ES2320808T3 - Dispositivo de control mediante elemento de rodillo de leva y pista de leva de un elemento de maquina de tratamiento de recipientes y maquina de tratamiento de recipientes que comprende un dispositivo de este tipo. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de control, mediante elemento de rodillo de leva y pista de leva, de un elemento de máquina de tratamiento de recipientes, que comprende dos pistas de leva definidas por un único conjunto (5) rígido, medios que permiten garantizar un desplazamiento relativo entre el elemento de rodillo de leva y el conjunto (5) rígido, entre al menos dos posiciones, actuando conjuntamente el elemento de rodillo de leva con una primera pista de leva en una primera posición, actuando conjuntamente el elemento de rodillo de leva con una segunda pista de leva en una segunda posición, caracterizado porque el elemento de rodillo de leva comprende dos rodillos (3, 4) llevados por un eje (2) de soporte común, actuando conjuntamente los rodillos (3, 4) primero y segundo respectivamente con pistas de leva primera y segunda en una primera posición del eje (2) de soporte común con respecto al conjunto rígido, actuando conjuntamente los rodillos (3, 4) primero y segundo respectivamente con pistas de leva tercera y cuarta en una segunda posición del eje con respecto al conjunto (5) rígido.
Description
Dispositivo de control mediante elemento de
rodillo de leva y pista de leva, de un elemento de máquina de
tratamiento de recipientes y máquina de tratamiento de recipientes
que comprende un dispositivo de este tipo.
La presente invención se refiere de una manera
general al campo del tratamiento de los recipientes. Se aplica más
en particular, pero no exclusivamente:
- a la fabricación de recipientes de material
termoplástico, tales como por ejemplo el PET o el PEN, en
particular mediante procesos de soplado o de
estirado-soplado a partir de una pieza en bruto;
- al llenado de todo tipo de recipientes.
La invención se refiere en concreto a las
máquinas de tratamiento de tipo rotativo.
Así, en el caso de las máquinas de soplado o de
estirado-soplado, se refiere más en particular a las
que comprenden varios puestos de soplado montados en la periferia
de un carrusel que se acciona de manera continua en rotación
alrededor de su eje. Cada puesto de soplado comprende en concreto
un molde de soplado, un dispositivo de soplado y un dispositivo de
estirado.
En el caso de las máquinas de llenado, se
refiere más en particular a las que comprenden varios puestos de
llenado montados en la periferia de un carrusel que se acciona de
manera continua en rotación alrededor de su eje. Cada puesto de
llenado comprende en concreto un cabezal de llenado bajo el que se
dispone un recipiente. Cada puesto de llenado comprende elementos
móviles, tales como válvulas de retención en cada cabezal, o
incluso elementos que permiten desplazar los cabezales respecto a
los recipientes (por ejemplo para aproximar el recipiente al
orificio de llenado del cabezal, o pegarlo contra este
orificio).
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Las definiciones siguientes sólo se dan por
motivos de claridad.
Estas definiciones hacen referencia al
vocabulario empleado habitualmente en las técnicas implicadas por
la presente invención.
Por PET, se designa el
poli(etilentereftalato), es decir un poliéster obtenido por
ejemplo por policondensación, a partir de ácido tereftálico y de
etilenglicol.
Por PEN, se designa el
poli(etilennaftalato). Es igualmente un poliéster.
Por pieza en bruto, se designa una preforma o un
recipiente intermedio.
Una preforma es generalmente un objeto
sensiblemente tubular cerrado por un extremo axial y cuya abertura
presenta la forma definitiva del cuello del cuerpo hueco final, tal
como una botella o un frasco.
Por soplado, se designa un procedimiento en el
que la pieza en bruto se coloca en un molde de acabado que
contiene la cavidad del recipiente que va a obtenerse,
introduciéndose una tobera de soplado (o boquilla de soplado) en la
abertura (el cuello) de esta pieza en bruto, pegando un fluido de
soplado a alta presión el material de la pieza en bruto contra las
paredes del molde. El molde de acabado es por ejemplo del tipo de
dos placas, es decir que comprende dos partes que se abren
separándolas pivotando respecto a un eje común. El fluido de
soplado es en general
aire.
aire.
Por estirado-soplado se designa
un procedimiento en el que una varilla de alargamiento (denominada
igualmente caña) estira la preforma en el molde de soplado, por
apoyo contra la pared de fondo de la preforma. Un procedimiento de
este tipo se pone en práctica en concreto para el soplado de
preformas previamente inyectadas, realizándose el estirado (o
alargamiento) antes o durante el soplado de la preforma. Cuando el
estirado precede al soplado, se realiza generalmente un presoplado,
concretamente para evitar que el material se encoja sobre la
varilla de alargamiento.
Antes del estirado-soplado, las
preformas de material termoplástico se calientan en un horno de
acondicionamiento para alcanzar una temperatura superior a la
temperatura de transición vidriosa del material termoplástico.
Por estirado-soplado se designa
en este caso igualmente un procedimiento en el que una varilla de
alargamiento estira un recipiente intermedio. Un procedimiento de
este tipo se pone en práctica en las máquinas denominadas de doble
soplado.
En las máquinas de tratamiento de recipientes,
el control de los movimientos de los elementos funcionales de la
máquina se realiza convencionalmente con ayuda de unos elementos
giratorios (normalmente rodillos) sobre levas.
Es el caso en particular de las máquinas de
estirado-soplado, para el control de la
apertura/cierre del molde, para el control de bloqueo/desbloqueo
del molde, para la subida y descenso de la varilla de
alargamiento, y para los movimientos de los brazos de transferencia
de preformas o de botellas.
Es también el caso de algunas máquinas de
llenado, para el control de apertura de los cabezales de llenado
asociados a cada puesto de llenado, o para desplazar los cabezales
respecto a los recipientes que van a llenarse, en concreto, para
aproximar, incluso pegar para garantizar una estanqueidad, o
separar los recipientes del orificio de llenado de la válvula.
Generalmente, los puestos de tratamiento llevan
los elementos giratorios, y el chasis de la máquina lleva las
levas.
La presencia de tales dispositivos con elementos
giratorios y levas permite garantizar una perfecta repetitividad
de las etapas de tratamiento de un puesto al otro.
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El control de la velocidad de alargamiento axial
tiene una gran importancia para la calidad del producto soplado.
Conviene igualmente garantizar la sincronización del movimiento de
la varilla de estirado con la activación del soplado. Por tanto es
necesario controlar la cinemática de las varillas de alargamiento.
Este control es delicado, en particular para las máquinas de
estirado-soplado actuales cuyos ritmos son muy
elevados.
Convencionalmente, la velocidad de estirado se
regula gracias a un dispositivo de rodillo y de leva colocado en la
parte superior de la máquina. Este dispositivo es tan convencional
que normalmente ni se representa (véase por ejemplo el documento FR
2 863 929 del solicitante).
Este dispositivo de rodillo y de leva va
dirigido a sincronizar la posición axial de la varilla de estirado
en función de la posición angular del puesto de soplado considerado
alrededor del eje de rotación del carrusel.
El documento FR 2 814 392 del solicitante,
ilustra una configuración convencional de este control de rodillo
y de leva.
La máquina de la técnica anterior ilustrada en
la figura 1 de este documento FR 2 814 392 es rotativa: comprende
varios puestos de estirado-soplado montados sobre
un carrusel. El carrusel se acciona en rotación de manera continua
alrededor de su eje A1. Cada puesto de
estirado-soplado comprende un molde de soplado, una
tobera de soplado, una varilla de estirado, una corredera, un raíl
y medios de control de los desplazamientos de la varilla de
estirado. Las varillas se fijan en su extremo superior sobre la
corredera que puede deslizar verticalmente sobre el raíl montado
sobre el carrusel. Cada puesto de soplado comprende un actuador
neumático de efecto simple controlado en todo o nada, actuando este
actuador sobre la corredera para hacerla deslizar axialmente
hacia
abajo.
abajo.
La velocidad de estirado se controla mediante
una leva de regulación que lleva el chasis de la máquina y se
extiende según una hélice alrededor del eje A1 del carrusel: la
corredera comprende un rodillo que, bajo la acción del actuador, se
pega sobre dicha leva. En general, se prevé una leva de seguridad
que es análoga a la leva de regulación pero que está configurada
para forzar el retorno de la varilla hacia su posición escamoteada
si el rodillo entra en contacto con ella. La leva de seguridad
permite estar seguros de que la varilla se desprende del molde
cuando se quiere eyectar el recipiente al final del moldeado si,
por ejemplo tras un problema de fluido, el actuador de subida de la
varilla no
funciona.
funciona.
El documento FR 2 863 928 igualmente a nombre
del solicitante, ilustra otra configuración del control del
movimiento de la varilla de estirado, mediante un mecanismo de
rodillo y leva de regulación. Dos levas de regulación, fijas,
circulares y superpuestas, que definen cada una sobre su cara
interna una superficie de rodamiento para dos rodillos de balancín.
Estas superficies de rodamiento están dotadas de protuberancias. El
rodamiento de los rodillos sobre estas protuberancias provoca la
rotación del balancín. Un mecanismo de compás transforma el
movimiento de rotación del balancín en un movimiento de vaivén
lineal vertical de la varilla de estirado.
\vskip1.000000\baselineskip
El documento FR 2 737 436 del solicitante
ilustra un modo de realización del control mediante leva de
apertura y cierre de un molde del tipo de dos placas y de dos
semicoquillas. Un rodillo de leva actúa conjuntamente con una leva
perfilada en forma de canal, estando esta leva perfilada para
determinar cuatro límites funcionales sucesivos de posicionamiento
de un brazo de accionamiento:
- -
- inicio de apertura de molde;
- -
- fin de apertura de molde;
- -
- inicio de cierre de molde;
- -
- fin de cierre de molde.
Estas posiciones sucesivas limitan los tiempos
siguientes, característicos del procedimiento y determinantes para
las propiedades del producto obtenido: tiempo durante el que un
recipiente acabado puede extraerse del molde, tiempo durante el que
una preforma puede introducirse en el molde, tiempo de soplado o
de estirado-soplado.
El documento FR 2 653 058 del solicitante
ilustra un modo de realización del control mediante leva de
apertura/cierre de un molde del tipo de dos placas, así como del
bloqueo/desbloqueo de este molde.
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El documento FR 2 479 077 describe una
disposición posible de una pinza giratoria dotada de un movimiento
complejo de rotación y de desplazamiento radial bajo la acción de
una leva. Esta pinza agarra las preformas calientes a la salida del
horno y las coloca en el molde abierto.
La cinemática de estas pinzas de transferencia
depende de la cinemática de apertura y cierre de los moldes.
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El control de la velocidad o de la amplitud de
desplazamientos de válvulas de retención o elementos equivalentes
en un cabezal de llenado puede ser primordial para obtener un
llenado correcto. En particular, es importante controlar el caudal
de llenado: así, se conoce el comienzo de la fase de llenado con
un caudal elevado y el acabado con un caudal menor para suprimir la
espuma que ha podido formarse durante la fase de llenado de caudal
elevado. Conviene igualmente garantizar la sincronización del
movimiento de las válvulas de retención con el posicionamiento del
recipiente bajo el orificio del cabezal de llenado. Por tanto es
necesario controlar la cinemática de las válvulas de retención. En
algunos tipos de llenadoras, el movimiento de las válvulas de
retención depende del desplazamiento de un rodillo que sigue una
leva de guiado. Este control es delicado, en particular para las
máquinas de llenado actuales cuyos ritmos son muy elevados.
\vskip1.000000\baselineskip
El control de los movimientos relativos de los
recipientes y de los cabezales de llenado puede ser primordial para
obtener un llenado correcto. Tal como se mencionó, conviene
igualmente garantizar la sincronización del movimiento de las
válvulas de retención con el posicionamiento del recipiente bajo el
orificio del cabezal de llenado. Por tanto es necesario controlar
la cinemática relativa de los recipientes (en concreto de pinzas de
transferencia móviles verticalmente) y de los cabezales (o de
ciertos elementos móviles de los cabezales), para garantizar un
posicionamiento correcto de los recipientes y de los orificios de
llenado.
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El solicitante ha identificado el deseo, no
expresado, de algunos usuarios, de disponer de máquinas que
permitan la puesta en práctica no de un procedimiento único y
determinado, sino de dos, ó, más de dos procedimientos de
fabricación.
Se conoce según el documento US 5 528 879 la
realización de un dispositivo de control, mediante un elemento de
rodillo de leva y una pista de leva, de un elemento de máquina de
tratamiento de recipientes, comprendiendo este dispositivo dos
pistas de leva definidos par un único conjunto rígido, así como
medios que permiten garantizar un desplazamiento relativo entre el
elemento de rodillo de leva y el conjunto rígido, entre al menos
dos posiciones, actuando conjuntamente el elemento de rodillo de
leva con una primera pista de leva en una primera posición, actuando
conjuntamente el elemento de rodillo de leva con una segunda pista
de leva en una segunda posición. Sin embargo, el dispositivo de
control descrito en el documento US 5 528 879 no permite obtener
dos tipos de controles distintos. Lo mismo sucede para los
dispositivos de los documentos EP 0 537 023, DE 102 46 685 y DE 200
06 524.
En efecto, el solicitante ha identificado, en
concreto, el deseo, no expresado, de un pequeño número de usuarios,
de disponer de máquinas de fabricación de recipientes que permitan
la fabricación tanto de recipientes de PET destinados al llenado en
caliente, como de recipientes de PET no adecuados para el llenado
en caliente.
Los recipientes de PET obtenidos por estirado y
soplado de una preforma que se lleva a temperatura de biorientación
del PET presentan, cuando se llevan a una temperatura superior a la
temperatura de transición vidriosa Tg, una contracción importante,
relacionada con la liberación de las tensiones residuales creadas
en el material durante su biorientación (estirado longitudinal
después del soplado que provoca un estirado transversal).
Para mejorar la estabilidad térmica de las
botellas de PET, se realiza convencionalmente un tratamiento
térmico denominado termofijación.
Se han descrito varios procedimientos de
termofijación. Por ejemplo, las paredes del molde se llevan a una
temperatura superior en 40ºC a la temperatura mínima de orientación,
después el recipiente, mantenido durante varios segundos a presión
contra las paredes del molde, se enfría.
Cuando se ha estudiado y construido una máquina
de fabricación, por soplado o estirado-soplado para
la fabricación de botellas de PET convencionales, es
particularmente molesto modificar esta máquina para hacerla
adecuada para fabricar otras botellas, tales como por ejemplo
botellas de PET adecuadas para el llenado en caliente.
El solicitante ha identificado por otro lado, en
concreto, el deseo no expresado de un pequeño número de usuarios
de disponer de máquinas de llenado que permitan el llenado de
recipientes de volúmenes diferentes, o de productos que no tienen
las mismas características de fluidez, lo que hace necesario
adaptar la secuencia y las duraciones respectivas de las diversas
etapas del llenado.
En particular, las levas de control, dedicadas a
una cinemática dada de los elementos (moldes, varilla de
alargamiento, pinzas, válvulas de retención...), cinemática
específica del procedimiento, se vuelven inutilizables y deben
cambiarse.
Estas levas de control, mecanizadas a centésimas
de milímetro deben colocarse con gran precisión sobre la
máquina.
De manera que las máquinas convencionales sólo
se modifican, en la práctica, muy excepcionalmente.
A pesar de este contexto desfavorable, el
solicitante se ha dedicado a paliar los inconvenientes mencionados
anteriormente.
\vskip1.000000\baselineskip
Para ello, la invención se refiere, según un
primer aspecto, a un dispositivo de control, mediante elemento de
rodillo de leva y pista de leva, de un elemento de máquina de
tratamiento de recipientes, comprendiendo este dispositivo dos
pistas de leva definidas por un único conjunto rígido, así como
medios que permiten garantizar un desplazamiento relativo entre el
elemento de rodillo de leva y el conjunto rígido, entre al menos
dos posiciones, actuando conjuntamente el elemento de rodillo de
leva con una primera pista de leva en una primera posición,
actuando conjuntamente el elemento de rodillo de leva con una
segunda pista de leva en una segunda posición, comprendiendo el
elemento de rodillo de leva dos rodillos llevados por un eje de
soporte común, actuando conjuntamente los rodillos primero y
segundo respectivamente con pistas de leva primera y segunda en
una primera posición del eje de soporte común con respecto al
conjunto rígido, actuando conjuntamente los rodillos primero y
segundo respectivamente con pistas de leva tercera y cuarta en una
segunda posición del eje de soporte común con respecto al
conjunto
rígido.
rígido.
Según diversas realizaciones, el dispositivo
presenta las características siguientes, dado el caso
combinadas:
- el conjunto rígido que define las pistas de
leva es fijo, y el eje de soporte común es móvil;
- el conjunto rígido que define las pistas de
leva es móvil, y el eje de soporte común es fijo;
- el conjunto rígido está formado por el
ensamblaje de tramos que llevan las pistas de leva para el elemento
de rodillo de leva, y de tramos intermedios;
- el conjunto rígido presenta una forma general
de canal, con una pared de fondo y dos alas, soportando cada una
de las dos alas al menos una pista de leva;
- el dispositivo comprende dos conjuntos rígidos
cada uno con una forma de canal, estando las aberturas de estos
conjuntos rígidos enfrentadas entre sí, actuando conjuntamente el
primer y el segundo rodillo cada uno con una pista de leva de cada
elemento rígido, tanto en la primera como en la segunda
posición;
- el conjunto rígido presenta una forma de canal
de abertura lateral, estando los rodillos montados sobre un eje, a
ambos lados de un brazo, estando este brazo montado móvil entre una
primera posición extrema, en la que el brazo está como máximo cerca
de un primer borde lateral de la abertura de canal, y una segunda
posición extrema, en la que el brazo está como máximo cerca de un
segundo borde lateral de la abertura;
- el conjunto rígido presenta una forma de canal
con una abertura sensiblemente perpendicular al eje de rotación de
los rodillos, estando el eje de soporte de rodillo montado amovible
sobre un brazo de soporte, garantizando un primer eje, corto, que
el primer y el segundo rodillo actúan conjunta y respectivamente
con una primera y una segunda pista de leva del conjunto rígido,
garantizando un segundo eje, largo, que el primer y el segundo
rodillo actúan conjunta y respectivamente con una tercera y una
cuarta pista de leva del conjunto rígido;
- el elemento de rodillo de leva comprende dos o
más de dos rodillos sensiblemente idénticos.
La invención se refiere, según un segundo
aspecto, a una máquina de soplado o de
estirado-soplado que comprende al menos un
dispositivo tal como el presentado anteriormente, en concreto para
el control de movimiento de la varilla de alargamiento, o el
control del bloqueo/desbloqueo de moldes, o el control de
apertura/cierre de mol-
des.
des.
La invención se refiere, según un tercer
aspecto, a una máquina de llenado de recipientes que comprende al
menos un dispositivo tal como el presentado anteriormente, en
concreto para el control de apertura y/o de cierre de los elementos
de llenado, o el control de los movimientos de los cabezales de
llenado, o el control de los movimientos de los recipientes.
\vskip1.000000\baselineskip
La invención se entenderá mejor tras la lectura
de la descripción detallada siguiente de ciertos modos de
realización actualmente preferidos dados a modo puramente
ilustrativo y en absoluto limitativo.
En esta descripción, se hace referencia a los
dibujos adjuntos en los que:
- la figura 1 es una vista en sección
transversal de un doble par de levas, según un modo de realización
de la invención, estando representado un portarrodillos largo en
esta figura 1, actuando conjuntamente los rodillos con un primer
par de leva;
- la figura 2 es una vista del doble par de
levas representado en la figura 1, estando representado un
portarrodillos corto en esta figura 2, actuando conjuntamente los
rodillos con el segundo par de levas;
- las figuras 3 y 4 ilustran en sección
transversal un portarrodillos y un doble par de rodillos según un
segundo modo de realización de la invención;
- las figuras 5 y 6 ilustran en sección
transversal un portarrodillos y un doble par de rodillos según un
tercer modo de realización de la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Se hace referencia en primer lugar a las figuras
1 y 2 que ilustran un primer modo de realización.
Estas figuras 1 y 2 ilustran un brazo (1) que
lleva en uno de sus extremos un eje (2) de soporte común sobre la
parte extrema del que están montados dos rodillos (3, 4) de leva o
rodillos locos.
En la realización representada, los dos rodillos
(3, 4) son sensiblemente idénticos. En otras realizaciones, no
representadas, los rodillos (3, 4) tienen diámetros externos (De)
diferentes, y/o alturas (h) diferentes, y/o diámetros interiores
(Di) diferentes.
En la realización representada, los dos rodillos
(3, 4) están montados en un extremo del eje (2) en la parte
inferior de las figuras, teniendo un conjunto (5) que define un
doble par de levas, en forma general de canal, una abertura (6)
vuelta hacia arriba de las figuras 1 y 2. Se entiende no obstante
que el dispositivo representado en la figuras 1 y 2 podría estar
dado la vuelta, estando la abertura del conjunto (5) vuelta hacia
abajo, penetrando el eje (2) de abajo arriba en este conjunto
(5).
Los dos rodillos (3, 4) están separados entre sí
por un separador o un anillo (7).
El conjunto (5) rígido que define el doble par
de levas es rígido. Por rígido, se designa en este caso el hecho
de que la posición de las pistas (8, 9, 10, 11) de leva en este
conjunto (5) es predeterminada.
\newpage
Ventajosamente, tal como aparece en las figuras,
el conjunto (5) está formado por el ensamblaje de tramos (12, 13,
14, 15) que llevan las pistas (8, 9, 10, 11) de leva y por otros
tramos (16, 17, 18, 19) intermedios y por un tramo (20) de base, de
manera que el conjunto presenta una forma general de canal, con
una pared de fondo, constituida por el tramo (20) de base, y dos
alas, soportando cada una de las dos alas al menos una de las
pistas de leva (cada una de las dos alas soporta dos pistas de leva
en los ejemplos ilustrados).
Este modo de construcción ofrece numerosas
ventajas:
- sólo los tramos que llevan las pistas de leva
serán objeto de mecanizado hasta, por ejemplo la centésima, siendo
las piezas que han de mecanizarse relativamente ligeras. Eligiendo
los espesores sólo de los tramos (16, 17, 18, 19) intermedios, es
posible formar diversos conjuntos (5) rígidos;
- dado el caso, el conjunto (5) sólo podrá
comprender dos pistas de leva y no cuatro, por ejemplo las dos
pistas (9, 11) de leva de la parte recta del conjunto (5);
- cuando una máquina existente se dota de un eje
que soporta rodillos del tipo representado en las figuras 1 y 2,
se facilita la colocación del conjunto (5), sin cambiar
necesariamente los ejes de soporte de rodillos existentes. La
realización del conjunto (5) por ensamblaje de elementos permite su
adaptación sobre máquinas existen-
tes.
tes.
Tal como aparece a la vista de las figuras 1 y 2
tomadas en conjunto, el eje (2) de soporte común de rodillos (3,
4) puede ocupar dos posiciones extremas determinadas. En una
primera posición (figura 1), un primer eje (2a) es de una longitud
tal que los rodillos (3a, 4a) actúan conjuntamente con las dos
pistas (10, 11) de leva inferiores. En una segunda posición, un
segundo eje (2b), diferente del primer eje (2a), es de una longitud
tal que los rodillos (3b, 4b) actúan conjuntamente con las dos
pistas (8, 9) de leva superiores. En la realización representada,
los rodillos (3a, 4a), llevados por el primer eje (2a) son
sensiblemente idénticos a los rodillos (3b, 4b) llevados por el
segundo eje (2b). En otros modos de realización, no representados,
los rodillos (3b, 4b) llevados por el segundo eje (2b) tienen
diámetros externos (De) diferentes, y/o alturas (h) diferentes,
y/o diámetros interiores (Di) diferentes de los de los rodillos (3a,
4a) llevados por el primer eje (2a).
Un separador (21) está montado sobre el eje (2a)
largo, entre el rodillo (3a) superior y un tope (22) anular. Este
separador (21) está colocado con una holgura mínima respecto a la
pista de leva que está más próximo al mismo. A modo indicativo esta
holgura es del orden de milímetros.
En el modo de realización representado, el brazo
(1) está montado en rotación alrededor de un eje (23),
sensiblemente paralelo al eje (24) de rotación de los rodillos.
Este eje (23) de rotación está a una distancia fija del eje (24) de
rotación de los rodillos.
La colocación del conjunto (5) sobre la máquina
se realiza con el cuidado habitual en la fijación de una pista de
leva sobre una máquina (por ejemplo marcado en el comparador,
control). Una vez colocado el conjunto sobre la máquina, basta con
cambiar los ejes de soporte de rodillos durante la modificación del
procedimiento, el eje (2b) corto según las pistas (8, 9) de leva
correspondiente a un primer procedimiento, el eje (2b) largo según
las pistas (10, 11) de leva correspondiente a un segundo
procedimiento independiente del primero. El cambio de eje
portarrodillos no necesita reglaje particular y puede realizarse
rápidamente por personal relativamente poco forma-
do.
do.
Conviene además observar que en lugar de
utilizar ejes (2a, 2b) de longitudes diferentes, podría estar
presente un único eje largo sobre cada puesto, eje que podría
ocupar dos posiciones fijas diferentes, una correspondiente a la de
la figura 1, la otra a la de la figura 2.
Este eje móvil, con dos posiciones, alta y baja,
montado sobre un brazo fijo permite de este modo cambiar la pista
de leva que sirve para los rodillos, sobre el conjunto (5)
fijo.
Se hace referencia a continuación a las figuras
3 y 4 que ilustran un segundo modo de realización.
En este segundo modo, el conjunto (5) rígido
está igualmente formado por ensamblaje de elementos de los que
sólo algunos definen las pistas de leva. Las ventajas de esta
construcción, expuestas en referencia al modo de realización de las
figuras 1 y 2, aún son válidas y por tanto no vuelven a
mencionarse.
En este modo de realización, el conjunto (5)
forma un canal con abertura (6) lateral, en el que penetra el
brazo (1) que lleva el eje (2) que soporta los rodillos (3, 4). Al
igual que en el modo de realización de las figuras 1 y 2, los dos
rodillos pueden ser idénticos o no.
El eje (2) puede ocupar dos posiciones extremas
predeterminadas. En una puesta en práctica, el eje (2) es móvil y
el conjunto (5) es fijo.
\newpage
En otra puesta en práctica, el eje (2) es fijo y
el conjunto (5) es móvil. El desplazamiento relativo del eje (2) y
del conjunto (5) se realiza entre dos posiciones mediante
desplazamiento alto/bajo. La expresión "alto/bajo" se emplea
en este caso en referencia a la orientación dada en las figuras 3 y
4 y no debe considerarse limitativa. En la primera posición
"alta" (figura 3), un primer rodillo (3) actúa conjuntamente
con una primera pista (10) de leva. En la segunda posición
"baja" (figura 4), este primer rodillo (3) actúa conjuntamente
con una segunda pista (11) de leva. El dispositivo podría, en una
realización, comprender sólo este primer rodillo (3) llevado por el
eje (2) y actuando conjuntamente con una u otra de las pistas (10,
11) de leva. En el modo de realización representado, no obstante,
el eje (2) lleva un segundo rodillo (4). En la primera posición
"alta", este segundo rodillo (4) actúa conjuntamente con una
tercera pista (9) de leva. En la segunda posición "baja", este
segundo rodillo (4) actúa conjuntamente con una cuarta pista (8) de
leva.
La colocación del conjunto (5) sobre la máquina
se realiza con el cuidado habitual en la fijación de una pista de
leva sobre una máquina (por ejemplo marcado en el comparador,
control). Una vez colocado el conjunto sobre la máquina, basta con
realizar un desplazamiento relativo entre los ejes portarrodillos y
el conjunto (5) durante la modificación del procedimiento, el eje
según las pistas (9, 10) de leva correspondiente a un primer
procedimiento, o bien según las pistas (8, 11) de leva
correspondiente a un segundo procedimiento independiente del
primero. Este desplazamiento relativo no necesita reglaje
particular y puede realizarse rápidamente por personal
relativamente poco formado, o controlarse por el operario.
A continuación se hace referencia a las figuras
5 y 6 que ilustran un tercer modo de realización.
En este tercer modo, dos conjuntos (5a, 5b)
rígidos están cada uno igualmente formados por ensamblaje de
elementos de los que sólo algunos definen las pistas de leva. Las
ventajas de esta construcción, expuestas en referencia al modo de
realización de las figuras 1 y 2, aún son válidas y por tanto no
vuelven a mencionarse.
En este modo de realización, cada conjunto (5a,
5b) forma un canal con aberturas (6a, 6b) enfrentadas entre
sí.
sí.
En cada una de estas aberturas (6a, 6b) penetra
una parte extrema de un brazo (1) que lleva el eje (2) que soporta
los rodillos (3, 4). Al igual que en el modo de realización de las
figuras 1 y 2, los dos rodillos pueden ser idénticos o no.
En una puesta en práctica, el eje (2) es móvil y
los conjuntos (5a, 5b) son fijos.
En otra puesta en práctica, el eje (2) es fijo y
los conjuntos (5a, 5b) son móviles. Por desplazamiento relativo
del eje (2) y de los conjuntos (5a, 5b), el eje (2) puede ocupar
dos posiciones extremas predeterminadas, entre estas dos posiciones
par desplazamiento alto/bajo. La expresión "alto/bajo" se
emplea en este caso en referencia a la orientación dada en las
figuras 5 y 6 y no debe considerarse limitativa. En la primera
posición "alta" (figura 6), un primer rodillo (3) actúa
conjuntamente con una primera pista (10) de leva. En la segunda
posición "baja" (figura 5), este primer rodillo (3) actúa
conjuntamente con una segunda pista (11) de leva.
El dispositivo podría, en una realización,
comprender sólo este primer rodillo (3) llevado por el eje (2) y
actuando conjuntamente con una u otra de las pistas (10, 11) de
leva, estando sólo presente el conjunto (5a) que lleva estas dos
pistas de leva. En el modo de realización representado, no
obstante, el eje (2) lleva un segundo rodillo (4). En la primera
posición "alta" (figura 6), este segundo rodillo (4) actúa
conjuntamente con una tercera pista (9) de leva. En la segunda
posición "baja" (figura 5), este segundo rodillo (4) actúa
conjuntamente con una cuarta pista (8) de
leva.
leva.
La colocación de los conjuntos (5a, 5b) sobre la
máquina se realiza con el cuidado habitual en la fijación de una
pista de leva sobre una máquina (por ejemplo marcado en el
comparador, control). Una vez colocados los conjuntos sobre la
máquina, basta con realizar un desplazamiento relativo de los ejes
(2) portarrodillos y de los subconjuntos (5a, 5b) durante la
modificación del procedimiento, el eje (2) según las pistas (9, 10)
de leva correspondiente a un primer procedimiento, o bien según las
pistas (8, 11) de leva correspondiente a un segundo procedimiento
independiente del primero. Este desplazamiento relativo no necesita
reglaje particular y puede realizarse rápidamente por personal
relativamente poco formado, o controlarse por el operario.
Las disposiciones que acaban de describirse en
referencia a las figuras adjuntas encuentran aplicaciones ventajosas
en el control de apertura/cierre de moldes, en el control de
movimiento de varilla de alargamiento, en el control de
bloqueo/desbloqueo de moldes para máquinas de soplado y de
estirado-soplado de tipo carrusel.
Encuentran igualmente aplicaciones ventajosas en
el control de desplazamiento de válvulas de retención en concreto
para la apertura y/o el cierre de los cabezales de llenado, o el
control de los movimientos verticales de los cabezales de llenado,
o el control de los movimientos verticales de los recipientes para
máquinas de llenado de tipo
carrusel.
carrusel.
\newpage
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante se dirige únicamente a ayudar al lector y no forma
parte del documento de patente europea. Incluso si se ha procurado
el mayor cuidado en su concepción, no se pueden excluir errores u
omisiones y el OEB declina toda responsabilidad a este
respecto.
- \bullet FR 2863929 (0021)
- \bullet FR 2479077 (0030)
- \bullet FR 2814392 (0023) (0024)
- \bullet US 5528879 A(0035) (0035)
- \bullet FR 2863928 (0026)
- \bullet EP 0537023 A (0035)
- \bullet FR 2737436 (0027)
- \bullet DE 10246685 (0035)
- \bullet FR 2653058 (0029)
- \bullet DE 20006524 (0035)
Claims (11)
1. Dispositivo de control, mediante elemento de
rodillo de leva y pista de leva, de un elemento de máquina de
tratamiento de recipientes, que comprende dos pistas de leva
definidas por un único conjunto (5) rígido, medios que permiten
garantizar un desplazamiento relativo entre el elemento de rodillo
de leva y el conjunto (5) rígido, entre al menos dos posiciones,
actuando conjuntamente el elemento de rodillo de leva con una
primera pista de leva en una primera posición, actuando
conjuntamente el elemento de rodillo de leva con una segunda pista
de leva en una segunda posición, caracterizado porque el
elemento de rodillo de leva comprende dos rodillos (3, 4) llevados
por un eje (2) de soporte común, actuando conjuntamente los
rodillos (3, 4) primero y segundo respectivamente con pistas de
leva primera y segunda en una primera posición del eje (2) de
soporte común con respecto al conjunto rígido, actuando
conjuntamente los rodillos (3, 4) primero y segundo respectivamente
con pistas de leva tercera y cuarta en una segunda posición del eje
con respecto al conjunto (5) rígido.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el conjunto (5) rígido que define las
pistas de leva es fijo y el eje (2) de soporte común es móvil.
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el conjunto (5) rígido que define las
pistas de leva es móvil y el eje (2) de soporte común es fijo.
4. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el conjunto (5)
rígido está formado por el ensamblaje de tramos
(12-15) que llevan las pistas de leva para el
elemento de rodillo de leva, y de tramos (16-19)
intermedios.
5. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
conjunto (5) rígido presenta una forma general de canal, con una
pared de fondo y dos alas, soportando cada una de las dos alas al
menos una pista de leva.
6. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque comprende dos
conjuntos (5a, 5b) rígidos cada uno con una forma de canal, estando
las aberturas (6a, 6b) de estos conjuntos rígidos enfrentadas entre
sí, actuando conjuntamente el primer y el segundo rodillo cada uno
con una pista de leva de cada elemento rígido, tanto en la primera
como en la segunda posición.
7. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el conjunto (5)
rígido presenta una forma de canal de abertura lateral, estando
montados los rodillos sobre un eje, a ambos lados de un brazo (1),
estando este brazo (1) montado móvil entre una primera posición
extrema, en la que el brazo (1) está como máximo cerca de un primer
borde lateral de la abertura de canal, y una segunda posición
extrema, en la que el brazo está como máximo cerca de un segundo
borde lateral de la abertura.
8. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el conjunto (5)
rígido presenta una forma de canal con una abertura (6)
sensiblemente perpendicular al eje de rotación de los rodillos,
estando el eje (2) de soporte de rodillo (3, 4) montado amovible
sobre un brazo (1) de soporte, garantizando un primer eje (2b),
corto, que el primer y el segundo rodillo actúan conjuntamente
respectivamente con una primera y una segunda pista de leva del
conjunto rígido, garantizando un segundo eje (2a), largo, que el
primer y el segundo rodillo actúan conjunta y respectivamente con
una tercera y una cuarta pista de leva del conjunto rígido.
9. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
elemento de rodillo de leva comprende dos, o más de dos rodillos
sensiblemente idénticos.
10. Máquina de soplado o de
estirado-soplado de recipientes de material
termoplástico que comprende al menos un dispositivo tal como se ha
presentado en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en
concreto para el control de movimiento de las varillas de
alargamiento, o el control del bloqueo/desbloqueo de los moldes, o
el control de apertura/cierre de los moldes.
11. Máquina de llenado de recipientes que
comprende al menos un dispositivo tal como el presentado en una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en concreto para el
control de apertura y/o de cierre de los elementos de llenado, o el
control de los movimientos de los cabezales de llenado, o el
control de los movimientos de los recipientes.
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