ES2339498T3 - Dispositivo de inyeccion y procedimiento para la fabricacion de una pieza de pared delgada, nucleo y preforma. - Google Patents

Dispositivo de inyeccion y procedimiento para la fabricacion de una pieza de pared delgada, nucleo y preforma. Download PDF

Info

Publication number
ES2339498T3
ES2339498T3 ES07726720T ES07726720T ES2339498T3 ES 2339498 T3 ES2339498 T3 ES 2339498T3 ES 07726720 T ES07726720 T ES 07726720T ES 07726720 T ES07726720 T ES 07726720T ES 2339498 T3 ES2339498 T3 ES 2339498T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
preform
zones
injection
core
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES07726720T
Other languages
English (en)
Inventor
Gilles Bertheol
Alain Colloud
Jean-Paul Besson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe des Eaux Minerales dEvian SA SAEME
Original Assignee
Societe des Eaux Minerales dEvian SA SAEME
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe des Eaux Minerales dEvian SA SAEME filed Critical Societe des Eaux Minerales dEvian SA SAEME
Application granted granted Critical
Publication of ES2339498T3 publication Critical patent/ES2339498T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/06—Making preforms by moulding the material
    • B29B11/08—Injection moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C2045/7393—Heating or cooling of the mould alternately heating and cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B29C2949/0724—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/074—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/074—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions
    • B29C2949/0741—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions longitudinal, e.g. from top to bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/074—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions
    • B29C2949/0745—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/074—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions
    • B29C2949/0746—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0761—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by overall the shape
    • B29C2949/0766—Hexagonal cross-section shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B29C2949/0772—Closure retaining means
    • B29C2949/0773—Threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B29C2949/0777—Tamper-evident band retaining ring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0811—Wall thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0829—Height, length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
    • B29C2949/3018—Preforms or parisons made of several components at body portion partially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
    • B29C2949/3034—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
    • Y10T428/1383—Vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit is sandwiched between layers [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1397—Single layer [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Dispositivo de inyección que comprende al menos un molde que puede utilizarse para la inyección de una preforma hueca de paredes delgadas que comprende tres zonas diferentes: un cuerpo (12), una zona (11) de transición y un anillo (10), y susceptible de transformarse en cuerpos huecos más voluminosos mediante soplado, comprendiendo dicho molde - un contramolde (4) que define la superficie (1) interna de la cavidad (3), - un núcleo (2) situado en la cavidad (3) y separado de dicha superficie (1) interna, - una huella (7) de preforma situada entre la superficie (1) interna del contramolde (4) y el núcleo (2) y que recibirá el material fundido, - al menos dos canales (8) de flujo preferencial principales, - eventualmente, al menos dos canales de flujo preferencial secundarios, estando delimitado cada canal de flujo preferencial, por una parte, por al menos una zona de depresión en la superficie del núcleo (2) y, por otra parte, por la superficie (1) interna de la cavidad (3); estando dicho dispositivo caracterizado porque los canales (8) de flujo preferencial principales están situados únicamente al nivel de la zona de la huella (7) correspondiente a la zona (11) de transición de la preforma.

Description

Dispositivo de inyección y procedimiento para la fabricación de una pieza de pared delgada, núcleo y preforma.
Campo técnico de la presente invención
La presente invención tiene como objeto la inyección de piezas de paredes delgadas, concretamente preformas.
La técnica de inyección/soplado (ISBM: Injection Stretch Blow Molding, moldeo por inyección, estirado y soplado) se conoce y se emplea ampliamente para la realización de piezas a partir de materiales termoplásticos. Estas piezas pueden adoptar la forma de recipientes alimentarios tales como botellas.
La técnica de inyección/soplado comprende, en primer lugar, la inyección constituida por las etapas siguientes: secado del material utilizado, si fuera necesario, antes de su fusión, plastificación, inyección del material en el molde que comprende un núcleo y un contramolde que forman una cavidad de moldeo que corresponde a la huella de moldeo, enfriamiento, desmoldeo y evacuación de las preformas, y después el soplado que comprende las etapas siguientes: recalentamiento de las preformas, estirado-presoplado y soplado.
Se hace referencia más especialmente a la inyección en el marco de la invención.
Estado de la técnica anterior
Se sabe que la fabricación de piezas de paredes delgadas por inyección es difícil de realizar. En efecto, una fabricación de este tipo pasa por la inyección/moldeo de preformas a su vez de paredes delgadas. Esta operación de inyección/moldeo plantea ciertos problemas técnicos. En particular, durante el flujo del material termoplástico fundido en la cavidad de moldeo, la pérdida de carga y el enfriamiento del material al entrar en contacto con el molde requieren presiones de inyección tanto más elevadas cuanto más delgadas son las paredes. Estas presiones se vuelven muy grandes y van más allá de las posibilidades técnicas de los materiales utilizados en el caso de paredes
delgadas.
La noción de pared "delgada" depende de la forma de la pieza y del material utilizado. Por ejemplo, en el caso de una preforma de botella y en condiciones de moldeo clásicas, el espesor de la preforma está limitado por la aparición de falta de material (moldeo incompleto) en la zona opuesta al punto de inyección del material fundido en el
molde.
Esto se cumple para todos los materiales termoplásticos, con límites de espesor variables en función de la viscosidad en el estado fundido del material y de la forma de la pieza.
En el caso de una preforma de poli(tereftalato de etileno) (PET) por ejemplo, es difícil descender por debajo de un espesor de 2,5 mm para una longitud de 120 mm aproximadamente.
La solicitud de patente WO-A-97/13696 describe por tanto un procedimiento y un aparato para realizar preformas de múltiples capas mediante inyección-soplado. La solicitud de patente subraya la dificultad de obtener preformas de paredes delgadas utilizando moldes de inyección convencionales. En efecto, durante la utilización de tales moldes, el material fundido encuentra una resistencia al flujo relativamente grande y requiere la utilización de presiones de inyección grandes en la cavidad del molde. Para remediar estos inconvenientes, se han insertado acanaladuras en la cavidad del molde correspondientes a la superficie interna del contramolde. Estas acanaladuras se distribuyen de manera equiangular en la cavidad y se extienden desde el punto de inyección hasta el extremo opuesto del molde.
También se conoce la solicitud de patente japonesa JP 11-090975 que describe una preforma de múltiples capas, un procedimiento de fabricación de una preforma de este tipo y un recipiente de múltiples capas obtenido a partir de una preforma de este tipo.
La preforma comprende una primera capa de poliéster inyectado en un molde para formar la capa interior. A continuación se inyecta poliéster reciclado para formar la capa exterior de la preforma. Se prevén nervaduras sobre la primera capa, con el fin de poder realizar preformas de múltiples capas de espesores finos. No obstante, estas nervaduras se prevén por toda la altura de la preforma, entre el fondo y el anillo de la preforma.
Asimismo, el núcleo comprende zonas de depresión en su superficie realizadas sobre la zona correspondiente a toda la altura de la preforma. Esta configuración está adaptada a las preformas de múltiples capas. Además, las nervaduras previstas por toda la altura de la preforma aumentan el peso de esta preforma y, por tanto, el peso de la pieza de paredes delgadas obtenida a partir de esta preforma.
También se conoce la patente europea EP 1 180 424 que describe un procedimiento de fabricación de objetos que utiliza una etapa de moldeo por inyección de una preforma exterior a partir de una primera resina, a continuación una etapa de moldeo por inyección de una preforma interna en el interior de la primera preforma, utilizando una segunda resina. El procedimiento comprende a continuación una etapa de soplado.
El núcleo del molde de inyección para moldear la preforma interna comprende, en su periferia exterior, una pluralidad de canales verticales dispuestos a intervalos regulares, de manera que los sobreespesores formados en el interior de la preforma interna se extiendan por todo el cuerpo de la preforma. Tales sobreespesores impedirían un encogimiento de la botella formada al nivel de las zonas central y superior.
En este caso también, las nervaduras previstas por toda la altura de la preforma aumentan el peso de esta preforma y, por tanto, el peso de la pieza de paredes delgadas obtenida a partir de esta preforma.
Por último, la patente US 4 649 068 describe un procedimiento y una preforma para realizar mediante inyección/soplado recipientes cerrados por un tapón y destinados a recibir productos calientes. La preforma presenta únicamente al nivel del anillo nervaduras longitudinales distribuidas uniformemente por su perímetro interior. Estas nervaduras permiten reforzar axialmente el roscado e impiden la deformación del anillo bajo presión cuando la botella se llena de un producto caliente.
Descripción de la invención
La presente invención tiene como objetivo la obtención de piezas, concretamente preformas de paredes delgadas, y constituye una solución alternativa a las soluciones de la técnica anterior.
Más en particular, la presente invención tiene como objetivo la obtención de preformas que permiten disminuir al máximo el peso de la pieza de paredes delgadas obtenida, tal como una botella, al tiempo que se mantienen sus propiedades mecánicas.
La invención reside en principios técnicos que permiten realizar mediante moldeo de materiales termoplásticos concretamente preformas que presentan paredes delgadas. Estos principios técnicos pueden utilizarse por separado o en asociación con el fin de obtener el resultado esperado.
-
Creación de canales de flujo preferenciales (CFP) en el molde (figura 1) que permiten un llenado de la cavidad más rápido y con menor descenso de temperatura del material y pérdida de carga.
-
Mediante la creación de zonas de depresión por mecanizado en la superficie del núcleo que permiten un flujo preferencial.
-
Mediante la modificación del estado de superficie del núcleo y/o de la cavidad (tratamiento diferencial entre las zonas de flujo preferenciales y las otras partes de la preforma).
-
Utilización de partes ajustables de calentamiento que permiten un mejor flujo del material y un menor enfriamiento durante la etapa de flujo del material. Estas partes de calentamiento deben calentarse y enfriarse muy rápidamente en función de la fase en curso de la etapa de moldeo.
\vskip1.000000\baselineskip
Uno de los aspectos de la invención se refiere a un dispositivo de inyección según la reivindicación 1.
Los eventuales CFP secundarios son discontinuos, distintos de los CFP principales y están situados al nivel de las zonas de la huella correspondientes al fondo y/o al cuerpo y/o al anillo de la preforma.
Por tanto, según la invención, los CFP no se extienden por toda la altura de la preforma y, en particular, no están necesariamente presentes al nivel del cuerpo de la preforma.
Un dispositivo de este tipo permite realizar una preforma reduciendo al máximo el espesor de la zona de transición de la preforma, mientras que esta zona se somete a tensiones mecánicas importante, por ejemplo, durante el apilamiento de las botellas. Por tanto, el experto en la técnica ha vencido un prejuicio que le incitaba a no adelgazar la zona de transición, zona particularmente sensible, para no arriesgarse a disminuir la resistencia de la botella a las limitaciones mecánicas. Los CFP dispuestos según la invención en el momento de la inyección permiten realizar la operación de soplado posterior a pesar del reducido espesor al nivel de la zona de transición. Los CFP según la invención permiten obtener una pieza de paredes delgadas, por ejemplo una botella, aligerada en peso, al tiempo que se mantienen sus propiedades mecánicas. La presente invención también tiene como objeto un núcleo según la reivindicación 6, que comprende en su superficie eventualmente zonas de depresión secundarias discontinuas, distintas de las zonas de depresión principales y situadas sobre la zona correspondiente al fondo y/o al cuerpo y/o al anillo de la preforma.
La invención también se refiere a una preforma de pared delgada según la reivindicación 9. Comprende eventualmente zonas de espesores variables secundarias, discontinuas, distintas de las zonas de espesores variables principales y situadas sobre su fondo y/o su cuerpo y/o su anillo.
Por tanto, la invención descrita en la presente solicitud permite la producción, tras el soplado, de preformas de frascos ligeros, al tiempo que se conservan tasas de estirado globales limitadas (tasa de estirado global: producto de tasa de estirado longitudinal (que corresponde a la relación longitud del objeto final soplado / longitud de la preforma) x tasa de estirado diametral (que corresponde a la relación diámetro del objeto final soplado respecto al diámetro de la preforma) y un aligeramiento de preformas existentes: es posible producir preformas de varios pesos cambiando únicamente la parte central adaptable (núcleo). Este cambio del núcleo presenta también una ventaja económica puesto que, en la técnica de inyección, los núcleos representan solamente del 10 al 15% del coste del molde. Al variar en una mayor amplitud el espesor de las preformas, por tanto es posible producir un rango más grande de pesos de preformas cambiando únicamente los núcleos.
Según otro aspecto adicional, la invención se refiere a un procedimiento de inyección de preformas de paredes delgadas que comprende las etapas siguientes:
-
el material fundido se inyecta en un molde que comprende un núcleo tal como se describió anteriormente,
-
la preforma se enfría una temperatura a la que el material deja de evolucionar,
-
la preforma se desmoldea a continuación, según la reivindicación 13.
\vskip1.000000\baselineskip
Un procedimiento de este tipo permite reducir los tiempos de ciclo de moldeo respecto a preformas delgadas y disminuir los riesgos de moldeo incompleto, inyectar materiales termoplásticos muy viscosos, en moldes conformados para producir preformas de paredes delgadas.
El término "molde" utilizado en el marco de la presente invención se refiere a un dispositivo de dos partes que comprende una placa fija, que comprende las cavidades o contramoldes cuyo movimiento se garantiza mediante el grupo de cierre, y una plataforma de soporte de los núcleos. La placa fija también comprende un tornillo de plastificación en el que el material que va a inyectarse va a pasar del estado sólido al estado fundido. La inyección del material fundido se realiza desde el punto de inyección tras el cierre y el bloqueo del molde de inyección.
El término "huella" utilizado en el marco de la presente invención se refiere al espacio situado entre la pared interna del contramolde y el núcleo.
Según un modo de realización particular de la invención, el molde está caracterizado porque el espesor medio de la huella es inferior o igual a a+L/b. Es decir:
1
con 1,20<a<1,4 y 88<b<98 con:
con:
2
L: longitud total considerada de la preforma (véase la figura 6)
u: abscisa curvilínea en cada punto de la preforma
e_{u}: espesor local en cada punto de la preforma
\vskip1.000000\baselineskip
El término "canales de flujo preferenciales o CFP" utilizado en el marco de la presente invención se refiere a un volumen comprendido entre la pared interna del contramolde y las zonas de depresión en la superficie del núcleo. Permitirán un flujo de material fundido más importante con respecto a las zonas exteriores a los CFP. Cuando no se precisa, el término "CFP" designa indistintamente los CFP principales y los CFP secundarios.
Los CFP pueden obtenerse mediante modificación del estado de superficie o mediante mecanizado del núcleo.
Según un modo preferible de realización de la invención, los CFP son simétricos.
Según un modo aún más preferible de realización de la invención, los CFP son simétricos y están ubicados de manera equiangular sobre la circunferencia de la preforma.
El término "equiangular" utilizado en el marco de la presente invención se refiere a objetos distribuidos según un ángulo idéntico sobre una circunferencia.
\newpage
Según la invención, los CFP principales están situados únicamente al nivel de la zona de la huella correspondiente a la zona de transición de la preforma.
Según una puesta en práctica particular de la invención, se prevén CFP secundarios, discontinuos y distintos de los CFP principales, y que pueden estar situados al nivel de las zonas de la huella correspondientes al fondo y/o al cuerpo y/o al anillo de la preforma.
Según otra puesta en práctica particular de la invención, el molde comprende varios CFP comprendidos entre 2 y 12, estando previstos al menos dos al nivel de la zona correspondiente a la zona de transición de la preforma.
Según un aspecto absolutamente preferible de puesta en práctica de la invención, el molde comprende de 2 a 6 CFP, estando previstos al menos dos al nivel de la zona correspondiente a la zona de transición de la preforma.
Según una puesta en práctica particular de la invención, el molde comprende CFP que, cuando se observan según un corte transversal son de forma rectangular, poligonal, oblonga o evolutiva.
Según otro aspecto de la invención, el molde comprende CFP cuya orientación es longitudinal, helicoidal y/o evolutiva.
En otro modo de realización de la invención, el molde comprende, además, al menos dos depresiones en la superficie interna de la cavidad.
El término "preforma" utilizado en el marco de la presente invención se define mediante tres zonas diferentes: el cuerpo, la zona de transición y el anillo. La preforma se obtiene mediante el relleno de la huella con material fundido inyectado en el molde.
Según la invención, la preforma comprende zonas de espesores variables principales situadas únicamente sobre su zona de transición y zonas de espesores variables secundarias, discontinuas, distintas de las zonas de espesores variables principales y situadas sobre su fondo y/o su cuerpo y/o su anillo.
Según un modo particular de realización de la invención, las zonas de espesores variables son simétricas.
Según un modo aún más preferible de realización de la invención, las zonas de espesores variables son simétricas y están distribuidas de manera equiangular sobre la circunferencia de la preforma.
El término "zonas de espesor variable" utilizado en el marco de la presente invención se refiere a un volumen más importante de la preforma, correspondiente a CFP rellenos con el material fundido y enfriado. Cuando no se precisa, el término "zona de espesor variable" designa indistintamente las zonas de espesores variables principales y las zonas de espesores variables secundarias.
La preforma comprende un espesor medio (e_{med}) definido por e_{med} \leq a+L/b, con 1,20<a<1,36 y 88<b<98, siendo L la longitud total considerada de la preforma, calculándose e_{med} como se indicó anteriormente.
Según otro modo particular de realización de la invención, las zonas de espesores variables de la preforma están situadas longitudinalmente, helicoidalmente o de manera evolutiva con respecto al eje de la preforma.
Otro aspecto de la presente invención se refiere al núcleo, que puede utilizarse para la inyección de preformas de paredes delgadas y comprende en su superficie zonas de depresión principales realizadas únicamente sobre la zona correspondiente a la zona de transición de la preforma y, eventualmente zonas de depresión secundarias discontinuas, distintas de las zonas de depresión principales y situadas sobre la zona correspondiente al fondo y/o al cuerpo y/o al anillo de la preforma.
El término "zona de depresión" utilizado en el marco de la presente invención se refiere a una zona depresional en la superficie del núcleo, que puede crearse mediante mecanizado del núcleo o moldeo completo del núcleo. Cuando no se precisa, el término "zona de depresión" designa indistintamente las zonas de depresión principales y las zonas de depresión secundarias.
Según un modo de realización particular de la presente invención, las depresiones en la superficie del núcleo se obtienen mediante mecanizado o mediante tratamiento de superficie, siendo dichas zonas así modificadas simétricas.
Según un modo de realización preferible de la invención, las zonas de depresión en la superficie del núcleo son simétricas y están distribuidas de manera equiangular sobre la circunferencia del núcleo.
Según otro aspecto adicional de la presente invención, el núcleo comprende de 2 a 12 zonas de depresión y, de manera absolutamente preferible, comprende de 2 a 6, estando previstas al menos dos al nivel de la zona correspondiente a la zona de transición de la preforma.
\newpage
Según un modo de realización de la invención, los mecanizados realizados sobre el núcleo pueden ser de forma rectangular, poligonal, oblonga u evolutiva con respecto al eje del núcleo.
En el marco de la presente invención, los mecanizados realizados en la superficie del núcleo pueden permitir hacer evolucionar la forma del mecanizado creado con el fin de que la forma se adapte lo mejor posible al perfil de la preforma, se dice entonces que el mecanizado tiene una forma "evolutiva".
Otro aspecto de la presente invención se refiere a un procedimiento de inyección de preformas de paredes delgadas que comprende las etapas siguientes: el material fundido se inyecta en un molde que comprende un núcleo tal como se describió anteriormente, la preforma se enfría a una temperatura a la que el material deja de evolucionar, a continuación se desmoldea la preforma.
En un aspecto preferible de la invención, durante al menos una parte de la etapa de inyección del material fundido en el molde, el núcleo y/o la cavidad se calienta.
De manera absolutamente preferible, el calentamiento se realiza en zonas específicas del núcleo y/o de la cavidad.
La presente invención se describirá de manera más precisa en las distintas formas de puesta en práctica dadas a modo ejemplar y no limitativo e ilustradas mediante las figuras siguientes:
Breve descripción de las figuras
La figura 1 representa un corte longitudinal según un eje que no presenta los CFP de un molde cerrado según la invención.
La figura 2 (A y B) representa otro corte longitudinal de un molde según la invención al nivel de la zona correspondiente a la zona de transición de la preforma.
La figura 3 representa un corte longitudinal parcial de una preforma según la invención que representa el anillo y la zona de transición.
La figura 4 representa un corte longitudinal de otra variante de preforma según la invención.
La figura 5 representa un corte transversal efectuado según el plano AB de la preforma según la figura 4.
La figura 6 presenta los diferentes parámetros tenidos en cuenta para el cálculo del espesor mínimo medio de la preforma según la invención.
Descripción detallada de la invención
En referencia a la figura 1, se representa un molde según la invención que comprende dos partes: una parte fija también llamada portacavidad o contramolde 4 y una parte 5 móvil que lleva los núcleos 2. La pared 1 interna del contramolde 4 y el núcleo 2 definen una cavidad 3 en la que el material fundido se inyectará por el punto 6 de inyección.
La figura 2 muestra de manera más precisa la pared 1 interna del contramolde 4 y el núcleo 2 que definen una cavidad 3 que corresponde a la huella 7 y a los CFP 8 principales.
Según la invención, los CFP 8 principales (figura 2A y B) están delimitados por una zona de depresión en la superficie del núcleo 2, realizada sobre la zona correspondiente a la zona de transición de la preforma, y la superficie 1 interna del contramolde 4.
La figura 3 representa una primera variante de la invención, según la cual la preforma comprende zonas 9 de espesores variables principales situadas únicamente sobre su zona de transición.
La figura 4 representa una segunda variante de la invención. La preforma comprende un anillo 10, una zona 11 de transición y un cuerpo 12. Según la invención, la preforma comprende zonas 9 de espesores variables principales sobre su zona 11 de transición y zonas 13 de espesores variables secundarias, discontinuas, distintas de las zonas 9 de espesores variables principales y situadas sobre la parte inferior del cuerpo 12.
Las zonas 13 de espesores variables secundarias pueden observarse en la figura 5 en corte transversal según un plano AB de la figura 4.
Los ejemplos siguientes, dados a título no limitativo, permitirán entender mejor cómo puede ponerse en práctica la invención y resaltarán sus particularidades.
\global\parskip0.900000\baselineskip
Ejemplo 1 Preforma convencional de PET (17 g, longitud 90,44 mm) y su procedimiento de obtención Dispositivo de puesta en práctica
Las preformas se producen sobre prensas de inyección equipadas con moldes de múltiples cavidades.
El material PET previamente secado para evitar una hidrólisis durante la fusión se transfiere por gravedad al tornillo de plastificación en el que va a pasar progresivamente del estado sólido al estado fundido. Esta plastificación debe realizarse según las normas de la técnica para obtener una buena homogeneidad del fundido. El material fundido se transfiere a la parte anterior del tornillo mediante rotación del tornillo, aumento de la temperatura y aumento de presión: extrusión.
Se acumula material fundido en la parte anterior del tornillo que va a transferirse al recipiente de inyección pasando por la válvula en la posición de transferencia, se transfiere una cantidad de material correspondiente a un moldeo completo (número de cavidades multiplicado por el peso de la preforma, en este caso 17 g). Tras la transferencia de este material, la válvula se coloca en posición de inyección.
La viscosidad del material fundido dependerá de la temperatura, normalmente estas temperaturas estarán entre 230ºC y 280ºC, más precisamente 245ºC-270ºC.
La inyección se realiza tras el cierre y el bloqueo del molde de inyección, debiendo ser las fuerzas de cierre suficientes para evitar rebabas en las preformas, aunque no demasiado elevadas para no dañar las herramientas; en el caso de un molde de 48 cavidades, las fuerzas aplicadas están comprendidas entre 200 y 300 toneladas, idealmente inferiores a 250 toneladas.
El material fundido se introduce en las cavidades del molde tras la apertura de los obturadores. El correcto llenado dependerá del flujo o de la regulación de los parámetros de velocidad y presión de inyección y del momento de paso de la fase de inyección a la fase de mantenimiento.
La gama de presiones utilizada será inferior a 150 bares y de manera más ideal estará comprendida entre 100 y 130 bares. Las velocidades de llenado son de 40 mm por segundo \pm 20%.
La temperatura de los canales calientes del molde, comprendida generalmente entre 270ºC y 290ºC podrá fluidificar más o menos el material y, por tanto, mejorar el flujo; no obstante un aumento de ésta por encima de 290ºC generará degradaciones químicas y defectos de punto de inyección no despreciables.
Al entrar en contacto con las paredes frías del molde (cavidad y núcleo), el material se endurecerá. La calidad de la inyección dependerá de la cantidad inyectada por unidad de tiempo; con los procedimientos de inyección actuales, la velocidad de inyección es de 8 a 12 g por segundo en función de los tipos de resinas PET; esta velocidad de inyección permite un llenado adecuado de la cavidad así como del anillo. Para garantizar esta velocidad de inyección debe respetarse un espesor mínimo de la preforma que dependerá de su longitud. En este caso, si e_{med} < 1,36 +L/93,76, hay un riesgo de que aparezcan anillos incompletos, defecto crítico de calidad.
Tras el llenado de la cavidad, el material se mantiene bajo presión durante un cierto tiempo, llamado tiempo de mantenimiento, con el fin de compensar la contracción debida al enfriamiento del material.
La última etapa antes del desmoldeo de la preforma es su enfriamiento, el material debe solidificarse suficientemente para no experimentar deformación y debe estar por debajo de la temperatura de cristalización en el interior.
El tiempo de enfriamiento estará en función del espesor de la preforma, respetando la ley siguiente:
3
con
- tR = tiempo de enfriamiento (en s),
- e = espesor (en mm),
- a = coeficiente de difusión térmica,
- Tm = temperatura de superficie de la cavidad,
- Ti = temperatura de inyección,
- Td = temperatura media de la preforma en el desmoldeo.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 2 Preforma según la invención (figura 3)
El aligeramiento de los embalajes conduce al diseño de preformas de pared cada vez más delgadas cuya relación espesor - longitud llega a ser inferior a 2, en este caso el diseño de la preforma incluirá CFP para permitir el llenado de la cavidad. El procedimiento de fabricación es idéntico al expuesto anteriormente.
El aligeramiento de la preforma se realiza mediante el cambio del núcleo (inversión limitada) lo que reduce el espesor de la preforma.
Así, para una preforma de longitud idéntica a la del ejemplo 1, es decir, 90,44 mm, podrá realizarse una preforma aligerada con un peso de 15,35 g. El espesor medio de esta preforma será de 1,8 mm y el llenado de esta preforma sólo podrá realizarse en presencia de CFP en el molde.
La adición de CFP permitirá llevar la presión de inyección a entre 100 y 130 bares con respecto a una presión máxima de 150 bares, presión máxima que sin la adición de CFP no garantiza, no obstante, el llenado de la cavidad para un espesor medio de 1,8 mm sin el riesgo de obtener anillos incompletos. En este caso, para un espesor medio de 1,8 mm y una longitud de 90,44 mm de la preforma, se verifica adecuadamente que e_{med}< a+L/b con a = 1,36 y
b = 93,76.

Claims (15)

1. Dispositivo de inyección que comprende al menos un molde que puede utilizarse para la inyección de una preforma hueca de paredes delgadas que comprende tres zonas diferentes: un cuerpo (12), una zona (11) de transición y un anillo (10), y susceptible de transformarse en cuerpos huecos más voluminosos mediante soplado, comprendiendo dicho molde
-
un contramolde (4) que define la superficie (1) interna de la cavidad (3),
-
un núcleo (2) situado en la cavidad (3) y separado de dicha superficie (1) interna,
-
una huella (7) de preforma situada entre la superficie (1) interna del contramolde (4) y el núcleo (2) y que recibirá el material fundido,
-
al menos dos canales (8) de flujo preferencial principales,
-
eventualmente, al menos dos canales de flujo preferencial secundarios, estando delimitado cada canal de flujo preferencial, por una parte, por al menos una zona de depresión en la superficie del núcleo (2) y, por otra parte, por la superficie (1) interna de la cavidad (3);
estando dicho dispositivo caracterizado porque los canales (8) de flujo preferencial principales están situados únicamente al nivel de la zona de la huella (7) correspondiente a la zona (11) de transición de la preforma.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende dos canales de flujo preferencial secundarios discontinuos, distintos de los canales (8) de flujo preferencial principales y situados al nivel de las zonas de la huella (7) correspondientes al fondo y/o al cuerpo (12) y/o al anillo (10) de la preforma.
3. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque los canales de flujo preferencial son simétricos y están ubicados de manera equiangular sobre la circunferencia de la cavidad (3).
4. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la huella (7) está definida por un espesor medio (e_{med}) e_{med} \leq a+L/b, con 1,20<a<1,40 y 88<b<98, siendo L la longitud total considerada de la preforma.
5. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende, además, al menos dos depresiones en la superficie (1) interna de la cavidad (3).
6. Núcleo (2) que puede utilizarse para la inyección de preformas de paredes delgadas, comprendiendo dichas preformas tres zonas diferentes: un cuerpo (12), una zona (11) de transición y un anillo (10), caracterizado porque comprende en su superficie zonas de depresión principales realizadas únicamente sobre la zona correspondiente a la zona (11) de transición de la preforma.
7. Núcleo (2) según la reivindicación 6, caracterizado porque comprende zonas de depresión secundarias discontinuas, distintas de las zonas de depresión principales y situadas sobre la zona correspondiente al fondo y/o al cuerpo (12) y/o al anillo (10) de la preforma.
8. Núcleo (2) según una cualquiera de las reivindicaciones 6 ó 7, caracterizado porque las depresiones se obtienen mediante mecanizado o mediante tratamiento de superficie, siendo dichas zonas así modificadas simétricas y estando distribuidas de manera equiangular sobre la circunferencia del núcleo (2).
9. Preforma de pared delgada, que comprende tres zonas diferentes: un cuerpo (12), una zona (11) de transición y un anillo (10), caracterizada porque comprende zonas (9) de espesores variables principales situadas únicamente sobre su zona (11) de transición.
10. Preforma de pared delgada según la reivindicación 9, caracterizada porque comprende zonas (13) de espesores variables secundarias, discontinuas, distintas de las zonas (9) de espesores variables principales y situadas sobre su fondo y/o su cuerpo (12) y/o su anillo (10).
11. Preforma de pared delgada según una cualquiera de las reivindicaciones 9 ó 10, caracterizada porque las zonas (9, 13) de espesores variables son simétricas y están distribuidas de manera equiangular sobre la circunferencia de la preforma.
12. Preforma según una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizada porque su espesor medio (e_{med}) está definido por e_{med} \leq a+L/b, con 1,20<a<1,40 y 88<b<98, siendo L la longitud total considerada de la preforma.
\newpage
13. Procedimiento de inyección de preformas de paredes delgadas que comprenden tres zonas diferentes: un cuerpo (12), una zona (11) de transición y un anillo (10), comprendiendo dicho procedimiento al menos las etapas siguientes:
-
el material fundido se inyecta en un molde que comprende un núcleo (2),
-
la preforma se enfría una temperatura a la que el material deja de evolucionar
-
a continuación se desmoldea la preforma
estando dicho procedimiento caracterizado porque el material fundido se inyecta en un molde que comprende un núcleo dotado en su superficie de zonas de depresión principales realizadas únicamente sobre la zona correspondiente a la zona (11) de transición de la preforma.
\vskip1.000000\baselineskip
14. Procedimiento de inyección de preformas de paredes delgadas según la reivindicación 13, caracterizado porque el material fundido se inyecta en un molde que comprende un núcleo dotado en su superficie de zonas de depresión secundarias discontinuas, distintas de las zonas de depresión principales y situadas sobre la zona correspondiente al fondo y/o al cuerpo (12) y/o al anillo (10) de la preforma.
15. Procedimiento de inyección/soplado que comprende el procedimiento de inyección según la reivindicación 14.
ES07726720T 2006-03-08 2007-03-08 Dispositivo de inyeccion y procedimiento para la fabricacion de una pieza de pared delgada, nucleo y preforma. Active ES2339498T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0650807A FR2898294A1 (fr) 2006-03-08 2006-03-08 Dispositif d'injection/soufflage pour la fabrication d'un corps creux et procede
FR0650807 2006-03-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2339498T3 true ES2339498T3 (es) 2010-05-20

Family

ID=37177855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES07726720T Active ES2339498T3 (es) 2006-03-08 2007-03-08 Dispositivo de inyeccion y procedimiento para la fabricacion de una pieza de pared delgada, nucleo y preforma.

Country Status (12)

Country Link
US (3) US8100687B2 (es)
EP (1) EP1998945B1 (es)
CN (1) CN101394978B (es)
AT (1) ATE454971T1 (es)
CA (1) CA2645057C (es)
DE (1) DE602007004310D1 (es)
DK (1) DK1998945T3 (es)
ES (1) ES2339498T3 (es)
FR (1) FR2898294A1 (es)
MX (1) MX2008011334A (es)
PL (1) PL1998945T3 (es)
WO (1) WO2007101879A1 (es)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2346739B1 (en) * 2008-11-06 2012-08-15 The Procter & Gamble Company Container and preform with an integrated spout
CN102596531B (zh) * 2009-06-03 2015-12-16 奥托·威斯迈耶 用于模制件模型的模型嵌件，模制件的制造方法和模制件
CN103167942B (zh) * 2010-10-28 2015-09-23 赫斯基注塑系统有限公司 模具装置
GB2486647B (en) 2010-12-20 2013-06-19 Peter Reginald Clarke Preforms for blow moulding
CN102229228A (zh) * 2011-04-15 2011-11-02 广东星联精密机械有限公司 一种易于改变瓶坯结构的注坯模具
JP6135133B2 (ja) * 2013-01-09 2017-05-31 凸版印刷株式会社 プラスチック容器および金型
FR3013037B1 (fr) * 2013-11-14 2016-12-23 Soc Dexploitation Des Sources Roxane Preforme a fond etoile et recipient correspondant
EP3174678B1 (en) * 2014-06-05 2023-08-09 Resilux Ribbed preform for container and method of overmoulding thereof
DE102014014144A1 (de) * 2014-09-22 2016-03-24 Mahir Aktas Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer optimierten Halskontur an Preformen
FR3029175A1 (fr) 2014-11-27 2016-06-03 Jackie Andre Deruyter Dispositif de preforme pour bouteille
WO2017020116A1 (en) * 2015-07-31 2017-02-09 Husky Injection Molding Systems Ltd. A preform, a mold stack for producing the preform, and a preform handling apparatus for handling the preform
FR3053904B1 (fr) 2016-12-12 2018-08-17 Sidel Participations Machine et procede de moulage de preformes par injection compression
CN113853290B (zh) 2018-11-13 2024-07-12 Sio2医药产品公司 基本上平底的聚合物小瓶及其注射拉伸吹塑成型制造方法
WO2020204040A1 (ja) * 2019-04-04 2020-10-08 日精エー・エス・ビー機械株式会社 樹脂製容器の製造方法、射出コア型、射出成形用金型および樹脂製容器の製造装置
GB2592616B (en) * 2020-03-03 2023-07-19 Bockatech Ltd Method of forming an article
CN114401834A (zh) * 2020-09-22 2022-04-26 Fr机械工程股份有限公司 用于生产pet预制件的模具组件和类似的塑料产品
CA3218810A1 (en) 2021-05-11 2022-11-17 Robert S. Abrams Drug primary package having integrated rfid tag
DE102021125486A1 (de) 2021-10-01 2023-04-06 Optipack Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Vor-Formlings und Vor-Formling

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB816967A (en) 1956-11-28 1959-07-22 Burman & Sons Ltd Rotary pumps
DE2318080A1 (de) 1973-04-11 1974-10-31 Teves Gmbh Alfred Druckmittelpumpe
JPS5852914Y2 (ja) * 1979-02-16 1983-12-02 固 青木 射出延伸吹込成形機におけるパリソン成形装置
JPS55142623A (en) * 1979-04-24 1980-11-07 Yoshino Kogyosho Co Ltd Method of forming optical pattern in polyethylene terephthalate resin made product and method of reinforcing optical pattern formed by the said method
US4334627A (en) * 1979-11-27 1982-06-15 The Continental Group, Inc. Blow molded plastic bottle
US4977005A (en) * 1979-11-27 1990-12-11 The Continental Group, Inc. Ribbed preform for use in the blow molding of a plastic material container
US4467994A (en) * 1982-09-27 1984-08-28 Sorensen Jens Ole Core centered mold for hollow stackable plastic products
US4997692A (en) * 1982-01-29 1991-03-05 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Synthetic resin made thin-walled bottle
JPS59120427A (ja) * 1982-12-28 1984-07-12 Katashi Aoki 射出延伸吹込成形機における２層プリフオ−ム成形装置
US4649068A (en) * 1985-04-22 1987-03-10 Continental Pet Technologies, Inc. Preform for use in blow molding a container subjected to hot filling and closed by a rotatable closure, and method of an apparatus for making the same
US5126177A (en) * 1991-10-28 1992-06-30 Johnson Enterprises, Inc. Thermoplastic preform for blow molding a bottle with reinforcing ribs
JPH06200722A (ja) 1992-12-28 1994-07-19 Suzuki Motor Corp エンジンのオイルポンプ
WO1998046410A1 (en) * 1997-04-16 1998-10-22 Husky Injection Molding Systems Ltd. Partial crystallization method and apparatus of amorphous plastic articles
JPH1190975A (ja) * 1997-09-18 1999-04-06 Toyo Seikan Kaisha Ltd 回収ポリエステル樹脂層を有する多層プリフォームと該多層プリフォームの製造方法及びこの多層プリフォームから成形された多層容器
WO2001026881A1 (fr) * 1999-10-08 2001-04-19 Taisei Kako Co., Ltd. Procede de production de bouteilles stratifiees a couche interieure pelable
JP4232348B2 (ja) * 2001-03-30 2009-03-04 東洋製罐株式会社 多層プリフォームの製法
AT413235B (de) 2003-10-09 2005-12-15 Tcg Unitech Ag Rotationskolbenpumpe, insbesondere zahnradpumpe
JP4366645B2 (ja) 2003-11-06 2009-11-18 アイシン精機株式会社 エンジンの油供給装置
US7169342B1 (en) * 2004-03-31 2007-01-30 Sorensen Research And Development Trust Injection molding of tubular plastic products
US7572493B2 (en) * 2005-05-11 2009-08-11 The Coca-Cola Company Low IV pet based copolymer preform with enhanced mechanical properties and cycle time, container made therewith and methods
IT1392541B1 (it) * 2008-12-30 2012-03-09 Pet Engineering Srl Processo di progettazione iniezione e soffiaggio per bottiglie ultraleggere swerve neck

Also Published As

Publication number Publication date
US20120094043A1 (en) 2012-04-19
CA2645057A1 (fr) 2007-09-13
PL1998945T3 (pl) 2010-06-30
WO2007101879A1 (fr) 2007-09-13
DK1998945T3 (da) 2010-05-25
FR2898294A1 (fr) 2007-09-14
US8100687B2 (en) 2012-01-24
EP1998945A1 (fr) 2008-12-10
ATE454971T1 (de) 2010-01-15
CA2645057C (fr) 2014-07-08
US20140199520A1 (en) 2014-07-17
CN101394978A (zh) 2009-03-25
US20090220809A1 (en) 2009-09-03
CN101394978B (zh) 2014-01-29
DE602007004310D1 (de) 2010-03-04
US8691140B2 (en) 2014-04-08
MX2008011334A (es) 2008-09-12
EP1998945B1 (fr) 2010-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2339498T3 (es) Dispositivo de inyeccion y procedimiento para la fabricacion de una pieza de pared delgada, nucleo y preforma.
KR20240120758A (ko) 수지제 용기의 제조방법, 금형 유닛 및 성형기
JP6878714B1 (ja) プリフォーム、樹脂製容器およびそれらの製造方法
JP6778354B1 (ja) 樹脂製容器の製造装置及び製造方法
US20240059004A1 (en) Device and method for producing resin container
US20240308127A1 (en) Temperature adjusting device, temperature adjusting method, and resin container manufacturing method
ES2772077T3 (es) Preforma moldeada por inyección y su fabricación
ES2919237T3 (es) Máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección y procedimiento para moldear un contenedor de polietileno
JP2931428B2 (ja) 射出延伸吹込成形方法
US20240017472A1 (en) Method and apparatus for manufacturing resin container
JP7257521B2 (ja) 樹脂成形品の冷却用金型ユニット、ブロー成形装置、射出成形装置および方法
US20230347570A1 (en) Method and apparatus for producing resin container