ES2319180T3

ES2319180T3 - Dispensador para aplicacion dental.

Info

Publication number: ES2319180T3
Application number: ES03740306T
Authority: ES
Inventors: Steffen Assmann; Peter Appel; Reinhard Armbrust
Original assignee: Wieland Dental Ceramics GmbH
Current assignee: Wieland Dental Ceramics GmbH
Priority date: 2002-06-21
Filing date: 2003-06-23
Publication date: 2009-05-05
Anticipated expiration: 2023-06-23
Also published as: DE50310997D1; EP1435870B1; EP1435870A1; WO2004000154A1; AU2003278974A1; US20050076808A1; ATE418929T1; DE10228498A1

Abstract

Procedimiento para envasar artículos sueltos en un envase de un solo uso, - en el que una bandeja portadora (10), etiquetada con una etiqueta (20) y que comprende al menos una capa (23) impermeable al gas, es equipada con al menos un artículo suelto (50), - en el que la superficie de apoyo proyectada (26) del artículo suelto (50) sobre la bandeja portadora etiquetada (10) y una superficie de ensamble (25) de esta bandeja portadora etiquetada (10) que rodea a dicha superficie son más pequeñas que la capa más grande (23) impermeable al gas, - en el que se producen alrededor de la superficie de ensamble (25) unos orificios (32) a lo largo de una curva espacial cerrada (38), que atraviesan al menos todas las capas (23) impermeables al gas, - en el que la bandeja portadora equipada (10) se revista con una película extensible (40) impermeable al gas. - en el que el espacio intermedio (47) limitado por la película extensible (40) y la bandeja portadora (10) es puesto bajo vacío a través de los orificios (32), y - en el que la película extensible (40) establece contacto mediante al menos una superficie de ensamble (45) con la superficie de ensamble (25) de la bandeja portadora etiquetada (10), adhiriéndose firmemente a ella y formando una juntura hermética (48).

Description

Dispensador para aplicación dental.

La invención se refiere a un dispensador para aplicación dental, que está relleno de un material dental cerámico en forma de suspensión. La misma se refiere además a un procedimiento para aplicar un material dental cerámico en forma de suspensión.

La dentadura postiza, como por ejemplo coronas dentales o puentes dentales, se prepara a partir de una estructura dental, frecuentemente una estructura metálica. Esta estructura es revestida con diferentes materiales, especialmente materiales cerámicos o materiales plásticos. Especialmente pueden nombrarse en este caso las restauraciones revestidas con cerámica que se ajustan esencialmente a las necesidades médicas y estéticas.

En los últimos casos mencionados se suele realizar una estructura de varias capas del material de revestimiento cerámico sobre la estructura por ejemplo metálica o cerámica. Como primera capa o como una de las primeras capas se suele aplicar una llamada capa de opaque de un material dental opaco sobre la estructura. Este opaque tiene la misión de cubrir el color del metal o de la cerámica que forman la estructura básica. Sobre esta capa de opaque se aplica entonces una o varias otras capas de material cerámico que son denominadas capa(s) dentinaria(s). Sobre estas capas se aplican luego unas llamadas capas de pasta incisal y eventualmente también unas capas de esmalte de materiales cerámicos.

Los citados materiales cerámicos son ofrecidos por los fabricantes correspondientes en la mayoría de los casos en forma de polvos y en el caso del opaque también como pastas. El técnico dental prepara a partir de estos materiales iniciales, especialmente de los polvos, con ayuda de disolventes adecuados, las mezclas definitivas listas para usar.

Se conoce un dispensador, que ya está relleno de material cerámico, listo para usar, por la DE-A-19801534. Este consiste en un tubo exterior, en el cual se introduce un tubo interior elástico y el tubo interior contiene el material cerámico.

Los citados procedimientos tienen algunas desventajas. En el caso de pastas cerámicas, el técnico dental debe esperar largos tiempos de presecado debido a los componentes disolventes altamente volátiles contenidos. En el caso de polvos cerámicos, el técnico dental no dispone de producto alguno listo para usar, de modo que para la fabricación de este producto listo para usar se necesita mucho tiempo. Por otra parte, la fabricación del producto listo para usar, para cada caso de aplicación individual, es una fuente continua de posibles errores, cuando por ejemplo las pautas fijadas por el fabricante no se respetan o no pueden ser respetadas por diferentes motivos.

Conforme a ello, la invención se plantea eliminar las desventajas arriba citadas y a proveer materiales dentales cerámicos en estado listo para usar.

Esta tarea se resuelve mediante el dispensador según la reivindicación 1. También es objeto de la invención el procedimiento según la reivindicación 11. Las formas de realización preferidas de determinados objetos de la invención están citadas en las reivindicaciones 2 a 10, 12 y 13. El texto de todas las reivindicaciones se redacta por consiguiente haciendo referencia al contenido de esta descripción.

Según la invención se provee un dispensador para uso dental en forma de pulverizador, con lo cual el pulverizador es llenado con un agente propulsor gaseoso además del material dental cerámico. El material cerámico es preferiblemente un llamado opaque dental. El material cerámico según la invención está presente en forma premezclada lista para usar, por lo cual se evitan las desventajas inicialmente descritas del estado de la técnica.

El concepto "suspensión" según la invención debe entenderse en un amplio sentido. Este concepto debe comprender todos aquellos casos en los que el material dental cerámico está presente junto a un disolvente inorgánico u orgánico. Conforme a ello, el llenado del dispensador según la invención puede efectuarse por ejemplo con una suspensión (poco viscosa) (alto contenido en disolvente) o con una pasta (muy viscosa) o similar (bajo contenido en disolvente). Aquí debe considerarse también que el llenado del dispensador en sí en el caso de la invención no sólo se forma por la suspensión misma, sino también por el agente propulsor necesario (habitualmente al menos un gas) para la descarga del material cerámico. El material cerámico es dispersado finalmente de esa manera, preferiblemente en forma de aerosol. A continuación se describirá esto con más detalle.

Fundamentalmente pueden utilizarse en la invención los disolventes más distintos, especialmente para la preparación de la suspensión. Es sin embargo preferido que aquí sean los llamados disolventes polares, con cuya ayuda se puede lograr una distribución especialmente buena de las partículas cerámicas. Aquí por ejemplo pueden mencionarse las cetonas o los éteres como disolventes. Dentro del grupo de disolventes polares deben destacarse especialmente los alcoholes, los cuales pueden ser alcoholes monovalentes o polivalentes. Especialmente se prefieren en este caso los llamados alcanoles, y en estos especialmente el etanol.

Según la invención, el dispensador es llenado preferiblemente con un material dental cerámico que se presenta en forma pastosa, es decir en una forma muy viscosa. Este material pastoso de partículas cerámicas y el disolvente forma entonces el contenido junto al agente propulsor habitualmente gaseoso y por ello el relleno en sí del dispensador, por ejemplo del pulverizador.

La relación entre la cantidad de material cerámico (partículas cerámicas) y la cantidad del disolvente, que está contenido en (pasta) la suspensión, es preferiblemente de entre 1:4 y 4:1 (partes en peso). La relación entre las cantidades preferidas es de entre 2:3 y 3:2. Dentro del rango último citado son preferidas las relaciones entre cantidades de 1:1 y 3:2.

El tamaño de partícula de las partículas cerámicas utilizadas depende del propósito para el cual el revestimiento cerámico debe ser aplicado. Las capas de opaque cerámicas se fabrican habitualmente a partir de partículas cerámicas con un tamaño de partícula más pequeño que las llamadas capas dentinarias. La invención es adecuada preferiblemente para aplicar capas de opaque. Dichas capas de opaque se aplican habitualmente con un grosor de capa comparativamente reducido (50 \mum hasta 200 \mum, preferiblemente 70 \mum hasta 150 \mum) sobre la estructura dental. Lo mismo rige también para capas de esmalte cerámico aplicado eventualmente al final. Las capas dentinarias cerámicas son aplicadas por otro lado en la mayoría de los casos con unos espesores de capa considerablemente más grandes, desiguales (hasta varios milímetros), lo cual en efecto permite fundamentalmente el uso de la invención para dichas capas dentinarias, pero frecuentemente no es necesario.

Según lo anterior, los tamaños de partícula de los materiales cerámicos (valor d_{50}) utilizados para la realización de la invención están preferiblemente por debajo de 80 \mum, y aún más preferiblemente debajo de 30 \mum. Los tamaños de partícula mas preferidos de los materiales cerámicos utilizados (valor d_{50}) son de entre 2 \mum y 20 \mum, especialmente de entre 3 \mum y 8 \mum.

Conforme a lo anteriormente mencionado, el llenado en sí del dispensador según la invención puede ser definido también como la mezcla entre el material dental cerámico, es decir desde la suspensión poco viscosa hasta la suspensión eventualmente pastosa y el agente propulsor (gas propulsor) necesario para la descarga de este material. La relación de cantidades o del volumen entre el material cerámico (suspension/pasta) y el gas propulsor puede ser ajustada según la invención dependiendo del material cerámico utilizado o del uso deseado. La relación entre el volumen de material cerámico (por ejemplo pasta) y el gas propulsor es preferiblemente de entre 1:5 y 5:1, preferiblemente de entre 1:1 y 5:1. Dentro del rango último mencionado, la relación entre el volumen de material cerámico y el volumen de gas propulsor es preferiblemente de entre 1:1 y 2:1.

Aparte de la nueva forma de llenado según la invención, la estructura restante del dispensador según la invención es conocida en gran parte del estado de la técnica. Conforme a lo anteriormente mencionado, se trata aquí de pulverizadores habituales como los que se utilizan también para la descarga de lacas y similares. Expresándolo de manera simplificada, dichos dispensadores consisten en un recipiente y una llamada cabeza de pulverizador.

En este caso, el pulverizador puede presentar un tamaño seleccionable discrecionalmente que puede preferiblemente admitir frecuentemente un volumen de aprox. 50 ml hasta 100 ml. Los recipientes de este tipo en las 5 partes interiores pueden estar bien recubiertos o no recubiertos de lacas o capas metálicas. Los recipientes contienen frecuentemente también esferas, preferiblemente esferas de vidrio, con cuya ayuda se puede agitar el relleno antes de accionar la cabeza del pulverizador. Dichas esferas/esferas de vidrio poseen frecuentemente un diámetro de entre 5 mm
y 7 mm.

La cabeza de pulverizador comprende una válvula de descarga que suele estar realizada a modo de boquilla. Aquí se puede tratar de boquillas de plástico o también de metal, por ejemplo latón. Estas boquillas definen también el ángulo de descarga para el material dental cerámico, como se analizará en relación con el procedimiento según la invención. No son necesarias otras formas de realización correspondientes a la cabeza del pulverizador misma, puesto que las configuraciones correspondientes son conocidas del estado de la técnica. Una cabeza de pulverizador de este tipo consiste por ejemplo en una carcasa, en la cual desemboca un tubo montante que penetra en el recipiente. La carcasa de la cabeza de pulverizador comprende un muelle que cierra la boquilla misma por la presión ejercida sobre un elemento en forma de émbolo. Por el accionamiento de un elemento de accionamiento correspondiente se abre la boquilla/la válvula contra la presión de muelle, y el relleno del recipiente puede escapar a través de la boquilla en un período correspondiente. En este caso, la cabeza de pulverizador misma está estanqueizada contra una salida indeseada del relleno con respecto al recipiente mediante elementos de estanqueidad correspondientes. Como agente propulsor/gas propulsor para el dispensador según la invención pueden ser utilizados fundamentalmente todas las sustancias/gases conocidos del estado de la técnica. Aquí se puede tratar por ejemplo de éter (dimetileter), nitrógeno, aire comprimido, dióxido de carbono y similares. Como gases propulsores preferidos se utilizan hidrocarburos, por ejemplo una mezcla de propano y butano. Todos estos gases se encuentran habitualmente bajo una presión de entre 1 y 4 bar, siendo preferidas presiones de entre 2 y 3 bar.

Según se había explicado ya, el material dental cerámico es preferiblemente un llamado opaque dental. Referente a las características especiales preferidas del material dental cerámico se puede hacer referencia explícita y remitirse aquí a las formas de realización habituales.

El procedimiento según la invención para la aplicación de un material 5 dental cerámico en forma de suspensión sobre una base, especialmente la superficie de una estructura dental, está caracterizado por el hecho de que se aplica con ayuda del citado dispensador/pulverizador sobre la superficie correspondiente. Esta superficie puede ser previamente tratada eventualmente de la manera habitual, como sabrá el especialista, por ejemplo mediante irradiación con partículas cerámicas.

En formas de realización preferidas del procedimiento según la invención, la descarga del material dental cerámico se realiza a través de un chorro pulverizador de un pequeño ángulo de descarga (ángulo de apertura). Estos ángulos preferiblemente son de < 20º, especialmente de entre 5º y 20º.

Ejemplo

Un pulverizador habitual conocido por ejemplo para la aplicación de lacas, es llenado con una mezcla/suspensión de un opaque usual comercialmente (producto IMAGINE REFLEX del solicitante) en etanol. Esto ocurre como sigue.

Un 56% en peso del opaque (una cerámica vítrea de silicato enturbiada) es mezclado con un 44% en peso de etanol para obtener una pasta. Previamente se pone 40,5 g (correspondiente a 30 ml) de esta pasta en el recipiente de un pulverizador usual comercialmente y este recipiente es cerrado de la manera habitual aplicando la cabeza de pulverizador. A continuación se introducen en el pulverizador 11,5 g de una mezcla de gas propulsor propano-butano (correspondiente a aprox. 20 ml) a través de la cabeza de pulverizador bajo presión (2,7 bar). Esto corresponde a una relación del volumen pasta: gas propulsor de 3:2.

Una vez agitado el recipiente tipo aerosol antes del uso, la superficie de una estructura dental metálica fabricada en las etapas habituales del procedimiento es pulverizada a una distancia de aprox. 2 hasta aprox. 3 cm. Se obtiene por una descarga muy fina con un ángulo de descarga de aprox. 5º hasta 10º una capa de opaque (espesor de capa aprox. 100 \mum) delgada de cobertura uniforme sobre la estructura. Mediante la vaporización inmediata del gas propulsor así como del disolvente se obtiene directamente una capa seca, adherente y estable. El presecado necesario hasta ahora de un opaque aplicado antes del procedimiento de cocción en sí en un horno para cerámica no es esencialmente necesario. La capa de opaque obtenida cumple todos los requisitos que se imponen habitualmente por el técnico dental a estas capas.

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Documentos citados en la descripción

Esta lista de documentos citados por el solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información del lector y no forma parte del documento de patente europea. La misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u omisiones.

Documentos de patente citados en la descripción

\bullet DE 19801534 A [0005].

Claims

1. Dispensador para aplicación dental, lleno de un material dental cerámico en forma de suspensión, caracterizado por el hecho de que el dispensador es un recipiente pulverizador que está llenado adicionalmente con un agente propulsor gaseoso.

2. Dispensador según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el material dental cerámico es un opaque.

3. Dispensador según la reivindicación 1 o reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que la suspensión contiene al menos un disolvente, preferiblemente polar.

4. Dispensador según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que el disolvente polar es al menos un alcohol, preferiblemente etanol.

5. Dispensador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el material cerámico es introducido en el dispensador en forma de un material pastoso.

6. Dispensador según la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que la relación entre la cantidad de polvo cerámico y la cantidad de disolvente del material pastoso es de entre 1:4 y 4:1, preferiblemente de entre 2:3 y 3:2.

7. Dispensador según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que la relación entre la cantidad de polvo cerámico y la cantidad de disolvente del material pastoso es de entre 1:1 y 3:2.

8. Dispensador según una de las reivindicaciones anteriores, particularmente según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado por el hecho de que el polvo cerámico tiene un tamaño medio de partícula de < 80 \mum, preferiblemente de < 30 \mum.

9. Dispensador según la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que el tamaño medio de partícula es de entre 2 \mum y 20 \mum, preferiblemente de entre 3 \mum y 8 \mum.

10. Dispensador según una de las reivindicaciones anteriores, particularmente según una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado por el hecho de que la relación entre el volumen del material cerámico y el volumen del agente propulsor gaseoso es de entre 1:5 y 5:1, preferiblemente de entre 1:1 y 5:1, particularmente de entre 1:1 y 2:1.

11. Procedimiento para aplicar un material dental cerámico en forma de suspensión, preferiblemente un opaque dental, sobre una base, especialmente sobre una estructura dental eventualmente pretratada, caracterizado por el hecho de que el material cerámico es aplicado con ayuda de un pulverizador.

12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado por el hecho de que la descarga del material cerámico se realiza mediante un chorro de pulverización de pequeño ángulo de descarga, siendo el ángulo de descarga < 20º, preferiblemente de entre 5º y 20º.

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 11 o 12, caracterizado por el hecho de que la estructura dental es una estructura metálica.