JPH0221858A - 歯科用表面コーティング方法 - Google Patents
歯科用表面コーティング方法Info
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- JPH0221858A JPH0221858A JP17162788A JP17162788A JPH0221858A JP H0221858 A JPH0221858 A JP H0221858A JP 17162788 A JP17162788 A JP 17162788A JP 17162788 A JP17162788 A JP 17162788A JP H0221858 A JPH0221858 A JP H0221858A
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Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は歯科用の歯冠、インレー、ブリッジ、義歯等(
以下歯冠等という)の表面をコーティングする方法に関
し、詳しくはセラミックス製の歯冠等の表面にガラス状
のコーテイング膜を形成させ、歯冠等の強度、平滑度、
耐摩耗性、耐久性、光沢および審美性を向上させるため
のコーティング方法に関するものである。
以下歯冠等という)の表面をコーティングする方法に関
し、詳しくはセラミックス製の歯冠等の表面にガラス状
のコーテイング膜を形成させ、歯冠等の強度、平滑度、
耐摩耗性、耐久性、光沢および審美性を向上させるため
のコーティング方法に関するものである。
従来、金属に陶材を焼付けて金属のもつ強さと陶材のも
つ天然歯に似た審美感と耐摩耗性とを兼備えた歯冠等が
広く実用化されている。また、最近人体への為害のない
セラミックスも使用され始めているが、このセラミック
スの場合も天然歯とはかなり異なった色調をもっている
ため審美性を改善する目的で陶材を焼付けることも行な
われている。
つ天然歯に似た審美感と耐摩耗性とを兼備えた歯冠等が
広く実用化されている。また、最近人体への為害のない
セラミックスも使用され始めているが、このセラミック
スの場合も天然歯とはかなり異なった色調をもっている
ため審美性を改善する目的で陶材を焼付けることも行な
われている。
この陶材の焼付けは金属やセラミックスの表面に S
i ○2. Al2O3,B2 03. Ca0
K20.Na2O等からなる原料混合物を800〜12
00℃で溶融してガラス化することによって行われる。
i ○2. Al2O3,B2 03. Ca0
K20.Na2O等からなる原料混合物を800〜12
00℃で溶融してガラス化することによって行われる。
従来の陶材の焼付けによるコーティング方法は800〜
1200℃の高温で焼付けるため、操作が繁雑で場合に
よっては素材の変質や変形といった難点があった。また
、材料を溶融させてガラス状被膜を形成するので、基材
表面にコーティング材料を塗布した段階では色調、光沢
等の最終状態の予測が難しく、思い通りのコーテイング
膜を得るには長い経験と高度の技術を必要とした。
1200℃の高温で焼付けるため、操作が繁雑で場合に
よっては素材の変質や変形といった難点があった。また
、材料を溶融させてガラス状被膜を形成するので、基材
表面にコーティング材料を塗布した段階では色調、光沢
等の最終状態の予測が難しく、思い通りのコーテイング
膜を得るには長い経験と高度の技術を必要とした。
本発明はSi、 AI、 Ti、 Zr、 Mg、 C
eよりなる群より選ばれた1種または2種以上の金属の
アルカリ金属塩、酸化物、水酸化物、金属アルコキシド
から選ばれた1種以上の化合物の適当な溶媒の溶液、怠
濁液、ゾルあるいはゲルに、必要ならば着色用の顔料、
色素等を上記金属の酸化物100重量部に対し0.00
01〜30電量部を添加し、セラミックス製あるいは金
属製の歯冠、インレー、ブリッジ、義歯等の表面に塗布
した後、100−1000℃の温度で熱処理することを
特徴とする歯科用表面コーティング方法である。
eよりなる群より選ばれた1種または2種以上の金属の
アルカリ金属塩、酸化物、水酸化物、金属アルコキシド
から選ばれた1種以上の化合物の適当な溶媒の溶液、怠
濁液、ゾルあるいはゲルに、必要ならば着色用の顔料、
色素等を上記金属の酸化物100重量部に対し0.00
01〜30電量部を添加し、セラミックス製あるいは金
属製の歯冠、インレー、ブリッジ、義歯等の表面に塗布
した後、100−1000℃の温度で熱処理することを
特徴とする歯科用表面コーティング方法である。
本発明の方法によれば、従来の陶材のコーティングのよ
うに長い経験と高度の技術を必要とせず簡便にコーティ
ングが可能で、しかも低温で焼付けることができるので
基材への悪影響は皆無である。
うに長い経験と高度の技術を必要とせず簡便にコーティ
ングが可能で、しかも低温で焼付けることができるので
基材への悪影響は皆無である。
本発明の方法で使用される化合物としてはケイ酸アルカ
リ (アルカリとしてはLi+ Na、 Kで以下同じ
である)、アルミン酸アルカリ、チタン酸アルカリ、ジ
ルコン酸アルカリ等のアルカリ金属塩およびその水和物
、シリカ、アルミナ、ケイ酸アルミニウム、チタニア、
ジルコニア、酸化セリウム、マグネシア等の酸化物、水
酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化ジルコニウム
、水酸化マグネシウム、水酸化セリウム等の水酸化物、
あるいは上記酸化物、水酸化物の各種のゾルやゲル、S
i、 AI、 Ti、 Zr、 Mg、 Ceの金属の
メトキシド、エトキシド、プロポキシド類、ブトキシド
類等の各種金属アルコキシドである。これらの化合物の
中でセラミックス基材にコーティングする場合には水ガ
ラスのようなケイ酸アルカリや金属アルコキシドが適し
ている。
リ (アルカリとしてはLi+ Na、 Kで以下同じ
である)、アルミン酸アルカリ、チタン酸アルカリ、ジ
ルコン酸アルカリ等のアルカリ金属塩およびその水和物
、シリカ、アルミナ、ケイ酸アルミニウム、チタニア、
ジルコニア、酸化セリウム、マグネシア等の酸化物、水
酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化ジルコニウム
、水酸化マグネシウム、水酸化セリウム等の水酸化物、
あるいは上記酸化物、水酸化物の各種のゾルやゲル、S
i、 AI、 Ti、 Zr、 Mg、 Ceの金属の
メトキシド、エトキシド、プロポキシド類、ブトキシド
類等の各種金属アルコキシドである。これらの化合物の
中でセラミックス基材にコーティングする場合には水ガ
ラスのようなケイ酸アルカリや金属アルコキシドが適し
ている。
これらの1種または2種以上を選び、その適当な溶媒、
例えば水、メタノール、エタノール、プロパツール、エ
ーテル、エチレングリコール等の溶液あるいは@濁液と
する。その濃度は後の塗布等ができればよく、特に規定
しない。また、2種以上の上記溶液あるいは懸濁液等の
混合液であってもよい。
例えば水、メタノール、エタノール、プロパツール、エ
ーテル、エチレングリコール等の溶液あるいは@濁液と
する。その濃度は後の塗布等ができればよく、特に規定
しない。また、2種以上の上記溶液あるいは懸濁液等の
混合液であってもよい。
歯冠等で特に審美性を要求される場合にはこの溶液ある
いは懸濁液に着色用の顔料、色素等を添加して希望の色
調とすることができる。着色用の顔料、色素等は通常の
市販のものが使用でき、後の熱処理温度で変色しないも
のであればよい。この顔料、色素等は後の熱処理温度で
金属の酸化物中に包含された形となるので、溶媒に可溶
のものでも歯冠等にコーティングして使用中に溶は出す
ことはない。その添加量は金属酸化物に換算した合量1
圓重量部に対し0.0001〜30重量部とする。
いは懸濁液に着色用の顔料、色素等を添加して希望の色
調とすることができる。着色用の顔料、色素等は通常の
市販のものが使用でき、後の熱処理温度で変色しないも
のであればよい。この顔料、色素等は後の熱処理温度で
金属の酸化物中に包含された形となるので、溶媒に可溶
のものでも歯冠等にコーティングして使用中に溶は出す
ことはない。その添加量は金属酸化物に換算した合量1
圓重量部に対し0.0001〜30重量部とする。
この添加量が0.0001重量部以下では着色が不十分
であり、30重量部以上では顔料、色素等は後の熱処理
温度で金属の酸化物中に完全には包含されなくなる。
であり、30重量部以上では顔料、色素等は後の熱処理
温度で金属の酸化物中に完全には包含されなくなる。
この溶液あるいは懸濁液をセラミックス製や金属製の歯
冠等に表面にハケ塗りやスプレー等の方法により塗布す
る。−度で希望の被膜厚さや色調が得られない場合は熱
処理後再度塗布する。
冠等に表面にハケ塗りやスプレー等の方法により塗布す
る。−度で希望の被膜厚さや色調が得られない場合は熱
処理後再度塗布する。
塗布した後歯冠等は電気炉等の適当な加熱装置で100
〜1圓口℃、好ましくは150〜600℃の温度で熱処
理する。熱処理により基材表面に強固な被膜が形成され
る。熱処理温度が100℃以下では酸化物への変化と被
膜の接着が十分でなく、1000℃以上では基材の変形
、変色、被膜の変色等が起こる。
〜1圓口℃、好ましくは150〜600℃の温度で熱処
理する。熱処理により基材表面に強固な被膜が形成され
る。熱処理温度が100℃以下では酸化物への変化と被
膜の接着が十分でなく、1000℃以上では基材の変形
、変色、被膜の変色等が起こる。
本発明の方法によれば、従来の焼付けの方法に比して特
殊なテクニックを必要とせず、低温でコーティングが可
能であり、基材への悪影響は全くない。また、極めて薄
い被膜を形成できるので寸法的な変化が少なく、塗布し
たその段階で焼付は後の最終状態に近い外観を呈するの
で、特に色彩のコントロールが思い通りにできる。さら
に、工程的に短時間で処理できるのと、−層当りの膜厚
が薄いので何度も重ね塗りが容易にできる利点もある。
殊なテクニックを必要とせず、低温でコーティングが可
能であり、基材への悪影響は全くない。また、極めて薄
い被膜を形成できるので寸法的な変化が少なく、塗布し
たその段階で焼付は後の最終状態に近い外観を呈するの
で、特に色彩のコントロールが思い通りにできる。さら
に、工程的に短時間で処理できるのと、−層当りの膜厚
が薄いので何度も重ね塗りが容易にできる利点もある。
このコーティングによって、表面の平滑度を増すことが
でき、化学的、物理的に安定な保護層ができるので歯冠
等は耐久性に冨み、また、表面の光沢が増し、着色によ
り審美性を向上させることができる。さらに、基材がセ
ラミックスの場合特に曲げ強度を向上させることができ
る。
でき、化学的、物理的に安定な保護層ができるので歯冠
等は耐久性に冨み、また、表面の光沢が増し、着色によ
り審美性を向上させることができる。さらに、基材がセ
ラミックスの場合特に曲げ強度を向上させることができ
る。
実施例 1
リン酸カルシウム結晶化ガラス(Ca/P−1,1)表
面ニケイ酸ソーダ(Na20・1〜10SIO2・5〜
50H20)の15%水溶液をハケ塗りして電気炉中2
00℃で熱処理してコーティング被膜を形成した。
面ニケイ酸ソーダ(Na20・1〜10SIO2・5〜
50H20)の15%水溶液をハケ塗りして電気炉中2
00℃で熱処理してコーティング被膜を形成した。
実施例 2
実施例1のケイ酸ソーダ溶液に食添用黄色色素をS i
02100gに対し0.1gの割合で加えたものにつ
いて実施例1と同様に被膜を形成した。
02100gに対し0.1gの割合で加えたものにつ
いて実施例1と同様に被膜を形成した。
実施例 3.4
実施例1のケイ酸ソーダに代えてテトラメトキシシラン
(Si (OCH3)4)の20%メタノール溶液を
使用したものおよびそれに実施例2と同様に食添用黄色
色素を3 i 02100gに対し0.1gの割合で添
加したものを300℃で熱処理してコーティングを形成
した。
(Si (OCH3)4)の20%メタノール溶液を
使用したものおよびそれに実施例2と同様に食添用黄色
色素を3 i 02100gに対し0.1gの割合で添
加したものを300℃で熱処理してコーティングを形成
した。
比較例 1.2
実施例で使用した基材のリン酸カルシウム(比較例1)
に組成がSiO273χ、 Al2O37χ。
に組成がSiO273χ、 Al2O37χ。
B2O39χ、CaO2χ+ K 206χ+N a
203χの陶材を1100℃て焼付けたく比較例2)。
203χの陶材を1100℃て焼付けたく比較例2)。
結果は第1表に示すが、表に見られるように、リン酸カ
ルシウム結晶化ガラスにケイ酸ソーダやテトラメトキシ
シランにより5i02の被膜を形成すると透明感が増し
、表面が滑らかになり、基材(比較例1)より強度も向
上している。
ルシウム結晶化ガラスにケイ酸ソーダやテトラメトキシ
シランにより5i02の被膜を形成すると透明感が増し
、表面が滑らかになり、基材(比較例1)より強度も向
上している。
第1表
なお、第1表の溶出量は37℃において1%乳酸水溶液
中に試料を100hr浸漬して、浸漬前後の重量差から
求めたものであるが、表面に5i02の被膜を形成する
ことによって、リン酸カルシウム基材のリン成分の溶出
量は172〜1/3に減少している。
中に試料を100hr浸漬して、浸漬前後の重量差から
求めたものであるが、表面に5i02の被膜を形成する
ことによって、リン酸カルシウム基材のリン成分の溶出
量は172〜1/3に減少している。
さらに、黄色の色素を添加すると、基材の象牙色に黄色
味が加わり、より天然歯に近い感じとなった。食品用の
色素であっても色の溶出は見られなかった。
味が加わり、より天然歯に近い感じとなった。食品用の
色素であっても色の溶出は見られなかった。
しかし、リン酸カルシウムに陶材を焼付けた場合は特に
基材の変形と変質が大きかった。
基材の変形と変質が大きかった。
Claims (2)
- (1)Si、Al、Ti、Zr、Mg、Ceよりなる群
より選ばれた1種または2種以上の金属のアルカリ金属
塩、酸化物、水酸化物、金属アルコキシドから選ばれた
1種以上の化合物の適当な溶媒の溶液、懸濁液、ゾルあ
るいはゲルをセラミックス製あるいは金属製の歯冠、イ
ンレー、ブリッジ、義歯等の表面に塗布した後、100
〜1000℃の温度で熱処理することを特徴とする歯科
用表面コーティング方法。 - (2)Si、Al、Ti、Zr、Mg、Ceよりなる群
より選ばれた1種または2種以上の金属のアルカリ金属
塩、酸化物、水酸化物、金属アルコキシドから選ばれた
1種以上の化合物の適当な溶媒の溶液、懸濁液、ゾルあ
るいはゲルに着色用の顔料、色素等を上記金属の酸化物
100重量部に対し0.001〜30重量部を添加し、
セラミックス製あるいは金属製の歯冠、インレー、ブリ
ッジ、義歯等の表面に塗布した後、100〜1000℃
の温度で熱処理することを特徴とする歯科用表面コーテ
ィング方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17162788A JPH0221858A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 歯科用表面コーティング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17162788A JPH0221858A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 歯科用表面コーティング方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0221858A true JPH0221858A (ja) | 1990-01-24 |
Family
ID=15926687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17162788A Pending JPH0221858A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 歯科用表面コーティング方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0221858A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04372628A (ja) * | 1991-06-20 | 1992-12-25 | Nissan Motor Co Ltd | 地球低軌道飛行体の構造用樹脂系部材 |
US6656522B2 (en) | 1998-11-30 | 2003-12-02 | Denglas Technologies, Llc | Methods for making antireflection coatings for heat-treatable inorganic substrates |
DE10228498A1 (de) * | 2002-06-21 | 2004-01-08 | Wieland Dental Ceramics Gmbh | Austragvorrichtung für dentale Zwecke |
-
1988
- 1988-07-08 JP JP17162788A patent/JPH0221858A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04372628A (ja) * | 1991-06-20 | 1992-12-25 | Nissan Motor Co Ltd | 地球低軌道飛行体の構造用樹脂系部材 |
US6656522B2 (en) | 1998-11-30 | 2003-12-02 | Denglas Technologies, Llc | Methods for making antireflection coatings for heat-treatable inorganic substrates |
DE10228498A1 (de) * | 2002-06-21 | 2004-01-08 | Wieland Dental Ceramics Gmbh | Austragvorrichtung für dentale Zwecke |
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