ES2317619T3 - Regulador de arbol de levas hermetico antifugas con muelle de retorno. - Google Patents
Regulador de arbol de levas hermetico antifugas con muelle de retorno. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2317619T3 ES2317619T3 ES07106499T ES07106499T ES2317619T3 ES 2317619 T3 ES2317619 T3 ES 2317619T3 ES 07106499 T ES07106499 T ES 07106499T ES 07106499 T ES07106499 T ES 07106499T ES 2317619 T3 ES2317619 T3 ES 2317619T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- rotor
- spring
- camshaft
- regulator
- camshaft regulator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
- F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
- F01L1/3442—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using hydraulic chambers with variable volume to transmit the rotating force
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/02—Valve drive
- F01L1/04—Valve drive by means of cams, camshafts, cam discs, eccentrics or the like
- F01L1/047—Camshafts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
- F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
- F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
- F01L1/3442—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using hydraulic chambers with variable volume to transmit the rotating force
- F01L2001/3445—Details relating to the hydraulic means for changing the angular relationship
- F01L2001/34483—Phaser return springs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L2820/00—Details on specific features characterising valve gear arrangements
- F01L2820/01—Absolute values
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Valve Device For Special Equipments (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Abstract
Regulador de árbol de levas (1) estanco hidráulicamente, especialmente un regulador de árbol de levas plano libre de fugas dotado de un rotor de palas (5) pretensado, que comprende un núcleo de rotor (27) y una pluralidad de palas (7), y de un estator (3), especialmente como regulador de árbol de levas de transmisión por correa, caracterizado porque el rotor (5) presenta un perfil vertical (69) creciente a lo largo de su diámetro (93) yendo hacia fuera de modo escalonado desde un radio mínimo que arranca excéntricamente, encontrándose su mayor perfil vertical (69) en las extremidades (73) de las palas (7), de modo que se forma una cámara de muelle (53) situada, extendida a lo largo de la superficie del rotor (75), completamente excéntrica en una zona del núcleo de rotor (27).
Description
Regulador de árbol de levas hermético antifugas
con muelle de retorno.
El invento trata de un regulador de árbol de
levas de motor de tipo oscilante.
Los reguladores de árbol de levas según el
principio de motor oscilante son divididos en el mundo
especializado, conforme a una categorización habitual, en dos
clases: el regulador de árbol de levas accionado por cadena y el
regulador de árbol de levas accionado por correa. Accionado por una
cadena o correa, el regulador de árbol de levas ajusta los tiempos
de apertura y cierre de las válvulas multivías de gas respecto al
árbol motriz, por ejemplo el cigüeñal, a un momento más temprano o
más tarde, para tomar intervenciones menos nocivas con el medio
ambiente sobre el desarrollo de la combustión en las cámaras de
combustión de la máquina de combustión interna. Con ello, mediante
la carga de aceite o el llenado con otro medio hidráulico apropiado
de las cámaras de movimiento opuesto formadas entre el rotor y el
estator del regulador de árbol de levas, se regula el árbol de
levas en dirección a "adelantado" o en dirección a
"atrasado". La regulación es controlada de modo forzado por
medio de un muelle de retorno, para, por ejemplo, ante una falta de
presión de aceite garantizar una posición preferente del rotor
respecto al estator y asegurar de este modo una propiedad de
funcionamiento de emergencia de la máquina de combustión interna,
pese a una avería en el circuito de aceite.
Según modelos de fabricación conocidos, el rotor
es pretensado mediante un muelle helicoidal o un muelle del tipo de
compresión, de modo que el rotor aprieta a una posición de descanso
a través del movimiento de alivio del muelle, mientras no exista un
momento de torsión antagónico suficiente en el regulador de árbol de
levas.
Muelles helicoidales en el sentido de la
presente descripción son aquellos muelles que con un radio creciente
se extienden en un plano de dentro hacia fuera.
Un tipo determinado de reguladores de árbol de
levas accionado por cadena es conocido por la solicitud de patente
alemana DE 103 39 668 A1 (Aisin Seiki K.K. del 28.08.2003) o del
documento estadounidense equivalente US 6782854 B2, que en la
figura 1 representa esquemáticamente un regulador de árbol de levas
con muelle de compresión, cuya cámara de muelle se encuentra
dispuesta tanto en el rotor como también en la tapa del estator. De
la misma firma procede también la representación de un regulador de
árbol de levas accionado por cadena, que según la patente europea
EP 0 806 550 B1 (Aisin Seiki K.K. del 26.03.1996) o del documento
estadounidense equivalente US 5775279 A en la figura 8 tiene su
regulación forzada del tipo de muelle a compresión completamente en
la tapa. En ambos modelos de fabricación debe disponerse una
protuberancia especial en la tapa del estator, que en forma
envolvente alrededor del centro del regulador al que se encuentra
conectado el árbol de levas, forma debajo un espacio hueco en el
que puede disponerse el muelle. También, de modo similar, se
encuentra configurado el regulador de árbol de levas, según la
publicación de solicitud de patente DE 198 49 959 A1 (Aisin Seiki
K.K. del 29.10.1998) o el documento estadounidense equivalente US
6039016 A.
Los reguladores de árbol de levas accionados por
cadena se encuentran dispuestos, adolescentes, por regla general,
de fugas, en el circuito de aceite de la máquina de combustión
interna, para bañar continuamente la superficie del regulador de
árbol de levas, tanto en las paredes interiores como en las paredes
exteriores. En el regulador de árbol de levas accionado por correa
se persigue otra idea. El regulador de árbol de levas se encuentra
construido, en la medida de lo posible, de forma completamente
sellada hacia fuera, excepto en los puntos de conexión para la
entrada y salida del aceite de las cámaras que se forman, para que,
en lo posible, poco aceite de motor pueda contaminar el medio
ambiente. Puede haber dispuesto otro punto de paso de aceite en
forma de un canal de fuga de aceite, para que el aceite hidráulico,
que, por ejemplo, difunde desde las cámaras hidráulicas al plano
divisorio del muelle, sea retornado al circuito de aceite, sin ceder
aceite al medio ambiente. Un regulador de árbol de levas dotado de
los tres puntos de paso de aceite, canal de alimentación, canal de
descarga y canal de fuga de aceite, que por lo demás es hermético,
es considerado un regulador de árbol de levas hermético
hidráulicamente en el sentido de la descripción del presente
invento.
El rotor se encuentra situado en el espacio
contenedor de aceite, que se subdivide en una pluralidad de cámaras,
presentando los rotores corrientes palas moldeadas a un núcleo de
rotor configurado como anillo.
En los reguladores de árbol de levas accionados
por correa que, situados cubiertos debajo de una pared exterior de
motor, no son bañados en forma permanente por aceite, sino que, de
modo completamente hermético durante el tiempo de funcionamiento,
no han de ceder aceite de fuga al medio ambiente, ha sido hasta
ahora una estructura ampliamente generalizada, que el regulador de
árbol de levas estuviera dotado de una pluralidad de planos
divisorios, de modo que la falta de hermeticidad a nivel de trabajo
del aceite, es decir al nivel en el que se encuentran las cámaras,
podían ser interceptadas mediante el espacio del muelle antepuesto
(para un regulador de árbol de levas accionado por cadena, véase la
figura 16 del documento US 2002/0050258 A1). En este proceso, el
regulador de árbol de levas ocupa un espacio considerable dentro de
la zona encerrada por la transmisión por correa.
Un regulador de árbol de levas con un
arrollamiento del tipo de muelle de compresión, que puede accionarse
por medio de una transmisión por cadena, puede extraerse de la
figura 1 del documento JP-A-2002 29
52 09. El regulador de árbol de levas muestra una cámara de muelle
desviada múltiples veces, que, partiendo de la rueda de cadena,
para poder ofrecer una guía para el muelle, reproduce el contorno
exterior del muelle con paredes achaflanadas. También se conoce por
el documento DE 103 49 176 A1 un regulador de árbol de levas, cuya
cámara de muelle alcanza, igualmente, hasta dentro de la tapa del
regulador de árbol de levas. La cámara de muelle es oblonga, debido
al muelle de compresión usado. Si bien por el documento EP 1 164 256
A1 y el documento US 2002/0050258 A1 se conoce la utilización
alternativa de otros tipos de muelles, un constructor no percibe al
primer intento como es que los diversos tipos de muelles podrían
conciliarse directamente con las soluciones ofrecidas por ambas
documentaciones JP-A-2002 29 52 09 y
DE 103 49 176 A1.
Otras representaciones de un elemento de retorno
a disponer en la tapa o bien en la rueda dentada para cadena,
especialmente como muelle helicoidal, pueden encontrarse en el
documento US 2002/100 445 A1 (Denso Corp. del 1 de agosto de 2002),
en cuyo diseño la tapa debe ser incluso protuberada, en el documento
US 2002/139 330 A1 (Denso Corp. del 3 de octubre de 2002) en cuyo
diseño la cámara de muelle es creada por una pieza intermedia en
forma de cubeta abierta en un extremo, y en el documento US 6 276
321 B1 (Delphi Technologies Inc. del 21 de agosto de 2001) en cuyo
diseño la tapa es configurada tan maciza, que una cámara de muelle
plana extendida puede alojar un único arrollamiento cerrado.
El documento US 4841924 (Eaton Corp. del 27 de
enero de 1989) muestra un tipo completamente diferente de regulador,
que no es girado según un principio de palas por medio de cámaras
de movimiento opuesto solicitadas a presión, sino mediante un
ataque externo de un actuador electromecánico externo.
La creación de un plano divisorio puede verse
también en el documento US 6 619 248 B1
(INA-Schaeffter KG del 16 de setiembre de 2003).
Más allá de una placa de cobertura montada separada que crea el
plano divisorio, en otro espacio paralelo se produce un espacio de
resorte anular protuberada por una pieza de chapa.
Un regulador hidráulicamente hermético, según un
principio de palas funcionando hidráulicamente para una transmisión
por correa, se ilustra en el documento US 2003/196 621 A1 (Delphi
Technologies Inc. del 23 de octubre de 2003), que utiliza un único
muelle, o sea, para el pretensado de la espiga de enclavamiento.
Un regulador de árbol de levas es considerado
hidráulicamente hermético cuando, a través del plano divisorio
correspondiente formado por la cámara de muelle antepuesta, puede
salir al exterior solamente una cantidad de aceite residual de
menos de unos pocos mililitros por cada mil horas.
Los planos divisorios múltiples seleccionados
conducen a una estructura más elevada de los componentes, que deben
ser sellados unos respecto a los otros. Cuanto más componentes se
utilizan, tanto más pesado se torna el regulador de árbol de levas,
de modo que los fabricantes de motores no sólo califican el motor de
combustión interna accionado por correa como un motor de calidad
inferior, sino que frecuentemente lo califican como motor con los
reguladores de árbol de levas "brutos". Los inventores querían
mostrar, que el prejuicio es injustificado y buscaron un diseño que
acabara con dicha opinión aplicando el diseño también a motores de
bajo volumen de fabricación masiva.
Para este objetivo propuesto, se muestran en los
ejemplos de fabricación una pluralidad de configuraciones
constructivamente ventajosas, descritas en la reivindicación 1.
Perfeccionamientos favorables se muestran en las
subreivindicaciones.
El invento es especialmente interesante para
reguladores planos, que son aquellos reguladores a los que les
alcanza una altura máxima de menos de 6 cm, preferentemente menos de
4 cm, para permanecer en la altura constructiva máxima resultante
del espacio de la transmisión por correa formado por la transmisión
por arrollamiento. En dicho proceso sobresale como máximo la tapa
del estator o una altura correspondiente del piso debajo de la
transmisión por correa.
El regulador de árbol de levas, en su plano de
sección visto desde un lado, es calificado como escalonado, cuando
presenta espacios aproximadamente rectangulares que pueden
compenetrarse, cuyas esquinas, sin embargo, presentan a causa de
consideraciones de tipo técnico ciertas redondeces, por ejemplo,
debidas a una fresa. Las redondeces de este tipo pueden mostrar,
por ejemplo, un radio de hasta 5 mm.
Se denomina cámara de muelle el espacio en el
rotor reservado para poder alojar un muelle.
Especialmente, en muelles helicoidales que para
sí necesitan solamente un espacio de forma anular, se forma una
cámara de expansión de muelle, situada en el interior, entre el
alambre de los muelles. Según un ejemplo de configuración, la
cámara de expansión de muelle se encuentra completamente vacía.
Conforme a un ejemplo de fabricación alternativo, la cámara de
expansión de muelle se utiliza para posicionar componentes
funcionales o funciones. En dicho caso, el rotor, visto desde un
lado, se desarrolla primeramente en una altura decreciente y
después formándose hacia fuera.
Para corresponder en el regulador de árbol de
levas accionado por correa a las exigencias del medio ambiente, las
investigaciones especiales se dirigieron a la hermeticidad del
regulador de árbol de levas, que debía arreglárselas sin plano
divisorio adicional. De este modo, la disposición constructiva del
desplazamiento del muelle en el rotor influye sobre la selección
del material, el mecanizado y la disposición.
\newpage
Para la producción de una hermeticidad
suficiente del regulador de árbol de levas, los componentes mismos
deben mostrar una hermeticidad suficiente contra la transdifusión de
aceite y estar sellados en sus zonas de bordes o de transición por
medio de técnicas de sellado apropiadas.
El regulador de árbol de levas puede estar
fabricado de diferentes materiales, ofreciéndose utilizar un metal
o un plástico. Cuando la estructura del material no presenta una
hermeticidad suficiente, es necesario un paso adicional de
tratamiento para, finalmente, producir la hermeticidad al
aceite.
Especialmente, frecuentemente, en el sinterizado
el polvo metálico se comprime a una densidad de 7 kg/dm^{3},
aproximadamente. Por regla general, la densidad final real del
material se encuentra en la zona de los 7,85 kg/dm^{3}. Por ello,
el componente sinterizado tiene por sí una porosidad que permite la
trasdifusión del medio hidráulico. En un proceso subsiguiente se
ofrecen diferentes opciones para, finalmente, producir la
hermeticidad. Son procedimientos posibles, la aplicación de vapor de
agua sobre la superficie del componente, la impregnación con un
plástico apropiado, el revestimiento galvánico superficial, el
nanorevestimiento galvánico y el aumento de la hermeticidad de
bordes mediante, por ejemplo, un rodado entre discos planos o
granallado. En la aplicación de vapor de agua en una atmósfera de
500ºC, aproximadamente, se modifica la estructura superficial
molecular del componente sinterizado por medio de una formación de
óxido, de modo que las moléculas son mayores y producen una capa
hermética al aceite. En vez de sinterizar, también se ofrece
fabricar el estator y otros componentes del regulador de árbol de
levas por medio de fundición o moldeo a presión. Durante la
fundición se produce una costra de fundición, que presenta una
hermeticidad suficiente contra aceite difundido, en tanto que la
misma no sea dañada por procesos de mecanizado subsiguientes. Cuando
el montaje tiene tendencia a la destrucción superficial, la costra
de fundición puede mejorarse mediante una impregnación del
componente con un plástico o un revestimiento galvánico
superficial. Algo similar puede decirse respecto a la extrusión o
de la conformación maciza. Mediante el balance de la selección
apropiada de materiales, como por ejemplo plásticos mezclados con
polvo de piedra, pueden producirse en el moldeo por inyección
componentes que durante su vida útil presentan una hermeticidad
suficiente.
La cámara de muelle, que es el espacio que, sin
cámara de expansión de muelle, se encuentra en el rotor, tiene una
anchura y una altura. La anchura se extiende desde el centro del
rotor hacia fuera a las extremidades de palas. La altura de la
cámara de muelle resulta de la dirección que, por regla general,
presenta la extensión más estrecha. Según un aspecto del invento,
la cámara de muelle presenta una anchura mayor que la altura. La
relación puede indicarse como mínimo de 2:1. En tales dimensiones
puede existir un muelle helicoidal con momento de torsión
suficiente.
Según un ejemplo de configuración, la cámara de
muelle se encuentra del lado opuesto al lado del alojamiento del
árbol de levas con su cavidad. En un lado del rotor se encuentra
dispuesta una cavidad de alojamiento del árbol de levas con un
hombro envolvente, mientras que en el lado opuesto del rotor se
encuentra dispuesta la cámara de muelle. La configuración permite
un montaje rápido en el motor de combustión interna.
El núcleo de rotor presenta un borde de núcleo
de rotor. El borde de núcleo de rotor rodea la cámara de muelle.
Rodea la cámara de muelle y se encuentra entre la cámara de muelle y
las palas. El borde del núcleo de rotor debe presentar tal anchura,
que el aceite en las cámaras hidráulicas sea retenido en forma
eficaz en medida suficiente entre los puentes del estator y las
palas. En este caso, la anchura de la cámara de muelle es un
múltiplo del ancho del borde del núcleo de rotor. Dicha
configuración contribuye al ahorro de peso. Al mismo tiempo, se
reduce de este modo la inercia del rotor respecto al estator.
Mediante la hábil disposición del alojamiento del árbol de levas en
un lado del rotor y de la cámara de muelle en el otro lado del
rotor, la entrada del momento rotacional en el rotor se torna más
equilibrada.
Según un primer ejemplo de configuración, la
cámara de muelle representa un espacio enjuagado por un medio
hidráulico. Según un segundo ejemplo de fabricación, la cámara de
muelle es una cámara de muelle seca. Cuando la cámara de muelle se
encuentra configurada como un espacio enjuagado por un medio
hidráulico, se reduce el requerimiento de hermeticidad en el borde
del núcleo de rotor. Cuando la cámara de muelle es una cámara de
muelle seca, el regulador de árbol de levas contiene una cantidad
menor de aceite. Ambas variantes de configuración pueden ser
diseñadas por el fabricante del regulador de árbol de levas conforme
a los requerimientos del fabricante de los motores.
En un ejemplo de fabricación seleccionado, el
regulador de árbol de levas ha sido diseñado con un estator y una
tapa separada. Cuando la tapa y el estator son dos componentes
separados, puede disponerse para el aumento de la hermeticidad del
aceite un sellado anular envolvente incrustable o un sello anular
envolvente inyectado, especialmente, como sustancia de dos
componentes o como caucho de silicona. El sello anular sella la
cámara hidráulica en dirección a la polea de correa.
Consecuentemente, la polea de correa no es ensuciada con aceite.
La tapa misma igualmente puede ser construida
dividida en dos. En este caso, en el centro se encuentra un tapón
de cierre fijable a asegurar, por ejemplo, mediante enroscado. Dicha
configuración asegura una hermeticidad adicional de aceite, porque
el tornillo central (no mostrado) con el que el regulador de árbol
de levas puede atornillarse a los árboles de levas ha sido sellado
contra fugas.
La polea de correa misma puede tener una pared
interior estabilizante, que simultáneamente constituye una de las
paredes exteriores del estator. Este paso de integración contribuye
a otro aumento de la compacidad del regulador de árbol de levas.
Entonces, el espacio hidráulicamente hermético está formado por
tapas, estator y pared interna de la polea de correa. No está
previsto otro plano divisorio. El muelle se encuentra sin plano
divisorio completamente en el rotor. El muelle mismo se encuentra
suspendido en uno de sus extremos a una espiga de suspensión del
rotor, mientras que el otro extremo del muelle puede estar fijado a
una espiga de suspensión de la tapa del estator.
El invento puede comprenderse aún mejor,
observando en detalle los ejemplos de fabricación adjuntos, en los
que
las figuras 1 y 2 muestran un regulador de árbol
de levas de polea de correa con plano divisorio separado
convencional, pero con características perfeccionadas
especiales,
la figura 3 muestra un regulador de árbol de
levas no abierto, según el invento,
la figura 4 muestra un regulador de árbol de
levas, según el invento, sin tapa
la figura 5 muestra un primer ejemplo de
fabricación de un regulador de árbol de levas seccionado, según el
invento,
la figura 6 muestra un segundo ejemplo de
fabricación de un regulador de árbol de levas, según el invento,
la figura 7 muestra un perfil vertical de un
rotor, según el invento,
la figura 8 muestra el regulador de árbol de
levas de la figura 4 abierto, en dibujo seccional,
la figura 9 muestra una configuración
alternativa de un rotor con muelle y suspensión de muelle,
la figura 10 muestra un regulador de árbol de
levas, según el invento, con un árbol de levas esbozado y
la figura 11 muestra otra variante de
fabricación del regulador, basado en la figura 10,
Para aumentar la comprensión, los componentes
son designados con las mismas referencias, aún cuando en las
configuraciones pudieran estar dadas pequeñas discrepancias.
En las figuras 1 y 2 puede verse cuán alto está
construido un regulador de árbol de levas 1 clásico. Especialmente,
en motores de bajo volumen de fabricación masiva, el espacio
constructivo que va más allá de la transmisión por correa es
frecuentemente muy limitado. Por dicho motivo, existe la necesidad
de reivindicar solamente una altura adicional pequeña respecto a la
anchura de la polea de correa 11, resultante del círculo de rodadura
13 de la polea de correa 11. La polea de correa 11 se encuentra
dotada de una cantidad de dientes 15 del círculo de rodadura 13,
entre los que puede encajar la transmisión por correa. Un primer
intento de ahorro de peso puede realizarse uniendo la polea de
correa 11 al estator 3 mediante puentes de polea de correa 17, con
vacíos de polea de correa 19 entre los mismos. Frecuentemente,
entre los fabricantes de reguladores de árbol de levas del tipo de
polea de correa ni siquiera es habitual el dicho ahorro de material.
Entre la tapa de estator 21, que en este caso ya se encuentra
realizada dividida en dos partes, con tapón de cierre 25 y el
estator 3 propiamente dicho se encuentra dispuesta una placa
intermedia 23, que separa en forma hidráulicamente hermética la
zona hidráulica de la zona del muelle 9, mediante numerosas juntas
31, 33, 35. El ejemplo de fabricación muestra que, también en
regulador de árbol de levas accionados a correa clásicos con plano
divisorio adicional por medio de la placa intermedia 23, puede
disponerse la tapa de estator 21 dividida en dos partes. Una de las
juntas, la junta 35, sella hidráulicamente la pared de la polea de
correa 95 respecto al estator 3. En el ejemplo mostrado, la
alimentación de aceite se realiza por medio de la entrada central de
flujo 57, que desemboca en el alojamiento de árbol de levas 79, a
través del árbol de levas (no mostrado). En tal caso, el árbol de
levas mismo llega hasta la cavidad de alojamiento del árbol de levas
81 situada en parte en el rotor 5. El rotor 5 mismo tiene en la
zona de su centro de rotor 67 una entrada central de flujo 57, que
señala lateralmente hacia las extremidades del rotor 73. Las
cámaras hidráulicas (no mostradas en detalle) de movimiento
opuesto, que se encuentran entre el estator y el rotor, son
alimentadas a través de la entrada central de flujo 57.
Si se compara la figura 3 con la figura 1, se
verá que el regulador de árbol de levas 1 de la figura 3 es
constructivamente ostensiblemente más bajo, la altura de la polea de
correa 11 con sus dientes 15 sobre su círculo de rodadura 13
corresponde, aproximadamente, a toda la altura del regulador de
árbol de levas 1. Mediante la tapa de estator 21, que junto con el
tapón de cierre 25 se encuentra dividido en dos partes, se disponen
alrededor sendos tornillos de ajuste o tensores 59 (en este caso,
cuatro tornillos), que ajustan entre si los diferentes componentes
del regulador de árbol de levas de tal modo, que las zonas de
transición, herméticas, se encuentran configuradas herméticas al
medio hidráulico.
Cuando los tornillos 59 se encuentran sueltos,
resulta una imagen similar del regulador de árbol de levas 1, como
en la figura 4. En el estator 3 se encuentra situado el rotor 5 con
sus palas de rotor 7. El rotor 5 presenta una cámara de muelle 53,
en cuyo centro, coincidente con el centro del rotor 67, se encuentra
una cámara de expansión de muelle 101. La cámara de muelle 53 se
encuentra delimitada en dirección a las extremidades de rotor 73
por el borde de núcleo de rotor 29. Mediante el movimiento oscilante
del rotor 5 se reducen o agrandan las palas 7 divisorias de la
cámara hidráulica una cámara de avance y de atraso del regulador de
árbol de levas 1. Las palas 7 pueden moverse desde el puente 63
hasta el próximo puente 63. Las cámaras hidráulicas son alimentadas
por medio de los canales de rotor 55, pudiendo elegirse la
conducción del canal de modo que atraviese la cámara de muelle 53
del muelle 9. El rotor 5 se encuentra a ras o algo debajo del borde
de la polea de correa 11 con sus dientes 15, que se extienden sobre
todo el círculo de rodadura. Un extremo del muelle 9 se encuentra
fijado a la suspensión de muelle 57 que, opuesta al alojamiento del
árbol de levas 79 (no visible), aprisiona el muelle 9. Un extremo
del muelle se encuentra montado a una pieza fijada de modo
antigiratorio a un estator, como son las espigas de fijación de la
tapa del estator. Ello significa que el otro extremo, el extremo no
suspendido en la suspensión de muelle 57 se encuentra fijado entre
espigas de la tapa del estator.
Las figuras 5 y 6 muestran dos diferentes
ejemplos de fabricación de un regulador de árbol de levas 1, según
el invento, que, entre otros, se diferencian en el lado, respecto al
alojamiento de árbol de levas 79 con su cavidad del alojamiento de
árbol de levas 81 en el que se encuentra dispuesto el muelle 9 en su
cámara de muelle 53. En el ejemplo de fabricación, según la figura
5, la cámara de muelle 53 se encuentra opuesta a la tapa de estator
21, mientras que en el ejemplo de fabricación, según la figura 6, la
tapa de estator 21 dividida en dos partes con su tapón de cierre
enroscable 25 en proximidad, inmediatamente a lado de la cámara de
muelle 53. En el ejemplo de fabricación, según la figura 6, los
canales de rotor 55, alimentados por la entrada central de flujo
57, se encuentran en el lado más apartado de la tapa de estator. El
espacio hidráulicamente hermético se compone del puente de polea de
correa 17, del estator 3 y de la tapa de estator 21 firmemente
ajustada a la polea de correa a través de juntas 65 por medio de
tornillos 59. El hombro 87 del alojamiento del árbol de levas 79 se
forma a partir de la polea de correa 11. El regulador de árbol de
levas 1 se encuentra construido, en lo esencial, en forma simétrica
al centro del rotor 67. De modo hidráulicamente hermética respecto
al medio ambiente, el aceite hidráulico llega a los canales de rotor
55 en el rotor 5, a través de la cavidad del alojamiento de árbol
de levas 81 y la entrada central de fluido 57. El rotor que ajusta
en su posición de fase el árbol conducido, como el árbol de levas,
respecto al árbol motriz, como el cigüeñal, que propulsa a través
de una transmisión por correa sobre la polea de correa, se encuentra
funcionalmente conformado de modo que presenta no sólo canales de
rotor 55, sino también una cámara de muelle 53 con un muelle 9. El
rotor 5 mismo ofrece espacio para su mando forzado a través de un
muelle 9, que no requiere un espacio constructivo adicional en la
tapa 21. El tapón de cierre 25 se encuentra dotado de una rosca de
tapón 77, que sella hidráulicamente la cámara de aceite del resorte
71 respecto al medio ambiente. Otras tareas de sellado son tomadas
por los tornillos tensores 59. Si se compara el ejemplo de
fabricación más viejo de la figura 2 con el ejemplo de fabricación
según la figura 6, puede verse que, en lugar de cómo mínimo tres
juntas, solamente debe disponerse una junta 65 envolvente del
regulador de árbol de levas más compacto. Cuando se observan ambas
superficies mayores del regulador de árbol de levas 1, resulta un
lado 83 orientado a la cámara de muelle, que en el ejemplo de
fabricación según la figura 6 es el lado con la tapa 21, y un lado
85 opuesto de la cámara de muelle. En el ejemplo de fabricación
según la figura 6, en el lado 85 opuesto de la cámara de muelle se
encuentra un hombro del alojamiento del árbol de levas 87. Solamente
la tapa 21 sobresale de la polea de correa 11.
En el ejemplo de fabricación según la figura 5,
el hombro 87 del alojamiento de árbol de levas 79 se encuentra del
lado 83 orientado al muelle, mientras que el lado 85 opuesto del
muelle presenta la tapa 21 con su tapón de cierre 25 enroscable
mediante la rosca 77. El tornillo tensor 59, que existe en forma
múltiple, ajusta la tapa 21 con la polea de correa 11 o sus puentes
intermedios. El rotor 5 puede, partiendo de su centro 67, ser
calificado como una estrella oblonga plana con palas individuales
apuntando hacia cuyo centro, rodeando el centro 67 del rotor 5, se
encuentra antepuesta la cámara de muelle 53 como un anillo plano
circular al que se conecta la cavidad del alojamiento de árbol de
levas 81. La superficie del rotor 75 tiene en su totalidad un
perfil igualado que, sin embargo, es ascendente hacia las
extremidades del rotor 73. La cámara de muelle 53 plana, circular,
guiada por la superficie cubre el núcleo de rotor 27, delimitado por
el borde de núcleo de rotor 29. El borde de núcleo de rotor 29 es
ostensiblemente más estrecho en relación a la anchura de la cámara
de muelle 53, es en una parte menor a cinco respecto a la anchura de
la cámara de muelle 53. El hombro 87 del árbol de levas es
dimensionado de modo que puede envolver el árbol de levas,
sobresaliendo en dirección al árbol de levas solamente un resto
corto, resultante de la alineación de la polea de correa 11. Debajo
de la cámara de muelle 53 se desarrollan canales de rotor 55 en
extensión casi paralela a la cámara de muelle 53, que pueden estar
en comunicación hidráulica con la entrada central de flujo 57.
Componentes individuales formadores de espacios son opcionalmente
selladas entre sí mediante juntas 65.
La figura 7 muestra el rotor 5 extraído del
estator 3, en el que se hace más visible el perfil vertical del
rotor 69. En el ejemplo de fabricación seleccionado, la cámara de
muelle 53 para el muelle 9 es con su anchura 103 y su altura 105 un
espacio seco de muelle 61. El medio hidráulico llega a través de la
cavidad del alojamiento de árbol de levas 81 y la entrada central
de fluido 57 solamente hasta dentro de los canales de rotor 55. La
cámara de expansión de muelle 101, situada interiormente en la
cámara de muelle 53, es primordialmente configurada hidráulicamente
seca, solamente deben ser evacuadas en forma centrada las fugas a
través del borde de núcleo de rotor 29. Tanto la cámara de
expansión de muelle 101 como la cámara de muelle 53 se encuentran
situadas en la zona del núcleo de rotor 27. A la zona del núcleo de
rotor se conecta la zona de las extremidades del rotor 73,
presentes en forma de palas 7. El núcleo de rotor 27 es delimitado
por el borde de núcleo de rotor 29, que solamente cubre una
fracción de la dimensión del núcleo de rotor en su anchura. Cuando
la superficie de rotor 75 es observada hacia el interior desde las
palas del rotor hacia la entrada central de flujo 57, puede verse
un perfil vertical escalonado de rotor 69, cuya altura mayor puede
encontrarse en la zona de las extremidades del rotor 73. Debido a
la escotadura para la cavidad del alojamiento de árbol de levas 81
en la zona del centro del rotor 5, el perfil vertical que se forma
en su totalidad es en el centro menor que en las extremidades del
rotor, aún con un componente para la suspensión del muelle. Entre
canales de rotor 55 y cámara de muelle 53 debe dejarse tanta masa
de rotor como para que ambas zonas se encuentren eficazmente
desacopladas hidráulicamente y no pueda difundirse ningún medio
hidráulico desde los canales a la cámara de muelle. En un caso de
este tipo, solamente deben evacuarse cantidades reducidas de fugas a
través del borde de núcleo de rotor. Además, un rotor formado de
este modo es especialmente ligero, todo el regulador de árbol de
levas 1 tiene una inercia reducida a pesar del gran diámetro 93 del
rotor 5.
La suspensión del muelle 9, ya mostrada en la
figura 4, puede entenderse aún mejor consultando la figura 8,
observando más de cerca como el muelle 9 puede colocarse pretensado
entre la espiga de suspensión 89 en el rotor 5 y la espiga de
suspensión 91. El muelle 9 se encuentra en una zona alejada del
alojamiento del árbol de levas. También la cavidad del alojamiento
de árbol de levas 81 detrás del alojamiento 79 se encuentra del
lado opuesto al muelle. En la cámara de expansión de muelle 101 ha
sido aplicado como componente adicional un anillo 98 delimitador de
la cámara de muelle 53. En la representación de la figura 8 también
se encuentra dibujada la polea de correa 11, para poder mostrar
claramente las relaciones de volumen del rotor 5 respecto a la
polea de correa 11. Si bien el rotor es controlado de manera forzada
y puede alimentar todas las cámaras hidráulicas, la altura del
rotor es menor que la mitad de la altura constructiva de la polea de
correa. En un motor de combustión interna dotado de un regulador de
árbol de levas, según el invento, accionado por medio de una
correa, la altura del regulador de árbol de levas surge
prioritariamente de la anchura de la correa de accionamiento. De la
alineación de la polea de correa ya surge como máximo un ancho de
tapa. En dicha configuración, la función de retorno del muelle 9,
que se encuentra en un único plano en la cámara de muelle, es
realizada por medio de la suspensión diferencial de las espigas 89
y 91 en dos componentes rotativos uno respecto al otro del
regulador de árbol de levas. De este modo, se posibilita la
torcibilidad y la torsión del muelle mediante la suspensión
diferencial de las espigas 89, 91. La cámara de muelle 53 se
extiende de manera uniforme a lo largo del rotor 5. La cámara de
muelle 53 es un espacio conectado de modo simple, primordialmente
circular, que presenta en su centro una escotadura. La cámara de
muelle 53 se encuentra exclusivamente en el rotor 5. La cámara de
muelle 53, según una configuración, puede estar llena de aceite. De
este modo, el muelle 9 es montado en aceite.
En la figura 9 se muestra un rotor 5, con su
cámara de muelle 53. En la cámara de muelle 53 se encuentra el
muelle 9, mediante el cual el regulador de árbol de levas puede
girarse a una posición forzada. El rotor 5 tiene, igualmente, una
pluralidad de palas 7 dirigidas hacia fuera, distribuidas en su
circunferencia. Una de las palas 7 es configurada algo diferente
que la mayoría de las demás palas. Una de las palas 7 presenta un
elemento de unión por forma. El elemento de unión por forma es una
ranura 107. En la ranura 107 se encuentra en arrastre de forma un
extremo de inserción de muelle 109. El extremo de inserción de
muelle 109 es el extremo del muelle 9, que asegura la sujeción
mecánica eficaz al rotor 5. El extremo del muelle 9 es conducido
desenrollado lateralmente desde la orientación del muelle a la
punta de la pala 7 o su zona de extremidad 73. El muelle helicoidal
9 se encuentra dispuesto en su cámara de muelle 53 hasta el extremo
de inserción de muelle 109, que a lo largo de una superficie de
pala divide la pala aproximadamente en el centro a profundidad de
ranura, para llenar la ranura formada por medio del extremo de
inserción de muelle 109. El extremo de inserción del muelle 109
señala al borde o al lado ancho del círculo de rodadura de la pala
7.
Otro ejemplo de fabricación de un regulador de
árbol de levas 1, según el invento, puede deducirse de las figuras
10 y 11. Las espigas 115 que, dispuestas desplazadas entre sí,
presentan, emergiendo de la tapa 21 a la cámara de muelle 53, una
guía de muelle sujetan un extremo 113 del muelle 9 mediante la
desviación del extremo de muelle 113. El muelle 9 se extiende
completamente en el hueco del rotor 51, que puede alojar el muelle
9 en una posición. La suspensión de muelle 97 se encuentra dispuesta
en el centro del regulador de árbol de levas 1. La suspensión de
muelle 97 es perforada, preferentemente, en el medio, para que se
pueda formar un orificio oblongo junto con un extremo del árbol de
levas 117. El orificio oblongo se encuentra realizado como taladro
roscado central 121 con una rosca interior, para que un tornillo
central pueda conectar el rotor 5 con el árbol de levas 117. Del
muelle 9 salen en forma curvada, también puede decirse desviados,
configurados como extremos de inserción de muelle 111, 113, ambos
extremos de muelle 111, 113. Como mínimo dos de las espigas 115 se
encuentran distanciadas de tal modo, que el espesor del muelle 9
encaje en forma precisa entre las mismas y se encuentre de esta
forma dispuesto en asiento apretado. Un extremo del muelle 9, el
extremo de inserción 111, se encuentra dispuesto en una ranura 119.
La conexión es configurada de forma similar a la mostrada en la
figura 9. El regulador de árbol de levas 1 delimita en un extremo el
árbol de levas 117 dispuesto detrás del mismo, el que mediante una
espiga de fijación 99 se encuentra alineado con el rotor 5 del
regulador de árbol de levas 1. Como otro medio de alineación sirve
el manguito de centrado 23. El muelle 9 se encuentra perpendicular
al eje del árbol de levas 117. Se encuentra dispuesto en el lado del
rotor 5 alejado del árbol de levas 117. El rotor 5 ofrece la cámara
de muelle 53 en una escotadura alargada circular plana, que
comprende menos de la mitad de la altura del rotor del regulador de
árbol de levas 5. El árbol de levas 117 descansa en el alojamiento
de árbol de levas 79 de la polea de correa 11. De este modo, la
polea de correa 11 se encuentra montada al extremo del árbol de
levas 117. El muelle 9 se desenrolla en el mismo plano en el que las
palas 7 sobresalen del rotor 5. De esta forma, puede realizarse una
estructura por capas de la tapa 21, del rotor 5 y del muelle 9
insertado debajo de la tapa 21 en el rotor 5. El muelle 9 y el rotor
5 sólo son atravesados por el tornillo central a disponer. El árbol
de levas 117 contacta uno de ambos lados del regulador de árbol de
levas 1. El árbol de levas 117 no atraviesa completamente el
regulador de árbol de levas 1, sino que se conecta solamente de un
lado.
El nuevo regulador de árbol de levas, según el
invento, destaca por múltiples propiedades positivas; es más
compacto, más ligero, más pequeño y más rápido que muchos
reguladores de árbol de levas convencionales accionados por correa.
Con ello, el rotor 5 es utilizado funcionalmente de modo múltiple,
eligiéndose los espesores de pared del rotor entre sus zonas
conductoras de líquido hidráulico de tal modo, que se evita
eficazmente una transdifusión. Aún cuando el invento ha sido
representado gráficamente en base a un muelle helicoidal, un
entendido en la materia comprende que también dicho modelos de
fabricación caen bajo la protección de la enseñanza conforme a la
patente, que se arreglan con otro muelle, en tanto el muelle de
control forzado para la determinación del sentido preferente de
rotación se encuentra dispuesto completamente en el rotor. La tapa
misma bien puede estar ligeramente combada, sin embargo, se
encuentra completamente en un plano no interrumpido por el muelle.
Muelle y tapa se extienden paralelos y planos uno respecto al otro
sobre la zona esencial del diámetro del rotor. En un dibujo
seccional, los diferentes componentes, como tapa, muelle, cámara de
muelle, rotor con canales de rotor y pared interior de polea de
correa, tienen entre sí una disposición paralela, permaneciendo
cada una de las partes en los espacios asignados, sin intervenir en
los espacios contiguos de los demás componentes o interrumpir los
mismos. Por ello, los componentes son realizados libres de
interrupciones.
Conforme a un aspecto del presente invento, la
altura del rotor es minimizada, el espacio constructivo adicional
resultante en el estator es utilizado, por ejemplo, para el control
forzado, para la alimentación de aceite, para el bloqueo del rotor,
para producir una posición de perseverancia o para la disminución
del roce por deslizamiento, cuando no llega aceite a la parte
exterior de la polea de correa en la zona del circulo de rodadura
de la polea de correa.
- 1
- regulador de árbol de levas
- 3
- estator
- 5
- rotor
- 7
- pala
- 9
- muelle
- 11
- polea de correa
- 13
- círculo de rodadura de la polea de correa
- 15
- diente del círculo de rodadura
- 17
- puente de polea de correa
- 19
- vacío de polea de correa
- 21
- tapa de estator
- 23
- placa intermedia
- 25
- tapón de cierre de la tapa
- 27
- núcleo del rotor
- 29
- borde del núcleo del rotor
- 31
- junta
- 33
- junta
- 35
- junta
- 51
- hueco del rotor
- 53
- espacio para el muelle
- 55
- canal de rotor
- 57
- entrada central de fluido
- 59
- tornillo tensor
- 61
- espacio seco de muelle
- 63
- puentes del estator
- 65
- junta de tapa
- 67
- centro del rotor
- 69
- perfil vertical de rotor
- 71
- depósito de aceite del muelle
- 73
- extremidad del rotor
- 75
- superficie del rotor
- 77
- rosca del tapón
- 79
- alojamiento del árbol de levas
- 81
- cavidad del alojamiento de árbol de levas
- 83
- lado de cara al espacio para el muelle
- 85
- lado opuesto al espacio para el muelle
- 87
- hombro del alojamiento del árbol de levas
- 89
- pasador de suspensión en el rotor
- 91
- pasador de suspensión del alojamiento del árbol de levas
- 93
- diámetro del rotor
- 95
- polea de correa o disco de polea de correa
- 97
- suspensión de muelle
- 98
- anillo
- 99
- espiga de fijación
- 101
- cámara de expansión de muelle
- 103
- anchura de la cámara de muelle
- 105
- altura de la cámara de muelle
- 107
- ranura
- 109
- extremo de inserción del muelle
- 111
- extremo de inserción del muelle, especialmente el segundo extremo
- 113
- extremo de inserción del muelle, especialmente el primer extremo
- 115
- pasadores de fijación, especialmente moldeado a la tapa
- 117
- árbol de levas
- 119
- ranura
- 121
- taladro roscado central
- 123
- manguito de centrado
Claims (13)
1. Regulador de árbol de levas (1) estanco
hidráulicamente, especialmente un regulador de árbol de levas plano
libre de fugas dotado de un rotor de palas (5) pretensado, que
comprende un núcleo de rotor (27) y una pluralidad de palas (7), y
de un estator (3), especialmente como regulador de árbol de levas de
transmisión por correa, caracterizado porque el rotor (5)
presenta un perfil vertical (69) creciente a lo largo de su diámetro
(93) yendo hacia fuera de modo escalonado desde un radio mínimo que
arranca excéntricamente, encontrándose su mayor perfil vertical
(69) en las extremidades (73) de las palas (7), de modo que se forma
una cámara de muelle (53) situada, extendida a lo largo de la
superficie del rotor (75), completamente excéntrica en una zona del
núcleo de rotor (27).
2. Regulador de árbol de levas (1), según la
reivindicación 1, caracterizado porque la anchura (103) de la
cámara de muelle (53) es mayor que la altura (105) de la cámara de
muelle (53), especialmente como mínimo el doble de la altura
(105).
3. Regulador de árbol de levas (1), según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el muelle (9) del
rotor (5) es un muelle helicoidal.
4. Regulador de árbol de levas (1), según una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
rotor (5) presenta del lado opuesto de la cámara de muelle (53) una
cavidad del alojamiento de árbol de levas (81) rodeada
rotatoriamente por un hombro.
5. Regulador de árbol de levas (1), según una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
cámara de muelle (53) se encuentra rodeada por un borde de núcleo de
rotor envolvente en dirección radial hacia las palas (7),
constituyendo la anchura de la cámara de muelle (53) un múltiple de
la anchura del borde de núcleo de rotor (29).
6. Regulador de árbol de levas (1), según una de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la cámara
de muelle (53) es un espacio enjuagado por un medio hidráulico como
el aceite.
7. Regulador de árbol de levas (1), según una de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la cámara
de muelle (53) es un espacio seco de muelle (61).
8. Regulador de árbol de levas (1), según una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una
tapa (21) sobre el estator (3) se encuentra sellada en dirección a
una polea de correa (11) por medio de un sello anular (65)
envolvente insertable o un sello anular (65) envolvente
inyectable.
9. Regulador de árbol de levas (1), según la
reivindicación 8, caracterizado porque la tapa (21) está
construida dividida en dos partes, en cuyo centro se sujeta un
tapón de cierre (25) fijable, especialmente enroscable.
10. Regulador de árbol de levas (1), según una
de las reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado porque la polea
de correa (11) se encuentra dotada de una pared interior
estabilizadora (17), que, simultáneamente, es una pared exterior
del estator (3).
11. Regulador de árbol de levas (1), según una
de las reivindicaciones precedentes 8 a 10, caracterizado
porque la tapa (21), el estator (3) y la pared interior de la polea
de correa (11) forman una cámara hidráulicamente hermética que,
libre de un plano separador, puede alojar el rotor (5) y el muelle
(9).
12. Regulador de árbol de levas (1), según una
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
muelle (9) se encuentra dispuesto con uno de sus extremos en una
espiga de suspensión (89) del rotor (5), y con el otro extremo
sujeto a una espiga de suspensión (91) de la tapa del estator
(21).
13. Regulador de árbol de levas (1), según una
de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque se
encuentra presente una suspensión de muelle, especialmente una
ranura (107), en el rotor (5), preferentemente en una de las
paredes laterales más grandes, en las que un extremo de inserción de
muelle (109) del muelle (9) encaja en arrastre de forma,
produciendo de este modo una conexión mecánica eficaz entre el rotor
(5) y un extremo (109) del muelle (9).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006022219 | 2006-05-11 | ||
DE102006022219A DE102006022219B4 (de) | 2006-05-11 | 2006-05-11 | Leckagedichter Nockenwellenversteller mit Rückstellfeder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2317619T3 true ES2317619T3 (es) | 2009-04-16 |
Family
ID=38607765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES07106499T Active ES2317619T3 (es) | 2006-05-11 | 2007-04-19 | Regulador de arbol de levas hermetico antifugas con muelle de retorno. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1865158B1 (es) |
KR (1) | KR101404661B1 (es) |
CN (1) | CN101196131B (es) |
DE (2) | DE102006022219B4 (es) |
ES (1) | ES2317619T3 (es) |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007039282B4 (de) | 2007-08-20 | 2017-06-01 | Hilite Germany Gmbh | Hydraulisch dichter Nockenwellenversteller |
DE102008023066B4 (de) | 2008-05-09 | 2017-10-05 | Hilite Germany Gmbh | Nockenwellenverstellung mit trockener Lauffläche |
DE102008032412A1 (de) | 2008-07-10 | 2010-01-14 | Hydraulik-Ring Gmbh | Gestreckter Nockenwellenversteller |
DE102008051142B4 (de) | 2008-10-09 | 2021-02-11 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Nockenwellenversteller |
DE102008056796A1 (de) * | 2008-11-11 | 2010-05-12 | Schaeffler Kg | Rotationskolbenversteller mit Drehfeder |
DE502008002536D1 (de) * | 2008-12-17 | 2011-03-17 | Feintool Ip Ag | Einrichtung zum Rückstellen eines Phasenverstellers für eine Nockenwelle |
DE102009031934A1 (de) * | 2009-07-07 | 2011-01-13 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Nockenwellenversteller |
KR101650220B1 (ko) * | 2009-10-05 | 2016-08-22 | 섀플러 테크놀로지스 아게 운트 코. 카게 | 캠 샤프트 장치 |
DE102009050779B4 (de) * | 2009-10-27 | 2016-05-04 | Hilite Germany Gmbh | Schwenkmotornockenwellenversteller mit einer Reibscheibe und Montageverfahren |
DE102010008006A1 (de) * | 2010-02-15 | 2011-08-18 | Schaeffler Technologies GmbH & Co. KG, 91074 | Flügelrad einer Vorrichtung zur variablen Einstellung der Steuerzeiten von Gaswechselventilen einer Brennkraftmaschine |
JP5538053B2 (ja) * | 2010-04-28 | 2014-07-02 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 内燃機関の可変動弁装置 |
DE102010024197A1 (de) * | 2010-06-17 | 2011-12-22 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Rotor für einen Nockenwellenversteller und Nockenwellenversteller |
DE102010024596A1 (de) * | 2010-06-22 | 2011-12-22 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Steuern und/oder zum Beeinflussen der Ventilsteuerzeiten einer Brennkraftmaschine |
DE102010051052A1 (de) * | 2010-11-11 | 2012-05-16 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Nockenwellenversteller mit einer Brennkraftmaschine |
DE102010063706A1 (de) | 2010-12-21 | 2012-06-21 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Nockenwellenversteller mit Rückstellfeder |
DE102011100011A1 (de) | 2011-04-29 | 2012-10-31 | Daimler Ag | Nockenwellenversteller |
DE102012205022A1 (de) * | 2012-03-28 | 2013-10-02 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Nockenwellenversteller |
DE102012209532A1 (de) * | 2012-06-06 | 2013-12-12 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Rotor für einen hydraulischen Nockenwellenversteller |
DE102012217393A1 (de) | 2012-09-26 | 2014-03-27 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Nockenwellenversteller |
CN104131853A (zh) * | 2013-05-02 | 2014-11-05 | 谢夫勒科技股份两合公司 | 凸轮轴调节器 |
DE102013222826A1 (de) | 2013-11-11 | 2015-05-13 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Nockenwellenversteller |
DE102014201608A1 (de) | 2014-01-30 | 2015-07-30 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Nockenwellenversteller |
JP6125094B2 (ja) * | 2014-03-11 | 2017-05-10 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 内燃機関のバルブタイミング制御装置 |
DE102014219558A1 (de) * | 2014-09-26 | 2016-03-31 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Anbindung eines Nockenwellenverstellers an der Nockenwelle |
DE102015217261B3 (de) * | 2015-09-10 | 2016-12-15 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Nockenwellenversteller mit einer Feder |
DE102016207177B3 (de) * | 2016-04-27 | 2017-10-19 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Nockenwellenversteller mit einer axial gewickelten Drehfeder und einem umgeformten, federführenden und druckmitteldichten Blechfederdeckel |
US11066966B2 (en) | 2017-12-18 | 2021-07-20 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Device for adjusting camshaft phase |
DE102018113977A1 (de) * | 2018-06-12 | 2019-12-12 | ECO Holding 1 GmbH | Nockenwelleneinheit und Verfahren zur Herstellung einer Nockenwelleneinheit |
CN109914998A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-06-21 | 郑荣华 | 真空包装机上盖的连接结构 |
DE102019114214A1 (de) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | ECO Holding 1 GmbH | Schwenkmotorversteller für eine Nockenwelle |
CN113338663A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-09-03 | 南京瑞麒凰电子科技有限公司 | 一种端面高负载环境下工作的液压转动承载平台 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4841924A (en) * | 1988-08-18 | 1989-06-27 | Eaton Corporation | Sealed camshaft phase change device |
EP0806550B2 (en) * | 1996-03-28 | 2008-08-20 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Valve timing control device |
JP3846605B2 (ja) * | 1997-10-30 | 2006-11-15 | アイシン精機株式会社 | 弁開閉時期制御装置 |
US6311654B1 (en) * | 1998-07-29 | 2001-11-06 | Denso Corporation | Valve timing adjusting device |
US6276321B1 (en) * | 2000-01-11 | 2001-08-21 | Delphi Technologies, Inc. | Cam phaser having a torsional bias spring to offset retarding force of camshaft friction |
WO2001055562A1 (fr) * | 2000-01-25 | 2001-08-02 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Dispositif de reglage du calage de distribution |
US6439184B1 (en) * | 2001-01-31 | 2002-08-27 | Denso Corporation | Valve timing adjusting system of internal combustion engine |
JP4296718B2 (ja) * | 2001-03-30 | 2009-07-15 | 株式会社デンソー | バルブタイミング調整装置 |
JP4304878B2 (ja) * | 2001-03-30 | 2009-07-29 | 株式会社デンソー | バルブタイミング調整装置 |
JP2002115511A (ja) * | 2001-09-27 | 2002-04-19 | Aisin Seiki Co Ltd | 弁開閉時期制御装置 |
JP2003120229A (ja) | 2001-10-05 | 2003-04-23 | Hitachi Unisia Automotive Ltd | 内燃機関のバルブタイミング制御装置 |
US6619248B1 (en) * | 2002-04-17 | 2003-09-16 | Ina-Schaeffler Kg | Device for altering the control timing of gas exchange valves of an internal combustion engine, especially an apparatus for hydraulic rotational angle adjustment of a camshaft relative to a crankshaft |
US6742485B2 (en) * | 2002-04-19 | 2004-06-01 | Delphi Technologies, Inc. | Cam phaser locking pin assembly guide |
JP3906763B2 (ja) * | 2002-08-28 | 2007-04-18 | アイシン精機株式会社 | 弁開閉時期制御装置 |
JP2004143971A (ja) * | 2002-10-22 | 2004-05-20 | Aisin Seiki Co Ltd | 弁開閉時期制御装置 |
DE10351223B4 (de) * | 2003-10-28 | 2010-02-18 | Hydraulik-Ring Gmbh | Nockenwellenverstelleinrichtung für Fahrzeuge, vorzugsweise für Kraftfahrzeuge |
DE10359068A1 (de) * | 2003-12-16 | 2005-07-21 | Ina-Schaeffler Kg | Brennkraftmaschine mit einer hydraulischen Vorrichtung zur Drehwinkelverstellung einer Nockenwelle gegenüber einer Kurbelwelle |
JP2005325758A (ja) | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Denso Corp | バルブタイミング調整装置 |
JP2005325749A (ja) | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Toyota Motor Corp | 内燃機関のバルブタイミング可変装置 |
-
2006
- 2006-05-11 DE DE102006022219A patent/DE102006022219B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-04-19 ES ES07106499T patent/ES2317619T3/es active Active
- 2007-04-19 EP EP07106499A patent/EP1865158B1/de not_active Expired - Fee Related
- 2007-04-19 DE DE502007000296T patent/DE502007000296D1/de active Active
- 2007-05-11 KR KR1020070046058A patent/KR101404661B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-05-11 CN CN2007101388654A patent/CN101196131B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1865158A2 (de) | 2007-12-12 |
KR101404661B1 (ko) | 2014-06-09 |
DE502007000296D1 (de) | 2009-01-29 |
CN101196131A (zh) | 2008-06-11 |
KR20070109948A (ko) | 2007-11-15 |
DE102006022219A1 (de) | 2007-11-22 |
DE102006022219B4 (de) | 2008-01-03 |
EP1865158A3 (de) | 2007-12-19 |
CN101196131B (zh) | 2011-08-24 |
EP1865158B1 (de) | 2008-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2317619T3 (es) | Regulador de arbol de levas hermetico antifugas con muelle de retorno. | |
CN103244227B (zh) | 在具有容量存储器的凸轮轴调节器中的油箱接头的造型 | |
ES2339289T3 (es) | Circuito hidraulico, en especial para un dispositivo de ajuste de eje de levas, y elemento de control correspondiente. | |
ES2392835T3 (es) | Sistema de bombeo | |
EP1355047A3 (en) | Variable camshaft timing device | |
CN110192008B (zh) | 气门正时调整装置 | |
US6443112B1 (en) | Valve timing adjusting apparatus of internal combustion engine | |
ES2307149T3 (es) | Maquina de piston oscilante y vehiculo con una maquina de piston oscilante de este tipo. | |
US20130199476A1 (en) | Non-return valve of a camshaft adjuster | |
KR920010155A (ko) | 스트로울형 압축기 | |
ES2930481T3 (es) | Anillo de empaquetadura con aberturas de descarga | |
ATE414215T1 (de) | Nockenwellenversteller zur einstellung der phase zwischen einer nockenwelle und einem antriebsrad | |
US10718239B2 (en) | Valve timing adjustment apparatus for internal combustion engine | |
JP4224791B2 (ja) | 弁開閉時期制御装置 | |
US10138765B2 (en) | Control valve for valve timing adjusting device of internal combustion engine | |
KR940015275A (ko) | 압축기 | |
KR20070122213A (ko) | 엔진의 가스 교환 밸브의 제어 시간을 가변적으로 조정하기위한 방법 | |
KR101978737B1 (ko) | 엔진 오일 펌프 | |
JP6870000B2 (ja) | 密封部材 | |
EP3333426B1 (en) | Variable pump | |
ES2229574T3 (es) | Bomba volumetrica. | |
ES2930042T3 (es) | Anillo de empaquetadura con abertura de desgaste | |
US10240494B2 (en) | Valve timing control device for internal combustion engine | |
JP7431655B2 (ja) | オイル潤滑機構 | |
CN110998070B (zh) | 用于凸轮轴正时调节的具有内置泵的设备 |