ES2315745T3 - Procedimiento para la fabricacion de derivados o-alquilados de rapamicina. - Google Patents
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Abstract
Proceso para la fabricación de un derivado de O-alquilrapamicina representado por la fórmula general (1) siguiente mediante la reacción entre rapamicina y triflato de alquilo en un disolvente orgánico, en el que dicha reacción se lleva a cabo en presencia de trialquilamina, (Ver fórmula) en la que R indica alquilo, arilalquilo, hidroxialquilo, alcoxialquilo, aciloxialquilo, aminoalquilo, alquilaminoalquilo, alcoxicarbonilaminoalquilo, o acilaminoalquilo y el disolvente orgánico es un disolvente orgánico que contiene cloro.
Description
Procedimiento para la fabricación de derivados
O-alquilados de rapamicina.
\global\parskip0.900000\baselineskip
La presente invención se refiere a un proceso
para la fabricación de derivados de
O-alquilrapamicina mediante la reacción entre
rapamicina y triflato de alquilo.
La rapamicina es uno de los antibióticos
macrólidos producidos por Streptomyces hygroscopicus. Muestra
acciones inmunosupresoras, acciones carcinostáticas y acciones
antifúngicas. Debido a dicha actividad farmacéutica útil se ha
descrito mucho sobre los derivados de rapamicina (véase Drugs of
future, 1999, 24(1): 22-29).
Moenius y otros, "Tritium Labelling of RAD001
- A New Rapamycin Derivative", J. Labelled CPd.
Radiopharm. 43, páginas 113-120 (2000) dan a
conocer la síntesis de rapamicina modificada con hidroxietilo en la
posición 40 (RAD001) utilizando trietilborotritiuro de litio y
tritiuro de tributilestaño (TBTT). Se describe que RAD001 presenta
mejores propiedades inmunosupresoras.
Moenius y otros, "C-14
Labelling of NVP RAD001 - A New Rapamycin Derivative", J.
Labelled CPd. Radiopharm. 42, páginas 29-41
(1999) dan a conocer un proceso de fermentación para el marcaje con
C-14 de rapamicina. Se describe que la rapamicina
marcada con C-14 convertida mediante
O-alquilación del C(40) a
(^{14}C_{4})NVP RAD001 presenta actividad
inmunosupresora.
Por otro lado, Cottens y otros (véase WO
94/09010 en el boletín oficial) han descrito la síntesis de
derivados de rapamicina. Este documento da a conocer un proceso
para la fabricación de un derivado de
O-alquilrapamicina mediante la reacción entre
rapamicina y triflato de alquilo en presencia de lutidina en tolueno
(como disolvente). Sin embargo, no se menciona nada sobre el
rendimiento que se consigue mediante el proceso descrito. Una
investigación más profunda por los presentes inventores reveló que
el rendimiento sólo es del 23% (referido como Ejemplo comparativo 1
posteriormente), lo cual sugiere que la reacción de
O-alquilación no ocurre de manera tan sencilla como
se desea. Por lo
tanto, para el uso eficaz de la rapamicina, que es muy costosa, es necesario una gran mejora en el proceso de síntesis.
tanto, para el uso eficaz de la rapamicina, que es muy costosa, es necesario una gran mejora en el proceso de síntesis.
Un objetivo de la presente invención es dar a
conocer un proceso para la fabricación eficaz de un derivado de
O-alquilrapamicina. Este proceso se diseña para
mejorar los rendimientos en la etapa de
O-alquilación. La presente invención se basa en la
idea de que el aumento de la reactividad es la clave para la
síntesis de derivados de rapamicina mencionados anteriormente.
A efectos de abordar el problema, los presentes
inventores llevaron a cabo extensos estudios que condujeron al
descubrimiento de que es posible fabricar de manera eficaz derivados
de alquilrapamicina con rendimientos ampliamente mejorados si la
reacción entre rapamicina y triflato de alquilo se lleva a cabo en
presencia de trialquilamina en un disolvente orgánico que contiene
cloro. La presente invención se basa en este descubrimiento.
La presente invención está dirigida a un proceso
para la fabricación eficaz de un derivado de
O-alquilrapamicina, definiéndose el proceso en los
siguientes párrafos (1) a (13).
(1) Proceso para la fabricación de un derivado
de O-alquilrapamicina representado por la fórmula
general (1) siguiente mediante la reacción entre rapamicina y
triflato de alquilo en un disolvente orgánico, en el que la
reacción se lleva a cabo en presencia de trialquilamina,
en la que R indica alquilo,
arilalquilo, hidroxialquilo, alcoxialquilo, aciloxialquilo,
aminoalquilo, alquilaminoalquilo, alcoxicarbonilaminoalquilo, o
acilaminoalquilo y el disolvente orgánico es un disolvente orgánico
que contiene
cloro.
\global\parskip1.000000\baselineskip
(2) Proceso para la fabricación de un derivado
de O-alquilrapamicina según se define en el párrafo
(1), en el que la trialquilamina se utiliza en una cantidad no
inferior a 30 moles por mol de rapamicina.
(3) Proceso para la fabricación de un derivado
de O-alquilrapamicina según se define en los
párrafos (1) ó (2), en el que la trialquilamina es
N,N-diisopropiletilamina.
(4) Proceso para la fabricación de un derivado
de O-alquilrapamicina según se define en cualquiera
de los párrafos anteriores, en el que el disolvente orgánico que
contiene cloro es cloruro de metileno o cloroformo.
(5) Proceso para la fabricación de un derivado
de O-alquilrapamicina según se define en cualquiera
de los párrafos anteriores, en el que el disolvente orgánico se
utiliza en una cantidad de 2 a 6 partes en peso por 1 parte en peso
de rapamicina.
(6) Proceso para la fabricación de un derivado
de O-alquilrapamicina según se define en cualquiera
de los párrafos anteriores, en el que el triflato de alquilo se
utiliza en una cantidad de 5 a 20 moles por mol del derivado de
O-alquilrapamicina.
(7) Proceso para la fabricación de un derivado
de O-alquilrapamicina según se define en cualquiera
de los párrafos anteriores, en el que el triflato de alquilo es
triflato de 2-etoxietilo.
(8) Proceso para la fabricación de un derivado
de O-alquilrapamicina según se define en cualquiera
de los párrafos anteriores, en el que el proceso incluye una etapa
adicional para la purificación, en la que el derivado de
O-alquilrapamicina sintetizado mediante el proceso
definido en cualquiera de los párrafos anteriores, se dispone en un
disolvente mixto compuesto de agua y, como mínimo, un disolvente
miscible en agua o se dispone en agua o un disolvente mixto que
contiene agua después de la disolución en, como mínimo, un
disolvente miscible en agua y, posteriormente, se deja
precipitar.
(9) Proceso para la fabricación de un derivado
de O-alquilrapamicina según se define en el párrafo
(8), en el que el disolvente miscible en agua se utiliza en una
cantidad de 2 a 10 partes en peso por 1 parte en peso del derivado
de O-alquilrapamicina.
(10) Proceso para la fabricación de un derivado
de O-alquilrapamicina según se define en los
párrafos (8) ó (9), en el que el agua se utiliza en una cantidad no
inferior a 10 partes en peso por 1 parte en peso del derivado de
O-alquilrapamicina.
(11) Proceso para la fabricación de un derivado
de O-alquilrapamicina según se define en cualquiera
de los párrafos (8) a (10), en el que el disolvente miscible en
agua es un alcohol.
(12) Proceso para la fabricación de un derivado
de O-alquilrapamicina según se define en (11), en el
que el alcohol es metanol.
(13) Proceso para la fabricación de un derivado
de O-alquilrapamicina según se define en cualquiera
de los párrafos (8) a (12), en el que la etapa de precipitación se
lleva a cabo de manera que el derivado de
O-alquilrapamicina se disuelve en un disolvente que
contiene, como mínimo, un disolvente miscible en agua y,
posteriormente, la solución resultante se dispone en agua o un
disolvente mixto compuesto de agua y, como mínimo, un disolvente
miscible en agua.
Con el proceso de fabricación mencionado
anteriormente según la presente invención, es posible mejorar el
rendimiento en la reacción de O-alquilación y
fabricar de manera eficaz un derivado de
O-alquilrapamicina.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 1 es una gráfica de RMN que demuestra
que el compuesto sintetizado mediante el proceso según la presente
invención es
O-(2-etoxietil)-rapamicina.
\vskip1.000000\baselineskip
La presente invención se describirá con más
detalle a continuación.
La presente invención se refiere a un proceso
para la fabricación de un derivado de
O-alquilrapamicina representado por la fórmula
general (1) siguiente mediante la reacción entre rapamicina y
triflato de alquilo en presencia de trialquilamina, en el que la
reacción se lleva a cabo en un disolvente orgánico que contiene
cloro.
(en la que R indica alquilo,
arilalquilo, hidroxialquilo, alcoxialquilo, aciloxialquilo,
aminoalquilo, alquilaminoalquilo, alcoxicarbonilaminoalquilo, o
acilaminoalquilo).
\vskip1.000000\baselineskip
Un ejemplo del derivado de
O-alquilrapamicina (con R = alcoxialquilo)
representado por la fórmula general 1 anterior es
O-(2-etoxietil)-rapamicina
representada por la fórmula general 2 siguiente.
La
O-(2-etoxietil)-rapamicina se puede
fabricar mediante la reacción entre rapamicina y triflato de
2-etoxietilo en presencia de
N,N-diisopropiletilamina en cloruro de metileno.
\vskip1.000000\baselineskip
Un ejemplo del derivado de
O-alquilrapamicina (con R = hidroxialquilo) es
O-(2-hidroxietil)-rapamicina
representada por la fórmula general 3 siguiente.
La
O-(2-hidroxietil)-rapamicina se
puede fabricar mediante la reacción entre rapamicina y triflato de
t-butildimetilsililoxietilo en presencia de
N,N-diisopropiletilamina en cloruro de metileno,
seguido de la desprotección del grupo
t-butildimetilsililo.
Los siguientes son ejemplos de trialquilaminas
que se utilizan en la síntesis de derivados de
O-alquilrapamicina mediante el proceso según la
presente invención: trimetilamina; trietilamina;
tri-n-propilamina;
triisopropilamina;
tri-n-butilamina;
tri(2-metil-n-propil)amina;
tri(3-metil-n-propil)amina;
N,N-dimetiletilamina;
N,N-dietilmetilamina;
N,N-di-n-propilmetilamina;
N,N-diisopropilmetilamina;
N,N-di-n-butilmetilamina;
N,N-di(2-metil-n-propil)metilamina;
N,N-di(3-metil-n-propil)metilamina;
N,N-di-n-propiletilamina,
N,N-diisopropiletilamina,
N,N-di-n-butiletilamina,
N,N-di(2-metil-n-propil)etilamina;
y
N,N-di(3-metil-n-propil)etilamina.
Particularmente, los ejemplos deseados son trietilamina,
N,N-di-n-propiletilamina,
N,N-diisopropiletilamina,
N,N-di-n-butiletilamina,
N,N-di(2-metil-n-propil)etilamina,
y
N,N-di(3-metil-n-propil)etilamina.
El más deseable es N,N-diisopropiletilamina.
En la síntesis de derivados de
O-alquilrapamicina mediante el proceso según la
presente invención, la trialquilamina debería utilizarse en una
cantidad no inferior a 5 moles, preferentemente no inferior a 10
moles, más preferentemente no inferior a 30 moles, por mol de
rapamicina.
En la síntesis de derivados de
O-alquilrapamicina mediante el proceso según la
presente invención, el disolvente orgánico debería ser un
disolvente orgánico que contiene cloro, habitualmente cloruro de
metileno y cloroformo.
En la síntesis de derivados de
O-alquilrapamicina mediante el proceso según la
presente invención, el disolvente orgánico debería utilizarse en
una cantidad no inferior a 1 parte en peso, preferentemente de 2 a 6
partes en peso, por 1 parte en peso de rapamicina.
En la síntesis de derivados de
O-alquilrapamicina mediante el proceso según la
presente invención, el triflato de alquilo debería utilizarse en
una cantidad no inferior a 1 mol, preferentemente de 5 a 20 moles,
por mol de rapamicina.
El derivado de
O-alquilrapamicina sintetizado mediante el proceso
según la presente invención se puede purificar mediante la
disolución del derivado de O-alquilrapamicina en un
disolvente miscible en agua, tal como alcohol, y a continuación, se
dispone la solución resultante en agua para la precipitación. La
purificación también se puede llevar a cabo mediante la disolución
del derivado de O-alquilrapamicina en un disolvente
mixto compuesto de agua y, como mínimo, un disolvente miscible en
agua y se deja en reposo la solución resultante para la
precipitación.
El derivado de
O-alquilrapamicina purificado está en forma de
polvo. El polvo tiene la ventaja de mejorar la manipulación cuando
se recubren "stents", la estabilidad de la calidad y la
estabilidad de la conservación.
El disolvente utilizado para la purificación de
la O-alquilrapamicina sintetizado mediante el
proceso de la presente invención no está limitado de manera
especial, siempre y cuando sea miscible con agua. Preferentemente
debería ser un alcohol, particularmente metanol.
Para la purificación de los derivados de
O-alquilrapamicina sintetizados mediante el proceso
según la presente invención, el disolvente debería utilizarse en
una cantidad no inferior a 3 partes en peso, preferentemente no
inferior a 10 partes en peso, por 1 parte en peso de
O-rapamicina.
Un uso del derivado de
O-alquilrapamicina sintetizado mediante el proceso
según la presente invención es el recubrimiento de un equipo
médico, tal como el "stent". El "stent" recubierto se
encuentra interno en una lesión tal como un vaso sanguíneo, de
manera que el derivado de O-alquilrapamicina es
captado en la lesión para evitar la restenosis.
La presente invención se describirá haciendo
referencia a los siguientes ejemplos que demuestran la fabricación
eficaz de derivados de O-alquilrapamicina mediante
el proceso de la presente invención.
En un matraz de base redonda que contenía una
barra magnética de agitación se añadieron 9,0 g (100 mmol) de
etoxietanol. La atmósfera en el matraz se sustituyó por nitrógeno
mediante un burbujeador de nitrógeno. Se introdujeron en el matraz
160 ml de cloruro de metileno y 23,3 ml (120 mmol) de
2,6-lutidina. En el matraz enfriado con hielo se
introdujeron, gota a gota, 20,2 ml (120 mmol) de anhídrido del ácido
trifluorometanosulfónico durante 20 minutos. Después de agitar
durante 1 hora, el líquido de reacción se mezcló con 20 ml de
solución saturada de cloruro amónico. La mezcla resultante se lavó
de manera secuencial con ácido clorhídrico 1 N (100 ml), agua
desionizada (100 ml), solución saturada de hidrógenocarbonato sódico
(100 ml) y solución acuosa saturada de cloruro sódico (100 ml). La
fase orgánica se separó y se secó con sulfato sódico anhidro.
Después de filtrar el sulfato sódico, la solución se concentró a
presión reducida. Se realizó una cromatografía en gel de sílice al
residuo. De este modo, se obtuvieron 15,03 g (67,6% de rendimiento)
de triflato de 2-etoxietilo de la fracción en un
eluato de acetato de etilo al 20%-hexano.
En un matraz de base redonda que contenía una
barra magnética de agitación se añadió 1,0 g (1,09 mmol) de
rapamicina. Con el matraz conectado a un condensador, la atmósfera
en el matraz se sustituyó por nitrógeno utilizando un burbujeador
de nitrógeno. Al matraz se añadieron 3,5 ml de cloruro de metileno
para la disolución. Al matraz se añadieron adicionalmente con
agitación vigorosa 10 ml (57,5 mmol) de
N,N-diisopropiletilamina y 1,95 g (8,78 mmol) del
triflato de 2-etoxietilo sintetizado previamente.
Manteniendo el matraz a 60ºC en un baño de aceite, el contenido se
agitó durante 1 hora y 20 minutos. La mezcla resultante se diluyó
con 100 ml de acetato de etilo y se lavó de manera secuencial con
100 ml de ácido clorhídrico 1 N, 100 ml de agua desionizada, y 80
ml de solución acuosa saturada de cloruro sódico. Se separó la fase
de acetato de etilo y, a continuación, se agitó con 5 g de sulfato
sódico anhidro durante 20 minutos. Después de filtrar el sulfato
sódico, la solución se concentró utilizando un rotavapor. La
solución concentrada se purificó utilizando una columna
cromatográfica con un lecho de gel de sílice que medía 4 cm de
diámetro y 26 cm de altura. La elución se realizó mediante el flujo
de manera secuencial de 300 ml de acetato de
etilo/n-hexano (1:1 v/v), 1000 ml de acetato de
etilo/n-hexano (3:2 v/v), y 300 ml de acetato de
etilo/n-hexano
(7:3 v/v). La fracción deseada se recogió y se concentró y el concentrado se secó al vacío en un desecador. De este modo, se obtuvieron 494 mg (0,501 mmol) del producto deseado (rendimiento del 46%).
(7:3 v/v). La fracción deseada se recogió y se concentró y el concentrado se secó al vacío en un desecador. De este modo, se obtuvieron 494 mg (0,501 mmol) del producto deseado (rendimiento del 46%).
En un matraz de base redonda que contenía una
barra magnética de agitación se pusieron 1,0 g (1,09 mmol) de
rapamicina. Con el matraz conectado a un condensador, la atmósfera
en el matraz se sustituyó por nitrógeno utilizando un burbujeador
de nitrógeno. Al matraz se añadieron 3,5 ml de cloroformo para la
disolución. Al matraz se añadieron adicionalmente con agitación
vigorosa 10 ml (57,5 mmol) de
N,N-diisopropiletilamina y 1,95 g (8,78 mmol) del
triflato de 2-etoxietilo sintetizado previamente en
el Ejemplo 1. Manteniendo el matraz a 60ºC en un baño de aceite, el
contenido se agitó durante 1 hora y 20 minutos. La mezcla resultante
se diluyó con 100 ml de acetato de etilo y se lavó de manera
secuencial con 100 ml de ácido clorhídrico 1 N, 100 ml de agua
desionizada, y 80 ml de solución acuosa saturada de cloruro sódico.
Se separó la fase de acetato de etilo y, a continuación, se agitó
con 5 g de sulfato sódico anhidro durante 20 minutos. Después de
filtrar el sulfato sódico, la solución se concentró utilizando un
rotavapor. La solución concentrada se purificó utilizando una
columna cromatográfica con un lecho de gel de sílice que medía 4 cm
de diámetro y 26 cm de altura. La elución se realizó mediante el
flujo de manera secuencial de 300 ml de acetato de
etilo/n-hexano (1:1 v/v), 1000 ml de acetato de
etilo/n-hexano (3:2 v/v), y 300 ml de acetato de
etilo/n-hexano
(7:3 v/v). La fracción deseada se recogió y se concentró y el concentrado se secó al vacío en un desecador. De este modo, se obtuvieron 451 mg (0,458 mmol) del producto deseado (rendimiento del 42%).
(7:3 v/v). La fracción deseada se recogió y se concentró y el concentrado se secó al vacío en un desecador. De este modo, se obtuvieron 451 mg (0,458 mmol) del producto deseado (rendimiento del 42%).
En un matraz de base redonda que contenía una
barra magnética de agitación se pusieron 1,0 g (1,09 mmol) de
rapamicina. Con el matraz conectado a un condensador, la atmósfera
en el matraz se sustituyó por nitrógeno utilizando un burbujeador
de nitrógeno. Al matraz se añadieron 3,5 ml de cloruro de metileno
para la disolución. Al matraz se añadieron adicionalmente con
agitación vigorosa 8 ml (57,4 mmol) de trietilamina y 1,95 g (8,78
mmol) del triflato de 2-etoxietilo sintetizado
previamente. Manteniendo el matraz a 60ºC en un baño de aceite, el
contenido se agitó durante 1 hora y 20 minutos. La mezcla resultante
se diluyó con 100 ml de acetato de etilo y se lavó de manera
secuencial con 100 ml de ácido clorhídrico 1 N, 100 ml de agua
desionizada, y 80 ml de solución acuosa saturada de cloruro sódico.
Se separó la fase de acetato de etilo y, a continuación, se agitó
con 5 g de sulfato sódico anhidro durante 20 minutos. Después de
filtrar el sulfato sódico, la solución se concentró utilizando un
rotavapor. La solución concentrada se purificó utilizando una
columna cromatográfica con un lecho de gel de sílice que medía 4 cm
de diámetro y 26 cm de altura. La elución se realizó mediante el
flujo de manera secuencial de 300 ml de acetato de
etilo/n-hexano (1:1 v/v), 1000 ml de acetato de
etilo/n-hexano (3:2 v/v), y 300 ml de acetato de
etilo/n-hexano (7:3 v/v). La fracción deseada se
recogió y se concentró y el concentrado se secó al vacío en un
desecador. De este modo, se obtuvieron 344 mg (0,349 mmol) del
producto deseado (rendimiento del 32%).
En 2 ml de metanol se disolvieron 500 mg del
40-O-[(2'-etoxi)etil]rapamicina
que se había obtenido en el Ejemplo 1. La solución resultante se
añadió gota a gota a 20 ml de agua desionizada con agitación. Los
sólidos que habían precipitado se filtraron y se lavaron con una
pequeña cantidad de agua y finalmente se secaron a presión reducida
a 40ºC durante más de 10 horas. De este modo, se obtuvieron 483 mg
de polvo blanco.
Este producto produjo una gráfica de RMN tal
como se muestra en la figura 1. Esta gráfica de RMN indica la
estructura de
40-O-[(2'-etoxi)etil]rapamicina
representada por la fórmula general 4
Ejemplo
comparativo
Se sintetizó una muestra de
40-O-[(2'-etoxi)etil]rapamicina
mediante el proceso descrito en el documento WO 94/09010 del
boletín oficial para evaluar el rendimiento.
En un matraz de base redonda que contenía una
barra magnética de agitación se añadió 1,0 g (1,09 mmol) de
rapamicina. Con el matraz conectado a un condensador, la atmósfera
en el matraz se sustituyó por nitrógeno utilizando un burbujeador
de nitrógeno. Al matraz se añadieron 3,5 ml de tolueno para la
disolución. Al matraz se añadieron adicionalmente con agitación
vigorosa 467 mg (4,36 mmol) de 2,6-lutidina y 1,95 g
(8,78 mmol) del triflato de 2-etoxietilo
sintetizado previamente en el Ejemplo 1. Manteniendo el matraz a
60ºC en un baño de aceite, el contenido se agitó durante 1 hora y
20 minutos. La mezcla resultante se diluyó con 100 ml de acetato de
etilo y se lavó de manera secuencial con 100 ml de ácido clorhídrico
1 N, 100 ml de agua desionizada, y 80 ml de solución acuosa
saturada de cloruro sódico. Se separó la fase de acetato de etilo y,
a continuación, se agitó con 5 g de sulfato sódico anhidro durante
20 minutos. Después de filtrar el sulfato sódico, la solución se
concentró utilizando un rotavapor. La solución concentrada se
purificó utilizando una columna cromatográfica con un lecho de gel
de sílice que medía 4 cm de diámetro y 26 cm de altura. La elución
se realizó mediante el flujo de manera secuencial de 300 ml de
acetato de etilo/n-hexano (1:1 v/v), 1000 ml de
acetato de etilo/n-hexano (3:2 v/v), y 300 ml de
acetato de etilo/n-hexano (7:3 v/v). La fracción
deseada se recogió y se concentró y el concentrado se secó al vacío
en un desecador. De este modo, se obtuvieron 247 mg (0,251 mmol) del
producto deseado (rendimiento del 23%).
Claims (13)
1. Proceso para la fabricación de un derivado de
O-alquilrapamicina representado por la fórmula
general (1) siguiente mediante la reacción entre rapamicina y
triflato de alquilo en un disolvente orgánico, en el que dicha
reacción se lleva a cabo en presencia de trialquilamina,
en la que R indica alquilo,
arilalquilo, hidroxialquilo, alcoxialquilo, aciloxialquilo,
aminoalquilo, alquilaminoalquilo, alcoxicarbonilaminoalquilo, o
acilaminoalquilo y el disolvente orgánico es un disolvente orgánico
que contiene
cloro.
2. Proceso para la fabricación de un derivado de
O-alquilrapamicina, según se define en la
reivindicación 1, en el que la trialquilamina se utiliza en una
cantidad no inferior a 30 moles por mol de rapamicina.
3. Proceso para la fabricación de un derivado de
O-alquilrapamicina, según se define en la
reivindicación 1 ó 2, en el que la trialquilamina es
N,N-diisopropiletilamina.
4. Proceso para la fabricación de un derivado de
O-alquilrapamicina, según se define en cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el disolvente orgánico
que contiene cloro es cloruro de metileno o cloroformo.
5. Proceso para la fabricación de un derivado de
O-alquilrapamicina, según se define en cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el disolvente orgánico
se utiliza en una cantidad de 2 a 6 partes en peso por 1 parte en
peso de rapamicina.
6. Proceso para la fabricación de un derivado de
O-alquilrapamicina, según se define en cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el triflato de alquilo
se utiliza en una cantidad de 5 a 20 moles por mol de
rapamicina.
7. Proceso para la fabricación de un derivado de
O-alquilrapamicina, según se define en cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el triflato de alquilo
es triflato de 2-etoxietilo.
8. Proceso para la fabricación de un derivado de
O-alquilrapamicina, según se define en cualquiera de
de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho proceso incluye
una etapa adicional para la purificación, en la que el derivado de
O-alquilrapamicina sintetizado mediante el proceso
definido en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, se
dispone en un disolvente mixto compuesto de agua y, como mínimo, un
disolvente miscible en agua o se dispone en agua o un disolvente
mixto que contiene agua después de la disolución en, como mínimo,
un disolvente miscible en agua y, posteriormente, se deja
precipitar.
9. Proceso para la fabricación de un derivado de
O-alquilrapamicina, según se define en la
reivindicación 8, en el que el disolvente miscible en agua se
utiliza en una cantidad de 2 a 10 partes en peso por 1 parte en
peso del derivado de O-alquilrapamicina.
10. Proceso para la fabricación de un derivado
de O-alquilrapamicina, según se define en la
reivindicación 8 ó 9, en el que el agua se utiliza en una cantidad
no inferior a 10 partes en peso por 1 parte en peso del derivado de
O-alquilrapamicina.
11. Proceso para la fabricación de un derivado
de O-alquilrapamicina, según se define en cualquiera
de las reivindicaciones 8 a 10, en el que el disolvente miscible en
agua es un alcohol.
12. Proceso para la fabricación de un derivado
de O-alquilrapamicina, según se define en la
reivindicación 11, en el que el alcohol es metanol.
13. Proceso para la fabricación de un derivado
de O-alquilrapamicina, según se define en cualquiera
de las reivindicaciones 8 a 12, en el que la etapa de precipitación
se lleva a cabo de manera que el derivado de
O-alquilrapamicina se disuelve en un disolvente que
contiene, como mínimo, un disolvente miscible en agua y,
posteriormente, la solución resultante se dispone en agua o un
disolvente mixto compuesto de agua y, como mínimo, un disolvente
miscible en agua.
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