ES2314818T3 - Conjunto higienico de mezclado y agitacion de bebidas. - Google Patents
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Abstract
Un conjunto de cuenco para un dispositivo de distribución caracterizado porque comprende: un cuenco (9) que comprende un mecanismo de agitación (12) y adaptado para mezclar y agitar un producto de bebida líquida y una tapa (8) que cubre un orificio del cuenco, la tapa adicionalmente comprendiendo un conducto (10) que proporciona una salida de líquido que permite que el líquido salga del cuenco (9) después de que el líquido haya excedido la capacidad del conjunto del cuenco.
Description
Conjunto higiénico de mezclado y agitación de
bebidas.
En las bebidas industriales de los restaurantes
que requieren un mezclado a menudo están preparadas mediante
distribuidores de bebidas los cuales añaden rápidamente dos o más
ingredientes juntos en un cuenco de mezclado, mezclan estos
ingredientes y distribuyen el producto mezclado. Las bebidas
concentradas o los jarabes y los productos lácteos pueden ser
mezclados y, bajo algunas circunstancias, son batidos para formar
espuma y son distribuidos para el consumo por el consumidor. Las
superficies que están en contacto con el producto en un
distribuidor de bebidas, requieren una limpieza regular para evitar
la creación de depósitos de alimentos. La limpieza es lo más
importante en los distribuidores que preparan las bebidas que
incluyen productos lácteos porque las cantidades de residuos de
productos lácteos promueven el crecimiento bacteriano y rápidamente
se descomponen en productos de poco sabor no comestibles provistos
de olor a podrido.
Los distribuidores de bebidas que manipulan
componentes a partir de leche, especialmente aquellos que agitan
bebidas para formar espuma, requieren una limpieza regular y a
conciencia con soluciones de limpieza apropiadas para eliminar los
residuos que gradualmente se acumulan en los tubos y en las piezas
mecánicas del conjunto de distribuidor. Si se realiza manualmente,
el proceso requiere mucha mano de obra y consume mucho tiempo.
Algunos procesos de limpieza requieren el desmontaje y volver a
montar la máquina de distribución. Además del tiempo requerido para
limpiar las máquinas de este tipo, negligencia o errores en el
proceso de limpieza pueden afectar a la calidad de la bebida y
pueden conducir a serios riesgos sanitarios.
Los distribuidores de bebidas han sido diseñados
para que proporcionen la limpieza de superficies mientras
permanecen en su lugar en el distribuidor. El documento US
2004/0118291, el cual se incorpora aquí como referencia, describe
un distribuidor automático que comprende una conexión de interfaz
configurada para establecer un suministro de un fluido a partir de
leche desde un depósito (por ejemplo un recipiente o una bolsa), un
dispositivo de mezclado configurado para recibir el fluido a partir
de leche (por ejemplo, un concentrado líquido de leche) y preparar
un producto a partir de leche (por ejemplo, un capuchino o una
bebida de leche), una boquilla en asociación fluida con el
dispositivo de mezclado para distribuir el producto a partir de
leche, una trayectoria del producto configurada para dirigir el
producto a partir de leche para que fluya desde la conexión de
interfaz a través del dispositivo de mezclado hasta la boquilla y
un conjunto de trayectoria del flujo de limpieza in situ. El
dispositivo también incluye un suministro del fluido de limpieza o
de saneamiento y una trayectoria del flujo la cual está configurada
para distribuir el fluido de limpieza o de saneamiento de forma que
pueda pasar a través y limpiar la trayectoria del flujo del
producto. Para mantener el distribuidor en un estado de
saneamiento, la trayectoria del producto y las superficies que están
en contacto con los componentes de la bebida se limpian de forma
rutinaria por inundación de esas superficies con fluidos de limpieza
a intervalos periódicos. Sin embargo, en los sistemas de este tipo
ciertas áreas todavía resultan difíciles de limpiar.
La presente invención se dirige a un
distribuidor de bebidas y más específicamente a un conjunto en el
interior del distribuidor para mezclar los componentes de la bebida
y agitar el producto de la bebida para formar espuma. El conjunto
incluye un sistema de limpieza que proporciona una limpieza a
conciencia de toda las superficies que están en contacto con el
producto de la bebida o sus componentes.
El documento EP 280 345 describe un aparato para
la preparación de café en el que el agua y café molido son
transportados a través de un embudo, el café molido siendo
introducido a través de un conducto en el interior de la cubierta
superior del embudo y el agua siendo introducida a través de un
conducto en el interior de la pared transversal del embudo. No se
manipulan componentes a partir de leche mediante este aparato y no
se describe la limpieza del aparato. La solicitud de patente europea
EP-1639924 está comprendida en el estado de la
técnica de conformidad al artículo 54-(3) del convenio sobre la
concesión de patentes europeas y expone un dispositivo de
mezclado.
Según la invención, el conjunto contiene un
cuenco que está cubierto por una tapa. Una trayectoria del flujo
del líquido pasa a través de la tapa permitiendo la entrada de
líquidos, tales como leche, desde una fuente exterior tal como por
ejemplo un depósito. La tapa contiene también un conducto el cual
preferiblemente puede estar colocado en o cerca del punto más
elevado de la tapa. El conducto proporciona una ruta para el drenaje
del cuenco de mezclado cuando una cantidad suficiente de solución
de limpieza o de aclarado se introduce en el interior del cuenco.
El cuenco también contiene un mecanismo de agitación el cual puede
estar colocado en la trayectoria del flujo del producto de tal
forma que el producto puede ser agitado para formar una espuma a
medida que pasa desde el cuenco a través de una salida y en el
interior de un conducto de distribución del producto que puede
conducir directamente a una boquilla del distribuidor. El mecanismo
de agitación proporcionar la agitación de ciertos productos de
bebida cuando se desee, especialmente aquellas bebidas que contienen
componentes lácteos los cuales pueden ser agitados para formar
espuma antes de la distribución. El conjunto también incluye
preferiblemente un sistema de limpieza de forma que las superficies
en contacto con la bebida pueden ser limpiadas a conciencia con un
fluido de limpieza.
En una forma de realización del conjunto, la
tapa forma una junta de estanqueidad con el cuenco.
En una forma de realización del conjunto, la
fuente de líquido exterior es un depósito en conexión fluida con el
cuenco.
En una forma de realización del conjunto, el
cuenco está adicionalmente configurado con una segunda entrada para
distribuir una solución de limpieza.
En una forma de realización del conjunto, la
trayectoria del flujo del líquido en el bloque de la tapa se
utiliza para introducir un producto lácteo líquido en el interior
del cuenco.
En una forma de realización del conjunto, la
trayectoria del flujo de líquido en el bloque de la tapa también se
utiliza para introducir una solución de limpieza en el interior del
cuenco.
En una forma de realización del conjunto, el
cuenco es un cuenco de mezclado.
En una forma de realización el conjunto está
alojado en un dispositivo de distribución.
En una forma de realización la tapa
adicionalmente sostiene una conexión de interfaz de un accesorio
sobre la misma para conectar una fuente de producto que se pueden
desmontar.
La invención proporciona también procedimientos
para distribuir un producto de bebida. En un procedimiento un
distribuidor de bebidas está provisto de forma que contiene el
conjunto de cuenco con una tapa sobre el mismo y está provista una
boquilla de distribución provista de un cabezal de distribución. Un
componente de la bebida se introduce en el interior del conjunto
del cuenco y el componente se pasa a través de una salida en el
conjunto directamente a un cabezal de distribución en una boquilla
de distribución en donde se distribuye el producto.
En el procedimiento, una cantidad de solución de
limpieza puede ser introducida en el conjunto del cuenco hasta que
una parte de la solución de limpieza sale a través de un conducto en
la tapa del conjunto.
Características y ventajas adicionales de la
presente invención se describen y se pondrán de manifiesto a partir
de la siguiente descripción detallada de la invención y las
figuras.
La figura 1 ilustra una vista en sección
transversal de una forma de realización del conjunto, que incluye
el conjunto de junta de agitación y boquilla.
La figura 2 ilustra una vista en despiece de una
forma de realización del conjunto.
La figura 3 ilustra una vista general de una
forma de realización del distribuidor cuando la cubierta se quita y
una vista detallada de la pinza de apriete y la conexión de un
accesorio para una bolsa de producto.
La figura 4 ilustra una vista en sección
transversal de una forma de realización del conjunto y la boquilla
y de las trayectorias del flujo de fluido.
La presente invención se dirige a un
distribuidor de bebidas y más específicamente a un conjunto en el
interior de un distribuidor para el mezclado de componentes de la
bebida y la agitación de una bebida para formar espuma. El conjunto
incluye un sistema de limpieza que proporciona una limpieza a
conciencia de todas las superficies que están en contacto con el
producto de la bebida o con sus componentes.
Con referencia ahora a las figuras y
específicamente a la figura 1, se ilustra una forma de realización
del conjunto de mezclado 1. El conjunto de mezclado ilustrado
incluye una conexión de interfaz de un accesorio 4 en la parte
superior de un bloque de la tapa (colector) 8 para conectar una
fuente de producto exterior a un cuenco de mezclado 7. Típicamente,
la fuente exterior será un depósito que contiene leche o bien otra
bebida. La interfase directa de la conexión de la bebida con la
parte superior del bloque de la tapa (colector) del conjunto reduce
sustancialmente la trayectoria del flujo de la bebida, comparado con
los dispositivos anteriores y elimina un área que de otro modo
requeriría limpieza.
También se ilustra en la figura 1 un vástago
alternativo hueco 5 que puede atravesar y penetrar en una junta de
membrana desde una fuente de líquido exterior y el cual también
ayuda en la limpieza y en el aclarado del interior del accesorio y
del tubo de leche hasta un punto de estrechamiento utilizado para
controlar el flujo de líquido desde el depósito. Como se ilustra,
el vástago 5 puede ser parte del bloque de la tapa (colector) 8. La
trayectoria de la bebida es corta y se puede limpiar y aclarar
regularmente mediante el conjunto de limpieza in situ. La
figura 1 ilustra el conducto 6 el cual está provisto en el bloque de
la tapa y a través del cual fluye la leche en el interior del
cuenco 7.
El conjunto está cerrado por el bloque de la
tapa (colector) 8 en la parte superior del cuenco de mezclado 7. En
una forma de realización, el cuenco 9 y el bloque de la tapa
(colector) 8 forman una junta. Con este diseño novedoso, el bloque
de la tapa (colector) 8 está asociado con la función de limpieza y
aclarado de forma que la superficie de la tapa y el cuenco entero 9
se pueden mantener limpios. El bloque de la tapa (colector) 8
contiene un conducto 10 el cual se puede colocar en o cerca de su
punto más elevado. El conductor 10 sirve como un drenaje para el
fluido de limpieza y aclarado cuando el cuenco se inunda con una
solución de líquido de limpieza o cualquier otro líquido. El
dispositivo de mezclado y agitación puede ser inundado parando el
agitador el cual gira entre 3000 y 30.000 rpm. Esto crea una
limitación suficiente para permitir que el cuenco 9 se llene con el
fluido de limpieza el cual puede ser introducido en el interior del
cuenco desde el vástago 5 o el conducto de agua 11. De esta manera,
todas las superficies en contacto con la bebida del accesorio y del
cuenco se pueden limpiar.
En una forma de realización el conjunto también
es capaz de limpiar el lado de la trayectoria del flujo del
conjunto en donde el disco agitador 12 se conecta con el motor 13 a
través de un árbol de accionamiento 14. Previamente, esta área era
un área favorable para la acumulación de residuos debido a que es
difícil conseguir una junta perfecta entre el árbol y la parte
posterior del alojamiento de agitación y pequeñas cantidades de
líquido del producto típicamente pasan a esta área. Por lo tanto, la
presente invención comprende también composiciones y procedimientos
para aclarar y sanear esta área sobre una base regular. Con este
propósito, se puede incluir una zona intermedia 15 en el conjunto
de agitación que incluye un alojamiento de la junta atravesado por
el árbol de accionamiento 14; el alojamiento de la junta y el
mecanismo de agitación puede ser entonces inundados introduciendo
un fluido de limpieza a través del conducto 16. El conductor 17
puede drenar el fluido de limpieza de esta área. Además, pueden
estar incluidos en esta área discos de impulso para ayudar
adicionalmente en la limpieza y evitar la acumulación de producto.
La agitación preferiblemente funciona mientras se lleva a cabo el
aclarado y el saneamiento de esta área.
La figura 2 ilustra una vista en despiece de una
forma de realización del conjunto de mezclado. La figura 2 ilustra
la interfaz de conexión del accesorio 4 montada sobre el conjunto de
tapa 8. La interfaz 4 preferiblemente tiene un soporte en forma de
cuña 3 para el accesorio y una escuadra en forma de U 2. Mientras
una pinza de apriete cierra el tubo de flujo del producto en el
depósito del fluido, el accesorio puede deslizar en el interior de
la escuadra 2 y puede ser forzado hacia el soporte 3 mediante un
mecanismo de cierre (no ilustrado). El material y la forma de
soporte 3 pueden ser tales que se obtenga una junta que evita la
fuga de producto. En una forma de realización, el soporte 3 puede
estar construido a partir de dos materiales, un núcleo de plástico
blando tal como por ejemplo un núcleo de polipropileno y una
cubierta más dura fabricada de un elastómero termoplástico tal como
por ejemplo Santoprene^{TM} fabricado por Advanced Elastomer
Systems, LP, una empresa filial de ExxonMobil Chemical. Este
componente puede ser fabricado mediante moldeo por inyección de
ambos plásticos juntos.
El conjunto de tapa (colector) 8 contiene
entradas para jarabes alimenticios (por ejemplo, café, chocolate).
En la forma de realización ilustrada, están provistos dos
conectadores de jarabes 111 y 112. Estos conectadores 111 y 112
pueden estar configurados con válvulas de pico de pato 113 y
conectadores 114 para evitar que el jarabe gotee de forma indeseada
en el interior del cuenco 9. Una junta 115 puede estar colocada
entre la tapa 8 y el cuenco 9.
Como se ilustra, preferiblemente en la parte
posterior del cuenco 9 se incluye un conjunto de junta de limpieza
y aclarado 116. Como se ilustra, el conjunto de 116 puede incluir un
disco de impulso 18 y un conjunto de junta en relación con el motor
de agitación 13, el árbol de accionamiento 14 y el disco de
agitación 12.
La figura 3 ilustra una forma de realización de
un distribuidor 300 que es capaz de alojar el conjunto de la
presente invención. La cubierta frontal del distribuidor ha sido
quitada. La figura 3 ilustra también una vista en detalle de la
pinza de apriete y la conexión del accesorio para una bolsa de un
componente del producto. La interfaz de conexión tiene un soporte
en forma de cuña 3 para el accesorio y una escuadra en forma de U
2. El accesorio se representa en su sitio después de haber sido
colocado en la escuadra 2.
La figura 4 ilustra una sección transversal de
la disposición del cuenco 201 y la boquilla 202 en un distribuidor.
Un cuenco 201 está colocado por encima de la boquilla 202 en
conexión fluida cerrada. El cuenco 201 recibe el flujo del producto
a través de la interfaz del accesorio del producto 4. La interfaz
del accesorio del producto 4 preferiblemente comprende un accesorio
del producto el cual está acoplado en un colector de limpieza in
situ del conjunto. En la forma de realización ilustrada, el
vástago alternativo 5 está montado y herméticamente cerrado en el
interior de la interfaz del accesorio 4 a través del cojinete 262 y
la junta 261. El vástago alternativo 5 está montado de forma que
puede adoptar por lo menos dos posiciones que incluyen una posición
extendida de penetración y una posición retraída de no penetración.
La figura 4 ilustra un vástago 5 en la posición de perforación
extendida en la cual la membrana 230 del accesorio es penetrada para
permitir el flujo del producto en el interior del cuenco 201 a
través del conducto 6. En esta posición el accionamiento lineal 270
y el brazo 280 los cuales están unidos al vástago 5 en el codo 285
están en una posición extendida. En la posición retraída, el
accionamiento lineal 270, el brazo 280 y el vástago 5 están
retraídos hasta una posición en la cual el vástago 5 no penetra con
respecto al plano de la membrana del accesorio 230. El accesorio
puede ser sustituido mientras el vástago 5 está en la posición
retraída. El flujo del producto se puede controlar mediante un
sistema el cual supervisa y controla el flujo a través del punto de
estrechamiento 240 utilizando una pinza 250, por ejemplo. Software
y sensores controlan juntos la regulación de la pinza de apriete y
la bomba de leche a fin de asegurar siempre una presión positiva en
el lado estéril de la pinza de apriete. Una presión positiva de
este tipo proporciona un nivel adicional de seguridad
microbiana.
El accesorio 4 y parte del tubo 260 hasta el
punto de estrechamiento se pueden limpiar y aclarar mediante el
sistema de limpieza in situ inundando con fluido de limpieza
a través de la línea de flujo 203. Por ejemplo, un saneamiento
previo a la perforación de la superficie expuesta de la membrana del
accesorio de leche ocurre durante la instalación de la leche para
inactivar cualquier microorganismo presente sobre la superficie.
Agua caliente a partir del depósito de agua caliente (por ejemplo,
a 200ºF) se utiliza para inundar y sanear la superficie de la
membrana. Por ejemplo también, puede ocurrir un saneamiento después
de la perforación de los tubos de la leche hasta la pinza de
apriete a continuación inmediatamente de la perforación del cierre
del accesorio para limpiar el residuo de leche del tubo y asegurar
que la leche no se mantiene más allá de la zona de leche
estéril.
La figura 5 ilustra una trayectoria de
recirculación y drenaje de limpieza in situ. Como se ilustra,
una salida del producto 220 está colocada hacia el fondo del cuenco
201 el cual conecta la trayectoria del flujo del producto desde el
conjunto hasta el cabezal frontal de la boquilla 202 a través del
tubo 204. La configuración ilustrada en la figura 5 contiene una
única trayectoria del flujo corta que conecta el cuenco 201 con el
cabezal de la boquilla 202.
En una forma de realización el sistema de
limpieza puede incluir un depósito 205 el cual puede contener un
calentador 210 para calentar la solución de limpieza tal como por
ejemplo agua a temperaturas adecuadas para el aclarado o el
saneamiento. A los fluidos de limpieza o saneamiento se les puede
hacer circular a través de la trayectoria de circulación mediante
una bomba 206 hasta válvulas 207 en donde el flujo puede ser
dividido para limpiar la interfaz del producto 4 y el cuenco de
agitación 9. El fluido puede fluir entonces a través y limpiar la
boquilla 202. Desde la boquilla, el fluido fluirá a través del canal
del fondo hasta un sensor de temperatura 208, entonces una conexión
en "T" la cual divide el flujo hacia dos válvulas 209; una de
las cuales va al drenaje, la otra de las cuales vuelve al depósito
205 cuando se hacen recircular los fluidos (por ejemplo, la
limpieza in situ o CIP) durante la limpieza in situ el
fluido también puede fluir desde el canal superior de la boquilla
202 y de vuelta al depósito 205 (esto limpia la boquilla entera y no
deja aire atrapado) a través de la línea de fluido 211 y puede ser
el circulado.
Con referencia otra vez a la figura 1 se puede
introducir fluido en el interior del cuenco 9 desde la entrada de
agua 11 situada en medio del cuenco. La entrada puede estar colocada
de tal forma que la entrada de fluido ocurra en una dirección
tangencial con respecto a la circunferencia exterior del cuenco 9
para inundar la superficie del cuenco y proporcionar una energía
cinética continua en la solución de inundación lo cual facilita la
limpieza. Algo de fluido también se puede acumular en el cuenco a
partir del conducto 6 después de que haya sido inundada la interfaz
del accesorio 4. Cuando el cuenco 9 se llena hasta una
sobrecapacidad, la parte de fluido, en exceso de la capacidad del
cuenco, puede salir del cuenco 9 a través del conducto 10 en la tapa
8 y puede ser devuelto al depósito 205 en donde puede ser drenado o
se le puede hacer recircular, como se desee.
En una forma de realización de la invención, el
conjunto está montado en un distribuidor de comida el cual puede
estar controlado mediante un microprocesador para iniciar
automáticamente la limpieza utilizando el procedimiento descrito
antes en este documento, por ejemplo, una vez al día. Por lo tanto,
se puede mantener un saneamiento adecuado de las superficies en
contacto con el producto en el interior del distribuidor de
alimentos utilizando las composiciones y los procedimientos
actualmente expuestos. Para el mantenimiento de una zona estéril de
leche en la interfaz del accesorio, el sistema puede estar
programado de tal modo que, al final de cada ciclo de distribución
de una bebida, se envíe una cantidad de agua caliente desde el
depósito de agua caliente (por ejemplo, a 200ºF) a través del
colector de leche de vuelta a la pinza de apriete para limpiar los
residuos de leche de la zona no estéril e inactivar los microbios
presentes en la superficie de los tubos.
Adicionalmente, el sistema puede estar
programado de tal forma que a intervalos periódicos (por ejemplo,
cada dos horas) un programa de limpieza inicie automáticamente el
saneado de la trayectoria de distribución de la leche desde justo
aguas abajo de la pinza de apriete y la trayectoria de
reconstitución del producto que incluye el cuenco 9, el disco de
agitación 12 y la cámara que los rodea y la boquilla de distribución
202 con una solución de limpieza, tal como por ejemplo agua
caliente a partir de la caldera. Temperaturas adecuadas del agua
incluyen temperaturas que puedan limpiar y sanear suficientemente el
distribuidor. Temperaturas de aproximadamente 150ºF o más, se
utilizan típicamente, más preferiblemente temperaturas de
aproximadamente 175ºF o más y todavía más preferiblemente se pueden
utilizar temperaturas de aproximadamente 190ºF o más o 200ºF o más.
El sistema se puede programar de tal forma que pueden ser detectados
los tiempos y las temperaturas adecuados mediante sensores de
temperatura tales como el sensor 208 en la entrada del drenaje o el
sistema volverá a iniciar el proceso de limpieza durante un número
previamente determinado de intentos, tal como por ejemplo 2
intentos. Si no se cumplen las condiciones del tiempo o de la
temperatura, se puede generar un fallo y visualizarlo en el panel
del operario. Una operación de "auto aclarado" de este tipo
también puede ser iniciada manualmente a partir del panel del
operario.
El sistema también puede estar programado de tal
modo que se establezca un temporizador al completar el programa de
limpieza in situ. Entonces, si un operario no completa otro
ciclo de limpieza dentro de cierto período de tiempo, por ejemplo
dentro de las siguientes 28 horas, el sistema puede ser programado
para iniciar un bloqueo de la distribución hasta que se complete un
ciclo de limpieza in situ.
A título de ejemplo y no de limitación, un ciclo
de limpieza in situ puede ser como sigue:
- aclarado previo de todas las superficies en
contacto con el producto alimenticio con agua provista de una
temperatura definida durante una cantidad de tiempo definido,
- limpieza de todas las superficies en contacto
con la composición de limpieza suave tal como por ejemplo un
detergente álcali o un surfactante, y
- un aclarado posterior de todas las superficies
de contacto para eliminar los residuos de producto y sanear el
sistema.
Claims (19)
1. Un conjunto de cuenco para un dispositivo de
distribución caracterizado porque comprende: un cuenco (9)
que comprende un mecanismo de agitación (12) y adaptado para mezclar
y agitar un producto de bebida líquida y una tapa (8) que cubre un
orificio del cuenco, la tapa adicionalmente comprendiendo un
conducto (10) que proporciona una salida de líquido que permite que
el líquido salga del cuenco (9) después de que el líquido haya
excedido la capacidad del conjunto del cuenco.
2. El conjunto de cuenco de la reivindicación 1
caracterizado porque la tapa (8) forma una junta con el
cuenco (9).
3. El conjunto de cuenco de las reivindicaciones
1 o 2 caracterizado porque el conducto (10) está colocado en
el punto interior más alto de la tapa (8).
4. El conjunto de cuenco de las reivindicaciones
1, 2 o 3 caracterizado porque el cuenco (9) contiene una
salida de distribución del producto (220) que está pensada para ser
unida a un cabezal de distribución a través de un tubo (204).
5. El conjunto de cuenco de cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4 caracterizado porque la tapa (8)
adicionalmente comprende una trayectoria del flujo para la entrada
de un líquido desde una fuente exterior.
6. El conjunto de cuenco de cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque la tapa (8)
adicionalmente comprende una trayectoria del flujo para la entrada
de un líquido desde una fuente exterior en el que la fuente
exterior es un depósito en conexión fluida con la tapa.
7. El conjunto de cuenco de cualquiera de las
reivindicaciones anteriores adicionalmente comprendiendo medios
para la limpieza del conjunto de cuenco.
8. El conjunto de cuenco de cualquiera de las
reivindicaciones anteriores adicionalmente comprendiendo por lo
menos una entrada (11) para distribuir un líquido al cuenco (9).
9. El conjunto de cuenco de cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque la tapa (8)
adicionalmente comprende una conexión de la interfaz del accesorio
(4) para conectar una fuente exterior de producto.
10. El conjunto de cuenco de cualquiera de las
reivindicaciones anteriores adicionalmente comprendiendo un
mecanismo de agitación (12) en el que el mecanismo de agitación
comprende por lo menos un puerto que es capaz de distribuir un
líquido al mecanismo de agitación.
11. Un dispositivo de distribución de bebidas
que comprende un conjunto de cuenco según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores.
12. Un procedimiento para distribuir un producto
de bebida que comprende:
- proporcionar un distribuidor de bebidas
provisto de un conjunto de cuenco cubierto con una tapa (8) y una
boquilla que distribución (202) provista de un cabezal de
distribución,
- introducir un componente de la bebida en el
interior del conjunto de cuenco, pasando el componente de la bebida
a través de una salida (220) en el conjunto directamente a un
cabezal de distribución a través de un tubo (204),
- pasar el componente de la bebida a través del
cabezal de distribución y distribuir el componente de la bebida,
y
- limpiar el conjunto de cuenco introduciendo
una solución de limpieza en el interior del conjunto de cuenco
hasta que el líquido excede la capacidad interior 10 del conjunto de
cuenco y una parte de la solución de limpieza pasa a través de un
conducto (10) en la tapa (8) del conjunto de cuenco.
13. El procedimiento para distribuir un producto
de bebida de la reivindicación 12 en el que la etapa de limpieza
ocurre automáticamente a intervalos de tiempo establecidos.
14. Un procedimiento para limpiar un
distribuidor de productos de bebida comprendiendo:
- proporcionar un distribuidor de bebidas
provisto de un conjunto de cuenco y una boquilla que distribución
(202) provista de un cabezal de distribución,
- pasar una cantidad suficiente de fluido de
limpieza en el interior del conjunto de cuenco hasta que el conjunto
está completamente lleno y hasta que una parte de fluido de
limpieza pasa a través de una salida (10) en una tapa (8) que cubre
el conjunto, y
- pasar un fluido de limpieza desde el conjunto
de cuenco a través de un tubo (204) a través de un cabezal de
distribución.
15. El procedimiento para limpiar un
distribuidor de productos de bebida de la reivindicación 14
adicionalmente comprendiendo la etapa de introducir fluido de
limpieza en el interior del cuenco (9) a partir de una entrada en
el cuenco.
16. El procedimiento para limpiar un
distribuidor de productos de bebida de la reivindicación 14 o 15
adicionalmente comprendiendo la etapa de introducir fluido de
limpieza en el interior del cuenco (9) a partir de una entrada en el
cuenco y a partir de una entrada en la interfaz del accesorio del
producto (4).
17. El procedimiento para limpiar un
distribuidor de productos de bebida de la reivindicación 14, 15 o 16
adicionalmente comprendiendo la etapa de introducir fluido de
limpieza (16) en el interior del cuenco (9) a partir de una entrada
en el cuenco a partir de una entrada en la interfaz del accesorio
del producto (4) y a partir de una entrada en el mecanismo agitador
(12, 14).
18. El procedimiento para limpiar un
distribuidor de productos de bebida de cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 17 adicionalmente comprendiendo la etapa de
pasar automáticamente un fluido de limpieza en el interior del
distribuidor del cuenco a intervalos de tiempo.
19. El procedimiento para limpiar un
distribuidor de productos de bebida de cualquiera de las
reivindicaciones 17 a 18 adicionalmente comprendiendo la etapa de
iniciar un bloqueo de la distribución hasta que se complete la
etapa de limpieza.
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