ES2314279T3 - Producto detergente con fosfato iii, dosificado para la lavanderia o limpieza. - Google Patents
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Abstract
Composición de agente de agente de lavado o limpieza porcionada, líquida, en un depósito hidrosoluble o dispersable en agua, que comprende una matriz pobre en agua y fosfatos dispersado en la misma, caracterizada porque el fosfato dispersado comprende tripolifosfato sódico, y la fracción de fase I de tripolifosfato sódico dispersado, referido al peso total de tripolifosfato sódico dispersado, asciende a menos de un 25% en peso.
Description
Producto detergente con fosfato III, dosificado
para lavandería o limpieza.
La presente invención se encuentra en el campo
de los productos detergentes líquidos dosificados para lavandería o
limpieza, tal como se usan para la dosificación de sustancias
activas para el lavandería o limpieza. En especial, la presente
invención se refiere a productos detergentes líquidos, pobres en
agua, que contienen fosfato, para lavar o limpiar.
El usuario disfruta de productos detergentes
para lavandería o limpieza en porciones y
pre-dosificados, debido a su manejabilidad sencilla
y segura que son de gran popularidad. El empaque de sustancias, o
mezclas de sustancias, activas para lavandería y limpieza, líquidas
o en forma de gel, en materiales solubles en agua o capaces de
dispersarse en agua, se ha descrito en una serie de documentos en el
estado de la técnica. En este caso, es de distinguir entre
solicitudes de método para la preparación de los empaques solubles
en agua o capaces de dispersarse en agua, por una parte, y
solicitudes con respecto a los materiales de empaque utilizados y
los ingredientes, por el otro lado.
Realizaciones especiales del método de
termomoldeamiento para la preparación unidades de empaque embutidas
(termomoldeadas) se divulgan, por ejemplo, en las solicitudes
internacionales WO 00/55044, WO 00/44045, WO 00/44046 y WO 00/55415
(Hindustan Lever Limited). Estas bolsas embutidas (termomoldeadas)
contienen de acuerdo con la descripción de estas solicitudes
mezclas de sustancias líquidas o en forma de gel, preferiblemente
del campo de las sustancias activas para lavandería y limpieza. La
bolsa de película puede componerse de materiales solubles en agua,
tal como alcohol polivinílico. Las solicitudes no dan datos
detallados sobre la composición de los ingredientes líquidos o en
forma de gel, su estabilidad durante el almacenamiento o cu
comportamiento con respecto a la absorción de agua.
Objeto de la solicitud internacional WO 02/16205
(Reckitt Benckiser Limited) es un método para la preparación de
recipientes solubles en agua mediante el
termo-moldeamiento de una película de PVA soluble en
agua con un contenido de agua por debajo de 5% en peso. Los
recipientes resultantes se llenan preferiblemente con sustancias
activas para lavandería o limpieza, y éstas tienen preferiblemente
un contenido de agua por encima de 8% en peso. Las composiciones
detergentes para lavandería y limpieza pueden contener fosfatos de
metal alcalino de acuerdo con la divulgación de esta solicitud. La
solicitud WO 02/16206 (Reckitt Benckiser Limited) describe un
método para la preparación de envases moldeados por soplado,
solubles en agua, adicionando sales que desprenden gas a las
sustancias o mezclas de sustancias presentes en los recipientes.
Estas composiciones pueden ser, entre otras, composiciones
detergentes para lavandería o limpieza que contienen fosfato.
Composiciones líquidas con un contenido de agua por encima de 3% en
peso, las cuales están empacadas en recipientes de PVA
termomoldeadas, son reivindicadas en la solicitud internacional WO
02/16222 (Reckitt Benckiser Limited). Las composiciones líquidas
pueden ser, entre otras, composiciones para limpieza de textiles o
equipo de mesa las cuales contienen fosfato. Ninguna de las
solicitudes mencionadas da datos sobre la incorporación de los
fosfatos presentes en los detergentes líquidos o la influencia
ventajosa de una incorporación de estas sobre la estabilidad
durante el almacenamiento y la conducta de absorción de agua del
detergente que contiene fosfato.
Objeto de la WO 02/16541 (Reckitt Benckiser
Limited) son contenedores llenados con líquido, solubles en agua o
capaces de dispersarse en agua. Los líquidos contenidos tienen un
contenido de agua entre 20 y 50% en peso y contienen al menos un
reforzador de detergente polifosfato así como iones de potasio y
sodio, y la proporción molar entre potasio y sodio está entre
0,55:1 y 20:1. Como polifosfato preferido se divulga el
tripolifosfato de potasio. No se proporcionan datos sobre los
fosfatos usados preferiblemente o de su incorporación en esta
solicitud.
La patente europea EP 518 689 B1
(Rhone-Poulenc Agrochimie) reivindica sistemas de
contenedor que comprenden una bolsa soluble en agua o capaz de
dispersarse en agua, el cual contiene una composición que es un
líquido o un gel, que comprenden un producto peligroso, 5 hasta 55%
en peso de agua y una cantidad efectiva de un electrolito, el cual
es una sal inorgánico. Según la enseñanza de la EP 518 689 B1 la
adición de este electrolito causa la disminución de la solubilidad
de material de bolsa en la solución acuosa y eleva de esta manera la
estabilidad de la bolsa. Junto con las otras sales inorgánicas se
divulgan también fosfatos como electrolitos efectivos. Esta patente
no divulga datos sobre la naturaleza especial de estos fosfatos o
sobre su incorporación.
La US-A-5004551
divulga composiciones no acuosas para limpieza que se estabilizan
mediante iones orgánicamente modificados.
Las formas de presentación líquidas o en forma
de gel, tal como pueden obtenerse predosificadas en bolsas de
láminas y como se describen en las solicitudes previamente
mencionadas, tienen hasta ahora una serie de desventajas. Por
ejemplo, a temperaturas y humedades de aire usuales para el
almacenamiento, transporte o uso, los líquidos o geles con bajo
contenido de agua tienden a formar precipitados hasta incluir la
solidificación del gel completo. La formación de tales precipitados
no es solo perjudicial para la apariencia externa de la composición
sino también tiene una influencia desventajosa sobre el desempeño de
lavandería o limpieza de estas composiciones, ya que la
precipitación da lugar a la solubilidad reducida de los ingredientes
detergentes, para lavandería o limpieza, solidificados.
En consecuencia la tarea de la presente
solicitud era proporcionar formas de presentación líquidas o en
forma de gel de composiciones detergentes para lavandería o
limpieza, las cuales son adecuadas para empacarse en películas
solubles en agua o capaces de dispersarse en agua, y no exhiben
precipitación o solidificación incluso después de almacenarse por
varias semanas en condiciones (temperatura, humedad de aire)
habituales para la producción, almacenamiento y transporte de estas
composiciones.
Ahora se ha encontrado que las composiciones
detergentes para lavandería o limpieza empacadas en contenedores
solubles en agua o capaces de dispersarse en agua tienen una alta
estabilidad durante el almacenamiento cuando estas composiciones
comprenden, al menos en parte, fosfatos que comprenden agua de
hidratación que tienen un contenido de hidratación de 5 hasta 26%
en peso.
Un primer objeto de la presente solicitud es por
lo tanto una composición detergente, líquida, dosificada, para
lavandería y limpieza en un contenedor soluble en agua o capaz de
dispersarse en agua, la cual comprende una matriz con bajo
contenido de agua y un fosfato dispersado en la misma, el cual
comprende al menos en parte fosfato dispersado que contiene agua de
hidratación, caracterizada porque el fosfato dispersado que contiene
agua de hidratación, referido a su peso total, tiene un contenido
de agua de hidratación de 5 hasta 26% en peso, y se ha encontrado
en realizaciones preferidas, especialmente en experimentos de
almacenamiento por varias semanas que es particularmente ventajoso
cuando el fosfato dispersado en las composiciones detergentes para
lavandería o limpieza de acuerdo con la invención que tiene agua de
hidratación, presenta un contenido de agua de hidratación de 6
hasta 24% en peso, preferible de 7 hasta 20% en peso, en especial de
10 hasta 15% en peso, cada caso referido al peso total del fosfato
dispersado.
Como ya se mencionó al inicio, el fosfato
dispersado presente en las composiciones detergentes para lavandería
y limpieza según la invención comprende agua de hidratación. En el
contexto de la presente invención, se prefieren particularmente
aquellas composiciones detergentes para lavandería y limpieza en las
que la porción de peso del fosfato que contiene agua de hidratación
es al menos de 5% en peso, preferiblemente al menos de 10% en peso,
particularmente preferible al menos de 20% en peso y en especial al
menos de 40% en peso del peso total del fosfato dispersado; solo se
consideran como fosfatos que contienen agua de hidratación aquellos
fosfatos que se usan en la formulación de la composición detergente
para lavandería o limpieza ya total o parcialmente hidratados. La
hidratación de fosfatos anhidros mediante agua libre presente en la
composición detergente para lavandería o limpieza se deja en este
caso fuera de consideración. Por lo tanto, los fosfatos hidratados
contenidos en las composiciones según la invención tienen ya
preferiblemente un contenido de agua de hidratación antes de la
formulación final y dosificación y no la ganan al absorber agua
libre de la composición detergente para lavandería o limpieza.
Los fosfatos que contienen agua de hidratación
pueden ser fosfatos totalmente hidratados, como por ejemplo el
tripolifosfato de sodio hexahidrato con un contenido de agua de 28%
en peso, referido al peso total, o fosfatos parcialmente hidratados
o mezclas de fosfatos totalmente hidratados o parcialmente
hidratados. En otra forma preferida de realización, el
tripolifosfato de sodio dispersado se encuentra por lo tanto en
forma de hexa-hidrato, al menos parcialmente. El
tripolifosfato de sodio dispersado puede, no obstante, estar
presente totalmente también en forma del hexahidrato. Se prefieren
particularmente composiciones detergentes para lavandería o
limpieza en las que el tripolifosfato de sodio dispersado, con
respecto a su peso total, contiene 10 hasta 70% en peso,
preferiblemente 20 hasta 60% en peso y en especial 25 hasta 50% en
peso de tripololifosfato de sodio hexahidrato. En lugar de o en
combinación con el tripololifosfato de sodio hexahidrato totalmente
hidratado, también puede usarse además tripololifosfato de sodio
parcialmente hidratado. Un fosfato parcialmente hidratado de este
tipo tiene la ventaja, frente al hexahidrato, de ser más fácilmente
procesable y de hacer posible la preparación de composiciones
detergentes para lavandería o limpieza con concentración más alta
de sustancia activa debido al bajo contenido de agua de hidratación.
La preparación de tripololifosfato de sodioparcialmente hidratado
puede efectuarse, por ejemplo, mediante la acción de vapor o niebla
de aspersión acuosa sobre fosfatos anhidros. El grado de
hidratación del fosfato puede determinarse por la cantidad de agua
suministrada. De esta manera es posible en el contexto de la
presente solicitud realizar composiciones detergentes para
lavandería o limpieza en los que el fosfato dispersado se encuentra
presente al menos parcialmente en forma de un fosfato hidratado y
este fosfato hidratado tienen preferiblemente un contenido de agua
de hidratación de 0,1 hasta 26% en peso, particularmente preferible
de 1 hasta 24% en peso y en especial de 2 hasta 20% en peso, cada
caso referido al peso total del fosfato hidratado dispersado. En
este caso es posible preparar fosfatos parcialmente hidratados que
tienen contenidos de agua de hidratación comparativamente bajos de 2
hasta 8% en peso, preferiblemente de 3 hasta 7% en peso y en
especial de 3 hasta 6% en peso, cada caso referido al peso total
del fosfato que contiene agua de hidratación, así como es posible
preparar fosfatos con un contenido alto de agua de hidratación de
12 hasta 26% en peso, preferiblemente de 14 hasta 24% en peso y en
especial de 16 hasta 20% en peso, también referido al peso total de
los fosfatos que contienen agua de hidratación. En el marco de la
presente invención se prefieren todos los fosfatos parcialmente
hidratados previamente nombrados.
Como "bajos en contenido de agua" se
denominan en el marco de la presente invención aquellas
composiciones líquidas para lavar o limpiar que tienen un contenido
total de agua, es decir un contenido de agua libre y/o agua
presente en forma de agua de hidratación y/o agua de constitución,
por debajo de 18% en peso, respectivamente referido al peso total
de la composición detergente para lavandería y limpieza sin
consideración del recipiente soluble en agua o capaz de dispersarse
en agua. La determinación del contenido de agua puede efectuarse,
por ejemplo, mediante titulación según Karl Fischer.
Composiciones detergentes para lavandería y
limpieza preferidas tienen, en el marco de esta solicitud un
contenido total de agua, es decir un contenido de agua libre y/o
agua presente en forma de agua de hidratación y/o agua de
constitución, entre 0,1 y 15% en peso, preferiblemente entre 0,5 y
12% en peso, particularmente preferible entre 1 y 9% en peso y en
especial entre 2 y 6% en peso, cada caso referido al peso total de
la composición para lavandería y limpieza sin consideración del
recipiente soluble en agua o capaz de dispersarse en agua. A pesar
de que el contenido de agua total (la suma del agua libre y del agua
de constitución y del agua de hidratación) de las composiciones
preferidas de acuerdo con la invención alcanza entre 0,1 y 15% en
peso, la porción de agua libre en este contenido de agua total es
preferiblemente bajo. En el marco de la presente solicitud se
prefieren por lo tanto composiciones detergentes para lavandería y
limpieza que tienen un contenido de agua libre, es decir agua que
está presente no en forma de agua de hidratación y/o agua de
constitución, entre 0,1 y 6% en peso, preferiblemente entre 0,1 y
5% en peso, particularmente preferible entre 0,1 y 4% en peso y en
especial entre 0,1 y 3% en peso, cada caso referido al peso total de
la composición detergente para lavandería o limpieza sin
consideración del recipiente soluble en agua o capaz de dispersarse
en agua. De manera correspondiente se prefiere además que el agua
enlazada al fosfato dispersado, como agua de hidratación, sea de al
menos 3% en peso, preferiblemente de al menos 4% en peso,
particularmente preferible de al menos 6% en peso y en especial de
al menos 10% en peso del peso total de la composición detergente
líquida para lavandería o limpieza, sin consideración del
recipiente soluble en agua o capaz de dispersarse en agua.
En el contexto de la presente invención, los
fosfatos dispersados en la matriz con bajo contenido de agua son
preferiblemente del grupo de los fosfatos de metal alcalino.
Fosfatos de metal alcalino es el término colectivo para las sales
de metal alcalino (especialmente sodio y potasio) de los diferentes
ácidos fosfóricos, para los cuales debe hacerse una distinción de
ácidos metafosfóricos (HPO_{3})_{n} y ácidos
ortofosfóricos H_{3}PO_{4} junto con los representantes de alto
peso molecular. Los fosfatos combinan varias ventajas: funcionan
como soportes de álcali, previenen depósitos de cal y adicionalmente
contribuyen al desempeño de limpieza.
Tripololifosfato de sodio (fosfato pentasódico,
Na_{5}P_{3}O_{10}) es una sal blanca, blanca, soluble en agua
que es anhidra o cristaliza con 6 H_{2}O y tiene la fórmula
general
NaO-[P(O)(ONa)-O]_{n}-Na
con n=3. En el caso de modificaciones anhidras debe hacerse una
distinción entre los fosfatos cristalinos de fase I y de fase II. A
temperatura ambiente, se disuelven alrededor de 17 g de la sal libre
de agua de cristalización se disuelven en 100 g de agua,
aproximadamente 20 g a 60º y cerca de 32 g a 100º; después de
calentar la solución hasta 100º por dos horas, por la hidrólisis se
generan cerca de 8% de ortofosfato y 15% de bifosfato. En el caso
de la preparación de trifosfato pentasódico, se hace reaccionar
ácido fosfórico con solución de carbonato de sodio o solución de
hidróxido de sodio en una proporción estequiométrica y la solución
se deshidrata mediante aspersión. Similarmente a la sal de Graham y
al bifosfato sódico, el trifosfato pentasódico disuelve muchos
compuestos insolubles de metal (incluyendo jabones calcáreos,
etc.).
Particularmente se prefieren de acuerdo con la
invención composiciones detergentes para lavandería y limpieza en
las que el fosfato dispersado comprende tripolifosfato de sodio y la
fracción de fase I del tripolifosfato de sodio dispersado, con base
en el peso total del tripolifosfato de sodio dispersado, es menor a
25% en peso, preferible menos que 20% en peso, particularmente
preferible menos que 16% en peso, muy particularmente preferible
menos que 12% en peso y en especial menos que 10% en peso, cada caso
referido al peso total del tripolifosfato de sodio dispersado,
puesto que estas composiciones detergentes para lavandería y
limpieza se caracterizan por una estabilidad mayor durante el
almacenamiento en comparación con las composiciones que tienen una
fracción mayor de fase I del tripololifosfato de sodio.
El dihidrofosfato de sodio, NaH_{2}PO_{4},
existe como dihidrato (densidad 1,91 gcm^{-3}, punto de fusión
60º) y como monohidrato (densidad 2,04 gcm^{-3}). Ambas sales son
blancas, polvos muy fácilmente solubles en agua, los cuales al
calentar pierden el agua de cristalización y a 200ºC se transforman
en el difosfato débilmente ácido (hidrodifosfato disódico,
Na_{2}H_{2}P_{2}O_{7}), a temperatura más alta en
trimetafosfato de sodio (Na_{3}P_{3}O_{9}) y sal de Maddrell
(véase abajo). NaH_{2}PO_{4} reacciona ácidamente; se forma
cuando el ácido fosfórico se ajusta a un pH de 4,5 usando solución
de hidróxido de sodio y se asperge la lechada. El dihidrofosfato de
potasio (fosfato de potasio primario o monobásico, bifosfato de
potasio, FDP), KH_{2}PO_{4}, es una sal blanca con una densidad
de 2,33 gcm^{-3} que tiene un punto de fusión 253º
[descomposición con formación de polifosfato de potasio
(KPO_{3})_{x}] y es fácilmente soluble en agua.
El hidrofosfato de sodio (fosfato de sodio
secundario), Na_{2}HPO_{4}, es una sal cristalina, incolora,
muy fácilmente soluble en agua. Existe anhidra y con 2 moles
(densidad 2,066 gcm^{-3}, pérdida de agua a 95º), 7 moles
(densidad 1,68 gcm^{-3}, punto de fusión 48º con pérdida de 5
H_{2}O) y 12 moles de agua (densidad 1,52 gcm^{-3}, punto de
fusión 35º con pérdida de 5 H_{2}O), a 100º se vuelve anhidra y al
calentar más fuertemente se transforma en el bifosfato
Na_{4}P_{2}O_{7}. El hidrofosfato disódico se prepara
mediante neutralización del ácido fosfórico con solución de soda
usando fenolftaleína como indicador. El hidrofosfato dipotásico
(fosfato de potasio secundario o dibásico), K_{2}HPO_{4}, es una
sal blanca, amorfa, que se disuelve fácilmente en agua.
El fosfato trisódico, Na_{3}PO_{4}, son
cristales incoloros que tienen una densidad de 1,62 gcm^{-3} y un
punto de fusión de 73-76ºC (descomposición), como
decahidrato (correspondiente a 19-20%
P_{2}O_{5}) tienen un punto de fusión de 100ºC y en forma
anhidra (correspondiente a 39-40% P_{2}O_{5})
una densidad de 2,536 gcm^{-3}. Fosfato trisódico se disuelve
fácilmente dando reacción alcalina y se prepara evaporando una
solución de exactamente 1 mol de fosfato disódico y 1 mol de NaOH.
El fosfato tripotásico (fosfato de potasio terciario o tribásico),
K_{3}PO_{4}, es un polvo blanco, delicuescente, granulado, con
una densidad de 2,56 gcm^{-3}, tienen un punto de fusión de 1340º
y se disuelve fácil en agua con una reacción alcalina. Se forma,
por ejemplo, al calentar la escoria de Thomas con carbón y sulfato
de potasio. A pesar del precio más alto, los fosfatos de potasio
más fácilmente solubles, y por lo tanto altamente efectivos, se
prefieren con mucho más frecuencia en la industria de detergentes
por sobre los compuestos correspondientes de
sodio.
sodio.
El difosfato tetrasódico (pirofosfato de sodio),
Na_{4}P_{2}O_{7}, existe en forma anhidra (densidad 2,534
gcm^{-3}, punto de fusión 988º, también se indica 880º) y como
decahidrato (densidad 1,815-1,836 gcm^{-3}, punto
de fusión 94º con pérdida de agua). Ambas sustancias son cristales
incoloros solubles en agua con reacción alcalina.
Na_{4}P_{2}O_{7} se forma al calentar fosfato disódico a
>200º o haciendo reaccionar ácido fosfórico con soda en
proporción estequiométrica y deshidratando la solución mediante
aspersión. El decahidrato acompleja sales de metales pesados y
formadores de dureza y disminuye por lo tanto la dureza del agua. El
bifosfato de potasio (pirofosfato de potasio),
K_{4}P_{2}O_{7}, existe en forma de trihidrato y representa
un polvo incoloro, higroscópico con densidad de 2,33 gcm^{-3}, el
cual se disuelve en agua y el valor de pH de la solución al 1% a
25º es de 10,4.
Mediante condensación de NaH_{2}PO_{4} o de
KH_{2}PO_{4} se generan fosfatos de sodio y potasio de alto
peso molecular en los que pueden distinguirse representantes
cíclicos, los metafosfatos de sodio o de potasio y los tipos con
forma de cadena, los polifosfatos de sodio o bien de potasio. En
especial para estos últimos se usa una cantidad de denominaciones:
fosfatos de fusión o calcinados, sal de Graham, sal de Kurrol y de
Maddrell. Todos los fosfatos superiores de sodio y potasio se
denominan conjuntamente fosfatos condensados.
El trifosfatopentapotásico,
K_{5}P_{3}O_{10} (tripolifosfato de potasio), se encuentra
comercialmente disponible en forma de una solución al 50% en peso
(> 23% P_{2}O_{5}, 25% K_{2}O). Los polifosfatos de
potasio encuentran aplicación en la industria de detergentes para
lavandería y limpieza.
En el contexto de la presente invención, todos
los fosfatos mencionados previamente se consideran componentes
preferidos de composiciones detergentes líquidas, con bajo contenido
de agua, para lavandería y limpieza; y en una forma particularmente
preferible de realización de la presente invención el fosfato
dispersado, adicional al tripolifosfato de sodio, comprende
otro(s) polifosfato(s), preferiblemente
tripolifosfato(s), particularmente preferible tripolifosfato
de potasio.
Las composiciones reivindicadas pueden ser, no
solo detergentes de trabajo pesado para textiles o composiciones
para lavar equipo de mesa en máquina lavaplatos, sino también
composiciones especiales para el cuidado de fibras, cerámicas o
metal. En cada caso se prefieren productos para lavandería y
limpieza que tengan un contenido total de fosfato de la composición
detergente para lavandería y limpieza entre 30 y 70% en peso,
preferiblemente entre 35 y 65% en peso, particularmente preferible
entre 40 y 60% en peso y en especial entre 45 y 55% en peso, cada
caso referido al peso total de la composición detergente líquida
para lavandería y limpieza, sin consideración de los recipientes
solubles en agua o capaces de dispersarse en agua.
Para influir las características de la solución
o la óptica de las composiciones reivindicadas para lavandería y
limpieza, aunque en especial para un mejoramiento mayor de la
capacidad de almacenamiento, el fosfato dispersado en la matriz con
bajo contenido de agua tiene preferiblemente un revestimiento, y es
particularmente preferible el fosfato anhidro el que tiene tal
revestimiento. En el contexto de la presente solicitud se prefiere
que, con respecto al peso total del fosfato dispersado, al menos el
10% en peso, preferiblemente al menos el 30% en peso,
particularmente preferible al menos el 50% en peso y en especial al
menos el 70% en peso del fosfato dispersado tengan un
revestimiento.
Como materiales de revestimiento o como
componente del revestimiento, por ejemplo como agente aglutinante
en combinación con sales, preferiblemente sales inorgánicas, son
adecuados en especial polímeros o mezclas poliméricas; el polímero
o al menos el 50% en peso de la mezcla polimérica se seleccionan
de
a) polímeros no iónicos, solubles en agua, del
grupo de
a1) polivinilpirrolidonas,
a2) copolímeros de vinilpirrolidona - ésteres
vinílicos,
a3) éteres de celulosa
\vskip1.000000\baselineskip
b) polímeros anfotéricos solubles en agua del
grupo de
b1) copolímeros de alquilacrilamida/ácido
acrílico
b2) copolímeros de alquilacrilamida /ácido
metaacrílico
b3) copolímeros de alquilacrilamida/ácido
metilmetacrílico
b4) copolímeros de alquilacrilamida/ácido
acrílico/ácido alquilaminoalquil(met)acrílico
b5) copolímeros de alquilacrilamida/ácido
metacrílico/ácido alquilaminoalquil(met)acrílico
b6) copolímeros de alquilacrilamida/ácido
metilmetacrílico/ácido
alquilaminoalquil(met)acrílico
b7) copolímeros de
alquilacrilamida/alquilmetacrilato/alquilaminoetilmetacrilato/alquilmetacrilato
\global\parskip0.950000\baselineskip
b8) copolímeros de
b8i) ácidos carboxílicos insaturados
b8ii) ácidos carboxílicos insaturados
catiónicamente derivatizados
b8iii) opcionalmente otros monómeros iónicos o
no ionogénicos
\vskip1.000000\baselineskip
c) polímeros zwitteriónicos solubles en agua del
grupo de
c1) copolímeros de cloruro de
acrilamidoalquiltrialquilamonio/ácido acrílico así como sus sales de
metal alcalino y amonio
c2) polímeros de cloruro de
acrilamidoalquiltrialquilamonio/ácido metacrílico así como sus sales
de metal alcalino y amonio
c3) copolímeros de
metacroiletilbetaína/metacrilato
\vskip1.000000\baselineskip
d) polímeros aniónicos solubles en agua del
grupo de
d1) copolímeros de vinilacetato/ácido
crotónico
d2) copolímeros de
vinilpirrolidona/vinilacrilato
d3) terpolímeros de ácido
acrílico/etilacrilato/N-terc.butilacrilamida
d4) polímeros injertados de ésteres vinílicos,
ésteres de ácido acrílico o ácido metacrílico, solos o en mezcla,
copolimerizados con ácido crotónico, ácido acrílico o ácido
metacrílico con óxidos de polialquileno y/o polialquilenglicoles
d5) copolímeros injertados y reticulados de la
copolimerización de
d5i) al menos un monómero del tipo no
iónico,
d5ii) al menos un monómero del tipo iónico,
d5iii) de polietilenglicol y
d5iv) un reticulador
d6) copolímeros obtenidos mediante
copolimerización de al menos un monómero de cada uno de los de los
tres grupos siguientes:
d6i) ésteres de alcoholes insaturados y ácidos
carboxílicos saturados de cadena corta y/o ésteres de alcoholes
saturados de cadena corta y ácidos insaturados,
d6ii) ácidos carboxílicos insaturados,
d6iii) ésteres de ácidos carboxílicos de cadena
larga y alcoholes insaturados y/o ésteres de los ácidos carboxílicos
del grupo d6ii) con alcoholes de C_{8-18}
saturados o insaturados, de cadena recta o ramificada
d7) terpolímeros de ácido crotónico, acetato de
vinilo y un éster alilo o metalilo
d8) tetra- y pentapolímeros de
d8i) ácido crotónico o ácido aliloxiacético
d8ii) acetato de vinilo o propionato de
vinilo
d8iii) ésteres de alilo o metalilo
ramificados
d8iv) éteres de vinilo, ésteres de vinilo o
ésteres alilo o metalilo de cadena recta
d9) copolímeros de ácido crotónico con un o o
varios monómeros del grupo de etileno, vinilbenceno, éter de
vinilmetilo, acrilamida y sus sales solubles en agua
d10) Terpolímeros de acetato de vinilo, ácido
crotónico y ésteres de vinilo de un ácido monocarboxílico alifático,
saturado, ramificado en \alpha-posición
\global\parskip1.000000\baselineskip
e) polímeros catiónicos solubles en agua del
grupo de
e1) derivados de celulosa cuaternizada
e2) polisiloxanos con grupos cuaternarios
e3) derivados catiónicos de guar
e4) sales poliméricas de dimetildialilamonio y
sus copolímeros con ésteres y amidas de ácido acrílico y ácido
metacrílico
e5) copolímeros de vinilpirrolidona con
derivados cuaternarios de dialquilaminoacrilato y -metacrilato
e6) copolímeros de vinilpirrolidona
-metoimidazoliniocloruro
e7) alcohol polivinílico cuaternario
e8) polímeros indicados bajo las denominaciones
INCI como Polyquaternium 2, Polyquaternium 17, Polyquaternium 18 y
Polyquaternium 27.
\vskip1.000000\baselineskip
Polímeros solubles en agua en el sentido de la
invención son aquellos polímeros, que son solubles en agua a
temperatura ambiente en más de 2,5% en peso.
Los fosfatos dispersados en las composiciones
líquidas para lavandería y limpieza según la invención se revisten
preferiblemente con un polímero o mezcla polimérica; el polímero (y
en consecuencia el revestimiento completo) se selecciona de al
menos 50% en peso de una mezcla polimérica (y con esto al menos el
50% del revestimiento) de determinados polímeros. En tal caso, el
revestimiento se compone totalmente, o al menos el 50% de su peso,
de polímeros solubles en agua del grupo de polímeros no iónicos,
anfóteros, zwitteriónicos, aniónicos y/o catiónicos. En otra forma
preferida de realización, el revestimiento del fosfato se compone de
una sal inorgánica que contiene uno de los polímeros nombrados en
calidad de agente aglutinante. Ya se listaron previamente polímeros
preferidos de estos grupos y se describen a continuación con mayor
detalle.
Los polímeros solubles en agua preferidos de
acuerdo con la invención son no iónicos. Polímeros no ionogénicos
adecuados son, por ejemplo:
- polivinilpirrolidonas, como se comercializan
por ejemplo bajo la denominación Luviskol® (BASF). Las
polivinilpirrolidonas son polímeros no iónicos preferidos en el
contexto de la invención. Polivinilpirrolidonas
[poli(1-vinil-2-pirrolidinonas)],
abreviadas PVP, son polímeros de la fórmula general (I)
los cuales se preparan mediante
polimerización radical de 1-vinilpirrolidona según
el método de polimerización en solución o suspensión usando
formadores de radicales (peróxidos, azo-compuestos)
en calidad de iniciadores. La polimerización iónica del monómero
proporciona solo productos con masas moleculares bajas. Las
polivinilpirrolidonas usuales en el comercio tienen masas
moleculares en el rango de alrededor de 2500-750000
g/mol, se caracterizan por os datos de los valores K y poseen
temperaturas de transición vítrea dependientes del valor K de
130-175º. Se ofrecen como polvos blancos,
higroscópicos o como soluciones acuosas. Las polivinilpirrolidonas
se disuelven bien en agua y en
una cantidad de solventes orgánicos (alcoholes, cetonas, ácido acético glacial, clorohidrocarburos, fenoles, entre otros).
una cantidad de solventes orgánicos (alcoholes, cetonas, ácido acético glacial, clorohidrocarburos, fenoles, entre otros).
- copolímeros de vinilpirrolidona/éster de
vinilo, tal como se comercializan bajo las marcas mercantiles
Luviskol® (BASF), Luviskol® VA 64 y Luviskol® VA 73, cada caso
copolímeros de vinilpirrolidona/acetato de vinilo, son polímeros no
iónicos particularmente preferidos. Los polímeros de éster vinílico
son polímeros corrientes de ésteres vinílicos con la agrupación de
la fórmula (II)
como unidad estructural
característica de la macromolécula. De estos, los polímeros de
acetato de vinilo (R = CH_{3}) con acetatos de polivinilo tienen,
con mucha ventaja, la mayor importancia técnica. La polimerización
de los ésteres de vinilo se efectúa radicalmente de acuerdo con
métodos diferentes (polimerización en solución, polimerización en
suspensión, polimerización en sustancia). Los copolímeros del
acetato de vinilo con vinilpirrolidona contienen unidades
monoméricas de las fórmulas (I) y
(II).
- Éteres de celulosa, como
hidroxipropilcelulosa, hidroxiethilcelulosa y
metilhidroxipropilcelulosa, tal como se comercializan, por ejemplo,
bajo las marcas mercantiles Culminal® y Benecel® (AQUALON). Los
éteres de celulosa pueden describirse mediante la fórmula general
(III),
en la que R representa H o un
residuo alquilo, alquenilo, alquinilo, arilo o alquilarilo. En
productos preferidos en la fórmula (III) al menos un R representa
-CH_{2}CH_{2}CH_{2}-OH o
-CH_{2}CH_{2}-OH. Los éteres de celulosa se
preparan técnicamente mediante eterificación de celulosa alcalina
(por ejemplo, con óxido de etileno). Los éteres de celulosa se
caracterizan por el grado promedio de sustitución DS o el grado
molar de sustitución MS, los cuales indican cuántos grupos
hidroxilo de una unidad de anhidroglucosa de la celulosa han
reaccionado con el agente eterificante, o bien cuántos moles del
agente eterificante se han adicionado en promedio a una unidad de
anhidroglucosa. Las hidroxietilcelulosas son solubles en agua desde
un DS aproximado de 0,6 o un MS de aproximadamente 1. Las
hidroxietil- o hidroxipropilcelulosas usuales en el comercio tienen
grados de sustitución en el rango de 0,85-1,35 (DS)
o de 1,5-3 (MS). Las hidroxietil- y -propilcelulosas
se comercializan como polvos amarillentos-blancos,
inodoros e insaboros en muy diversos grados de polimerización. Las
hidroxietil- y -propilcelulosas son solubles en agua fría y caliente
así como en algunos solventes orgánicos (que contienen agua); en la
mayoría de solventes orgánicos (anhidros) son por el contrario
insolubles; sus soluciones acuosas son relativamente insensibles
frente a los cambios del valor de pH o la adición de
electrolito.
Otros polímeros preferidos son anfopolímeros
solubles en agua. Bajo el concepto de anfopolímeros se agrupan
polímeros anfóteros, es decir polímeros que contienen en la molécula
tanto grupos libres amino, como también grupos libres -COOH- o
SO_{3}H y son capaces de formar sales internas, polímeros
zwitteriónicos que contiene en la molécula grupos cuaternarios de
amonio y grupos -COO^{-} o -SO_{3}^{-}, y aquellos polímeros
que contienen grupos -COOH o SO_{3}H y grupos amonio cuaternario.
Un ejemplo de anfopolímeros aplicables de acuerdo con la invención
es la resina acrílica disponible bajo la denominación Amfomer®, la
cual representa un copolímero de terc.-butilaminoetilmetacrilato,
N-(1,1,3,3-tetrametilbutil)acrilamida así
como dos o más monómeros del grupo de ácido acrílico, ácido
metacrílico y sus ésteres sencillos. También se prefieren
anfopolímeros que están compuestos de ácidos carboxílicos saturados
(por ejemplo, ácido acrílico y metacrílico), ácidos carboxílicos
insaturados catiónicamente derivatizados (por ejemplo,
acrilamidopropil-trimetil-amoniocloruro)
y opcionalmente otros monómeros iónicos o no ionogénicos, como por
ejemplo pueden tomarse de la memoria de presentación de patente
alemana 39 29 973 y el estado de arte allí citado. Anfopolímeros
particularmente preferidos de acuerdo con la invención son
terpolímeros de ácido acrílico, metilacrilato y
metacrilamidopropiltriamoniocloruro, tal como se encuentran
disponibles en el comercio bajo la denominación Merquat®2001 N.
Otros polímeros anfóteros adecuados son, por ejemplo, los
copolímeros de
octilacrilamida/metilmetacrilato/terc.-butilaminoetilmetacrilato/2-hidroxipropilmetacrilato
que pueden obtenerse bajo las denominaciones Amfomer® y Amfomer®
LV-71 (DELFT NATIONAL).
Polímeros zwitteriónicos adecuados son, por
ejemplo, copolímeros de acrilamidopropiltrimetilamoniocloruro/ácido
acrílico o ácido metacrílico y sus sales de álcali y amonio. Otros
polímeros zwitteriónicos adecuados son copolímeros de
metacroiletilbetaína/metacrilato, los cuales se encuentran
disponibles en el comercio bajo la denominación Amersette®
(AMERCHOL).
Polímeros aniónicos adecuados de acuerdo con la
invención son, entre otros:
- copolímeros de vinilacetato/ácido crotónico,
tal como se encuentran en el comercio, por ejemplo, bajo las
denominaciones Resyn® (NATIONAL STARCH), Luviset® (BASF) y Gafset®
(GAF). Estos polímeros tienen, además de unidades monoméricas de la
fórmula (II) ya nombrada, también unidades monoméricas de la fórmula
general (IV):
(IV)[-CH(CH_{3})-CH(COOH)-]_{n}
- copolímeros de vinilpirrolidona - acrilato de
vinilo, obtenibles por ejemplo bajo la marca mercantil Luviflex®
(BASF). Un polímero preferido es el terpolímero de
vinilpirrolidona/acrilato obtenible bajo la denominación Luviflex®
VBM-35 (BASF).
- terpolímero de ácido
acrílico/etilacrilato/N-terc.butilacrilamida, que se
se comercializan, por ejemplo, bajo la denominación Ultrahold®
strong (BASF).
- polímeros injertados de ésteres de vinilo,
ésteres de ácido acrílico o ácido metacrílico, solos o en mezcla,
copolimerizados con ácido crotónico, ácido acrílico o ácido
metacrílico con óxidos de polialquileno y/o glicoles de
polialquileno. Tales polímeros injertados de ésteres de vinilo,
ésteres de ácido acrílico o ácido metacrílico, solos o en mezcla
con otros compuestos copolimerizables de glicoles de polialquileno
se obtienen mediante polimerización al calor en fase homogénea,
revolviendo los glicoles de polialquileno con los monómeros de los
ésteres vinílicos, ésteres de ácido acrílico o ácido metacrílico, en
presencia de iniciadores de radicales libres. Se ha encontrado que
los ésteres de vinilo adecuados son, por ejemplo, vinilacetato,
vinilpropionato, vinilbutirato, vinilbenzoato y como ésteres de
ácido acrílico o de ácido metacrílico aquellos que pueden obtenerse
con alcoholes alifáticos de bajo peso molecular; es decir, en
especial con etanol, propanol, isopropanol,
1-butanol, 2-butanol,
2-metil-1-propanol,
2-metil-2-propanol,
1-pentanol, 2-pentanol,
3-pentanol,
2,2-dimetil-1-propanol,
3-metil-1-butanol;
3-metil-2-butanol,
2-metil-2-butanol,
2-metil-1-butanol,
1-hexanol. Como glicoles de polialquileno se toman
en consideración especialmente glicoles de polietileno y glicoles de
polipropileno. Los glicoles de polietileno son polímeros que
satisfacen la fórmula
general V
general V
(V)H-(O-CH_{2}CH_{2})_{n}-OH
en la cual n puede asumir valores
entre 1 (etilenglicol) y varios miles. Para los glicoles de
polietileno existen diversas nomenclaturas que pueden conducir a
confusiones. Es una práctica común en la industria especificar el
peso molar relativo promedio con la indicación "PEG", de modo
que "PEG 200" caracteriza un glicol de polietileno con una
masa molar relativa de aproximadamente 190 hasta aproximadamente
210. Para ingredientes cosméticos se usa otra nomenclatura en la
que a la abreviatura PEG le sigue un guión al cual le sigue
inmediatamente un número que corresponde al número n en la fórmula
V arriba mencionada. De acuerdo con esta nomeclatura (conocida como
la nomenclatura INCI, CTFA International Cosmetic Ingredient
Dictionary and Handbook, 5th Edition, The Cosmetic, Toiletry and
Fragrance Association, Washington, 1997) son aplicables, por
ejemplo, PEG-4, PEG-6,
PEG-8, PEG-9,
PEG-10, PEG-12,
PEG-14 y PEG-16. Se encuentran
comercialmente disponibles, por ejemplo, los glicoles de
polietileno bajo los nombres comerciales Carbowax® PEG 200 (Union
Carbide), Emkapol® 200 (ICI Americas), Lipoxol® 200 MED (HÜLS
America), Poliglicol® E-200 (Dow Chemical), Alkapol®
PEG 300 (Rhone-Poulenc), Lutrol® E300 (BASF) así
como los nombres comerciales correspondientes con números más altos.
Los glicoles de polipropileno (abreviados PPG) son polímeros del
glicol de propileno que satisfacen la fórmula general
VI
en la cual n puede asumir valores
entre 1 (glicol de propileno) y varios miles. Técnicamente
significativos son aquí en especial di-, tri- y
tetrapropilenglicol; es decir, los representantes con n=2, 3 y 4 en
la fórmula
VI.
En especial, es posible usar los copolímeros de
acetato de vinilo injertados a los glicoles de polietileno y los
polímeros de acetato de vinilo y ácido crotónico.
- Copolímeros injertados y reticulados de la
copolimerización de
i) al menos un monómero del tipo no iónico,
ii) al menos un monómero del tipo iónico,
iii) de polietilenglicol y
iv) un agente reticulante.
El polietilenglicol utilizado tiene un peso
molecular entre 200 y varios millones, preferiblemente entre 300 y
30.000. Los monómeros no iónicos pueden ser de muy diferente tipo y
ente estos se prefieren los siguientes: vinilacetato,
vinilestearato, vinillaurato, vinilpropionato, alilestearato,
alillaurato, dietilmaleato, alilacetato, metilmetacrilato,
cetilviniléter, éter de estearilvinilo y 1-hexeno.
Los monómeros iónicos pueden ser igualmente de tipos muy
diferentes; entre éstos se prefiere particularmente que en los
polímeros injertados estén contenidos ácido crotónico, ácido
aliloxiacético, ácido vinilacético, ácidos maleico, ácido acrílico y
ácido metacrílico. Como reticuladores se prefieren dimetacrilato de
etilenglicol, dialilftalato, orto-, meta- y
para-divinilbenceno, tetraaliloxietano y
polialilsacarosas con 2 hasta 5 grupos de alilo por molécula de
sacarina. Los copolímeros injertados y reticulados descritos
previamente se forman preferiblemente de:
i) 5 hasta 85% en peso de al menos un monómero
del tipo no iónico,
ii) 3 hasta 80% en peso de al menos un monómero
del tipo iónico,
iii) 2 hasta 50% en peso, preferiblemente 5
hasta 30% en peso de polietilenglicol y
\global\parskip0.970000\baselineskip
iv) 0,1 hasta 8% en peso de un reticulador, y el
porcentaje del reticulador se forma mediante la proporción entre
los pesos totales de i), ii) y iii).
- copolímeros obtenidos mediante
copolimerización de al menos un monómero de cada uno de los tres
siguientes grupos:
i) ésteres de alcoholes insaturados y ácidos
carboxílicos saturados de cadena corta y/o ésteres de alcoholes
saturados de cadena corta y ácidos carboxílicos insaturados,
ii) ácidos carboxílicos insaturados,
iii) ésteres de ácidos carboxílicos de cadena
larga y alcoholes insaturados y/o ésteres de los ácidos carboxílicos
del grupo ii) con alcoholes de C_{8-18} saturados
o insaturados, de cadena recta o ramificados. Por ácidos
carboxílicos o alcoholes de cadena corta se entienden en este caso
aquellos con 1 hasta 8 átomos de carbono; las cadenas de carbono de
estos compuestos pueden estar interrumpidas opcionalmente por
heterogrupos con dos enlaces (divalentes), tales como -O-, -NH-,
-S.
- Terpolímeros de ácido crotónico, acetato de
vinilo y un éster alilo o metalilo. Estos terpolímeros contienen
unidades monoméricas de las fórmulas generales (II) y (IV) (véase
arriba) así como unidades monoméricas de uno o varios ésteres alilo
o metalilo de la fórmula VII:
en la cual R^{3} representa -H o
-CH_{3}, R^{2} representa -CH_{3} o
-CH(CH_{3})_{2} y R^{1} representa -CH_{3} o
un residuo alquilo de C_{1-6} saturado, de cadena
recta o ramificado, y la suma de los átomos de carbono en los
residuos R^{1} y R^{2} es preferiblemente 7, 6, 5, 4, 3 ó 2. los
terpolímeros mencionados previamente resultan preferiblemente de la
copolimerización de 7 hasta 12% en peso de ácido crotónico, 65
hasta 86% en peso, preferiblemente 71 hasta 83% en peso de
vinilacetato y 8 hasta 20% en peso, preferiblemente 10 hasta 17% en
peso de ésteres de alilo o metalilo de la fórmula
VII.
- tetra- y pentapolímeros de
i) ácido crotónico o del ácido
aliloxiacético
ii) vinilacetato o vinilpropionato
iii) ésteres ramificados alilo o metalilo
iv) éteres de vinilo, ésteres de vinilo o
ésteres de alilo o metalilo de cadena recta
- copolímeros de ácido crotónico con uno o más
monómeros del grupo de etileno, vinilbenceno, éter de vinilmetilo,
acrilamida y sus sales solubles en agua
- terpolímeros de acetato de vinilo, ácido
crotónico y ésteres de vinilo de un ácido monocarboxílico alifático,
saturado, ramificado en la posición \alpha.
Otros polímeros aplicables preferidos como
componente del revestimiento son polímeros catiónicos. Por polímeros
catiónicos se prefieren en este caso los polímeros catiónicos
permanentemente. Como "catiónicos permanentes" de acuerdo con
la invención se denominan aquellos polímeros que independientemente
del valor de pH de la composición (es decir, tanto del
revestimiento como también del cuerpo moldeado) tienen un grupo
catiónico. Estos generalmente son polímeros que incluyen un átomo
de nitrógeno cuaternario, por ejemplo en la forma de un grupo
amonio. Polímeros catiónicos preferidos son, por ejemplo,
- derivados cuaternizados de celulosa, tal como
pueden encontrarse en el comercio bajo las denominaciones Celquat®
y Polimer JR®. Los compuestos Celquat® H 100, Celquat® L 200 y
Polimer JR®400 son derivados cuaternizados de celulosa.
- polisiloxanos con grupos cuaternarios, como,
por ejemplo, los productos que se encuentran disponibles en el
comercio Q2-7224 (fabricante: Dow Corning; una
trimetilsililamodimeticona estabilizada), emulsión Dow Corning® 929
(que contiene una silicona modificada con hidroxilamino, el cual se
denomina como amodimeticona), SM-2059 (fabricante:
General Electric), SLM-55067 (fabricante: Wacker),
así como Abil®-Quat 3270 y 3272 (fabricante: Th. Goldschmidt;
polidimetilsiloxanos dicuaternarios,
Quaternium-80),
\global\parskip1.000000\baselineskip
- derivados catiónicos de guar, como en especial
los productos comercializados bajo los nombres comerciales
Cosmedia®Guar y Jaguar®,
- sales poliméricas de dimetildialilamonio y sus
copolímeros con ésteres y amidas de ácido acrílico y ácido
metacrílico. Los productos disponibles en el comercio bajo las
denominaciones Merquat®100
(poli(dimetildialilamoniocloruro)) y Merquat®550 (copolímero
de dimetildialilamoniocloruro-acrilamida) son
ejemplos de tales polímeros catiónicos.
- Copolímeros de la vinilpirrolidona con
derivados cuaternarios del dialquilaminoacrilato y -metacrilato,
como por ejemplo copolímeros cuaternarios de vinil pirrolidona -
dimetilamoniometacrilato con dietilsulfato. Tales compuestos se
encuentran disponibles en el comercio bajo las denominaciones
Gafquat®734 y Gafquat®755.
- copolímeros de vinilpirrolidona -
metoimidazoliniocloruro, tal como se ofrecen bajo la denominación
Luviquat®.
- alcohol polivinílico cuaternario así como los
polímeros conocidos bajo las denominaciones
- Polyquaternium 2,
- Polyquaternium 17,
- Polyquaternium 18 y
- Polyquaternium 27
con átomos de nitrógeno cuaternarios en la
cadena polimérica principal. Los polímeros mencionados se denominan
en este caso según la llamada nomenclatura INCI; se encuentran datos
detallados en el CTFA International Cosmetic Ingredient Dictionary
and Handbook, 5th Edition, The Cosmetic, Toiletry and Fragrance
Association, Washington, 1997, a la cual se hace expresamente
referencia aquí.
Polímeros catiónicos preferidos de acuerdo con
la invención son derivados cuaternarios de celulosa así como sales
poliméricas de dimetildialilamonio y sus copolímeros. Derivados
catiónicos de celulosa, en especial el producto comercial
Polimer®JR 400, son polímeros catiónicos particularmente
preferidos.
Un material de revestimiento para los fosfatos,
particularmente preferido en el marco de la presente solicitud, es
el alcohol polivinílico (PVA). Con respecto al grado de hidrólisis y
el peso molecular de los alcoholes polivinílicos usados
preferiblemente para el revestimiento, aplican las indicaciones
hechas más abajo en esta descripción con respecto a los materiales
preferidos para contenedores, a lo cual se hace referencia en este
punto para evitar las repeticiones. Como ya se mencionó previamente,
el revestimiento de fosfatos que se prefiere de acuerdo con la
invención también puede estar compuesto de una mezcla de los
polímeros ya mencionados con sales, preferiblemente sales
inorgánicas.
Tales partículas de fosfato revestidas pueden
prepararse, por ejemplo, mediante un proceso de granulación en el
que los reforzadores de detergente en partículas se encuentran en un
lecho fluidizado y entran en contacto con soluciones acuosas de
sales inorgánicas que contienen aglutinante. Un proceso así para
preparar partículas de fosfato revestidas comprende los pasos
de:
a) introducir uno o más reforzadores de
detergente en forma de partículas a un lecho fluidizado;
b) asperger la solución acuosa de al menos una
sal inorgánica sobre el o los reforzadores granulados de detergente;
la solución usada en el paso b( también comprende un
aglutinante;
En el contexto de la presente solicitud,
partículas o granulados de reforzador de detergente en forma de
partículas se refiere a partículas separadas tal como se obtienen,
por ejemplo, mediante cristalización o aglomeración. El término
partículas no está ligado a ningún tamaño de partículas. El tamaño
de las partículas procesadas en el método de acuerdo con la
invención se restringe exclusivamente por las posibilidades técnicas
del lecho fluidizado utilizado.
La composición de revestimiento usada en el paso
b) del método es una solución acuosa de una sal inorgánica que
también comprende aglutinantes. El aglutinante usado no
necesariamente se disuelve completamente y puede, por ejemplo,
suspenderse también en las fases acuosas. Sin embargo, en el
contexto de esta solicitud se prefieren composiciones de
revestimiento que comprenden tanto la sal inorgánica como el
aglutinante en forma disuelta.
Para llevar a cabo el proceso de revestimiento
se ha encontrado ventajoso controlar la temperatura del suministro
de aire, del lecho fluidizado y de la solución acuosa aspergida. Se
da preferencia, en el contexto de la presente solicitud, a procesos
según la invención en los que la temperatura del suministro de aire
usado en el paso b) esté entre 30 y 220ºC, preferiblemente entre 60
y 210ºC y en especial entre 90 y 200ºC y/o el lecho fluidizado
durante la aspersión de la solución acuosa en el paso b) esté a una
temperatura por encima de 30ºC, preferiblemente por encima de 45ºC
y en especial por encima de 60ºC y/o la solución acuosa aspergida en
el paso b) tenga una temperatura por encima de 30ºC,
preferiblemente por encima de 40ºC y en especial por encima de
50ºC.
En el contexto del proceso de arriba se prefiere
usar soluciones acuosas de sales inorgánicas que tienen una
solubilidad por encima de 100 g/L a 20ºC. Sales inorgánicas, que
pueden usarse ventajosamente, han resultado ser en particular
aquellas sales que son capaces de formar hidratos. De este grupo de
las sales que forman hidratos se prefieren a su vez sulfato de
sodio, carbonato de sodio, fosfato de sodio o sulfato de magnesio.
En particular se prefieren procesos de granulación que se
caracterizan porque la solución aspergida en el paso b) comprende
al menos una sal inorgánica del grupo que es capaz de formar
hidratos, en particular al menos una sal inorgánica del grupo de
sulfato de sodio, carbonato de sodio, fosfato de sodio y sulfato de
magnesio.
Las sales inorgánicas de arriba son usadas en el
proceso de acuerdo con la invención en forma de soluciones acuosas
que comprenden adicionalmente un aglutinante. El uso de
este(os) aglutinante(s) en el proceso de acuerdo con
la invención aumenta la densidad aparente y la resistencia a la
abrasión de los gránulos resultantes y mejora su capacidad de
flujo. Aglutinantes particularmente adecuados han resultado ser los
polímeros orgánicos solubles en agua de los cuales se prefieren los
glicoles de polialquileno, en particular glicoles de polietileno
y/o glicoles de polipropileno. En las secciones precedentes es
posible encontrar una descripción completa de los polímeros
solubles en agua preferidos para el revestimiento. En este punto se
hace referencia a estas indicaciones.
El revestimiento del fosfato dispersado en las
composiciones detergentes líquidas de la invención, preferido en el
contexto de la presente invención, conduce incluso en pequeñas
cantidades a propiedades claramente mejoradas de estas
composiciones. En el contexto de la presente invención se prefiere
que la cantidad de material de revestimiento, con base en el peso
total del fosfato revestido dispersado, esté entre 0,5 y 15% en
peso, preferiblemente entre 1 y 12% en peso y en especial entre 2 y
8% en peso.
Las composiciones de la invención se presentan
como una suspensión sólida en una matriz con bajo contenido de agua
que aparte de agua puede comprender otros solventes no acuosos. En
el contexto de la presente invención, el término "suspensión
sólida" no excluye que las sustancias sólidas presentes en las
composiciones de la invención estén presentes al menos parcialmente
en solución. Sin embargo, independientemente de estas fracciones
disueltas, las composiciones de acuerdo con la invención tienen una
fracción de sólidos suspendidos. Los solventes no acuosos arriba
mencionados provienen, por ejemplo de los grupos de monoalcoholes,
dioles, trioles y polioles, los éteres, ésteres y/o amidas. Se
prefieren particularmente solventes no acuosos que sean solubles en
agua; "solubles en agua", en el contexto de la presente
solicitud, son solventes que son totalmente miscibles con agua a
temperatura ambiente, o sea sin una brecha en la miscibilidad.
Solventes no acuosos que pueden usarse en las
composiciones de acuerdo con la invención provienen preferiblemente
del grupo de alcoholes mono- o polihídricos, alcanolaminas o éteres
de glicol, siempre que sean miscibles con agua en el rango de
concentración especificado. Se prefieren los solventes seleccionados
de etanol, n- o i-propanol, butanoles, glicol,
propan- o butandiol, glicerina, diglicol, propil- o butildiglicol,
hexilenglicol, etilenglicolmetiléter, etilenglicoletiléter,
etilenglicolpropiléter,
etilenglicolmono-n-butiléter,
dietilenglicolmetiléter, di-etilenglicoletiléter,
propilenglicolmetil-, - etil- o -propiléter, dipropilenglicolmetil-,
o -etiléter, metoxi-, etoxi- o butoxitriglicol,
1-butoxietoxi-2-propanol,
3-metil-3-metoxibutanol,
propilen-glicol-t-butiléter
así como mezclas de estos
solventes.
solventes.
Una composición detergente dosificada, para
lavandería o limpieza, que es particularmente preferida en el
contexto de la presente invención se caracteriza porque el contenido
de solvente(s) no acuoso(s) en la composición es 0,1
hasta 70% en peso, preferiblemente de 0,5 hasta 60% en peso,
particularmente preferible de 1 hasta 50% en peso, muy
particularmente preferible de 2 hasta 40% en peso y en especial de
2,5 hasta 30% en peso, cada caso referido a la totalidad de la
composición; El/los solvente(s) no acuoso(s)
preferido(s) se selecciona(n) del grupo de
surfactantes no iónicos, líquidos a temperatura ambiente, de los
polietilenglicoles y polipropilenglicoles, glicerina, carbonato de
glicerina, triacetina, etilenglicol, propilenglicol, carbonato de
propileno, hexilenglicol, etanol así como
n-propanol e/o iso-propanol.
Los surfactantes no iónicos, líquidos a
temperatura ambiente, se describen detalladamente abajo como
sustancias activas para lavandería o limpieza.
Los polietilenglicoles (abreviados PEG) que
pueden usarse de acuerdo con la invención son líquidos a temperatura
ambiente. Los PEG son polímeros del etilenglicol que satisfacen la
fórmula general (VIII)
(VIII)H-(O-CH_{2}-CH_{2})_{n}-OH
en la cual n puede asumir valores
entre 1 (etilenglicol, véase abajo) y alrededor de 16. Para
polietilenglicoles existen diversas nomenclaturas que pueden
conducir a confusión. Lo técnicamente habitual es la indicación del
peso molecular relativo promedio en adición a la indicación
"PEG", de tal modo que "PEG 200" caracteriza un
polietilenglicol con una masa molecular relativa de alrededor de 190
hasta alrededor de 210. Según esta nomenclatura pueden usarse en el
contexto de la presente invención los polietilenglicoles usuales PEG
200, PEG 300, PEG 400 y PEG
600.
Para los ingredientes cosméticos se usa otra
nomenclatura en la que a la abreviatura PEG le sigue un guión e
inmediatamente después del guión le sigue un número que corresponde
al número n en la fórmula mencionada arriba. Según esta
nomenclatura (llamada nomenclatura INCI, CTFA International Cosmetic
Ingredient Dictionary and Handbook, 5th Edition, The Cosmetic,
Toiletry and Fragrance Association, Washington, 1997) son, de
acuerdo con la invención, por ejemplo PEG-4,
PEG-6, PEG-8, PEG-9,
PEG-10, PEG-12,
PEG-14 y PEG-16, aplicables según
la invención.
Polietilenglicoles disponibles comercialmente,
por ejemplo, bajo los nombres comerciales Carbowax® PEG 200 (Union
Carbide), Emkapol® 200 (ICI Americas), Lipoxol® 200 MED (HÜLS
America), Poliglicol® E-200 (Dow Chemical),
Alkapol® PEG 300 (Rhone-Poulenc), Lutrol® E300
(BASF) así como los nombre comerciales correspondientes con números
más altos.
Los propilenglicoles (abreviados PPG) aplicables
según la invención son polímeros del propilenglicol, que satisfacen
la fórmula general (IX)
en la cual n puede asumir valores
entre 1 (propilenglicol, véase abajo) y alrededor de 12. Aquí son
significativos industrialmente, en especial el di-, tri- y
tetrapropilenglicol; es decir, los representantes con n=2, 3 y 4 en
la fórmula de
arriba.
La glicerina es un líquido incoloro, claro, de
baja movilidad, inodoro, de sabor dulce, higroscópico, con densidad
de 1,261, el cual se solidifica a 18,2ºC. La glicerina era
originalmente solo un producto secundario de hidrólisis
(saponificación) de grasa pero hoy en día se sintetiza
industrialmente en grandes cantidades. La mayoría de procesos
industriales parten de propeno el cual se procesa por las etapas
intermedias de cloruro de alilo, epiclorhidrina hasta glicerina.
Otro proceso técnico es la hidroxilación de alcohol arílico con
peróxido de hidrógeno sobre un catalizador de WO_{3} mediante la
etapa de glicida.
El carbonato de glicerina puede obtenerse
mediante transesterificación de carbonato de etileno o carbonato de
dimetilo con glicerina para formar etileglicol y/o metanol como
productos secundarios. Otra ruta sintética inicia a partir de
glicidol
(2,3-epoxi-1-propanol)
el cual se hace reaccionar con CO_{2} bajo presión y en la
presencia de catalizadores para producir carbonato de glicerina.
Carbonato de glicerina es un líquido claro, de fácil movilidad, con
una densidad de 1,398 gcm^{-3}, el cual ebulle a
125-130ºC (0,15 mbar).
El etilenglicol (1,2-etandiol,
"glicol") es un líquido incoloro, viscoso, de sabor dulce,
fuertemente higroscópico, el cual es miscible con agua, alcoholes y
acetona y tiene una densidad de 1,113. El punto de solidificación
de etilenglicol se encuentra en -11,5ºC, el líquido ebulle a 198ºC.
Industrialmente, el etilenglicol se obtiene a partir de óxido de
etileno calentando con agua bajo presión. Procesos de preparación
promisorios se basan también en la acetoxilación de etileno e
hidrólisis subsiguiente o en reacciones de gas de síntesis.
Existen dos isómeros del propilenglicol: el
1,3-propandiol y el 1,2-propandiol.
1,3-propandiol (trimetilenglicol) es un líquido
neutral, incoloro e inodoro, de sabor dulce, con una densidad de
1,0597, el cual se solidifica a -32ºC y ebulle a 214ºC. La
preparación de 1,3-propandiol se lleva a cabo a
partir de acroleína y agua con una hidroxidación catalítica a
continuación.
Industrialmente el de mayor importancia es
1,2-propandiol (propilenglicol), el cual es un
líquido oleaginoso, incoloro, casi inodoro, con densidad 1,0381, el
cual se solidifica a -60ºC y ebulle a 188ºC.
1,2-Propandiol se prepara a partir de óxido de
propileno mediante reacción de adición de agua.
Carbonato de propileno es un líquido claro como
agua, de fácil movilidad, con una densidad de 1,21 gcm^{-3}, el
punto de fusión se encuentra a -49ºC, el punto de ebullición a
242ºC. El carbonato de propileno también puede obtenerse mediante
reacción de óxido de propileno y CO_{2} a 200ºC y 80 bar.
Además del fosfato descrito arriba, las
composiciones detergentes para lavandería o limpieza preferidas de
acuerdo con la invención comprenden además otras sustancias activas
habituales para estas composiciones; se prefieren particularmente
del grupo de los blanqueadores, activadores de blanqueamiento,
polímeros, reforzadores de detergente, surfactantes, fragancias,
soportes de perfume, colorantes, hidrotropos, inhibidores de espuma,
agentes de antiredeposición, abrillantadores ópticos, inhibidores
de agrisamiento, agentes para prevenir el encogimiento, agentes
antiarrugas, inhibidores de transferencia de colorante, sustancias
activas antimicrobianas, germicidas, fungicidas, antioxidantes,
inhibidores de corrosión, agentes antiestática, agentes de
repelencia y de impregnación, agentes de hinchamiento y
antideslizamiento, solventes no acuosos, suavizantes, hidrolizados
de proteína y absorbentes de UV.
Como componentes importantes de las
composiciones detergentes para lavandería y limpieza pueden estar
presentes, además de otros componentes, blanqueadores y activadores
de blanqueamiento Entre los compuestos que sirven como
blanqueadores y proporcionan H_{2}O_{2} en agua, son de
particular importancia perborato de sodio tetrahidrato y perborato
de sodio monohidrato. Otros blanqueadores que pueden usarse son, por
ejemplo, percarbonato de sodio, peroxipirofosfatos, citratos
perhidratos así como sales per-ácidas o per-ácidos que proporcionan
H_{2}O_{2}, tales como perbenzoatos, peroxoftalatos, ácido
diperazelaico, per-ácido ftaloiminoico o ácido diperdodecandioico.
Los cuerpos moldeados detergentes para limpieza para el lavado de
equipo de mesa en máquina también pueden contener blanqueadores del
grupo de los blanqueadores orgánicos. Blanqueadores orgánicos
típicos son los peróxidos de diacilo, como por ejemplo peróxido de
dibenzoilo. Otros blanqueadores orgánicos típicos son los ácidos
peróxidos; como ejemplos pueden nombrarse particularmente los
peroxi-ácidos de alquilo y los peroxi-ácidos de arilo.
Representantes preferidos son (a) los ácidos peroxibenzoicos y sus
derivados sustituidos en el anillo, tales como ácidos
alquiloperoxibenzoicos, pero también pueden usarse ácido
peroxi-\alpha-naftoico y
monoperftalato de magnesio, (b) los peroxi-ácidos alifáticos o
alifáticos susituidos, tales como ácido peroxiláurico, ácido
peroxiesteárico, ácido
\varepsilon-ftalimidoperoxicaproico [ácido
ftaloiminoperoxihexanoico (PAP)], ácido
o-carboxibenzamidoperoxicaproico, ácido
N-nonenilamidoperadipínico y
N-nonenilamidopersuccinato, y (c) ácidos
peroxidicarboxílicos alifáticos y aralifáticos, tales como ácido
1,12-diperoxicarboxílico, ácido
1,9-diperoxiazelaico, ácido diperoxisebácico, ácido
diperoxibrasílico, los ácidos diperoxiftálicos, ácido
2-decildiperoxibutan-1,4-dioico,
ácido
N,N-tereftaloil-di(6-aminopercaproico).
Cuando las composiciones de la invención se usan
como detergentes para máquina lavaplatos, pueden comprender
activadores de blanqueamiento con el fin de lograr una acción de
blanqueamiento mejorada durante la limpieza a temperaturas de 60ºC
e inferiores. Los activadores de blanqueamiento que pueden usarse
son compuestos que, en condiciones de perhidrólisis, proporcionan
ácidos peroxocarboxílicos alifáticos que tienen preferiblemente
desde 1 hasta 10 átomos de carbono, en especial 2 hasta 4 átomos de
C, y/o ácidos perbenzoicos sustituidos opcionalmente. Son adecuadas
las sustancias que tienen grupos O-acilo y/o
N-acilo con el número especificado de átomos de
carbono, y/o grupos benzoilo opcionalmente sustituidos. Se prefieren
alquilendiaminas poliaciladas, en especial tetraacetiletilendiamina
(TAED), derivados acilados de triazina, en especial
1,5-diacetil-2,4-dioxohexahidro-1,3,5-triazina
(DADHT), glicolurilos acilados, en especial tetraacetilglicolurilo
(TAGU), N-acilimidas, en especial
N-nonanoilsuccinimida (NOSI), fenolsulfonatos
acilados, en especial n-nonanoil- o
isononanoiloxibencenosulfonato (n- o iso-NOBS),
anhídridos de ácido carboxílico, en especial anhídrido de ácido
ftálico, alcoholes polihídricos acilados, en especial triacetina,
etilenglicoldiacetato y
2,5-diacetoxi-2,5-dihidrofurano.
Otros activadores de blanqueamiento usados
preferiblemente en el contexto de la presente solicitud son
compuestos del grupo de nitrilos catiónicos, en especial nitrilos
catiónicos de la fórmula
en la cual R^{1} representa -H,
-CH_{3}, un residuo alquilo o alquenilo de de
C_{2-24}, un residuo alquilo o alquenilo de
C_{2-24} sustituido con al menos un sustituyente
del grupo de -Cl, -Br, -OH, -NH_{2}, -CN, un residuo alquilo o
alquenilarilo con un grupo alquilo de C_{1-24}, o
representa un residuo alquilo o alquenilo sustituido que tiene un
grupo alquilo C_{1-24} y al menos otro
sustituyente en el anillo aromático, R^{2} y R^{3} se
seleccionan, independientemente el uno del otro, de
-CH_{2}-CN, -CH_{3},
-CH_{2}-CH_{3},
-CH_{2}-CH_{2}-CH_{3},
-CH(CH_{3})-CH_{3},
-CH_{2}-OH,
-CH_{2}-CH_{2}-OH,
-CH(OH)-CH_{3},
-CH_{2}-CH_{2}-CH_{2}-OH,
-CH_{2}-CH(OH)-CH_{3},
-CH(OH)-CH_{2}-CH_{3},
-(CH_{2}CH_{2}-O)_{n}H con n = 1, 2,
3, 4, 5 ó 6 y X es un
anión.
En particular se prefieren composiciones de
acuerdo con la invención que contienen un nitrilo catiónico de la
fórmula
en la cual R^{4}, R^{5} y
R^{6} se seleccionan, independientemente unos de otros, de
-CH_{3}, -CH_{2}-CH_{3},
-CH_{2}-CH_{2}-CH_{3},
-CH (CH_{3})-CH_{3}, y R^{4} también puede ser adicionalmente -H y X es un anión; preferiblemente R^{5} = R^{6} = -CH^{3} y en especial R^{4} = R^{5} = R^{6} = -CH_{3} y particularmente se prefieren compuestos de las fórmulas (CH_{3})_{3}N^{(+)}CH_{2}-CN X^{-}, (CH_{3}CH_{2})_{3}N^{(+)}CH_{2}-CN X^{-}, (CH_{3}CH_{2}CH_{2})_{3}N^{(+)}CH_{2}-CN X^{-}, (CH_{3}CH(CH_{3}))_{3}N^{(+)}CH_{2}-CN X^{-}, o (HO-CH_{2}-CH_{2})_{3}
N^{(+)}CH_{2}-CN X^{-}; del grupo de estas sustancias se prefiere particularmente a su vez el nitrilo catiónico de la fórmula (CH_{3})3N(+)CH_{2}-CNX^{-}, en la cual X^{-} representa un anión que se selecciona del grupos de cloruro, bromuro, yoduro, hidrosulfato, metosulfato, p-toluenosulfonato (tosilato) o xilenosulfonato.
-CH (CH_{3})-CH_{3}, y R^{4} también puede ser adicionalmente -H y X es un anión; preferiblemente R^{5} = R^{6} = -CH^{3} y en especial R^{4} = R^{5} = R^{6} = -CH_{3} y particularmente se prefieren compuestos de las fórmulas (CH_{3})_{3}N^{(+)}CH_{2}-CN X^{-}, (CH_{3}CH_{2})_{3}N^{(+)}CH_{2}-CN X^{-}, (CH_{3}CH_{2}CH_{2})_{3}N^{(+)}CH_{2}-CN X^{-}, (CH_{3}CH(CH_{3}))_{3}N^{(+)}CH_{2}-CN X^{-}, o (HO-CH_{2}-CH_{2})_{3}
N^{(+)}CH_{2}-CN X^{-}; del grupo de estas sustancias se prefiere particularmente a su vez el nitrilo catiónico de la fórmula (CH_{3})3N(+)CH_{2}-CNX^{-}, en la cual X^{-} representa un anión que se selecciona del grupos de cloruro, bromuro, yoduro, hidrosulfato, metosulfato, p-toluenosulfonato (tosilato) o xilenosulfonato.
\newpage
Adicionalmente a los activadores de
blanqueamiento convencionales o en su lugar, también es posible
incorporar catalizadores de blanqueamiento a las composiciones.
Estas sustancias son las sales o complejos de metales de
transición, así llamadas reforzadoras de blanqueamiento, como por
ejemplo complejos salen o carbonilo de Mn, Fe, Co, Ru o Mo. También
pueden usarse como catalizadores de blanqueamiento complejos de Mn,
Fe, Co, Ru, Mo, Ti, V y Cu con ligandos trípode que contienen N, y
también complejos de amoniaco de Co, Fe, Cu y Ru.
Junto con los ingredientes mencionados de
blanqueadores y activadores de blanqueamiento, otros ingredientes
importantes de las composiciones detergentes para lavandería o
limpieza son las sustancias reforzadoras de detergentes, las
composiciones detergentes para lavandería o limpieza de acuerdo con
la invención pueden comprender todas las sustancias reforzadoras de
detergente usadas habitualmente en estas composiciones; es decir,
especialmente zeolitas, silicatos, carbonatos,
co-reforzadores (cobuilder) y, cuando no
existan objeciones ecológicas a su uso, también los fosfatos.
Los silicatos de sodio laminados, cristalinos,
adecuados tienen la fórmula general NaMSi_{x}O_{2x+1} H_{2}O,
en la cual M significa sodio o hidrógeno, x es un número de 1,9
hasta 4 e y es un número de 0 hasta 20 y los valores preferidos
para x son 2, 3 ó 4. Silicatos laminados cristalinos preferidos de
la fórmula indicada son aquellos en los que M representa sodio y x
asume los valores 2 ó 3. En especial se prefieren tanto b- como
también d-disilicatos de sodio
Na_{2}Si_{2}O_{5} \cdot yH_{2}O.
Na_{2}Si_{2}O_{5} \cdot yH_{2}O.
También pueden usarse silicatos de sodio amorfos
con un módulo Na_{2}O : SiO_{2} de 1:2 hasta 1:3,3,
preferiblemente de 1:2 hasta 1:2,8 y en especial de 1:2 hasta
1:2,6, los cuales se retrasan en disolverse y tienen propiedades
detergentes secundarias. El retraso en la disolución frente a los
silicatos de sodio amorfos convencionales puede ser generado de
diferentes maneras, por ejemplo mediante tratamiento de superficie,
formación de combinaciones, compactamiento/compresión o mediante
sobre-secamiento. En el contexto de esta invención
el término "amorfo" incluye también "amorfo a rayos X".
Esto significa que en los experimentos de difracción de rayos X los
silicatos no proporcionan reflejos agudos de rayos X, típicos para
las sustancias cristalinas, sino más bien arrojan en el mejor de
los casos uno o más máximos de la radiación X difusa, los cuales
tienen una anchura de varias unidades de grado del ángulo de
difracción. Sin embargo, puede conducir muy posiblemente a incluso
particularmente buenas propiedades como reforzador de detergentes
si las partículas de silicato arrojan máximos de difracción vagos o
incluso agudos en los experimentos de difracción de electrones. Esto
debe interpretarse como que los productos tienen regiones
microcristalinas con un tamaño desde 10 hasta varios cientos de nm,
y se prefieren valores de hasta un máximo de 50 nm y en particular
de hasta un máximo de 20 nm. Tales silicatos amorfos a rayos X
tienen también disolución retardada en comparación con silicatos de
sodio convencionales. Se prefieren particularmente silicatos
amorfos compactados, silicatos amorfos combinados y silicatos
sobresecados, amorfos a rayos X.
Las zeolitas sintéticas, finamente cristalinas
que contienen agua enlazada, las cuales pueden usarse, son
preferiblemente zeolita A y/o P. La zeolita P es más preferiblemente
zeolita MAP® (producto comercial de la empresa Crosfield). Aunque
también son adecuadas la zeolita X y mezclas de A, X y/o P. También
se encuentra comercialmente disponible y aplicable en concordancia
con la invención, por ejemplo, un co-cristal de
zeolita X y zeolita A (cerca de 80% en peso de zeolita X), el cual
se vende por parte de la empresa CONDEA Augusta S.p.A. bajo el
nombre comercial VEGOBOND AX® y puede describirse mediante la
fórmula
nNa_{2}O \cdot
(1-n)K_{2}O \cdot Al_{2}O_{3} \cdot (2 -
2,5)SiO_{2} \cdot (3,5 - 5,5)
H_{2}O
Zeolitas adecuadas tienen un tamaño promedio de
partículas de menos de 10 \mum (distribución de volumen; método
de medida: contador Coulter) y contienen preferiblemente 18 hasta
22% en peso, en especial 20 hasta 22% en peso de agua enlazada.
Obviamente también es posible un uso de los
fosfatos conocidos generalmente como sustancias builder
(reforzadoras de detergente), siempre que un uso tal no deba
evitarse por razones ecológicas. Son especialmente adecuadas las
sales de sodio de los ortofosfatos, los pirofosfatos y en especial
de los tripolifosfatos. Para evitar repeticiones se hace referencia
a las realizaciones de arriba para una descripción completa de estos
fosfatos.
Sustancias reforzadoras de detergente orgánicas,
útiles son, por ejemplo, los ácidos policarboxílicos aplicables en
forma de sus sales de metal alcalino, y en especial de sodio, tales
como ácido cítrico, ácido adipínico, ácido succínico, ácido
glutárico, ácido tartárico, ácidos de azúcar, aminoácidos
carboxílicos, ácido nitrilotriacético (NTA), siempre que un uso de
este tipo no se objete por razones ecológicas, así como mezclas de
éstos. Las sales preferidas son las sales de los ácidos
policarboxílicos, tales como ácido cítrico, ácido adipínico, ácido
succínico, ácido glutárico, ácido tartárico, ácidos de azúcar y
mezclas de éstos.
Otros componentes que pueden estar presentes son
los sopores de alcalinidad. Como soportes de alcalinidad pueden ser
válidos los hidróxidos de metal alcalino, carbonatos de metal
alcalino, hidrocarbonatos de metal alcalino, sesquicarbonatos de
metal alcalino, silicatos alcalinos, silicatos de metal alcalino y
mezclas de las sustancias mencionadas; en el sentido de esta
invención se prefieren los carbonatos alcalinos, en especial
carbonato de sodio, hidrocarbonato de sodio o sesquicarbonato de
sodio.
\vskip1.000000\baselineskip
Cuando las composiciones detergentes para
lavandería o limpieza de acuerdo con la invención se usan para el
lavado de equipo de mesa en máquina lavaplatos, se prefieren
reforzadores de detergente (builder) solubles en agua puesto que
éstos generalmente tienen menor tendencia a formar residuos
insolubles en los platos y superficies duras. Los reforzadores
(builder) usuales son los ácidos policarboxílicos de bajo peso
molecular y sus sales, ácidos policarboxílicos homopoliméricos y
copoliméricos y sus sales, los carbonatos, fosfatos y silicatos.
Para la preparación de tabletas para el lavado de equipo de mesa en
máquina lavaplatos se usan citrato trisódico y/o tripolifosfato
pentasódico y/o carbonato de sodio y/o bicarbonato de sodio y/o
gluconatos y/o reforzadores (buider) de silicato de la clase de los
disilicato y/o metasilicatos. Particularmente se prefiere un
sistema reforzador que contiene una mezcla de tripolifosfato y
carbonato de sodio. También se prefiere particularmente un sistema
reforzador que contiene una mezcla de tripolifosfato y carbonato de
sodio y disilicato de sodio.
En el contexto de la presente invención, en las
composiciones para limpieza, pueden usarse como cobuilder
(co-reforzador) orgánico en especial
policarboxilatos/ácidos policarboxílicos, policarboxilatos
poliméricos, ácido asparagínico, poliacetales, dextrinas, otros
co-reforzadores (cobuilder) orgánicos (véase abajo)
así como fosfonatos. Estas clases de sustancias se describen a
continuación.
Sustancias reforzadoras de detergente orgánicas
útiles son, por ejemplo, los ácidos policarboxílicos que pueden
usarse en forma de sus sales de sodio; por ácidos policarboxílicos
se entienden aquellos ácidos carboxílicos que tiene más de una
función ácida. Por ejemplo, éstos son ácido cítrico, ácido
adipínico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido maleico, ácido
tartárico, ácido maleico, ácido fumárico, ácidos de azúcar,
aminoácidos carboxílicos, ácido nitrilotriacético (NTA), siempre
que un uso de este tipo no deba objetarse por razones ecológicas,
así como las mezclas de éstos. Las sales preferidas son las sales de
ácidos policarboxílicos como ácido cítrico, ácido adipínico, ácido
succínico, ácido glutárico, ácido tartárico, ácido
metilglicindiacético, ácidos de azúcar y mezclas de éstos.
También pueden usarse los ácidos como tales. Los
ácidos también poseen típicamente, además de su efecto de
reforzadores de detergente, la propiedad de un componente ácido y
sirven de esta manera también para establecer un valor de pH más
bajo y más suave en las composiciones detergentes para lavandería o
limpieza. En especial son de mencionar en este caso el ácido
cítrico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido adipínico, ácido
glucónico y mezclas cualesquiera de éstos.
Como reforzadores de detergente (builder) son
adecuados además los policarboxilatos poliméricos; son ejemplos de
éstos las sales de metal alcalino del ácido poliacrílico o del ácido
polimetacrílico, por ejemplo aquellas con una masa molecular
relativa de 500 hasta 70000 g/mol.
Las masas moleculares indicadas para los
policarboxilatos poliméricos son, en el sentido de esta memoria
descriptiva masas moleculares promedio Mw de la forma ácida
respectiva, las cuales han sido determinadas básicamente mediante
cromatografía de permeación de gel (GPC), en la cual se ha empleado
un detector UV. La medición se efectuó en tal caso frente a un
estándar externo de ácido poliacrílico, el cual debido a su
familiaridad estructural con los polímeros investigados proporciona
valores reales de peso molar. Estos datos se desvían claramente de
los datos de peso molar de aquellos obtenidos cuando se usaron
ácidos poliestirenosulfónicos en calidad de estándar. Las masa
molares medidas frente a los ácidos poliestirenosulfónicos son
normalmente, de manera distintiva, mayores que las masas molares
especificadas en este documento.
Polímeros adecuados son en especial
poliacrilatos, que tienen preferiblemente una masa molecular de 1000
hasta 20000 g/mol. Debido a su solubilidad superior, de este grupo
pueden preferirse a su vez poliacrilatos de cadena corta que tienen
masas molares desde 1000 hasta 10000 g/mol, y particularmente
preferible de 1200 hasta 4000 g/mol.
Particularmente se prefiere utilizar en las
composiciones de acuerdo con la invención tanto poliacrilatos como
también copolímeros de ácidos carboxílicos insaturados, monómeros
que contienen grupos de ácido sulfónico, así como opcionalmente
otros monómeros iónicos o no ionogénicos. Los copolímeros que
contienen grupos de ácido sulfónico se describen detalladamente a
continuación.
Sin embargo, también es posible preparar
productos de acuerdo con la invención que reúnan los limpiadores,
productos de enjuague para brillo y una función de reemplazo de sal
en uno, conocidos como "3 en 1". Para este propósito se
prefieren composiciones detergentes para máquinas lavaplatos de
acuerdo con la invención que contengan adicionalmente de 0,1 hasta
70% en peso de copolímeros de
i) ácidos carboxílicos insaturados
ii) monómeros que contienen grupos de ácido
sulfónico
iii) opcionalmente otros monómeros iónicos o no
ionogénicos.
Estos copolímeros tienen el efecto de que los
platos tratados con tales composiciones se vuelven claramente más
claros durante las operaciones de limpieza subsiguientes que los
platos que han sido lavados con composiciones convencionales.
\newpage
Como efecto positivo adicional ocurre una
disminución en el tiempo de secado de los platos tratados con el
detergente; es decir, el consumidor puede tomar los platos fuera de
la máquina y usarlos otra vez antes, una vez haya finalizado el
programa de limpieza. En el marco de las enseñanzas de acuerdo con
la invención se entiende por tiempo de secamiento en general el
significado literal; es decir, el tiempo que transcurre antes de
que la superficie de los platos tratados en una máquina lavaplatos
se haya secado, pero en particular el tiempo que transcurre hasta
que el 90% de una superficie, tratada con un detergente o auxiliar
de enjuague es forma concentrada o diluida, haya
secado.
secado.
En el marco de la presente invención como
monómero se prefieren ácidos carboxílicos insaturados de la fórmula
X
(X),R^{1}(R^{2})C=C(R^{3})COOH
en la cual R^{1} hasta R^{3},
independientemente unos de otros, representan -H, -CH_{3}, un
residuo alquilo saturado, de cadena recta o ramificado, con 2 hasta
12 átomos de carbono, un residuo alquenilo mono- o
poli-insaturado, de cadena recta o ramificado, con 2
hasta 12 átomos de carbono, residuos alquilo o alquenilo, tal como
se acaban de definir, sustituidos con -NH_{2}, -OH o - COOH o
representan -COOH o - COOR^{4}, y R^{4} es un residuo de
hidrocarburo saturado o insaturado, de cadena recta o ramificado,
con 1 hasta 12 átomos de
carbono.
Entre los ácidos carboxílicos insaturados, que
pueden describirse mediante la fórmula X se prefieren en especial
ácido acrílico (R^{1} = R^{2} = R^{3} = H), ácido metacrílico
(R^{1} = R^{2} = H; R^{3} = CH_{3}) y/o ácido maleico
(R^{1} = COOH; R^{2} =
R^{3} = H).
R^{3} = H).
Entre los monómeros que contienen grupos de
ácido sulfónico se prefieren aquellos de la fórmula XI,
(XI),R^{5}(R^{6})C=C(R^{7})-X-SO_{3}H
en la que R^{5} hasta R^{7},
independientemente unos de otros, representan -H, -CH_{3}, un
residuo alquilo saturado, de cadena recta o ramificado, con 2 hasta
12 átomos de carbono, un residuo alquenilo mono- o
poli-insaturado, de cadena recta o ramificada, con
2 hasta 12 átomos de carbono, residuos alquilo o alquenilo, tal como
se han definido previamente, sustituidos con -NH_{2}, -OH o -COOH
o representan -COOH o -COOR^{4}, y R^{4} es un residuo de
hidrocarburo saturado o insaturado, de cadena recta o ramificada,
con 1 hasta 12 átomos de carbono, y X representa un grupo
espaciador opcionalmente presente que se selecciona de
-(CH_{2})_{n}- con n = 0 hasta 4,
-COO-(CH_{2})_{k}- con k = 1 hasta 6,
-C(O)-NH-C(CH_{3})_{2}-
y
-C(O)-NH-CH(CH_{2}CH_{3})-.
Entre estos monómeros se prefieren aquellos de
las fórmulas XIa, XIb y/o XIc,
- H_{2}C=CH-X-SO_{3}H
- (XIa),
\vskip1.000000\baselineskip
- H_{2}C=C(CH_{3})-X-SO_{3}H
- (XIb),
\vskip1.000000\baselineskip
- HO_{3}S-X-(R^{6})C=C(R^{7})-X-SO_{3}H
- (XIc),
en las cuales R^{6} y R^{7},
independientemente uno de otro, se seleccionan de -H, -CH_{3},
-CH_{2}CH_{3}, -CH_{2}CH_{2}CH_{3},
-CH(CH_{3})_{2} y X representa un grupo espaciador
opcionalmente presente que se selecciona de
-(CH_{2})_{n}- con n = 0 hasta 4,
-COO-(CH_{2})_{k}- con k = 1 hasta 6,
-C(O)-NH-C(CH_{3})_{2}-
y
-C(O)-NH-CH(CH_{2}CH_{3})-.
Monómeros que contienen grupos de ácido
sulfónico que se prefieren particularmente son ácido
1-acrilamido-1-propansulfónico
(X =
-C(O)NH-CH(CH_{2}CH_{3}) en
la fórmula XIa), ácido
2-acrilamido-2-propansulfónico
(X =
-C(O)NH-C(CH_{3})_{2}
en la fórmula XIa), ácido
2-acrilamido-2-metil-1-propansulfónico
(X =
-C(O)NH-CH(CH_{3})CH_{2}-
en la fórmula XIa), ácido
2-metacrilamido-2-metil-1-propansulfónico
(X =
-C(O)NH-CH(CH_{3})CH_{2}-
en la fórmula XIb), ácido
3-metacrilamido-2-hidroxi-propansulfónico
(X=
-C(O)NH-CH_{2}CH(OH)CH_{2}-
en la fórmula XIb), ácido alilsulfónico (X = CH_{2} en la fórmula
IIa), ácido metalilsulfónico (X = CH_{2} en la fórmula XIb), ácido
aliloxibencenosulfónico (X =
-CH_{2}-O-C_{6}H_{4}- en la
fórmula XIa), ácido metaliloxibencenosulfónico (X =
-CH_{2}-OC_{6}H_{4}- en la fórmula XIb),
ácido
2-hidroxi-3-(2-propeniloxi)propansulfónico,
ácido
2-metil-2-propenil-sulfónico
(X = CH_{2} en la fórmula XIb), ácido estirenosulfónico (X =
C_{6}H_{4} en la fórmula XIa), ácido vinilsulfónico (X no está
presente en la fórmula XIa), 3-sulfopropilacrilato
(X = -C(O)NH-CH_{2}CH_{2}CH_{2}-
en la fórmula XIa), 3-sulfopropilmetacrilato (X = -
C(O)NH-CH_{2}CH_{2}CH_{2}- en la
fórmula XIb), sulfometacrilamida (X = -C(O)NH- en la
fórmula XIb), sulfometilmetacrilamida
(X = -C(O)NH-CH_{2}- en la fórmula XIb) así como sales solubles en agua de los ácidos mencionados.
(X = -C(O)NH-CH_{2}- en la fórmula XIb) así como sales solubles en agua de los ácidos mencionados.
Como otros monómeros iónicos o no ionogénicos se
toman en consideración en especial compuestos etilénicamente
insaturados. El contenido de monómeros del grupo iii) en los
polímeros usados según la invención alcanza menos del 20% en peso,
referido al polímero. Polímeros particularmente preferibles de usar
se componen solo de monómeros de los grupos i) y ii).
En resumen, se prefieren particularmente los
copolímeros de
i) ácidos carboxílicos insaturados de la fórmula
X.
(X),R^{1}(R^{2})C=C(R^{3})COOH
en la que R^{1} hasta R^{3},
independientemente unos de otros, representan -H, -CH_{3}, un
residuo alquilo, de cadena recta o ramificado, con 2 hasta 12
átomos de carbono, un residuo alquenilo mono- o
poli-insaturado, de cadena recta o ramificado con 2
hasta 12 átomos de carbono, residuos alquilo o alquenilo tal como se
han definido previamente, sustituidos con -NH_{2}, -OH o -COOH o
representan -COOH o - COOR^{4}, y R^{4} es un residuo de
hidrocarburo saturado o insaturado, de cadena recta o ramificado,
con 1 hasta 12 átomos de
carbono,
ii) monómeros que contienen grupos de ácido
sulfónico de la fórmula XI
(XI),R^{5}(R^{6})C=C(R^{7})-X-SO^{3}H
en la que R^{5} hasta R^{7},
independientemente uno de otro, representan -H, -CH_{3}, un
residuo alquilo saturado, de cadena recta o ramificado, con 2 hasta
12 átomos de carbono, un residuo alquenilo mono- o
poli-insaturado, de cadena recta o ramificado, con
2 hasta 12 átomos de carbono, residuos alquilo o alquenilo tal como
ya se definieron, sustituidos con -NH_{2}, -OH o -COOH o
representan -COOH o -COOR^{4}, y R^{4} es un residuo de
hidrocarburo insaturado, de cadena recta o ramificado con 1 hasta 12
átomos de carbono, y X representa un grupo espaciador opcionalmente
presente, el cual se selecciona de -(CH_{2})_{n}- con n =
0 hasta 4, -COO-(CH_{2})_{k}- con k = 1 hasta 6,
-C(O)-NH-C(CH_{3})_{2}-
y
-C(O)-NH-CH(CH_{2}CH_{3})-
iii) opcionalmente otros monómeros iónicos o no
ionogénicos.
Copolímeros particularmente preferidos se
componen de
i) uno o más ácidos carboxílicos insaturados del
grupo de ácido acrílico, ácido metacrílico y/o ácido maleico
ii) uno o más monómeros que contienen grupos
sulfónicos de las fórmulas XIa, XIb y/o XIc:
\vskip1.000000\baselineskip
- H_{2}C=CH-X-SO_{3}H
- (XIa),
\vskip1.000000\baselineskip
- H_{2}C=C(CH_{3})-X-SO_{3}H
- (XIb),
\vskip1.000000\baselineskip
- HO_{3}S-X-(R^{6})C=C(R^{7})-X-SO_{3}H
- (XIc),
\vskip1.000000\baselineskip
en la que R^{6} y R^{7},
independientemente uno de otro, se selecciona de -H, -CH_{3},
-CH_{2}CH_{3}, -CH_{2}CH_{2}CH_{3},
-CH(CH_{3})_{2}
y X representa un grupo espaciador, opcionalmente presente, que se selecciona de -(CH_{2})_{n}- con n = 0 hasta 4, -COO-(CH_{2})_{k} con k = 1 hasta 6, -C(O)-NH-C(CH_{3})_{2}- y -C(O)-NH-CH(CH_{2}CH_{3})-
y X representa un grupo espaciador, opcionalmente presente, que se selecciona de -(CH_{2})_{n}- con n = 0 hasta 4, -COO-(CH_{2})_{k} con k = 1 hasta 6, -C(O)-NH-C(CH_{3})_{2}- y -C(O)-NH-CH(CH_{2}CH_{3})-
iii) opcionalmente otros monómeros iónicos o no
ionogénicos.
Los copolímeros presentes en las composiciones
pueden contener los monómeros de los grupos i) y ii) y opcionalmente
iii) en cantidades variables, y es posible combinar cualquiera de
los representantes del grupo i) con cualquiera de los
representantes del grupo ii) y cualquiera de los representantes del
grupo iii). Los polímeros preferidos particularmente tienen ciertas
unidades estructurales que se describen abajo.
Por ejemplo, se prefieren composiciones de
acuerdo con la invención que se caracterizan porque comprenden uno
o más copolímeros que contienen unidades estructurales de la fórmula
XII
(XII),-[CH_{2}-CHCOOH]_{m}-[CH_{2}-CHC(O)-Y-SO_{3}H]_{p}-
en la cual m y p son
respectivamente un número natural entero entre 1 y 2000 así como Y
representa un grupo espaciador que se selecciona de residuos de
hidrocarburo alifáticos, aromáticos o aralifáticos, sustituidos o
insustituidos, con 1 hasta 24 átomos de carbono, y se prefieren
grupos espaciadores en los que Y representa
-O-(CH_{2})_{n}- con n = 0 hasta 4, representa
-O-(C_{6}H_{4})-, representa
-NH-C(CH_{3})_{2}- o
-NH-CH(CH_{2}CH_{3})-.
Estos polímeros se preparan mediante
copolimerización de ácido acrílico con un derivado de ácido acrílico
que contiene grupos de ácido sulfónico. La copolimerización del
derivado de ácido acrílico, que contiene grupos de ácido sulfónico,
con ácido metacrílico conduce a otro polímero cuyo uso en las
composiciones de acuerdo con la invención se prefiere así mismo y
que se caracteriza porque las composiciones comprenden uno o más
copolímeros que contienen unidades estructurales de la fórmula
XIII
(XIII),-[CH_{2}-C(CH_{3})COOH]_{m}-[CH_{2}-CHC(O)-Y-SO_{3}H]_{p}-
en la cual m y p cada uno
representan un número natural entero entre 1 y 2000 así como Y
representa un grupo espaciador que se selecciona de residuos de
hidrocarburo alifáticos, aromáticos o aralifáticos, sustituidos o
no sustituidos, con 1 hasta 24 átomos de carbono, y se prefieren
grupos espaciadores en los que Y representa
-O-(CH_{2})_{n}- con n = 0 hasta 4, representa
-O-(C_{6}H_{4})-,
-NH-C(CH_{3})_{2}- o
-NH-CH(CH_{2}CH_{3})-.
De manera totalmente análoga también se
copolimerizan el ácido acrílico y/o ácido metacrílico con derivados
de ácido metacrílico con grupos que contienen ácido sulfónico, por
lo cual se modifican las unidades estructurales en la molécula.
Así, se prefieren composiciones de acuerdo con la invención que
contienen uno o más copolímeros que tienen unidades estructurales
de la fórmula XIV
(XIV),-[CH_{2}-CHCOOH]_{m}-[CH_{2}-C(CH_{3})C(O)-Y-SO_{3}H]_{p}-
en la cual m y p, cada uno,
representan un número natural entero entre 1 y 2000 así como Y
representa un grupo espaciador que se selecciona de residuos de
hidrocarburo alifáticos, aromáticos o aralifáticos, sustituidos o
no sustituidos, con 1 hasta 24 átomos de carbono, y se prefieren
grupos espaciadores en los que Y representa
-O-(CH_{2})_{n}-
con n = 0 hasta 4, -O-(C_{6}H_{4})-, -NH-C(CH_{3})_{2}- o -NH-CH(CH_{2}CH_{3})-, también una forma preferida de realización de la presente invención, exactamente como se prefieren composiciones que se caracterizan porque contienen uno o más copolímeros que contienen las unidades estructurales de la fórmula XV
con n = 0 hasta 4, -O-(C_{6}H_{4})-, -NH-C(CH_{3})_{2}- o -NH-CH(CH_{2}CH_{3})-, también una forma preferida de realización de la presente invención, exactamente como se prefieren composiciones que se caracterizan porque contienen uno o más copolímeros que contienen las unidades estructurales de la fórmula XV
(XV),-[CH_{2}-C(CH_{3})COOH]_{m}-[CH_{2}-C(CH_{3})C(O)-Y-SO_{3}H]p-
en la cual m y p cada uno
representan un número natural entero entre 1 y 2000 así como Y
representa un grupo espaciador que se selecciona de residuos de
hidrocarburo alifáticos, aromáticos o aralifáticos, sustituidos o
no sustituidos, con 1 hasta 24 átomos de carbono, y se prefieren
grupos espaciadores en los que Y representa
-O-(CH_{2})_{n}- con n = 0 hasta 4, -O-(C_{6}H_{4})-,
-NH-C(CH_{3})_{2}- o
-NH-CH(CH_{2}CH_{3})-.
En lugar de ácido acrílico y/o ácido
metacrílico, o bien en adición a éstos, también puede usarse ácido
maleico como monómero particularmente preferido del grupo i). De
esta manera se llega a las composiciones preferidas de acuerdo con
la invención que se caracterizan porque contienen uno o más
copolímeros que tienen las unidades estructurales de la fórmula
XVI
(XVI),-[HOOCCH-CHCOOH]_{m}-[CH_{2}-CHC(O)-Y-SO_{3}H]_{p}-
en la que m y p cada uno representa
un número natural entero entre 1 y 2000 así como Y representa un
grupo espaciador que se selecciona de residuos de hidrocarburo
alifáticos, aromáticos o aralifáticos, sustituidos o no
sustituidos, con 1 hasta 24 átomos de carbono, y se prefieren grupos
espaciadores en los que Y representa -O-(CH_{2})_{n}-
con n = 0 hasta 4, representa -O-(C_{6}H_{4})-, representa
-NH-C(CH_{3})_{2}- o
-NH-CH(CH_{2}CH_{3})- y a composiciones
que se caracterizan porque contienen uno o más copolímeros que
contiene las unidades estructurales de la fórmula
XVII
(XVII),-[HOOCCH-CHCOOH]_{m}-[CH_{2}-C(CH_{3})C(O)O-Y-SO_{3}H]p-
en la que m y p cada uno
representan un número natural entero entre 1 y 2000 así como Y
representa un grupo espaciador que se selecciona de residuos de
hidrocarburo alifáticos, aromáticos o aralifáticos, sustituidos o
no sustituidos, con 1 hasta 24 átomos de carbono, y se prefieren
grupos espaciadores en los que Y representa
-O-(CH_{2})_{n}- con n = 0 hasta 4, representa
-O-(C_{6}H_{4})-, representa
-NH-C(CH_{3})_{2}- o
-NH-CH(CH_{2}CH_{3})-.
En resumen se prefieren composiciones de acuerdo
con la invención para máquina lavaplatos que en calidad de
ingrediente b) contenga uno o más copolímeros que contengan unidades
estructurales de las fórmulas XII y/o XIII y/o XIV y/o XV y/o XVI
y/o XVII
(XII),-[CH_{2}-CHCOOH]_{m}-[CH_{2}-CHC(O)-Y-SO_{3}H]_{p}-
(XIII),-[CH_{2}-C(CH_{3})COOH]_{m}
[CH_{2}-CHC(O)-Y-SO_{3}H]_{p}-
(XIV),-[CH_{2}-CHCOOH]_{m}-[CH_{2}-C(CH_{3})C(O)-Y-SO_{3}H]_{p}-
(XV),-[CH_{2}-C(CH_{3})COOH]_{m}-[CH_{2}-C(CH_{3})C(O)-Y-SO_{3}H]_{p}-
(XVI),-[HOOCCH-CHCOOH]_{m}[CH_{2}-CHC(O)-Y-SO_{3}H]_{p}-
(XVII),-[HOOCCH-CHCOOH]_{m}-[CH_{2}-C(CH_{3})C(O)O-Y-SO_{3}H]_{p}-
en las cuales m y p respectivamente
representan un número natural entero entre 1 y 2000 así como Y
representa un grupo espaciador que se selecciona de residuos de
hidrocarburo alifáticos, aromáticos o aralifáticos, sustituidos o
sin sustituir, con 1 hasta 24 átomos de carbono, y se prefieren
grupos espaciadores en los que Y representa
-O-(CH_{2})_{n}- con n = 0 hasta 4, representa
-O-(C_{6}H_{4})-, representa
-NH-C(CH_{3})_{2}- o
-NH-CH(CH_{2}CH_{3})-.
En los polímeros, los grupos de ácido sulfónico
pueden estar presente en forma neutralizada total o parcialmente;
es decir que el átomo ácido de hidrógeno del grupo de ácido
sulfónico, en algunos o en todos los grupos de ácido sulfónico,
puede intercambiarse por iones de metal, preferiblemente iones de
metal alcalino y en especial por iones de sodio. Las composiciones
correspondientes que se caracterizan porque los grupos de ácido
sulfónico están presentes en el copolímero total o parcialmente
neutralizados, se prefieren de acuerdo con la invención.
La distribución monomérica de los copolímeros
usados en las composiciones de acuerdo con la invención alcanza, en
los copolímeros que solo contienen monómeros de los grupos i) y ii),
preferiblemente en cada caso 5 hasta 95% en peso de i) o de ii),
particularmente preferible 50 hasta 90% en peso de monómero del
grupo i) y 10 hasta 50% en peso de monómero del grupo ii), cada
caso referido al polímero.
En el caso de los terpolímeros se prefieren
particularmente aquellos que contienen 20 hasta 85% en peso de
monómero del grupo de i), 10 hasta 60% en peso de monómero del grupo
ii) así como 5 hasta 30% en peso de monómero del grupo iii).
La masa molar de los polímeros usados en las
composiciones de acuerdo con la invención puede variar para adaptar
las propiedades de los polímeros al uso deseado destinado.
Composiciones detergentes para lavar platos en máquina se
caracterizan porque los copolímeros tienen masas molares desde 2000
hasta 200.000 gmol^{-1}, preferiblemente de 4000 hasta 25.000
gmol^{-1} y en especial de 5000 hasta 15.000 gmol^{-1}.
El contenido de uno o más polímeros en las
composiciones de acuerdo con la invención puede variar dependiendo
del uso intencionado y del desempeño deseado de producto, y los
detergentes para máquina lavaplatos se caracterizan porque
contienen el/los polímero(s) en cantidades desde 0,25 hasta
50% en peso, preferiblemente de 0,5 hasta 35% en peso,
particularmente preferible de 0,75 hasta 20% en peso y en especial
de 1 hasta 15% en peso.
Como ya se mencionó arriba, se da particular
preferencia a usar en las composiciones de la invención tanto
poliacrilatos y los copolímeros arriba descritos de los ácidos
carboxílicos insaturados, monómeros que contienen grupos de ácido
sulfónico y opcionalmente otros monómeros iónicos o no ionogénicos.
Los poliacrilatos ya han sido descritos en detalle arriba. Se da
particular preferencia a combinaciones de los copolímeros arriba
descritos que contienen grupos de ácido sulfónico con poliacrilatos
de masa molar baja, por ejemplo en el intervalo entre 1000 y 4000
daltons. Tales poliacrilatos se encuentran disponibles bajo los
nombres comerciales Sokalan® PA15 o Sokalan® PA25 (BASF).
Además, son adecuados los policarboxilatos
copoliméricos, en especial aquellos del ácido acrílico con ácido
metacrílico y del ácido acrílico o ácido metacrílico con ácido
maleico. Han demostrado ser adecuados los copolímeros de ácido
acrílico con ácido maleico que tienen 50 hasta 90% en peso de ácido
acrílico y 50 hasta 10% en peso de ácido maleico. Su masa molecular
relativa, referida a los ácidos libres, alcanza en general 2000
hasta 100000 g/mol, preferiblemente 20000 hasta 90000 g/mol y en
especial 30000 hasta 80000 g/mol.
Los policarboxilatos (co-)poliméricos pueden
usarse ya sea como polvos como como solución acuosa. El contenido
de los policarboxilatos (co-)poliméricos en las composiciones
alcanza preferiblemente 0,5 hasta 20% en peso, en especial 3 hasta
10% en peso.
Para mejorar la solubilidad en agua, los
polímeros también pueden contener ácidos alilosulfónicos, como por
ejemplo ácido aliloxibencenosulfónico y ácido metalilosulfónico, en
calidad de monómeros.
En especial también se prefieren polímeros
biodegradables de más de dos unidades monoméricas diferentes, como
por ejemplo aquellos que como onómeros contienen sales del ácido
acrílico y del ácido maleico, así como alcohol vinílico o derivados
de alcohol vinílico o los que en calidad de monómero contienen sales
del ácido acrílico y del ácido
2-alquilalilosulfónico así como derivados de
azúcar.
Otros copolímeros preferidos tienen como
monómeros preferiblemente acroleína y ácido acrílico/sales de ácido
acrílico o acroleína y acetato de vinilo.
\newpage
Así mismo se deben nombrar como otras sustancias
reforzadoras de detergente preferidas a los aminoácidos
dicarboxílicos poliméricos, sus sales o sus sustancias precursoras.
Particularmente se prefieren ácidos poliasparagínicos o sus sales y
derivados.
Otras sustancias reforzadoras de detergente
adecuadas con poliacetales que pueden obtenerse mediante reacción
de dialdehídos con ácidos policarboxílicos que tengan 5 hasta 7
átomos de C y al menos 3 grupos hidroxilo. Los poliacetales
preferidos se obtienen a partir de dialdehídos tales como glioxal,
glutaraldehído, tereftalaldehído así como sus mezclas y a partir de
ácidos aus poliolcarboxílicos como ácido glucónico y/o ácido
glucoheptónico.
Otras sustancias orgánicas reforzadoras de
detergente adecuadas son dextrinas, por ejemplo oligomeros o
polímeros de carbohidratos que pueden obtenerse por hidrólisis
parcial de almidones. La hidrólisis puede efectuarse de acuerdo con
métodos usuales, por ejemplo catalizados con ácido o con enzimas. Se
trata preferiblemente de productos de hidrólisis con masas molares
promedio en el rango de 400 hasta 500000 g/mol. En este caso se
prefiere un polisacárido con un equivalente de dextrosa (DE) en el
rango de 0,5 hasta 40, en especial de 2 hasta 30; DE es una medida
usual para el efecto reductor de un polisacárido en comparación con
dextrosa, la cual posee un DE de 100. También son útiles las
maltodextrinas con un DE entre 3 y 20 y jarabes secos de glucosa
con un DE entre 20 y 37 como también las llamadas dextrinas
amarillas y dextrinas blancas con masas molares superiores en el
rango de 2000 hasta
30000 g/mol.
30000 g/mol.
En el caso de los derivados oxidados de
dextrinas de este tipo se trata de sus productos de reacción con
agentes de oxidación, los cuales están en capacidad de oxidar al
menos una función alcohol del anillo sacárido hasta la función
carboxilo. Un producto oxidado en el C6 del anillo sacárido puede
ser particularmente ventajoso.
Los oxidisuccinatos y otros derivados de los
disuccinatos, preferiblemente etilendiamindisuccinato, también son
otros co-reforzadores de detergente (cobuilder)
adecuados. En tal caso se prefiere
etilendiamin-N,N'-disuccinato
(EDDS) en forma de sus sales de sodio o de magnesio. Además, a este
respecto se prefieren también disuccinatos de glicerina y
trisuccinatos de glicerina. Las cantidades de empleo adecuadas se
encuentran en formulaciones que contienen zeolita y/o silicato en
un 3 hasta 15% en peso.
Otros co-reforzadores orgánicos
de detergente (cobuilder) útiles son por ejemplo ácidos
hidroxicarboxílicos acetilados o sus sales los cuales pueden
presentarse opcionalmente en forma de lactona y los cuales contienen
al menos 4 átomos de carbono y al menos un grupo hidroxilo así como
máximo dos grupos ácidos.
Otra clase de sustancias con propiedades de
co-reforzador (co-builder) son los
fosfonatos. En tal caso se trata en especial de hidroxialcano- o
aminoalcanofosfonatos. Entre los hidroxialcanofosfonatos el
1-hidroxietano-1,1-difosfonato
(HEDP) es de particular importancia como
co-reforzador de detergente (cobuilder). Se usa
preferiblemente como sal de sodio; ala sal disódica reacciona
neutralmente y la sal tetrasódica alcalinamente (pH 9). Como
aminoalcanofosfonatos se toman en consideración preferiblemente el
etilendiamintetrametilenfosfonato (EDTMP), el
dietilentriaminpentametilenfosfonato (DTPMP) así como sus homólogos
superiores. Se usan preferiblemente en forma de las sales de sodio
que reaccionan neutralmente, por ejemplo como sal hexasódica del
EDTMP o como sal hepta- y octa-sódica del DTPMP.
Como reforzador (builder) de detergente se utiliza en este caso, de
la clase de los fosfonatos, preferiblemente HEDP. Los
aminoalcanofosfonatos poseen además una capacidad sobresaliente para
enlazar metales pesados.
Por consiguiente, si las composiciones contienen
también blanqueadores puede preferirse utilizar especialmente DTPMP
o mezclas de los fosfonatos mencionados.
Además, pueden usarse como
co-reforzadores de detergentes todos los compuestos
que están en capacidad de formar complejos con iones
alcalinotérreos.
Composiciones preferidas contienen en el marco
evorzugte Mittel enthalten im Rahmen de la presente solicitud uno o
más surfactantes de los grupos de los surfactantes aniónicos, no
iónicos, catiónicos y/anfóteros.
Como surfactantes aniónicos en forma ácida se
prefiere usar una o más sustancias del grupo de ácidos carboxílicos,
de los hemiésteres de ácido sulfúrico y de los ácidos sulfónicos,
preferiblemente del grupo de los ácidos grasos, de los ácidos
alquilsulfúricos grasos y de los ácidos alquilarilsulfónicos. Para
tener propiedades surfactantes suficientes, los compuestos
nombrados deben disponer de residuos de hidrocarburo con cadena
relativamente larga;es decir, tienen al menos 6 átomos de carbono
en el residuo alquilo o alquenilo. Típicamente, las distribuciones
de cadena de carbono de los surfactantes aniónicos están en el rango
de 6 hasta 40, preferiblemente de 8 hasta 30 y en especial de 12
hasta 22 átomos de carbono.
Ácidos carboxílicos, que encuentran uso como
jabones en composiciones detergentes para lavandería y limpieza en
forma de sus sales de metal alcalino, se obtienen industrialmente en
su mayor parte a partir de grasas y aceites naturales mediante
hidrólisis. Mientras que la hidrólisis alcalina que se llevaba a
cabo ya en el siglo diecinueve conducía directamente a sales de
metal alcalino (jabones), la práctica hoy es usar solo agua para
hidrólisis a escala industrial, lo cual hidroliza las grasas en
glicerina y los ácidos grasos libres. Los procesos empleados a
escala industrial son, por ejemplo, hidrólisis en una autoclave o
hidrólisis continua de alta presión. En el contexto de la presente
invención, los ácidos carboxílicos que pueden usarse en forma ácida
como surfactantes aniónicos son, por ejemplo, ácido hexanoico (ácido
caproico), ácido heptanoico (ácido enántico), ácido octanoico
(ácido caprílico), ácido nonanoico (ácido pelargónico), ácido
decanoico (ácido cáprico), ácido undecanoico, etc. En el contexto
de la presente invención se da preferencia a usar ácidos grasos
tales como ácido dodecanoico (ácido láurico), ácido tetradecanoico
(ácido mirístico), ácido hexadecanoico (ácido palmítico), ácido
octadecanoico (ácido esteárico), ácido eicosanoico (ácido aráquico),
ácido docosanoico (ácido behénico), ácido tetracosanoico (ácido
lignocérico), ácido hexacosanoico (ácido cerótico), ácido
triacotanoico (ácido melísico), y también las especies insaturadas
ácido 9c-hexadecenoico (ácido palmitoleico), ácido
6c-octadecenoico (ácido petrosélico), ácido
6t-octadecenoico (ácido petroselaidico), ácido
octadecenoico (ácido oleico), ácido
9t-octadecenoico (ácido elaidico), ácido
9c,12c-octadecadienoico (ácido linolaidico), ácido
9t,12t-octadecadienoico (ácido linolaidico) y ácido
9c,12c,15c-octadecatrienoico (ácido linolénico). Por
razones de costes se prefiere no usar las especies puras sino más
bien mezclas técnicas de los ácidos individuales, tal como pueden
obtenerse a partir de la hidrólisis de grasas. Tales mezclas son,
por ejemplo, ácido graso de aceite de coco (cerca de 6% en peso de
C_{8}, de 6% en peso de C_{10}, 48% en peso de C_{12}, 18% en
peso de C_{14}, 10% en peso de C_{16}, 2% en peso de C_{18},
8% en peso de C_{18'}, 1% en peso de C_{18''}), ácido graso de
aceite de palmiste (cerca de 4% en peso de C_{8}, 5% en peso de
C_{10}, 50% en peso de C_{12}, 15% en peso de C_{14}, 7% en
peso de C_{16}, 2% en peso de C_{18}, 15% en peso de C_{18'},
1% en peso de C_{18''}), ácido graso de sebo (cerca 3% en peso de
C_{14}, 26% en peso de C_{16}, 2% en peso de C_{16'}, 2% en
peso de C_{17}, 17% en peso de C_{18}, 44% en peso de C_{18'},
3% en peso de C_{18''}, 1% en peso de C_{18'''}), ácido graso
de sebo hidrogenado (cerca de 2% en peso de C_{14}, 28% en peso
de C_{16}, 2% en peso de C_{17}, 63% en peso de C_{18}, 1% en
peso de C_{18'}), ácido oleico técnico (cerca de 1% en peso de
C_{12}, 3% en peso de C_{14}, 5% en peso de C_{16}, 6% en
peso de C_{16'}, 1% en peso de C_{17}, 2% en peso de C_{18},
70% en peso de C_{18'}, 10% en peso C_{18''}, 0,5% en peso de
C_{18'''}), ácido palmítico/esteárico técnico (cerca de 1% en
peso de C_{12}, 2% en peso de C_{14}, 45% en peso de C_{16},
2% en peso de C_{17}, 47% en peso de C_{18}, 1% en peso de
C_{18'}) así como ácido graso de aceite de soya (cerca 2% en peso
de C_{14}, 15% en peso de C_{16}, 5% en peso de C_{18}, 25%
en peso de C_{18'}, 45% en peso de C_{18''}, 7% en peso de
C_{18'''}).
Hemiésteres de ácido sulfúrico de alcoholes de
cadena larga sin también surfactantes aniónicos en su forma ácida y
en el marco de la presente invención susceptibles de usar. Sus sales
de metal alcalino, en especial de sodio, los sulfatos de alcohol
graso, son obtenibles a escala industrial a partir de los cuales
reaccionan con ácido sulfúrico, ácido clorosulfónico, ácido
amidosulfónico otrióxido de azufre para producir los ácidos
alquilosulfúricos en cuestión y a continuación se neutralizan. Los
alcoholes grasos se obtienen en este caso a partir de los ácidos
grasos en cuestión o de mezclas de ácidos grasos mediante
hidrogenación a alta presión de metilésteres de ácido graso. El
proceso industrial cuantitativamente más importante para la
preparación de ácidos grasos alquilsulfúricos es la sulfonación de
los alcoholes con mezclas de SO_{3}/aire en reactores de cascada,
de película fina (falling-film) o de haz de
tubos.
tubos.
Otra clase de surfactantes aniónicos que pueden
usarse de acuerdo con la invención son los ácidos sulfúricos de
éter alquílicos, cuyas sales, los sulfatos de éter alquílico, se
caracterizan por una solubilidad en agua más alta y una
sensibilidad más baja hacia la dureza de agua (solubilidad de las
sales de calcio) en comparación con los sulfatos de alquilo. Como
los ácidos sulfúricos de alquilo, los ácidos sulfúricos de éter
alquílico se sintetizan a partir de alcoholes grasos que se hacen
reaccionar con óxido de etileno para producir los etoxilatos de
alcohol graso en cuestión. En vez de óxido de etileno, también es
posible usar óxido de propileno. La sulfonación subsiguiente con
trióxido de azufre gaseoso en reactores de sulfonación de corto
recorrido proporciona rendimientos por encima de 98% de los ácidos
sulfúricos de éter alquílico en cuestión.
En el contexto de la presente invención también
pueden usarse ácidos alcanosulfónicos y olefinosulfónicos en forma
ácida en calidad de surfactantes aniónicos. Los ácidos
alcanosulfónicos pueden contener el grupo de ácido sulfónico
terminalmente enlazado (ácidos alcanosulfónicos primarios) o a lo
largo de la cadena de C (ácidos alcanosulfónicos secundarios), y
solo los ácidos alcanosulfónicos poseen importancia comercial.
Estos se producen mediante sulfocloración o sulfoxidación de
hidrocarburos lineales. En el caso de sulfocloración según Reed,
las n-parafinas se hacen reaccionar con dióxido de
azufre y cloro bajo radiación con luz UV para producir los
sulfocloruros correspondientes, los cuales proporcionan al
hidrolizarse con álcalis los alcanosulfatos de manera directa al
reaccionar con agua los ácidos alcanosulfónicos. Puesto que los di-
y polisulfocloruros y también los hidrocarburos clorados pueden
generarse como productos secundarios de la reacción por radicales
libres en el transcurso de la sulfocloración, la reacción se efectúa
solo hasta grados de conversión de 30% y luego se termina.
Otro proceso para la preparación de ácidos
alcanosulfónicos es la sulfoxidación en la que las
n-parafinas se hacen reaccionar con dióxido de
azufre y oxígeno bajo irradiación con luz UV. En esta reacción por
radicales libres se forman gradualmente los radicales
alquilsulfonilo y reaccionan con oxígeno para dar los radicales
alquilpersulfonilo. La reacción con parafina no convertida
proporciona un radical alquilo y el ácido alquilpersulfónico que se
descompone en un radical alquilperoxisulfonilo y un radical
hidroxilo. La reacción de los dos radicales con parafina no
convertida proporciona los ácidos alquilsulfónicos o agua que
reacciona con ácido alquilpersulfónico y dióxido de azufre para
producir ácido sulfúrico. Para mantener el rendimiento lo más alto
posible de los dos productos finales, ácido alquilsulfónico y ácido
sulfúrico, y para suprimir las reacciones secundarias, típicamente
esta reacción se lleva a cabo solamente hasta grados de conversión
de 1% y luego se termina.
Los olefinasulfonatos se preparan
industrialmente mediante reacción de
\alpha-olefinas con trióxido de azufre. Esto
forma zwitteriones como intermediarios, los cuales se ciclan para
producir sultonas. En condiciones adecuadas (hidrólisis alcalina o
ácida), estas sultonas reaccionan para producir ácidos
hidroxialcanosulfónicos o ácidos alquenosulfónicos, y ambos pueden
así mismo usarse como ácidos de surfactantes aniónicos.
Alquilbencenosulfonatos como surfactantes
aniónicos de alto rendimiento son conocidos de los años treinta de
nuestro siglo. Entonces, la monocloración de fracciones Kogasin y
subsiguiente alquilación de Friedel-Crafts se
usaban para preparar alquilbencenos que se sulfonaron con óleo
(ácido sulfúrico) y neutralizaron con solución de hidróxido de
sodio. Al inicio de los años cincuenta los alquilbencenosulfonatos
se preparaban mediante tetramerización de propileno para producir
a-dodecileno ramificado y el producto se convertía
mediante una reacción de Friedel-Crafts usando
tricloruro de aluminio o fluoruro de hidrógeno para producir
tetrapropilenbenceno que luego se sulfonaba y neutralizaba. Esta
posibilidad económica de la preparación de
tetrapropilenbencenosulfonatos (TPS) condujo a la ruptura de esta
clase de surfactantes que reemplazó después a los jabones como
surfactantes principales en las composiciones detergentes para
lavandería o limpieza.
Debido a la inadecuada biodegradabilidad de TPS
surge la necesidad de proporcionar novedosos alquilbencenosulfonatos
que se caracterizan por un desempeño ecológico mejorado. Estos
requisitos se satisfacen mediante alqulbencenosulfonatos lineales
que hoy en día son casi los únicos alquilbencenosulfonatos
preparados y se designan con las abreviaturas ABS o LAS.
Los alquilbencenosulfonatos lineales se preparan
a partir de alquilbencenos lineales que a su vez son obtenibles a
partir de olefinas lineales. Para este propósito se separan
fracciones de petróleo a escala industrial en
n-parafinas de la pureza deseada usando tamices
moleculares y deshidrogenan para producir las
n-olefinas, dando lugar tanto a \alpha- como a
iso-olefinas. Las olefinas resultantes se hacen
reaccionar luego en presencia de catalizadores ácidos con benceno
para producir los alquilbencenos y la selección del catalizador de
Friedel-Crafts tienen una influencia en la
distribución isomérica de los alquilbencenos lineales resultantes:
cuando se usa tricloruro de aluminio, el contenido de isómeros de 2
fenilo en la mezcla con los 3-, 4-, 5- y otros isómeros es de
aproximadamente 30% en peso; si, por otra parte, el catalizador
usado es fluoruro de hidrógeno, el contenido de isómero de
2-fenilo puede disminuirse hasta aproximadamente 20%
en peso. Finalmente, los alquilbencenos lineales se sulfonan hoy en
día a escala industrial con óleo, ácido sulfúrico, o trióxido de
azufre gaseoso, de los cuales el último es de lejos el más
importante. Para la sulfonación, se usan reactores de película
especial o de haz de tubos y proporcionan, como producto, el 97% en
peso de ácido alquilbencenosulfónico (ABSA), que puede usarse como
el ácido surfactante iónico en el contexto de la presente
invención.
La selección del agente neutralizante hace
posible obtener una muy amplia variedad de sales; es decir,
alquilbencenosulfonatos, a partir de los ABSAs. Por razones
económicas se da preferencia a la preparación y uso de sales de
metal alcalino, y entre éstos, preferiblemente las sales sódicas de
ABSA. Estas pueden describirse mediante la fórmula general
XVIII:
en la cual la suma de x e y está
usualmente entre 5 y 13. Los surfactantes aniónicos en forma ácida
preparados de acuerdo con la invención son ácidos
alquilbencenosulfónicos de C_{8-16},
preferiblemente de C_{9-13}. En el contexto de la
presente invención se prefiere usar ácidos alquilbencenosulfónicos
de C_{8-16}, preferiblemente de
C_{9-13}, los cuales se derivan de alquilbencenos
que tienen un contenido de tetralina por debajo de 5% en peso,
referido al alquilbenceno. Se da preferencia a usar ácidos
alquilbencenosulfónicos cuyos alquilbencenos han sido preparados de
acuerdo con el método HF, de modo que los ácidos
alquilbencenosulfónicos de C_{8-16},
preferiblemente ácidos alquilbencenosulfónicos de
C_{9-13} tengan un contenido de isómero
2-fenilo por debajo de 22% en peso, con respecto al
ácido alquilbencenosul-
fónico.
fónico.
Los surfactantes ya mencionados en su forma
ácida pueden usarse solos o en mezcla unos con otros. Sin embargo,
también es posible y se prefiere que se adicionen otros
ingredientes, preferiblemente ácidos, de detergente en cantidades
desde 0,1 hasta 40% en peso, preferiblemente de 1 hasta 15% en peso
y en especial de 2 hasta 10% en peso, cada caso referido al peso de
la mezcla a convertirse, al surfactante aniónico en forma ácida
antes de que se adicione al(los) material(es) de
soporte.
Obviamente también es posible usar los
surfactantes aniónicos en forma semi-neutralizada o
totalmente neutralizada. En ese caso, estas sales pueden estar
presentes como una solución, suspensión o emulsión en el líquido de
granulación aunque también pueden ser parte del lecho de sólidos
como una sustancia sólida. Como cationes para tales surfactantes
aniónicos son, además de los metales alcalinos (aquí en particular
sales de sodio y potasio), iones amonio, así como mono-, di- o
trietanolalconio. En lugar de mono-, di- o trietanolamina, también
es posible que los representantes análogos de mono-, di- o
trimetanolamina o aquellas de las alcanolaminas de alcoholes
superiores se cuaternicen y estén presentes como catión.
También es ventajosamente posible usar
surfactantes catiónicos como la sustancia activa, El surfactante
catiónico puede adicionarse directamente al mezclador en su forma
de presentación o puede aspergerse al soporte sólido en forma de
una forma de preparación de surfactante catiónico desde líquida
hasta pastosa. Tales formulaciones de surfactantes catiónicos
pueden prepararse, por ejemplo, mezclando surfactantes catiónicos
comerciales con auxiliares tales como surfactantes no iónicos,
polietilenglicoles o polioles. También es posible usar alcoholes
inferiores tales como etanol e isopropanol, en cuyo caso la cantidad
de tales alcoholes inferiores en la forma líquida de preparación de
surfactante catiónico debe estar por debajo del 10% en peso, por las
razones ya mencionadas.
Como surfactantes catiónicos se toman en
consideración para las composiciones de acuerdo con la invención
todas las sustancias usuales y se prefieren de manera distintiva los
surfactantes catiónicos con acción suavizante de textiles.
Las composiciones de acuerdo con la invención
pueden comprender, como sustancias catiónicas activas que tienen
acción suavizante, uno o más agentes catiónicos suavizantes de
textiles de las fórmulas XIX, XX o XXI:
en las cuales cada grupo R^{1},
independientemente uno de otro, se selecciona de los grupos alquilo,
alquenilo o hidroxialquilo de C_{1-6}; cada grupo
R^{2}, independientemente uno de otro, se selecciona de grupos
alquilo o alquenilo de C_{8-28}; R^{3} = R^{1}
o (CH_{2})_{n}-TR^{2}; R^{4} =
R^{1} o R^{2} o
(CH_{2})_{n}-T-R^{2}; T
= -CH_{2}-, -O-CO- o -CO-O- y n es
un número entero de 0 hasta
5.
En formas preferidas de realización de la
presente invención la composición detergente para lavandería o
limpieza contiene adicionalmente surfactante(s) no
iónico(s) como la sustancia activa.
Los surfactantes no iónicos usados son
preferiblemente alcoholes alcoxilados, ventajosamente etoxilados, en
particular primarios, que tienen preferiblemente 8 hasta 18 átomos
de C y en promedio de 1 hasta 12 moles de óxido de etileno (EO) por
mol de alcohol, en los cuales el residuo de alcohol puede ser lineal
o preferiblemente metil-ramificado en posición 2, o
puede contener una mezcla de radicales lineales o
metil-ramificados, tal como típicamente se
encuentran presentes en residuos oxo-alcoholes. Sin
embargo, los alcoholes etoxilados preferidos especialmente tienen
residuos lineales de alcoholes de origen natural con 12 hasta 18
átomos de C, por ejemplo de alcohol de coco, de palma, de grasa de
sebo o de oleilo, y en promedio de 2 hasta 8 EO por mol de alcohol.
Los alcoholes etoxilados preferidos incluyen, por ejemplo, alcoholes
de C_{12-14} con 3 EO ó 4 EO, alcohol de
C_{9-11} con 7 EO, alcoholes de
C_{13-15} con 3 EO, 5 EO, 7 EO ó 8 EO, alcoholes
de C_{12-18} con 3 EO, 5 EO ó 7 EO y mezclas de
éstos, como mezclas de alcohol de C_{12-14} con 3
EO y alcohol de C_{12-18} con 5 EO. Los grados
indicados de etoxilación representan valores promedios estadísticos,
los cuales pueden ser un número entero o fraccionario para un
producto especial. Los alcoholes etoxilados preferidos tienen una
distribución de homología estrechada (narrow range ethoxilates,
NRE). Adicionalmente a estos surfactantes no iónicos pueden usarse
también alcoholes grasos con más de 12 EO. Ejemplos de éstos son
alcohol graso de sebo con 14 EO, 25 EO, 30 EO ó 40 EO.
Además, otros surfactantes aniónicos que pueden
usarse son también alquilglicosidos de la fórmula general
RO(G)x en la que R es un residuo alifático primario de
cadena recta o metil-ramificado, en especial metil
ramificado en posición 2, con 8 hasta 22, preferiblemente 12 hasta
18 átomos de C y G es el símbolo de una unidad de glicosa que tiene
5 ó 6 átomos de carbono, preferiblemente glucosa. El grado de
oligomerización x, el cual especifica la distribución de
monoglicosidos y oligoglicosidos, es cualquier número entre 1 y 10;
x es preferiblemente desde 1,2 hasta 1,4.
Otra clase de surfactantes no iónicos usados
preferiblemente, que se usan ya sea como surfatantes no iónico solo
o en combinación con otros surfactantes no iónicos, son ésteres
alquilo de ácido graso alcoxilados, preferiblemente etoxilados o
etoxilados y propoxilados, que tienen preferiblemente de 1 a 4
átomos de carbono en la cadena de alquilo, en particular ésteres
metilo de ácido graso.
También pueden ser adecuados surfactantes no
iónicos del tipo de los óxidos de amina, por ejemplo
N-cocoalquilo-N,N-dimetilaminóxido
y
N-seboalquilo-N,N-dihidroxietilaminóxido,
y de la alcanolamida de ácido graso. La cantidad de estos
surfactantes no iónicos es preferiblemente no mayor que la de los
alcoholes etoxilados, en especial no mayor que la mitad de
ésta.
Otros surfactantes adecuados son amidas de
polihidroxiácido graso de la fórmula XXII,
en la cual RCO representa un
residuo acilo alifático con 6 hasta 22 átomos de carbono, R^{1}
representa hidrógeno, un residuo alquilo o hidroxialquilo con 1
hasta 4 átomos de carbono y [Z] representa un residuo
polihidroxialquilo lineal o ramificado con 3 hasta 10 átomos de
carbono y 3 hasta 10 grupos hidroxilo. Las amidas de
polihidroxiácido graso son sustancias conocidas que pueden obtenerse
típicamente mediante aminación reductiva de un azúcar reductor con
amonio, una alquilamina o una alcanolamina, y a continuación
acilación con un ácido graso, un éster alquilo de ácido graso o un
cloruro de ácido
graso.
El grupo de amidas de polihidroxiácido graso
incluye también compuestos de la fórmula XXIII
en la que R es un residuo alquilo o
alquenilo, lineal o ramificado, que tiene de 7 hasta 12 átomos de
carbono, R^{1} es un residuo alquilo lineal, ramificado o
cíclico, o un radical arilo, que tiene de 2 a 8 átomos de carbono,
y R^{2} representa un residuo alquilo lineal, ramificado o
cíclico, o un residuo arilo o un residuo
oxi-alquilo, con 1 hasta 8 átomos de carbono y se
prefieren residuos alquilo de C_{1-4} o fenilo y
[Z] representa un residuo polihidroxialquilo lineal cuya cadena
alquílica se sustituye con al menos dos grupos hidroxilo, o
derivados alcoxilados, preferiblemente etoxilados o propoxilados de
este
residuo.
[Z] se obtiene preferiblemente mediante
aminación reductiva de un azúcar reducida, por ejemplo glucosa,
fructosa, maltosa, lactosa, galactosa, manosa o xilosa. Los
compuestos sustituidos con N-alcoxi- o
N-ariloxi pueden convertirse en las amidas deseadas
de pilididroxiácido graso mediante reacción con ésteres metilo de
ácido graso en presencia de un alcóxido en calidad de
catalizador.
Para muchas aplicaciones se prefiere
particularmente si la proporción entre surfactante(s)
aniónico(s) y surfactan-
te(s) no iónico(s) se encuentra entre 10:1 y 1:10, preferiblemente entre 7,5:1 y 1:5 y en especial entre 5:1 y 1:2. Se prefieren contenedores de acuerdo con la invención que contienen surfactante(s), preferiblemente surfactante(s) anióni-
cos(s) y/o no iónico(s), en cantidades de 5 hasta 80% en peso, preferiblemente de 7,5 hasta 70% en peso, particularmente preferible de 10 hasta 60% en peso y en especial de 12,5 hasta 50% en peso, cada caso referido al peso de los sólidos envueltos.
te(s) no iónico(s) se encuentra entre 10:1 y 1:10, preferiblemente entre 7,5:1 y 1:5 y en especial entre 5:1 y 1:2. Se prefieren contenedores de acuerdo con la invención que contienen surfactante(s), preferiblemente surfactante(s) anióni-
cos(s) y/o no iónico(s), en cantidades de 5 hasta 80% en peso, preferiblemente de 7,5 hasta 70% en peso, particularmente preferible de 10 hasta 60% en peso y en especial de 12,5 hasta 50% en peso, cada caso referido al peso de los sólidos envueltos.
Como ya se mencionó, el uso de surfactantes en
detergentes para máquinas lavaplatos se restringe preferiblemente
al uso de surfactantes no iónicos en cantidades pequeñas. Por lo
tanto, las composiciones detergentes para máquina lavaplatos de
acuerdo con la invención contienen solo ciertos surfactantes no
iónicos que se describen abajo. Los surfactantes usados en
detergentes para máquina lavaplatos son típicamente solo
surfactantes no iónicos con bajo nivel de espuma. Los
representantes de los grupos de los surfactantes aniónicos,
catiónicos o anfóteros son, por lo tanto, de menor importancia. Los
surfactantes no iónicos usados son preferiblemente alcoholes
alcoxilados, ventajosamente etoxilados, particular alcoholes
primarios, que tienen preferiblemente 8 hasta 18 átomos de C y en
promedio 1 hasta 12 moles de óxido de etileno (EO) por mol de
alcohol, en los cuales el residuo alcohol pueden ser residuos
lineales o metilramificados, preferiblemente en posición 2, o
pueden contener una mezcla de residuos lineales y metilramificados,
tal como están presente usualmente en residuos de oxoalcohol. Sin
embargo, los alcoholes etoxilados especialmente preferidos tienen
residuos lineales de alcohol de origen natural con 12 hasta 18
átomos de C, por ejemplo alcohol de coco, palma, graso de sebo u
oleico, y en promedio 2 hasta 8 de EO por mol de alcohol. Los
alcoholes etoxilados preferidos incluyen, por ejemplo, alcoholes de
C_{12-14} con 3 EO ó 4 EO, alcohol de
C_{9-11} con 7 EO, alcoholes de
C_{13-15} con 3 EO, 5 EO, 7 EO ó 8 EO, alcoholes
de C_{12-18} con 3 EO, 5 EO ó 7 EO y mezclas de
éstos, tales como mezclas de alcohol de C_{12-14}
con 3 EO y alcohol de C_{12-18} con 5 EO. Los
grados de etoxilación indicados son valores estadísticos promedio
que pueden ser un número entero o fraccionario. Los alcoholes
etoxilados preferidos tienen una distribución de homología
estrechada (narrow range ethoxilates, NRE). En adición a estos
surfactantes no iónicos también es posible usar alcoholes grasos con
más de 12 EO. Ejemplos de éstos son alcohol graso de sebo con 14
EO, 25 EO, 30 EO ó 40 EO.
En especial, se prefiere para composiciones
detergentes para máquina lavaplatos que éstas contengan un
surfactante no iónico con un punto de fusión por encima de la
temperatura ambiente, preferible un surfactante no iónico con un
punto de fusión por encima de 20ºC. Surfactantes no iónicos a usar
preferiblemente tienen puntos de fusión por encima de 25ºC auf,
surfactantes no iónicos a usar de manera particularmente preferible
tienen puntos de fusión entre 25 y 60ºC, en especial entre 26,6 y
43,3ºC.
Surfactantes no iónicos adecuados que tienen los
puntos de fusión o de ablandamiento en el rango de temperaturas
mencionado, son por ejemplo surfactantes no iónicos con bajo nivel
de espuma que pueden ser sólidos o altamente viscosos a temperatura
ambiente. Si se usan surfactantes no iónicos altamente viscosos a
temperatura ambiente entonces se prefiere que éstos tengan una
viscosidad por encima de 20 Pas, preferiblemente por encima de 35
Pas y en especial por encima de 40 Pas. También se prefieren
surfactantes no iónicos que poseen una consistencia tipo cera a
temperatura ambiente.
Surfactantes sólidos a usar que sean sólidos a
temperatura ambiente provienen de los grupos de surfactantes no
iónicos alcoxilados, en especial de los alcoholes primarios
etoxilados y mezclas de estos surfactantes con surfactantes
estructurados de manera compleja, tales como surfactantes de
polioxipropileno/polioxietileno/polioxipropileno (PO/EO/PO). Tales
surfactantes no iónicos (PO/EO/PO) se caracterizan además por buenos
controles de espuma.
En una forma preferida de realización de la
presente invención el surfactante no iónico con un punto de fusión
por encima de la temperatura ambiente, el cual ha resultado de la
reacción de un monohidroxialcanol o alquilfenol con 6 hasta 20
átomos de C con preferiblemente al menos 12 moles, particularmente
preferible al menos 15 moles, en especial al menos 20 mol de óxido
de etileno por mol de alcohol o alquilfenol.
Un surfactante no iónico a usar de manera
particularmente preferible, que es sólido a temperatura ambiente,
se obtiene de un alcohol graso de cadena recta con 16 hasta 20
átomos de carbono (alcohol de C_{16-20}),
preferiblemente un alcohol de C_{18} y al menos 12 moles,
preferiblemente al menos 15 moles y en especial al menos 20 moles
de óxido de etileno. Entre éstos se prefieren particularmente los
llamados "narrow range ethoxilates" (véase
arriba).
arriba).
El surfactante sólido a temperatura ambiente
posee preferiblemente de manera adicional unidades de óxido de
propileno en la molécula. Preferiblemente tales unidades de PO
constituyen hasta 25% en peso, particularmente preferible hasta 20%
en peso y en especial hasta 15% en peso de la masa molar total del
surfactante no iónico. Surfactantes no iónicos particularmente
preferidos son monohidroxialcanoles o alquilfenoles etoxilados, los
cuales tienen adicionalmente unidades de copolímeros en bloque de
polioxietileno - polioxipropileno. La porción de alcohol o de
alquilfenol de tales moléculas de surfactante no iónico constituye
en tal caso preferiblemente más de 30% en peso, particularmente
preferible más de 50% en peso y en especial más de 70% en peso de la
masa molar mencionada de tales surfactantes no iónicos.
Otros surfactantes a usar de manera
particularmente preferible con puntos de fusión por encima de la
temperatura ambiente contienen 40 hasta 70% de una mezcla de
bloques poliméricos de polioxipropileno /polioxietileno
/polioxipropileno que contiene 75% en peso de un bloque
copolimérico inverso de polioxietileno y polioxipropileno con 17
moles de óxido de etileno y 44 moles de óxido de propileno y 25% en
peso de un bloque copolimérico de polioxietileno y
polioxipropileno, iniciado con trimetilolpropano y que contiene 24
moles de óxido de etileno y 99 moles de óxido de propileno por mol
de trimetilolpropano.
Surfactantes no iónicos que pueden usarse con
ventaja particular se encuentran disponibles, por ejemplo, bajo el
nombre Poli Tergent® SLF-18 de la empresa Olin
Chemicals.
Otro surfactante preferido puede describirse por
medio de la fórmula
R^{1}O[CH_{2}CH(CH_{3})O]_{x}[CH_{2}CH_{2}O]_{y}[CH_{2}CH(OH)R^{2}]
en la cual R^{1} representa un
residuo de hidrocarburo alifático, lineal o ramificado, con 4 hasta
18 átomos de carbono o mezclas de éstos, R^{2} denota un residuo
de hidrocarburo lineal o ramificado con 2 hasta 26 átomos de
carbono o mezclas de éstos y x representa valores entre 0,5 y 1,5 e
y representa un valor de al menos
15.
\newpage
Otros surfactantes que pueden usarse
preferiblemente son los surfactantes no iónicos
poli(oxialquilados) tapados con grupos extremos de la
fórmula
R^{1}O[CH_{2}CH(R^{3})O]_{x}[CH_{2}]_{k}CH(OH)[CH_{2}]_{j}OR^{2}
en la cual R^{1} y R^{2}
representan residuos de hidrocarburo alifáticos, lineales o
ramificados, saturados o insaturados, o aromáticos, con 1 hasta 30
átomos de carbono, R^{3} representa H o un residuo metilo, etilo,
n-propilo, iso-propilo,
n-butilo, 2-butilo o
2-metil-2-butilo, x
representa valores entre 1 y 30, k y j representan valores entre 1
y 12, preferiblemente entre 1 y 5. Si el valor de x \geq 2, cada
R^{3} puede ser diferente en la fórmula de arriba. R^{1} y
R^{2} son preferiblemente residuos de hidrocarburo alifáticos
lineales o ramificados, saturados o insaturados, o aromáticos, con
6 hasta 22 átomos de carbono, y particularmente se prefieren los
residuos con 8 hasta 18 átomos de C. Para el residuo se prefieren
particularmente H, -CH_{3} o - CH_{2}CH_{3}. Particularmente
se prefieren valores para x que se encuentren en el rango de 1 hasta
20, en especial de 6 hasta
15.
Como ya se describió previamente, cada R^{3}
puede ser diferente en la fórmula de arriba si x \geq 2. De esta
manera, la unidad de óxido de alquileno dentro de los corchetes
puede variar. Si x representa, por ejemplo, 3 entonces el residuo
R^{3} puede seleccionarse para formar unidades de óxido de etileno
(R^{3} = H) o unidades de óxido de propileno (R^{3} =
CH_{3}), las cuales pueden unirse una a otra en cualquier
secuencia, como por ejemplo (EO)(PO)(EO), (EO)(EO)(PO),
(EO)(EO)(EO), (PO)(EO)(PO), (PO)(PO)(EO) y (PO)(PO)(PO). El valor 3
para x se elige en este caso a manera de ejemplo y puede ser mayor;
la amplitud de variación con valores crecientes de x aumenta y
puede abarcar, por ejemplo, un gran número de grupos (EO) combinados
con un pequeño número de (PO), o viceversa.
Alcoholes poli(oxialquilados) tapados con
grupos extremos, especialmente preferidos, de la fórmula de arriba,
tienen valores de k = 1 y j = 1, de modo que la fórmula de arriba de
simplifica a
R^{1}O[CH_{2}CH(R^{3})O]_{x}CH_{2}CH(OH)CH_{2}OR^{2}
En la fórmula que se acaba de mencionar R^{1},
R^{2} y R^{3} son tal como se definió arriba y x representa
números de 1 hasta 30, preferiblemente de 1 hasta 20 y en especial
de 6 hasta 18. Particularmente se prefieren surfactantes en los que
los residuos R^{1} y R^{2} tengan 9 hasta 14 átomos de C,
R^{3} represente H y x asuma valores de 6 hasta 15.
Las composiciones de acuerdo con la definición
pueden contener enzimas para el incremento del desempeño de lavado
o de limpieza; en principio pueden usarse todas las enzimas
establecidas para este propósito en el estado de la técnica. Estas
incluyen especialmente proteasas, amilasas, lipasas hemicelulasas,
celulasas u oxidoreductasas, así como preferiblemente sus mezclas.
Estas enzimas son en principio de origen natural; a partir de las
moléculas naturales se encuentran disponibles variantes mejoradas
para el uso en composiciones detergentes para lavandería y
limpieza, las cuales se usan preferiblemente de manera
correspondiente. Las composiciones de acuerdo con la invención
contienen enzimas preferiblemente en cantidades totales de 1 x
10^{-6} hasta 5 por ciento en peso, referido a la proteína
activa. La concentración de proteína puede determinarse con ayuda
de métodos conocidos, por ejemplo el método BCA (ácido bicincónico;
ácido
2,2'-biquinolil-4,4'-dicarbónico)
o el método Biuret.
Entre las proteasas se prefieren aquellas del
tipo subtilisina. Ejemplos de ésta incluyen las subtilisinas BPN' y
Carlsberg, las proteasas PB92, las subtilisinas 147 y 309, las
proteasas alcalinas de Bacillus lentus, subtilisina DY y las
enzimas termitasa y proteinasa K que pueden clasificarse dentro de
las subtilasas pero ya no dentro de las subtilisinas en el sentido
estrecho, y las proteasas TW3 y TW7. La subtilisina Carlsberg se
encuentra disponible en una forma evolucionada bajo el nombre
comercial Alcalase® de la empresa Novozymes A/S, Bagsvaerd,
Dinamarca. Las subtilisinas 147 y 309 se comercializan bajo los
nombres comerciales Esperase®, o Savinase® de la empresa Novozymes.
Las variantes indicadas bajo el nombre BLAP® se derivan de la
proteasa de Bacillus lentus DSM 5483.
Otras proteasas útiles son, por ejemplo, las
enzimas disponibles bajo los nombres comerciales Durazym®, Relase®,
Everlase®, Nafizym, Natalase®, Kannase® y Ovozymes® de la empresa
Novozymes, las enzimas disponibles bajo los nombres comerciales
Purafect®, Purafect® OxP y Properase® de la empresa Genencor, la
disponible bajo el nombre comercial Protosol® de la empresa
Advanced Biochemicals Ltd., Thane, India, la disponible bajo el
nombre comercial Wuxi® de la empresa Wuxi Snyder Bioproducts Ltd.,
China, las enzimas disponibles bajo el nombre comercial Proleather®
y Protease P® de la empresa Amano Farmaceuticals Ltd., Nagoya,
Japan, y la disponible bajo la denominación Proteinase
K-16 de la empresa Kao Corp., Tokio, Japón.
Ejemplos de amilasas que pueden usarse de
acuerdo con la invención son las \alpha-amilasas
de Bacillus licheniformis, de B. amiloliquefaciens o
de B. stearothermophilus así como sus evoluciones para el uso
en composiciones detergentes para lavandería y limpieza. La enzima
de B. licheniformis se encuentra disponible bajo el nombre
Termamil® de la empresa Novozymes y bajo el nombre Purastar®ST de
la empresa Genencor. Productos de evolución de esta
\alpha-amilasa se obtienen de la empresa Novozymes
bajo los nombres comerciales Duramil® y Termamil®ultra, de la
empresa Genencor bajo el nombre Purastar®OxAm y de la empresa Daiwa
Seiko Inc., Tokio, Japón, como Keistase®. La
\alpha-amilasa de B. amiloliquefaciens se
comercializa por parte de la empresa Novozymes bajo el nombre BAN®,
y las variantes derivadas derivadas de la
\alpha-amilase de B. stearothermophilus
bajo los nombres BSG® y Novamil®, también de la empresa
Novozymes.
Además, enzimas que deben resaltarse para este
propósito son la \alpha-amilasa de Bacillus
sp. A 7-7 (DSM 12368) y la
ciclodextrina-glucanotransferasa (CGTase) de B.
agaradherens (DSM 9948); También pueden usarse productos de
fusión de la molécula mencionada.
También son adecuadas las evoluciones de la
\alpha-amilasa de Aspergillus niger y A.
oryzae disponibles bajo los nombres comerciales Fungamil® de la
empresa Novozymes. Otro producto comercial es por ejemplo la
Amilase-LT®.
Las composiciones de acuerdo con la invención
pueden contener lipasas o cutinasas, especialmente debido a sus
actividades que escinden los triglicéridos, aunque también para
generar per-ácidos in situ a partir de precursores
adecuados. Ejemplos de éstos incluyen lipasas que eran obtenibles
originalmente de Humicola lanuginosa (Thermomyces
lanuginosus), o han sido desarrolladas, en particular aquellas
con la sustitución aminoácida D96L. Se venden, por ejemplo, por
parte de la empresa Novozymes bajo los nombres comerciales
Lipolase®, Lipolase®Ultra, LipoPrime®, Lipozyme® y Lipex®.
Adicionalmente también es posible, por ejemplo, usar las cutinasas
que hayan sido aisladas originalmente de Fusarium solanipisi
y Humicola insolens. También pueden obtenerse de la empresa
Amano lipasas útiles bajo las denominaciones Lipase CE®, Lipase P®,
Lipase B®, o bien Lipase CES®, Lipase AKG®, Bacillis sp.
Lipase®, Lipase AP®, Lipase M-AP® y Lipase AML®. De
la empresa Genencor pueden usarse, por ejemplo, las lipasas o
cutinasas cuyas enzimas de partida hayan sido aisladas originalmente
de Pseudomonas mendocina y Fusarium solanii. Otros productos
comerciales importantes de mencionar son las preparaciones
enzimáticas originalmente vendidas por la empresa
Gist-Brocades M1 Lipase® y Lipomax® y las de la
empresa Meito Sangyo KK, Japón, bajo los nombres Lipase
MY-30®, Lipase OF® y Lipase PL®, además del producto
Lumafast® de la empresa Genencor.
Las composiciones de la invención pueden, en
especial si se han concebido para el tratamiento de textiles,
contener celulasas, dependiendo del propósito ya sea como enzimas
puras, como preparaciones de enzimas o en forma de mezclas en las
que los componentes individuales se complementan ventajosamente el
uno al otro con respecto a sus diferentes aspectos de desempeño.
Estos aspectos de desempeño incluyen en particular contribuciones
al desempeño primario para lavado, al desempeño secundario de lavado
de la composición (acción anti-redeposición o
inhibición de agrisamiento), y suavizaje (efecto de tejido), hasta
ejercer un efecto de "lavado en piedra".
Una preparación de celulasa rica en
endogluconasa (EG), fúngica útil o bien sus desarrollos, se ofrecen
pro parte de la empresa Novozymes bajo el nombre comercial
Celluzyme®. Los productos Endolase® y Carezyme®, también
disponibles de la empresa Novozymes, se basan en la 50
kD-EG, o bien la 43 kD-EG de H.
insolens DSM 1800, respectivamente. Otros productos comerciales
posibles de esta empresa son Cellusoft® y Renozyme ®. Igualmente es
posible usar la 20 kD-EG celulasa de Melanocarpus,
la cual se encuentra disponible por parte de la empresa AB Enzymes,
Finlandia, bajo los nombres comerciales Ecostone® y Biotouch®. Otros
productos comerciales de la empresa AB Enzymes son Econase® y
Ecopulp®. Otras celulasas adecuadas de Bacillus sp. CBS
670.93 se encuentra disponible por parte de la empresa Genencor
bajo el nombre comercial Puradax®. Otros productos comerciales de
la empresa Genencor son "Genencor detergent cellulase L" e
IndiAge®Neutra.
Las composiciones de acuerdo con la invención
pueden comprender además enzimas que se resumen con el término
hemicelulasas. Estas incluyen, por ejemplo, mananasas, xantanliasas,
pectinliasas (= pectinasas), pectinaesterasas, pectatliasas,
xiloglucanasas (=xilanasas), pululanasas y
\beta-glucanasas. Mananasas adecuadas se
encuentran disponibles, por ejemplo, bajo los nombres Gamanase® y
Pektinex AR® de la empresa Novozymes, bajo el nombre Rohapec® B1L
de la empresa AB Enzymes y bajo el nombre Pirolase® de la empresa
Diversa Corp., San Diego, CA, USA. La
\beta-glucanasa obtenida de B. subtilis se
encuentra disponibles bajo el nombre Cereflo® de la empresa
Novozymes.
Para elevar la acción de blanqueamiento, las
composiciones detergentes para lavandería o limpieza se acuerdo con
la invención pueden contener oxidoreductasas, por ejemplo oxidasas,
oxigenasas, catalasas, peroxidasas, como halo-, cloro-, bromo-,
lignino-, glucosa- o manganeso-peroxidasas,
dioxigenasas o lacasas (fenoloxidasas, polifenoloxidasas). Como
productos comerciales adecuados deben nombrarse Denilite® 1 y 2 de
la empresa Novozymes. Adicionalmente se agregan compuestos
preferiblemente orgánicos, particularmente preferible aromáticos,
los cuales interactúan con las enzimas, con el fin de reforzar la
actividad de las oxidoreductasas en cuestión (enhancer) o para
asegurar el flujo de electrones en el evento de grandes diferencias
en los potenciales redox de las enzimas oxidantes y las suciedades
(mediadores).
Las enzimas usadas en las composiciones de
acuerdo con la invención provienen ya sea originalmente de
microorganismos, como por ejemplo de los géneros Bacillus,
Streptomyces, Humicola, o Pseudomonas, y/o se producen de acuerdo
con métodos biotecnológicos conocidos de por sí a través de
microorganismos adecuados, por ejemplo mediante huéspedes
transgénicos de expresión de los géneros Bacillus u hongos
filamentosos.
Las enzimas en cuestión se purifican
favorablemente mediante procesos que se encuentran establecidos de
por sí, por ejemplo mediante precipitación, sedimentación,
concentración, filtración de las fases líquidas, microfiltración,
ultrafiltración, la acción de productos químicos, desodorización o
combinaciones adecuadas de estos pasos.
A las composiciones de acuerdo con la invención
pueden adicionarse las enzimas en cualquier forma establecida en el
estado de la técnica. Estas incluyen, por ejemplo las preparaciones
sólidas obtenidas mediante granulación, extrusión o liofilización,
o en especial para el caso de composiciones líquidas o con forma de
gel, soluciones de las enzimas, ventajosamente lo más posiblemente
concentradas, bajas en agua y/o mezcladas con estabilizadores.
De manera alternativa las enzimas pueden
encapsularse tanto para las formas líquidas de administración, como
para las formas sólidas, por ejemplo mediante secamiento por
aspersión o extrusión de la solución de enzima junto con un
polímero preferiblemente natural, o en la forma de cápsulas, por
ejemplo aquellas en las que las enzimas se envuelven como en un gel
solidificado o en aquellas del tipo cáscara-núcleo,
en el que un núcleo que contiene enzima se recubre con una capa
protectora impermeable al agua, aire y/o a los productos químicos.
Es posible que en las capas ya aplicadas se apliquen adicionalmente
otras sustancias activas, por ejemplo estabilizadores,
emulsificantes, pigmentos, sustancias de blanqueamiento o
colorantes. Cápsulas de este tipo se aplican mediante métodos
conocidos de por sí, por ejemplo mediante procesos de granulación
con agitación o con rodillos o procesos de lecho fluidizado.
Granulados de este tipo ventajosamente producen poco polvo y son
estables durante el almacenamiento, por ejemplo mediante la
aplicación de formadores poliméricos de película y debido al
revestimiento.
También es posible formular dos o más enzimas
juntas de modo que un solo gránulo tenga un conjunto de actividades
enzimáticas.
Una proteína y/o una enzima presente en una
composición de la invención puede protegerse particularmente durante
el almacenamiento de daños tales como, por ejemplo, inactivación,
denaturalización o descomposición debidas, por ejemplo, a
influencias físicas, oxidación o escisión proteolítica. Cuando las
proteínas y/o enzimas se obtienen microbialmente se prefiere
particularmente inhibir la proteólisis, especialmente cuando las
composiciones pueden comprender estabilizantes. Para este propósito
las composiciones de acuerdo con la invención pueden comprender
estabilizantes; proporcionar tales composiciones constituye una
forma preferida de realización de la presente invención.
Un grupo de estabilizantes es el de los
inhibidores reversibles de proteasa. Con frecuencia se usan
hidrocloruro de benzamidina, bórax, ácidos bóricos, ácidos
borónicos o sus sales o ésteres, entre los cuales ante todo los
derivados que tienen grupos aromáticos, por ejemplo ácidos
feniloborónicos orto-,meta- o para-sustituidos, o
bien sus sales o ésteres. Además, son adecuados peptidaldehídos; es
decir oligopéptidos con terminus C reducido. Como inhibidores de
proteasa son de mencionar, entre otros, ovomucoide y leupeptina; una
opción adicional es la formación de proteínas de fusión de
proteasas e inhibidores de péptido.
Otros estabilizantes de enzimas son
aminoalcoholes tales como mono-, di-, trietanol- y -propanolamin y
sus mezclas, ácidos carboxílicos alifáticos hasta C_{12}, como
ácido succínico, otros diácidos carboxílicos o sales de los ácidos
mencionados. También pueden usarse como estabilizante a los
alcoxilados de amida de ácido graso, tapados con grupos
terminales.
Alcoholes alifáticos inferiores, pero ante todo
polioles como, por ejemplo, glicerina, etilenglicol, propilenglicol
o sorbitol son otros estabilizantes de enzima usados con frecuencia.
El fosfato de diglicerina protege también contra la
denaturalización por influencias físicas. También se usan las sales
de calcio como, por ejemplo, acetato de calcio o formiato de
calcio, así como sales de magnesio.
Los oligómeros de poliamida o los compuestos
poliméricos tales como lignina, copolímeros de vinilo solubles en
agua o como los polímeros de celulosa, éter, acrílico y/o poliamidas
estabilizan la preparación de enzima entre otros frente a las
influencias físicas o las fluctuaciones del valor de pH. Los
polímeros que contienen poliamina-N-óxido actúan
simultáneamente como estabilizadores de enzima y como inhibidores de
transferencia de tintura. Otros estabilizantes poliméricos son los
polioxialquilenos de C_{8}-C_{18} lineales. Los
alquilpoliglicosidos también pueden estabilizar los componentes
enzimáticos de la composición de la invención e incluso incrementan
su desempeño. Los compuestos reticulados que contienen N cumplen una
doble función como agentes liberadores de mugre y como
estabilizantes de enzima.
Los agentes de reducción y los antioxidantes
como sulfito de sodio o azúcares reductores aumentan la estabilidad
de las enzimas frente a la descomposición por oxidación.
Se prefieren combinaciones de estabilizantes,
por ejemplo de polioles, ácido bórico y/o bórax, la combinación de
ácido bórico o borato, sales reductoras y ácido succínico u otros
diácidos carboxílicos o la combinación de ácido bórico o borato con
polioles o compuestos de poliamino y con sales reductoras. La acción
de estabilizantes de péptido-alqdehído puede
aumentarse mediante la combinación con ácido bórico y/o derivados de
ácido bórico y polioles y mediante el uso adicional de cationes
divalentes, como por ejemplo iones de calcio, puede reforzarse aún
más.
Particularmente preferible en el marco de la
presente invención es el uso de formulaciones líquidas de enzima.
Aquí se prefieren composiciones de acuerdo con la invención que
contienen adicionalmente enzimas y/o preparaciones de enzima,
preferiblemente preparaciones de proteasa sólidas y/o líquidas y/o
preparaciones de amilasa, en cantidades de 1 hasta 5% en peso,
preferiblemente de 1,5 hasta 4,5 y en especial de 2 hasta 4% en
peso, cada caso referido a la totalidad de la composición.
Como electrolitos del grupo de sales anorgánicas
puede usarse un amplio número de sales muy diversas. Cationes
preferidos son los metales alcalinos y metales alcalino térreos; los
aniones preferidos son los haluros y sulfatos. Desde un punto de
vista de producción se prefiere el uso de NaCl o de MgCl_{2} en
los gránulos de acuerdo con la invención.
Para llevar el valor de pH de las soluciones de
las composiciones detergentes para lavandería y limpieza de acuerdo
con la invención al rango deseado puede ser apropiado usar
modificadores de pH. Aquí es posible usar todos los ácidos o
álcalis conocidos siempre que su uso no se prohíba por razones de
tecnología o ecológicas o por razones de la protección del
consumidor. Usualmente la cantidad de estos modificadores no excede
1% en peso de la totalidad de la formulación.
En el contexto de la presente invención, los
aceites de perfume o las fragancias usadas pueden ser compuestos
odorizantes individuales, por ejemplo los productos sintéticos del
tipo de ésteres, éteres, aldehídos, cetonas, alcoholes e
hidrocarburos. Los compuestos odorizantes del tipo éster son, por
ejemplo, acetato de benzilo, fenoxietilisobutirato,
p-terc.-butilciclohexilacetato, linalilacetato,
dimetilbenzil-carbinilacetato, feniletilacetato,
linalilbenzoato, benzilformiato,
etilmetilfenil-glicinato, alilciclohexilpropionato,
estiralilpropionato y benzilsalicilato. Los éteres incluyen, por
ejemplo, benziletiléter, los aldehídos incluyen, por ejemplo, los
alcanales lineales con 8-18 átomos de C, citral,
citronelal, citroneliloxiacetaldehído, ciclamenaldehído,
hidroxicitronelal, lilial y bourgeonal, las cetonas incluyen, por
ejemplo, las iononas, \mu-isometilionona y
metil-cedrilcetona, los alcoholes incluyen anetol,
citronelol, eugenol, geraniol, linalool, feniletilalcohol y
terpineol, los hidrocarburos incluyen principalmente los terpenos
como limoneno y pineno. Sin embargo se da preferencia a mezclas de
diversos odorizantes que en conjunto generan una nota de fragancia
agradable. Tales aceites de perfume pueden contener mezclas
naturales de odorizantes como son obtenibles a partir de fuentes
vegetales, por ejemplo aceite de pino, cítrico, jazmín, patchouli,
rosas o ilang-ilang. Así mismo son adecuados el
moscatel, el aceite de salvia, aceite de manzanilla, aceite de
clavos, aceite de toronjil, aceite de menta, aceite de hoja de
canela, aceite de flor de lima, aceite de enebrina, aceite de
vetíver, aceite de olibano, aceite de galbano y aceite de lábdano,
y aceite de flor de naranja, aceite de nerolí, aceite de cáscara de
naranja y aceite de madera de sándalo.
La descripción general de los perfumes que
pueden usarse (véase arriba) es una representación general de las
diversas clases de sustancias odorizantes. Para ser perceptible, un
odorizantes debe ser volátil, para lo cual se desempeña un papel
importante no solo por parte de la naturaleza de los grupos
funcional y por parte de la estructura del compuesto químico sino
también por la masa molar. Así, la mayoría de los odorizantes
tienen masas molares de hasta cerca de 200 Dalton, mientras que las
masas molares de 300 Dalton o más tienden a ser una excepción.
Debido a la diversa volatilidad de los odorizantes hay un cambio en
el olor de un perfume o fragancia compuesta de dos o más
odorizantes durante su evaporación y los olores percibidos se
dividen en una "nota de cabeza" (top note), una "nota de
corazón o media" (nota media o cuerpo) así como una "nota
básica" (end note o dry out). Puesto que la percepción de olor
se basa también en gran medida en la intensidad de olor, la nota de
cabeza de un perfume o mezcla de fragancias no consiste solo en
compuestos volátiles mientras que la nota básica consiste en la
mayor parte de odorizantes menos volátiles; es decir odorizantes que
se adhieren firmemente. En la composición de perfumes es posible
que los odorizantes más volátiles, por ejemplo, se enlacen con
ciertos elementos fijos, lo cual previene que se evaporen demasiado
rápido. La siguiente clasificación de los odorizantes en "más
volátiles" y "adheridos firmemente", no declara nada sobre
el olor percibido y acerca de si el odorizante en cuestión se
percibe como una nota superior o como una nota media.
Mediante una selección apropiada de las
fragancias y aceites de perfume mencionadas puede influirse, tanto
en el olor del contenedor soluble en agua o capaz de dispersarse en
agua y en el olor del líquido envuelto en el contenedor (fragancia
de producto), como también adicionalmente, al terminar el ciclo de
la limpieza y de atención o cuidado, en el olor de la ropa lavada.
Para asegurar una fragancia de producto inconfundible, se usan
especialmente también fragancias volátiles, mientras que para lograr
una fragancia suficiente en la ropa lavada es ventajoso usar
fragancias que se adhieren más firmemente. Las fragancias que se
adhieren firmemente que pueden usarse en el contexto de la presente
invención son, por ejemplo, los aceites etéricos tales como aceite
de raíz de angélica, aceite de anís, aceite de flor de árnica,
aceite de albahaca, aceite de laurel, aceite de bergamota, aceite
de flor de champaca, aceite de abeto noble, aceite de piña de abeto
noble, aceite de alelí, aceite de eucalipto, aceite de hinojo,
aceite de agujas de abeto, aceite de galbano, aceite de geranio,
aceite de hierba de jengibre, aceite de madera de guayacán, aceite
de bálsamo de gurjun, aceite de helichrysum, aceite de ho, aceite
de jengibre, aceite de lirio, aceite de cajeput (boj), aceite de
cálamo, aceite de manzanilla, aceite de alcanfor, aceite de kanaga,
aceite de cardamomo, aceite de casia, aceite de aguja de pino,
aceite de bálsamo de copaiva, aceite de cilantro, aceite de menta
verde, aceite de alcaravea, aceite de comino, aceite de lavanda,
aceite de limonaria, aceite de lima, aceite de mandarina, aceite de
melisa, aceite de semillas de almizcle, aceite de mirra, aceite de
clavos, aceite de nerolí, aceite de niaolí, aceite de olibano,
aceite de naranja, aceite de orégano, aceite de palmarosa, aceite
de patchouli, aceite de bálsamo peruano, aceite petitgrain, aceite
de pimienta, aceite de menta, aceite de pimiento, aceite de pino,
aceite de rosa, aceite de romero, aceite de madera de sándalo,
aceite de apio, aceite de espinas, aceite de anís estrella, aceite
de trementina, aceite de tuya, aceite de tomillo, aceite de verbena,
aceite de vetiver, aceite de enebrina, aceite de ajenjo, aceite de
gaulteria (wintergreen), aceite de ilang-ilang,
aceite de hisopo, aceite de canela, aceite de hijas de canels,
aceite de citroneta, aceite de limón y aceite de ciprés. Sin
embargo, los odorizantes de alto punto de ebullición o sólidos, de
origen natural o sintético, pueden usarse en el contexto de la
presente invención como odorizantes, o mezclas de odorizantes, que
se adhieren firmemente; es decir, fragancias. Estos compuestos
incluyen los siguientes compuestos y mezclas de los mismos:
ambretólido, aldehído \alpha-amilcinámico,
anetol, aldehído anísico, alcohol anísico, anisol, éter metílico de
antranílico, acetofenona, benzilacetona, benzaldehído, éster
etílico de ácido benzoico, benzofenona, alcohol bencílico,
bencilacetato, bencilbenzoato, bencilformiato, bencilvalerianato,
borneol, bornilacetato, \alpha-bromestireno,
n-decilaldehído, n-dodecilaldehído,
eugenol, éter metílico de eugenol, eucaliptol, farnesol, fenchona,
fenchilacetato, geraniloacetato, geraniloformiato, heliotropina,
éster metílico de ácido heptinoico, heptaldehído, éter dimetílico
-hidroquinona, aldehído hidroxicinámico, alcohol hidroxicinámico,
indol, irona, isoeugenol, éter metílicos de isoeugenol, isosafrol,
jazmona, alcanfor, carvacrol, carvona, éter métilico de
p-cresol, cumarina,
p-metoxiacetofenona,
metil-n-amilcetona, éster metílico
de ácido metilantranílico, p-metilacetofenona,
metilchavicol, p-metilquinolina,
metil-\beta-naftilcetona,
metil-n-nonilacetaldehído,
metil-n-nonilcetona, muscona,
\beta-naftoletiléter,
b-naftolmetiléter, nerol, nitrobenceno,
n-nonilaldehído, nonilalcohol,
n-octilaldehído,
p-oxi-acetofenona, pentadecanolido,
\beta-feniletilalcohol,
fenilacetaldehído-dimetiacetal, ácido fenilacético,
pulegona, safrol, éster isoamílico de ácido salicílico, éster
metílico de ácido salicílico, éster hexílico de ácido
salicílico,éster ciclohexílico de ácido salicílico, santalol,
escatol, terpineol, timeno, timol,
\gamma-undelactona, vanilina, aldehído verátrico,
aldehído cinámico, alcohol cinámico, ácido cinámico, éster etílico
de ácido cinámico, éster bencílico de ácido cinámico. Los
odorizantes más volátiles incluyen en particular odorizantes con
bajo punto de ebullición, de origen natural o sintético, que pueden
usarse solos o en mezclas. Ejemplos de los odorizantes más
voláticles son alquilisotiocianatos (aceites alquílicos de
mostaza), butandiona, limoneno, linalool, linailacetato y
-propionato, mentol, mentona,
metil-n-heptenona, felandreno,
fenilacetaldehído, terpinilacetato, citral, citronelal.
Para mejorar la apariencia estética del líquido
envuelto o del contenedor soluble en agua, pueden tinturarse con
colorantes adecuados. Los colorantes preferidos, cuya elección no
representa ninguna dificultad para el técnico en la materia, tienen
una alta estabilidad durante el almacenamiento e insensibilidad
hacia los otros ingredientes de las composiciones y hacia la luz.
Cuando se usan las composiciones para limpiar textiles, los
colorantes no deben mostrar sustantividad resaltada hacia las fibras
textiles para no tinturarlas.
Hidrotropos o solubilizantes se refieren a
sustancias que, por su presencia, hacen que otros compuestos, que
son virtualmente insolubles en un determinado solvente, sean
solubles o emulsificables en este solvente (solubilización). Existe
solubilizantes que se enlazan molecularmente con la sustancia
difícilmente soluble y aquellos que actúan mediante formación de
micela. También puede decirse que los solubilizantes en realidad le
dan a un solvente, así llamado latente, su capacidad de disolver.
En el caso de agua como solvente (latente), usualmente se hace
referencia a hidrotropos en lugar de a solubilizantes y en ciertos
casos es mejor referirse a emulsificantes.
Como inhibidores de espuma que pueden usarse en
las composiciones de acuerdo con la invención pueden tomarse en
consideración, entre otros, jabones, aceites, grasas, parafinas o
aceites de silicona, que opcionalmente pueden aplicarse a
materiales de soporte. Como materiales de soporte son adecuadas, por
ejemplo, las sales inorgánicas como carbonatos o sulfatos,
derivados de celulosa o silicatos así como mezclas de los materiales
mencionados. Las composiciones preferidas en el marco de la
presente solicitud contienen parafinas, preferiblemente parafinas
no ramificadas (n-parafinas) y/o siliconas,
preferiblemente siliconas poliméricas lineales, las cuales se
estructuran de acuerdo con el esquema (R^{2}SiO)_{x} y
también se denominan como aceites de silicona. Estos aceites de
silicona representan habitualmente líquidos claros, incoloros,
neutrales, inodoros, hidrófobos con un peso molecular entre
1000-150 000, y viscosidades entre 10 y 1 000 000
mPa \cdot s.
Agentes de antiredeposición adecuados, los
cuales también se denominan repelentes de mugre son, por ejemplo,
éteres de celulosa no iónicos, tales como metilcelulosa y
metilhidroxipropilcelulosa con una fracción de grupos metoxi de 15
hasta 30% en peso y de grupos hidroxipropilo de 1 hasta 15% en peso,
cada caso referido a éter de celulosa no iónico así como los
conocidos en el estado de la técnica polímeros del ácido ftálico y/o
tereftálico o derivados de los mismos, en especial polímeros de
etilentereftalatos y/o polietilenglicoltereftalatos o sus derivados
modificados aniónicamente y/o no iónicamente. De éstos de prefieren
especialmente los derivados sulfonados de los polímeros de ácido
ftálico o tereftálicos.
Los agentes de avivado óptico (llamados
"blanqueadores") pueden adicionarse a las composiciones de
acuerdo con la invención para eliminar agrisamientos y
amarillamientos de los textiles tratados. Estas sustancias se
adhieren a las fibras y tienen un efecto de aclaramiento y de acción
blanqueadora simulada, convirtiendo la radiación ultravioleta
invisible en luz visibles de longitud de onda más larga y haciendo
que la luz ultravioleta absorbida de la luz solar se refleje como
una fluorescencia débilmente azulosa y junto con el tono amarillo
de la ropa lavada agrisada o amarillada produzca un blanco puro. Los
compuestos adecuados provienen, por ejemplo, de las clases de
sustancias de los ácidos
4,4'-diamino-2,2'-estilbenodisulfónicos
(ácidos flavónicos),
4,4'-diestiril-bifenileno,
metilumbeliferonas, cumarinas, dihidroquinolinonas,
1,3-diarilpirazolinas, imidas de ácido naftálico,
sistemas de benzoxazol, benzisoxazol y benzimidazol, así como
derivados de pireno sustituidos por heterociclos.
Los inhibidores de agrisamiento tienen la
función de mantener suspendida en el líquido de lavado la mugre
sacada de la fibra e impedir que la mugre se adhiera de nuevo a la
fibra. Para esto son adecuados los coloides solubles en agua, en su
mayoría orgánicos, por ejemplo las sales solubles en agua de los
ácidos carboxílicos poliméricos, cola, gelatina, sales de ácidos
etersulfónicos del almidón o de la celulosa o las sales de ésteres
ácidos de ácido sulfúrico de la celulosa o del almidón. También son
adecuadas para este propósito las poliamidas que contienen grupos
ácidos. Además, pueden usarse preparados de almidón solubles y otros
productos de almidón, diferentes de los arriba mencionados, por
ejemplo almidones degradados, almidones aldehídos, etc. También es
útil la polivinilpirrolidona. Como inhibidores de agrisamiento
también pueden usarse los éteres de celulosa tales como
carboximetilcelulosa (sal de Na), metilcelulosa,
hidroxialquilcelulosa y éteres mixtos como metilhidroxietilcelulosa,
metilhidroxipropilcelulosa,
metilcarboxi-metilcelulosa y sus mezclas.
Puesto que las telas textiles, en especial de
rayón, viscosa, algodón y mezclas de éstos, pueden tender a
arrugarse porque las fibras individuales son sensibles al doblado,
plegado, compresión y aplastamiento transversales a la dirección de
la fibra, las composiciones de la invención pueden comprender
agentes sintéticos contra las arrugas. Estos incluyen, por ejemplo,
productos sintéticos a base de ácidos grasos, ésteres de ácidos
grasos, amidas de ácido graso, ésteres alquílicos de ácido graso,
alquiloamidas de ácido graso o alcoholes grasos, que en su mayoría
se han hecho reaccionar con óxido de etileno, o productos a base de
lecitina o ésteres fosfóricos. Una sustancia adecuada para una
medida particular de acabado y cuidado adecuados es aceite de
semilla de algodón que puede producirse, por ejemplo, mediante
prensado con extracción de las semillas marrón de algodón limpiadas
y su refinación con cerca de hidróxido de sodio al 10% o mediante
extracción con hexano a 60-70ºC. Aceites de algodón
de este tipo contienen 40 hasta 55% en peso de ácido linoleico, 16
hasta 26 % en peso de ácido oleico y 20 hasta 26% en peso de ácido
palmítico. Otros productos particularmente preferidos para el
alisamiento de fibras y el cuidado de las fibras son los glicéridos,
especialmente los monoglicéridos de ácidos grasos, por ejemplo
monooleato de glicerina omonoestearato de glicerina.
Para controlar microorganismos, las
composiciones de la invención pueden comprender ingredientes
antimicrobianos activos. Debe hacerse aquí una distinción,
dependiendo del espectro antimicrobiano y del mecanismo de acción,
entre bacteriostáticos y bactericidas, fungistáticos y fungicidas,
etc. Importantes sustancias de estos grupos son, por ejemplo,
cloruros de benzalconio, alquilarilsulfonatos, halofenoles y
fenolmercurioacetato, aunque también es posible prescindir
enteramente de estos compuestos en las composiciones de la
invención.
Para prevenir cambios indeseados causados por la
acción de oxígeno y otros procesos oxidativos, a las composiciones
detergentes para lavandería y limpieza y/o a los textiles tratados
con las mismas, las composiciones de la invención pueden comprender
antioxidantes. Esta clase de compuestos incluye, por ejemplo fenoles
sustituidos, hidroquinonas, pirocatequinas y aminas aromáticas, y
también sulfuros orgánicos, polisulfuros, ditiocarbamatos, fosfitos
y fosfonatos.
Un confort incrementado al vestir puede resultar
del uso adicional de antiestáticos que se agregan adicionalmente a
las composiciones de la invención. Los antiestáticos incrementan la
conductividad de la superficie y permiten así una descarga mejorada
de las cargas formadas. Los antiestáticos externos son generalmente
sustancias que tienen al menos un ligando molecular hidrofílico e
imparten a las superficies una película más o menos higroscópica.
Estos antiestáticos usualmente activos en las interfases pueden
subdividirse en antiestáticos de nitrógeno (aminas, amidas,
compuestos de amonio cuaternario), antiestáticos de fósforo (ésteres
fosfóricos) y antiestáticos de azufre (alquilsulfonatos,
alquilsulfatos). Cloruros de lauril- (o estearil)
dimetilbencilamonio también son adecuados como antiestáticos para
textiles o como aditivos para detergentes, en cuyo caso se logra un
efecto suavizante.
Los procesos de repelencia e impregnación sirven
para dar acabado a los textiles con sustancias que previenen la
deposición de mugre o la hace más fácil de lavar. Los reprelentes
preferidos y los agentes de impregnación son ácidos grasos
perfluorados, también en forma de sus sales de aluminio circonio,
silicatos orgánicos, siliconas, ésteres poliacrílicos que tienen un
componente de alcohol perfluorado o compuestos polimerizables
acoplados que tienen un radical acilo o sulfonilo perfluorado.
También pueden estar presentes antiestáticos. El acabado repelente
de mugr con agentes repelentes y de impregnación puede clasificarse
como acabado de cuidado fácil. La penetración de los agentes de
impregnación en forma de soluciones o emulsiones de los ingredientes
activos en cuestión puede facilitarse adicionando agentes
humectantes que bajan la tensión superficial. Otro campo de uso de
repelentes y agentes impregnantes es el acabado repelente de agua
para textiles, tiendas, lonas impermeabilizadas, cuero, etc., en
donde en contraste con la impermeabilización, no se sellan los poros
de la tela y la sustancia permanece así respirables
(hidrofobizada). Los agentes de hidrofobización usados para
hidrofobizar recubren textiles, cuero, papel, madera, etc., con una
capa muy delgada de grupos hidrófobos tales como cadenas alquílicas
relativamente largas o grupos siloxano. Agentes hidrofobizantes
ademados son, por ejemplo, parafinas, ceras, jabones metálicos,
etc., con aditivos de sales de aluminio o circonio, compuestos de
amonio cuaternario que tienen residuos de alquilo de cadena larga,
derivados de urea, resinas de melamina modificados con ácido graso,
sales complejas de cromo, siliconas, compuestos orgánicos de estaño
y glutaraldehídos, y también compuestos perfluorados. Los
materiales hidrofobizados no tienen una sensación grasa, pero las
gotas de agua corren sobre ellas sin mojarlas de manera similar a
como hacen sobre las superficies grasosas. Por ejemplo, os textiles
impregnados de silicona ofrecen una sensación de suavidad y son
repelentes al agua y a la mugre. Las manchas de tinta, vino, zumos
de fruta y similares pueden retirarse más fácilmente.
Para el cuidado de los textiles y para un
mejoramiento en las propiedades de textiles tales como una sensación
más suave (suavizamiento) y carga electroestática reducida (confort
aumentado para vestir), las composiciones de la invención pueden
comprender suavizantes de telas. Los ingredientes activos en
suavizantes de telas son "esterquats", compuestos cuaternarios
de amonio con dos residuos hidrófobos, por ejemplo el
diesterarildimetilamoniocloruro que, sin embargo debido a su
biodegradabilidad inadecuada, está siendo reemplazado de manera
creciente por compuestos de amonio cuaternario que contienen grupos
de éster en sus residuos hidrófobos como sitios de escisión
destinados para la biodegradación. Tales esterquats con una
biodegradabilidad mejorada pueden obtenerse, por ejemplo,
esterificando mezclas de metildietanolamina y/o trietanolamina con
ácidos grasos y a continuación cuaternizar los productos de
reacción con agentes alquilantes de una manera conocida de por sí.
Otro acabado adecuado es dimetiloetilenurea.
Para mejorar la capacidad de absorción y la
capacidad de re-humectarse de los textiles tratados,
y para facilitar el planchado de estos textiles, es posible usar
derivados de silicona, por ejemplo, en las composiciones de la
invención. Adicionalmente mejoran el desempeño de enjuague de las
composiciones de la invención en virtud de sus propiedades
inhibidoras de espuma. Los derivados de silicona preferidos son, por
ejemplo, polidialquil- o alquilarilsiloxanos en las que los grupos
alquilo tienen de uno a cinco átomos de carbono y están total o
parcialmente fluorados. Las siliconas preferidas son
polidimetilsiloxanos que pueden derivatizarse opcionalmente y son
en tal caso amino-funcionales o cuaternizados o
tienen enlaces Si-OH-, Si-H- y/o
Si-Cl. Otras siliconas preferidas son los
polisiloxanos modificados con óxido de polialquileno; es decir,
polisiloxanos que tienen glicoles de polietileno, por ejemplo, y
los dimetilpolisiloxanos modificados con óxidos de
polialquileno.
Debido a su acción de cuidado con las fibras,
los hidrolizados de proteína son otras sustancias activas preferidas
en el marco de la presente invención que pertenecen al campo de las
composiciones detergentes para lavandería y limpieza. Los
hidrolizados de proteína son mezclas de productos que se obtienen
por degradación catalizada ácida, básica o enzimática de proteínas
(albúminas). De acuerdo con la invención pueden usarse los
hidrolizados de proteína de origen tanto vegetal como también de
origen animal. Los hidrolizados de proteína de origen animal son,
por ejemplo, hidrolizados de proteína de elastina, colágeno,
queratina, seda y leche que también pueden estar en forma de sales.
Se da preferencia de acuerdo con la invención al uso de hidrolizados
de proteína de origen vegetal, por ejemplo hidrolizados de proteína
de soya, almendra, arroz, arveja, patata y trigo. Aunque se
prefiere el uso de los hidrolizados de proteína como tales, en
algunos casos también es posible usar en vez de ellos mezclas de
amino ácidos obtenidos de otras maneras, por ejemplo arginina,
lisina, histidina o ácido pirroglutámico. También es posible usar
derivados de hidrolizados de proteína, por ejemplo en forma de sus
condensados de ácido graso.
Finalmente, las composiciones de la invención
también pueden comprender absorbentes de UV que se adhieren a los
textiles tratados y mejoran la fotoresistencia de las fibras. Los
compuestos que tienen estas propiedades deseadas son, por ejemplo,
los compuestos y derivados de benzofenona con sustituyentes en la
posición 2 y/ó 4 que son activos debido a la desactivación sin
radiación. También son adecuados los benzotriazoles sustituidos,
acrilatos fenilo-sustituidos en posición 3
(derivados de ácido cinámico), que tienen opcionalmente grupos
ciano en la posición 2, salicilatos, complejos orgánicos de níquel y
sustancias naturales tales como umbeliferona y ácido urocánico
endógeno.
Para proteger el equipo de mesa o la máquina,
las composiciones detergentes para máquina lavaplatos pueden
comprender inhibidores de corrosión y, en particular, los
protectores de plata e inhibidores de corrosión de vidrio tienen
importancia especial en el campo del lavado en máquina lavaplatos.
Pueden usarse las sustancias conocidas del estado de la técnica. En
general es posible usar en particular protectores de plata
seleccionados del grupo de los triazoles, los benzotriazoles, los
bisbenzotriazoles, los aminotriazoles, los alquilaminotriazoles y
las sales o complejos de metal de transición. Particularmente se
prefieren usar benzotriazol y/o alquilaminotriazol. Con frecuencia
se encuentran en las formulaciones de limpieza son agentes activos
que contienen cloro que pueden reducir claramente la corrosión de
la superficie de plata. En limpiadores desprovistos de cloro, se
usan particularmente compuestos orgánicos redox - activos que
contienen oxígeno y nitrógeno, tales como fenoles di- y
tri-valentes, por ejemplo hidroquinona,
pirocatequina, hidroxihidroquinona, ácido gálico, floroglucina,
pirogalol o derivados de estas clase de compuestos. Los compuestos
inorgánicos del tipo de sales y complejos tales como sales de los
metales Mn, Ti, Zr, Hf, V, Co y Ce también hallan uso con
frecuencia. Aquí se prefieren las sales de metal de transición que
se seleccionan del grupo de las sales y/o complejos de manganeso y/o
cobalto, más preferiblemente los complejos (amoniaco) de cobalto,
loc complejos (acetato) de cobalto, los complejos (carbonilo) de
cobalto, los cloruros de cobalto o manganeso y del sulfato de
manganeso, así como los complejos de manganeso
- \quad
- [Me-TACN)Mn^{IV}(m-0)_{3}Mn^{IV}(Me-TACN)]^{2+}(PF_{6}-)_{2},
- \quad
- [Me-MeTACN)Mn^{IV}(m-0)_{3}Mn^{IV}(Me-MeTACN)]^{2+}(PF_{6}-)_{2},
- \quad
- [Me-TACN)Mn^{III}(m-0)(m-0Ac)_{2}Mn^{III}(Me-TACN)]^{2+}(PF_{6}-)_{2}
y
- \quad
- [Me-MeTACN)Mn^{III}(m-0)(m-0Ac)_{2}Mn^{III}(Me-MeTACN)]^{2+}(PF_{6}-)_{2},
donde Me-TACN
representa
1,4,7-trimetil-1,4,7-triazaciclononano
y Me-MeTACN representa
1,2,4,7-tetrametil-1,4,7-triazaciclononano.
Así mismo es posible usar compuestos de cinc para prevenir la
corrosión del equipo de
mesa.
En el marco de la presente invención, se
prefiere usar al menos un protector de plata seleccionado del grupo
de los triazoles, los benzotriazoles, de los bisbenzotriazoles, los
aminotriazoles, los alquilaminotriazoles, preferiblemente
benzotriazol y/o alquilaminotriazol, en cantidades de 0,001 hasta 1%
en peso, preferiblemente de 0,01 hasta 0,5% en peso y en especial
de 0,05 hasta 0,25% en peso, cada caso referido al peso total de
los sólidos envueltos en los recipientes solubles en agua de acuerdo
con la invención.
Además de los protectores de plata arriba
mencionados, las composiciones de la invención pueden comprender
también una o más sustancias para reducir la corrosión de vidrio. En
el marco de la presente invención se prefieren especialmente
aditivos de cinc y/o sales de cinc inorgánicas y/u orgánicas y/o
silicatos, por ejemplo el disilicato de sodio, cristalino, laminado
SKS 6 de Clariant GmbH, y/o silicatos de sodio solubles en agua,
silicatos de sodio por ejemplo que tienen una pérdida de masa de
menos de 0,5 mg en las condiciones indicadas en DIN ISO 719 para
disminuir la corrosión de vidrio.
Una clase preferida de compuestos que pueden
adicionarse a las composiciones de acuerdo con la invención para
prevenir corrosión de vidrio es la de sales insolubles de cinc.
Estas pueden ubicarse durante la operación de lavado de platos
sobre la superficie de vidrio donde previenen que los iones
metálicos abandonen la red de vidrio hacia la solución y también
que los silicatos se hidrolicen. Adicionalmente, estas sales
insolubles de cinc previenen también la deposición de silicato
sobre la superficie de vidrio de modo que el vidrio se protege de
las consecuencias ya descritas arriba.
En el contexto de la realización preferida, las
sales insolubles de cinc son sales de cinc que tienen una
solubilidad máxima de 10 gramos de sal de cinc por litro de agua a
20ºC. Ejemplos de sales insolubles de cinc que se prefieren
particularmente de acuerdo con la invención son silicatos de cinc,
carbonatos de cinc, óxido de cinc, carbonato básico de cinc
(Zn_{2}(OH)_{2}CO_{3}), hidróxido de cinc,
oxalato de cinc, monofosfato de cinc
(Zn_{3}(PO_{4})_{2}), y pirofosfato de cicn
(Zn_{2}(P_{2}O_{7})).
Los compuestos mencionados de cinc se usan en
las composiciones de la invención en cantidades que generan un
contenido de iones de cinc en la composición entre 0,02 y 10% en
peso, preferiblemente entre 0,1 y 5,0% en peso y en especial entre
0,2 y 1,0% en peso, cada caso referido a la composición sin el
contenedor. El contenido exacto en la composición de sal de cinc o
de sales de cinc depende naturalmente del tipo de sal: cuanto menos
soluble es la sal de cinc usada, tanto mayor debe ser la
concentración en las composiciones de la invención.
Otra clase preferida de compuestos es la de
la(s) sal(es) de magnesio y/o cinc de al menos un
ácido orgánico monomérico y/o polimérico. Estas tienen el efecto de
que incluso con uso repetido no se alteran las superficies de la
vidriería como resultado de corrosión, y en particular no se genera
enturbiamiento, mancha o grietas o rayones ni tampoco iridiscencia
sobre las superficies de vidrio.
Aunque todas las sales de magnesio y/o de cinc
de ácidos orgánicos monoméricos y/o poliméricos pueden estar
presentes de acuerdo con la invención en las composiciones
reivindicadas, se da preferencia, tal como se describió arriba, a
las sales de magnesio y/o cinc de ácidos orgánicos monoméricos y/o
poliméricos de los grupos de los ácidos monocarboxílicos no
ramificados, saturados o insaturados, los ácidos monocarboxílicos
ramificados, saturados o insaturados, los ácidos dicarboxílicos
saturados e insaturados, los ácidos mono-, di- y tricarboxílicos
aromáticos, los ácidos de azúcar, los hidroxiácidos, los oxoácidos,
los aminoácidos y/o los ácidos carboxílicos poliméricos. En el
contexto de la presente invención se prefiere a su vez dentro de
estos grupos a los ácidos especificados abajo:
El aspecto de las sales de cinc, preferidas de
acuerdo con la invención, de ácidos orgánicos, preferiblemente de
ácidos carboxílicos orgánicos, abarca desde sales que son
difícilmente solubles o insolubles en agua, es decir, que tienen
una solubilidad por debajo de 100 mg/L, preferiblemente por debajo
de 10 mg/L, en especial que no tienen solubilidad, hasta tales
sales que tienen una solubilidad en agua por encima de 100 mg/L,
preferiblemente por encima de 500 mg/L, particularmente preferible
por encima de 1 g/L y en especial por encima de 5 g/L (todas las
solubilidades a 20ºC de temperatura de agua). El primer grupo de
sales de cinc incluye, por ejemplo, el citrato de cinc, el oleato
de cinc y el estearato de cinc; el grupo de las sales solubles de
cinc incluye, por ejemplo, el formiato de cinc, el acetato de cinc,
el lactato de cinc y el gluconato de cinc.
En otra forma preferida de realización de la
presente invención, las composiciones de acuerdo con la invención
comprenden al menos una sal de cinc pero no una sal de magnesio de
un ácido orgánico, preferiblemente al menos una sal de cinc de un
ácido carboxílico orgánico, más preferiblemente un sal de cinc del
grupo de estearato de cinc, oleato de cinc, gluconato de cinc,
acetato de cinc, lactato de cinc y/o citrato de cinc. También se
prefieren ricinoleato de cinc, abietato de cinc y oxalato de
cinc.
Una composición preferida en el contexto de la
presente invención contiene sal de cinc en cantidades desde 0,1
hasta 5% en peso, preferiblemente de 0,2 hasta 4% en peso y en
especial de 0,4 hasta 3% en peso, o bien cinc en forma oxidada
(calculado como Zn^{2+}) en cantidades de 0,01 hasta 1% en peso,
preferiblemente de 0,02 hasta 0,5% en peso y en especial de 0,04
hasta 0,2% en peso, cada caso referido a l composición sin el
contenedor.
Composiciones particularmente preferidas
contienen al menos una sal de cinc de un ácido orgánico seleccionado
preferiblemente del grupo de oleato de cinc, estearato de cinc,
gluconato de cinc, acetato de cinc, lactato de cinc y citarto de
cinc.
Composiciones detergentes para lavandería o
limpieza particularmente preferidas en el marco de la presente
invención puede determinarse por medio de una prueba de Olten
modificada. De acuerdo con esta prueba modificada, 300 g de la
composición detergente para lavandería o limpieza se ajustan a la
temperatura de 20ºC, se introducen revolviendo (agitador de
laboratorio, propela de 3 aletas, 800 rpm) a una solución, cuya
temperatura era de 80ºC, de 50 g de sulfato de sodio en 200 mL de
agua en un cilindro Dewar de 1 L (tiempo de vida media: 10 horas) y
a continuación se determinan los cambios de temperatura como una
función del tiempo. En esta prueba, las composiciones detergentes
líquidas preferidas se distinguen por una temperatura de esta
solución de menos de 72ºC, preferiblemente menos de 70ºC,
particularmente preferible menos de 68ºC y en especial menos de
65ºC, cinco minutos después de introducir 300 g de una muestra a
20ºC de la composición detergente líquida a una solución, a 80ºC,
de 50 g de sulfato de sodio en 200 ml de agua.
Las composiciones líquidas detergentes para
lavandería y limpieza de acuerdo con la invención se empacan en
contenedores solubles en agua o capaces de dispersarse en agua. Los
materiales apropiados de empaque son conocidos del estado del arte
y provienen, por ejemplo, del grupo de alcohol polivinílico
(acetalizado), polivinilpirrolidona, óxido de polietileno, gelatina
y mezclas de éstos.
Composiciones detergentes dosificadas para
lavandería o limpieza, particularmente preferidas de acuerdo con la
invención, se caracterizan porque el contenedor soluble en agua o
capaz de dispersarse en agua comprende uno o más polímeros solubles
en agua, preferiblemente un material del grupo de alcohol
polivinílico (opcionalmente acetalizado) (PVAL),
polivinilpirrolidona, óxido de polietileno, gelatina, celulosa y
derivados de los mismos y mezclas de los mismos.
"Alcoholes polivinílicos " (abreviados
PVAL, ocasionalmente también PVOH) es el nombre para polímeros de la
estructura general
que también contiene en fracciones
pequeñas (cerca de 2%) unidades estructurales del tipo
de
Los alcoholes polivinílicos usuales en el
comercio que se suministran como polvos o gránulos
blanco-amarillentos con grados de polimerización en
el rango desde aproximadamente 100 hasta 2500 (masas moleculares
desde aproximadamente 4000 hasta 100.000 g/mol), tienen grados de
hidrólisis de 98-99 o 87-89% molar y
de esta manera comprende también un contenido residual de grupos
acetilo. Los alcoholes polivinílicos se caracterizan por parte del
fabricante especificando el grado de polimerización del polímero
inicial, el grado de hidrólisis, el número de hidrólisis o la
viscosidad de solución.
En dependencia del grado de hidrólisis, los
alcoholes polivinílicos son solubles en agua y en algunos solventes
orgánicos fuertemente polares (formamida, dimetilformamida,
dimetilsulfóxido); no se ven atacados por hidrocarburos (clorados),
ésteres, grasas y aceites. Los alcoholes polivinílicos se clasifican
como inocuos toxicológicamente y son al menos parcialmente
biodegradables. La solubilidad en agua puede reducirse mediante
post-tratamiento con aldehídos (acetalización),
formando complejos con sales de níquel o cobre o mediante
tratamiento con dicromatos, ácido bórico o bórax. Los
revestimientos hechos de alcoholes polivinílicos son impenetrables
en gran medida a gases tales como oxígeno, nitrógeno, helio,
hidrógeno, dióxido de carbono, pero no permiten que pase el
vapor.
En el contexto de la presente invención se
prefiere que el contenedor soluble en agua o capaz de dispersarse
en agua comprenda un alcohol polivinílico cuyo grado de hidrólisis
sea 70 hasta 100% molar, preferiblemente 80 hasta 90% molar,
particularmente preferible 81 hasta 89% molar y en especial 82 hasta
88% molar.
Los materiales usados para los contenedores son
preferiblemente alcoholes polivinílicos de un rango de peso
molecular determinado; se prefiere de acuerdo con la invención un
contenedor soluble en agua o capaz de dispersarse en agua que
comprende un alcohol polivinílico cuyo peso molecular está en el
rango de 10.000 hasta 100.000 gmol^{-1}, preferiblemente de
11.000 hasta 90.000 gmol^{-1}, particularmente preferible de
12.000 hasta 80.000 gmol^{-1} y en especial de 13.000 hasta
70.000 gmol^{-1}.
El grado de polimerización de tales alcohole
polivinílicos preferidos está entre cerca de 200 hasta
aproximadamente 2100, preferiblemente entre aproximadamente 220
hasta aproximadamente 1890, particularmente preferible entre
aproximadamente 240 hasta aproximadamente 1680 y en especial entre
aproximadamente 260 hasta aproximadamente 1500.
Los alcoholes polivinílicos descritos arriba se
encuentran ampliamente disponibles comercialmente, por ejemplo bajo
el nombre comercial Mowiol® (Clariant). Alcoholes polivinílicos que
son particularmente adecuados en el marco de la presente invención
son, por ejemplo, Mowiol® 3-83, Mowiol®
4-88, Mowiol® 5-88 así como Mowiol®
8-88.
Otros alcoholes polivinílicos que son
particularmente adecuados como material para el contenedor puede
tomarse de la tabla de abajo:
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
Otros alcoholes polivinílicos adecuados como un
material para el contenedor son ELVANOL® 51-05,
52-22, 50-42,
85-82, 75-15, T-25,
T-66, 90-50 (marca comercial de Du
Pont), ALCOTEX® 72.5, 78, B72, F80/40, F88/4, F88/26, F88/40,
F88/47 (marca comercial de Harlow Chemical Co.), Gohsenol®
NK-05, A-300, AH-22,
C-500, GH-20, GL-03,
GM-14L, KA-20,
KA-500, KH-20,
KP-06, N-300, NH-26,
NM11Q, KZ-06 (marcas comerciales de Nippon Gohsei
K.K.).
La solubilidad en agua de PVAL puede alterarse
mediante un post-tratamiento con aldehídos
(acetalización) o cetonas (cetalización). En este contexto
alcoholes polivinílicos particularmente preferidos que son
particularmente ventajosos debido a su solubilidad excepcionalmente
buena en agua fría han demostrado ser aquellos que se acetalizan o
cetalizan con grupos aldehído y ceto, respectivamente, de sacáridos
o polisacáridos o mezclas de los mismos. Los productos de reacción
de PVAL y almidón pueden usarse de manera excepcionalmente
ventajosa.
Además, la solubilidad en agua puede alterarse
mediante formación de complejos con sales de níquel o cobre o
mediante tratamiento con dicromatos, ácido bórico, bóraz, y de esta
manera ajustarse selectivamente a los valores deseados. Las
películas de PVAL son impenetrables en gran medida para gases tales
como oxígeno, nitrógeno, helio, hidrógeno, dióxido de carbono, pero
dejan pasar el vapor.
Ejemplos de películas apropiadas de PVAL
solubles en agua son las películas de PVAL obtenibles bajo el nombre
"SOLUBLON®" de la empresa Syntana Handelsgesellschaft E. Harke
GmbH & Co. Su solubilidad en agua puede ajustarse a un grado
preciso y se encuentran disponibles películas de esta serie de
productos que son solubles en fase acuosa en todos los rangos de
temperatura relevantes para la aplicación.
Las polivinilpirrolidonas, abreviadas PVP,
pueden describirse mediante la siguiente fórmula general:
Los PVPs se preparan mediante polimerización con
radicales libres de 1-vinilpirrolidona. PVPs
comercialmente disponibles tienen masas molares en el rango de
aproximadamente 2.500 hasta 750.000 g/mol y se proporcionan como
polvos blancos higroscópicos o como soluciones acuosas.
Los óxidos de polietileno, abreviados PEOX, son
polialquilenglicoles de la fórmula general
H-[O-CH_{2}-CH_{2}]_{n}-OH
los cuales se preparan a nivel
industrial mediante poliadición catalizada básicamente de óxido de
etileno (oxirano) en sistemas que contienen usualmente cantidades
pequeñas de agua, como etilenglicol como molécula iniciadores.
Tienen masas molares en el rango desde cerca de 200 hasta 5.000.000
g/mol, correspondiente a grados de polimerización n desde cerca de
5 hasta >100.000. Los óxidos de polietileno poseen una
concentración excepcionalmente baja de grupos reactivos extremos
hidroxilo y exhiben solo propiedades débiles de
glicol.
La gelatina es un polipéptido (masa molar: cerca
de 15.000 hasta >250.000 g/mol), que se obtiene primariamente
mediante hidrólisis del colágeno presente en la piel y los huesos de
animales en condiciones ácidas o alcalinas. La composición
aminoácida de la gelatina corresponde sustancialmente a la del
colágeno del cual se ha obtenido y varía dependiendo de su
proveniencia. El uso de gelatina como una material de recubrimiento
soluble en agua es extremadamente amplio en su difusión,
especialmente en farmacia en la forma de cápsulas de gelatina dura
o blanda. Debido a su alto costo en comparación con los polímeros
arriba mencionados, la gelatina encuentra uso en forma de películas
solo en pequeña escala.
En el marco de la presente invención también se
prefieren composiciones de acuerdo con la invención cuyo empaque
consista de película soluble en agua al menos parcialmente,
compuesta de al menos un polímero del grupo de almidón y derivados
de almidón, celulosa y derivados de celulosa, en particular
metilcelulosa y mezclas de los
mismos.
mismos.
El almidón es un homoglicano y las unidades de
glucosa se encuentran enlazadas de manera
\alpha-glicosídica. El almidón se compone de dos
componentes de diferente peso molecular: de aproximadamente 20 hasta
30% de amilosa de cadena recta (peso molecular de cerca de 50.000
hasta 150.000) y 70 hasta 80% de amilopectina de cadena ramificada
(peso molecular cerca de 300.000 hasta 2.000.000). Además, pequeñas
cantidades de lípidos, ácido fosfórico y cationes también están
presentes. Mientras que la milosa forma cadenas largas,
helicoidales, reviradas, que tienen aproximadamente 300 hasta 1200
moléculas de glucosa debido al enlazamiento en la posición 1,4, la
cadena se ramifica en el caso de amilopectina después de 25 unidades
de glucosa en promedio mediante un enlace 1,6 para producir una
estructura en forma de ramas que tiene alrededor de 1.500 hasta
12.000 moléculas de glucosa. Además del almidón puro, sustancias
adecuadas para la preparación de recubrimientos solubles en agua de
las porciones de detergente para lavandería, detergente para máquina
lavaplatos y composiciones limpiadoras, en el marco de la presente
invención, son también derivados de almidón que pueden obtenerse de
almidón mediante reacciones del tipo polimérico. Tales almidones
químicamente modificados incluyen, por ejemplo, productos de
esterificaciones o eterificaciones en las que los átomos de
hidrógeno de hidroxilo han sido sustituidos. Sin embargo, los
almidones en los que los grupos hidroxilo han sido reemplazados por
grupos funcionales que no se enlazan mediante un átomo de oxígeno
también pueden usarse como derivados de almidón. El grupo de
derivados de almidón incluye, por ejemplo, almidones de metal
alcalino, carboximetil almidón (CMS), ésteres de almidón y éteres
de almidón.
La celulosa pura tiene la composición formal
bruta (C_{6}H_{10}O_{5})_{n} y, considerada
formalmente, constituye un
\beta-1,4-poliacetal de celobiosa,
que se forma por su parte de dos moléculas de glucosa. Las
celulosas adecuadas están compuestas de aproximadamente 500 hasta
5.000 unidades de glucosa y tienen por consiguiente masas molares
promedio de 50.000 hasta 500.000. En el marco de la presente
invención también son utilizables los derivados de celulosa que
pueden obtenerse a partir de la celulosa mediante reacciones del
tipo polimérico. Tales celulosas químicamente modificadas
comprenden, por ejemplo, productos de esterificaciones o
eterificaciones en las que han sido sustituidos átomos de hidrógeno
de los hidroxilos. Sin embargo, las celulosas en las que se han
reemplazado los grupos hidroxilo por grupos funcionales que no están
ligados mediante un átomo de oxígeno, también pueden usarse como
derivados de celulosa. El grupo de derivados de celulosa incluye,
por ejemplo, celulosas de metal alcalino, carboximetilcelulosa
(CMC), ésteres y éteres de celulosa así como aminocelulosas. En el
marco de la presente invención el derivado de celulosa usado con
particular preferencia como material de empaque soluble en agua o
capaz de dispersarse en agua es la hidroxipropilmetilcelulosa
(HPMC).
Los contenedores solubles en agua o capaces de
dispersarse en agua que contiene las composiciones de la invención,
pueden prepararse de acuerdo cada uno de los métodos descritos en el
estado de la técnica. En formas preferidas de realización de la
presente invención los contenedores son bolsas de lámina o película
o cuerpos moldeados por inyección o termomoldeados. Las
composiciones detergentes preferidas de acuerdo con la invención se
caracterizan por consiguiente porque el contenedor soluble en agua
o capaz de dispersarse en agua comprende una película y/o una parte
moldeada por inyección y/o una parte moldeada por soplado y/o una
parte termomoldeada.
Cuando los contenedores seleccionados como
empaque de acuerdo con la invención están en forma de bolsas de
película, se prefiere que la película soluble en agua que forma la
bolsa tenga un grosor de 1 hasta 150 \mum, preferiblemente de 2
hasta 100 \mum, particularmente preferible de 5 hasta 75 \mum y
en especial de 10 hasta 50 \mum.
Sin embargo, cuando los contenedores solubles en
agua o capaces de dispersarse en agua, usados, son moldeados por
inyección o termomoldeados, la pared de los contenedores preferidos
tiene un grosor de 50 hasta 300 \mum, preferiblemente de 70 hasta
200 \mum y en especial de 80 hasta 150 \mum.
Un proceso particularmente adecuado para la
producción de los contenedores solubles en agua o capaces de
dispersarse en agua es el moldeamiento por inyección. El
moldeamiento por inyección se refiere al cambio de forma de una
composición de moldeamiento de tal manera que la composición
contenida en un cilindro de composición para más de una operación
de moldeado por inyección se ablanda plásticamente bajo la acción de
calor y fluye a presión a través de un cubo o matriz hacia la
cavidad de un molde que se ha cerrado previamente. El proceso se
emplea principalmente en el caso de composiciones de moldeamiento no
curables que se solidifican al enfriarse. El moldeamiento por
inyección es un proceso moderno muy económico para producir
artículos formados sin cortar y es particularmente adecuado para
producción automatizada en masa. En una operación industrial, las
composiciones de moldeamiento termoplásticos (polvo, partículas,
cubos, pastas, entre otros) se calientan hasta la licuefacción
(hasta 1800ºC) y luego se aspergen a alta presión (hasta 140 MPa)
hacia unos moldes cerrados, de dos partes; es decir consistentes de
un cubo o matriz (antes conocido como la parte hembra) y el núcleo
(antes conocido como la parte macho), preferiblemente enfriados con
agua, donde se enfrían y solidifican. Es posible usar máquinas de
moldeamiento con inyección con pistón y tornillo. Las composiciones
de moldeamiento (inyección) adecuadas son polímeros solubles en
agua, por ejemplo los éteres de celulosa arriba mencionados,
pectinas, glicoles polietilénicos, alcoholes polivinílicos,
polivinilpirrolidonas, alginatos, gelatinas o almidón.
El objeto de la presente solicitud es por lo
tanto también un proceso para producir un contenedor llenado,
soluble en agua, y el proceso comprende los pasos de:
a) moldeamiento por inyección de un contenedor
compuesto de un material soluble en agua o capaz de dispersarse en
agua;
b) llenado de la pieza moldeada base con una
composición detergente líquida para lavandería o limpieza que
comprende una matriz con bajo contenido de agua y fosfatos
dispersados en ella,
c) sellamiento del contenedor lleno por medio de
una unidad de sellamiento soluble en agua o capas de dispersarse en
agua,
caracterizado el proceso porque el fosfato
dispersado comprende tripolifosfato de sodio y la fracción de fase
I del tripolifosfato sódico dispersado, referido al peso total del
tripolifosfato sódico dispersado, es menos del 25% en peso.
La unidad de sellado soluble en agua o capaz de
dispersarse en agua, usada en el paso e) para sellar el contenedor
llenado, es preferiblemente una pieza moldeada por inyección, en
cuyo caso esta pieza moldeada tiene preferiblemente la misma forma
tridimensional que la pieza de moldeamiento base. Por consiguiente,
en el contexto de la presente invención se prefiere especialmente
un proceso en el que la unidad de sellado tenga la misma forma
tridimensional que el contenedor producido en el paso a).
En otra forma preferida de realización del
método descrito de acuerdo con la invención, la unidad de
sellamiento usada es una película, en cuyo caso la película puede,
por ejemplo, haber sido procesada previamente para darle forma
mediante procesos de termo-fomado. La presente
solicitud proporciona por consiguiente preferiblemente también un
proceso, mencionado previamente, caracterizado porque la unidad de
sellamiento introducida en el paso c) es una película soluble en
agua o capaz de dispersarse en agua.
Es evidente de los datos de arriba que el grosor
de la pared externa soluble en agua de los contenedores de la
invención no es necesariamente homogénea pero puede variar en
dependencia de los procesos de producción seleccionados. En el
contexto de la presente solicitud se prefiere que estas variaciones
se muevan dentro de rangos preferidos especificados arriba para el
grosor de pared de los contenedores de la invención.
También es posible sellar la pieza moldeada de
base con la unidad de sellamiento de diversas maneras. Se prefiere,
en el marco de la presente invención métodos de sellamiento que se
basan en la solvatación parcial de la superficie del contenedor y/o
de la unidad de sellamiento y/o al calentar el contenedor y/o la
unidad de sellado a una temperatura a la cual son deformables
plásticamente. Tanto la solvatación parcial como el calentamiento no
se efectúan preferiblemente sobre la totalidad de la superficie del
contenedor y/o sobre la totalidad de la superficie de la unidad de
sellado, sino más bien solo en las regiones en que debe efectuarse
el sellamiento siguiente para formar una costura de sellado. El
calentamiento de la superficie del contenedor y/o de la unidad de
sellado se efectúa preferiblemente mediante el uso de aire caliente,
placas calientes, rodillos calientes o de calor radiado,
preferiblemente radiación de láser u otras fuentes de IR tales como
fibras ópticas. La presente solicitud proporciona preferiblemente
por consiguiente un proceso descrito arriba en el que el sellamiento
en el paso e) se efectúe por medio de pegado por fusión.
Además del proceso de moldeamiento por inyección
descrito, el proceso de cubo rotante es particularmente adecuado
para producir composiciones de la invención, y el término proceso de
cubo rotante en el contexto de la presente solicitud abarca también
variantes de proceso tales como el método de Accogel, el proceso de
cubo reciprocante por medio de una máquina de encapsulación de
Norton, el proceso de Colton y el proceso Upjohn. El concepto del
proceso de cubo rotante no debe interpretarse por consiguiente como
restrictivo, sino más bien abarca todas las variantes de proceso
conocidas a la persona técnica en la materia las cuales son
adecuadas para producir contenedores lenados usando rodillos de
moldeamiento.
Sin embargo, se prefiere particularmente en el
contexto de la presente solicitud un proceso automático de cubo
rotante por medio de dos rodillos rotantes de moldeamiento que
comprende los pasos de:
a) alimentar dos películas solubles en agua, o
capaces de dispersarse en agua, que son plásticamente deformables
bajo la influencia de solvente y/o la influencia de la temperatura a
dos rodillos de moldeamiento rotantes en sentidos opuestos y al
menos uno de éstos rodillos de moldeamiento tienen depresiones en su
superficie para acomodar el contenedor a producirse, los cuales
están limitados por puntales.
b) aplicar un solvente a al menos una de estas
películas con al menos solvatación parcial de la superficie de esta
película y/o calentar al menos una de estas películas a una
temperatura a la que esta película es deformable plásticamente,
c) opcionalmente termomoldear y/o imprimir y/o
hundir al menos una de estas películas en las depresiones del
rodillo de moldeamiento,
d) introducir una composición detergente
líquida, para lavandería o limpieza, que comprende una matriz con
bajo contenido de agua y fosfato dispersado en ella,
d) opcionalmente aplicar un adhesivo,
e) unir las dos películas solubles en agua que
son plásticamente deformable bajo la influencia de solvente y/o la
influencia de temperatura en el espacio intermedio de los dos
rodillos de moldeamiento rotantes en sentidos opuestos,
f) pegar y/o exprimir las películas por acción
de la fuerza de los puntales sobre las películas con remoción del
contenedor,
caracterizado porque el fosfato dispersado
comprende tripolifosfato sódico y la fracción de fase I del
tripolifosfato sódico, referido al peso total del tripolifosfato
sódico dispersado, es menor se 25% en peso.
Cuando este proceso se lleva a cabo, debe
notarse que las temperaturas para la deformación plástica en el
paso b) y el calor de sellamiento pueden diferir de una forma
notoria. Generalmente se da el caso que la temperatura seleccionada
en los pasos b) y e) está por debajo de las temperaturas necesitadas
para el pegado por fusión en el contexto del proceso de
moldeamiento por inyección arriba descrito. Cuando se usan películas
de HPMC, por ejemplo, la temperatura para la deformación plástica
está preferiblemente desde 85 hasta 90ºC, mientras que el pegado
por fusión se efectúa en el rango de temperatura de 150 hasta 170ºC.
Para películas de PVA, las temperaturas para la deformación
plástica se encuentran cerca de 150ºC, mientras que el pegamiento
por fusión se efectúa dentro del rango de 160 hasta 200ºC. Tal como
en los casos mencionados previamente, el calentamiento del material
de contenedor puede efectuarse por medio de aire caliente, calor de
radiación o contacto directo con placas calientes adecuadas o
rodillos calentados.
Otro proceso adecuado para la producción de
contenedores solubles en agua o capaces de dispersarse en agua es
el proceso de termomoldeamiento, en el cual el calentamiento usado
en procesos típicos de termomoldeamiento, de películas deformables
plásticamente puede complementarse y/o reemplazarse opcionalmente en
el contexto de la presente solicitud por una solvatación al menos
parcial de estas películas. Objeto de la presente solicitud, por lo
tanto, es también un método para la preparación de un contenedor
soluble en agua que comprende los pasos de:
a) alimentar una película soluble en agua o
capaz de dispersarse en agua la cual es plásticamente deformable
bajo la influencia de solvente yo la influencia de temperatura a un
cubo o matriz que tiene depresiones, para acomodar el contenedor
que va a producirse,
b) aplicar un solvente a esta película con al
menos una solvatación parcial de la superficie de esta película y/o
calentar esta película hasta una temperatura a la cual es
plásticamente deformable,
c) termomoldeamiento y/o impresión y/o hundir la
película en las depresiones del cubo o matriz,
d) cargar la película con una composición
detergente líquida que comprende una matriz con bajo contenido de
agua y fosfato dispersado en ella,
e) alimentar otra película soluble en agua o
capaz de dispersarse en agua y sellar la forma termomoldeada con
esta película.
caracterizado porque el fosfato dispersado
comprende tripolifosfato sódico y la fracción de fase I del
tripolifosfato sódico, referida al peso total del polifosfato
sódico dispersado, es menos del 25% en peso.
Mientras que sumergir la película plásticamente
deformable o imprimir la misma en el paso c) del proceso
reivindicado representan procedimientos adecuados para la
deformación de estas películas, en el marco de la presente solicitud
particularmente se prefiere, no obstante, un método en el que la
película se termo-moldee en el paso c) por la
acción de vacío sobre la película plásticamente deformable, y el
vacío se mantiene preferiblemente hasta la terminación del proceso
en el paso e) y retiene la película en la depresión.
El sellamiento de un contenedor de acuerdo con
la invención en el paso e) del mencionado ya proceso de
termomoldeamiento puede efectuarse, así como también en los otros
procesos descritos, mediante pegamiento o pegamiento por fusión y
ambos procesos opcionalmente pueden llevarse a cabo en combinación
con acción adicional de presión. Además de los adhesivos conocidos
a la persona técnica en la materia, los adhesivos adecuados también
son, en dependencia de la composición de las películas, solventes
como agua, por ejemplo. En una variante preferida de proceso del
proceso que se acaba de nombrar, el adhesivo se aplica a la película
preferiblemente después del paso b) y/o paso e) y/o paso d).
Sin embargo, el sellamiento puede efectuarse
también mediante sellamiento por fusión o la acción de presión.
Para evitar repeticiones, con respecto al sellamiento por fusión, se
hace referencia en este punto a las descripciones completas en el
contexto de los procesos de moldeamiento por inyección y procesos de
cubo o matriz rotatoria. En una variante de proceso preferida del
proceso de termomoldeamiento, el sellado en el paso e) se efectúa
por consiguiente mediante la acción de temperatura y/o presión.
Un cuarto proceso particularmente adecuado para
la producción de los contenedores solubles en agua, o capaces de
dispersarse en agua, es el moldeamiento por soplado. Tal proceso
comprende los pasos de:
a) formar inicialmente un premoldeado a partir
de una composición de moldeamiento por soplado a base de un
polímero termoplástico soluble en agua;
b) moldear por soplado el premoldeado para
producir un cuerpo ahuecado;
(c) llenar el cuerpo ahuecado con la composición
detergente para lavandería o limpieza de acuerdo con la invención;
y
(d) sellar de manera hermética para líquidos el
cuerpo ahuecado moldeado por soplado.
En una forma particularmente preferida, el
contenedor soluble en agua o capaz de dispersarse en agua, producido
mediante uno de los procesos descritos arriba, tiene uno o más
repujados y/o uno o más estampados. Los sólidos envueltos en el
contenedor también pueden tener tales repujados o estampados. El
repujado o el estampado pueden comprender no solo inscripciones
sino también patrones, formas, etc. DE esta manera es posible
identificar, por ejemplo, detergentes universales de lavandería
mediante un símbolo de camiseta (t-shirt o playera),
detergentes para ropa de color mediante un símbolo de algodón,
detergentes para máquina lavaplatos mediante símbolos tales como
vasos, platos, ollas, sartenes, etc. No se establecen límites para
la creatividad de los gerentes de producto. Inscripciones adecuadas
son, por ejemplo, también el nombre del producto o del
fabricante.
Estas películas solubles en agua pueden
producirse mediante diversos procesos de producción. Se debe hacer
una mención aquí en principio de los procesos de soplado, de
calandrado y de vaciado. En un proceso preferido, las películas se
soplan a partir del material fundido con aire a través de un mandril
de soplado para producir un tubo. En los procesos de calandrado que
es así mismo uno de los procesos usados preferiblemente, las
materias primas plastificadas mediante aditivos adecuados se
aspergen para formar las películas. Puede ser necesario en
particular aquí seguir la aspersión de un paso de secado. En los
procesos de vaciado que es también uno de los procesos preferidos
de producción, se coloca una preparación polimérica acuosa sobre un
rodillo de secado calentable, se efectúa opcionalmente un
enfriamiento después de la evaporación del agua y se retira la
película. Si es apropiado, se espolvorea adicionalmente la película
antes o durante el retiro de la misma.
Como materiales de contenedor se toman en cuenta
básicamente todos los materiales que pueden disolverse total o
parcialmente en la fase acuosa en las condiciones determinadas de
una operación de lavado, operación de enjuague u operación de
limpieza (temperatura, pH, concentración o componentes de
lavandería). Los materiales de polímero pueden pertenecer más
preferiblemente a los grupos de (opcionalmente acetalizados de
manera parcial) alcohol polivinílico, pirrolidona polivinílica,
óxido de polietileno, gelatina, celulosa y sus derivados, almidones
y sus derivados, en especial almidones modificados, y mezclas
(mezclas poliméricas, combinaciones, coextrudidos, etc.) de los
materiales mencionados - véase arriba. Particularmente se prefieren
gelatinas y alcoholes polivinílicos y los dos materiales
mencionados, cada uno en una combinación con almidón o almidón
modificado. Las sales inorgánicas y mezclas de las mismas también
son materiales útiles como materiales para el revestimiento soluble
en agua al menos
parcialmente.
parcialmente.
De acuerdo con la invención se prefiere una
forma de realización en la que el contenedor es soluble en agua
totalmente; es decir, se disuelve completamente cuando se usa
conforme al uso prescrito al lavar o en la máquina lavaplatos,
cuando se logran las condiciones previstas para la disolución. Una
ventaja significativa de esta realización es que el contenedor se
disuelve al menos parcialmente dentro de un tiempo relativamente
corto - unos segundos hasta 5 minutos pueden especificarse como un
ejemplo no limitante - en condiciones definidas precisamente en el
líquido de lavado y se llevan así los contenidos recubiertos, es
decir, el material de limpieza o un conjunto de materiales, al
líquido de lavado de acuerdo con los requisitos.
En otra realización de la invención que también
se prefiere debido a las propiedades ventajosas, el contenedor
soluble en agua comprende regiones que son menos solubles en agua o
incluso insolubles en agua o son solubles en agua solo a
temperatura más alta y regiones que son fácilmente solubles en agua
o son solubles en agua a temperatura más baja En otras palabras: el
contenedor no se compone de un material uniforme que tiene la misma
solubilidad en agua en todas las regiones, sino más bien de
materiales de diferente solubilidad en agua. Debe hacerse una
distinción entre regiones de buena solubilidad en agua, por una
parte, y regiones que tienen solubilidad en agua no tan buena, que
tienen poca o ninguna solubilidad en agua, o regiones en las que la
solubilidad alcanza el valor deseado a temperatura más alta o solo a
otro pH o solo a una concentración alterada de electrolito, por
otra parte. Esto puede conducir a que ciertas regiones del
contenedor se disuelvan mientras que otras regiones permanezcan
intactas en condiciones ajustables, cuando se usa tal como se
prescribe. Así, se forma un contenedor provisto con poros o huecos
al cual puede penetrar agua y/o líquido de lavado, que disuelven a
las composiciones detergentes para lavado, enjuague o limpieza y los
saca del contenedor. De la misma manera pueden proveerse sistemas
en forma de contenedores de múltiples cámaras o en forma de
contenedores dispuestos uno dentro de otro ("sistema de
cebolla"). Así, es posible producir sistemas que tienen una
liberación controlada de los ingredientes para lavandería, enjuague
o limpieza.
Para el diseño de tales sistemas, la invención
no se somete a restricción alguna. De esta manera pueden
proporcionarse contenedores en los que un material polimérico
uniforme comprende pequeñas regiones de compuestos incorporados
(por ejemplo de sales) que son solubles en agua más rápidamente que
el material polimérico. En segundo lugar, también es posible
mezclar un conjunto de materiales poliméricos que tienen diferente
solubilidad en agua (mezclas poliméricas), de modo que el material
polimérico más rápidamente soluble se desintegra más rápidamente en
agua o en el líquido de lavado que aquel que se disuelve más
lentamente en condiciones definidos.
Corresponde a una forma particularmente
preferida de realización de la invención que las regiones de los
contenedores que son solubles en agua menos fácilmente, o incluso
las regiones de los contenedores que son insolubles en agua o las
regiones de los contenedores que son solubles en agua solo a
temperatura más alta, son hechas de un material que corresponde
químicamente de manera sustancial a aquel de las regiones fácilmente
solubles en agua o las regiones que son solubles en agua a
temperatura más baja, pero tienen un grosor de capa mayor y/o un
grado alterado de polimerización del mismo polímero y/o tienen un
grado más alto de reticulación de la misma estructura polimérica
y/o tienen un grado mayor de acetalización (en el caso de PVAL, por
ejemplo con sacáridos, polisacáridos tales como almidón) y/o tienen
un contenido de componentes salinos insolubles en agua y/o tienen
un contenido de polímero insoluble en agua. Incluso tomando en
cuenta el hecho de que los contenedores no se disuelven totalmente,
las composiciones detergentes dosificadas de esta manera tienen
propiedades ventajosas en la liberación de la composición
detergente hacia el líquido de lavado respectivo.
Se ha encontrado que surgen problemas
relacionadas con producción en el caso de las composiciones
detergentes empacadas en contenedores solubles en agua o capaces de
dispersarse en agua. En el transcurso del empacamiento de las
composiciones detergente para lavandería y limpieza dentro del
contenedor soluble en agua, finas partículas permanecen adheridas
al contenedor y llegan a las costuras que se forman cuando se sella
el contenedor. Como resultado de estas partículas en el sello, las
costuras en cuestión no son totalmente impermeables a la atmósfera,
lo cual puede conducir a problemas de estabilidad en la composición
del detergente y a fugas a través de las correspondientes
costuras.
En el caso de composiciones detergentes líquidas
para lavandería o limpieza puede pasar adicionalmente que las gotas
o los hilos de producto que se incluyen en la costura a formarse se
someten a tal tensión térmica cuando se usa un método de
sellamiento por calor que la composición hierve y puede conducir a
más fugas, decoloraciones o, en el caso más serio, incluso a
accidentes como resultado de la descomposición térmica.
De manera interesante, un cambio en la
viscosidad de la composición detergente líquida no conduce al éxito;
en lugar de esto, esto debe soportarse por otras medidas adecuadas
en la formulación de producto y estas medidas conducen también a
resultados mejorados, independiente de la viscosidad de las
composiciones.
Para evitar estos problemas y para proporcionar
una composición detergente líquida dosificada, es decir que puede
vertirse, y para lo cual las costuras del contenedor, que consiste
en una película soluble en agua o capaz de dispersarse en agua, son
impermeables a la atmósfera, se ha encontrado ventajoso si las
composiciones detergentes líquidas acuosas dosificadas cumplen
ciertos criterios con respecto al tamaño de las partículas
suspendidas en la matriz líquida con bajo contenido de agua.
En el contexto de la presente invención, las
composiciones detergentes preferidas se caracterizan por tanto en
que al menos 70% en peso, preferiblemente al menos 80% en peso, más
preferible al menos 85% en peso, particularmente preferible al
menos 90% en peso y en especial al menos 95% en peso del fosfato
dispersado tienen tamaños de partículas por debajo de 200 \mum,
preferiblemente por debajo de 160 \mum, particularmente
preferible por debajo de 120 \mum y en especial por debajo de 100
\mum. Dentro del rango de tamaños de partículas mencionado, ya no
surgen los problemas mencionados de sellar gotas o hilos líquidos
remanentes con la costura. En este contexto, el 70% en peso, al
menos, de las partículas y los 200 \mum deben considerarse como
límites superiores que resultan, por ejemplo, del hecho que los
sólidos usados para propósitos industriales pueden contener también
cantidades pequeñas de fracciones gruesas. Sin embargo, en el
contexto de la presente invención se prefiere tener una gran
fracción claramente por encima del 70% de las partículas que tienen
tamaños por debajo de 200 \mum presentes en la composición
detergente. También puede ser ventajosa una fracción de partículas
particularmente finas cuyos tamaños de partícula estén claramente
por debajo de 200 \mum.
El material de contenedor soluble en agua es
preferiblemente transparente. En el contexto de esta invención,
transparencia significa que la transmitancia dentro del espectro
visible de luz (410 hasta 800 nm) es mayor de 20%, preferiblemente
mayor de 30%, excepcionalmente preferible mayor de 40% y en especial
mayor de 50%. Tan pronto como una longitud de onda del espectro
visible de la luz tiene una transmitancia mayor de 20%, debe
considerarse como transparente, en el sentido de la invención.
Las composiciones detergentes dosificadas para
lavandería o limpieza de acuerdo con la invención pueden comprender
un estabilizante como un componente esencial. En el contexto de la
invención, los estabilizantes son materiales que protegen los
componentes detergentes en sus contenedores transparentes, solubles
en agua, de la descomposición o desactivación por la luz incidente.
Se ha encontrado que los antioxidantes, los absorbentes UV y los
tintes fluorescentes son particularmente adecuados.
En el contexto de la invención los antioxidantes
son estabilizantes particularmente adecuados. Para prevenir cambios
indeseados a las formulaciones causados por la luz incidente y de
esta manera la descomposición por radicales libres, las
formulaciones pueden comprender antioxidantes. Los antioxidantes
usados pueden ser, por ejemplo, fenoles, bisfenoles y tiobisfenoles
sustituidos por grupos impedidos estéricamente. Otros ejemplos son
galato de propilo, butilhidroxitolueno (BHT), butilhidroxianisol
(BHA), t-butilhidroquinona (TBHQ), tocoferol y los
ésteres de cadena larga (C_{8}-C_{22}) del ácido
gálico, tales como dodecilgalato. Otras clases de sustancias son
aminas aromáticas, preferiblemente aminas aromáticas secundarias y
p-fenilendiaminas sustituidas, compuestos de
fósforo con fósforo trivalente tales como fosfinas, fosfitos y
fosfonitos, ácidos cítricos y derivados de ácido cítrico tales como
citrato de iso propilo, compuestos que contienen grupos endiol,
conocidos como reductonas, tales como ácido ascórbico y derivados
del mismo, tales como palmitato de ácido ascórbico, compuestos
orgánicos de azufre, tales como los ésteres de ácido
3,3'-tiodipropiónico con alcanoles de
C_{1-18}, en especial alcanoles de
C_{10-18}, desactivantes de iones metálicos tales
como ácido nitrilotriacético y sus derivados y sus mezclas, que
están en capacidad de formar complejos con los iones metálicos, como
por ejemplo cobre, los cuales catalizan la autooxidación. Los
antioxidantes pueden estar presentes en las formulaciones en
cantidades hasta 35% en peso, preferiblemente hasta 25% en peso,
particularmente preferible de 0,01 hasta 20 y en especial de 0,03
hasta 20% en peso.
Otra clase de estabilizantes que puede usarse
preferiblemente es la de los absorbentes de UV. Los absorbentes de
UV pueden mejorar la fotoestabilidad de los componentes de
formulación. Estos incluyen sustancias orgánicas (filtros de
protección de luz) que son capaces de absorber rayos ultravioleta y
emitir de nuevo la energía absorbida en forma de radiación de
longitud de onda más larga, por ejemplo calor. Los compuestos que
tienen estas propiedades deseadas son, por ejemplo, los compuestos
y derivados de benzofenona que tienen sustituyentes en la posición
2 y/o 4, los cuales son efectivos en virtud de la desactivación sin
radiación. También son adecuados los benzotriazoles sustituidos,
por ejemplo la sal, soluble en agua, mono sódica de ácido
bencenosulfónico-3-(2H-benzotriazol-2-il)-4-hidroxi-5-(metilpropilo)
(Cibafast® H), acrilatos fenil-sustituidos en
posición 3 (derivados de ácido cinámico), que tienen opcionalmente
grupos ciano en posición 2, salicilatos, complejos de Ni orgánicos,
así como sustancias naturales como umbeliferona y los ácidos
urocánicos endógenos. De particular importancias son los derivados
de bifenilo y ante todo de estilbeno, que se encuentran disponibles
en el comercio como Tinosorb® FD o Tinosorb® FR ex Ciba. Como
absorbentes UV-B son de nombrarse
3-benzilidenalcanfor o
3-benzilidennoralcanfor y sus derivados, por ejemplo
3-(4-metilbenziliden)alcanfor; derivados de
ácido 4-aminobenzoico, preferiblemente éster
2-etilhexílicos de ácido
4-(dimetilamino)benzoico, éster 2-octílico
de ácido 4-(dimetilamino)benzoico y éster amílico de ácido
4-(dimetilamino)benzoico; ésteres del ácido cinámico,
preferiblemente éster 2-etilhexílico de ácido
4-metoxicinámico, éster propílico de ácido
4-metoxicinámico, éster isoamílico de ácido
4-metoxicinpamico, éster
2-etilhexílico de ácido
2-ciano-3,3-fenilcinámico
(octocrileno); ésteres del ácido salicílico, preferiblemente éster
2-etilhexílico de ácido salicílico, éster
4-isopropil-bencílico de ácido
salicílico, homomentil salicilato; derivados de benzofenona,
preferiblemente
2-hidroxi-4-metoxibenzofenona,
2-hidroxi-4-metoxi-4'-metilbenzofenona,
2,2'-dihidroxi-4-metoxibenzofenona;
ésteres del ácido benzalmalónico, preferiblemente
di-2-etilhexil
4-metoxibenzomalonato; derivados de triazina, como
por ejemplo
2,4,6-trianilino-(p-carbo-2'-etil-1'-hexiloxi)-1,3,5-triazina
y octil triazona o dioctil butamida triazona (Uvasorb® HEB);
propan-1,3-dionas, como por ejemplo
1-(4-terc.butilfenil)-3-(4'metoxi-fenil)propan-1,3-diona;
derivados de cetotriciclo(5.2.1.0)decano. También son
adecuados ácido
2-fenilbenzimidazol-5-sulfónico
y sus sales de metal alcalino, alcalino térreo, amonio,
alquilamonio, alcanolamonio y glucamonio; derivados de ácido
sulfónico de la benzofenonena, preferiblemente ácido
2-hidroxi-4-metoxibenzofenona-5-sulfónico
y sus sales; derivados de ácido sulfónico del
3-benzilidenalcanfor, como por ejemplo ácido
4-(2-oxo-3-bornilidenmetil)
benceno-sulfónico y ácido
2-metil-5-(2-oxo-3-borniliden)sulfónico
y sus sales.
Como típicos filtros UV-A se
toman en consideración en especial los derivados debenzoilmetano,
como por ejemplo
1-(4'-terc.butilfenil)-3-(4'-metoxifenil)propan-1,3-diona,
4-terc.-butil-4'-metoxidibenzoilmetano
(Parsol 1789),
1-fenil-3-(4'-isopropilfenil)-propan-1,3-diona
así como compuestos de enamina. Los filtros UV-A y
UV-B pueden usarse obviamente también en mezclas.
Juntos con las sustancias solubles mencionadas, para este propósito
también se toman en consideración pigmentos de protección de luz
que son insolubles, a saber óxidos o sales metálicos finamente
dispersos, preferiblemente nanoizados. Ejemplos de óxidos metálicos
adecuados son especialmente óxido de cinc y óxido de titanio y
además óxidos de hierro, circonio, silicio, manganeso, aluminio y
cerio, así como sus mezclas. Como sales pueden usarse silicatos
(talco), sulfato de bario o estearato de cinc. Los óxidos y sales
se usan en forma de pigmentos para emulsiones para el cuidado y la
protección de la piel y para cosméticos decorativos. Las partículas
deben tener en tal caso un diámetro promedio de menos de 100 nm,
preferiblemente entre 5 y 50 nm y en especial entre 15 y 30 nm.
Pueden tener una forma esférica, aunque pueden usarse también tales
partículas poseen una forma elipsoidal o una forma que se derive de
alguna manera de la forma esférica. Los pigmentos pueden tratarse
superficialmente, es decir que pueden estar presentes en forma
hidrófila o hidrófoba. Ejemplos típicos son dióxidos de titanio
recubiertos, como por ejemplo dióxido de titanio T 805 (Degussa) o
Eusolex® T2000 (Merck). Como agentes de recubrimiento hidrófobo se
toman en consideración ante todo siliconas y en tal caso
especialmente trialcoxioctilsilanos o simeticonas. Se usa
preferiblemente óxido de cinc micronizado.
Absorbentes UV pueden contenerse en las
composiciones detergentes para lavandería y limpieza en cantidades
de hasta 5% en peso, preferiblemente de hasta 3% en peso,
particularmente preferible de 0,01 hasta 2,0 y en especial de 0,03
hasta 1% en peso.
Otra clase de estabilizantes a usarse de manera
preferible es el de los tintes fluorescentes. Estos incluyen los
ácidos
4,4'-diamino-2,2'-estilbenodisulfónicos
(ácidos flavónicos), 4,4'-diestirilbifenileno,
metil-umbeliferonas, cumarinas,
dihidroquinolinonas, 1,3-diarilpirazolinas, imidas
de ácido naftalico, sistemas de benzoxazol, benzisoxazol y
benzimidazol, así como de los derivados de pireno sustituidos por
heterociclos. En este caso son de particular importancia las sales
de ácido sulfónico de los derivados de diaminoestilbeno, así como
sustancias poliméricas fluorescentes.
Las sustancias fluorescentes pueden estar
contenidas en las formulaciones en cantidades de hasta 5% en peso,
preferiblemente de hasta 1% en peso, particularmente preferible de
0,01 hasta 0,5 y en especial de 0,03 hasta 0,1% en peso.
En una forma preferida de realización los
agentes estabilizantes ya mencionados se usan en mezclas
cualesquiera. Los agentes estabilizantes se usan cantidades hasta
40% en peso, preferiblemente hasta 30% en peso, particularmente
preferible de 0,01 hasta 20% en peso, en especial de 0,02 hasta 5%
en peso.
Como ya se había mencionado arriba, las
composiciones detergentes dosificadas de acuerdo con la invención
pueden proporcionarse de tal manera que el paquete es primero
soluble en agua y segundo sellado herméticamente, es decir aislado
del medio ambiente. Pueden efectuarse dos realizaciones de acuerdo
con la invención:
Por ejemplo, corresponde a una forma preferida
de realización de la invención que el o los contenedores esté(n)
sellado(s) y comprende(n) al menos un gas que no
reacciona con la composición detergente, más preferiblemente en tal
cantidad que la presión total dentro del/de los
contenedor(es) está por encima de la presión externa,
incluso más preferible al menos 1 mbar por encima de la presión
externa. Realizaciones muy particularmente preferidas de estas
porciones de acuerdo con la invención comprenden al menos un gas que
no reacciona con la composición detergente en tal cantidad que la
presión total dentro de los contenedores sellados es de al menos 5
mbar, incluso más preferible de al menos 10 mbar, aún más preferible
en el rango de 10 mbar hasta 50 mbar, por encima de la presión
externa. Muy particularmente en el caso de las realizaciones
preferidas con presión total claramente por encima de la presión
externa, es posible mejorar la apariencia visual dentro de los
contenedores, especialmente de las bolsas de película. Las
composiciones empacadas de manera correspondiente tienen una
estabilidad intrínseca aumentada e imparte la apariencia de una
composición empacada apretadamente, "poderosa". En conexión
con la presente invención, "presión externa" se refiere a la
presión sobre el lado circundante de los contenedores que actúa
sobre el exterior del ambiente de los contenedores, específicamente
en el momento que los contenedores se llenan con el respectivo gas,
al menos uno.
De acuerdo con la invención, los contenedores
pueden comprender ya sea un gas o un conjunto de ellos. En la
práctica se prefiere cargar los contenedores con un gas debido a los
costos más bajos asociados con esto. Las porciones de composición
detergente preferidas de acuerdo con la invención comprenden como
gas(es), al menos un gas seleccionado del grupo de N_{2},
gas(es) noble(s), CO_{2}, N_{2}O, O_{2},
H_{2}, aire, hidrocarburos gaseosos, muy particularmente N_{2}
que se encuentra disponible en todas parte de manera económica. Los
gases mencionador se ventajosamente inertes hacia los componentes de
la formulación de lavado y son, por lo tanto, también denominados a
veces "gases inertes" en el contexto de la presente
invención.
De acuerdo con otra realización igualmente
preferida, el o los contenedores se sellan y comprenden al menos
una sustancias que, al reaccionar con agua, libera un gas que no
reacciona con la o las formulaciones detergentes, en tal cantidad
que se eleva la presión total dentro de los contenedores cerrados.
Porciones particularmente ventajosas son aquellas en las que al
menos una sustancia presente en el o los contenedores, al reaccionar
con agua, libera al menos un gas en tal cantidad que se eleva la
presión total dentro de los contenedores cerrados en al menos 1
mbar por encima de la presión externa, preferiblemente en al menos 5
mbar, más preferiblemente en un valor que está en el rango de 5
hasta 50 mbar mayor que la presión externa. Esta realización es
particularmente ventajosa en tanto que su producción se simplifica
mucho en comparación con la realización en la que el gas está
presente en el contenedor sellado, puesto que solo debe adicionarse
la sustancia, al menos una, que genera al menos un gas en el
contenedor sellado al contacto con la humedad/agua. Además,
cualquier humedad que ha penetrado dentro del contenedor se toma y
se convierte ahí mismo por parte de la sustancia, la cual es capaz
de reaccionar con agua y por lo tanto ya no es capaz de empeorar la
calidad de los componentes de la composición detergente. También
son concebibles las formas mezcladas de las porciones en las que
tanto (al menos) un gas en el contenedor como una sustancia capaz
de reaccionar con agua se encuentran presentes desde el inicio.
Según una forma preferida de realización de la
invención, la sustancias que libera un gas con agua es un componente
de la composición detergente y es, incluso más preferible, una
sustancia higroscópica que es compatible con los componentes de la
composición detergente. Se prefiere dosificar tal sustancia adentro
del contenedor soluble en agua o capaz de dispersarse en agua por
separado de la composición detergente líquida, y este contenedor se
sella preferiblemente solo unos pocos segundos, en particular 10
segundos, después del contacto de la sustancia que libera el gas
con la composición de limpieza. La liberación del gas aumenta luego
la presión interna dentro del contenedor hasta un valor por encima
de la presión atmosférica y alcanza así las ventajas arriba
mencionadas.
Ejemplos de tales sustancias son, aunque esto no
debe interpretarse como una restricción, sustancias que se
seleccionan del grupo de sustancias que contienen peróxido de
hidrógeno enlazado, sustancias que contienen grupos
-O-O-, sustancias que contienen grupos
O-C-O-, hidruros y carburos y es más
preferible una sustancias seleccionada del grupo de los
percarbonatos (particularmente preferible percarbonato de sodio),
persulfatos, perboratos, per-ácido, MAMBH_{4}, donde MA
representa un metal alcalino (particularmente preferible Li o Na)
(por ejemplo LiAlH_{4}, NaBH_{4}, NaAlH_{4}) y MB representa B
o Al, o MI_{2}C_{2} o MIIC_{2}, donde MI es un metal
monovalente y MII representa un metal divalente (por ejemplo
CaC_{2}).
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de documentos indicados por el
solicitante se registró exclusivamente para la información del
lector y no es parte componente del documento europeo de patente.
Se compiló con el mayor esmero; La OEP no asume ninguna
responsabilidad por errores u omisiones que se encontraren.
\vskip1.000000\baselineskip
\bullet WO 0055044 A [0003]
\bullet WO 0044045 A [0003]
\bullet WO 0044046 A [0003]
\bullet WO 0055415 A [0003]
\bullet WO 0216205 A [0004]
\bullet WO 0216206 A [0004]
\bullet WO 0216222 A [0004]
\bullet WO 0216541 A [0005]
\bullet EP 518689 B1 [0006] [0006]
\bullet US 5004551 A [0007]
\bullet DE 3929973 [0032]
Claims (16)
1. Una composición detergente líquida,
dosificada para lavar o limpiar en un contenedor soluble en agua o
capaz de dispersarse en agua, la cual comprende una matriz con un
bajo contenido de agua y un fosfato disperso en la misma, el cual
comprende al menos fosfato disperso con agua de hidratación,
caracterizada porque el fosfato dispersado que contiene agua
de hidratación, referido a su peso total, tiene un contenido de agua
de hidratación desde 5 hasta 26% en peso.
2. Una composición detergente para lavandería o
limpieza de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada
porque el fosfato dispersado que contiene agua de hidratación tiene
un contenido de agua de hidratación desde 6 hasta 24% en peso,
preferiblemente desde 7 hasta 20% en peso, en particular desde 10
hasta 15% en peso, respectivamente referido al peso total del
fosfato dispersado.
3. Una composición detergente para lavandería y
limpieza de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2,
caracterizada porque el contenido total de fosfato de la
composición detergente para lavandería y limpieza está entre 30 y
70% en peso, preferiblemente entre 35 y 65% en peso, particularmente
preferible entre 40 y 60% en peso y en particular entre 45 y 55% en
peso, cada caso referido al peso total de la composición detergente
para lavandería y limpieza, sin tomar en cuenta el contenedor
soluble en agua o capaz de dispersarse en agua.
4. Una composición detergente para lavandería o
limpieza de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 hasta
3, caracterizada porque el fosfato dispersado comprende
polifosfato(s), preferiblemente tripolifosfato(s), en
particular preferiblemente polifosfato de potasio y/o sodio.
5. Una composición detergente para lavandería o
limpieza de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1hasta
4, caracterizada porque, referido al peso total del fosfato
dispersado, al menos 10% en peso, preferiblemente al menos 30% en
peso, en particular preferiblemente al menos 50% en peso y en
especial al menos 70% en peso del fosfato dispersado comprende un
revestimiento.
6. Una composición detergente para lavandería o
limpieza de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 hasta
5, caracterizada porque el fosfato dispersado comprende
tripolifosfato de sodio y la fracción de fase I del tripolifosfato
de sodio dispersado, referido al peso total del tripolifosfato de
sodio dispersado, es de menos del 25% en peso, preferiblemente de
menos del 20% en peso, en particular preferiblemente de menos de
16% en peso, muy en particular preferiblemente de menos de 12% en
peso y en especial de menos de 10% en peso, cada caso referido al
peso total del tripolifosfato de sodio dispersado.
7. Una composición detergente para lavandería o
limpieza de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 to 6,
caracterizada porque al menos 70% en peso, preferiblemente al
menos 80% en peso, preferiblemente al menos 85% en peso, en
particular preferiblemente al menos 90% en peso y en especial al
menos 95% en peso del fosfato dispersado comprende tamaños de
partículas por debajo de 200 \mum, preferiblemente por debajo de
160 \mum, en particular preferiblemente por debajo de 120 \mum y
en especial por debajo de 100 \mum.
8. Una composición detergente para lavandería o
limpieza de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 hasta
7, caracterizada porque la composición detergente para
lavandería o limpieza comprende un contenido de agua presente en
forma libre, es decir no en forma de hidratación y/o agua de
constitución, entre 0,1 y 6% en peso, preferiblemente entre 0,1 y
5% en peso, en particular preferiblemente entre 0,1 y 4% en peso y
en particular entre 0,1 y 3% en peso, cada caso referido al peso
total de la composición detergente para lavandería y limpieza, sin
tomar en cuenta el contenedor soluble en agua o capaz de dispersarse
en agua.
9. Una composición detergente para lavandería o
limpieza de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 hasta
8, caracterizada porque contiene solvente(s) no acuoso
y el/los solvente(s) no acuosos se seleccionan del grupo de
glicoles de polietileno, glicoles de polipropileno, glicerina,
carbonato de glicerina, triacetina, glicol de etileno, glicol de
propileno, carbonato de propileno, glicol de hexileno, etanol y
n-propanol y/o iso-propanol.
10. Una composición detergente para lavandería o
limpieza de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizada
porque el contenido en la composición detergente para lavandería o
limpieza de solvente(s) no acuoso(s) es de 0,1 hasta
70% en peso, preferiblemente desde 0,5 hasta 60% en peso, en
particular preferiblemente desde 1 hasta 50% en peso, muy en
particular preferiblemente desde 2 hasta 40% en peso y en especial
desde 2,5 hasta 30% en peso, cada caso referido al total de la
composición.
11. Una composición detergente para lavandería o
limpieza de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 hasta
10, caracterizada porque el contenedor soluble en agua o
capaz de dispersarse en agua comprende una película y/o una parte
moldeada por inyección y/o una parte moldeada por soplado y/o una
parte termomoldeada.
12. Una composición detergente para lavandería o
limpieza de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 hasta
11, caracterizada porque el contenedor soluble en agua o
capaz de dispersarse en agua comprende uno o más polímeros solubles
en agua, preferiblemente un material del grupo de alcohol
polivinílico (PVAL) (opcionalmente acetalizado),
polivinilpirrolidona, óxido de polietileno, gelatina, celulosa y sus
derivados y sus mezclas.
13. Una composición detergente para lavandería o
limpieza de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 hasta
12, caracterizada porque el contenedor soluble en agua o
capaz de dispersarse en agua comprende un alcohol polivinílico cuyo
grado de hidrólisis alcanza 70 hasta 100 mol%, preferiblemente 80
hasta 90 mol%, en particular preferiblemente 81 hasta 89 mol% y en
especial 82 hasta 88 mol%.
14. Una composición detergente para lavandería o
limpieza de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 hasta
13, caracterizada porque el contenedor soluble en agua o
capaz de dispersarse en agua comprende un alcohol polivinílico cuyo
peso molecular se encuentra en el rango 10 000 hasta 100 000
gmol^{-1}, preferiblemente desde 11 000 hasta 90 000 gmol^{-1},
en particular preferiblemente desde 12 000 hasta 80 000 gmol^{-1}
y en especial desde 13 000 hasta 70 000 gmol^{-1}.
15. Una composición detergente para lavandería o
limpieza de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 hasta
14, caracterizada porque el contenedor soluble en agua o
capaz de dispersarse en agua es una bolsa hecha de película y la
película tiene un grosor desde 1 hasta 150 \mum, preferiblemente
desde 2 hasta 100 \mum, en particular preferiblemente desde 5
hasta 75 \mum y en particular desde 10 hasta 50 \mum.
16. Una composición detergente para lavandería o
limpieza de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1
hasta15, caracterizada porque el contenedor soluble en agua o
capaz de dispersarse en agua comprende un artículo moldeado por
inyección o moldeado por soplado o termomoldeado, cuya pared tiene
un grosor de 50 hasta 300 \mum, preferiblemente desde 70 hasta
200 \mum y en particular desde 80 hasta 150 \mum.
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