ES2313161T3 - Dispositivo y procedimiento para envasar. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para envasado, con: una instalación de envasado para llenar envases (2) con producto de envasado caliente, un sistema de cierre para cerrar el envase (2), presentando el envase (2) un cierre (3, 4) para abrir el envase (2), y un sistema basculante (22) para girar el envase (2) de modo que el cierre del envase (3, 4) se ponga en contacto con el producto envasado caliente, caracterizado porque el ángulo de giro no es superior a 160º, y porque está previsto un dispositivo (21) tal como una superficie de transporte (21) mediante la cual el envase (2) se mantiene en la posición basculada, por ejemplo mientras se va transportando.
Description
Dispositivo y procedimiento para envasar.
La invención se refiere a un dispositivo y a un
procedimiento para envasar productos de envasado calientes conforme
a los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 11.
En la industria de las bebidas es conocido el
hecho de envasar en caliente las bebidas perecederas para que
durante el envasado las bebidas presenten una carga de gérmenes lo
más reducida posible. Igualmente se conocen envases que después del
llenado se pueden cerrar con un cierre, tal como por ejemplo una
tapa de cierre. De este modo la bebida queda envasada en el envase
cerrada herméticamente de modo que se puede conseguir una
conservabilidad lo más larga posible.
Como envases para bebidas se conocen por ejemplo
bolsas de lámina plástica que se caracterizan por su reducido peso
propio.
Un dispositivo genérico y un procedimiento
genérico se conocen por el documento US 2004/0131735 A1.
El objetivo de la presente invención es el de
garantizar la esterilidad del interior del envase en el más alto
grado posible para conseguir una durabilidad mínima aún más
larga.
Este objetivo se consigue mediante un
dispositivo conforme a la reivindicación 1 y un procedimiento
conforme a la reivindicación 11. Unas formas de realización
ventajosas se dan a conocer en las reivindicaciones
subordinadas.
En el dispositivo está previsto un sistema
basculante mediante el cual puede bascular el envase de tal modo que
el interior del cierre del envase se ponga en contacto con el
producto de envasado caliente. Por el hecho de que el producto de
envasado todavía está caliente después de su envasado, puede
desplegar un efecto germicida en el cierre del envase, que debido al
basculamiento puede llegar a ponerse en contacto con el producto
envasado en el
envase.
envase.
Para llenar el envase existen diversas
posibilidades. Por una parte, el producto se puede introducir a
través de una boquilla ya colocada en el envase (por ejemplo
soldada). También se puede envasar el producto a través de un
orificio del envase, cerrándose este orificio a continuación
mediante la boquilla. Para ello puede haber una tapa de cierre ya
colocada sobre la boquilla, o ésta se puede colocar después. También
existe la posibilidad de llenar el envase a través de un orificio
situado al lado del cierre del envase o junto a la posición de un
cierre del envase pendiente todavía de colocar. Según la forma de
proceder, los dispositivos de envase pueden estar realizados
correspondientemente.
También existen diversas posibilidades para
realizar el cierre. Se puede colocar una tapa de cierre sobre una
boquilla. Se puede colocar en el envase una boquilla (abierta o
cerrada) para cerrar así el orificio para la boquilla. También se
puede cerrar un orificio en el envase en un punto distinto al de la
boquilla. El dispositivo de cierre está realizado
correspondientemente en cada caso.
Para obtener un buen efecto germicida es
ventajoso que el producto de envasado permanezca durante un cierto
tiempo en contacto con el cierre del envase. Por este motivo está
previsto conforme a la invención que esté previsto una instalación
tal como por ejemplo una superficie de transporte, mediante la cual
los envases se pueden mantener en la posición basculada, por ejemplo
mientras se van transportando.
Para conseguir un buen contacto entre el
producto de envasado y el cierre del envase es ventajoso un giro de
más de 30º, 45º, 60º, 75º, 90º, 100º, 120º, 140º, 150º, ya que
entonces se desplaza el aire u otro gas que se encuentre junto al
cierre del envase.
También es ventajoso que el sistema basculante
comprenda una horquilla de sujeción. Esto permite por ejemplo en el
caso de bolsas de lámina plástica que el envase sobresalga
ligeramente entre las horquillas de sujeción, y pueda así ser cogido
por una cinta transportadora dispuesta debajo para retirar el envase
de la horquilla de sujeción.
Una forma de realización del dispositivo y del
procedimiento se explicará con ayuda de las figuras adjuntas. Éstas
muestran:
Figura 1: una representación tridimensional
esquemática de un dispositivo;
Figura 2: un dibujo en sección esquemático
bidimensional;
Figura 3: una representación esquemática
tridimensional de una bolsa de lámina plástica en el
dispositivo.
En lo sucesivo se tratarán aquí a título de
ejemplo para envases, bolsas de lámina plástica tales como por
ejemplo bolsas de fondo plano.
En la figura 1 está representado un sistema
basculante 22 para bascular bolsas de lámina plástica 2. No está
representada una instalación de envasado, que en el dispositivo de
la figura 1 puede estar situada por ejemplo a la izquierda del
sistema basculante 22, y desde la cual se pueden pasar las bolsas de
lámina plástica 2 al sistema basculante 22.
Las bolsas de lámina plástica 2 presentan en su
extremo superior una boquilla 3, denominada también pico o spout,
que va cerrada con una tapa de cierre 4 (véase la figura 3). Una vez
llenada la bolsa de lámina plástica 2 con el producto, se colocan
las tapas de cierre 4 para cerrar las bolsas de lámina plástica 2.
Para ello las bolsas de lámina plástica 2 se encuentran sobre un
sistema basculante 22, o se colocan a continuación sobre éste.
También existe la posibilidad de que la boquilla
3 con la tapa de cierre 4 ya colocada o para colocar después se
suelde en la bolsa de lámina plástica 2 después de haber llenado la
bolsa de lámina plástica 2. Mediante la soldadura de la boquilla 3
se cierra el orificio de la bolsa de la lámina plástica 2 previsto
para la boquilla 3. En el caso de que por ejemplo esté abierto todo
el borde superior de la bolsa de lámina plástica 2, se puede
introducir a través de este orificio el producto de envasado en la
bolsa de lámina plástica 2. A continuación se sitúa una boquilla 3
en la posición correspondiente (véase la figura 3), y se suelda el
extremo superior de la bolsa de lámina plástica 2, con lo cual queda
soldada entonces también la boquilla 3.
Otra posibilidad consiste en llenar la bolsa de
lámina plástica 2 con independencia de la boquilla 3 y de la tapa de
cierre 4. Para ello puede existir un orificio en el borde superior o
también en otro lugar, que después del llenado se cierra mediante
soldadura. Esto puede tener lugar tanto con la boquilla 3 soldada o
sin ella.
Cualquier forma de cierre puede tener lugar
antes de colocar la bolsa de lámina plástica 2 sobre el sistema
basculante o también cuando ya se haya colocado encima. De acuerdo
con esto, el dispositivo de cierre está situado entonces en el
sistema basculante o el sistema basculante forma parte del
dispositivo de cierre.
El sistema basculante 22 lleva una parte de
fondo 10 sobre la cual puede estar de pie la bolsa de lámina
plástica 2. El sistema basculante 22 tiene también una parte
posterior 11 que soporta las bolsas de lámina plástica 2. Por el
lado opuesto a la parte posterior 11 están previstas horquillas de
sujeción 12.
En la figura 1, el sistema basculante 22 se
puede bascular hacia abajo hacia la derecha. La posición final está
representada en la Figura 1 con línea de trazos. La bolsa de lámina
2 se encuentra en esta posición basculada sobre una cinta
transportadora 21. Sobre la cinta transportadora se pueden bajar las
bolsas de lámina plástica 2. Mediante el basculamiento, el producto
envasado caliente se pone en contacto con el interior de la tapa de
cierre 4, que se encuentra entonces en el extremo inferior de la
bolsa de lámina plástica 2. Mediante el transporte sobre la cinta
transportadora 21, la bolsa permanece durante un cierto tiempo en
esta posición, de modo que el producto envasado caliente tiene
tiempo suficiente para ejercer sobre el interior de la tapa de
cierre 4 un efecto germicida debido a la acción de la
temperatura.
En la figura 2 está representado cómo se puede
girar el sistema basculante 22 alrededor de un eje de giro 13.
También cabe la posibilidad de efectuar un giro que no sea alrededor
de un eje fijo, sino realizarlo mediante un bastidor articulado o
similar.
En la figura 2 se puede ver cómo en la posición
basculada (véase la representación con línea de trazos en la figura
2), una bolsa de lámina plástica 2' entra en contacto con la cinta
transportadora 21 en un punto 8. En el punto 8, la bolsa de lámina
plástica 2' sobresale entre los brazos de la horquilla de sujeción
12 (véase también la figura 3). Mediante este contacto, la cinta
transportadora 21 puede sacar la bolsa de lámina plástica 2' fuera
de la horquilla de sujeción 12'. De este modo se asegura la
evacuación de las bolsas de lámina plástica 2' del sistema
basculante 22.
En el extremo inferior de la cinta
transportadora 21 está representado un dispositivo de transferencia
15 con una pinza 14. Mediante este dispositivo de transferencia 15
se pueden pasar las bolsas de lámina plástica 2 a un baño de
enfriamiento 20. En el baño de enfriamiento 20 hay un líquido de
refrigeración 19, tal como agua. Dentro del líquido de refrigeración
19 circula un transportador 17 que presenta unos alojamientos 16 en
los que se pueden colocar las bolsas de lámina plástica 2. Mediante
el transporte a través del baño de enfriamiento 20 se enfrían las
bolsas de lámina plástica 2, y con ello la bebida que hay en su
interior, de tal modo que se pueden empaquetar las bolsas de lámina
plástica 2.
En la figura 3 está representada una bolsa de
lámina plástica 2 que en su extremo superior presenta una boquilla 3
que va soldada. La boquilla 3 va cerrada mediante una tapa de cierre
4. La bolsa de lámina plástica 2 presenta unos bordes laterales 5 y
6 en los que hay cordones de soldadura. En este caso las láminas
laterales (de las cuales está visible la lámina lateral 7) están
soldadas entre sí.
Como se puede ver en la figura 3, la bolsa de
lámina plástica 2 sobresale de la placa base 10 en su extremo
inferior en la zona 8.
En el procedimiento conforme a la invención se
llenan las bolsas de lámina plástica 2 y a continuación se cierran
mediante una tapa de cierre 4, mediante la soldadura de una boquilla
3 o mediante la soldadura de un orificio de llenado independiente. A
continuación se transfieren las bolsas de lámina plástica 2 al
sistema basculante 22. Aquí las bolsas de lámina plástica 2
descansan sobre una parte del fondo 10, y son soportadas por una
parte posterior 11. Por la cara anterior del sistema basculante 22
están previstas horquillas de sujeción 12, sobresaliendo la bolsa de
lámina plástica 2 entre las horquillas de sujeción 12, en el punto
8. Al girar el sistema basculante 22 alrededor de un ángulo de
aproximadamente 100º a 150º, la tapa de cierre 4 se encuentra en el
extremo inferior de la bolsa de lámina plástica. La cara interior de
la tapa de cierre 4 se pone por lo tanto en contacto con el producto
envasado caliente en la bolsa de plástico 2. De este modo se reducen
por lo menos en parte eventuales gérmenes que pueda haber en la cara
interior de la tapa de cierre 4, ya que el producto envasado está
todavía suficientemente caliente.
El ángulo en el que se efectúa el giro puede ser
también mayor o menor, siempre y cuando la cara interior de la tapa
de cierre 4 llegue a ponerse en contacto con el producto envasado
todavía caliente. Con un llenado adecuado de la bolsa de lámina
plástica puede ser también adecuado un ángulo mínimo de 30º, 45º,
60º, 75º ó 90º. Unos ángulos de giro grandes dan lugar a que se
esterilicen los gérmenes en la cara interior de la tapa de cierre 4.
El límite superior para el ángulo de giro está en 160º.
Mediante el giro se ejerce también un efecto
germicida sobre la cara interior de la boquilla 3.
Mediante el contacto en el punto 8, la cinta
transportadora 21 puede sacar la bolsa de lámina plástica 2 fuera de
la horquilla de sujeción 12. El transportador 21 transporta entonces
hacia abajo la bolsa de lámina plástica 2 en esta posición girada.
Durante este tiempo se mantiene el efecto germicida. Mediante una
pinza 14 de un sistema de transferencia 15 se transfiere entonces
una bolsa de lámina plástica 2 a un baño de refrigeración 20. En el
baño de refrigeración 20 están previstos alojamientos 16 que
circulan en un transportador 17 para enfriar de este modo las bolsas
de lámina plástica 2 en un líquido refrigerante.
El conjunto del dispositivo trabaja de forma
cíclica, es decir, en un ciclo se mueve el sistema basculante 22
desde la posición superior a la posición girada y nuevamente atrás.
También la cinta transportadora 21, el sistema de transferencia 15 y
preferentemente también el transportador 17 del baño de enfriamiento
20 trabajan correspondientemente de forma cíclica.
El dispositivo presenta diversas pistas en las
que se pueden tratar simultáneamente varias bolsas de lámina
plástica 2, una junto a la otra. De este modo se pueden conseguir
unos rendimientos mayores.
Claims (19)
1. Dispositivo para envasado, con:
- una instalación de envasado para llenar envases (2) con producto de envasado caliente,
- un sistema de cierre para cerrar el envase (2), presentando el envase (2) un cierre (3, 4) para abrir el envase (2), y
- un sistema basculante (22) para girar el envase (2) de modo que el cierre del envase (3, 4) se ponga en contacto con el producto envasado caliente,
caracterizado porque
el ángulo de giro no es superior a 160º, y
porque está previsto un dispositivo (21) tal
como una superficie de transporte (21) mediante la cual el envase
(2) se mantiene en la posición basculada, por ejemplo mientras se va
transportando.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el sistema de cierre puede colocar una
tapa de cierre (4) sobre el envase (2) para cerrarlo.
3. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 ó 2, caracterizado porque el dispositivo de cierre cierra
un orificio situado al lado del cierre del envase (3, 4), por
ejemplo mediante la soldadura de material de lámina plástica sobre
el envase (2).
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque el dispositivo de cierre coloca
un cierre del envase (3, 4) o una parte (3) del mismo en un orificio
del envase (2), por ejemplo mediante soldadura.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado porque el dispositivo de envasado está
realizado para llenar el envase (2) a través de una parte del cierre
del envase (3).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque el dispositivo de envasado está
realizado para llenar el envase (2) a través de un orificio situado
al lado del cierre del envase (3, 4) o en la posición prevista para
el cierre del envase (3, 4).
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1-6, caracterizado porque el dispositivo (21)
comprende una cinta transportadora.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizado porque el sistema basculante (22) puede
bascular el envase (2) alrededor de un ángulo de por lo menos 30º,
45º, 60º, 75º, 90º, 100º, 120º, 140º ó 150º.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 8, caracterizado porque el sistema basculante (22) lleva
una horquilla de sujeción (12).
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque la horquilla de sujeción (12) se
encuentra en la posición basculada por debajo del envase (2).
\vskip1.000000\baselineskip
11. Procedimiento de envasado, en el cual:
- se envasa producto de envasado caliente en un envase (2),
- se cierra el envase (2),
- presentando el envase (2) un cierre (3, 4), y
- basculándose el envase (4) de modo que el cierre del envase (3, 4) se llegue a poner en contacto con el producto envasado caliente,
caracterizado porque
el ángulo de giro no es superior a 160º, y
porque después del giro el envase (2) permanece
durante un cierto tiempo con esta orientación, transportándose, por
ejemplo, al mismo tiempo.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque para efectuar el cierre se coloca una
tapa de cierre (4) sobre el envase (2).
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 11 ó 12, caracterizado porque para efectuar
el cierre se cierra un orificio situado junto al cierre del envase
(3, 4).
14. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque para efectuar
el cierre se coloca un cierre de envase (3, 4) o una parte (3) del
mismo en un orificio del envase, por ejemplo mediante soldadura.
15. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque el producto
de envasado se envasa a través de una parte (3) del cierre del
envase.
16. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 11 a 15, caracterizado porque el producto de
envasado se envasa a través de un orificio situado junto al cierre
del envase (3, 4) o en el lugar previsto para el cierre del envase
(3, 4).
17. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 11 a 16, caracterizado porque el envase (2)
se bascula un ángulo de por lo menos 30º, 45º, 60º, 75º, 90º, 100º,
120º, 140º ó 150º.
18. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 11 a 17, caracterizado porque el envase (2)
se bascula de tal modo que descanse sobre una horquilla de sujeción
(12).
19. Procedimiento según la reivindicación 18,
caracterizado porque después del basculamiento una parte del
envase (2) se encuentra debajo de la horquilla de sujeción (12), que
se pone en contacto con una cinta transportadora (21) que realiza la
evacuación.
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