PT1747997E - Dispositivo e processo para o enchimento - Google Patents

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Description

DESCRIÇÃO "DISPOSITIVO E PROCESSO PARA O ENCHIMENTO" A invenção refere-se a um dispositivo e a um processo para o enchimento de produto de enchimento quente, de acordo com os conceitos genéricos das reivindicações 1 e 11.
Na indústria de bebidas é conhecido o enchimento a quente com bebidas perecíveis, para que as bebidas apresentem durante o enchimento um carga de germes o mais reduzida possível. Além disso são conhecidas embalagens que, após o enchimento, podem ser fechadas com um fecho de embalagem, tal como por exemplo uma tampa de fecho. Deste modo, a bebida é embalada de forma hermeticamente fechada na embalagem, de modo a que pode ser obtido um período de conservação o mais longo possível.
Como embalagens de bebidas, são conhecidos por exemplo sacos de folha que se caracterizam pelo seu peso próprio reduzido.
Um dispositivo de acordo com o género e um processo de acordo com o género são conhecidos a partir do documento US 2004/0131735 Al. O objectivo da presente invenção é o de assegurar a esterilidade do conteúdo da embalagem numa medida o mais elevada possível, de modo a assim se obter períodos de conservação ainda mais longos. 1
Este objectivo é solucionado com um dispositivo de acordo com a reivindicação 1 e com um processo de acordo com a reivindicação 11. Formas de realização vantajosas encontram-se reveladas nas reivindicações dependentes.
No dispositivo está previsto um mecanismo de rotação com o qual a embalagem pode ser rodada de tal modo que a face interior do fecho de embalagem entra em contacto com o produto de enchimento quente. Devido ao facto de o produto de enchimento ainda estar quente após o enchimento, pode desenvolver-se um efeito germicida no fecho de embalagem que, através da rotação, pode entrar em contacto com o produto de enchimento na embalagem.
Para o enchimento da embalagem existem diferentes possibilidades. Por um lado, o produto de enchimento pode ser introduzido através de um bocal de descarga já inserido (por exemplo soldado) na embalagem. 0 produto de enchimento pode também ser introduzido através de uma abertura da embalagem, podendo esta abertura em seguida ser fechada com o bocal de descarga. Neste caso, uma tampa de fecho pode já estar colocada sobre o bocal de descarga ou também ser apenas colocada posteriormente. É também possível encher a embalagem através de uma abertura que se situa ao lado do fecho de embalagem ou ao lado de uma posição de um fecho de embalagem ainda a inserir. Consoante ao modo de procedimento, os dispositivos de enchimento podem ser configurados de forma correspondente.
Também para o fecho existem diferentes possibilidades. Pode colocar-se uma tampa de fecho sobre um bocal de descarga. Pode inserir-se um bocal de descarga (aberto ou fechado) na embalagem, de modo a fechar assim a abertura para o bocal de descarga. Pode também ser fechada uma abertura na embalagem num 2 outro local para além do bocal de descarga. 0 dispositivo de fecho é respectivamente configurado de forma correspondente.
Para uma boa acção germicida é vantajoso quando o produto de enchimento permanece por um determinado período de tempo em contacto com o fecho de embalagem. De acordo com a invenção prevê-se por esta razão que esteja previsto um dispositivo, tal como por exemplo uma superfície de transporte, com o qual as embalagens podem ser mantidas na posição rodada, por exemplo enquanto são transportadas.
De modo a se obter um bom contacto entre o produto de enchimento e o fecho de embalagem, uma rotação superior a 30°, 45°, 60°, 75°, 90°, 100°, 120°, 140°, 150° é vantajosa, uma vez que o ar ou outro gás que se encontra junto do fecho de embalagem é então deslocado.
Além disso é vantajoso quando o mecanismo de rotação compreende uma forquilha de retenção. Isto permite por exemplo que em sacos de folha a embalagem se saliente um pouco entre as forquilhas de retenção, podendo assim ser arrastada por uma correia transportadora disposta por debaixo, de modo a assim se puxar a embalagem da forquilha de retenção.
Pretende-se explicar uma forma de realização do dispositivo e do processo com base nas figuras anexas. Neste caso mostra:
Figura 1 uma representação esquemática tridimensional de um dispositivo;
Figura 2 um desenho esquemático bidimensional em corte; 3
Figura 3 uma representação esquemática tridimensional de um saco de folha no dispositivo.
Em seguida pretende-se aqui abordar, a titulo de exemplo, sacos de folha, tais como por exemplo sacos de folha com base, a titulo de exemplo para embalagens.
Na figura 1 encontra-se representado um mecanismo 22 de rotação para rodar sacos 2 de folha. Não se encontra representada uma instalação de enchimento que no dispositivo da figura 1 pode por exemplo estar disposta à esquerda do mecanismo 22 de rotação e da qual os sacos 2 de folha podem ser entregues ao mecanismo 22 de rotação.
Os sacos 2 de folha apresentam na sua extremidade superior um bocal 3 de descarga, também designado por bico ou spout, que está fechado com uma tampa 4 de fecho (ver figura 3) . Após o enchimento dos sacos 2 de folha com o produto de enchimento, colocam-se as tampas 4 de fecho, de modo a se fechar os sacos 2 de folha. Os sacos 2 de folha encontram-se neste caso sobre um mecanismo 22 de rotação ou são em seguida aplicados sobre este. É também possivel que o bocal 3 de descarga, com a tampa 4 de fecho já colocada ou a ser colocada posteriormente, seja soldado no saco 2 de folha, depois de o saco 2 de folha ter sido enchido. Através da soldadura do bocal 3 de descarga, fecha-se a abertura do saco 2 de folha prevista para o bocal 3 de descarga. Caso por exemplo toda a aresta superior do saco 2 de folha esteja aberta, o produto de enchimento pode ser introduzido no saco 2 de folha através desta abertura. Em seguida, um bocal 3 de descarga é colocado na posição correspondente (ver figura 3) e a extremidade superior do saco 2 de folha é soldada, sendo que o bocal 3 de descarga é então soldado. 4
Uma outra possibilidade consiste em encher o saco 2 de folha independentemente do bocal 3 de descarga e da tampa 4 de fecho. Para este efeito, na aresta superior ou também num outro local, pode existir uma abertura que, após o enchimento, é fechada através de soldadura. Isto pode ser feito tanto com, como também sem bocal 3 de descarga soldado.
Qualquer tipo do fecho pode ser feito antes de os sacos 2 de folha serem colocados sobre o mecanismo de rotação ou também apenas quando estes já se encontram colocados sobre o mesmo. De acordo com isto, o dispositivo de fecho encontra-se então junto do mecanismo de rotação ou o mecanismo de rotação constitui uma parte do dispositivo de fecho. 0 mecanismo 22 de rotação apresenta uma parte 10 de fundo, sobre o qual os sacos 2 de folha podem estar na vertical. O mecanismo 22 de rotação tem além disso uma parte 11 posterior que apoia os sacos 2 de folha. No lado oposto à parte 11 posterior estão previstas forquilhas 12 de retenção.
Na figura 1, o mecanismo 22 de rotação pode ser rodado para a direita para baixo. A posição final encontra-se representada a tracejado na figura 1. Os sacos 2 de folha encontram-se, nesta posição rodada, sobre uma correia 21 transportadora. Sobre a correia 21 transportadora, os sacos 2 de folha podem ser transportados para baixo. Devido à rotação, o produto de enchimento quente entra em contacto com o interior da tampa 4 de fecho que se encontra então na extremidade inferior do saco 2 de folha. Devido ao transporte sobre a correia 21 transportadora, o saco permanece durante um determinado período de tempo nesta posição, de modo que o produto de enchimento quente tenha tempo suficiente para exercer, através da acção térmica, um efeito germicida sobre o interior da tampa 4 de fecho. 5
Na figura 2 encontra-se representado em como o mecanismo 22 de rotação pode ser rodado em torno de um eixo 13 de rotação. É também possível uma rotação não em torno de um eixo fixo, mas antes com uma estrutura articulada ou semelhantes.
Na figura 2 pode reconhecer-se como, na posição rodada (ver representação a tracejado na figura 2), um saco 2' de folha entra num local 8 em contacto com a correia 21 transportadora. No local 8, o saco 2' de folha salienta-se entre os dentes da forquilha 12 de retenção (ver também a figura 3). Devido a este contacto, a correia 21 transportadora pode puxar o saco 2' de folha para fora da forquilha 12' de retenção. Deste modo assegura-se o transporte dos sacos 2' de folha afastando-se do mecanismo 22 de rotação.
Na extremidade inferior da correia 21 transportadora encontra-se representado um dispositivo 15 de transferência com uma pinça 14. Com este dispositivo 15 de transferência, os sacos 2 de folha podem ser transferidos para um banho 20 de arrefecimento. No banho 20 de arrefecimento encontra-se um líquido 19 de arrefecimento, tal como por exemplo água. No líquido 19 de arrefecimento circula um transportador 17 que apresenta compartimentos 16 de recepção, nos quais podem ser inseridos os sacos 2 de folha. Devido ao transporte através do banho 20 de arrefecimento, os sacos 2 de folha e, por conseguinte, a bebida no interior são arrefecidos até que os sacos 2 de folha possam ser embalados.
Na figura 3 encontra-se representado um saco 2 de folha que apresenta na sua extremidade superior um bocal 3 de descarga soldado. O bocal 3 de descarga está fechado com uma tampa 4 de fecho. O saco 2 de folha apresenta bordos 5 e 6 laterais, nos 6 quais existem cordões de soldadura. Aqui, as folhas laterais (das quais é visível a folha 7 lateral) são soldadas uma à outra.
Tal como se pode reconhecer na figura 3, o saco 2 de folha, na sua extremidade inferior, salienta-se na zona 8 para além da placa 10 de base.
No processo de acordo com a invenção, sacos 2 de folha são enchidos e em seguida fechados com uma tampa 4 de fecho, através da soldadura de um bocal 3 de descarga ou através da soldadura de uma abertura de enchimento separada. Depois disso, os sacos 2 de folha são transferidos para um mecanismo 22 de rotação. Aqui, os sacos 2 de folha estão na vertical sobre uma parte 10 de fundo e são apoiados por uma parte 11 posterior. No lado dianteiro do mecanismo 22 de rotação estão previstas forquilhas 12 de retenção, sendo que o saco 2 de folha se salienta com o local 8 entre as forquilhas 12 de retenção. Através da rotação do mecanismo 22 de rotação, em por exemplo 100° a 150°, a tampa 4 de fecho encontra-se na extremidade inferior do saco de folha. A face interior da tampa 4 de fecho entra por esta razão em contacto com o produto de enchimento quente no saco 2 de folha. Deste modo reduzem-se, pelo menos parcialmente, eventuais germes na face interior da tampa 4 de fecho, uma vez que o produto de enchimento está ainda suficientemente quente. O ângulo pelo qual se roda pode também ser maior ou menor, desde que a face interior da tampa 4 de fecho entre em contacto com o produto de enchimento ainda quente. No caso de um enchimento correspondente do saco de folha pode também ser adequado um ângulo de pelo menos 30°, 45°, 60° 75° ou 90°. Grandes ângulos de rotação fazem com que os germes na face 7 interior da tampa 4 de fecho sejam eliminados. 0 limite superior para o ângulo de rotação situa-se em 160°.
Através da rotação exerce-se também um efeito germicida sobre a face interior do bocal 3 de descarga. A correia 21 transportadora pode puxar, devido ao contacto no local 8, o saco 2 de folha para fora da forquilha 12 de retenção. Nesta posição rodada, o transportador 21 transporta então o saco 2 de folha para baixo. Durante este período de tempo mantém-se o efeito germicida. Com uma pinça 14 de um dispositivo 15 de transferência, um saco 2 de folha é então transferido para um banho 20 de arrefecimento. No banho 20 de arrefecimento estão previstos compartimentos 16 de recepção que circulam num transportador 17, de modo a assim se arrefecer os sacos 2 de folha num líquido de arrefecimento.
Todo o dispositivo funciona de forma cíclica, isto é, num ciclo, o mecanismo 22 de rotação é movido a partir da posição superior para a posição rodada e novamente de volta. Também o transportador 21, o dispositivo 15 de transferência e de um modo preferido também o transportador 17 do banho 20 de arrefecimento funcionam correspondentemente de forma cíclica. O dispositivo apresenta várias pistas, nas quais vários sacos 2 de folha podem ser tratados simultaneamente, uns ao lado dos outros. Deste modo podem ser obtidas taxas de passagem mais elevadas.
Lisboa, 20 de Outubro de 2008 8

Claims (2)

  1. REIVINDICAÇÕES 1. Dispositivo para o enchimento com: um dispositivo de enchimento para o enchimento de embalagens (2) com produto de enchimento quente, um dispositivo de fecho para fechar a embalagem (2), sendo que a embalagem (2) apresenta um fecho (3, 4) de embalagem para abrir a embalagem (2) e um mecanismo (22) de rotação para rodar a embalagem (2), de modo que o fecho (3, 4) de embalagem entre em contacto com produto de enchimento quente, caracterizado por o ângulo de rotação não perfazer mais do que 160° e por estar previsto um dispositivo (21), tal como por exemplo uma superfície (21) de transporte, com o qual a embalagem (2) é mantida na posição rodada, por exemplo enquanto é transportada.
    2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por, para o fecho, o dispositivo de fecho poder colocar uma tampa (4) de fecho sobre a embalagem (2).
    3. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por o dispositivo de fecho fechar uma abertura situada ao lado do fecho (3, 4) de embalagem, por 1 exemplo através de soldadura de material de folha da embalagem (2).
    4. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 3, caracterizado por o dispositivo de fecho inserir um fecho (3, 4) de embalagem ou uma parte (3) deste numa abertura da embalagem (2), por exemplo através de soldadura.
    5. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por o dispositivo de enchimento para o enchimento da embalagem (2) ser configurado de forma a passar através de uma parte do fecho (3) de embalagem.
    6. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por o dispositivo de enchimento para o enchimento da embalagem (2) ser configurado através de uma abertura situada ao lado do fecho (3, 4) de embalagem ou na posição prevista do fecho (3, 4) de embalagem.
    7. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por o dispositivo (21) compreender uma correia transportadora.
    8. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 7, caracterizado por o mecanismo (22) de rotação poder rodar a embalagem (2) em pelo menos 30°, 45°, 60°, 75°, 90°, 100°, 120°, 140° ou 150°.
    9. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por o mecanismo (22) de rotação compreender uma forquilha (12) de retenção. 2
    10. Dispositivo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por a forquilha (12) de retenção estar na posição rodada por debaixo da embalagem (2).
    11. Processo para o enchimento, no qual: uma embalagem (2) é enchida com produto de enchimento quente, a embalagem (2) é fechada, sendo que a embalagem (2) apresenta um fecho (3, 4) de embalagem e a embalagem (2) é rodada, de modo que o fecho (3, 4) de embalagem entre em contacto com o produto de enchimento quente, caracterizado por o ângulo de rotação não perfazer mais do que 160° e por após a rotação, a embalagem (2) ser mantida durante um período de tempo nesta orientação, sendo por exemplo simultaneamente transportada.
    12. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por, para o fecho, uma tampa (4) de fecho ser colocada sobre a embalagem (2). 3
    13. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 ou 12, caracterizado por, para o fecho, uma abertura situada ao lado do fecho (3, 4) de embalagem ser fechada.
    14. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizado por, para o fecho, um fecho (3, 4) de embalagem ou uma parte (3) deste ser inserido numa abertura da embalagem, por exemplo através de soldadura.
    15. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 14, caracterizado por o produto de enchimento ser introduzido de forma a passar através de uma parte (3) do fecho de embalagem.
    16. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 15, caracterizado por o produto de enchimento ser introduzido de forma a passar através de uma abertura situada ao lado do fecho (3, 4) de embalagem ou no local previsto do fecho (3, 4) de embalagem.
    17. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 16, caracterizado por a embalagem (2) ser rodada em pelo menos 30°, 45°, 60°, 75°, 90°, 100°, 120°, 140° ou 150°.
    18. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 17, caracterizado por a embalagem (2) ser rodada de tal modo que assenta numa forquilha (12) de retenção.
    19. Processo de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por, após a rotação, uma parte da embalagem (2) se encontrar por debaixo da forquilha (12) de retenção, parte 4 (21) esta que entra em contacto com uma correia transportadora que a transporta, afastando-a. Lisboa, 20 de Outubro de 2008 5 1/3
  2. 2/3
    FIG.2 3/3
    FIG.3
PT05016444T 2005-07-28 2005-07-28 Dispositivo e processo para o enchimento PT1747997E (pt)

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