ES2218061T3 - Contenedor para embalaje, metodo de fabricacion del mismo, y uso enel envasado aseptico de productos. - Google Patents
Contenedor para embalaje, metodo de fabricacion del mismo, y uso enel envasado aseptico de productos.Info
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Abstract
Contenedor para embalaje (1; 21; 41) de doble pared, para su uso como embalaje en el envasado aséptico de productos, en particular productos que sean susceptibles de estropearse, cuyo contenedor para embalaje (1; 21; 41) comprende un contenedor (2; 22; 42) de soporte externo con un lado (3; 23; 43) superior abierto, y un contenedor (4; 24; 44) interno que está cerrado por todos los lados y que está hecho en una sola pieza, estando el contenedor interno (4; 24; 44) situado al menos parcialmente en el interior del contenedor (2; 22; 42) de soporte, y estando sujeto, por medio de una parte (5; 25; 45) periférica, a la periferia del lado (3; 23; 43) superior abierto del contenedor (2; 22; 42) de soporte, de modo que existe una cámara (7; 27; 47) que está cerrada respecto al ambiente, situada entre el interior del contenedor (2; 22; 42) de soporte y la parte exterior del contenedor (4; 24; 44) interno.
Description
Contenedor para embalaje, método de fabricación
del mismo, y su uso en el envasado aséptico de productos.
La presente invención se refiere a un contenedor
para embalaje de doble pared, para su uso como embalaje en el
envasado aséptico de productos, en particular productos que son
susceptibles de deteriorarse.
En la agitada sociedad de hoy en día, también
bajo la influencia de la individualización constantemente en
progreso, existe la necesidad de productos alimenticios que sean
fáciles de preparar y de usar, y que se suministren en embalaje
desechable. Si es posible, el propio embalaje se usa como contenedor
para la preparación y el consumo. Un embalaje de esta naturaleza se
utiliza, por ejemplo, para el envasado de productos que sean
susceptibles de deteriorarse, tales como las sopas, las bebidas
lácteas, los alimentos infantiles y los alimentos para mascotas.
Normalmente, el contenido es suficiente para una persona o un
pequeño número de personas.
Un contenedor para productos alimenticios
líquidos que se conoce a partir del documento
JP-A-63-102935,
comprende un contenedor de doble pared con un contenedor interior
que está hecho en base a múltiples capas de polipropileno, y que se
sujeta al borde superior de un contenedor de soporte externo
realizado en base a polímero de propileno que contiene un relleno
inorgánico, de modo que existe un espacio que está cerrado respecto
a la atmósfera, situado entre el contenedor interno y el contenedor
de soporte. Después de que se ha llenado con el producto, el
contenedor interno se sella con un cierre del tipo
fácil-de-abrir, con el fin de
proteger el producto situado en el contenedor interior respecto a
influencias externas indeseadas. Este contenedor conocido se utiliza
para embalar productos alimenticios, tales como sopas, las cuales se
introducen en el contenedor interno, después de lo cual se
proporciona al contenedor interno un cierre del tipo
fácil-de-abrir. A continuación, el
producto que ha sido envasado de esta manera, se esteriliza. Los
materiales específicos a partir de los cuales se realiza este
contenedor conocido, le proporcionan una gran resistencia al calor,
según se requiere para la esterilización (autoclave) y calentamiento
en un horno de microondas, así como también buenas propiedades de
aislamiento térmico, de modo que sea fácil de manipular tras el
calentamiento.
De acuerdo con el estado actual de la técnica,
antes de que los contenedores de esta naturaleza, se llenen, su
interior ha de ser limpiado completamente y enjuagado, lo que
conlleva altos costes, con anterioridad a que los mismos puedan ser
llenados con el producto en cuestión. Además, se imponen altas
demandas sobre los tipos de material y la estructura de los
contenedores, con el fin de que estén preparados para resistir la
influencia del calor y la presión que se producen durante la
esterilización.
El objeto de la presente invención consiste en
proporcionar un contenedor de embalaje que pueda ser utilizado como
embalaje en el envasado aséptico de productos, en particular
productos que sean susceptibles de estropearse, y en el que ya no se
requiera una limpieza completa con anterioridad al llenado, en
particular por el interior del contenedor de embalaje.
A este fin, el contenedor de embalaje de doble
pared de acuerdo con la invención, comprende un contenedor de
soporte externo con un lado superior abierto, y un contenedor
interno que se cierra por todos los lados, y que está hecho en una
sola pieza, estando el contenedor interno situado al menos
parcialmente en el interior del contenedor de soporte, y estando
sujeto, por medio de una parte periférica, a la periferia del lado
superior abierto del contenedor de soporte, de modo que exista una
cámara que está cerrada respecto al ambiente, situada entre el
interior del contenedor de soporte y el exterior del contenedor
interno.
El contenedor de embalaje de acuerdo con la
invención comprende un contenedor de soporte externo, el cual puede
adoptar toda clase de configuraciones. Un contenedor interno que
está cerrado por todos los lados, se ha sujetado al lado superior
abierto, con el resultado de que se forma un espacio herméticamente
sellado entre las paredes internas y la base del contenedor de
soporte externo y el exterior del contenedor interno. Un espacio de
esta naturaleza resulta ventajoso en cuanto a las propiedades de
aislamiento térmico del contenedor de embalaje de acuerdo con la
invención, cuyo aislamiento térmico es ventajoso tanto para los
productos que han de ser calentados en un horno de microondas, por
ejemplo, como para los productos que han de ser enfriados, tales
como las bebidas lácteas. Puesto que el contenedor interno está
cerrado por todos los lados y está hecho a partir de una sola pieza,
su interior no tiene que se limpiado ni enjuagado después de que el
contenedor interior haya sido abierto y antes de que se rellene con
un producto, como se explicará con mayor detalle en lo que sigue.
Una de las técnicas habituales que puede ser utilizada para la
fabricación de contenedores cerrados de una sola pieza, tal como el
contenedor interior cerrado, consiste en el moldeo por soplado. El
contenedor de soporte externo puede ser fabricado de manera
conocida, por ejemplo mediante moldeo por inyección y similar.
Puesto que se hace uso de un contenedor interior
cerrado, es imposible que se acumule polvo, insectos u otros
parásitos en el contenedor interior durante el almacenaje y
transporte hasta el fabricante, donde el contenedor de embalaje es
procesado y se llena con un determinado producto.
Ventajosamente, el lado superior del contenedor
de soporte comprende una superficie periférica horizontal, que se
fija a la parte periférica del contenedor interno. Sujetar el
contenedor interno al contenedor de soporte de esta manera, resulta
ventajoso para el posterior procesamiento del contenedor de embalaje
durante el envasado aséptico, en particular si la sección superior
del contenedor interno se proyecta por encima del lado superior
abierto del contenedor de soporte, de modo que esta sección sea
fácil de retirar, como se explicará asimismo con mayor detalle en lo
que sigue.
Si, una vez que se ha llenado, el contenedor de
embale conforme a la invención tiene que funcionar también como vaso
de beber, el contenedor interno está situado ventajosamente por
completo dentro del contenedor de soporte y, por medio de una
sección periférica, se sujeta al interior del contenedor de soporte.
Una vez que el contenedor interno ha sido abierto y llenado, será
imposible que el usuario se dañe con el borde cortado del contenedor
interno mientras está bebiendo, puesto que el borde cortado de esta
naturaleza se encuentra situado por dentro del contenedor de
soporte.
Esta realización de contenedor de embalaje de
acuerdo con la invención, en el que el contenedor interno está
situado completamente por dentro del contenedor de soporte, tiene la
ventaja adicional de que el riesgo de que se dañe el contenedor
interno, por ejemplo durante el transporte y almacenaje con
anterioridad al llenado, es bajo, debido a que no existen partes
protuberantes del contenedor interno. Un dañado de esta naturaleza
afectaría a la esterilidad del contenedor interior, lo que es
indeseable. Además, una ventaja adicional consiste en que esta
realización es fácil de apilar, y por lo tanto fácil de
transportar.
Con preferencia, el contenedor interior se llena
de gas inerte o de aire esterilizado mientras se está fabricando.
Ventajosamente, el contenedor interior está bajo un exceso de
presión. Este exceso de presión proporciona una herramienta simple
para la comprobación, inmediatamente antes del envasado aséptico, de
si el contenedor ha sido dañado durante el almacenaje y transporte,
provocando que se pierda la esterilidad.
Se puede utilizar cualquier técnica, tal como
soldadura con calor o vinculación adhesiva convencional, para fijar
el contenedor interno al contenedor de soporte externo. Esto depende
parcialmente de los materiales utilizados para el contenedor de
soporte y para el contenedor interno. Si el producto con el que se
debe llenar el contenedor ha de ser calentado a efectos de
consumirlo, el material de embalaje está capacitado, con
preferencia, para resistir la radiación de microondas. Con
preferencia, los diversos componentes del contenedor de embalaje
conforme a la invención, están hechos de material plástico, siendo
el polietileno el preferido como material para el contenedor
interno, mientras que se prefiere el tereftalato de polietileno
(transparente) para el contenedor de soporte externo, de modo que se
puede disponer una etiqueta o similar en la cámara cerrada que se
encuentra presente entre los dos contenedores, por dentro del
contenedor de soporte externo, cuya etiqueta o similar no puede ser
dañada con facilidad debido a su posición protegida.
La forma del contenedor de soporte no es crítica,
y no es la del contenedor interno, dado que ambos permiten que se
encuentre presente una cámara cerrada entre los contenedores. Esto
significa que cada fabricante de productos envasados puede elegir su
propia configuración. Además, la forma puede estar adaptada al
producto envasado y/o al método de preparación y/o al método de
consumo. A título de ejemplo, para bebidas lácteas y sopas, el
contenedor de soporte puede estar dotado de un asa. Mientras que la
forma del contenedor interno se mantiene constante, en otras
palabras, si se utiliza el mismo molde de soplado para la
fabricación del contenedor interno, resultan adecuados diversos
contenedores de soporte, y cada uno de ellos puede ser fabricado por
medio de una técnica de producción diferente. Las ventajas de todo
esto consisten, entre otros, en la considerable libertad para elegir
tanto la tecnología de fabricación como la forma del contenedor de
soporte, y también con relación a los costes de producción.
El contenedor de embalaje de acuerdo con la
invención, resulta adecuado para muchos tipos de productos. Ejemplos
específicos de productos comestibles de este tipo que pueden ser
mencionados, son el pollo, los tomates, las judías, los champiñones,
etc.
La presente invención se refiere también a un
método para la fabricación de un contenedor de embalaje de acuerdo
con la invención, según se define en la reivindicación 13.
La invención se refiere también a un método para
el envasado aséptico de productos en un contenedor de embalaje de
acuerdo con la invención, cuyo método comprende las siguientes
etapas, llevadas a cabo bajo condiciones asépticas:
c) abrir el contenedor interior, de modo que el
contenedor interior resulte accesible,
d) llenar el contenedor interior con el producto,
y
e) sellar el contenedor interior utilizando un
sellado.
Según se ha explicado en lo que antecede, este
método de embalaje de acuerdo con la presente invención se lleva a
cabo bajo condiciones asépticas, es decir, no puede ni debe haber
contaminación en el embalaje, en particular en el contenedor interno
ni en el producto que va a ser envasado, durante la apertura, el
llenado y el sellado. Los dispositivos que son adecuados para este
propósito están disponibles, entre otros, en la presente
solicitante.
En este método de acuerdo con la invención, en
primer lugar se abre el contenedor interno, con preferencia
separando la sección superior del contenedor interno, durante cuyo
proceso se asegura que la cámara cerrada se mantiene intacta. De
esta forma, el contenedor interno se hace accesible, y a
continuación se llena con el producto apropiado. Una vez que se ha
introducido la cantidad deseada en el contenedor interno, se sella
el lado superior del contenedor de soporte y del contenedor interno,
de manera en sí conocida por los expertos en la materia, por ejemplo
mediante sellado con hoja de aluminio soldable con calor. Si se
desea, se puede colocar una tapa, por ejemplo una tapa de engache
rápido, sobre este sello, con el fin de proteger el sello vulnerable
respecto a su dañado.
Con preferencia, el contenedor de embalaje de
acuerdo con la invención, se someterá a un número de etapas
preparatorias, según se define en la reivindicación 16, con
anterioridad al llenado aséptico por parte del fabricante. Para
asegurar que el contenedor de embalaje no contiene contaminantes,
polvo o similar, la parte exterior del contenedor de embalaje se
limpia, con preferencia, con un agente esterilizante/ desinfectante,
tal como peróxido de hidrógeno. A continuación se comprueba si el
contenedor interno cerrado ha permanecido hermético a las fugas
durante el transporte y/o el almacenaje, por ejemplo midiendo la
presión en el contenedor interno. Si se aprecia que se ha perdido el
exceso de presión del contenedor interno, o que es más baja que la
presión original aplicada durante el moldeo por soplado, el
contenedor de embalaje no es utilizable, y se retira del proceso de
envasado.
La separación de la sección superior del
contenedor interno puede llevarse a cabo con la utilización de
medios habituales, tal como, por ejemplo, cortando con una cuchilla
afilada.
Se debe entender que el contenedor de embalaje de
acuerdo con la invención es un producto a partir del cual se puede
fabricar un objeto correspondiente al contenedor de acuerdo con la
solicitud de patente japonesa descrita anteriormente.
La invención se refiere también al uso de un
contenedor interno cerrado, fabricado a partir de una sola pieza, en
el contenedor de embalaje de acuerdo con la invención, según se
define en la reivindicación 19.
La invención va a ser explicada en lo que sigue
con referencia al dibujo que se acompaña, en el que:
Las Figuras 1 - 3 muestran secciones
transversales a través de varias realizaciones de contenedor de
embalaje de acuerdo con la invención.
La Figura 1 muestra una sección transversal a
través de una primera realización de contenedor 1 de embalaje de
acuerdo con la invención, que comprende un contenedor 2 de soporte
externo con un lado 3 superior abierto, en el que se ha colocado un
contenedor 4 interno, que está cerrado por todos los lados y que se
ha realizado en base a una sola pieza. Utilizando un vínculo
adhesivo (no representado), una parte 5 periférica del contenedor 4
interno se fija al borde 6 superior horizontal planar del contenedor
2 de soporte. En consecuencia, existe una cámara 7 cerrada, que si
se desea puede llenarse con un gas, tal como nitrógeno o similar,
entre el contenedor 2 de soporte y el contenedor 4 interno. El
contenedor 2 de soporte se ha dotado también de un asa 8 que hace
que resulte más fácil el manejo por parte del usuario final.
El contenedor 4 interno cerrado está hecho a
partir de una sola pieza por medio de moldeo por soplado, en el que
un cuerpo en forma de bolsa, conocido como parisón, se sopla
mediante una corriente continua de material plástico, siendo los
extremos libres presionados entre sí, y con ello sellados al final
de la operación de soplado.
Según puede apreciarse claramente a partir de la
Figura 1, una sección 9 superior del contenedor 4 interno se
proyecta por encima del borde 6 superior del contenedor 2 de
soporte. Durante el envasado aséptico, esta sección 9 proyectante se
corta a lo largo del borde periférico 5 y 6, de modo que se mantiene
una buena posición de sujeción para un sello que ha de ser acoplado
posteriormente, tras el llenado, y que no se ha representado en la
Figura 1. Los puntos de corte se han indicado mediante flechas A en
la Figura.
La Figura 2 muestra una segunda realización de un
contenedor de embalaje de doble pared de acuerdo con la invención,
cuyos componentes se han dotado de los mismos números de referencia
que en la Figura 1 + 20. Con vistas a una facilidad de apilamiento y
a una mayor comodidad para el usuario final, el contenedor 21 de
embalaje, que comprende un contenedor 22 de soporte y un contenedor
24 interno, no posee partes que se proyecten más allá del contorno
del contenedor 22 de soporte. El contenedor 24 interno está situado
completamente dentro del contenedor 22 de soporte y se ha fijado al
interior del mismo, en las proximidades del borde 26 superior. Para
fortalecer el contenedor 24 interno, su base 30 se ha fijado a la
base 31 del contenedor 22 de soporte por medio de un vínculo
adhesivo. Una línea discontinua indica un sello 32 que, una vez que
la sección 29 superior ha sido retirada y el contenedor se ha
llenado con el producto, se utiliza para volver a cerrar el
contenedor 21 de embalaje. Los puntos de corte están en este caso
indicados por la flecha B.
La Figura 3 muestra una tercera realización de
contenedor de embalaje de acuerdo con la invención, cuyos
componentes se ha indicado con las mismas referencias numéricas que
en la Figura 1 + 40. Además de la configuración diferente de ambos
contenedor 44 interno y contenedor 42 de soporte, y de la diferente
sujeción resultante de una sección 45 periférica al lado 43 superior
abierto, en esta realización se han previsto los medios 53 de
soporte en la cámara 47, a efectos de soportar la base del
contenedor 44 interno, de modo que la construcción sea rígida y
fuerte.
Claims (21)
1. Contenedor para embalaje (1; 21; 41) de doble
pared, para su uso como embalaje en el envasado aséptico de
productos, en particular productos que sean susceptibles de
estropearse, cuyo contenedor para embalaje (1; 21; 41) comprende un
contenedor (2; 22; 42) de soporte externo con un lado (3; 23; 43)
superior abierto, y un contenedor (4; 24; 44) interno que está
cerrado por todos los lados y que está hecho en una sola pieza,
estando el contenedor interno (4; 24; 44) situado al menos
parcialmente en el interior del contenedor (2; 22; 42) de soporte, y
estando sujeto, por medio de una parte (5; 25; 45) periférica, a la
periferia del lado (3; 23; 43) superior abierto del contenedor (2;
22; 42) de soporte, de modo que existe una cámara (7; 27; 47) que
está cerrada respecto al ambiente, situada entre el interior del
contenedor (2; 22; 42) de soporte y la parte exterior del contenedor
(4; 24; 44) interno.
2. Contenedor para embalaje de acuerdo con la
reivindicación 1, que se caracteriza porque el lado superior
del contenedor (2) de soporte comprende una superficie (6)
periférica horizontal, a la que se sujeta una parte (5) periférica
del contenedor (4) interno.
3. Contenedor para embalaje de acuerdo con una de
las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque la
sección (9) superior del contenedor (4) interno se proyecta por
encima del lado (3) superior abierto del contenedor (2) de
soporte.
4. Contenedor para embalaje de acuerdo con la
reivindicación 1, que se caracteriza porque el contenedor
(24) interno está situado completamente en el interior del
contenedor (22) de soporte y se ha sujetado, por medio de una
sección (25) periférica, al interior del contenedor (22) de
soporte.
5. Contenedor para embalaje de acuerdo con una de
las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el
contenedor (4; 24; 44) interno está sujeto al contenedor (2; 22; 42)
de soporte por medio de un vínculo adhesivo.
6. Contenedor para embalaje de acuerdo con una de
las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el
contenedor (41) para embalaje se ha dotado de medios (53) de
soporte, para soportar el contenedor (44) interno en el contenedor
(42) de soporte.
7. Contenedor para embalaje de acuerdo con una de
las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el
contenedor (4; 24; 44) interno se realiza mediante moldeo por
soplado.
8. Contenedor para embalaje de acuerdo con una de
las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el
contenedor (4; 24; 44) interno se llena de gas inerte o de aire
esterilizado.
9. Contenedor para embalaje de acuerdo con una de
las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el
contenedor (4; 24; 44) interno se encuentra bajo un exceso de
presión.
10. Contenedor para embalaje de acuerdo con una
de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque
el contenedor (2; 22; 42) de soporte y el contenedor (4, 24; 44)
interno están hechos de plástico.
11. Contenedor para embalaje de acuerdo con una
de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque
el contenedor (2; 22; 42) de soporte consiste en tereftalato de
polietileno.
12. Contenedor para embalaje de acuerdo con una
de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque
el contenedor (4; 24; 44) interno consiste en polietileno.
13. Método para la fabricación de un contenedor
para embalaje (1; 21; 41) de acuerdo con una de las reivindicaciones
anteriores, cuyo método comprende las etapas de proporcionar un
contenedor (2; 22; 42) externo, proporcionar un contenedor (4; 24;
44) interno, que está cerrado por todos los lados y que está hecho
de una sola pieza, y fijar una parte (5; 25; 45) periférica del
contenedor (4; 24; 44) interno a la periferia completa del lado (3;
23; 43) superior abierto del contenedor (2; 22; 42) de soporte, de
tal manera que se forma una cámara (7; 27; 47) cerrada entre el
interior del contenedor (2; 22; 42) de soporte y el exterior del
contenedor (4; 24; 44) interno.
14. Método para el llenado y envasado asépticos
de productos en un contenedor para embalaje (1; 21; 41) de acuerdo
con una de las reivindicaciones 1-12, cuyo método
comprende las siguientes etapas, que se llevan a cabo bajo
condiciones asépticas:
c) abrir el contenedor (4; 24; 44) interno, de
modo que el contenedor (4; 24; 44) interno resulte accesible;
d) llenar el contenedor (4; 24; 44) con el
producto, y
e) sellar el contenedor (4; 24; 44) utilizando un
sello (32).
15. Método de acuerdo con la reivindicación 14,
que se caracteriza porque la etapa c) comprende la separación
de la sección (9, 29; 49) superior del contenedor (4) interno.
16. Método de acuerdo con la reivindicación 14 ó
15, que se caracteriza porque el método comprende las etapas
preparatorias, llevadas a cabo con anterioridad a la etapa c),
de:
a) exponer el contenedor (1; 21; 41) para
embalaje a un agente de esterilización/ desinfección, y
b) comprobar la hermeticidad a las fugas del
contenedor (4; 24; 44) interno.
17. Método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 14-16 anteriores, que se
caracteriza porque el método comprende la etapa adicional de
disponer una tapa sobre el sello (32).
18. Método de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el
sello (32) consiste en hoja de aluminio que se suelda con calor al
borde (6; 26; 46) periférico del lado superior del contenedor (2;
22; 42) de soporte y/o al borde (5; 45) periférico del contenedor
(4; 44) interno.
19. Uso de un contenedor (4; 24; 44) interno
cerrado, fabricado en una sola pieza, en un contenedor (1; 21; 41)
de embalaje de acuerdo con una de las reivindicaciones
1-12.
20. Uso de un contenedor de acuerdo con la
reivindicación 19, que se caracteriza porque el contenedor
(4; 24; 44) se llena con un gas inerte o con aire esterilizado.
21. Uso de un contenedor de acuerdo con la
reivindicación 19 ó 20, que se caracteriza porque el
contenedor (4; 24; 44) se encuentra bajo un exceso de presión.
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