ES2312199T3 - Aparato, sistema y metodos para aplicar un compuesto de relleno y particulas absorventes del agua en un conductor trenzado. - Google Patents
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Abstract
APARATO Y SISTEMAS PARA APLICAR UN COMPUESTO DE RELLENO, TAL COMO UN COMPUESTO BLOQUEADOR DE AGUA, Y POLVO ABSORBEDOR DE AGUA, A UN CABLE DE NUCLEO O A LOS CABLES DE UN CONDUCTOR TRENZADO, O A POSTERIORES CAPAS DE CONDUCTOR TRENZADO QUE SON ESPECIALMENTE ADECUADAS PARA UTILIZAR CON UNA TRENZADORA TUBULAR, QUE INCLUYE UNA CABEZA GIRATORIA, LA CUAL PUEDE ESTAR SITUADA AGUAS ABAJO DE UN TRENZADOR DE CABLE. EL NUCLEO ES ESTIRADO A TRAVES DE UN CONDUCTO DE NUCLEO EN DONDE EL COMPUESTO DE RELLENO ES APLICADO AL NUCLEO Y EL POLVO ES APLICADO AL COMPUESTO DE RELLENO. A TRAVES DE LA CABEZA GIRATORIA EXISTEN CONDUCTOS PARA EL PASO DE LA TRENZA, CON EL FIN DE ESTIRAR LOS CABLES DEL TRENZADO A SU TRAVES, SIN SER REVESTIDOS. LOS HILOS SON TRENZADOS ALREDEDOR DEL NUCLEO EN UNA MATRIZ DE CIERRE. PREFERIBLEMENTE, EL CIRCUITO DE CIRCULACION DE POLVO ES UN CIRCUITO CERRADO QUE PERMITE RECICLAR EL POLVO. EL POLVO ES PREFERIBLEMENTE FLUIDIFICADO ANTES DE SER SUMINISTRADO AL APLICADOR, Y ES EXTRAIDO DEL APLICADOR MEDIANTE UN LIGERO VACIO. LA CABEZA GIRATORIA PUEDE INCLUIR UNA SECCION APLICADORA DE COMPUESTO DE RELLENO Y UNA SECCION APLICADORA DE POLVO, LAS CUALES ESTAN CONECTADAS ENTRE SI DE MANERA QUE GIREN CONJUNTAMENTE. TAMBIEN SE DESCRIBEN LOS PROCEDIMIENTOS PARA APLICAR COMPUESTO DE RELLENO Y POLVO ABSORBEDOR DE AGUA.
Description
Aparato, sistema y métodos para aplicar el
compuesto de relleno y partículas absorbentes del agua en un
conductor trenzado.
La presente invención se refiere a la aplicación
de compuestos de relleno en cables eléctricos y, más
particularmente, a la aplicación de compuestos de relleno y
partículas absorbentes de agua a un hilo central o a un grupo de
hilos en un conductor eléctrico trenzado, antes del trenzado del
hilo central o los hilos con los hilos de filamento.
Es conocido en el estado de la técnica que
cuando el agua se encuentra presente en zonas de la estructura
aislante de un cable eléctrico, se desarrollan y se propagan
arborescencias higroscópicas/químicas, provocando el deterioro del
aislante del cable. Son en particular susceptibles las zonas de
elevado esfuerzo eléctrico localizado provocado por vacíos,
contaminantes y protuberancias de las capas de control de la tensión
del conductor y el aislante. El agua que se encuentra presente en
los espacios entre los filamentos de un conductor multitrenzado
acelera considerablemente la propagación de las arborescencias
higroscópicas/químicas en el aislante. Se desea, por lo tanto,
rellenar todos los espacios entre dichos hilos con un compuesto de
relleno para minimizar o prevenir el acceso y el movimiento de agua
en dichos espacios. Ver, por ejemplo, las Patentes de los Estados
Unidos números 4.095.039, 4.104.480, 4.145.567 y 3.943.271.
La Patente de los Estados Unidos número
5.049.593, que se emitió a Pirelli Cable Corp, describe un compuesto
de relleno polimérico mejorado para ser utilizado en cables
eléctricos. Las partículas hinchables en agua se mezclan con, o se
aplican en, la superficie del compuesto polimérico proporcionando
un bloqueo más efectivo contra el acceso y el movimiento de agua. En
un ejemplo, el compuesto de relleno y el polvo hinchable en agua se
aplica por encima de una primera capa de hilos durante el trenzado
de los hilos. Una segunda capa de hilos se trenza por encima de la
primera capa de hilos y el compuesto de relleno. La segunda capa se
cubre de forma similar y una capa exterior de hilos se trenza
entonces por encima de las primeras dos capas de hilos y el
compuesto de relleno. Se utiliza una jaula rotatoria de hilos que
lleva las bobinas de hilos de filamento para trenzar los hilos por
encima de la anterior capa de hilos y el compuesto de relleno.
Los trenzadores tubulares, en los que las
bobinas de hilo de filamento se disponen de forma lineal dentro de
un bastidor rotatorio, se pueden utilizar también para trenzar los
hilos. Se pueden preferir por su velocidad. Para rellenar los
intersticios entre los hilos de un cable trenzado mediante un
trenzador tubular, los compuestos de relleno se aplican normalmente
al hilo central o a los hilos por delante del trenzador tubular. El
núcleo recubierto se extrae a través del trenzador tubular hasta la
matriz de cierre guiado mediante rodillos en el trenzador
tubular.
Tal y como se extrae el núcleo recubierto a
través del trenzador tubular, el compuesto de relleno es propenso a
la contaminación. También puede perder uniformidad, gotear desde el
hilo central o eliminarse del hilo central por el contacto con
partes del trenzador tubular. Los compuestos de relleno también se
han aplicado a los núcleos de los cables por delante de un
trenzador de jaula rotatoria de hilos. Ver, por ejemplo, la Patente
de los Estados Unidos número 3.923.003. Dicho sistema es propenso a
tener los mismos problemas descritos anteriormente con respecto al
trenzador tubular.
La Patente de los Estados Unidos número
4.406.114 intenta dirigir los problemas asociados con la aplicación
de los compuestos de relleno, tales como un inhibidor de la
corrosión, a un hilo central por delante de un trenzador,
proporcionando un aplicador dentro del trenzador tubular, cerca de
su extremo posterior donde el hilo central se enrosca con el hilo
de filamento. El hilo central se extrae a través del aplicador, se
recubre, e inmediatamente se enrosca con uno o más hilos de
filamento, que se dice que evitan el goteo, el embadurnado, la
contaminación y la deformación prematura del inhibidor de la
corrosión. Ya que el aplicador se encuentra dentro del trenzador,
sin embargo, se deben proporcionar también dentro del trenzador los
tanques de almacenamiento para el inhibidor de corrosión. Para
rellenar dichos tanques, se debe detener el funcionamiento del
trenzador. Por lo tanto, el funcionamiento del trenzador no se
puede llevar a cabo de forma continua.
En la Patente de los Estados Unidos número
3.085.388 se representa una aplicador rotatorio para la aplicación
del compuesto de relleno a un hilo central de un conductor trenzado,
que se localiza a continuación de un trenzador tubular. Los pasos
separados a través del aplicador se proporcionan para que los hilos
de filamento pasen por su través, sin recubrir. Los hilos de
filamento se trenzan alrededor del hilo central en una matriz
después de pasar a través del aplicador. Mientras que se alivian
ciertos problemas asociados con la aplicación del compuesto a un
núcleo, en la patente no se representa como aplicar una capa de
partículas absorbentes de agua encima del compuesto de
relleno.
relleno.
Sería ventajoso un procedimiento y un aparato
para el revestimiento de un hilo central o unos hilos con un
compuesto bloqueante de agua y partículas absorbentes de agua, que
se pudiera colocar a continuación de un trenzador.
La presente invención proporciona un aplicador
para la aplicación de partículas absorbentes de agua en el núcleo
de un conductor trenzado antes del trenzado de los hilos alrededor
del núcleo, comprendiendo dicho aplicador:
- un cabezal rotativo que dispone de un eje de rotación, un extremo anterior y un extremo posterior, teniendo dicho cabezal un núcleo que se extiende axialmente a través del paso en dicho eje y que se extiende desde dicho extremo anterior hasta dicho extremo posterior para el paso de un núcleo de un conductor trenzado a través de dicho cabezal y que presenta una pluralidad de hilos de filamento a través de los pasos desplazados radialmente desde dicho eje para el paso de los hilos de filamento a través de dicho cabezal;
- un medio de transporte de compuesto de relleno para transportar un compuesto de relleno a dicho núcleo a través del paso desde el exterior de dicho cabezal rotativo, para la aplicación de dicho compuesto de relleno a dicho núcleo cuando pasa a través de dicho paso del núcleo; y
- un medio de transporte de polvo hinchable en agua dispuesto entre dicho medio de transporte de compuesto de relleno y dicho extremo posterior para el transporte de las partículas absorbentes de agua hasta el compuesto de relleno en el núcleo.
La presente invención incluye también un
procedimiento para la aplicación del compuesto de relleno y las
partículas absorbentes de agua a los intersticios de un conductor
trenzado, que comprende:
- la extracción de un núcleo a través de un paso central de un aplicador rotatorio;
- la aplicación de compuesto de relleno a dicho núcleo en dicho paso central;
- la aplicación de partículas absorbentes de agua a dicho compuesto de relleno en dicho paso central;
- la extracción de una pluralidad de hilos de filamento a través de una pluralidad de pasos de filamentos de dicho aplicador sin que se recubran con compuestos de relleno o partículas absorbentes de agua; y
- el trenzado de dicha pluralidad de hilos de filamento en torno a dicho núcleo.
El compuesto de relleno puede ser un compuesto
bloqueante de agua y las partículas absorbentes de agua se
encuentran preferentemente en forma de un polvo absorbente de
agua.
\vskip1.000000\baselineskip
La Figura 1 es una representación esquemática de
los componentes principales de un sistema para la aplicación de
compuesto de relleno y partículas absorbentes de agua en un
conductor trenzado según la presente invención;
la Figura 2 es una vista en sección longitudinal
de un aplicador rotatorio según la presente invención y una matriz
de cierre utilizada en el sistema de la Figura 1;
la Figura 3 es una vista en sección transversal
del aplicador del compuesto bloqueante de agua a través de la línea
3-3 en la Figura 2; y
la Figura 4 es una vista en sección transversal
de un aplicador para la aplicación de partículas absorbentes de
agua a través de la línea 4-4 en la Figura 2;
la Figura 5 es una representación esquemática de
los componentes principales del sistema de la presente invención,
que se dispondrían en una planta de la sala de montaje; y
la Figura 6 es una ilustración esquemática del
circuito de circulación de las partículas absorbentes de agua.
\vskip1.000000\baselineskip
La Figura 1 es una representación esquemática de
un sistema 10 para la aplicación de compuesto de relleno y
partículas absorbentes de agua a un núcleo 14 y para el trenzado de
una capa de hilos de filamento 20 encima del núcleo 14, según la
presente invención. El núcleo 14 puede ser un solo hilo o una
pluralidad de hilos trenzados. Una bobina 12 contiene el núcleo 14,
que no se encuentra aislado. Un trenzador tubular 16 sostiene a
seis o más bobinas 18, proporcionando cada una un hilo de filamento
20, que tampoco se encuentra aislado. El trenzador tubular 16 va
dando vueltas tal y como se extraen de las bobinas 18 los hilos de
filamento 20. El trenzador tubular 16 puede ser cualquier trenzador
tubular convencional conocido en el estado de la técnica, que tenga
un bastidor exterior inmóvil 16a (representado de forma esquemática
en la Figura 5) y un bastidor interior rotatorio 16b (representado
en las
Figuras 1 y 5).
Figuras 1 y 5).
Se proporciona un aplicador rotatorio 22 para
aplicar el compuesto de relleno al núcleo 14. El núcleo 14 y los
hilos de filamento 20 se extraen a través del aplicador rotatorio
22, descrito con más detalle con respecto a la Figura 2. El
aplicador rotatorio 22 y el bastidor interior rotativo 16b del
trenzador tubular 16 operan a la misma velocidad mediante un eje
motriz rotatorio 60 común. El núcleo 14 se extrae del trenzador
tubular 16 a través del eje motriz 60 y en el aplicador 22. El
núcleo 14 se recubre con el compuesto de relleno, tal como el
compuesto bloqueante de agua y las partículas absorbentes de agua
en forma de un polvo absorbente de agua, en el aplicador 22,
mientras que los hilos de filamento 20 pasan a través del aplicador
22 sin recubrir. El núcleo recubierto 14 y los hilos de filamento
22 se extraen entonces a través de una matriz de cierre 24, donde
los hilos de filamento 20 se trenzan en torno al núcleo 14 y el
montaje de los hilos se cierra para formar un conductor trenzado 26
bien apretado. El núcleo 14 y los hilos de filamento 20 se extraen
a través del aplicador 22 y la matriz de cierre 24 mediante un
cabestrante de extracción para la recogida en un carrete receptor,
indicado de forma esquemática en la Figura 1 como caja 27, tal y
como se conoce en el estado de la técnica.
La Figura 2 es una vista en sección longitudinal
del aplicador rotativo 22 y la matriz de forma avellanada 24 de la
Figura 1. El aplicador rotatorio 22 según la presente invención
incluye un aplicador del compuesto bloqueante de agua ("aplicador
del compuesto") 28 y un aplicador de polvos absorbentes de agua
("aplicador de polvos") 30. Los aplicadores 28 y 30 se
sostienen en la planta de la sala de montaje. Los dos aplicadores
28 y 30 se conectan, por ejemplo, mediante tornillos 31 y, por lo
tanto, dan vueltas el uno con el otro. Los tornillos 31 en la
Figura 2 no se encuentran en el plano de esta sección transversal,
pero se representan en esta vista para el propósito de la
ilustración.
La placa frontal 17 del trenzador tubular 16
presenta una parte del eje 17a. Una parte del eje 60a también se
atornilla al aplicador del compuesto 28. Ya que el bastidor interior
rotatorio 16b "flota" dentro del bastidor exterior inmóvil 16a
del trenzador tubular 16, la placa frontal 17 se mueve ligeramente
con respecto a la carcasa inmóvil 28a del aplicador del compuesto
28. Para compensar dicho movimiento, el eje motriz 60 se conecta a
la parte del eje 17a de la placa frontal 17 y al aplicador del
compuesto 28 a través de los acoplamientos flexibles por torsión
tipo "spider" C_{1} y C_{2}. La parte del eje 17a se
conecta a un lado del acoplamiento C_{1}. Un extremo del eje
motriz 60 se conecta al otro lado del acoplamiento C_{1}. El otro
extremo del eje motriz 60 se conecta a un lado del acoplamiento
C_{2}. El otro lado del acoplamiento C_{2} se conecta a la
parte del eje 60a. Los acoplamientos C_{1} y C_{2} incluyen
aberturas para que pase el núcleo 14 a su través. Los acoplamientos
C_{1} y C_{2} permiten la transferencia del movimiento
rotacional de la parte del eje 17a a la parte del eje 60a a través
del eje motriz 60, a pesar del mal alineamiento paralelo, angular y
axial de los ejes. Los acoplamientos C_{1} y C_{2} también
absorben la vibración. Los acoplamientos C_{1} y C_{2} pueden
ser, por ejemplo, acoplamientos tipo L190 disponibles por Lovejoy
Inc., Downers Grove, Illinois.
El núcleo 14 se extrae a través de la parte del
eje 17a, el eje motriz 60, y la parte del eje 60a. Los hilos de
filamento 20 se extraen a través de las aberturas 17b en la placa
frontal 17. Uno de dichos hilos de filamento 20 se representa
siendo extraído a través de una obertura 17b y el aplicador 22.
El aplicador del compuesto 28 incluye una
carcasa inmóvil 28a y una sección rotatoria interior 28b que se
sostiene en rotación por la carcasa 28a. Preferentemente, se
proporciona un cierre hermético de tipo rosca entre la carcasa
inmóvil 28a y la sección rotatoria interior 28b, en la que la
superficie exterior de la sección rotatoria interior en 28b presenta
las roscas del tornillo y la superficie interior de la carcasa
inmóvil 28a es lisa. Se prefiere un espacio radial máximo de una
milésima parte de pulgada, aproximadamente 0,0254 mm.
Se proporciona una ranura circunferencial 29
entre la carcasa 28a y la sección rotatoria interior 28b. En la
configuración de la Figura 2, la ranura circunferencial 29 es una
ranura periférica formada en la superficie exterior de la sección
rotatoria interior 28b. Una pluralidad de pasos 32 se extiende desde
la ranura periférica 29 hasta una cámara central 34 que se extiende
longitudinalmente dentro de la sección rotatoria 28b. Uno de dichos
pasos se representa en la Figura 2. La pluralidad de pasos se
representa en la Figura 3, que es una vista en sección transversal
del aplicador del compuesto 28. El paso correspondiente en la parte
superior del aplicador del compuesto 28, representado en la Figura
3, y que no se representa en la Figura 2 para ilustrar el paso de
filamento 40, se analiza más adelante. Un tubo de entrada 33 se
conecta a la ranura circunferencial 29. El compuesto bloqueante de
humedad se conduce a través del tubo 33, para rellenar la ranura
circunferencial 29. Desde la ranura circunferencial 29, el
compuesto pasa a través de los pasos verticales 32, hasta la cámara
central 34. Los tubos 35 se proporcionan para la circulación de un
líquido refrigerante, tal como un aceite, a través de la carcasa
exterior 28a.
Un paso central que incluye la cámara central 34
se extiende a través del aplicador del compuesto 28. El núcleo 14
se extrae a través del paso central. La cámara central 34 dispone de
un lado de entrada con una matriz de entrada 36 y un lado de salida
con una matriz de salida 38. La matriz de entrada 36 se reemplaza
para alojar los núcleos 14 de diferentes diámetros. Se reemplaza
también la matriz de salida 38 para alojar los núcleos de diferentes
tamaños y para controlar la cantidad del componente bloqueante de
agua que se queda en el núcleo 14 cuando sale de la matriz 38, tal y
como se analiza más adelante.
Una fuente del compuesto de relleno, tal como un
compuesto bloqueante de agua 39, se representa de forma esquemática
conectada a un tubo 33. La fuente 39 se localiza afuera del
aplicador del compuesto 28 y, por lo tanto, se puede rellenar sin
detener el proceso de trenzado y relleno. La línea que conduce el
compuesto bloqueante de agua hacia el tubo 33 se calienta
preferentemente mediante, por ejemplo, una banda térmica. Son
conocidos en el estado de la técnica la banda térmica u otros
procedimientos adecuados para el calentamiento del compuesto.
Los pasos de hilo de filamento 40 se extienden
horizontalmente a través de la sección rotatoria 28b del aplicador
del compuesto 28, para permitir a los hilos de filamento 20 ser
extraídos a través del aplicador del compuesto 28. Uno de dichos
pasos se representa en la Figura 2. Preferentemente, se proporcionan
unas guías cerámicas o de carburo (que no se representan) en las
zonas de entrada y salida del paso. Cuando se utilizan en
conjunción con el trenzador tubular 16 representado en la Figura 1,
se proporcionan seis pasos de hilo de filamento 40, uno por cada
uno de los hilos de filamento 20. Si el trenzador tubular 16 incluía
12 bobinas de hilo para alimentar 12 hilos de filamento, tal y como
es normal en el caso de que la capa posterior de hilos se haya de
aplicar al conductor 26, el aplicador del compuesto 28 puede incluir
12 de dichos pasos. Alternativamente, dos hilos de filamento
contiguos se pueden extraer a través del mismo paso de hilo de
filamento 40.
El aplicador de polvos 30 incluye de modo
parecido una carcasa 30a y una sección rotatoria interior 30b que
se sostiene en rotación por la carcasa 30a. La superficie exterior
de la sección interior 30b y la superficie interior de la carcasa
30a pueden ambas ser lisas. Los pasos de hilo de filamento 42 se
extienden a través de la sección rotatoria 30b del aplicador de
polvos 30 en un ángulo dirigido hacia la matriz de cierre 24. Es
adecuado, por ejemplo, un ángulo de aproximadamente 20º.
Un paso central 44 del aplicador de polvos 30 se
alinea con el paso central del aplicador del compuesto 28. El
núcleo 14 se extrae a través del paso central 44. Se proporciona una
ranura circunferencial 45 entre la superficie exterior de la
sección rotatoria interior 30b y la superficie interior de la
carcasa 30a, tal y como se representa en la vista en corte
transversal de la Figura 4 a través de la línea 4-4
de la Figura 2. Una pluralidad de pasos 48, uno de los cuales se
representa en la Figura 2, se extiende desde la ranura
circunferencial 45 hasta el paso central 44. Tres de dichos pasos se
proporcionan en la presente realización, tal y como se representa
también en la Figura 4. Un tubo 46 se encuentra en fluida
comunicación con la ranura circunferencial 45. De la misma forma
que en el aplicador del compuesto 28, el paso correspondiente 48 en
la parte superior del aplicador de polvos 30, que se representa en
la vista en corte transversal de la Fig. 4, no se representa en la
Figura 3, para ilustrar el paso de filamento 42.
Una pluralidad de pasos 50, dos de los cuales se
representan en la Figura 2, se extiende también desde el paso
central 44 hasta dos ranuras circunferenciales 50a adicionales
formadas entre la superficie exterior de la sección rotatoria 30b y
la superficie interior de la carcasa 30a. Preferentemente, tres
conjuntos de pasos 50 se localizan a los lados opuestos del paso 48
con respecto al paso central 44. Los tubos 52 se conectan a las
ranuras circunferenciales 50a. El polvo absorbente de agua se
introduce en el aplicador 30 a través del tubo 52, la ranura
circunferencial 45, el paso vertical 48, y en el paso central 44,
donde cubre el compuesto bloqueante de agua en el núcleo 14. El
polvo se elimina del paso central 44 mediante los pasos verticales
50, que se encuentran bajo un ligero vacío, las ranuras
circunferenciales 50a, y los tubos 52.
Debe existir espacio suficiente entre el núcleo
recubierto 14 y los límites del paso central 44 para que el núcleo
recubierto se pueda extraer a través del paso central 44 sin que se
eliminen el compuesto bloqueante de humedad y el polvo absorbente
de agua. De la misma forma que en el aplicador del compuesto 28, si
se están aplicando más de seis hilos de filamento, se
proporcionarían pasos de hilo de filamento adicionales o se podrían
extraer hilos de filamento contiguos a través de los mismos pasos de
filamento.
Preferentemente, la sección transversal de los
pasos de filamento 42 dispone de una forma ovalada tal y como se
representa en la Figura 4. Una vista en corte transversal del
aplicador de polvos 30 a través del tubo 52 sería similar a la
vista de la Figura 4, si no fuera porque los pasos 50 son más
estrechos que los pasos 48.
La matriz de cierre 24 incluye una entrada
estrechada 54 que conduce a un paso cilíndrico 56 con un diámetro
sustancialmente constante. La matriz de cierre 24 flota en los hilos
de filamento 20, tal y como se representa en la Figura 2. Un bloque
de cierre 58 asegurado a barras de soporte 24a proporciona una
superficie de detención que limita el movimiento lateral de la
matriz de cierre 24, tal y como se conoce en el estado de la
técnica. El diámetro del paso 56 depende del diámetro de los hilos y
del número de capas de hilo en el conductor 26. Las matrices de
cierre que disponen de los pasos 56 con diámetros de diferentes
tamaños se pueden intercambiar de inmediato para formar conductores
que dispongan de diferentes diámetros exteriores.
La Figura 5 es una representación esquemática
del sistema 10, tal y como se dispondría en una planta de la sala
de montaje. En una configuración, la matriz de cierre 24 se
encuentra, desde el extremo del aplicador de polvos 30, entre
aproximadamente los 152 mm y los 254 mm (entre las 6 y las 10
pulgadas).
La Figura 6 es una ilustración esquemática de un
circuito preferido de circulación para el polvo absorbente de agua
suministrado para el aplicador de polvos 30. El polvo se almacena en
un depósito 62. El depósito de polvo 62 se conecta a una bomba de
Venturi 64 a través de una tubería o unas tuberías 66. Se puede
proporcionar un caudalímetro 67 a lo largo de la tubería 66. Una
parte 66a de la tubería 66 se extiende hacia abajo desde el
depósito 62. Una fuente de aire seco 68 se conecta a la parte 66a de
la tubería 66, próximo a la salida del depósito 62, a través de una
válvula 69. El ángulo de la entrada de aire seco a la tubería 66 se
dirige lejos de la dirección de la fuerza de la gravedad, hacia el
depósito 62. Preferentemente, el diámetro de entrada es también
pequeño en relación con el diámetro de la parte de tubería 66a. Por
ejemplo, en una configuración el diámetro de la entrada puede ser
de aproximadamente 3,175 mm (1/8 de pulgada) mientras que el
diámetro interior de la parte de tubería 66a puede ser de
aproximadamente 19,05 mm (3/4 de pulgada). La válvula 69 es una
válvula de estrangulación, tal como una válvula de aguja de
estrangulación. La fuente de aire seco 68 se conecta también a la
bomba de Venturi 64, a través de un filtro de aceite 70, un
regulador 72, y una válvula 74.
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La salida de la bomba de Venturi 64 se conecta
al tubo 46 conectado al aplicador de polvos 30 a través de una
tubería 46a. Preferentemente la tubería 46a es de acero inoxidable y
el tubo 46 es una tubería flexible resistente a la abrasión.
Los tubos 52 conectan el aplicador de polvos 30
a un colector de polvo 76, que se conecta al depósito de polvos 62
a través de una válvula 78. El colector de polvo 76 se conecta
también a un filtro de vacío en línea 80, que se conecta a una
bomba de vacío 82.
Los indicadores de presión 86 se proporcionan en
los lugares apropiados.
Durante la operación, de la misma forma que el
trenzador tubular 16 y el aplicador 22 dan vueltas, el núcleo 14 y
los hilos de filamento 20 se extraen a través del aplicador
rotatorio 22. El compuesto bloqueante de agua se proporciona en la
cámara central 34 del aplicador del compuesto 28 desde el tubo 33, a
través de las ranuras periféricas 29 y los pasos 32. El compuesto
bloqueante de agua se aplica al núcleo 14 de la misma forma que se
extrae a través de la cámara central 34. Preferentemente, el
material bloqueante de agua, que es normalmente viscoso, se
proporciona a la cámara central a una presión de más o menos
aproximadamente entre los 276 y los 414 kN/m^{2}
(40-60 psi) y a una temperatura de aproximadamente
149ºC (300ºF). El diámetro de la matriz de salida 38, la presión en
la cámara central 34 y la temperatura del compuesto determinan la
cantidad de compuesto bloqueante de agua que queda en el núcleo 14
cuando sale del aplicador del compuesto 28. Preferentemente, queda
el suficiente componente justo en el núcleo 14 para rellenar los
intersticios entre el núcleo 14 y los hilos de filamento 20 cuando
los hilos de filamento 20 se trenzan encima del núcleo 14, después
de que el conductor 26 se comprima en la matriz de cierre 24.
El polvo se conduce desde el depósito de polvos
62 hasta la bomba de Venturi 64 bajo la fuerza de la gravedad y el
vacío creado en la entrada de la bomba. Una corriente de aire se
proporciona preferentemente en la parte de tubería 66a mediante la
fuente de aire seco 66, en una dirección generalmente opuesta a la
fuerza de la gravedad, para "hincharse" y dar fluidez
ligeramente al polvo. Ello se ha visto que minimiza la coagulación
del polvo a medida que cae hacia la bomba de Venturi 64, y en la
tobera de entrada de la bomba 64. La válvula de estrangulamiento 69
se abre justo lo suficiente para prevenir al polvo de la
compactación en la tobera de entrada de la bomba de Venturi 64.
El aire seco se proporciona también desde la
fuente de aire seco 68 hacia la bomba de Venturi 64, después de ser
filtrado mediante el filtro de aceite 40. El aire seco extrae el
polvo de la tubería 66 a través de un efecto Venturi, y lleva al
polvo en forma fluidizada a alta velocidad hasta el aplicador de
polvos 30 a través de la tubería 46a y el tubo 46. Haciendo fluido
el polvo y conduciéndolo a través de la tubería 46a, el tubo 46 y
los pasos 48 a alta velocidad se minimizan los problemas asociados
con la aglutinación del polvo y la coagulación del polvo contra las
paredes de las tuberías y los tubos.
El aire seco se proporciona a la bomba de
Venturi 64 con presión suficiente, consecuente con la presión
frente al flujo característicos de la bomba de Venturi 64, para
maximizar la velocidad del polvo en las tuberías 46a y el tubo
46.
El polvo absorbente de agua conducido a través
del tubo 46 rellena la ranura circunferencial 45 y los pasos 48 y
entra en el paso central 44. Aproximadamente entra en el paso
central 44 cuatro veces más polvo de lo que se utiliza realmente.
Se crea preferentemente un ligero vacío en el paso central 44 para
retirar el exceso de polvo del paso central 44. La bomba de vacío
84 se proporciona por lo tanto para crear el ligero vacío en los
tubos 52. Se ha visto que es suficiente, para extraer el exceso de
polvo fuera del paso central 44 sin fugas, un vacío en el orden de
más o menos aproximadamente entre los 7 y los 14 kN/m^{2}
(1-2 psi). Debido a que la entrada y la salida de
la cámara central 44 no se encuentran cerradas herméticamente, sin
dicho vacío, el polvo se filtraría fuera de la cámara central.
Para asegurar que el polvo no se extrae fuera de
la cámara central 44 antes de adherirse al núcleo central 14, el
vacío no puede ser demasiado elevado. Además, se ha visto que es
conveniente para disminuir la velocidad del polvo introducido en el
paso central 44. Preferentemente, el área transversal de los pasos
48 es, por lo tanto, inferior al área transversal del paso central
44. Cuando el polvo que se desplaza a alta velocidad a través de
los pasos relativamente estrechos 48 entra en la zona de elevada
área transversal, su velocidad desciende. Además, se prefiere
extraer el polvo fuera de la cámara central 44 en dos posiciones en
los lados opuestos de la posición donde se introduce el polvo en la
cámara, dividiendo de ese modo la corriente de polvo en dos
direcciones. También se prefiere que el área de flujo total de los
pasos 50 que extraen el polvo desde la cámara central 44 sea
aproximadamente cuatro veces más grande que el área de flujo total
de los pasos 48 que introducen el polvo en la cámara central
44.
Los pasos 50 conducen el polvo desde el paso
central 44 hasta las ranuras circunferenciales 50a correspondientes
en la superficie exterior de la sección rotatoria 30b. Los tubos 52
eliminan el polvo de las ranuras circunferenciales 50a y el
aplicador de polvos 30. El polvo se extrae a través del colector de
polvo 76 mediante la bomba de vacío 82 y se devuelve al depósito de
polvo 62, para su reutilización. El circuito de polvo absorbente de
agua es, por lo tanto, un sistema cerrado que es capaz de reciclar
el polvo, disminuyendo los costes del proceso.
Cuando el núcleo revestido 14 se extrae a través
del paso central 44 del aplicador de polvos 30, se queda además
revestido con una fina capa de polvo bloqueante de agua.
Preferentemente, se aplica una sola capa de polvo en torno a un
grano de grueso diámetro. Preferentemente, el grosor de los granos
se encuentra en el orden entre varias decenas y varias centenas de
micras. La distribución del tamaño de grano de un polvo bloqueante
de agua se presenta más adelante.
Cuando el núcleo 14 se extrae a través de la
cámara central 34 y el paso central 44, los hilos de filamento 20
se extraen a través de los pasos de filamento 40 y 42 del aplicador
del compuesto 28 y el aplicador de polvos 30, respectivamente, sin
ser revestido por el compuesto bloqueante de agua o el polvo
absorbente de agua. Tal y como se muestra en la Figura 2, los hilos
de filamento 20 se pueden extraer a través de los pasos de
filamento horizontales 40 en un ángulo y se pueden soportar contra
las partes de entrada y salida de los pasos de filamento. Las guías
cerámicas o de carburo en la entrada y la salida proporcionan una
superficie con fuerte resistencia al suave desgaste para el núcleo
14 que lo soporta. Desde que en la realización preferida los pasos
de filamento 42 del aplicador de polvos 30 disponen de una forma
oval y se encuentran inclinados hacia la matriz de cierre, los
hilos de filamento 20 no se soportan contra ninguna parte del paso
de filamento 42. Las guías cerámicas o de carburo no son, por lo
tanto, necesarias. Los aplicadores 28 y 30 dan vueltas a la misma
velocidad que el trenzador tubular 16 para que los hilos de
filamento 20 pasen a través de los aplicadores 28 y 30 sin el
retorcido. En la presente configuración, los hilos de filamento 20
convergen hacia la matriz de cierre 24 en un ángulo de
aproximadamente 20º. Los hilos de filamento comienzan el retorcido
alrededor del núcleo 14 en la entrada del paso 56.
Los hilos de filamento 20 se retuercen
fuertemente en torno al núcleo 14 dentro del paso 56 de la matriz
de cierre 24. Los hilos de filamento 20 se deforman ligeramente de
forma plástica cuando se extraen a través del paso 56, tal y como
se conoce en el estado de la técnica. Cuando los hilos de filamento
20 se trenzan en torno al núcleo 14, los intersticios entre el
núcleo 14 y los hilos de filamento 20 se rellenan con el compuesto
bloqueante de agua y el polvo absorbente de agua.
Tal y como se mencionó anteriormente, la
cantidad controlada de compuesto bloqueante de agua se aplica
mediante el aplicador del compuesto 28 para rellenar sólo los
intersticios entre el núcleo 14 y los hilos de filamento 20. La
parte de la periferia de los hilos de filamento 20 que recubre el
núcleo 14 se encuentran en contacto con el compuesto bloqueante de
agua y el polvo absorbente de agua. Esencialmente no existe
compuesto o polvo bloqueante de agua en contacto con la parte de la
periferia de los hilos de filamento 20 que no recubra el núcleo 14.
El compuesto o el polvo bloqueante de agua en la periferia
aparentemente recubierta del núcleo 14 podría interferir con la
aplicación de material aislante o de capas de otro material por
encima del conductor trenzado 26, tal y como se conoce en el estado
de la técnica.
Si se desea aplicar posteriores capas de hilos
de filamento por encima de los hilos de filamento 20, se repite el
proceso de la presente invención, con el conductor trenzado 26
formado tal y como se describió anteriormente sirviendo de núcleo.
Tal y como se conoce en el estado de la técnica, si se va a aplicar
una capa posterior de hilos, la primera capa no se encuentra tan
fuertemente cerrada como se encontraría si no se aplicará una capa
posterior. Normalmente, la capa siguiente incluye 12 hilos de
filamento. Se utiliza un aplicador rotatorio 22 que incluye un
aplicador del compuesto 28 y un aplicador de polvos 30, tal y como
se describió anteriormente, si no fuera porque los aplicadores de
compuesto y de polvo presentan 12 pasos de filamento. El diámetro
de entrada de la matriz de entrada 36 y el diámetro de salida de la
matriz de salida 38 serían también más grandes para alojar el
diámetro del conductor trenzado 26 y el compuesto bloqueante de agua
adicional que se va a aplicar. El proceso se puede repetir con
aplicadores de compuesto y de polvo configurados adecuadamente
según la presente invención, tantas veces como se desee. Se pueden
utilizar un trenzador tubular o una jaula rotatoria de hilos para
aplicar las posteriores capas de hilos de filamento. Si se va a
formar un conductor de múltiples capas, se puede aplicar
opcionalmente el polvo sólo entre las capas más exteriores de los
hilos de filamento.
Las capas de otros materiales, tal como una capa
de control de tensión, una capa aislante o una de control de
tensión aislante, se puede aplicar por encima del conductor
trenzado, tal y como se conoce en el estado de la técnica, para
formar un cable eléctrico completo.
Preferentemente, el compuesto de relleno o el
bloqueante de agua comprenden un polímero que se puede bombear
fácilmente a elevadas temperaturas, por encima de los 100ºC.
Normalmente, ello significa que el polímero será un polímero de
bajo peso molecular tal como el caucho de poliisobutileno de bajo
peso molecular y un copolímero de caucho de
isobutileno-isopreno de bajo peso molecular. Puede
ser una mezcla de caucho de etileno propileno acompañada de una
cantidad considerable de negro de carbón, tal y como se describe en
las Patentes de Estados Unidos números 4.095.039 y 4.145.567, u
otros rellenos minerales adecuados. También se pueden utilizar
otros polímeros que dispongan de dichas características. Un
polímero que se ha visto que es particularmente adecuado es un
poliisobutileno L.M. de bajo peso molecular vendido por Exxon
Chemical Americas, Apartado de Correos 3272, Houston, Texas, bajo la
marca comercial VISTANEX.
Es deseable que el compuesto bloqueante de agua
pueda tener partículas o polvos absorbentes de agua mezclados con
el compuesto.
Ejemplos de materiales que se pueden utilizar
como polvos absorbentes de agua son los poliacrilatos y las
poliacrilamidas, solos o copolimerizados con polímeros naturales
tales como las amidas y la celulosa y los ésteres de metil celulosa
y los éteres de celulosa, tales como la caboximetil celulosa. Un
material que se ha visto que es especialmente adecuado es el
poliacrilato sódico AQUA KEEP® Tipo J-550 vendido
por Grain Processing Corporation, Muscatine, Iowa.
\global\parskip1.000000\baselineskip
El material publicado por el fabricante
establece que AQUA KEEP® presenta las siguientes
características:
Los compuestos absorbentes de agua y las
partículas hinchables en agua se describen con más detalle en la
Patente de Estados Unidos número 5.049.593.
\vskip1.000000\baselineskip
\bullet US 4.095.039 A [0002] [0047]
\bullet US 4.104.480 A [0002]
\bullet US 4.145.567 A [0002] [0047]
\bullet US 3.943.271 A [0002]
\bullet US 5.049.593 A [0003] [0051]
\bullet US 3.923.003 A [0005]
\bullet US 4.406.114 A [0006]
\bullet US 3.085.388 A [0007]
Claims (40)
1. Aplicador (22) para aplicar partículas
absorbentes de agua en el núcleo (14) de un conductor trenzado antes
del trenzado de hilos (20) alrededor del núcleo, comprendiendo
dicho aplicador:
- un cabezal rotativo (28b, 30b) que presenta un eje de rotación, un extremo anterior y un extremo posterior, teniendo dicho cabezal un núcleo que se extiende axialmente a través del paso (34, 36, 38, 44) en dicho eje y que se extiende desde dicho extremo anterior hacia dicho extremo posterior para el paso de un núcleo de un conductor trenzado a través de dicho cabezal y que presenta una pluralidad de hilos de filamento a través de los pasos (40, 42) desplazados radialmente desde dicho eje para el paso de hilos de filamento a través de dicho cabezal;
- un medio de transporte de compuesto de relleno (32) para transportar un compuesto de relleno a dicho núcleo a través del paso desde el exterior de dicho cabezal rotativo, para la aplicación de dicho compuesto de relleno a dicho núcleo cuando pasa a través de dicho paso del núcleo; caracterizado por el hecho de que comprende además:
- un medio de transporte de polvo hinchable en agua (48) dispuesto entre dicho medio de transporte de compuesto de relleno y dicho extremo posterior para el transporte de partículas absorbentes de agua hasta el compuesto de relleno en el núcleo.
2. Aplicador de la Reivindicación 1, en el que
dicho medio de transporte de compuesto de relleno comprende al
menos un primer paso radial (32), y dicho medio de transporte de
polvo hinchable en agua comprende al menos un segundo paso radial
(48), extendiéndose dichos al menos un primer y un segundo pasos
radiales a dicho núcleo a través del paso (34, 36, 38, 44).
3. Aplicador de la Reivindicación 2, que
comprende además una carcasa inmóvil (28a, 30a), en el que dicho
cabezal rotativo (28b, 30b) se sostiene en rotación mediante dicha
carcasa.
4. Aplicador de la Reivindicación 3, en el que
dicho medio de transporte de compuesto de relleno y dicho medio de
transporte de polvo hinchable en agua comprenden además unas ranuras
circunferenciales primera y segunda (29, 45) definidas entre dicha
carcasa (28a, 30a) y dicho cabezal rotativo (28b, 30b), estando
conectados dichas ranuras circunferenciales primera y segunda a
dicho al menos un primer y un segundo pasos radiales (32, 48),
respectivamente.
5. Aplicador de la Reivindicación 1, que
comprende además un medio (50) para el transporte de polvo no
utilizado de dicho núcleo a través del paso (34, 36, 38, 44).
6. Aplicador de la Reivindicación 5, en el que
dicho medio de transporte de polvo no utilizado de dicho paso del
núcleo es al menos un tercer paso radial (50), y dicho al menos un
segundo paso radial (48) presenta un área de flujo total inferior
al área de flujo total de dicho al menos un tercer paso radial.
7. Aplicador de la Reivindicación 6, en el que
existen al menos dos terceros pasos radiales (50), uno en cada lado
de dicho al menos un segundo paso radial (48).
8. Aplicador de la Reivindicación 7, en el que
el área de flujo total de dicho al menos dos pasos radiales (50) es
aproximadamente cuatro veces el área de flujo total de dicho al
menos un segundo paso radial (48).
9. Aplicador de la Reivindicación 2, en el que
dicho núcleo a través del paso incluye una cámara (34) en la que
dicho compuesto de relleno se aplica a dicho núcleo (14), teniendo
dicha cámara un extremo anterior que incluye una matriz de entrada
(36) y un extremo posterior que incluye una matriz de salida (38)
que presenta un diámetro para controlar, al menos en parte, el
grosor de la capa del compuesto de relleno que permanece en el
núcleo cuando se extrae fuera de dicha cámara, y dicho primer paso
radial (32) que transporta el compuesto de relleno a dicha cámara
central.
10. Aplicador de la Reivindicación 9, en el que
dichos pasos de los hilos de filamento (40, 42) presentan una
primera parte sustancialmente horizontal (40) y una segunda parte
(42) inclinada hacia dicho núcleo a través del paso, desde dicho
extremo anterior hacia dicho extremo posterior.
11. Aplicador de la Reivindicación 1, en el que
el cabezal rotativo (28b, 30b) comprende una primera sección
rotativa (28b) que incluye dicho medio de transporte de compuesto de
relleno (32) y una segunda sección rotativa (30b) que incluye dicho
medio de transporte de polvo absorbente de agua (48), estando
conectadas entre sí dichas primera y segunda secciones para rotar
juntas, extendiéndose el núcleo a través del paso (34, 36, 38, 44)
y dichos pasos del filamento (40, 42) a través de dichas secciones
primera y segunda.
12. Aplicador de la Reivindicación 11, que
comprende además una primera carcasa (28a) para sostener en rotación
dicha primera sección rotativa y una segunda carcasa (30a) para
sostener en rotación a dicha segunda sección rotativa.
13. Sistema para la aplicación de compuesto de
relleno y partículas absorbentes de agua en el núcleo (14) de un
conductor trenzado que comprende:
- un aplicador según se reivindica en la Reivindicación 1;
- una fuente (39) de compuesto de relleno conectada a dicho medio de transporte de un compuesto de relleno; y
- una fuente (62) de partículas absorbentes de agua que presenta una salida conectada a dicho medio de transporte de partículas absorbentes de agua.
14. Sistema de la Reivindicación 13, en el que
dicho cabezal rotativo (28b, 30b) comprende además una primera
ranura circunferencial (29) conectada entre dicha fuente (39) de
compuesto de relleno y dicho medio de transporte de compuesto de
relleno, y una segunda ranura circunferencial (45) conectada entre
dicha fuente (62) de partículas absorbentes de agua y dicho medio
de transporte de partículas absorbentes de agua.
15. Sistema de la Reivindicación 13, que
comprende además un medio (50) para eliminar las partículas
absorbentes de agua no utilizadas de dicho núcleo a través del
paso.
16. Sistema de la Reivindicación 15, que
comprende además un medio (84) para establecer un ligero vacío en
una parte de dicho núcleo a través del paso donde dichas partículas
se aplican a dicho núcleo de dicho conductor trenzado.
17. Sistema de la Reivindicación 15, en el que
dicho medio de transporte de partículas absorbentes de agua es al
menos un primer paso radial (48) que se extiende desde dicha segunda
ranura (45) hacia dicho núcleo a través del paso y dicho medio de
eliminación de partículas absorbentes de agua comprende al menos dos
segundos pasos radiales (50), estando cada uno en un lado opuesto
de dicho al menos un primer paso radial (48).
18. Sistema de la Reivindicación 17, que
comprende además un medio (64) para proporcionar dichas partículas
absorbentes de agua a dicho al menos un primer paso radial (48) a
una alta velocidad y un medio (84) para crear un ligero vacío en
dicho al menos un segundo paso radial (50).
19. Sistema de la Reivindicación 18, en el que
dicho medio para proporcionar dichas partículas absorbentes de agua
a una alta velocidad da fluidez a dichas partículas.
20. Sistema de la Reivindicación 19, en el que
dicho medio para proporcionar dichas partículas absorbentes de agua
a una alta velocidad comprende una bomba de Venturi (64) entre dicha
fuente (62) de partículas absorbentes de agua y dicho al menos un
primer paso radial (48).
21. Sistema de la Reivindicación 20, que
comprende además un medio (69) para dar fluidez a dichas partículas
que salen de dicha fuente de partículas.
22. Sistema de la Reivindicación 15, en el que
dicho medio (50) para eliminar partículas absorbentes de agua no
utilizadas se encuentra conectado a dicha fuente (62) de
partículas.
23. Sistema de la Reivindicación 13, que
comprende además una bomba de Venturi (64) colocada entre dicha
salida de dicha fuente (62) de partículas absorbentes de agua y
dicho cabezal rotativo (28b, 30b) y una fuente (68) de aire
conectada a dicha bomba de Venturi para que las partículas
absorbentes de agua que se suministran a dicha bomba de Venturi se
fluidicen mediante aire de dicha fuente de aire.
24. Sistema de la Reivindicación 17, en el que
el área de flujo total de dichos al menos dos segundos pasos
radiales (50) es más grande que el área de flujo total de dicho al
menos un primer paso radial (48).
25. Sistema de la Reivindicación 13, que
comprende además una bobina (12) por la que se extrae dicho núcleo
(14) y una pluralidad de bobinas (18) por las que se extraen dichos
hilos de filamento (20), estando dichas bobinas (12, 18) por
delante de dicho cabezal rotativo (28b, 30b).
26. Sistema de la Reivindicación 25, en el que
dicha pluralidad de bobinas por las que se extraen dichos hilos de
filamento se sostienen mediante un trenzador tubular, comprendiendo
además el sistema un medio (27) para extraer dicho núcleo (14) a
través de dicho trenzador tubular y dicho núcleo a través del paso
de dicho cabezal rotativo (28b, 30b), y para extraer dichos hilos
de filamento (20) de dicho trenzador tubular, a través de dichos
pasos de filamento.
27. Sistema de la Reivindicación 26, que
comprende además una matriz de cierre (24), y un medio (27) para
extraer dicho núcleo y dichos hilos de filamento a través de dicha
matriz de cierre, en el que dichos hilos de filamento se trenzan en
torno a dicho núcleo en dicha la matriz de cierre.
28. Sistema de la Reivindicación 13, en el que
la fuente (39) de compuesto de relleno contiene compuesto bloqueante
de agua.
29. Procedimiento para la aplicación de
partículas absorbentes de agua en el núcleo de un conductor
trenzado, que comprende:
- la extracción de un núcleo (14) a través de un paso central (34, 36, 38, 44) de un aplicador rotatorio;
- la aplicación de compuesto de relleno a dicho núcleo (14) en dicho paso central;
- la aplicación de partículas absorbentes de agua a dicho compuesto de relleno en dicho paso central;
- la extracción de una pluralidad de hilos de filamento (20) a través de una pluralidad de pasos de filamento (40, 42) de dicho aplicador sin que se recubran con compuestos de relleno o partículas absorbentes de agua; y
- el trenzado de dicha pluralidad de hilos de filamento (20) en torno a dicho núcleo (14).
30. Procedimiento de la Reivindicación 29, que
comprende además la extracción de dicho núcleo (14) a través de un
trenzador tubular rotativo (16) y la extracción de dicha pluralidad
de hilos de filamento (20) de dicho trenzador tubular antes de
extraer dicho núcleo y dichos hilos de filamento a través de dicho
aplicador, dando vueltas dicho aplicador rotativo a la misma
velocidad que dicho trenzador tubular.
31. Procedimiento de la Reivindicación 29, en el
que cada uno de dichos hilos de filamento (20) se extrae a través
de pasos separados (40, 42) a través de dicho aplicador
rotativo.
32. Procedimiento de la Reivindicación 29, en el
que los hilos de filamento contiguos (20) se extraen a través de
los mismos pasos de filamento (40, 42).
33. Procedimiento de la Reivindicación 29, que
comprende además el trenzado de dichos hilos de filamento (20)
alrededor de dicho núcleo (14) en una matriz de cierre (24).
34. Procedimiento de la Reivindicación 29, en el
que la etapa de aplicación de compuesto de relleno comprende la
aplicación del suficiente compuesto de relleno a dicho núcleo (14)
para rellenar los intersticios entre dicho núcleo y dichos hilos de
filamento (20).
35. Procedimiento de la Reivindicación 29, en el
que dicho núcleo (14) comprende una pluralidad de hilos
trenzados.
36. Procedimiento de la Reivindicación 29, que
comprende además la repetición de dicho procedimiento con dichos
hilos de filamento, trenzados en torno a dicho núcleo, como dicho
núcleo.
37. Procedimiento de la Reivindicación 29, que
comprende además:
- el proporcionar compuesto de relleno a una cámara (34) en una primera parte de dicho paso central desde una fuente (39) de compuesto a través de un primer paso (32);
- el proporcionar partículas absorbentes de agua a una segunda parte (44) de dicho paso central desde una
- fuente (62) de polvo a través de un segundo paso (48);
- la creación de un ligero vacío en dicho segundo paso (44) de dicho paso central; y
- la extracción de partículas absorbentes de agua de dicha segunda parte (44) a través de un tercer paso (50).
38. Procedimiento de la Reivindicación 37, que
comprende además el proporcionar dichas partículas absorbentes de
agua a dicha segunda parte (44) a una alta velocidad y el
proporcionar un ligero vacío en dicho segundo paso (50).
39. Procedimiento de la Reivindicación 37, que
comprende además la fluidización de dichas partículas absorbentes
de agua antes de proporcionar dichas partículas a dicho segundo paso
(48).
40. Procedimiento de la Reivindicación 38, que
comprende además el retorno de dichas partículas que se extraen
desde dicha segunda parte (44) hacia dicha fuente de partículas.
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