CN113674928B - 一种防弯折复合型电缆绝缘橡胶颗粒分层填充装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电缆领域，尤其涉及一种防弯折复合型电缆绝缘橡胶颗粒分层填充装置。本发明要解决的技术问题为：提供一种防弯折复合型电缆绝缘橡胶颗粒分层填充装置。本发明的技术方案是：一种防弯折复合型电缆绝缘橡胶颗粒分层填充装置，包括有输送机构、防弯折机构、微转取出机构和固定架等；输送机构与固定架相连接；输送机构侧面设置有防弯折机构；防弯折机构与微转取出机构相连接；微转取出机构与固定架相连接。本发明实现了能够在对八组电缆缆心与模拟电缆外套之间填充绝缘橡胶颗粒的同时，可以有效的防止电缆缆心发生弯折，并且确保八组电缆缆心与模拟电缆外套之间的绝缘橡胶颗粒填充紧实，从而增加电缆扭转力，防止缆心发生偏移。

Description

一种防弯折复合型电缆绝缘橡胶颗粒分层填充装置

技术领域

本发明涉及一种电缆领域，尤其涉及一种防弯折复合型电缆绝缘橡胶颗粒分层填充装置。

背景技术

电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。

现有电缆的强度一般，在一些特殊环境中进行使用时，容易发生断裂或者表面破损等问题，从而影响线路稳定，造成一定损失，而且在电缆使用过程中，由于内部兰心的温度过高，容易引发火灾，而且电缆的耐扭转力较差，容易导致内部缆心断裂，为了解决上述问题，现有技术提出一种复合型电缆，能够有效的解决上述问题，该复合型电缆采用八组缆心和电缆外套组成，并且在八组缆心和电缆外套之间填充绝缘橡胶颗粒，但是由于该电缆缆心是通过超细软的铜单丝进形一定绞合形成，绞合后的电缆缆心硬度较低，在对八组电缆缆心和电缆外套之间填充橡胶颗粒时，容易发生弯折等问题，导致电缆不稳定，影响传输效果，容易发生断路等问题，并且填充时，绝缘橡胶颗粒填充不够紧实，从而不能达到增加电缆扭转力，防止电缆发生断裂，并且不能有效防止缆心位置发生偏移，使得电缆短路造成失火，引发火灾，造成巨大损失。

因此，急需一种能够在对八组电缆缆心与电缆外套之间填充绝缘橡胶颗粒的同时，可以有效的防止电缆缆心发生弯折，并且确保八组电缆缆心与电缆外套之间的绝缘橡胶颗粒填充紧实，从而增加电缆扭转力，防止缆心发生偏移的装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服在对八组电缆缆心和电缆外套之间填充橡胶颗粒时，容易发生弯折等问题，导致电缆不稳定，影响传输效果，容易发生断路等问题，并且填充时，绝缘橡胶颗粒填充不够紧实，从而不能达到增加电缆扭转力，防止电缆发生断裂，并且不能有效防止缆心位置发生偏移，使得电缆短路造成失火，引发火灾，造成巨大损失的缺点，要解决的技术问题为：提供一种防弯折复合型电缆绝缘橡胶颗粒分层填充装置。

本发明的技术方案是：一种防弯折复合型电缆绝缘橡胶颗粒分层填充装置，包括有输送机构、防弯折机构、微转取出机构、模拟电缆外套、橡胶颗粒存放桶、第一固定柱、第二固定柱、第三固定柱、支撑架、固定架和控制器；输送机构与模拟电缆外套相连接；输送机构与固定架相连接；输送机构侧面设置有防弯折机构；防弯折机构与微转取出机构相连接；防弯折机构与橡胶颗粒存放桶相连接；防弯折机构与第一固定柱相连接；防弯折机构与第二固定柱相连接；防弯折机构与第三固定柱相连接；防弯折机构与支撑架相连接；微转取出机构与固定架相连接；橡胶颗粒存放桶与固定架相连接；第一固定柱与固定架相连接；第二固定柱与固定架相连接；第三固定柱与固定架相连接；支撑架与固定架相连接；固定架与控制器相连接。

进一步的，输送机构包括有第一电动滑块、第一电动推杆、第二电动推杆和放置圆盘；第一电动滑块与固定架进行滑动连接；第一电动滑块同时与第一电动推杆和第二电动推杆进行固接；第一电动推杆和第二电动推杆均与放置圆盘进行固接；放置圆盘与模拟电缆外套相接触。

进一步的，防弯折机构包括有电机、第一传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第二传动轴、第一平齿轮、齿环、空心连接圆环、第一支撑板、第一连接板、第二电动滑块、T形连接板、固定板、第二支撑板、第三支撑板、空心固定圆环、压板、第三电动推杆、封口器、第一输送管、第二输送管、第三电动滑块、支撑圆环和第一竖板；电机与支撑架进行固接；电机通过输出轴与第一传动轴进行固接；第一传动轴与固定架进行转动连接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轴与第二传动轮进行固接；第一传动轮与微转取出机构相连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮与第二传动轴进行固接；第三传动轮通过F形连接块与支撑圆环进行转动连接；第二传动轴与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮与齿环进行啮合；齿环与空心连接圆环进行固接；空心连接圆环同时与两组第一支撑板进行滑动连接；空心连接圆环与第一连接板进行固接；空心连接圆环同时与两组第二支撑板进行滑动连接；第一连接板与第二电动滑块进行滑动连接；第二电动滑块与T形连接板进行固接；T形连接板与固定板进行固接；第一连接板、第二电动滑块、T形连接板和固定板在空心连接圆环两侧对称均设置有一组；两组第一支撑板均与空心固定圆环进行固接；两组第二支撑板分别与两组第三支撑板进行固接；两组第三支撑板均与微转取出机构相连接；两组第三支撑板均与空心固定圆环进行固接；两组第三支撑板均与支撑圆环进行固接；两组固定板中间设置有压板；压板与微转取出机构相接触；压板通过连接块与第三电动推杆进行固接；压板与封口器相接触；压板通过连接块与第三电动滑块进行固接；第三电动推杆通过连接块与封口器进行固接；第三电动滑块与第一输送管进行固接；第一输送管与第二输送管进行套接；第二输送管与橡胶颗粒存放桶进行固接；第二输送管通过连接块与第一竖板进行固接；第三电动滑块与第一竖板进行滑动连接；支撑圆环与微转取出机构相连接；支撑圆环通过连接块与橡胶颗粒存放桶进行固接；支撑圆环与第一固定柱进行固接；支撑圆环与第二固定柱进行固接；支撑圆环与第三固定柱进行固接；支撑圆环与第一竖板进行固接。

进一步的，微转取出机构包括有第三传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、滑套、第二连接板、第四电动推杆、第四传动轴、第四传动轮、固定圆盘、连接柱、齿条、限位滑块、滑板、第二平齿轮、第五传动轴、助齿轮、第一连接架、第三平齿轮、第六传动轴、第五传动轮、第一保护空心柱、齿盘、第四平齿轮、第二保护空心柱、第一连接圆盘、第二连接圆盘、第三连接圆盘、第二连接架、第四电动滑块、第二竖板、第六传动轮和限位板；第三传动轴与固定架进行转动连接；第三传动轴与第一锥齿轮进行固接；第三传动轴与固定圆盘进行固接；第一锥齿轮侧上方设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮与滑套进行固接；滑套与第二连接板进行转动连接；滑套与第四传动轴相连接；第二连接板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆通过L型连接板与滑板进行固接；第四传动轴与固定架进行转动连接；第四传动轴与第四传动轮进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；固定圆盘与连接柱进行固接；连接柱与限位板进行滑动连接；限位板与齿条进行固接；齿条与限位滑块进行固接；齿条与第二平齿轮进行啮合；限位滑块与滑板进行滑动连接；滑板与支撑圆环进行固接；第二平齿轮与第五传动轴进行转动连接；第五传动轴与支撑圆环进行转动连接；第五传动轴与助齿轮进行固接；第五传动轴与第一连接架进行转动连接；助齿轮与第三平齿轮进行啮合；第一连接架与支撑圆环进行固接；第三平齿轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与第五传动轮进行固接；第六传动轴与第二连接架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第一保护空心柱进行固接；第一保护空心柱与压板相接触；第一保护空心柱与齿盘进行固接；第一保护空心柱与第一连接圆盘进行转动连接；第一保护空心柱与第二连接圆盘进行转动连接；第一保护空心柱与第二连接圆盘进行转动连接；第一保护空心柱与第三连接圆盘进行转动连接；齿盘同时与七组第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮与第二保护空心柱进行固接；七组第四平齿轮上均设置有一组第二保护空心柱；七组第二保护空心柱均与压板相接触；七组第二保护空心柱均与第一连接圆盘进行转动连接；七组第二保护空心柱均与第二连接圆盘进行转动连接；七组第二保护空心柱均与第三连接圆盘进行转动连接；第一连接圆盘同时与两组第三支撑板进行固接；第二连接圆盘和第三连接圆盘均与第二连接架进行固接；第二连接架与第四电动滑块进行固接；第四电动滑块与第二竖板进行滑动连接；第二竖板与支撑圆环进行固接。

进一步的，两组第一支撑板和第二支撑板内表面均设置为较为光滑。

进一步的，两组固定板均设置为弧形。

进一步的，压板上设置有九个圆孔，分别对应第一保护空心柱、七组第二保护空心柱和第一输送管。

进一步的，第一保护空心柱和七组第二保护空心柱的内环直径与电缆缆心直径相等。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、为了克服在对八组电缆缆心和电缆外套之间填充橡胶颗粒时，容易发生弯折等问题，导致电缆不稳定，影响传输效果，容易发生断路等问题，并且填充时，绝缘橡胶颗粒填充不够紧实，从而不能达到增加电缆扭转力，防止电缆发生断裂，并且不能有效防止缆心位置发生偏移，使得电缆短路造成失火，引发火灾，造成巨大损失的缺点；

2、本发明由于设计了输送机构、防弯折机构和微转取出机构：开始工作前，通过固定架先将装置固定平稳，然后外接电源，通过控制器启动装置，然后先由人工将模拟电缆外套竖直放置在输送机构上，然后输送机构将模拟电缆外套输送至防弯折机构正下方，然后输送机构将模拟电缆外套上升到指定高度，然后防弯折机构将模拟电缆外套微微夹紧，然后人工将八组电缆缆心放入微转取出机构中，使得电缆缆心的底部与输送机构接触，防弯折机构对八组电缆缆心与模拟电缆外套的空间进行分层，使得八组电缆缆心与模拟电缆外套由下至上一共分为四层，底部为第一层，然后依次往上为第二层、第三层和第四层，然后橡胶颗粒存放桶中的泵机开始工作，泵机通过防弯折机构将绝缘橡胶颗粒填充至八组电缆缆心与模拟电缆外套第一层中，填充到一定程度后，防弯折机构对填充好的绝缘橡胶颗粒施加一定压力，确保使得八组电缆缆心与模拟电缆外套第一层填充紧实饱满，并且填充时，防弯折机构能够防止填充绝缘橡胶颗粒和对绝缘橡胶颗粒施压时电缆缆心发生弯折，然后橡胶颗粒存放桶中的泵机再次开始工作，通过防弯折机构对电缆缆心与模拟电缆外套的第二层进行绝缘橡胶颗粒的填充，填充完成后，同样对其进行施压，使其填充紧实饱满，以此类推，当八组电缆缆心与模拟电缆外套之间完全填充好绝缘橡胶颗粒后，防弯折机构和微转取出机构一同工作，将防弯折机构中用于防止电缆缆心发生弯折的部件取出，取出过程使得防护部件不断往复做小角度的转动，这样既能在不破坏绝缘橡胶颗粒紧实度、确保电缆缆心不发生弯折的前提下，能够将防护部件取出，整个过程中，第一固定柱、第二固定柱和第三固定柱能够确保装置稳定，当八组电缆缆心和模拟电缆外套通过紧实的橡胶颗粒固定在一起后，输送机构将八组电缆缆心和模拟电缆外套输送至指定位置，然后通过人工将其取走，与此同时，防弯折机构和微转取出机构均恢复原位，等待下一次八组电缆缆心和模拟电缆外套之间的绝缘橡胶颗粒填充工作；

3、本发明实现了能够在对八组电缆缆心与4-模拟电缆外套之间填充绝缘橡胶颗粒的同时，可以有效的防止电缆缆心发生弯折，并且确保八组电缆缆心与4-模拟电缆外套之间的绝缘橡胶颗粒填充紧实，从而增加电缆扭转力，防止缆心发生偏移。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的输送机构立体结构示意图；

图4为本发明的防弯折机构立体结构示意图；

图5为本发明的防弯折机构第一种部分立体结构示意图；

图6为本发明的弯折机构第二种部分立体结构示意图；

图7为本发明的微转取出机构第一种立体结构示意图；

图8为本发明的微转取出机构第二种立体结构示意图；

图9为本发明的微转取出机构部分立体结构示意图。

附图标记中：1、输送机构，2、防弯折机构，3、微转取出机构，4、模拟电缆外套，5、橡胶颗粒存放桶，6、第一固定柱，7、第二固定柱，8、第三固定柱，9、支撑架，10、固定架，11、控制器，101、第一电动滑块，102、第一电动推杆，103、第二电动推杆，104、放置圆盘，201、电机，202、第一传动轴，203、第一传动轮，204、第二传动轮，205、第三传动轮，206、第二传动轴，207、第一平齿轮，208、齿环，209、空心连接圆环，2010、第一支撑板，2011、第一连接板，2012、第二电动滑块，2013、T形连接板，2014、固定板，2015、第二支撑板，2016、第三支撑板，2017、空心固定圆环，2018、压板，2019、第三电动推杆，2020、封口器，2021、第一输送管，2022、第二输送管，2023、第三电动滑块，2024、支撑圆环，2025、第一竖板，301、第三传动轴，302、第一锥齿轮，303、第二锥齿轮，304、滑套，305、第二连接板，306、第四电动推杆，307、第四传动轴，308、第四传动轮，309、固定圆盘，3010、连接柱，3011、齿条，3012、限位滑块，3013、滑板，3014、第二平齿轮，3015、第五传动轴，3016、助齿轮，3017、第一连接架，3018、第三平齿轮，3019、第六传动轴，3020、第五传动轮，3021、第一保护空心柱，3022、齿盘，3023、第四平齿轮，3024、第二保护空心柱，3025、第一连接圆盘，3026、第二连接圆盘，3027、第三连接圆盘，3028、第二连接架，3029、第四电动滑块，3030、第二竖板，3031、第六传动轮，3032、限位板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种防弯折复合型电缆绝缘橡胶颗粒分层填充装置，如图1-9所示，包括有输送机构1、防弯折机构2、微转取出机构3、模拟电缆外套4、橡胶颗粒存放桶5、第一固定柱6、第二固定柱7、第三固定柱8、支撑架9、固定架10和控制器11；输送机构1与模拟电缆外套4相连接；输送机构1与固定架10相连接；输送机构1侧面设置有防弯折机构2；防弯折机构2与微转取出机构3相连接；防弯折机构2与橡胶颗粒存放桶5相连接；防弯折机构2与第一固定柱6相连接；防弯折机构2与第二固定柱7相连接；防弯折机构2与第三固定柱8相连接；防弯折机构2与支撑架9相连接；微转取出机构3与固定架10相连接；橡胶颗粒存放桶5与固定架10相连接；第一固定柱6与固定架10相连接；第二固定柱7与固定架10相连接；第三固定柱8与固定架10相连接；支撑架9与固定架10相连接；固定架10与控制器11相连接。

工作过程：开始工作前，通过固定架10先将装置固定平稳，然后外接电源，通过控制器11启动装置，然后先由人工将模拟电缆外套4竖直放置在输送机构1上，然后输送机构1将模拟电缆外套4输送至防弯折机构2正下方，然后输送机构1将模拟电缆外套4上升到指定高度，然后防弯折机构2将模拟电缆外套4微微夹紧，然后人工将八组电缆缆心放入微转取出机构3中，使得电缆缆心的底部与输送机构1接触，防弯折机构2对八组电缆缆心与模拟电缆外套4的空间进行分层，使得八组电缆缆心与模拟电缆外套4由下至上一共分为四层，底部为第一层，然后依次往上为第二层、第三层和第四层，然后橡胶颗粒存放桶5中的泵机开始工作，泵机通过防弯折机构2将绝缘橡胶颗粒填充至八组电缆缆心与模拟电缆外套4第一层中，填充到一定程度后，防弯折机构2对填充好的绝缘橡胶颗粒施加一定压力，确保使得八组电缆缆心与模拟电缆外套4第一层填充紧实饱满，并且填充时，防弯折机构2能够防止填充绝缘橡胶颗粒和对绝缘橡胶颗粒施压时电缆缆心发生弯折，然后橡胶颗粒存放桶5中的泵机再次开始工作，通过防弯折机构2对电缆缆心与模拟电缆外套4的第二层进行绝缘橡胶颗粒的填充，填充完成后，同样对其进行施压，使其填充紧实饱满，以此类推，当八组电缆缆心与模拟电缆外套4之间完全填充好绝缘橡胶颗粒后，防弯折机构2和微转取出机构3一同工作，将防弯折机构2中用于防止电缆缆心发生弯折的部件取出，取出过程使得防护部件不断往复做小角度的转动，这样既能在不破坏绝缘橡胶颗粒紧实度、确保电缆缆心不发生弯折的前提下，能够将防护部件取出，整个过程中，第一固定柱6、第二固定柱7和第三固定柱8能够确保装置稳定，当八组电缆缆心和模拟电缆外套4通过紧实的橡胶颗粒固定在一起后，输送机构1将八组电缆缆心和模拟电缆外套4输送至指定位置，然后通过人工将其取走，与此同时，防弯折机构2和微转取出机构3均恢复原位，等待下一次八组电缆缆心和模拟电缆外套4之间的绝缘橡胶颗粒填充工作；本发明实现了能够在对八组电缆缆心与模拟电缆外套4之间填充绝缘橡胶颗粒的同时，可以有效的防止电缆缆心发生弯折，并且确保八组电缆缆心与模拟电缆外套4之间的绝缘橡胶颗粒填充紧实，从而增加电缆扭转力，防止缆心发生偏移。

其中，输送机构1包括有第一电动滑块101、第一电动推杆102、第二电动推杆103和放置圆盘104；第一电动滑块101与固定架10进行滑动连接；第一电动滑块101同时与第一电动推杆102和第二电动推杆103进行固接；第一电动推杆102和第二电动推杆103均与放置圆盘104进行固接；放置圆盘104与模拟电缆外套4相接触。

开始工作前，通过人工将模拟电缆外套4竖直放置在放置圆盘104中心位置，然后第一电动滑块101第一电动推杆102、第二电动推杆103、放置圆盘104和模拟电缆外套4运动至防弯折机构2正下方，然后第一电动推杆102和第二电动推杆103带动放置圆盘104和模拟电缆外套4向上运动至防弯折机构2指定位置；该机构完成了对模拟电缆外套4的输送工作。

其中，防弯折机构2包括有电机201、第一传动轴202、第一传动轮203、第二传动轮204、第三传动轮205、第二传动轴206、第一平齿轮207、齿环208、空心连接圆环209、第一支撑板2010、第一连接板2011、第二电动滑块2012、T形连接板2013、固定板2014、第二支撑板2015、第三支撑板2016、空心固定圆环2017、压板2018、第三电动推杆2019、封口器2020、第一输送管2021、第二输送管2022、第三电动滑块2023、支撑圆环2024和第一竖板2025；电机201与支撑架9进行固接；电机201通过输出轴与第一传动轴202进行固接；第一传动轴202与固定架10进行转动连接；第一传动轴202与第一传动轮203进行固接；第一传动轴202与第二传动轮204进行固接；第一传动轮203与微转取出机构3相连接；第二传动轮204外环面通过皮带与第三传动轮205进行传动连接；第三传动轮205与第二传动轴206进行固接；第三传动轮205通过F形连接块与支撑圆环2024进行转动连接；第二传动轴206与第一平齿轮207进行固接；第一平齿轮207与齿环208进行啮合；齿环208与空心连接圆环209进行固接；空心连接圆环209同时与两组第一支撑板2010进行滑动连接；空心连接圆环209与第一连接板2011进行固接；空心连接圆环209同时与两组第二支撑板2015进行滑动连接；第一连接板2011与第二电动滑块2012进行滑动连接；第二电动滑块2012与T形连接板2013进行固接；T形连接板2013与固定板2014进行固接；第一连接板2011、第二电动滑块2012、T形连接板2013和固定板2014在空心连接圆环209两侧对称均设置有一组；两组第一支撑板2010均与空心固定圆环2017进行固接；两组第二支撑板2015分别与两组第三支撑板2016进行固接；两组第三支撑板2016均与微转取出机构3相连接；两组第三支撑板2016均与空心固定圆环2017进行固接；两组第三支撑板2016均与支撑圆环2024进行固接；两组固定板2014中间设置有压板2018；压板2018与微转取出机构3相接触；压板2018通过连接块与第三电动推杆2019进行固接；压板2018与封口器2020相接触；压板2018通过连接块与第三电动滑块2023进行固接；第三电动推杆2019通过连接块与封口器2020进行固接；第三电动滑块2023与第一输送管2021进行固接；第一输送管2021与第二输送管2022进行套接；第二输送管2022与橡胶颗粒存放桶5进行固接；第二输送管2022通过连接块与第一竖板2025进行固接；第三电动滑块2023与第一竖板2025进行滑动连接；支撑圆环2024与微转取出机构3相连接；支撑圆环2024通过连接块与橡胶颗粒存放桶5进行固接；支撑圆环2024与第一固定柱6进行固接；支撑圆环2024与第二固定柱7进行固接；支撑圆环2024与第三固定柱8进行固接；支撑圆环2024与第一竖板2025进行固接。

当模拟电缆外套4运动至与第一保护空心柱3021和七组第二保护空心柱3024处于同一高度后，放置圆盘104刚好与第一保护空心柱3021和七组第二保护空心柱3024底面接触，然后两组第二电动滑块2012分别带动两组T形连接板2013和固定板2014在两组第一连接板2011上向靠近模拟电缆外套4滑动，直至两组固定板2014将模拟电缆外套4微微夹紧，然后通过人工将八组电缆缆心放入第一保护空心柱3021和七组第二保护空心柱3024中，直至八组电缆缆心底部与放置圆盘104接触，然后橡胶颗粒存放桶5中的泵机开始工作，橡胶颗粒存放桶5中的泵机将绝缘橡胶颗粒通过第二输送管2022输送至第一输送管2021，第一输送管2021将绝缘橡胶颗粒通过压板2018对应的圆孔输送至八组电缆缆心与模拟电缆外套4的第一层中，当输送到一定量后，泵机停止工作，然后第三电动推杆2019带动封口器2020运动至第一输送管2021在压板2018上对应的圆孔上，由于封口器2020的直径与第一输送管2021在压板2018上对应的圆孔直径相等，封口器2020刚好将该圆孔封住，然后电机201开始工作，电机201通过输出轴带动第一传动轴202转动，第一传动轴202通过第二传动轮204传动第三传动轮205，第三传动轮205通过第二传动轴206传动第一平齿轮207，第一平齿轮207带动齿环208转动较小角度，即带动空心连接圆环209在两组第一支撑板2010和第二支撑板2015上转动一定较小的角度，即带动两组第一连接板2011至第二支撑板2015、模拟电缆外套4转动较小角度，与此同时，第三电动滑块2023带动压板2018、第三电动推杆2019、封口器2020和第一输送管2021在第一竖板2025上向下滑动，从而通过压板2018对第一层的绝缘橡胶颗粒施加一定压力，使得绝缘橡胶颗粒被压紧，在模拟电缆外套4转动较小角度的同时，使得第一层的绝缘橡胶颗粒能够完全的压紧，同时，该过程通过第一保护空心柱3021和七组第二保护空心柱3024将八组电缆缆心保护起来，防止其发生弯折，当第一层的绝缘橡胶颗粒完全压紧后，第三电动滑块2023带动压板2018及相关部件向上运动一定距离，直至压板2018底面与八组电缆缆心和模拟电缆外套4的第二层处于同一高度，同时，第三电动推杆2019将封口器2020带回原位，然后橡胶颗粒存放桶5中的泵机再次工作，第二输送管2022将绝缘橡胶颗粒再次通过压板2018上对应的圆孔填充至八组电缆缆心和模拟电缆外套4的第二层，当填充到一定量后，泵机停止工作，然后电机201再次开始工作，然后相关部件重复上述第一层绝缘橡胶颗粒的压紧工作，而第三层和第四层也是如此，当八组电缆缆心和模拟电缆外套4之间完全填充好紧实的绝缘橡胶颗粒后，压板2018的底面刚好与模拟电缆外套4的上表面处于同一高度，在整个填充压紧的过程中，两组第三支撑板2016、空心固定圆环2017和支撑圆环2024能够确保整个装置保持稳定，从而使得填充工作有效进行；该机构完成了对八组电缆缆心与模拟电缆外套4之间的绝缘橡胶颗粒填充工作，并且确保八组电缆缆心与模拟电缆外套4之间的绝缘橡胶颗粒填充饱满紧实。

其中，微转取出机构3包括有第三传动轴301、第一锥齿轮302、第二锥齿轮303、滑套304、第二连接板305、第四电动推杆306、第四传动轴307、第四传动轮308、固定圆盘309、连接柱3010、齿条3011、限位滑块3012、滑板3013、第二平齿轮3014、第五传动轴3015、助齿轮3016、第一连接架3017、第三平齿轮3018、第六传动轴3019、第五传动轮3020、第一保护空心柱3021、齿盘3022、第四平齿轮3023、第二保护空心柱3024、第一连接圆盘3025、第二连接圆盘3026、第三连接圆盘3027、第二连接架3028、第四电动滑块3029、第二竖板3030、第六传动轮3031和限位板3032；第三传动轴301与固定架10进行转动连接；第三传动轴301与第一锥齿轮302进行固接；第三传动轴301与固定圆盘309进行固接；第一锥齿轮302侧上方设置有第二锥齿轮303；第二锥齿轮303与滑套304进行固接；滑套304与第二连接板305进行转动连接；滑套304与第四传动轴307相连接；第二连接板305与第四电动推杆306进行固接；第四电动推杆306通过L型连接板与滑板3013进行固接；第四传动轴307与固定架10进行转动连接；第四传动轴307与第四传动轮308进行固接；第四传动轮308外环面通过皮带与第一传动轮203进行传动连接；固定圆盘309与连接柱3010进行固接；连接柱3010与限位板3032进行滑动连接；限位板3032与齿条3011进行固接；齿条3011与限位滑块3012进行固接；齿条3011与第二平齿轮3014进行啮合；限位滑块3012与滑板3013进行滑动连接；滑板3013与支撑圆环2024进行固接；第二平齿轮3014与第五传动轴3015进行转动连接；第五传动轴3015与支撑圆环2024进行转动连接；第五传动轴3015与助齿轮3016进行固接；第五传动轴3015与第一连接架3017进行转动连接；助齿轮3016与第三平齿轮3018进行啮合；第一连接架3017与支撑圆环2024进行固接；第三平齿轮3018与第六传动轴3019进行固接；第六传动轴3019与第五传动轮3020进行固接；第六传动轴3019与第二连接架3028进行转动连接；第五传动轮3020外环面通过皮带与第六传动轮3031进行传动连接；第六传动轮3031与第一保护空心柱3021进行固接；第一保护空心柱3021与压板2018相接触；第一保护空心柱3021与齿盘3022进行固接；第一保护空心柱3021与第一连接圆盘3025进行转动连接；第一保护空心柱3021与第二连接圆盘3026进行转动连接；第一保护空心柱3021与第二连接圆盘3026进行转动连接；第一保护空心柱3021与第三连接圆盘3027进行转动连接；齿盘3022同时与七组第四平齿轮3023进行啮合；第四平齿轮3023与第二保护空心柱3024进行固接；七组第四平齿轮3023上均设置有一组第二保护空心柱3024；七组第二保护空心柱3024均与压板2018相接触；七组第二保护空心柱3024均与第一连接圆盘3025进行转动连接；七组第二保护空心柱3024均与第二连接圆盘3026进行转动连接；七组第二保护空心柱3024均与第三连接圆盘3027进行转动连接；第一连接圆盘3025同时与两组第三支撑板2016进行固接；第二连接圆盘3026和第三连接圆盘3027均与第二连接架3028进行固接；第二连接架3028与第四电动滑块3029进行固接；第四电动滑块3029与第二竖板3030进行滑动连接；第二竖板3030与支撑圆环2024进行固接。

当八组电缆缆心与模拟电缆外套4之间填充好绝缘橡胶颗粒后，两组第二电动滑块2012分别带动两组固定板2014向远离模拟电缆外套4运动，直至两组固定板2014与模拟电缆外套4分离至两组固定板2014不能带动模拟电缆外套4转动，但是三者之间还存在一定摩擦力，然后电机201开始工作，电机201通过输出轴带动第一传动轴202转动，第一传动轴202带动第一传动轮203转动，第一传动轮203通过第四传动轮308传动第四传动轴307，第四电动推杆306带动第二连接板305向下运动，即带动第二锥齿轮303和滑套304向下运动，直至第二锥齿轮303与第一锥齿轮302啮合，第四传动轴307通过滑套304传动第二锥齿轮303，第二锥齿轮303通过第一锥齿轮302传动第三传动轴301，第三传动轴301带动固定圆盘309转动，固定圆盘309带动连接柱3010做偏心转动，即使得连接柱3010在限位板3032上做上下滑动的同时，连接柱3010还使得限位板3032带动齿条3011在限位滑块3012上做水平往复滑动，从而通过齿条3011使得第二平齿轮3014不断往复转动，且转动一定的角度，然后通过第二平齿轮3014带动第五传动轴3015，第五传动轴3015带动助齿轮3016转动，助齿轮3016带动第三平齿轮3018转动，第三平齿轮3018通过第六传动轴3019传动第五传动轮3020，第五传动轮3020通过第六传动轮3031传动第一保护空心柱3021，第一保护空心柱3021通过齿盘3022传动七组第四平齿轮3023，七组第四平齿轮3023带动七组第二保护空心柱3024不断做短程往复转动，与此同时，第四电动滑块3029带动第二连接架3028在第二竖板3030上向上滑动，即带动第三平齿轮3018至第二保护空心柱3024、第一连接圆盘3025和第二连接圆盘3026向上运动，使得第一保护空心柱3021和七组第二保护空心柱3024与电缆缆心慢慢分离，并且通过第一保护空心柱3021和七组第二保护空心柱3024不断小角度的往复运动，使得第一保护空心柱3021和七组第二保护空心柱3024在不会损害已经压紧的绝缘橡胶颗粒前提下，也能够在不会使得电缆缆心发生弯折的情况下将自身从橡胶颗粒中抽出，从而达到填充完整且分离的效果，然后第一电动推杆102和第二电动推杆103带动放置圆盘104和已经填充连接成一体的复合型电缆向下运动至初始高度，然后第一电动滑块101再将填充连接成一体的复合型电缆输送至模拟电缆外套4的初始位置，然后由人工将其取走，与此同时，防弯折机构2和微转取出机构3均恢复原位；该机构完成了在将第一保护空心柱3021和七组第二保护空心柱3024取出的同时，能够不破坏已经压紧的绝缘橡胶颗粒，并且确保电缆缆心不会发生弯折。

其中，两组第一支撑板2010和第二支撑板2015内表面均设置为较为光滑。

使得空心连接圆环209在两组第一支撑板2010和第二支撑板2015内表面转动时，对空心连接圆环209的损伤较小。

其中，两组固定板2014均设置为弧形。

更好的将模拟电缆外套4夹紧。

其中，压板2018上设置有九个圆孔，分别对应第一保护空心柱3021、七组第二保护空心柱3024和第一输送管2021。

能够使得压板2018在第一保护空心柱3021和七组第二保护空心柱3024上滑动，并且绝缘橡胶颗粒能够从第一输送管2021对应的圆孔输送至模拟电缆外与八组电缆缆心之间。

其中，第一保护空心柱3021和七组第二保护空心柱3024的内环直径与电缆缆心直径相等。

在保护电缆缆心不发生弯折的同时，使得电缆缆心更好的放入到第一保护空心柱3021和七组第二保护空心柱3024中，且不会发生偏移。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防弯折复合型电缆绝缘橡胶颗粒分层填充装置，包括有模拟电缆外套、橡胶颗粒存放桶、第一固定柱、第二固定柱、第三固定柱、支撑架、固定架和控制器；其特征是，还包括有：输送机构、防弯折机构和微转取出机构；输送机构与模拟电缆外套相连接；输送机构与固定架相连接；输送机构侧面设置有防弯折机构；防弯折机构与微转取出机构相连接；防弯折机构与橡胶颗粒存放桶相连接；防弯折机构与第一固定柱相连接；防弯折机构与第二固定柱相连接；防弯折机构与第三固定柱相连接；防弯折机构与支撑架相连接；微转取出机构与固定架相连接；橡胶颗粒存放桶与固定架相连接；第一固定柱与固定架相连接；第二固定柱与固定架相连接；第三固定柱与固定架相连接；支撑架与固定架相连接；固定架与控制器相连接；

输送机构包括有第一电动滑块、第一电动推杆、第二电动推杆和放置圆盘；

第一电动滑块与固定架进行滑动连接；第一电动滑块同时与第一电动推杆和

第二电动推杆进行固接；第一电动推杆和第二电动推杆均与放置圆盘进行固接；放置圆盘与模拟电缆外套相接触；

防弯折机构包括有电机、第一传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第二传动轴、第一平齿轮、齿环、空心连接圆环、第一支撑板、第一连接板、第二电动滑块、T形连接板、固定板、第二支撑板、第三支撑板、空心固定圆环、压板、第三电动推杆、封口器、第一输送管、第二输送管、第三电动滑块、支撑圆环和第一竖板；电机与支撑架进行固接；电机通过输出轴与第一传动轴进行固接；第一传动轴与固定架进行转动连接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轴与第二传动轮进行固接；第一传动轮与微转取出机构相连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮与第二传动轴进行固接；第三传动轮通过F形连接块与支撑圆环进行转动连接；第二传动轴与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮与齿环进行啮合；齿环与空心连接圆环进行固接；空心连接圆环同时与两组第一支撑板进行滑动连接；空心连接圆环与第一连接板进行固接；空心连接圆环同时与两组第二支撑板进行滑动连接；第一连接板与第二电动滑块进行滑动连接；第二电动滑块与T形连接板进行固接；T形连接板与固定板进行固接；第一连接板、第二电动滑块、T形连接板和固定板在空心连接圆环两侧对称均设置有一组；两组第一支撑板均与空心固定圆环进行固接；两组第二支撑板分别与两组第三支撑板进行固接；两组第三支撑板均与微转取出机构相连接；两组第三支撑板均与空心固定圆环进行固接；两组第三支撑板均与支撑圆环进行固接；两组固定板中间设置有压板；压板与微转取出机构相接触；压板通过连接块与第三电动推杆进行固接；压板与封口器相接触；压板通过连接块与第三电动滑块进行固接；第三电动推杆通过连接块与封口器进行固接；第三电动滑块与第一输送管进行固接；第一输送管与第二输送管进行套接；第二输送管与橡胶颗粒存放桶进行固接；第二输送管通过连接块与第一竖板进行固接；第三电动滑块与第一竖板进行滑动连接；支撑圆环与微转取出机构相连接；支撑圆环通过连接块与橡胶颗粒存放桶进行固接；支撑圆环与第一固定柱进行固接；支撑圆环与第二固定柱进行固接；支撑圆环与第三固定柱进行固接；支撑圆环与第一竖板进行固接；

微转取出机构包括有第三传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、滑套、第二连接板、第四电动推杆、第四传动轴、第四传动轮、固定圆盘、连接柱、齿条、限位滑块、滑板、第二平齿轮、第五传动轴、助齿轮、第一连接架、第三平齿轮、第六传动轴、第五传动轮、第一保护空心柱、齿盘、第四平齿轮、第二保护空心柱、第一连接圆盘、第二连接圆盘、第三连接圆盘、第二连接架、第四电动滑块、第二竖板、第六传动轮和限位板；第三传动轴与固定架进行转动连接；第三传动轴与第一锥齿轮进行固接；第三传动轴与固定圆盘进行固接；第一锥齿轮侧上方设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮与滑套进行固接；滑套与第二连接板进行转动连接；滑套与第四传动轴相连接；第二连接板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆通过L型连接板与滑板进行固接；第四传动轴与固定架进行转动连接；第四传动轴与第四传动轮进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；固定圆盘与连接柱进行固接；连接柱与限位板进行滑动连接；限位板与齿条进行固接；齿条与限位滑块进行固接；齿条与第二平齿轮进行啮合；限位滑块与滑板进行滑动连接；滑板与支撑圆环进行固接；第二平齿轮与第五传动轴进行转动连接；第五传动轴与支撑圆环进行转动连接；第五传动轴与助齿轮进行固接；第五传动轴与第一连接架进行转动连接；助齿轮与第三平齿轮进行啮合；第一连接架与支撑圆环进行固接；第三平齿轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与第五传动轮进行固接；第六传动轴与第二连接架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第一保护空心柱进行固接；第一保护空心柱与压板相接触；第一保护空心柱与齿盘进行固接；第一保护空心柱与第一连接圆盘进行转动连接；第一保护空心柱与第二连接圆盘进行转动连接；第一保护空心柱与第三连接圆盘进行转动连接；齿盘同时与七组第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮与第二保护空心柱进行固接；七组第四平齿轮上均设置有一组第二保护空心柱；七组第二保护空心柱均与压板相接触；七组第二保护空心柱均与第一连接圆盘进行转动连接；七组第二保护空心柱均与第二连接圆盘进行转动连接；七组第二保护空心柱均与第三连接圆盘进行转动连接；第一连接圆盘同时与两组第三支撑板进行固接；第二连接圆盘和第三连接圆盘均与第二连接架进行固接；第二连接架与第四电动滑块进行固接；第四电动滑块与第二竖板进行滑动连接；第二竖板与支撑圆环进行固接。

2.如权利要求1所述的一种防弯折复合型电缆绝缘橡胶颗粒分层填充装置，其特征在于：两组第一支撑板和第二支撑板内表面均设置为较为光滑。

3.如权利要求2所述的一种防弯折复合型电缆绝缘橡胶颗粒分层填充装置，其特征在于：两组固定板均设置为弧形。

4.如权利要求3所述的一种防弯折复合型电缆绝缘橡胶颗粒分层填充装置，其特征在于：压板上设置有九个圆孔，分别对应第一保护空心柱、七组第二保护空心柱和第一输送管。

5.如权利要求4所述的一种防弯折复合型电缆绝缘橡胶颗粒分层填充装置，其特征在于：第一保护空心柱和七组第二保护空心柱的内环直径与电缆缆心直径相等。

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