CN105980902A - 捆缚膜系统 - Google Patents

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Abstract

一种光纤电缆(910)包括以绞合图案卷绕的芯部元件(914)，所述芯部元件(914)包括包围光纤的管。所述光纤电缆还进一步包括包围所述绞合芯部元件(914)的捆缚膜(918)。所述捆缚膜(918)是围绕所述芯部元件(914)周边连续的，从而当以横截面上查看时形成连续闭环，并且沿所述电缆的至少一米的长度在纵向上连续的。另外，所述捆缚膜(918)在径向张力下，并且对抗所述芯部元件(914)的向外横向偏转。

Description

捆缚膜系统
相关申请
本申请要求2013年12月30日提交的美国临时申请号61/921,777的权益，所述申请以全文引用的方式并入本文。
背景
本公开的各个方面总体涉及电缆，如可支撑并承载光纤以及其他电缆部件的光纤电缆。更明确地，本公开的各个方面涉及用于约束电缆的元件(如围绕光纤电缆芯部中的中心强度构件卷绕的缓冲管)的捆缚膜。
松管光纤电缆通常使用绕电缆芯部反螺旋裹绕的十字形捆缚纱来约束容纳光纤的绞合的缓冲管，这尤其利用了包括缓冲管的反向振荡卷绕图案的缓冲管的布置，其中缓冲管的铺设方向是沿芯部长度、围绕(笔直)中心强度构件周期性地反向。中心强度构件通常为刚性材料的棒材。缓冲管通常为容纳有光纤的圆柱形管(外径大体为2mm至3mm)。缓冲管内部的开放空间可利用油脂来阻水。
申请人已发现：绞合的缓冲管、尤其是那些以反向振荡图案绞合的缓冲管起到被装载的双重扭转弹簧作用，利用偏置沿电缆的长度退绕并对应地伸展开来。捆缚纱会约束反向的缓冲管。然而，捆缚纱的使用可能限制可在不停止制造线的情况下制造的电缆的长度。例如，由于线轴上的捆缚纱的有限长度，该制造线会每20千米(km)停止一次来切断线轴。使制造线停止并将各个部件断开降低效率。另外，捆缚纱可在绞合的缓冲管中施加扭转或者应力集中，在这种情况下，捆缚纱会穿过相应的缓冲管，从而可能造成该缓冲管中的光纤发生衰减。衰减水平随捆缚纱的张力而变化，所述张力本身可随缓冲管的数量、布置、结构和材料以及其他变量变化。捆缚纱的施加可以因此限制绞线机的速度，这取决于可容许捆缚纱张力。需要的是一种捆缚系统，所述捆缚系统允许电缆更快制造、减小电缆中的光纤衰减的可能性(如通过避免缓冲管的点负载)和/或允许长的、连续长度此类电缆得以有效制造。
为此，申请人已实验在不利用捆缚纱情况下制造绞合电缆芯部。在一个实验中，申请人已尝试在已去除捆缚纱的绞合的缓冲管的芯部上挤出薄膜。缓冲管已先前符合绕芯部的绞合图案以及在去除捆缚纱时保留的图案。然而，在挤出薄膜后，出现呈“鸟笼”(也称“鸟巢”)状或杂乱的绞合的缓冲管，这会变得越来越为明显，直到制造线不得不停止。申请人作如下推理：在已去除捆缚纱时，该缓冲管轴向迁移，从而迫使其向外并远离中心强度构件。护套并未足够快地随着所保持的绞合的缓冲管一起冷却(并且收缩)以将绞合的缓冲管充分地连接至电缆中的中心强度构件。相反，该缓冲管由于弹簧力的释放以及对挤出圆锥的拉动而发生了轴向位移，从而形成“鸟笼”。
在另一实验中，申请人在周向上仅胶粘绞合的缓冲管的反向点，并且随后在所胶粘的绞合的缓冲管上挤出护套。然而，在这个实验中，形成“鸟笼”，从而在电缆中、正好在沿电缆的长度的绞合的缓冲管的每一个反向点前产生凸起。申请人作如下推理：绞合的缓冲管在反向点之间轴向位移。绞合的缓冲管中的弹簧力的释放将缓冲管提拉远离中心强度构件。通过挤出圆锥对绞合元件的轴向装载(拉动)则使该缓冲管轴向地移动，其中过量长度堆积，直到发生与胶带的耦合。鉴于实验，需要一种捆缚系统，所述捆缚系统克服与捆缚纱相关联的一些或所有缺点，同时限制和/或控制缓冲管的由于在绞合的缓冲管中的弹簧力和来自挤出的轴向力而发生的退绕、向外和轴向迁移影响。
概述
一个实施方式涉及一种光纤电缆，所述光纤电缆包括芯部以及包围所述芯部的捆缚膜。所述芯部包括中心强度构件以及如容纳光纤的缓冲管的芯部元件，其中所述芯部元件围绕所述中心强度构件以包括沿所述芯部元件的铺设方向的反向部的绞合图案来绞合。所述捆缚膜是围绕所述芯部处于径向张力之中，使得所述捆缚膜对抗所述芯部元件的向外横向偏转。另外，所述捆缚膜将所述芯部元件垂直地装载到所述中心强度构件，使得所述芯部元件与所述中心强度构件之间的接触提供这两者之间的耦合，从而限制所述芯部元件相对于所述中心强度构件的轴向迁移。
另一实施方式涉及一种光纤电缆，所述光纤电缆包括所述电缆的具有至少一个光纤的芯部、包围所述芯部的捆缚膜以及粉末颗粒。所述捆缚膜是围绕所述芯部处于张力之中。所述粉末颗粒是包括超吸收聚合物的吸水粉末颗粒。所述粉末颗粒中的至少一些附着到所述捆缚膜。
另一实施方式涉及一种光纤电缆制造方法，所述方法包括以下步骤：将芯部元件以包括沿所述芯部元件的铺设方向的反向部的绞合图案围绕中心强度构件来绞合。所述芯部元件包括包围至少一个光纤的缓冲管以及一或多个另外部芯部元件。所述一或多个另外部芯部元件包括填料棒和另外的缓冲管中的至少一个。所述方法包括以下步骤：紧接在绞合所述芯部元件后，在所述绞合线与闭合点的至少十个绞距的距离内，将捆缚膜挤出以便包围所述芯部元件，其中所述芯部元件以所述芯部的所述绞合图案聚在一起。所述方法可进一步包括以下步骤：约束所述绞合芯部元件，同时所述捆缚膜收缩并冷却，从而允许用所述捆缚膜来将所述绞合芯部元件抵靠所述中心强度构件装载，由此阻止所述绞合芯部元件在所述电缆的制造期间发生轴向迁移。
在一些实施方式中，所述捆缚膜是围绕所述芯部扭转并通过旋转挤出机来施加于所述芯部。所述捆缚膜在其挤出期间的扭转意图增加所述捆缚膜拉出到所述芯部上的速率和/或增加所述捆缚膜的向内径向张力。
另外的特征和优点在以下详述中阐述，并且在部分程度上，本领域的技术人员将从描述清楚明白这些特征和优点，或通过实践如本发明的所撰写的说明书和其权利要求书以及附图中描述的实施方式来认识。应当理解，前述概述和以下详述仅是示例性的，并且意图提供用以理解权利要求书的性质和特征的概述或框架。
附图说明
包括附图以提供进一步的理解，并且并入本说明书中并构成本说明书的一部分。附图示出一或多个实施方式，并与详述一起用于解释各种实施方式的原理和操作。因此，本公开将结合附图从以下详述中更全面地理解，在附图中：
图1是根据一个示例性实施方式的光纤电缆的横截面图。
图2A和图2B是根据示例性实施方式的捆缚膜的示意图。
图3是另一示例性实施方式的光纤电缆的横截面图。
图4-6是根据各种示例性实施方式制造的电缆的示意图。
图7是根据一个示例性实施方式的围绕绞合元件芯部挤出的捆缚膜的透视图。
图8是根据一个示例性实施方式的具有被图7的捆缚膜捆缚在护套中的绞合元件芯部的光纤电缆的数字图像。
图9是聚乙烯样品和聚丙烯样品的热流对温度的图形表示。
图10是根据一个示例性实施方式的捆缚在中心强度构件周围的绞合元件的样品的数字图像，其中所述中心强度构件从绞合元件的末端突出，使得所述样品配置用于拉穿测试(pull-through test)以测量耦合力。
图11是图10的样品在拉穿测试台(pull-through test rig)中的数字图像，其中所述中心强度构件固定在夹具中，并且拉伸测试设备被配置来将绞合元件相对于中心强度构件轴向向上拉动，以测定耦合力。
图12是根据另一示例性实施方式的被捆缚膜捆缚的绞合元件芯部的数字图像。
图13是根据一个示例性实施方式的图12的芯部的数字图像，其中捆缚膜从芯部末端撕掉，以便将绞合元件和中心强度构件释放。
图14是根据示例性实施方式的图12的芯部的数字图像，其中在中跨位置处将捆缚膜纵向切开，以便方便接取绞合元件。
图15是根据示例性实施方式的图12的芯部的数字图像，其中绞合元件通过图14的切口脱出并打开以方便接取绞合元件中的光纤。
图16是根据示例性实施方式的光纤电缆的横截面图。
图17-19是根据示例性实施方式的光纤电缆(和/或其捆缚的芯部)的横截面图。
详述
在转向详细例示示例性实施方式的以下详述和附图前，应当理解，本发明的技术并不限于详述中阐述或附图中例示的细节或方法。例如，如本领域的一般技术人员将理解，与附图中的一者所示出的实施方式相关联或在与实施方式中的一者相关的文字中描述的特征和属性可应用于附图中的另一附图中示出的和/或在本文中的其他地方描述的其他实施方式。
参考图1，呈光纤电缆110形式的电缆可为外置松管电缆、具有防火/阻燃性质的室内电缆、室内/室外电缆，或另一类型的电缆，如具有微模块的数据中心互连电缆或包括导电元件的混合光纤电缆。根据示例性实施方式，电缆110包括芯部112(例如，子组件、微模块)，所述芯部可位于电缆110的中心或其他处，并且可为电缆110的唯一芯部或若干芯部之一。根据示例性实施方式，电缆110的芯部112包括芯部元件114。
在一些实施方式中，芯部元件114包括管116，如包围至少一个光纤118的缓冲管、包围光纤的紧套件(tight-buffer)或其他管。根据示例性实施方式，管116可容纳两个、四个、六个、十二个、二十四个或其他数量的光纤118。在预期实施方式中，芯部元件114另外或替代地包括呈包围导电线或电线的电介质绝缘体形式的管116，如混合电缆的情况。
在一些实施方式中，管116进一步包括阻水元件，如凝胶(例如，油脂、石油基凝胶)或吸收性聚合物(例如，超吸收聚合物颗粒或粉末)。在一些此类实施方式中，管116包括承载(例如，浸涂有)超吸收聚合物的纱线120，如每个管116包括至少一个阻水纱120、至少两个此类纱线，或至少四个此类纱线。在其他预期实施方式中，管116包括不具有单独载体的超吸收聚合物，如超吸收聚合物是松散的或附着到管的内壁的情况。在一些此类实施方式中，超吸收聚合物的颗粒部分地嵌入管116的壁中(管的内壁和/或外壁)或利用粘合剂与管粘结。例如，超吸收聚合物的颗粒可在管116的挤出期间气动地喷涂在管116的壁上并且嵌入到管116中，同时管116是发粘的，如来自挤出工艺的管。
根据示例性实施方式，管116的光纤118是具有由包层包围的光纤芯部(在图1中示为包围点的圆圈)的玻璃光纤。一些此类玻璃光纤也可包括一或多个聚合物涂层。在一些实施方式中，管116的光纤118是单模光纤，在其他实施方式中是多模光纤，在其他实施方式中是多芯光纤。光纤118可以防弯(例如，弯曲不敏感光纤，如由纽约州康宁市康宁公司(Coming Incorporated)制造的CLEARCURVETM光纤)。光纤118可为涂色光纤和/或紧套光纤。光纤118可为以光纤带形式对准并捆缚在一起的若干光纤之一。
根据示例性实施方式，除了管116之外，电缆110的芯部112包括多个另外部芯部元件(例如，纵向延伸穿过电缆110的伸长元件)，如至少三个另外部芯部元件、至少五个另外部芯部元件。根据示例性实施方式，多个另外部芯部元件包括填料棒122和/或另一管116'中的至少一个。在其他预期实施方式中，芯部元件114也可包括或替代地包括笔直或绞合导电线(例如，铜或铝线)或其他元件。在一些实施方式中，芯部元件全部为大致相同大小和横截面形状的(参见图1)，如全部是圆形并且具有在芯部元件114中的最大芯部元件直径的10％内的直径。在其他实施方式中，芯部元件114的大小和/或形状可以变化。
现在参考图1-2，电缆110包括捆缚膜126(例如，薄膜)，所述捆缚膜126包围芯部112、位于一些或所有的芯部元件114外部。管116以及多个另外部芯部元件116'、122至少部分地被约束(即，保持在适当位置处)并且直接或间接地通过捆缚膜126彼此捆缚。在一些实施方式中，捆缚膜126直接接触芯部元件114。例如，捆缚膜126中的张力T(也参见于图2A)可将芯部元件114抵靠中心强度构件124和/或抵靠彼此而来保持。捆缚膜126的负载可进一步增加芯部元件114之间相对于彼此的以及相对于电缆110的其他部件的界面负载(例如，摩擦)，从而约束芯部元件114。
根据示例性实施方式，捆缚膜126包括(例如，由以下项形成、主要由以下项形成、具有一定量的)聚合物材料，如聚乙烯(例如，低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯)、聚丙烯、聚氨酯或其他聚合物。在一些实施方式中，捆缚膜126包括至少70重量％的聚乙烯，并且可进一步包括稳定剂、成核引发剂、填料、阻燃添加剂、加强元件(例如，短切纤维玻璃纤维)和/或一些或所有此类另外组分或其他组分的组合。
根据示例性实施方式，捆缚膜126是由具有3吉帕(GPa)或更小的杨氏模量的材料形成，由此为捆缚膜126提供相对高的弹性或弹力，以便捆缚膜126可符合于芯部元件114形状，而不会使芯部元件114过度扭曲，从而减少对应于芯部元件114的光纤118的衰减的可能性。在其他实施方式中，捆缚膜126是由具有5GPa或更小、2GPa或更小的杨氏模量或不同弹性的材料形成，所述不同弹性可能相对不高。
根据示例性实施方式，捆缚膜126是较薄的，如厚度为0.5mm或更小(例如，厚度为约20密耳或更小，其中“密耳”是l/1000英寸)。在一些此类实施方式中，膜为0.2mm或更小(例如，约8密耳或更小)，如大于0.05mm和/或小于0.15mm。在一些实施方式中，捆缚膜126的厚度在0.4密耳至6密耳的范围内，或为另一厚度。在预期实施方式中，膜的厚度可大于0.5mm和/或小于1.0mm。在一些情况下，例如，捆缚膜126大致具有典型的垃圾袋厚度。捆缚膜126的厚度可小于电缆的最大横截面尺寸的十分之一，如小于二十分之一、小于五十分之一、小于一百分之一，而其他实施方式中，捆缚膜126的大小可另外相对于电缆的横截面设定。在一些实施方式中，当比较平均横截面厚度时，护套13会比捆缚膜126更厚，如为捆缚膜126厚度的至少两倍、为捆缚膜126厚度的至少十倍、为捆缚膜126厚度的至少二十倍。在其他预期实施方式中，护套134可比捆缚膜126更薄，如挤出在0.5mm捆缚膜上方的0.4mm尼龙外皮层护套。
捆缚膜126的厚度可能并不是围绕所捆缚的绞合元件114均匀的。申请人已发现，捆缚膜126的材料在制造期间的一些迁移。例如，当捆缚膜126凝固并收缩以将绞合元件114保持到中心强度构件124时，图4-6中示出的牵拉机(caterpuller)320的皮带322(胎面、轨道)对捆缚膜126施加压缩力，这可在捆缚膜126的相对侧上将捆缚膜126稍微压平。因而，如本文所使用，捆缚膜126的“厚度”是围绕横截面周边的平均厚度。例如，捆缚膜126中的由牵拉机320造成的稍微压平部分可比捆缚膜126的邻接部分和/或捆缚膜126的平均厚度薄至少20％。
使用相对薄的捆缚膜126允许捆缚膜126在制造期间的快速冷却(例如，约几毫秒，如关于图4-6所示工艺310进一步讨论的)，由此允许捆缚膜126快速地将芯部元件114保持在适当位置上，如保持成特定绞合配置，从而促进制造。相反，冷却可能过慢以在以下情况中时防止绞合芯部元件发生移动：当不利用捆缚纱(或捆缚膜)而在芯部上挤出完整护套或传统护套时；或甚至是当不使用牵拉机(例如，如图4所示牵拉机(caterpuller)320；有时称为“牵拉器(caterpillar)”)或其他辅助装置来挤出相对较薄的膜时。然而，在一些实施方式中，预期的是，此类电缆包括本文所公开的技术(例如，共挤出接近特征、已嵌入的水可溶胀粉末等)。在施加捆缚膜126后，制造工艺可进一步包括将较厚护套134施加于捆缚膜126外部，从而改进电缆110的稳健性和/或耐候能力。在其他预期实施方式中，由捆缚膜114包围的芯部112可用作成品和/或作为成品出售(大体参见图2A和2B)。
仍参考图1，电缆110进一步包括中心强度构件124，其可为介电强度构件，如围套玻璃加强复合棒。在其他实施方式中，中心强度构件124可为或包括钢条、绞合钢、拉伸纱线或纤维(例如，捆束芳族聚酰胺)，或者其他加强材料。如图1所示，中心强度构件124包括中心棒128，并由聚合物材料130(例如，聚乙烯、低烟无卤聚合物)围套。
根据示例性实施方式，如超吸收聚合物和/或另一粉末(例如，滑石)的粉末颗粒132，或另一吸水部件(例如，阻水胶带、阻水纱)被附着到中心强度构件124的外表面。粉末颗粒132中的至少一些可部分地嵌入到围套130中，并且通过气动地对围套130喷涂颗粒132来附着到所述围套，同时所述围套130处于发粘和/或软化状态。粉末颗粒132可增加或以其他方式来影响中心强度构件124与围绕中心强度构件124的芯部元件114之间的耦合。
替代地或另外地，颗粒132可利用粘合剂来附着到围套130。在一些实施方式中，中心强度构件124包括不具有围套的棒128，并且颗粒132可附着到棒128。在预期实施方式中，强度构件(如玻璃加强棒或围套钢棒)包括附着到其外表面的超吸收聚合物或其他颗粒132，如以上所公开，而强度构件无需为中心强度构件。
在一些实施方式中，芯部元件114围绕中心强度构件124绞合(即，卷绕)。芯部元件114可以重复反向振荡图案，如所谓的S-Z绞合(大体参见图4-6)，或以其他绞合图案(例如，螺旋)进行绞合。捆缚膜126可将芯部元件114约束为绞合配置以促进光纤118的中跨位置(参见图14-15)或电缆末端(参见图13)接取以及电缆弯曲，而不使得芯部元件114通过从电缆110的芯部112中的接取位置或弯曲部向外扩展来释放张力。
在其他预期实施方式中，芯部元件114是非绞合的。在一些此类实施方式中，芯部元件114包括在捆缚膜126内部彼此大体平行定向的微模块或紧套光纤。例如，线束电缆和/或互连电缆可包括多个微模块，每一个微模块包括光纤以及拉伸纱线(例如，芳族聚酰胺)，其中微模块是通过捆缚膜126来捆缚在一起(大体参见图2A和2B)。一些此类电缆可不包括中心强度构件。一些实施方式包括多个芯部或子组件，每个芯部或子组件通过捆缚膜126捆缚，并且一起被套入相同载体/分配电缆中，有可能是利用另一个捆缚膜来捆缚在一起。对于一些此类实施方式来说，本文所公开的用于在挤出期间快速冷却/凝固并在捆缚膜126中引发径向张力以耦合到中心强度构件124的技术对于制造来说可为不必要的。
图3包括电缆210，所述电缆具有类似于电缆110的一些部件，如捆缚膜126。电缆110和电缆210的特征可以不同组合来混合和匹配，以便形成根据本文的公开内容的其他电缆。
现在参考图1和图3，在一些实施方式中，电缆110、210的捆缚膜126包括粉末颗粒136，其可用于提供水阻挡和/或用于控制电缆110中的邻接表面的耦合(例如，脱离)。在一些实施方式中，粉末颗粒132、136具有500微米(μm)或更小，如250μm或更小、100μm或更小的平均最大横截面尺寸。因此，颗粒132、136可大于阻水颗粒，所述阻水颗粒可用于管116的内部、如以上所公开的那样浸入纱线或嵌入管116的内壁中，以便缓和光纤微弯曲衰减，所述阻水颗粒可具有小于75μm的平均最大横截面尺寸。
在一些实施方式中，粉末颗粒136中的至少一些直接或间接地耦合到捆缚膜126(例如，直接与其附着捆缚，与其粘附、与其接触)，如耦合到捆缚膜126的表面、耦合到捆缚膜126的外表面、耦合到捆缚膜126的外表面和/或捆缚膜126的内表面。根据示例性实施方式，粉末颗粒136中的至少一些部分地嵌入到捆缚膜126中，如部分地穿过捆缚膜126的周围表面平面，同时部分地突出远离捆缚膜126的表面；或者换句话说，使其一部分浸没入捆缚膜126中而其另一部分暴露。在一些实施方式中，旋转模头可用来增加该管上的法向力。
粉末颗粒136可通过将粉末颗粒气动地喷涂到捆缚膜126上、相关联地挤出圆锥中和外部(也参见图7)来附着到捆缚膜126，如以下关于图4-6进一步地讨论。气动喷涂也可促进捆缚膜126的快速冷却。在其他实施方式中，可使用静电或者其他手段来促使粉末颗粒136嵌入到捆缚膜126中，或以其他方式与其耦合。在其他实施方式中，胶合剂或其他附着手段用来将粉末颗粒136附着到捆缚膜126。将捆缚膜126用作用于超吸收聚合物颗粒的载体可使在芯部与芯部外的电缆部件之间不再需要阻水胶带，并消除对将阻水胶带保持在适当位置处的捆缚纱的需要。在其他实施方式中，可存在有粉末颗粒，但是这些粉末颗粒为松散的和/或不附着到捆缚膜126。在预期实施方式中，捆缚膜126可涂布有连续阻水材料/层，或可包括其他类型阻水元件或不包括阻水元件。
根据示例性实施方式，粉末颗粒132、136包括超吸收聚合物颗粒，并就粉末颗粒耦合到的相应部件(中心强度构件124或捆缚膜126)的表面积来说，超吸收聚合物颗粒的量小于100克/平方米(g/m2)。在一些此类实施方式中，超吸收聚合物颗粒的量在20g/m2与60g/m2之间，如在25g/m2与40g/m2之间。根据示例性实施方式，根据行业标准渗水测试，超吸收聚合物或用于电缆中的其他阻水元件的量至少足以阻挡一米长度的电缆110、210中的一米压头的自来水，所述量可对应以上数量，这取决于相应电缆110、210的其他特性，如芯部元件114之前的空隙间隔。
根据示例性实施方式，粉末颗粒136中的至少一些定位于捆缚膜126的介于捆缚膜126与芯部元件114之间的内表面(参见图1)上。除了阻水之外，这种放置可在电缆110、210的制造期间，如在来自挤出或其他制造方法(如激光焊接或热软化)的捆缚膜126是发粘的情况下，缓和捆缚膜126与芯部元件114之间的粘着。替代地或组合地，在一些实施方式中，粉末颗粒136中的至少一些定位在捆缚膜126的外表面(参见图3)上。
定位在捆缚膜126的外表面上的粉末颗粒136可以在捆缚膜126与电缆210中的位于所述捆缚膜外部的部件之间提供阻水，所述部件如芯部112外部的金属或介电铠甲138(图3)或微模块。如图3所示，铠甲138可为波纹钢或另一金属，并且也可用作接地导体，例如具有本文所公开的特征的混合光纤电缆的情况。使用膜捆缚物来代替较厚层允许较窄“轻质铠甲”设计，其中在铠甲138与芯部112之间并不存在护套。替代地，铠甲138可为电介质的，如由坚韧的聚合物(例如，一些形式的聚氯乙烯)形成。
根据示例性实施方式，护套134中的嵌入材料间断部分140(图3)可提供撕裂路径以促进打开护套134，所述嵌入材料间断部分如嵌入到聚乙烯护套134中的共挤出聚丙烯的窄条带。替代地，在护套134中或邻接护套134的剥离索142(图1)可促进将护套134打开。粉末颗粒136可进一步促进通过使与粉末颗粒136相邻的表面脱离来将护套134从芯部112剥离。因而，取决于粉末颗粒136的放置，颗粒136可促进护套134与捆缚膜126的脱离，如图1所示的电缆110的情况，其中护套134和捆缚膜126是邻接的(即，颗粒136放置在护套134与捆缚膜126之间)，和/或可促进捆缚膜126与芯部元件114的脱离(即，颗粒136放置在捆缚膜126与芯部元件114之间)。
在一些实施方式中，护套134和捆缚膜126可在护套134挤出在捆缚膜126上方期间来共混在一起，尤其是护套134和捆缚膜126是由相同材料形成而它们之间无粉末颗粒136的情况。在其他实施方式中，护套134和捆缚膜126可保持彼此分离或至少部分分离，使得当以横截面来看电缆110、210时，他们各自是视觉上可区分的。在一些实施方式中，捆缚膜126和护套134彼此不相同地着色。例如，它们可以视觉上可区分的颜色来着色，所述颜色在Munsell量表中具有至少3的“色值”差。例如，护套134可为黑色，而捆缚膜126可为白色或黄色，但是两者都包括聚乙烯(例如，主要由聚乙烯组成、由至少70重量％的聚乙烯组成)。
在一些预期实施方式中，护套134是不透明的，如以黑色着色和/或包括紫外线阻挡添加剂，如碳黑；但是捆缚膜126是半透明和/或“天然”颜色聚合物而无添加颜色，使得小于95％的可见光被捆缚膜126反射或吸收。因此，在至少一些此类实施方式中，在从捆缚膜126和芯部112打开或剥离掉护套134时，管116和多个另外部芯部元件114中的至少一些可至少部分地通过捆缚膜126看见，同时由此受到未打开并保持原样的捆缚膜126约束，如在未以其他方式照亮的房间中，将来自25瓦特白光灯泡的光以20度射束从一米或更小的距离直接地引导到捆缚膜126上时可看见的情况。在预期实施方式中，芯部包括位于捆缚膜126之下并且可通过捆缚膜126看见的胶带或线绳(例如，聚合物剥离索)，所述胶带或线绳可包括关于芯部112的内含物或沿电缆110的长度的特定位置的标记。
根据示例性实施方式，捆缚膜126是围绕芯部周边连续的，从而当以横截面来看时形成连续闭环(例如，闭合管)，如图 1-3所示；并也沿电缆110、210的长度在纵向上是连续的，其中电缆110、210的长度是至少10米(m)，如至少100m、至少1000m；并且可存放在大型线轴之上。在其他预期实施方式中，电缆110、210是小于10m长。
在一些实施方式中，围绕捆缚膜126的横截面周边来说，捆缚膜126呈现邻接芯部元件114形状，并且在芯部元件114之间的空隙144(图2A)上方以大体上笔直的路径延伸，在一些实施方式中，这可产生捆缚膜126的带有圆形顶点的大体多边形形状，其中多边形的侧面数量对应邻接芯部元件114的数量。
在一些实施方式中，捆缚膜126弧弯至空隙144中(图2B)，使得捆缚膜126不在邻接芯部元件114之间以相切的方式延伸，相反，捆缚膜126围绕绞合元件114和中间空隙144的周边、在凹弧146与凸弧148之间起伏。凹弧148可不是完全的圆弧，相反，其可具有大于绞合元件114和/或中心强度构件124中的一个或全部的半径的平均曲率半径。换句话说，凹弧146的凹度小于凸弧148的凸度。申请人作如下推理：凹弧146与凸弧148之间的起伏约束绞合元件114，从而对抗绞合元件114绕中心强度构件124的退绕。向挤出圆锥(参见图4-6中的空间316；也参见于图7)的内部施加真空可以增加挤出物的拉出速率，并且可促进凹弧146的形成。申请人进一步确信：起伏和凹弧146增加捆缚膜126的扭转刚度。
连续的捆缚膜126的使用可阻挡水使之不能达到芯部112。在其他实施方式中，捆缚膜126包括针孔或其他开口。在一些预期实施方式中，捆缚膜可以膜条带的十字交叉网格图案挤出，或作为螺旋或反螺旋捆缚膜条带挤出，如通过旋转十字头或喷丝头来挤出。芯部或十字头可被旋转，并且芯部可以与十字头不同的速率旋转，反之亦然。在其他预期实施方式中，预形成卷曲或C形管可用作捆缚物126，其中芯部112由捆缚物126来捆缚。
再次参考图2A-2B，在一些实施方式中，捆缚膜126围绕芯部112受到张力T，其中环向应力相对均匀地围绕捆缚膜126的横向(即，横截面)周边扩展，其中捆缚膜126上覆于(例如，直接或间接地接触)芯部112的元件。因而，捆缚膜126对抗芯部元件114相对于电缆110、210的其余部分的向外横向偏转，如S-Z绞合芯部元件114的向外扭转弹簧力、非绞合芯部元件114(如平坦纤维玻璃纱线)的屈曲偏转，或其他负载。因而，捆缚膜126中的张力T可改进电缆稳定性和完整性，如在电缆110、210的压缩时实现改进。
在一些实施方式中，捆缚膜126的张力T具有每米(m)长度的电缆110、210为至少5牛顿(N)的分布负载，这可通过以下方式来测量：测量包围芯部元件114的完整的捆缚膜126的平均直径，然后打开捆缚膜126，去除芯部元件114，使捆缚膜126有时间(例如，至少一天，这取决于材料)在恒温下收缩到非应力状态，然后测量捆缚膜126的横向尺寸的减小(即，与平均周边相比)。张力T是将捆缚膜126伸展到原始宽度所需的负载。
现在参考图4-6，捆缚膜126(被示出为沿制造线方向L绕芯部112收缩的挤出圆锥)可结合制造工艺或方法310(其包括绞合)来施加(也参见于图7)。在一些此类实施方式中，芯部元件114(也参见于图1-3)(例如，缓冲管)通过以下方式绞合：使振荡的鼻状件(nosepiece)312延伸穿过十字头并进入被捆缚膜126的挤出物圆锥包围的空间316，如图4-6所示。在一些实施方式中，紧接在芯部元件114围绕中心强度构件124绞合后，如在绞合线相距芯部元件114的闭合点至少十个绞距(lay length)的距离内(例如，六个绞距内)，围绕芯部元件114来将捆缚膜126挤出，其中芯部元件114在绞线机的尾端处以芯部112的绞合图案来集合在一起。绞线机和挤出机的紧靠基本允许绞线机来补偿绞合元件114与中心强度构件124之间的滑动，如由于对挤出圆锥的牵拉(在绞合元件114与中心强度构件124通过捆缚膜126和/或牵拉机320耦合之前)造成的滑动。
对螺旋形绞合元件的绞距(例如，螺旋绞距)的行业标准定义是：沿电缆(并且沿中心强度构件，如果存在的话)绕电缆纵轴的绞合元件的一个整圈的纵向距离(例如，通过单一螺旋(helical spiral)的中心的长度)。对反向振荡绞合元件(SZ绞合元件)的绞距的行业标准定义是：在绞合线的反向点之间的纵向距离除以绞合元件在所述反向点之间的圈数(如，绕中心强度构件的圈数)总数，所述圈数可包括一圈的一小部分；其类似于“平均”螺旋绞距。
在空间316中和捆缚膜126的挤出物圆锥外部，如超吸收聚合物颗粒(例如，GR-111)的粉末颗粒136(参见图6)可通过气动运送来嵌入到捆缚膜126中，如通过由腔室314(图6)中的位于捆缚膜126的挤出物圆锥外部的湍流气流的自旋涡流来承载和沉积实现嵌入，和/或通过文丘里喷嘴(venturi nozzle)被吸入高压气流中并由所述高压气流承载直到加速，然后通过常规喷嘴从所述气流释放到捆缚膜126的挤出物圆锥内部中或引导到捆缚膜126的挤出物圆锥内部进行嵌入。根据这种实施方式，粉末颗粒136的动量使其冲击捆缚膜126的熔融挤出物圆锥的壁。冲击力和挤出物(例如，聚乙烯)的状态使颗粒机械地粘附于捆缚膜126，但可不阻止挤出物的伸长，从而允许挤出物继续拉出/收缩成相对较薄的膜，所述相对较薄的膜可紧紧包围着芯部元件114形成。
承载粉末颗粒136的气流可协同地用于加快捆缚膜126的冷却，并且可进一步用于使捆缚膜126成型或薄化。另外的冷却液318(例如，如果相关联的捆缚膜126表面具有超吸收聚合物颗粒，那么冷却液是干燥空气；如果表面并不具有超吸收聚合物颗粒，那么冷却液是细水雾或水浴)的流动可用来进一步加快捆缚膜126的冷却，以便捆缚膜126将充分地冷却和凝固，以便在芯部元件114绞合后的几分之一秒内约束芯部元件114。此外，承载粉末颗粒136的气流可调整到捆缚膜的相对侧，以便控制捆缚膜126的形状和/或防止捆缚膜126的变形。颗粒136对捆缚膜126的粘附可有助于在接取电缆末端和中跨位置期间容纳颗粒136。
在一些实施方式中，捆缚膜126是连续且防水的，这可防止捆缚膜126内部中的粉末颗粒136(例如，超吸收聚合物颗粒)吸收捆缚膜126的外部上的水分或水。为了防止水沿捆缚膜126外部、在捆缚膜126与另外的电缆布线层(如金属铠甲、非金属铠甲、另外强度元件和/或电缆芯部上的另一外部护套)之间的轴向迁移；粉末颗粒136可涂覆于捆缚膜126外部，而捆缚膜126仍熔融并且正好在电缆110、210被抗扭力牵拉机320接收之前熔融。牵拉机320可尤其适用于反向振荡绞合图案，如所谓的“SZ”绞合线，这是因为牵拉机320牵制并约束反向部。因而，牵拉机优选地定位在绞合线相距芯部元件114的闭合点的至少一个绞距的距离内，其中芯部元件114在绞线机的尾端处以芯部112的绞合图案来集合在一起。挤出头414和挤出物圆锥(参见图7)在绞线机与牵拉机320之间。
尤其在包括反向振荡卷绕图案(例如，S-Z绞合)的芯部元件114的绞合布置中，抗扭力牵拉机320可用来将相反扭矩施加至通过芯部元件114的张力和旋转引发的扭矩。抗扭力牵拉机320的皮带322可耦合在一起，以便皮带322对准电缆110、210的中心线，从而允许针对不同电缆直径自动调整皮带的间隔。根据示例性实施方式，牵拉机320位于振荡的鼻状件312的释放点或芯部元件114的闭合点的100mm内，其中芯部元件114集合在一起，如以便彼此接触和/或接触中心强度构件(参见，例如，如图1所示的中心强度构件124)。牵拉机320和芯部元件114的闭合点的紧靠防止芯部元件114在绞合方向反向时退绕。牵拉机320还隔离单独芯部元件114的引入侧面上的张力，从而减小在形成芯部112(也参见图1-3)时使捆缚膜的所需形状变形的可能性。另外，牵拉机320允许捆缚膜126快速冷却，同时不承受来自绞合元件114(其取而代之通过牵拉机320的皮带来约束)的释放弹簧力的负荷。因而，捆缚膜126能够冷却和收缩至将负荷施加至绞合元件114的程度，从而将元件114压靠在中心强度构件124，从而在它们之间提供耦合。在没有牵拉机320和/或冷却气动气流318的情况下，捆缚膜126可在冷却时受绞合元件114中的弹簧力的释放的向外负载(即，捆缚膜凝固的同时向外伸展)，使得所得冷却的捆缚膜126在绞合元件114与中心强度构件124之间可不提供充分的耦合力，以便防止“鸟笼”形成，从而在成品电缆中、在绞合元件114的反向点处产生凸起。当芯部退出牵拉机320时，芯部元件114由凝固的捆缚膜126约束以免于退绕。在预期实施方式中，牵拉机320可进一步用于冷却(例如，包括冷却皮带)和/或可包括一系列成型辊，如具有沿之约束芯部112的凹槽的成型辊。
根据示例性实施方式，捆缚膜126会在后续处理步骤期间维持芯部112的完整性，所述后续处理步骤可以包括电缆110、210的紧急弯曲和/或另外电缆部件的应用。在一些实施方式中，捆缚膜126具有以下另外有利特征：通过引发撕裂(参见图12)去除，如利用定位在捆缚膜126之下的剥离索142(参见如图1所示的捆缚膜126上方和下方的剥离索142)来去除。捆缚膜126将来自这种剥离索142的负载分布到芯部元件114的较大区域上(当与捆缚纱之下的剥离索相比时)，这减小在撕裂期间对芯部元件114的压力。
仍参考图4-6，制造光纤电缆110、210的方法310包括以下步骤：绕中心强度构件124来绞合芯部元件114；形成包围芯部元件114并至少部分地约束芯部元件114的捆缚膜126，约束芯部112，同时使捆缚膜126凝固并收缩；和/或挤出电缆110、210的包围捆缚膜126的护套134。护套134可比捆缚膜126更厚。芯部元件114包括包围至少一个光纤118的管116以及多个另外部芯部元件114，如填料棒112和另一管116'中的至少一个。在一些此类实施方式中，捆缚膜126包括具有3吉帕(GPa)或更小的杨氏模量的材料层(例如，包含有所述材料层、基本由所述材料层组成、由所述材料层组成)。在一些此类实施方式中，方法310进一步包括以下步骤：形成捆缚膜126，以便捆缚膜126的厚度为0.5mm或更小，并且主动冷却捆缚膜126。当捆缚膜126冷却(如通过空气的冷却流冷却)并且芯部112是由牵拉机320支撑时，捆缚膜126围绕芯部元件114收缩，以便约束芯部元件114，使得芯部元件114在捆缚膜126的张力T下被捆缚到中心强度构件124，并且使得芯部元件114与中心强度构件124之间的耦合力(例如，静摩擦力)限制芯部元件114从中心强度构件124的轴向和/或向外迁移。在一些此类实施方式中方法310进一步包括移动粉末颗粒132、136，并且将粉末颗粒132、136朝捆缚膜126和/或中心强度构件124引导，同时捆缚膜126和/或围套130至少部分地是流体(例如，发粘)。在冷却时，粉末颗粒132、136中的至少一些部分地嵌入到捆缚膜126和/或围套130中。
这种制造工艺310可去除对一些或所有的捆缚纱和阻水胶带(在背景中所述)的需要，并用连续挤出的捆缚膜126替换此类部件，所述连续挤出的捆缚膜126可具有嵌入到捆缚膜126的内表面中和/或捆缚膜126的外表面上的超吸收聚合物颗粒136。另外，捆缚膜126可约束绞合芯部元件114在径向方向上的反向。剥离索142、材料间断部分140或其他接取特征可与电缆110、210整合，如对铠装型电缆(大体参见图3)或管道型电缆(大体参见图1)来说，位于捆缚膜126外部、中或下方。
再次参考图4，呈容纳光纤118的管116的形式的芯部元件114是由绞合的(振荡的)鼻状件312引导穿过挤出十字头和尖端。挤出的捆缚膜126在通过鼻状件312的振荡形成芯部112后，就立即施加于芯部112。绞合芯部112和中心强度构件124的旋转通过抗扭力牵拉机320限制。另外，抗扭力牵拉机320可以用来防止在振荡方向反向期间的退绕，从而允许捆缚膜126快速冷却并束紧以抵靠中心强度构件124装载绞合元件114，使得它们之间存在粘贴接触(例如，静摩擦)，这就限制绞合元件114的轴向迁移。
如图4所示，捆缚膜126可不涂覆吸水性粉末颗粒。在图5中，电缆110、210可利用吸水性粉末颗粒136的内部涂覆但无外部涂覆而产生。在图6中，吸水性粉末颗粒136被涂覆于捆缚膜126的挤出物圆锥的内部和外部。残余粉末颗粒可穿过芯部元件114之间的间隙到达中心强度构件124，其中粉末颗粒可通过管116和芯部112的其他内表面来截留。
使用如本文公开的捆缚膜126可允许连续或几乎连续的电缆110、210生产，可消除芯部元件114上的捆缚纱的压痕，可去除作为生产速度约束的电缆捆缚，可允许以与加护套匹配的速度来进行绞合，可有助于增加护套134的强度，可对阻水胶带进行更换、可消除相关联的胶带库存和胶带-宽度库存子集，可允许通过剥离索142来接取芯部元件114(其中捆缚纱大体无法通过剥离索切断，如所讨论)，可显著地节省材料成本，和/或可允许将一些常规电缆中的围绕中心强度构件裹绕的阻水纱去除。
在以上公开的电缆110、210和制造方法310和设备的替代预期实施方式中，绞盘可在牵拉机320的适当位置中使用。在一些实施方式中，吸水性粉末136可不涂覆捆缚膜126外部，并且可使用水浴来提高冷却速率。另外，牵拉机320或其至少一部分可浸没到水浴中。在一些实施方式中，吸水性粉末136可不涂覆捆缚膜126的内表面，或者捆缚膜126的内表面或外表面。可使用热塑性塑料和/或不同于聚乙烯的材料来形成捆缚膜126。捆缚膜126可以具有各种颜色，并可具有紫外线稳定剂，以允许捆缚膜126用作为成品户外产品外部。捆缚膜126可印刷在其上。捆缚膜126可以包括撕裂特征140，如本文关于护套134公开的那些。在一些实施方式中，捆缚膜126可一包围各种不同类型绞合电缆部件，如S-Z绞合紧套光纤、填料棒、纤维玻璃纱线、芳族聚酰胺纱线和其他部件。
图7示出从十字头414突出并在电缆418的制造期间、在绞合元件的芯部416上拉出的聚丙烯挤出圆锥412。如所示，挤出圆锥412拉出约0.11mm(或更小)的厚度，并且线速度为约50米/每分钟(或更快)，其中十字头414温度为约210℃。根据示例性实施方式，挤出圆锥412的聚丙烯包括了成核剂，以便促进聚丙烯的快速再结晶。例如，据信，挤出圆锥412的聚丙烯在比高密度聚乙烯高至少20℃的温度下会再结晶，并且大致需要比高密度聚乙烯少多达三分之一的挤出能量。
参考图8，电缆610的绞合芯部612从电缆610的护套614延伸。芯部612包括沿绞合方向的反向部616，并且芯部612通过如本文所公开的捆缚膜126捆缚。护套614是聚合物(例如，包括聚氯乙烯、聚乙烯和/或其他材料)。根据示例性实施方式，电缆610包括位于护套614之下、介于护套614与芯部612之间的电介质铠甲层(也参见图3)。
现参考图9，通过差示扫描量热法获得的图形表示将用于捆缚膜126的两种不同可能材料的热流进行比较，即：高密度聚乙烯(在图9中标注为“HDPE”；例如Dow 7590HDPE天然小球)和聚丙烯(在图9中标注为“PP”；例如INEOS N05U-00PP天然小球)的热流。图形表示示出：聚丙烯“熔点”更接近(例如，在50℃内；30℃内)处理/挤出温度(例如，约200-230℃±20℃)，其适用于快速凝固捆缚膜126(即，用于在挤出后实现凝固所需的温度的较小变化)，使得捆缚膜126收缩，同时绞合元件114被牵拉机320约束，以便捆缚膜126将绞合元件114装载成受压缩的，同时中心强度构件124在它们间提供防止“鸟笼”形成的耦合力。
根据示例性实施方式，捆缚膜126的材料可选择来使得捆缚膜126的材料的熔融温度小于(例如，小至少30℃、小至少50℃)护套134(参见图1)的挤出温度(例如，约200-230℃±20℃)，所述护套134随后挤出在捆缚膜126上。在一些此类实施方式中，捆缚膜126熔融或共混到护套134之中。在其他实施方式中，捆缚膜126通过中间材料(如超吸收聚合物颗粒)来维持与护套134分离。对于绞合元件114在护套126的挤出期间、在捆缚膜126的熔融或软化时不轴向或向外迁移的原因，申请人作如下推理：在后续挤出护套126时(例如，绞合和施加捆缚膜126之后至少2秒、至少5秒、至少10分钟)，绞合元件114由于绞合元件114的材料的应力松弛而充分地符合绞合图案几何形状，由此减少在绞合时最初由绞合元件114承载的弹簧力；并且申请人作如下推理：护套134有利促成由捆缚膜126施加的径向张力，以对芯部元件114进行约束并将其正常装载到中心强度构件124。
另外，申请人已发现：在超过绞合元件114的熔融温度(例如，超过至少30℃、超过至少50℃)的挤出温度下施加捆缚膜126不使绞合元件114熔融或大致形变。因此，捆缚膜126可包括与在芯部112中的绞合的缓冲管116、116'相同或类似的熔融聚合物，如聚丙烯。另外，申请人已发现：在捆缚膜126与芯部112中的绞合的缓冲管116、116'之间几乎没有或完全没有粘附，这可能是由于本文所公开的快速冷却技术，如主动引导冷却空气流动、使牵拉机320处于水浴中、薄膜层、选择用来使捆缚膜126的凝固/结晶温度接近挤出温度的捆缚膜材料，和/或其他技术。
另外，图9中的图形表示可解释来预测形成捆缚膜126的挤出物材料的拉出比率。据申请人认为，所述关系如下：在曲线下方的面积越小，结晶度就越高，并且因此所需拉出比率越高。通常，聚乙烯要比聚丙烯更具有结晶性，并且高密度聚乙烯要比低密度聚乙烯更具有结晶性。
从不同观点看，用于捆缚膜126的材料的有效性可与结晶温度相关，在所述结晶温度下，结晶开始生长，并且因此开始形成机械性质。申请人理解到：结晶温度对于成核聚丙烯(例如，N05U-00)来说为约140℃，而对高密度聚乙烯(例如，7590)来说，结晶温度处于更低温度，如小于125℃。申请人作如下推理：在较高温度下结晶的材料将快速定型，并且可对如本文公开的捆缚膜126施加来说更为适用(即，此类材料在早期将更大的径向力施加至芯部112)。
另外，申请人理解到：在某种程度上，材料拉出持续进行，直到达到玻璃化转变温度为止。在聚丙烯的情况下，可达到约-10℃的玻璃化转变温度，并且对于聚乙烯来说，可达到-70℃的玻璃化转变温度(但可高达约-30℃)。因此，在处理/制造中将可能不达到此类低温，因此捆缚膜126可以在处理后主动继续收缩(直到达到玻璃化转变温度)，从而可进一步改进绞合元件114与中心强度构件124之间的耦合。对于如聚对苯二甲酸丁二醇酯(具有约50℃的玻璃化转变温度)的其他可能的捆缚膜材料来说，施加于绞合元件的法向力可较小，因为捆缚膜126可以停止主动收缩或具有对收缩的偏置。
另外，申请人已发现：聚丙烯相对于聚乙烯的更大强度允许对用于在绞合元件114与中心强度构件124之间提供相同量耦合力的聚丙烯捆缚膜126来说，捆缚膜126更为薄。例如，发现聚乙烯的0.15mm捆缚膜126具有约70N的径向力，并且聚丙烯的0.15mm捆缚膜126具有约85N的径向力。然而，聚乙烯通常要比聚丙烯明显更为廉价，并且在其他实施方式中，聚乙烯可用于捆缚膜126。
在一些实施方式中，捆缚膜126是由第一材料形成，并且护套134是由第二材料形成。护套134的第二材料可包括(如主要包括(>50重量％))第一聚合物，如聚乙烯或聚氯乙烯；并且捆缚膜126的第一材料可包括(如主要包括)第二聚合物，如聚丙烯。在一些实施方式中，第一材料进一步包括第一聚合物(例如，第一材料的至少2重量％、至少5重量％、至少10重量％和/或小于50重量％，如小于30重量％)。除了在第一材料中主要包括第二聚合物之外，在捆缚膜126的第一材料中包含第一聚合物可以促进第一材料与第二材料之间的粘结，以便捆缚膜126可耦合到护套134，并且当从芯部112上去除护套134时，如在中跨接取位置处去除护套134时，捆缚膜126可从芯部112自动去除。
图10-11示出在捆缚膜126内的具有绞合元件114的芯部512的样品510，所述捆缚膜126配置用于拉穿测试，以便测定在绞合元件114与中心强度构件124之间的耦合力。如图10所示，中心强度构件124从绞合元件114延伸约50mm的距离。
如图11所示，中心强度元件124的延伸部分利用夹具514保持固定。具有对7于中心强度构件来说恰好足够宽的开口的板516被附接到拉伸测试设备518，以便在设备518提起板516时，同时板516沿中心强度构件124推动绞合元件114。申请人已发现：如本文公开的捆缚膜126在绞合元件114与中心强度构件124之间产生对于100mm长度的绞合元件来说至少10N的(净)静摩擦力，如至少15N的(净)静摩擦力。
通过拉穿测试，申请人已发现：静摩擦力量值与捆缚膜126的厚度有关。对于平均壁厚为至少0.02mm但小于0.04mm的聚丙烯捆缚膜126来说，绞合元件114的100mm段(不具有护套)的静摩擦力为至少10N，如约12.4N，和/或绞合元件114的200mm段的平均静摩擦力为至少20N，如约23.1N。因此，对于这种捆缚膜126来说，反向振荡绞合图案必须使绞合元件114的弹簧力对100mm段来说为约10N或更小，以便防止绞合元件114在制造期间的轴向迁移和“鸟笼”形成。申请人也发现：对于平均壁厚为至少0.08mm但小于0.15mm的聚丙烯捆缚膜126来说，绞合元件114的100mm段的平均静摩擦力为至少20N，如约30N，和/或对绞合元件的200mm段的平均静摩擦力为至少40N，如约50N。一些测试包括由捆缚膜126和捆缚纱两者捆缚的绞合元件，以便测定捆缚膜126的贡献。
参考图12-13，电缆710的绞合芯部712包括约束具有反向714的绞合元件718的捆缚膜716。在一些实施方式中，可将芯部712封闭在护套内(参见图8)。如图13所示，捆缚膜716是薄聚合物材料(例如，聚丙烯、聚乙烯)，可由手撕裂和剥离，以便提供对绞合元件718和中心强度构件720的接取。一旦从捆缚膜716上释放，绞合元件718就可脱离中心强度构件720，如图13所示。光纤722从绞合元件718中的一个的末端延伸，这个绞合元件为缓冲管724(例如，包括聚丙烯)。图13中的其他绞合元件718是填充绞合线中的位置的“虚设(dummy)”管或实心聚合物棒。
图14-15示出捆缚膜716的另一优点，即，绞合元件718可通过打开捆缚膜716来接取，而不需要切断和/或去除捆缚膜716中的纵向张力。如图14所示，纵向切口726形成在捆缚膜716中，该捆缚膜可通过绞合元件718之间空隙(即，开口空间、间隙、凹槽)来引导。由于捆缚膜716的薄度，切口726可不使用特殊工具制得。例如，图14所示切口726是利用剪刀来剪出。剃刀、楔形物、小折刀或其他常用工具也可适用。
纵向切口726提供开口，绞合元件718可通过所述开口在反向部714处退绕，以提供用于操纵绞合元件718的额外长度，并且元件718中的一或多个可在中跨位置进行分接。例如，图15示出元件718之一(缓冲管724)已被切割并从通过切口726所形成的开口拉出，以便可以接取元件718的光纤728。同时，捆缚膜716的剩余部分被保持在一起，并且维持切口726的前部和后部沿电缆710长度的张力。一旦不再需要接取，就可将开口胶粘、收缩裹绕或以其他方式来紧固并且重新密封。相较而言，捆缚纱可需要完全切断才可接取绞合元件，从而释放该捆缚纱中的张力。
如上所述，捆缚膜716的材料可选择来使捆缚膜716是至少部分半透明的，如图11-15所示。对于一些实施方式来说，护套(例如，如图8所示的护套614)可向后拉或以其他方式去除，同时捆缚膜716保持原样。在绞线中的反向点可易于透过这种捆缚膜716来找到，然后可接取捆缚膜，如图14-15所示。
本文所公开的缓冲管116、724可包括聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二酯和/或其他聚合物。填料、添加剂和其他组分可添加到聚合物。在一些实施方式中，除了光纤728之外，缓冲管116、724利用填充用化合物(如油脂或石油基凝胶)填充填充用化合物。填充用化合物为缓冲管116、724阻水并且提供光纤728与缓冲管116、724之间的耦合。在其他实施方式中，缓冲管116、724是“干式”的，并且不含填充用化合物，如上文所讨论。在此类实施方式中，缓冲管116、724可用水可溶胀粉末(如超吸收聚合物)阻水，所述水可溶胀粉末可浸涂于延伸穿过缓冲管116、724的空腔的纱线，和/或粉末可机械地附着于缓冲管116、724的内部，如上文所讨论。
根据示例性实施方式，缓冲管116、724具有3毫米或更小的外径，如2.5毫米或更小或甚至2毫米或更小。缓冲管116、724可具有至少100微米(如至少200微米和/或小于1毫米)的平均壁厚度。随着对于相同大小的缓冲管116、724来说，光纤728数量增加，缓冲管中的光纤728弯曲并具有过量光纤长度的自由度减小。每一个缓冲管116、724可包括至少一个光纤728，如至少四个光纤728，如至少十二个光纤728。虚设棒可替换缓冲管116、724中的一或多个，如上文所讨论。
根据示例性实施方式，光纤728包括直接由玻璃包层包围的玻璃芯部，所述玻璃包层直接被聚合物涂料的一或多个层包围，如直接由较硬丙烯酸酯外壳包围的较软丙烯酸酯应力隔离层。根据示例性实施方式，光纤728是单个、分立光纤，与光纤带的光纤相反。在其他实施方式中，包括带材和/或带材堆叠。光纤728可为单模光纤、多模光纤、多芯光纤、塑料光纤、具有均匀包层的光纤和/或其他类型光纤。
光纤728可为具有包括不同的折射率的环形层的包层的防弯光纤；或者其他类型防弯光纤。弯曲不敏感或防弯光纤的实例是可商购自纽约州康宁市康宁公司的多模光纤。在一些此类实施方式中，当弯曲成直径为约200毫米的具有单圈的线圈时，光纤728具有每圈约0.1dB或更小的1310纳米光衰减变化(Δ衰减)和更佳每圈约0.03dB或更小的光衰减改变，其中优选地在大于或等于1500nm、在一些实施方式中也大于约1310nm、在其他实施方式中也大于1260nm的一或多个波长下观察到上文Δ衰减。使用防弯光纤可以促进相关联的电缆的改进光学性能，如电缆被拉伸时的情况。
绞合的缓冲管116、724的绞距在上文中讨论。在一些实施方式中，绞距尤其较短，如沿相应电缆的长度在反向振荡绞合图案中的反向部之间小于1米，如小于750mm，如在一些实施方式中小于500mm。在至少一些此类绞合布置中的反向部之间，缓冲管116、724包括围绕绞合线的中心轴的至少2个整圈(即，完全螺旋)，如至少3个整圈和/或甚至至少4个整圈。绞合图案的紧密度涉及相应的捆缚膜126、716所需负载。一般来说，铺设图案越为紧密，缓冲管116、716在反向部处远离绞合线的中心轴(例如，中心强度构件)的扭转负载越大。例如，本文所公开的实施方式可与中心强度构件实现上述耦合，同时形成此类紧密铺设图案。
在预期实施方式中，上述制造方法、设备(和其布置)以及工艺可用于将厚膜挤出到绞合芯部之上来替代薄膜，其中厚膜可起到类似电缆护套的功能，如作为相应电缆的最外层。例如，此类电缆可包括具有大于1mm(如至少1mm)的厚度的厚膜。上述工艺可以在线速度减小的情况下、在进一步地加长牵拉机或其他约束装置的情况下、在使用另外主动冷却的情况下、在材料被选择和/或挤出以在挤出后快速凝固的情况下使用，或者使用其他工艺。因而，除非在权利要求书中明确如此限制，否则本文公开的膜不特定限制于薄膜。
参考图16，光纤电缆910包括以绞合图案卷绕的芯部元件912，如内部芯部元件914。内部芯部元件914可以包括至少两个、至少四个、至少六个芯部元件912，如缓冲管、微模块、电导体、紧套光纤和/或其他部件。在一些实施方式中，绞合图案是螺旋形。在其他实施方式中，绞合图案包括沿绞合元件的铺设方向的反向部，如所谓的SZ绞合或连续反向绞合。在一些实施方式中，内部芯部元件914的管包围光纤916。
根据示例性实施方式，光纤电缆910进一步包括内捆缚膜918，所述内捆缚膜在结构、功能和组成上类似于本文公开的其他捆缚膜。内捆缚膜918包围绞合内部芯部元件914。根据示例性实施方式，内捆缚膜918是围绕芯部元件912周边连续的，从而当以横截面来看时形成连续闭环。内捆缚膜918同样沿电缆910的长度在纵向上是连续的，所述长度为至少一米，如至少5米、至少10米等。在一些或所有时间，内捆缚膜918在径向张力下并且对抗内部芯部元件914的向外横向偏转，这类似于本文公开的其他捆缚膜。
根据示例性实施方式，光纤电缆910进一步包括外部芯部元件920，所述外部芯部元件以围绕内捆缚膜918和内部芯部元件914的绞合图案来卷绕。在一些实施方式中，外部芯部元件920在结构、功能和组成上类似于内部芯部元件914，并可同样包括包围光纤916的管。在一些实施方式中，外部芯部元件920包括比内部芯部元件914更多的芯部元件912，如总共至少5个、至少8个和/或至少10个外部芯部元件920。光纤电缆910可进一步包括包围绞合外部芯部元件920的外捆缚膜922。因此，内捆缚膜918和内部芯部元件914嵌套在外部芯部元件920内，并且外部芯部元件920继而嵌套在外捆缚膜922内，如图16所示。
在一些实施方式中，外捆缚膜922可由铠甲(大体参见铠甲138)包围。在其他实施方式中，外捆缚膜922被直接粘结至处于所述外捆缚膜外部的护套924，如由护套924和外捆缚膜922两者中的普通材料内聚地粘结。在预期实施方式中，类似的此类电缆910可包括绞合芯部元件912的另外层，如绞合芯部元件912的第三、第四和/或第五级，每一级由如本文公开的捆缚膜捆缚。根据示例性实施方式，光纤电缆910进一步包括包围外捆缚膜922的护套924。在一些实施方式中，内捆缚膜918和/或外捆缚膜922比护套924薄，如具有0.5毫米或更小的厚度，其中护套924比内捆缚膜918或外捆缚膜922厚至少五倍。
类似于本文公开的其他松管电缆(大体参见图1)，光纤电缆910可进一步包括中心强度构件926，其中内部芯部元件914围绕中心强度构件926绞合。在一些此类实施方式中，内捆缚膜918将内部芯部元件914正交地装载至中心强度构件926，以使得内部芯部元件914与中心强度构件926之间的接触提供它们之间的耦合，从而限制内部芯部元件914相对于中心强度构件926的轴向迁移，所述轴向迁移如归结于对应挤出物圆锥的拉动，如上文所讨论。在一些实施方式中，内部芯部元件914的绞合图案包括在内部芯部元件914的铺设方向上的反向部，并且外部芯部元件920的绞合图案也包括在外部芯部元件920的铺设方向的反向部。
仍参考图16并大体参考图4-6，在一些实施方式中，光纤电缆910进一步包括附着到内捆缚膜918和/或外捆缚膜922的水可溶胀粉末。在一些实施方式中，水可溶胀粉末被附着到内捆缚膜918的外部928，使得水可溶胀粉末中的至少一些定位在内捆缚膜918与外部芯部元件920之间。这样定位对于电缆的设计者来说是反直觉的，因为挤出部件(例如，内捆缚膜)的外部的水可溶胀粉末可在暴露于水(如空气中的水或水冷却水槽中的水)的情况下溶胀。然而，在一些实施方式中，内捆缚膜918在不利用冷却水槽的情况下足够快地冷却，并且另外外部芯部元件920和外捆缚膜922可在来自空气的较多水被水可溶胀粉末俘获前施加。水可溶胀粉末可通过本文所公开的技术(如图4-6中所示的那些工艺)施加于内捆缚膜918和/或外捆缚膜922。
在一些实施方式中，光纤电缆910另外地或替代地包括附着到内捆缚膜918的另外水可溶胀粉末，使得其中至少一些所述粉末颗粒定位在内捆缚膜918的内表面932上，在内捆缚膜918与内部芯部元件914之间。外捆缚膜922可同样地包括附着到外捆缚膜922的内表面934的、在外捆缚膜922与外部芯部元件920之间的水可溶胀粉末。因此，外捆缚膜922可至少就与之附着的水可溶胀粉末的存在和/或定位来说不同于内捆缚膜918。例如，内捆缚膜918可包括附着到两个侧面928、932的粉末，而外捆缚膜922仅可包括附着到所述外捆缚膜的一个侧面934的粉末，并且所述外捆缚膜的另一侧直接地附着到护套924。侧面928、932、934的表面上的水可溶胀粉末的量和组成可与针对本文中的其他实施方式所公开的量类似或相同。
现大体参考图1和3，一旦北部署到现场，就可在末端位置和/或中跨位置处接取光纤电缆芯部，以便接取光纤，例如用于拼接在系绳上，以供用于光纤到户应用或其他应用。护套和/或铠甲可通过接取常规的剥离索来去除，该剥离索已在相应电缆制造期间纵向地插入到铠甲或其他元件下方。常规的剥离索通常由聚酯或芳族聚酰胺纱线制成，所述纱线具有足够强度以便当技工将剥离索向外拉动时，剪切包围电缆芯部的材料，如护套和/或铠甲。一旦常规电缆暴露芯部，常规的捆缚物(未在图1和3中示出；在一些实施方式中不存在；例如，反螺旋裹绕的聚酯纱线)通过利用拆线刀或剪刀夹住所述捆缚物来去除。通常，剥离索不用于常规的捆缚物下方，因为拉动剥离索会将捆缚物集中在芯部元件上，从而在例如缓冲管或其他芯部元件上引发集中负载，从而会对芯部元件和/或与之相整合的光纤造成损坏。
目前所公开的技术包括使用挤出膜(如捆缚膜918、922)来保持缓冲管或其他芯部元件912的绞合。正如本文所公开的各种实施方式那样，使用连续的捆缚膜有利于在捆缚物(即，连续的捆缚膜)下方使用剥离索而无上述不利影响，这是因为在剥离索剪切穿过捆缚物时，捆缚物将剥离索的负载更均匀地分布在缓冲管或其他芯部元件上。因而，一些实施方式包括了捆缚物，如本文公开的捆缚膜，其中常规的剥离索位于捆缚物之下，如在相应的捆缚物与捆缚膜捆缚的芯部元件之间。
在其他实施方式中，剥离索型特征936可附着到捆缚膜918(或本文公开的其他捆缚膜)，使得捆缚膜918可通过剥离索型特征936(如通过在剥离索型特征上拉扯)而撕开。剥离索型特征936可挤出到捆缚膜918中和/或与捆缚膜共挤出。在一些实施方式中，剥离索型特征936在捆缚膜918内产生优先撕裂位置。在一些此类实施方式中，与可与电缆护套相关联的V形凹槽撕裂特征和材料间断部分撕裂特征对比，本文所公开的剥离索型特征936可以在不减弱相关联得管(例如，捆缚膜918)的强度的情况下形成。另外，对于整合剥离索型特征936来说唯一的是，剥离索型特征936大体定位在待剥开的表面928外部，这与在一些实施方式中嵌入到相应表面中或相应表面之下的情况相反，如图17所示，这对电缆的设计者来说是反直觉的，并且可因定位成更远离芯部中的光纤有益，并由此潜在地引起更少的微弯曲衰减。
参考图17，剥离索型特征936可在捆缚膜918的挤出期间连续挤出。在一些此类实施方式中，捆缚膜918的材料的较大浓度被挤出来形成剥离索型特征936。因此，剥离索型特征936比捆缚膜918的剩余部分具有更大强度。通过在剥离索型特征936上拉动，捆缚膜918的撕裂发生在剥离索型特征936位置处或附近。类似于常规剥离索可起作用的方式，剥离索型特征936可对捆缚膜918下方芯部元件912给予快速且一致的接取。
根据示例性实施方式，围绕捆缚膜918的周边的至少一个位置被挤出为比周边剩余部分更大的厚度。剥离索型特征936可具有厚度T2，所述厚度T2是捆缚膜918的厚度T1的两倍，并且所述剥离索型特征可具有各种几何形状，如图17中所示圆形凸块。剥离索型特征936可利用夹钳或手指来抓握，并拉动来在挤出的剥离索型特征936的基底处或附近致使捆缚膜918发生撕裂。在一些实施方式中，剥离索型特征936具有其模量和横截面积(EA)的乘积，所述横截面积(EA)大于在任一侧邻接具有相等周边长度T3的捆缚膜918的EA的两倍。根据示例性实施方式，剥离索型特征326可大至足以容易由接取电缆910的技术人员辨认，所述剥离索型特征具有至少0.5mm的切向尺寸T3，如在一些实施方式中至少0.8mm或甚至至少1mm的切向尺寸T3。
在一些实施方式中，剥离索型特征936的优点包括：剥离索型特征936(1)允许对芯部元件(例如，缓冲管)的快速接取；(2)可消除或减少对另外剥离索材料、设备和工艺的需要；(3)如果挤出，那么可为连续的，并且可减少或消除对拼接剥离索材料的需要；(4)可由挤压材料形成，所述挤压材料可比常规聚酯或芳族聚酰胺剥离索更廉价；(5)可利用如夹钳的基本手工工具来操作；(6)可减少或消除对用于电缆芯部接近的尖锐刀片的需要；和/或(7)可不弱化捆缚膜918的强度。
在一些实施方式中，剥离索型特征936可与捆缚膜918和/或护套924颜色不同，例如以便容易在视觉上辨认剥离索型特征936。在替代实施方式中，本文锁公开的技术(如捆缚膜和剥离索型特征)可用于具有与本文所描述的那些配置类似的配置的导电电缆，或者与混合导体和光纤电缆一起使用。在替代实施方式中，本文所公开的剥离索技术可与电缆护套一起使用，以有助于接取电缆护套芯部，所述电缆护套如室内电缆、微模块电缆、吹制微型电缆和/或管道电缆的那些。剥离索型特征936可包括(如主要包括)用于本文公开的捆缚膜的任何热塑性塑料，如聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚酯和/或尼龙或其他材料。
现参考图18，在一些实施方式中，电缆和/或捆缚电缆芯部1110可包括捆缚膜1112，所述捆缚膜具有类似于剥离索型特征936的剥离索型特征1114，但是剥离索型特征1114可替代地包括捆缚膜1112的折叠或压褶区段。折叠捆缚膜1112可提供具有增加强度的节段，并且折叠也可在剥离索型特征1114的基底1116处提供局部应力集中，以有助于撕开捆缚膜1112。另外，剥离索型特征1114可以在一些实施方式中大体远离捆缚电缆芯部1110的外周边1118延伸，并可延伸距离D1以使剥离索型特征1114可由指尖和/或夹钳抓住，如距离D1是至少1mm，如至少2mm和/或甚至至少4mm。压紧、压褶和/或折叠捆缚膜1112以形成剥离索型特征1114可沿制造线进行，如正好在加护套前进行，尤其是在捆缚膜1112的材料如上文公开的那样可拉伸/有弹性的情况下。折叠的捆缚膜112可点焊或激光焊接在其基底1114处，以便保持剥离索型特征1114。
参考图19，在一些实施方式中，电缆1210和/或捆缚电缆芯部1210可包括捆缚膜1212，所述捆缚膜具有剥离索型特征，所述剥离索型特征可包括呈实心聚合物条带或绳索形式的挤出聚合物(例如，热塑性)剥离索1214，所述剥离索可直接耦合至捆缚膜1212和/或可类似于常规的剥离索而定位在捆缚膜1212之下。一般来说，挤出的聚合物剥离索可对电缆得设计者来说为反直觉的，因为挤出聚合物(例如，热塑性塑料、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺)可不被视为足够强以撕裂穿过护套或铠甲的材料。然而，用于本文所公开的捆缚膜1212的聚合物剥离索1214可具有小得多的切割负荷。根据示例性实施方式，此类剥离索型特征可由热塑性塑料形成，所述热塑性塑料比对应捆缚膜1212的材料更具韧性/更强，如与对应捆缚膜壁相比就上文公开的EA来说(例如，较大EA，EA的至少两倍)，并且由此被拉动时能够撕开捆缚膜1212。聚合物剥离索1214可由与捆缚膜相同的材料、本文所公开的其他可挤出聚合物材料和/或热塑性塑料和/或聚合物形成。聚合物剥离索1214可与捆缚膜1212共挤出并且与之粘结，如与之内聚地粘结。替代地，聚合物剥离索1214可与捆缚膜1212相接续地挤出，如在制造线上挤出捆缚膜1212之前进行(大体参见如图4-6所示的剥离索142)。正如本文所公开的任何剥离索型特征那样，光纤电缆可在捆缚膜之下包括多个此类特征，如彼此约180度定位的两个剥离索型特征，如彼此间隔分开至少30度的三个剥离索型特征，或其他数量和/或布置的剥离索型特征。
如各种示例性实施方式所示的电缆的构造和布置仅是说明性的。虽然在本公开中仅详细描述了一些实施方式，但是在不实质背离本文所描述的主题的新颖教示和优点的情况下，许多修改是可能的(例如，各种元件的大小、尺寸、结构、形状以及比例、参数值、安装布置、材料使用、颜色、定向的变化)。例如，在一些实施方式中，电缆包括具有围绕中心强度构件124绞合的芯部元件的多个层或级，其中每一个层包括约束相应层的捆缚膜126，并且其中外层的捆缚膜126间接包围内层的捆缚膜126。在预期实施方式中，捆缚膜126不被挤出，而由例如激光熔接胶带和/或热收缩材料形成。示出为整体形成的一些元件可以由多个零件或元件构成，元件位置可以反向或以其他方式变化，并且分立元件或位置的性质或数量也可以改变或变化。在一些预期实施方式中，如本文公开的具有阻水粉末的捆缚膜126可起到挤出阻水元件的作用，从而允许连续的电缆制造，而无需更换阻水胶带卷轴；例如，其可在铠甲(或电缆210中的其他外层)与芯部112(如堆叠光纤带的芯部或单管芯部)之间阻挡水，或在电缆中的其他部件之间阻挡水。任何过程、逻辑算法或方法步骤的顺序或次序可根据替代实施方式变化或重新排序。在不脱离本发明技术的范围的情况下，也可以对各种示例性实施方式的设计、操作条件和布置做出其他取代、修改、变化和省略。

Claims (20)

1.一种光纤电缆，所述光纤电缆包括：
内部芯部元件，所述内部芯部元件以绞合图案来卷绕，所述内部芯部元件包括包围光纤的管；
内捆缚膜，所属内捆缚膜包围所述绞合内部芯部元件，其中所述内捆缚膜是围绕所述芯部元件周边连续的，从而当以横截面来看时形成连续闭环，并且沿所述电缆的至少一米的长度在纵向上是连续的，并且所述内捆缚膜处于径向张力中并且向外对所述内部芯部元件的横向偏转反作用；以及
外部芯部元件，所述外部芯部元件以绞合图案围绕所述内捆缚膜和所述内部芯部元件来卷绕，所述外部芯部元件同样包括包围光纤的管。
2.根据权利要求1所述的光纤电缆，其特征在于，所述内捆缚膜具有0.5毫米或更小的厚度并由可挤出聚合物材料形成。
3.根据权利要求2所述的光纤电缆，其进一步包括外捆缚膜，所述外捆缚膜包围所述绞合外部芯部元件，使得所述内捆缚膜和所述内部芯部元件嵌套在所述外部芯部元件内，并且所述外部芯部元件继而嵌套在所述外捆缚膜内。
4.根据权利要求3所述的光纤电缆，其进一步包括护套，所述护套包围所述外捆缚膜，其中所述护套比所述内捆缚膜或所述外捆缚膜厚至少五倍。
5.根据权利要求4所述的光纤电缆，其特征在于，所述外捆缚膜直接地粘结至所述护套。
6.根据权利要求4所述的光纤电缆，其特征在于，所述外捆缚膜内聚地粘结至所述护套。
7.根据权利要求1所述的光纤电缆，其进一步包括中心强度构件，其中所述内部芯部元件围绕所述中心强度构件绞合，其中所述内捆缚膜将所述内部芯部元件垂直地装载到所述中心强度构件以使得所述内部芯部元件与中心强度构件之间的接触提供这两者之间的耦合，从而限制所述内部芯部元件相对于所述中心强度构件的轴向迁移。
8.根据权利要求7所述的光纤电缆，其特征在于，所述内部芯部元件的所述绞合图案包括沿所述内部芯部元件的铺设方向的反向部，并且其中所述外部芯部元件的所述绞合图案包括沿所述外部芯部元件的铺设方向的反向部。
9.根据权利要求1所述的光纤电缆，其进一步包括水可溶胀粉末，所述水可溶胀粉末被附着到所述内捆缚膜外部，使得所述水可溶胀粉末中的至少一些定位在所述内捆缚膜与所述外部芯部元件之间。
10.根据权利要求9所述的光纤电缆，其特征在于，所述水可溶胀粉末包括部分地嵌入到所述内捆缚膜中的粉末颗粒，使得所述粉末颗粒使其浸没入所述内捆缚膜中的一部分部分地穿过所述内捆缚膜的表面平面，而其被暴露的另一部分部分地突出远离所述内捆缚膜的所述表面平面。
11.根据权利要求9所述的光纤电缆，其进一步包括另外水可溶胀粉末，所述另外水可溶胀粉末附着到所述内捆缚膜，使得其中至少一些所述粉末颗粒定位在所述内捆缚膜的内表面上，在所述内捆缚膜与所述内部芯部元件之间。
12.根据权利要求9所述的光纤电缆，其特征在于，所述内捆缚膜包括剥离索型特征，所述剥离索型特征与其整合，使得所述内捆缚膜可通过拉扯所述剥离索型特征来撕开。
13.根据权利要求12所述的光纤电缆，其特征在于，所述剥离索型特征由可挤出聚合物材料形成。
14.根据权利要求13所述的光纤电缆，其特征在于，所述剥离索型特征与所述内捆缚膜成整体，并由与所述内捆缚膜相同类型的材料形成，形成为所述内捆缚膜的延伸部分，并与所述内捆缚膜连续连接。
15.一种光纤电缆，所述光纤电缆包括：
芯部元件，所述芯部元件以绞合图案来卷绕，所述芯部元件包括包围光纤的管；
捆缚膜，所述捆缚膜包围所述绞合芯部元件，其中所述捆缚膜是围绕所述芯部元周边连续的，从而当以横截面来看时形成连续闭环，并且沿所述电缆的至少一米的长度在纵向上是连续的，并且所述捆缚膜在径向张力下并且对抗所述芯部元件的向外横向偏转；以及
水可溶胀粉末，所述水可溶胀粉末被附着到所述捆缚膜的外部，使得所述水可溶胀粉末定位在所述捆缚膜与所述芯部元件相背离的侧面上。
16.根据权利要求15所述的光纤电缆，其特征在于，所述捆缚膜的厚度是0.5毫米或更小并由可挤出聚合物材料形成。
17.根据权利要求15所述的光纤电缆，其特征在于，所述水可溶胀粉末包括部分地嵌入到所述捆缚膜中的粉末颗粒，使得所述粉末颗粒使其浸没入所述捆缚膜中的一部分部分地穿过所述捆缚膜的表面平面，而其被暴露的另一部分部分地突出远离所述捆缚膜的所述表面平面。
18.根据权利要求15所述的光纤电缆，其进一步包括另外水可溶胀粉末，所述另外的水可溶胀粉末被附着到所述内捆缚膜，使得其中至少一些所述粉末颗粒定位在所述内捆缚膜的内表面上，在所述内捆缚膜与所述内部芯部元件之间。
19.根据权利要求15所述的光纤电缆，其特征在于，所述捆缚膜是内捆缚膜，其中所述芯部元件是内部芯部元件，并且所述光纤电缆进一步包括：
外部芯部元件，所述外部芯部元件以绞合图案围绕所述内捆缚膜和所述内部芯部元件来卷绕，所述外部芯部元件同样包括包围光纤的管；
外捆缚膜，所述外捆缚膜包围所述绞合外部芯部元件，使得所述内捆缚膜和内部芯部元件嵌套在所述外部芯部元件内，并且所述外部芯部元件继而嵌套在所述外捆缚膜内；以及
护套，所述护套包围所述外捆缚膜，其中所述护套比所述内捆缚膜或外捆缚膜厚
20.根据权利要求15所述的光纤电缆，其特征在于，所述内捆缚膜包括剥离索型特征，所述剥离索型特征与其整合，使得所述内捆缚膜可通过拉扯所述剥离索型特征来撕开。
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