RU188752U1 - Оптический кабель - Google Patents
Оптический кабель Download PDFInfo
- Publication number
- RU188752U1 RU188752U1 RU2018146066U RU2018146066U RU188752U1 RU 188752 U1 RU188752 U1 RU 188752U1 RU 2018146066 U RU2018146066 U RU 2018146066U RU 2018146066 U RU2018146066 U RU 2018146066U RU 188752 U1 RU188752 U1 RU 188752U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- optical cable
- cable according
- winding
- polymer coating
- steel tube
- Prior art date
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 44
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 64
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 64
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 37
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 6
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 5
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 claims description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- KAATUXNTWXVJKI-UHFFFAOYSA-N cypermethrin Chemical compound CC1(C)C(C=C(Cl)Cl)C1C(=O)OC(C#N)C1=CC=CC(OC=2C=CC=CC=2)=C1 KAATUXNTWXVJKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Communication Cables (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к электротехнике и может быть использована для создания оптических кабелей для систем связи и передачи данных. Заявленный оптический кабель содержит внешнее полимерное покрытие и выполненную в виде повива из преформированных стальных проволок стальную трубку с расположенными внутри нее оптическим волокном с защитным полимерным покрытием. При этом, между стальной трубкой и внешним полимерным покрытием введена плотно прилегающая к ним двухслойная навивка из стойких к растяжению и сгибу нитей с противоположными направлениями навивки в слоях. Технический результат - повышение эксплуатационной надежности. 13 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Полезная модель относится к электротехнике и может быть использована для создания оптических кабелей для систем связи и передачи данных.
Известен оптический кабель [Г. Мальке, П. Гессинг. Волоконно-оптические кабели. Перевод с немецкого. Изд. второе дополненное, 2001, LINGUA-9, Новосибирск, рис 9.21], содержащий стальную сварную трубку с внешним диаметром 2,5 мм с защитной полимерной оболочкой, внутри которой размещено, по меньшей мере, одно оптическое волокно с защитным полимерным покрытием и гидрофобным заполнителем.
Недостатком этого технического решения является относительно низкая эксплуатационная надежность, обусловленная относительно низкой гибкостью и стойкостью на растяжение.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному является оптический кабель [RU 56007, U1, G02B 6/44, Н01В 7/00, 27.08.2006], содержащий стальную трубку, с расположенными внутри нее, по меньшей мере, одним оптическим волокном с защитным полимерным покрытием и гидрофобным заполнителем, причем трубка выполнена в виде повива из преформированных стальных проволок или стренг с кратностью шага повива не более 10.
Особенностями этого оптического кабеля является то, что количество преформированных стальных проволок или стренг составляет от 6 до 8 шт, что оптический кабель снабжен внешней полимерной оболочкой.
Недостатком наиболее близкого технического решения является относительно низкая эксплуатационная надежность, обусловленная относительно низкой стойкостью к растяжениям и перегибам.
Задачей, которая решается в предложенной полезной модели, является создание оптического кабеля, обладающего повышенной эксплуатационной надежностью в условиях, типичных для эксплуатации кабелей растягивающих воздействий и перегибов, например, при использовании в качестве воздушных линий передачи информации.
Одновременно с этой основной задачей решается и ряд дополнительных, таких как, повышение огнестойкости, улучшение прочности соединений кабеля на несущих конструкциях, прочности соединения внутренних элементов и т.п.
Требуемый технический результат заключатся в повышении эксплуатационной надежности.
Поставленная задача решается, а требуемый технический результат достигается тем, что, в оптический кабель, содержащий внешнее полимерное покрытие и выполненную в виде повива из преформированных стальных проволок стальную трубку с расположенными внутри нее оптическим волокном с защитным полимерным покрытием, согласно полезной модели, между стальной трубкой и внешним полимерным покрытием введена двухслойная навивка из стойких к растяжению и сгибу нитей с противоположными направлениями навивки в слоях.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, в качестве нитей в двухслойной навивке используют нити из стеклопластика.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, в качестве нитей в двухслойной навивке используют нити из арамида.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, в качестве нитей в двухслойной навивке используют нити из кевлара.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, в качестве нитей в двухслойной навивке используют нити из углеродного волокна.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, в качестве нитей в двухслойной навивке используют нити из базальтового волокна.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, в качестве оптического волокна используют ленту (или склейку) из оптических нитей.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, внешнее полимерное покрытие выполнено двухслойным.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, внутренний слой внешнего полимерного покрытия выполнен из полиэтилена.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, внешний слой внешнего полимерного покрытия выполнен из полиуретана.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, навивка нитей в слоях двухслойной навивки выполнена с разными шагами навивки.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, направление повива преформированных стальных проволок, образующих стальную трубку, выполнено противоположным направлению повива во внутреннем слое двухслойной навивки и с разными шагами навивки при плотном прилегании внутреннего слоя двухслойной навивки к стальной трубке.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, во внешнее полимерное покрытие введен нитевой рипкорд.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, в качестве преформированных стальных проволок, образующих стальную трубку, используют стальную проволоку, плакированную алюминием.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, между преформированными стальными проволоками введена проволока из меди.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, стальная трубка оснащена размещенной поверх нее влагозащитной алюмополимерной лентой.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, стальная проволока в повиве из преформированных стальных проволок, образующих стальную трубку, выполнена деформированной с увеличенной площадью поверхности, примыкающей к соседним проволокам повива.
Полезная модель иллюстрируется чертежом:
на фиг. 1 - оптический кабель в разрезе;
на фиг. 2 - пример использования пластически деформированной проволоки (пример 8 проволок) при формировании стальной трубки в оптическом кабеле.
Оптический кабель содержит внешнее полимерное покрытие 1 и выполненную в виде повива из преформированных стальных проволок стальную трубку 2 с расположенными внутри нее оптическим волокном 3 с защитным полимерным покрытием 4
Кроме того, в оптическом кабеле между стальной трубкой 2 и внешним полимерным покрытием 1 имеется двухслойная навивка 5 из стойких к растяжению и сгибу нитей с противоположными направлениями навивки во внешнем слое 52 и внутреннем слое 51.
В качестве нитей в двухслойной навивке 5 используют, в частности, нити или из стеклопластика, или из арамида, или из кевлара, или из углеродного волокна, или из базальтового волокна.
В оптическом кабеле может быть использовано оптическое волокно 3 или из одной нити, или повив из нескольких оптических нитей, в частности, полимерное волокно с диаметром 900 мк или кварцевое волокно диаметром 200 мк.
Внешнее полимерное покрытие 1 может быть выполнено двухслойным, когда, например, внутренний слой 11 внешнего полимерного покрытия выполнен из полиэтилена, а внешний слой 12 внешнего полимерного покрытия выполнен из полиуретана.
Направление повива преформированных стальных проволок, образующих стальную трубку 2, может быть выполнено противоположным направлению повива во внутреннем слое 51 двухслойной навивки и с разными шагами навивки.
Во внешнее полимерное покрытие 1 может быть введен нитевой рипкорд, в качестве преформированных стальных проволок, образующих стальную трубку 2, может быть использована стальная проволока, плакированная алюминием, между преформированными стальными проволоками в повиве может быть введена проволока из меди, а стальная трубка может быть оснащена размещенной поверх нее влагозащитной алюмополимерной лентой. В качестве проволок могут быть использованы стренги и, кроме того, стальная проволока в повиве из преформированных стальных проволок, образующих стальную трубку 2, может быть выполнена деформированной с увеличенной площадью поверхности (фиг. 2), примыкающей к соседним проволокам повива. Для этого может быть использованам обжатая, пластически деформированная проволока, которая при производстве проходит через обжимные ролики.
Целесообразно применять кратностью шага повива преформированных стальных проволок не более 10, например 5-10, а предпочтительное количество преформированных стальных проволок составляет от 6 до 8.
Для изготовления трубки используют преформированную проволоку из стали с высокопрочным составом, которая используется при производстве канатов. Для этой цели могут быть использованы стренги, представляющие собой скрученные между собой стальные проволоки меньшего диаметра. Преформирование проволок является известным приемом при изготовлении канатов и бронировании оптических кабелей и заключается в создании деформации кручения и изгиба с выбранным радиусом, обеспечивающим устойчивый геликоидальный вид каждой из проволок.
Преформированные проволоки в предлагаемом техническом решении имеют относительно малый шаг с кратностью не более 10 и образуют стальную трубку из плотно примыкающих друг к другу проволок. При этом трубка отличается высокой продольной и поперечной прочностью и повышенной гибкостью.
Выбор количества проволок в пределах 6-8 и кратность шага повива не более 10 определяется необходимостью обеспечения устойчивости повива проволок от схлопывания при изготовлении трубки и эксплуатации. С другой стороны выбор числа проволок и их диаметра определяется требуемым числом волокон для размещения их внутри трубки вместе с гидрофобным заполнителем.
В конструкции кабеля могут быть использованы известные оптические волокна, оптические нити и повивы из высокопрочных нитей.
Используется оптический кабель следующим образом.
Оптический кабель может быть использован для систем связи и передачи данных, в частности, для прокладки воздушных, подземных, подводных и внутридомовых линий, для прокладки полевых кабелей, в системах оптоволоконного мониторинга для измерения различных физических величин (температуры, давления, вибрации, деформации и т.п.), в системах противопожарного предупреждения и т.п.
Оптический кабель содержит внешнее полимерное покрытие 1 и выполненную в виде повива из преформированных стальных проволок стальную трубку 2 с расположенными внутри нее оптическими волокнами 3 с защитным полимерным покрытием 4, а также двухслойную навивку 5 из стойких к растяжению и сгибу нитей с противоположными направлениями навивки во внешнем слое 52 и внутреннем слое 51.
В оптическом кабеле может отсутствовать гидрофобный заполнитель, что позволяет его использовать даже в условиях открытого пламени, поскольку гидрофобный гель или другие герметизирующие материалы, непосредственно контактирующие с оптическим волокном, негативно влияют на его работоспособность и целостность при температурах свыше 150°С. Кабели без гидрофоба и других герметизирующих материалов могут использоваться в температурных режимах до +1000 градусов по Цельсию, при использовании специальных термостойких оптических волокон.
В оптическом кабеле используется двухслойная навивка 5 из стойких к растяжению и сгибу нитей с противоположными направлениями навивки во внешнем слое 52 и внутреннем слое 51. В случае использования высокотехнологичных и особо прочных материалов (на основе стеклопластика, арамида, кевлара, углеродного или базальтового волокна) увеличиваются прочностные характеристики на растяжение почти при тех же массогабаритных размерах кабеля, поскольку адгезия увеличивается за счет появления разнонаправленной рельефной поверхности как из однородных так и из разнородных материалов. Поэтому также, например, два пучка арамидных нитей накручены в разных направлениях с большим шагом (кратностью 20) вокруг стальной трубки 2, которая выполнена в виде повива из переформированных стальных проволок или стренг с кратностью шага повива не более 10. Тем самым получаем решетчатую поверхность, к которой прочно закрепляется материал двухслойная навивка 5 за счет внедрения в эту решетку.
Добавление в оптический кабель рипкорда виде нити из проволоки или полиэстера обеспечивает удобство разделки кабеля.
Использование в оптическом кабеле внешнего полимерного покрытия 1 с внутренним слоем 11 из полиэтилена и внешним слоем 12 из полиуретана оказывается полезным в ряде практических случаев, например, при использовании оптического кабеля в условиях существенных растягивающих нагрузок, когда возникает вопрос о монтаже кабеля с большим расстоянием между опорами. Для этой цели подходит исполнение кабеля с высокой прочностью на растяжение, но возникает проблема в его фиксации в зажимах опор, особенно в зажимах спирального типа. В этих условиях выгодно использовать материалы внешнего слоя 12 с высоким коэффициентом трения, хорошей адгезией и высокой стойкостью к истиранию, например, полиуретан, а внутренний слой 11 из полиэтилена высокой плотности, что придает оптическому кабелю повышенную стойкость к растягивающим нагрузкам.
Использование стальной проволоки, плакированной алюминием, придает стальной трубке 2 повышенную коррозионную стойкость и обеспечивает приобретение хороших электропроводящих свойств оптическому кабелю, а использование двух видов проволоки, например медной и стальной через одну в стальной трубке 2 обеспечивает при сохранении высокой растягивающей стойкости одновременно и высокую гибкость с хорошей электропроводностью.
Добавление алюмополимерной ленты поверх стальной трубки 2 увеличивает срок диффузии атомов водорода к оптическому волокну при нахождении кабеля на большой глубине под водой. Дает увеличение предотвращения поперечного распространения влаги.
Таким образом, благодаря введению между стальной трубкой 2 и внешним полимерным покрытием 5 двухслойной навивки 4 из стойких к растяжению и сгибу нитей с противоположными направлениями навивки в слоях, например, на основе стеклопластика, арамида, кевлара, углеродного или базальтового волокна, увеличиваются прочностные характеристики на растяжение оптического кабеля практически при тех же его массогабаритных размерах, что позволяет достигнуть требуемого технического результата, заключающегося в повышении эксплуатационной надежности в условиях, типичных для эксплуатации кабелей растягивающих воздействий и перегибов.
Claims (14)
1. Оптический кабель, содержащий внешнее полимерное покрытие и выполненную в виде повива из преформированных стальных проволок стальную трубку с расположенными внутри нее оптическим волокном с защитным полимерным покрытием, отличающийся тем, что между стальной трубкой и внешним полимерным покрытием введена двухслойная навивка из стойких к растяжению и сгибу нитей с противоположными направлениями навивки в слоях.
2. Оптический кабель по п. 1, отличающийся тем, что в качестве нитей в двухслойной навивке используют нити из стеклопластика, или из арамида, или из кевлара, или из углеродного волокна, или из базальтового волокна.
3. Оптический кабель по п. 1, отличающийся тем, что в качестве оптического волокна используют повив из оптических нитей.
4. Оптический кабель по п. 1, отличающийся тем, что внешнее полимерное покрытие выполнено двухслойным.
5. Оптический кабель по п. 4, отличающийся тем, что внутренний слой внешнего полимерного покрытия выполнен из полиэтилена, а внешний слой внешнего полимерного покрытия выполнен из полиуретана.
6. Оптический кабель по п. 1, отличающийся тем, что навивка нитей в слоях двухслойной навивки выполнена с разными шагами навивки.
7. Оптический кабель по п. 1, отличающийся тем, что направление повива преформированных стальных проволок, образующих стальную трубку, выполнено противоположным направлению повива во внутреннем слое двухслойной навивки и с разными шагами навивки при плотном прилегании внутреннего слоя двухслойной навивки к стальной трубке.
8. Оптический кабель по п. 1, отличающийся тем, что во внешнее полимерное покрытие введен нитевой рипкорд.
9. Оптический кабель по п. 1, отличающийся тем, что в качестве преформированных стальных проволок, образующих стальную трубку, используют стальную проволоку, плакированную алюминием.
10. Оптический кабель по п. 1, отличающийся тем, что между преформированных стальных проволок введена проволока из меди.
11. Оптический кабель по п. 1, отличающийся тем, что стальная трубка оснащена размещенной поверх нее влагозащитной алюмополимерной лентой.
12. Оптический кабель по п. 1, отличающийся тем, что стальная проволока в повиве из преформированных стальных проволок, образующих стальную трубку, выполнена деформированной с увеличенной площадью поверхности, примыкающей к соседним проволокам повива.
13. Оптический кабель по п. 1, отличающийся тем, что в качестве оптического волокна используется полимерное волокно диаметром 900 мк.
14. Оптический кабель по п. 1, отличающийся тем, что в качестве оптического волокна используется кварцевое волокно диаметром 200 мк.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018146066U RU188752U1 (ru) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | Оптический кабель |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018146066U RU188752U1 (ru) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | Оптический кабель |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU188752U1 true RU188752U1 (ru) | 2019-04-23 |
Family
ID=66315021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018146066U RU188752U1 (ru) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | Оптический кабель |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU188752U1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU8129U1 (ru) * | 1996-08-16 | 1998-10-16 | АОЗТ "ОПТЭН Лимитед" | Оптический кабель связи |
| US7050688B2 (en) * | 2003-07-18 | 2006-05-23 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic articles, assemblies, and cables having optical waveguides |
| RU56007U1 (ru) * | 2005-09-07 | 2006-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Старлинк" (ООО "НПП Старлинк") | Оптический кабель |
| UA80412C2 (en) * | 2004-07-08 | 2007-09-25 | Close Joint Stock Company Plan | Protected armored optical-fiber cable |
| WO2015102817A1 (en) * | 2013-12-30 | 2015-07-09 | Corning Optical Communications LLC | Binder film system |
| RU168350U1 (ru) * | 2016-02-25 | 2017-01-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Старлинк" | Оптический кабель |
-
2018
- 2018-12-25 RU RU2018146066U patent/RU188752U1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU8129U1 (ru) * | 1996-08-16 | 1998-10-16 | АОЗТ "ОПТЭН Лимитед" | Оптический кабель связи |
| US7050688B2 (en) * | 2003-07-18 | 2006-05-23 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic articles, assemblies, and cables having optical waveguides |
| UA80412C2 (en) * | 2004-07-08 | 2007-09-25 | Close Joint Stock Company Plan | Protected armored optical-fiber cable |
| RU56007U1 (ru) * | 2005-09-07 | 2006-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Старлинк" (ООО "НПП Старлинк") | Оптический кабель |
| WO2015102817A1 (en) * | 2013-12-30 | 2015-07-09 | Corning Optical Communications LLC | Binder film system |
| RU168350U1 (ru) * | 2016-02-25 | 2017-01-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Старлинк" | Оптический кабель |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10534149B2 (en) | Optical fiber cable | |
| DK169294B1 (da) | Fiberoptisk kabel | |
| US9488793B2 (en) | Combined optical fiber and power cable | |
| US5329606A (en) | Fiber optic cable | |
| US9052486B2 (en) | Fiber optic cable and method of manufacture | |
| US4944570A (en) | Fiber optic cable having an extended elongation window | |
| US20190265425A1 (en) | Deployable Fiber Optic Cable with Partially Bonded Ribbon Fibers | |
| CN112485876A (zh) | 一种异形非金属铠装光缆及其对应的制作方法 | |
| RU188752U1 (ru) | Оптический кабель | |
| PL182520B1 (pl) | Kabel samonośny i sposób jego wytwarzania | |
| CA2435581A1 (en) | Electrical cable with temperature sensing means and method of manufacture | |
| CN218412983U (zh) | 一种抗压层绞式光缆 | |
| CN217425764U (zh) | 一种轻型耐高温光缆 | |
| CN105529102A (zh) | 铝合金异型软导体金属套光电混合缆 | |
| JP6098231B2 (ja) | 光ファイバ複合電力ケーブル | |
| RU159553U1 (ru) | Электрооптический кабель для воздушных линий электропередач | |
| RU2732073C1 (ru) | Грозозащитный трос с оптическим кабелем связи (варианты) | |
| US20110013873A1 (en) | Fiber optic aerial drop cable | |
| CN210657733U (zh) | 一种高强度抗挤压多层编织绳 | |
| CN210167157U (zh) | 一种同轴型系留电缆 | |
| CN108594382B (zh) | 一种防火耐弯曲的屏蔽型柔性光缆 | |
| CN112558252A (zh) | 5g光缆及其制备方法 | |
| CN215575822U (zh) | 铠装光缆和铠装光缆组件 | |
| CN205911039U (zh) | 液位传感器电缆 | |
| RU2773873C1 (ru) | Кабель связи подвесной с несущими силовыми элементами |