ES2310812T3 - Dispositivo para expender un fluido desde la cavidad de un recipiente. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para expender un fluido, particularmente una bebida gaseosa, a partir de una cámara de almacenamiento (15) de un contenedor (12) a través de por lo menos una abertura de salida con cierre (14) hacia el exterior, comprendiendo un depósito de presión (16), separado con respecto a la cámara de almacenamiento (15), en el cual un agente de propulsión está alojado bajo presión, que puede ser conectado con la cámara de almacenamiento (15) a través de un mecanismo regulador de presión (17, 17''), presentando el mecanismo regulador de presión (17, 17'') un elemento regulador (30) con movilidad axial impulsado a través de un medio de tensión previa (38) en dirección de una posición abierta en la cual el agente de propulsión se suministra a la cámara de almacenamiento (15) a partir del depósito de presión (16), y actuando la presión interior dentro de la cámara de almacenamiento (15) del contenedor (12) sobre el elemento regulador (30) en dirección de la posición cerrada, caracterizado por el hecho de que la presión ambiente a la cual está sometido el contenedor (12), actúa sobre el elemento regulador (30) en dirección de la posición abierta.
Description
Dispositivo para expender un fluido desde la
cavidad de un recipiente.
La invención se refiere a un dispositivo para
expender un fluido, especialmente un líquido como la cerveza o
similares, a partir de una cámara de almacenamiento de un contenedor
a través de al menos una abertura de salida hacia el exterior,
comprendiendo un depósito de presión, separado con respecto a la
cámara de almacenamiento, en el cual un agente de propulsión está
alojado bajo presión, que puede ser conectado con la cámara de
almacenamiento a través de un mecanismo regulador de presión,
presentando el mecanismo regulador de presión un elemento regulador
con movilidad axial que es impulsado a través de un medio de tensión
previa en dirección de una posición abierta en la cual el agente de
propulsión es suministrado a la cámara de almacenamiento a partir
del depósito de presión, y actuando la presión interior dentro de
la cámara de almacenamiento del contenedor sobre el elemento
regulador en dirección de la posición cerrada.
Un dispositivo de esta índole es conocido por la
patente US 2004/0050880A1.
El dispositivo conocido presenta un cartucho de
presión que está conectado a través de una válvula con un espacio
intermedio, que comunica mediante aberturas con la cámara de
almacenamiento de un contenedor. La válvula del cartucho de presión
está tensada previamente mediante un muelle en la dirección del
cierre, actuando la presión interior de la cámara de almacenamiento
igualmente en dirección de la posición cerrada. Sobre la válvula
actúa igualmente un dispositivo regulador a través de una membrana
con un espacio cerrado por una tapa y colindante con la misma,
conectado a través de una válvula de retención con la cámara de
almacenamiento del contenedor.
Cuando la presión en la cámara de almacenamiento
del contenedor decae como consecuencia del suministro de fluido
hacia el exterior, la válvula del cartucho de presión se abre a
través de la diferencia de presión que es crea entre el espacio
intermedio y el espacio cerrado con una tapa del elemento regulador,
de manera que la presión dentro de la cámara de almacenamiento del
contenedor se reajuste de modo correspondiente.
A pesar de que una regulación de presión de esta
índole es apropiada fundamentalmente para crear una presión
aproximadamente constante dentro de un contenedor, como por ejemplo
un bote de spray, el concepto empleado de regulación de presión,
sin embargo, presenta unas desventajas considerables.
En caso de que un contenedor de esta índole deba
utilizarse para expender bebidas gaseosas como por ejemplo la
cerveza, tal como se conoce por la patente DE 298 22 430 U1, con
independencia de la presión ambiental del contenedor se desea
mantener una presión constante que, de manera preferente,
corresponde a la presión de equilibrio entre el líquido y el gas.
Si se considera por ejemplo el caso de aplicación de los llamados
barriles de fiesta, que tienen por ejemplo un volumen de 3, 5 o 10
litros y en los cuales se debe almacenar la cerveza bajo presión de
CO_{2}, una presión que también se debe mantener durante el
proceso de suministro, la presión de equilibrio entre la cerveza y
el CO_{2} resulta ser una función física de la solubilidad del
CO_{2} en la cerveza. En dependencia de la temperatura se crea una
presión absoluta de unos 0,5 a 2 bar entre aproximadamente 5ºC y
10ºC. De este modo, en el contenedor se debería mantener una
sobrepresión de unos 0,5 a 1 bar con respecto a la presión
ambiental. Sin embargo, el mantenimiento de la presión de referencia
dentro del tercer espacio es difícil durante un periodo más largo.
Especialmente teniendo en cuenta las tolerancias de producción, en
caso de un periodo de almacenamiento de varios meses se debe contar
frecuentemente con una cierta pérdida de presión en el espacio de
referencia, lo que lleva naturalmente a un descenso correspondiente
de la presión, ajustada por el regulador de presión, sobre el
líquido. Incluso utilizando unas piezas muy precisas y de alta
calidad con tolerancias bajas, en el curso del tiempo se debe contar
con pérdidas de difusión y pérdidas de migración, porque una
estanqueidad completa de un volumen de gas es difícilmente
realizable durante un periodo largo. En este sentido existe el
riesgo que, especialmente después de una duración de almacenamiento
más larga, la presión de referencia decae en el curso del tiempo, de
manera que el regulador de presión ya no pueda ajustar la presión
deseada sobre el líquido.
El objeto de la invención, por lo tanto, es
mejorar un dispositivo de la índole arriba indicada de tal manera
que dentro de la cámara de almacenamiento del contenedor, a partir
del cual se puede expender el fluido hacia el exterior, una presión
preajustada pueda ser respetada de la manera más precisa posible.
Ello debe ser realizable de la manera más sencilla y económica
posible. Al mismo tiempo, una duración más larga de almacenamiento
no deberá tener una influencia desventajosa sobre la precisión de
la regulación de la presión.
De acuerdo con la invención, este objeto se
resuelve mediante un dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1.
De esta manera, el objeto de la invención se
resuelve de manera completa.
De acuerdo con la invención, la presión interior
en la cámara de almacenamiento se ajusta en base a la presión
diferencial entre la cámara de almacenamiento y la presión exterior
del contenedor, con la adición de una fuerza constante que se crea
por el medio de tensión previa. Ello tiene la ventaja de que,
seleccionando el medio de tensión previa, se puede ajustar el
ámbito deseado de regulación de presión. De este modo, para el
material de relleno respectivo se puede obtener un proceso de
suministro óptimo, de modo que por ejemplo la cerveza de trigo
pueda ser expendida con una presión mayor que la cerveza Pilsen u
otra bebida gaseosa, como por ejemplo agua mineral. La presión
ajustada dentro de la cámara de almacenamiento ya no depende del
mantenimiento de una presión de referencia, por ejemplo en un
depósito de gas cerrado, y puede crearse de manera mecánica, por
ejemplo mediante un muelle mecánico. De esta manera se garantiza
que, con independencia de la duración de almacenamiento del
contenedor, se pueda ajustar una presión preajustada en la cámara de
almacenamiento del contenedor, incluso después de un periodo de
almacenamiento más largo.
Otra ventaja de la invención consiste en el
hecho que un contenedor vacío puede ser provisto en un primer
momento por el fabricante con el depósito de presión y el
dispositivo regulador de presión y que, con independencia de ello,
el contenedor puede ser llenado por el envasador en un momento
posterior y que el dispositivo regulador de presión puede ser
activado en un momento discrecional. De este modo, la activación del
dispositivo regulador de presión puede efectuarse directamente en
conexión con el relleno del contenedor, o bien en un momento
posterior, por ejemplo por el usuario final, si debe iniciarse un
proceso de suministro. Puesto que no hace falta un depósito de gas
integrado para crear una presión comparativa, la construcción y el
montaje del dispositivo según la invención son mucho más fáciles y
más económicos. El proceso de regulación no se perjudica ni en caso
de fabricación económica utilizando piezas de fundición por
inyección ni en caso de una duración de almacenamiento más larga.
El dispositivo regulador de presión puede sujetarse junto con el
depósito de presión en cualquier lugar del contenedor.
Otra ventaja del dispositivo de acuerdo con la
invención reside en el hecho que los contenedores prefabricados
pueden proveerse por el fabricante de un dispositivo regulador de
presión y un depósito de presión y pueden llenarse y cerrarse, como
es habitual, a través de una abertura central en la tapa del
contenedor, habitual en los contenedores de este tipo. De esta
manera se pueden utilizar dispositivos tradicionales de relleno y
de cierre, tal como se utilizan por ejemplo para botes de fiesta en
la industria de bebidas, sin tener que realizar modificaciones.
En una realización ventajosa de la invención, el
depósito de presión está configurado como cartucho de presión con
una válvula integrada de salida.
Gracias a esta medida es posible utilizar
cartuchos de presión tradicionales lo que permite una construcción
sencilla y una fabricación económica.
De modo conveniente, se utilizan en este caso
aquellos cartuchos de presión en los cuales el agente de propulsión
en forma de gas está ligado a un elemento de carga, por ejemplo
carbón activo. De este modo, en el cartucho de presión se puede
utilizar una presión de relleno mucho más baja que la presión que se
utilizaría sin este medio de absorción.
En otra realización ventajosa de la invención,
el depósito de presión presenta una válvula de salida que está
tensada previamente en dirección de la posición cerrada con una
fuerza menor que la fuerza ejercida por el medio de tensión
previa.
De este modo, un contenedor de presión puede
utilizarse con una válvula tradicional de salida, por ejemplo
aquellas que se utilizan en botes de spray, sin tener que realizar
modificaciones especiales a este efecto. Puesto que la fuerza
ejercida por el medio de tensión previa es mayor que la fuerza
ejercida por la válvula de salida, resulta una fuerza diferencial
en dirección de la posición abierta que se encuentra en un
equilibrio con la fuerza ejercida sobre el elemento regulador por
la presión diferencial entre la presión interior de la cámara de
almacenamiento y la presión exterior del contenedor.
De manera preferente, la válvula de salida se
puede accionar a través de un elevador de válvula sobre el cual
actúa el elemento regulador.
De esta manera se obtiene una construcción
sencilla del dispositivo regulador de presión en conexión con la
utilización de los cartuchos de presión habituales, provistos de una
válvula de esta índole con un elevador de válvula.
En una realización ventajosa de la invención, el
medio de tensión previa está conformado como muelle.
A este efecto, todo tipo de muelle es posible.
Aunque de manera fundamental no se excluya la utilización de un
muelle de presión, de modo preferente, para evitar las desventajas
inicialmente indicadas de los muelles de presión, se utiliza un
muelle mecánico. A este efecto, varias formas de construcción son
posibles, tal como los muelles helicoidales, los resortes de disco,
resortes de onda u otras formas. De modo preferente, los muelles de
esta índole consisten de metal, pero también es posible la
utilización de materias plásticas u otros materiales.
El ámbito de regulación de presión puede ser
influenciado mediante la selección de la curva característica del
muelle.
Preferentemente, el medio de tensión previa
presenta una curva característica en forma aproximada de S.
Son especialmente preferentes aquellos medios de
presión previa en los cuales la fuerza de tensión ejercida (fuerza
de muelle) en una zona seleccionada es aproximadamente independiente
de la desviación. De este modo, la influencia de tolerancias de
fabricación puede ser compensada y, con independencia de la
desviación del medio de tensión previa, la presión interior deseada
dentro del contenedor puede ser respetada de un modo esencialmente
exacto.
\newpage
En una realización preferente adicional de la
invención, el elemento regulador está configurado como membrana.
De esta manera se obtiene un comportamiento de
regulación extremamente sensible que no ve influenciado
negativamente por efectos de fricción como aquellos que pueden
ocurrir con pistones, y que tampoco sea sensible frente a
tolerancias causadas por la fabricación. En este caso, la
construcción puede ser configurada de tal manera que la presión
interior de la cámara de almacenamiento actúe sobre un lado de la
membrana, mientras que la presión ambiental actúa sobre el otro
lado de la membrana.
De acuerdo con una realización adicional de la
invención, un elemento de accionamiento que puede ser accionado
desde el lado exterior del contenedor está provisto para hacer pasar
el dispositivo regulador de presión desde una posición inactiva en
la cual no tiene lugar ninguna regulación de presión, hacia una
posición activada.
De este modo, la activación del dispositivo
regulador de presión puede efectuarse con total independencia del
proceso de relleno del contenedor. De esta manera, el contenedor que
comprende el depósito de presión y el dispositivo regulador de
presión puede ser fabricado por el fabricante de modo completamente
preconfeccionado y proveerse de un embotellado de bebidas sólo por
el envasador. La función del dispositivo regulador de presión puede
ser activada en un momento discrecional, durante o después del
relleno. De esta manera se permite especialmente que el dispositivo
regulador de presión se active sólo directamente por el usuario
final, cuando el mismo desea iniciar por ejemplo el proceso de
suministro.
Según una realización adicional de la invención,
el dispositivo regulador de presión presenta una carcasa de válvula
dentro de la cual el elemento de accionamiento que puede accionarse
desde el exterior está alojado de manera giratoria, mediante el
cual el medio de tensión previa es pretensado axialmente, girándolo
desde la posición inactiva a la posición activa, para impulsar el
elemento regulador en dirección de la posición abierta.
De este modo se permite obtener un montaje y una
activación fácil del elemento regulador.
De acuerdo con una realización adicional de la
invención, el elemento regulador está alojado de manera axialmente
móvil en un elemento de membrana que puede ser conectado de modo
hermético con la carcasa de válvula.
De este modo se permite realizar un montaje
fácil.
De manera preferente, el elemento de membrana
puede ser bloqueado por enclavamiento con la carcasa de válvula y
el depósito de presión. Alternativamente, una conexión puede
efectuarse por un proceso de soldeo, por ejemplo soldadura por
frotamiento o soldeo por ultrasonido.
También en este caso se permite realizar un
montaje sencillo y rápido.
Según una realización adicional de la invención,
el dispositivo regulador de presión puede activarse mediante un
movimiento giratorio del elemento de accionamiento.
De este modo se facilita una activación
sencilla.
Según una realización adicional de la invención,
el medio de tensión previa se situa entre el elemento de membrana
por un lado y un elemento intermedio por otro, pudiendo ser
desplazado el elemento intermedio axialmente, girando el elemento
de accionamiento en la carcasa de válvula, para impulsar el medio de
tensión previa contra el elemento regulador en dirección de la
posición abierta.
Gracias a ello, se obtienen una construcción
especialmente sencilla y un montaje muy fácil.
En una ampliación ventajosa de esta realización,
el elemento de accionamiento y el elemento intermedio presentan
unas superficies de levas que interactúan juntas, y mediante las
cuales un movimiento giratorio del elemento de accionamiento puede
convertirse en un movimiento axial del elemento intermedio.
De esta manera se permite una transición
sencilla y rápida desde la posición inactiva hacia la posición
activada.
En una ampliación conveniente de la invención
están provistos unos medios para limitar el ángulo de rotación
entre el elemento de accionamiento y el elemento intermedio.
Adicionalmente el elemento intermedio, de modo
preferente, es axialmente móvil, estando sin embargo alojado en la
carcasa de válvula de tal manera que esté bloqueado contra la
rotación.
Adicionalmente, el elemento de accionamiento, de
modo preferente, está configurado de tal manera que pueda ser
insertado desde el exterior en la carcasa de válvula y que esté
bloqueado por enclavamiento con la misma.
Gracias a estas medidas se favorecen la
construcción sencilla y el montaje fácil.
\newpage
De acuerdo con otra realización de la invención,
en el interior de la carcasa de válvula, en el lado opuesto al
depósito de presión, está configurada una cavidad, hermética con
respecto a la cámara de almacenamiento, que está ventilada hacia el
exterior en la posición activada.
En una ampliación ventajosa de esta realización,
en su posición inactiva la cavidad está estanca con respecto a la
presión ambiental mediante un asiento obturador del elemento de
accionamiento sobre la carcasa de válvula y está ventilada por la
rotación del elemento de accionamiento hacia el exterior en la
posición activada.
De esta manera, la cámara de almacenamiento está
aislado completamente en su estado no activado frente a influencias
ambientales. El espacio interior del dispositivo regulador de
presión está protegido contra las penetraciones no deseadas de
líquidos, tal como la cerveza o agua de enjuague durante el proceso
de relleno. Al mismo tiempo, de esta manera se asegura que el
mecanismo regulador de presión sólo pueda ponerse en marcha mediante
la activación por el usuario final, de modo que se eviten unas
pérdidas de derrame anteriormente.
De acuerdo con otra realización de la invención,
se prevén unos medios para sujetar el elemento intermedio en la
posición activada.
De esta manera se asegura que la posición
activada se mantenga una vez que se haya alcanzado.
A este efecto, de manera conveniente el
movimiento giratorio del elemento de accionamiento, partiendo de la
posición no activada, sólo se permite en la dirección de la posición
activada. A este efecto, por ejemplo en la carcasa de válvula puede
ser provisto un engranaje apropiado, en el cual encaja un elemento
de enclavamiento correspondiente del elemento de accionamiento.
De acuerdo con una realización adicional de la
invención, el elemento de membrana presenta una brida giratoria por
la membrana mediante la cual la válvula de salida puede ser
accionada.
De esta manera se facilita una interacción
sencilla de la membrana con la válvula de salida del depósito de
presión.
Según una realización adicional de la invención,
la membrana se ubica a distancia del depósito de presión mediante
el elemento de membrana, formándose una cavidad entre el elemento de
membrana y el depósito de presión, en la cual desemboca la válvula
de salida y que está conectada con la cámara de almacenamiento del
contenedor a través de al menos una abertura de salida.
De este modo se obtiene un acoplamiento fácil de
la membrana con el depósito de presión, para permitir un
accionamiento de la válvula de salida a efecto de expender el agente
de propulsión a través del espacio hueco hacia la cámara de
almacenamiento.
Según una realización adicional de la invención,
el elemento de membrana con la membrana y la brida están elaborados
de materia plástica, la membrana que se compone de un material
flexible estando fabricada, junto con los otros dos elementos,
utilizando la técnica de moldeo de dos componentes.
En la técnica de moldeo de dos componentes,
básicamente conocida en el estado de la técnica, varios elementos
de materia plástica son fabricados de al menos una materia plástica
más dura y otra más blanda.
Durante la producción se puede lograr,
utilizando una técnica apropiada de fundición inyectada, que la
componente de materia plástica más blanda se una en unión de
materiales con la componente de materia plástica más dura. De esta
manera se puede lograr una fabricación económica del elemento de
membrana con la membrana integrada, pudiendo obtener de modo
económico y seguro una estanqueidad durable entre el elemento de
membrana y la membrana.
De acuerdo con una realización adicional de la
invención, el depósito de presión está alojado con el dispositivo
regulador de presión dentro del contenedor y preferentemente está
fijado de modo estanco mediante la carcasa de válvula en una
abertura de la pared, de modo preferente en la superficie de
cubierta del contenedor.
De esta manera, el contenedor puede ser
combinado con el depósito de presión y el dispositivo regulador de
presión, sin que ello se pueda percibir desde el exterior por un
usuario. Mediante una fijación en una superficie de cubierta del
contenedor, durante la extracción de fluido desde la cámara de
almacenamiento, es decir, por ejemplo durante el proceso del
suministro, se crea la posibilidad de que el agente de propulsión se
traslade desde el depósito de presión directamente al espacio
superior del contenedor sin precisar un paso por un fluido alojado
en la cámara de almacenamiento. Gracias a ello se evitan las
correspondientes desventajas.
De acuerdo con una realización adicional de la
invención, el elemento de accionamiento presenta un mango sujetado
en la posición inactiva mediante un indicador de no utilización,
permitiendo agarrar el elemento de accionamiento y girarlo hacia la
posición activada.
De acuerdo con una realización adicional de la
invención, está previsto un dispositivo de seguridad para impedir
que el dispositivo regulador de presión vuelva desde una posición
activada hacia una posición inactiva.
De este modo se garantiza el manejo sencillo con
la mano así como la existenca de un indicador que indique que el
dispositivo aún se encuentra en su estado original.
Asimismo se impide el retroceso desde una
posición ya activada hacia una posición no activada.
Se entiende que las características de la
invención antes mencionadas y detalladas a continuación no sólo se
pueden utilizar en la combinación indicada, sino también en otras
combinaciones o por separado, sin abandonar el ámbito de la
invención.
Otras características y ventajas de la invención
resultan de la descripción siguiente de unos ejemplos preferentes
de realización con referencia a los dibujos. En los dibujos:
La figura 1 muestra una representación en
perspectiva de un contenedor parcialmente seccionado de acuerdo con
la invención en la forma de un barril de fiesta, pero sin el
dispositivo regulador de presión;
La figura 2 muestra una sección a través de un
dispositivo regulador de presión con un depósito de presión bridado
que se inserta en el contenedor de acuerdo con la figura 1,
representado en una posición inactiva;
La figura 3 muestra una vista en planta del
dispositivo regulador de presión de acuerdo con la figura 2 desde
arriba que se encuentra en la posición inactiva (en su estado
original);
La figura 4 muestra una representación
parcialmente seccionada del dispositivo regulador de presión de
acuerdo con la figura 2 en la posición activada y
La figura 5 muestra una representación
esquemática de una curva característica del elemento regulador con
el recurrido en forma de S.
En la figura 1 se representa un dispositivo de
acuerdo con la invención y se designa globalmente con la cifra 10.
El dispositivo 10 es un contenedor de bebidas para acoger una bebida
que se encuentra bajo presión de gas, tal como por ejemplo la
cerveza. Estos contenedores están disponibles, como los llamados
barriles de fiesta, en tamaños de habitualmente 3, 5 o 10 litros, y
en su superficie de cubierta 13 están provistos de una abertura
central 14 en la cual se aloja un tapón, y está configurada para
llenar y vaciar el contenedor mediante un dispositivo apropiado de
suministro, tal como se conoce por ejemplo por la DE 298 22 430
U1.
Aunque en la figura 1 no esté representada, un
contenedor 10 de esta índole puede estar provisto adicionalmente de
una válvula de suministro integrada en la pared lateral del
contenedor, que puede ser extraída en caso de necesidad para
expender el fluido del contenedor, tal como es conocido por ejemplo
por la patente US-A-6 053 475, cuyo
contenido de divulgación se integra completamente en el texto de
divulgación presente.
Los contenedores de esta índole se utilizan
sobre todo para la conservación y el suministro de cerveza. Aunque,
en la mayoría de los casos, se renuncie a la provisión de una
presión interior adicional para el proceso de suministro, en
algunas aplicaciones es deseable proporcionar una determinada
presión interior dentro del volumen del contenedor.
De acuerdo con la invención, a este efecto está
integrado un depósito de presión 16 junto con un dispositivo
regulador de presión 17 completamente en el interior del contenedor,
según las figuras 2 a 4. El depósito de presión 16 está configurado
como cartucho de presión habitual provisto de una válvula de salida
20 de configuración conocida. La válvula de salida 20 puede estar
configurada por ejemplo de la manera habitual en botes de spray.
Puede disponer de un elemento de válvula cargado con un muelle (no
representado), a través del cual, al accionar un elevador de
válvula que sale del depósito de presión hacia arriba, un agente de
propulsión alojado en el cartucho de presión puede salir a través
de una abertura de salida radial 40 (figura 2 o 4). De manera
preferente, un depósito de presión de esta índole está provisto
adicionalmente de un agente de sorción para el gas de propulsión
alojado y que está bajo presión, como por ejemplo CO_{2}. A este
efecto, como agente de sorción se puede utilizar por ejemplo carbón
activo. Gracias a ello es posible, incluso después de una extracción
más larga de agente de propulsión desde el cartucho de presión,
proveer aun una presión suficiente en el cartucho de presión, sin
precisar para ello una presión de salida muy alta. A través del
dispositivo regulador de presión 17 se puede extraer el gas de
propulsión desde el cartucho de presión hacia una cámara de
almacenamiento 15 del contenedor 12 que, de este modo, está
provisto de una presión interior predeterminada. Para las
condiciones habituales de la cerveza es deseable mantener dentro de
la cámara de almacenamiento 15 una sobrepresión de unos 0,2 a 1 bar
con respecto a la presión ambiental, lo que corresponde a una
presión absoluta de unos 1,2 a 2 bar dentro de la cámara de
almacenamiento 15. Preferentemente, esta sobrepresión dentro de la
cámara de almacenamiento 15 del contenedor 12 corresponde
aproximadamente a la presión de equilibrio de CO_{2} y de la
cerveza que se crea en el ámbito habitual de temperatura con el cual
la cerveza refrigerada se suministra normalmente. De este modo, en
un margen de temperaturas entre 5 y 10ºC se obtiene una sobrepresión
preferente dentro de la cámara de almacenamiento 15 de
aproximadamente unos 0,7 bar.
El dispositivo regulador de presión 17 de
acuerdo con la invención está configurado de tal manera que mantenga
cierta sobrepresión deseada dentro de la cámara de almacenamiento
15, gracias a la extracción de un agente de propulsión desde el
cartucho de presión hacia la cámara de almacenamiento 15. En este
caso, el proceso de suministro puede ser mantenido o interrumpido
durante un periodo discrecional. La ventaja especial de un
dispositivo de esta índole también reside en el hecho que incluso
varios días después de una primera extracción de cerveza desde el
contenedor es posible un suministro posterior sin influenciar
negativamente el sabor de un forma considerable, tal como es el
caso de aquellos contenedores que trabajan sin presión
adicional.
El dispositivo regulador de presión 17 de
acuerdo con la invención presenta una membrana 30 que actúa sobre
el elevador de válvula de la válvula de salida 20 en dirección hacia
una posición abierta, y que está impulsada adicionalmente a través
de un muelle 38 en dirección hacia la posición abierta. La presión
ambiental del contenedor 10 actúa sobre el lado opuesto al elevador
de la membrana 30, mientras que la presión interior en la cámara de
almacenamiento 15 del contenedor 12 actúa sobre el otro lado de la
membrana 30. Al mismo tiempo, el muelle 38 está retenido en una
carcasa de válvula 26 que está sujetada de modo apropiado, a través
de un elemento de membrana 28, en el margen superior 19 del
cartucho de presión. Al mismo tiempo, la membrana 30 es impulsada
mediante el muelle 38 contra el elevador de válvula en dirección
hacia la posición abierta.
Resulta que, por un lado, actúa sobre la
membrana 30 la presión diferencial entre la cámara de almacenamiento
15 y la presión ambiental del contenedor 12, provocando que la
membrana 30 se impulse en dirección hacia la posición cerrada, es
decir, hacia una dirección alejada del cartucho de presión. Por otro
lado actúa sobre el elevador de válvula la presión previa de su
elemento de muelle (no representado), gracias al cual el elevador
de válvula está tensado previamente en dirección de la posición
cerrada. Adicionalmente, la tensión del muelle 38 actúa sobre el
elevador de válvula en dirección contraria, es decir, en dirección
de la posición abierta.
La consecuencia de ello es que se expende
siempre desde el cartucho de presión 18 una cantidad suficiente de
agente de propulsión a través de la abertura de salida 40 del
elemento de membrana 28 en la cámara de almacenamiento 15 para que
se cree una presión interior definida dentro de la cámara de
almacenamiento 15. Esta presión interior es predeterminada por la
fuerza de tensión del muelle 38 menos una fuerza ejercida en
dirección contraria por un muelle eventualmente integrado en la
válvula de salida 20. De esta manera, gracias al ajuste
correspondiente de la curva característica, se puede realizar una
adaptación de la sobrepresión ajustada en la cámara de
almacenamiento 15 frente a la presión ambiental.
A continuación, la construcción del dispositivo
10 se describe con más detalles en las figuras 2 a 4.
La carcasa de válvula 26 presenta una forma
aproximadamente cilíndrica y se inserta por su extremidad superior
en una abertura 24 en la superficie de cubierta 13 del contenedor
12, con la ayuda de una junta exterior aplicada por inyección de
manera estanca, según la figura 1. La carcasa de válvula 26 está
abierta en su extremidad superior, pero en su extremidad inferior
presenta un fondo 67 que, en el centro, lleva una escotadura central
69 que está cerrada mediante un apéndice 68 en forma de manguito
que se extiende hacia arriba. En la extremidad inferior de la
carcasa de válvula 26 se encuentra un faldón 27 que sobresale hacia
el exterior y que forma un espacio libre en el cual el elemento de
membrana 28, en el cual se sujeta la membrana 30, puede ser fijado
de manera hermética a través de una conexión de enclavamiento 22. El
elemento de membrana 28 presenta fundamentalmente una forma de pote
y presenta en su centro una brida 31 con un saliente central que
sobresale hacia arriba, que sirve para recibir la extremidad
inferior del muelle 38 y que, al mismo tiempo, está provisto en su
lado inferior para accionar la válvula de salida 20. La brida 31
está conectada con la pared exterior del elemento de membrana 28 a
través de la membrana 30 configurada de modo flexible. En el lado
superior del elemento de membrana está conformado un saliente en
forma de anillo, cuyo borde interior está configurado como
superficie de junta en forma de anillo para la conexión hermética
con la extremidad inferior de la carcasa de válvula 26. El elemento
de membrana 28 con su membrana flexible 30, la superficie de junta
35 que consiste del mismo material, la brida central 31 y el resto
del elemento están fabricados en la técnica de fundición por
inyección de moldeo de dos componentes. En este caso, las piezas
duras del elemento de membrana 28 con la membrana blanda 30 y la
junta 35 se fabrican en un proceso combinado de fundición por
inyección, de modo que resulte una unión profunda de material
aglomerante entre las piezas de materia plástica blanda y dura.
Tal como se puede observar en la figura 2, el
elemento de membrana 28 se bloquea a través de la conexión de
enclavamiento 22 en el faldón 27 de la carcasa de válvula 26, en
cuyo caso se asegura mediante la junta 35 que el lado superior de
la membrana 30, orientado hacia el exterior del contenedor, sólo
esté conectado con la cavidad 46 formada en la carcasa de válvula
26 a través de la escotadura 69 en el lado inferior de la carcasa
de válvula mediante el apéndice 68 en forma de manguito.
De modo preferente, el elemento de membrana 28
está sujetado en el borde 19 del cartucho de presión mediante una
conexión de enclavamiento 48.
Entre el borde superior 19 del cartucho de
presión, el elemento de membrana 28 y la membrana 30 se enclavada
una cavidad 33 que está conectada con la cámara de almacenamiento 15
del contenedor 12 a través de la abertura de salida 32 del elemento
de membrana 28. De esta manera, esta cavidad 33, en el cual se puede
expender un agente de propulsión desde el cartucho de presión a
través de la abertura del elevador de válvula 22, está conectada
con la cámara de almacenamiento 15 a través de la abertura de salida
32.
Tal como se ha descrito anteriormente, el
resultado de ello es que sale el agente de propulsión desde el
cartucho de presión 18 a través de la cavidad 33 en la cámara de
almacenamiento 33 hasta el momento en que se cree una presión
diferencial determinada entre la cámara de almacenamiento 15 y la
presión ambiental, que depende de la fuerza que ejerce el muelle 38
en dirección de la posición abierta de la válvula 22, menos una
fuerza eventual causada en la dirección opuesta por un elemento de
muelle integrado en la válvula de salida 20. De esta manera,
seleccionando las características del muelle, la presión deseada
puede ser influenciada de modo correspondiente dentro de la cámara
de almacenamiento 15.
Para la extracción de un fluido desde la cámara
de almacenamiento 15, un tubo de subida (no representado) puede
estar introducido en el tapón de cierre 44 que está insertado en la
abertura central de la superficie de cubierta 13 del contenedor 12.
Se entiende que este tubo de subida puede estar provisto de una
válvula apropiada de extracción y de un tubo de salida, para
permitir la extracción del fluido desde la cámara de almacenamiento
15 bajo el efecto de la sobrepresión actuando en la cámara de
almacenamiento 15 hacia el exterior. De manera alternativa, el
proceso de suministro puede efectuarse a través de una válvula
integrada en la pared lateral del contenedor 12, tal como es
conocido por ejemplo por la US-A-6
053 475.
El dispositivo 10 de acuerdo con la invención
permite la activación del dispositivo regulador de presión 17 sólo
en un momento determinado.
Tal como ya se ha mencionado, el muelle 38 se
apoya en su extremidad orientada hacia la membrana 30 en la brida
31 conectada con la membrana 30. En la otra extremidad, se mantiene
el muelle 38 en un elemento intermedio 44 que se apoya en un
elemento de accionamiento 42 que se puede manejar desde el exterior
del contenedor 12. En este caso, se guía el muelle en su extremidad
inferior hacia el apéndice 68 en forma de manguito de la carcasa de
válvula 26 y se centra a través de un saliente central de la brida
31. De modo similar, el muelle 38 se mantiene en su extremidad
superior en una escotadura en forma de cilindro del elemento
intermedio 44 y centrado en un saliente que sobresale en dirección
del elemento de membrana 28.
El dispositivo regulador de presión 17 puede ser
trasladado desde una posición no activada, como se representa en la
figura 2, girando el elemento de accionamiento 42 un ángulo de
aproximadamente 90º, hacia una posición activada, como se
representa en la figura 4. En la posición no activada, el elemento
intermedio 44 se encuentra apoyado en posición de salida más
alejada axialmente del elemento de membrana 28, así como adyacente
al elemento de accionamiento 42. En esta posición el muelle 38 no
ejerce una presión suficiente sobre la brida 31 y con ello sobre la
válvula de salida 20 para poder facilitar un accionamiento de la
misma. Por lo tanto, en la posición no activada un accionamiento de
la válvula de salida 20 queda excluido. Mediante el desplazamiento
axial del elemento intermedio 44 en dirección del elemento de
membrana 28, se tensa el muelle 38 de modo que se permita ahora, en
dependencia entre la presión diferencial entre la presión en la
cámara de almacenamiento, que corresponde a la presión en la
cavidad 33, la presión dentro de la cavidad 46 dentro de la carcasa
de válvula 26 y la fuerza de pretensión del muelle 38, una función
de regulación para accionar la válvula de salida 20. Para facilitar
un desplazamiento axial del elemento intermedio 44 desde la posición
inactiva representada en la figura 2 hacia la posición activada
según la figura 4, el elemento intermedio 44 y el elemento de
accionamiento 42 presentan en sus superficies envolventes
cilíndricas respectivamente cuatro superficies de levas 80 y 82,
cuyas formas están armonizadas entre sí, tal como se puede observar
en la figura 4. De este modo, mediante las superficies de levas 80
y 82 que discurren en una dirección axial, de manera oblicua con
respecto a un plano radial, un giro del elemento de accionamiento
42 desde la posición inactiva de acuerdo con la figura 2 causa el
elemento intermedio 44 a deslizarse con sus superficies de levas 80
sobre las superficies de leva 82 del elemento de accionamiento 42
y, de esta manera, a desplazarse axialmente en dirección hacia el
elemento de membrana 28, ya que el elemento intermedio está guiado
de manera axialmente desplazable, pero asegurado contra el giro, en
la carcasa de válvula 26. A este efecto, el elemento intermedio 44
dispone en su circunferencia exterior de una totalidad de cuatro
almas de guía 66 que están guiadas en ranuras axiales 64 de la
carcasa de válvula 26. El elemento de accionamiento 42 puede
girarse desde su posición inactiva de salida según la figura 2 en
un solo sentido de giro, a saber contrario al sentido de las agujas
del reloj de acuerdo con la flecha 78 en la figura 3 en un ángulo
de un poco menos de 90º, hasta que la posición activada según la
figura 4 se alcance. En este caso, debido a un tope 70 que
sobresale hacia arriba desde la carcasa de válvula 26 y que
colabora con una escotadura marginal 72 correspondiente en la
circunferencia exterior del elemento de accionamiento 42, se
asegura que el elemento de accionamiento sólo pueda moverse en un
ángulo predeterminado entre las dos posiciones extremas. Tal como
se puede observar en la figura 3, el tope 70, en la posición no
activada de salida de acuerdo con las figuras 2 y 3, está adyacente
a una primera extremidad 74 de la escotadura marginal 72. Tal como
se puede ver en la figura 3, esta posición se ha hecho perceptible
ópticamente para el usuario mediante la indicación "0". En
caso de rotación en dirección de la flecha 78 de acuerdo con la
figura 3, el elemento de accionamiento 42 finalmente llega al tope
70 con la segunda extremidad 76 de la escotadura marginal 72. Esta
posición es perceptible ópticamente para el usuario mediante la
indicación "1". En la posición activada, representada en la
figura 4 e identificada mediante la detención de la extremidad 76 al
tope 70, las superficies de levas 80 y 82 del elemento intermedio
44 y del elemento de accionamiento 42 se sobreponen entre sí con
los segmentos 86 y 84 respectivamente discurriendo en planos
radiales. De esta manera, al llegar a la posición final de acuerdo
con la figura 4, se obtiene una posición final definida del elemento
intermedio 44, en la cual el elemento intermedio está mantenido
desplazado en dirección del elemento de membrana 28 por un valor
definido. Adicionalmente se asegura, mediante unos medios de
enclavamiento entre el elemento de accionamiento 42 y la carcasa de
válvula 26, que el elemento de accionamiento 42 solo pueda girarse
en una dirección de acuerdo con la flecha 78, pero no en la
dirección opuesta. A este efecto puede estar provisto un dentado
apropiado a lo largo de la circunferencia interior, por ejemplo en
la superficie interior de la carcasa de válvula 26, en el cual
encaja un medio de enclavamiento, por ejemplo en forma de garfio (en
la figura 4 se indica a este respecto solamente un garfio con la
cifra 88, que sobresale de la superficie envolvente del elemento de
accionamiento 42 hacia
el exterior).
el exterior).
Para facilitar la rotación del elemento de
accionamiento 42 desde la posición inactiva de acuerdo con la figura
2 hacia la posición activada de acuerdo con la figura 4, en el lado
superior del elemento de accionamiento 42 está provisto un mango
50. A este efecto, una mitad del lado superior del elemento de
accionamiento 42 está montada de manera giratoria alrededor de una
bisagra de lámina 52. En la posición inactiva de acuerdo con las
figuras 2 y 3, el mango 50 está sujetado de modo alineado con la
superficie exterior del elemento de accionamiento 42, y en esta
posición está asegurado por un elemento de ruptura 54 que sobresale
en una ventanilla de mira 56. A partir de esta posición, el mango
50 puede ser levantado agarrando la circunferencia exterior,
causando la ruptura del elemento de ruptura 54, permitiendo de esta
manera que el mango pueda ser agarrado ahora en una posición
elevada con dos dedos desde ambos lados, para facilitar una rotación
del elemento de accionamiento 42 en dirección de la flecha 78 en el
sentido contrario de las agujas de reloj. De este modo, el elemento
de ruptura hace perceptible ópticamente un primer accionamiento del
mango 50 y sirve así de sello de calidad que indica el estado
original. En el estado montado, la rotación manual por el agarre de
la circunferencia exterior apenas es posible. A este efecto, sería
necesaria la ayuda de una herramienta como por ejemplo de unas
tenazas.
El elemento de accionamiento 42 está conectado
mediante un reborde circunferencial 58 que encaja en una ranura
anular 60 de la carcasa de válvula, por enclavamiento con el
elemento de válvula 26, pero puede ser girado en el mismo.
La carcasa de válvula 26 está cerrada en su
extremidad exterior mediante un alma anular 90 (véanse las figuras
3 y 4), hendida en cuatro puntos 92 en dirección axial. Desplazada
por un cierto valor de unos milímetros con respecto al alma anular
90 en dirección del elemento de membrana 28, un alma anular
adicional 92 está conformada en la superficie exterior de la
carcasa de válvula 26 que sobresale radialmente aun más que la
primera alma anular 90. Entre estas dos almas anulares 90, 92 está
inyectada en técnica de moldeo de dos componentes una pasta
obturante blanda que cubre asimismo la superficie dirigida hacia el
exterior del alma anular 92. Estas dos almas anulares 90, 92
sirven, en conexión con la junta inyectada 94, para el montaje
obturante del dispositivo regulador de presión 17 y 17' en la
abertura 24 en la superficie de cubierta 13 de acuerdo con la
figura 1.
En la posición inactiva del dispositivo
regulador de presión 17 de acuerdo con la figura 2, adicionalmente
la cavidad 26 formada en el interior de la carcasa de válvula 26
está completamente estanca frente al ambiente exterior. Para ello
se utiliza una superficie de junta 62, también aplicada por
inyección, utilizando la técnica de moldeo de dos componentes,
entre la superficie frontal exterior del alma anular exterior 90 de
la carcasa de válvula 26 y la superficie coordinada de descanso del
elemento de accionamiento 42. De este modo, en la posición inactiva
de acuerdo con la figura 2, la cavidad 46 en el interior de la
carcasa de válvula 26 es completamente hermética frente al aire
ambiente. Gracias a ello, la cavidad 46 del dispositivo regulador de
presión 17, 17' está protegida contra la penetración de líquidos,
tal como la cerveza o el agua de enjuague, durante el proceso de
relleno. Una ventilación de la cavidad 46 hacia el exterior,
necesaria para la función del dispositivo regulador de presión 17,
17', sólo es efectuada en caso de rotación del elemento de
accionamiento 42 desde la posición inactiva hacia la posición
activa 17' de acuerdo con la figura 4. En la junta frontal 62 de la
carcasa de válvula 26 está conformado un pequeño segmento realzado
(no representado), que encaja en unión positiva y de manera
hermetizante en un alojamiento correspondiente (no representado) en
el lado inferior de la superficie de tapa del elemento de
accionamiento 42. En caso de rotación del elemento de accionamiento
42, este segmento realzado se mueve alejándose del alojamiento
mencionado. En la posición final del elemento de accionamiento 42
en la posición activada según la figura 4, el segmento realzado
produce el efecto que las superficies hermetizantes entre la
carcasa de válvula 26 y el elemento de accionamiento 42 ya no puedan
sobreponerse de manera hermetizante, de modo que se realice una
ventilación del ambiente. Adicionalmente, en un lugar apropiado del
reborde circunferencial 58 del elemento de accionamiento 42 está
provista una hendidura axial a través de la cual, en la posición
activada, se asegura una ventilación suficiente de la cavidad 46
hacia el exterior.
Aunque el muelle 38 esté representado en los
dibujos como muelle helicoidal, se entiende que también pueden
utilizarse varias formas discrecionales de muelle, tal como por
ejemplo los muelles espirales, los resortes de disco, resortes de
onda u otras formas de construcción. De manera preferente, el muelle
utilizado 38 en su estado activado permite obtener la fuerza
determinada de muelle de la manera más precisa posible, ya que ello
determina la presión ajustada en el interior de la cámara de
almacenamiento 15. Para reducir la influencia de tolerancias de
producción, de modo preferente el muelle 38 está configurado con una
curva característica de una forma aproximada de S, tal como se
detalla en la figura 5.
En la figura 5 se representa la fuerza de muelle
F ejercida en función del recorrido de resorte s. Mediante la línea
de trazos 88 se indica una curva característica lineal habitual.
Ello significa que la fuerza de muelle aumenta de manera lineal con
el aumento del recorrido s. Mediante la cifra 90 se indica una curva
característica preferente en forma de S que posee un campo de
trabajo 92 dentro del cual la fuerza F ejercida por el muelle no se
modifica, o sólo de manera poco esencial, incluso en caso de cambio
del recorrido de muelle s. De modo preferente, el muelle 38 se
diseña e instala de manera que, en el estado activado del
dispositivo regulador de presión 17, se accione dentro del campo de
trabajo 92. La consecuencia de ello es que, incluso en caso de un
posicionamiento inexacto del muelle 38 con respecto al elevador de
válvula, la fuerza de tensión ejercida por el muelle 38 quede
aproximadamente constante durante un cierto ámbito, de modo que la
presión de meta deseada en el interior de la cámara de
almacenamiento 15 se ajuste con independencia de un posicionamiento
erróneo del muelle 38.
Las configuraciones apropiadas de muelles con
curvas características en forma de S se pueden obtener
comercialmente.
Claims (26)
1. Dispositivo para expender un fluido,
particularmente una bebida gaseosa, a partir de una cámara de
almacenamiento (15) de un contenedor (12) a través de por lo menos
una abertura de salida con cierre (14) hacia el exterior,
comprendiendo un depósito de presión (16), separado con respecto a
la cámara de almacenamiento (15), en el cual un agente de
propulsión está alojado bajo presión, que puede ser conectado con la
cámara de almacenamiento (15) a través de un mecanismo regulador de
presión (17, 17'), presentando el mecanismo regulador de presión
(17, 17') un elemento regulador (30) con movilidad axial impulsado a
través de un medio de tensión previa (38) en dirección de una
posición abierta en la cual el agente de propulsión se suministra a
la cámara de almacenamiento (15) a partir del depósito de presión
(16), y actuando la presión interior dentro de la cámara de
almacenamiento (15) del contenedor (12) sobre el elemento regulador
(30) en dirección de la posición cerrada, caracterizado por
el hecho de que la presión ambiente a la cual está sometido el
contenedor (12), actúa sobre el elemento regulador (30) en
dirección de la posición abierta.
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado por el hecho de que el depósito de presión
(16) está conformado como un cartucho de presión con una válvula de
salida integrada (20).
3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado por el hecho de que la válvula de salida
(20) está tensada previamente en la dirección de la posición cerrada
con una fuerza menor que la fuerza ejercida por el medio de tensión
previa (38).
4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
3, caracterizado por el hecho de que la válvula de salida
(20) puede accionarse mediante un elevador de válvula sobre el cual
actúa el elemento regulador (30).
5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
3 o 4, caracterizado por el hecho de que el medio de tensión
previa (38) está conformado como muelle.
6. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que el medio de tensión previa (38) presenta una curva
característica en forma aproximada de S.
7. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que el elemento regulador está conformado como membrana (30).
8. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que un elemento de accionamiento (42) que puede ser accionado desde
el lado exterior del contenedor está provisto para la transición
del dispositivo regulador de presión desde una posición inactiva
(17) en la cual no tiene lugar ninguna regulación de presión, hacia
una posición activada (17').
9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
8, caracterizado por el hecho de que el dispositivo regulador
de presión (17, 17') presenta una carcasa de válvula (26) dentro de
la cual el elemento de accionamiento (42) que puede accionarse
desde el exterior está alojado de manera giratoria, mediante el cual
el medio de tensión previa (38) es pretensado axialmente, girándolo
desde la posición inactiva a la posición activa, para impulsar el
elemento regulador (30) en la dirección de la posición abierta.
10. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que el elemento regulador (30) está alojado de manera axialmente
móvil en un elemento de membrana (28) que puede ser conectado de
modo obturante con la carcasa de válvula (26).
11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
10, caracterizado por el hecho de que el elemento de membrana
(28) puede ser bloqueado por enclavamiento con la carcasa de
válvula (26) y el depósito de presión (16) o porque es soldado con
los mismos.
12. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizado por el hecho de que el
dispositivo regulador de presión (17, 17') puede ser activado
mediante un movimiento giratorio del elemento de accionamiento
(42).
13. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 9 a 12, caracterizado por el hecho de que el
medio de tensión previa (38) está mantenido entre el elemento de
membrana (28) por un lado y un elemento intermedio (44) por otro
lado, pudiendo ser desplazado el elemento intermedio (44)
axialmente, girando el elemento de accionamiento (42) en la carcasa
de válvula (26), para impulsar el medio de tensión previa (38)
contra el elemento regulador (30) en dirección de la posición
abierta.
14. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
13, caracterizado por el hecho de que el elemento de
accionamiento (42) y el elemento intermedio (44) presentan unas
superficies de levas (80, 84) que interactúan juntas, y mediante
las cuales un movimiento giratorio del elemento de accionamiento
(42) puede convertirse en un movimiento axial del elemento
intermedio (44).
15. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
13 o 14, caracterizado por el hecho de que están previstos
unos medios (70, 72) para limitar el ángulo de rotación entre el
elemento de accionamiento (42) y el elemento intermedio (44).
16. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 13 a 15, caracterizado por el hecho de que
el elemento intermedio (44) puede ser desplazado axialmente,
estando sin embargo alojado en la carcasa de válvula (26) de tal
manera que esté bloqueado contra la rotación.
17. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 13 a 16, caracterizado por el hecho de que
el elemento de accionamiento (42) está configurado de tal manera
que pueda ser insertado desde el exterior en la carcasa de válvula
(26) y que esté bloqueado por enclavamiento con la misma.
18. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 9 a 17, caracterizado por el hecho de que en
el interior de la carcasa de válvula (26), en el lado opuesto al
depósito de presión (16), está configurada una cavidad (46),
hermética con respecto a la cámara de almacenamiento (15), que está
ventilada hacia el exterior en la posición activada.
19. Dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 18, caracterizado por el hecho de que en la
posición inactiva, la cavidad (46) está obturada con respecto a la
presión ambiente mediante un asiento obturador del elemento de
accionamiento (42) sobre la carcasa de válvula (26) y está ventilada
por la rotación del elemento de accionamiento (42) hacia el
exterior en la posición activada.
20. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
14 a 19, caracterizado por el hecho de que están previstos
unos medios (82, 86) para fijar el elemento intermedio (44) en la
posición activada.
21. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
10 a 20, caracterizado por el hecho de que el elemento de
membrana (28) presenta una brida (31) mantenida de manera giratoria
por la membrana (30) mediante la cual la válvula de salida (20)
puede ser accionada.
22. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 10 a 21, caracterizado por el hecho de que
la membrana (30) se mantiene a distancia del depósito de presión
(16) mediante el elemento de membrana (28), formándose una cavidad
(33) entre el elemento de membrana (28) y el depósito de presión, en
la cual desemboca la válvula de salida (20) y que está conectada
con la cámara de almacenamiento (15) del contenedor (12) a través de
al menos una abertura de salida (32).
23. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
21 o 22, caracterizado por el hecho de que el elemento de
membrana (28) con la membrana (30) y la brida (31) están elaborados
de materia plástica, la membrana (30) que se compone de un material
flexible, estando fabricada junto con los otros dos elementos
utilizando la técnica de moldeo de dos componentes.
24. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que el depósito de presión (16) está alojado con el dispositivo
regulador de presión (17, 17a) dentro del contenedor (12) y
preferentemente está fijado de modo obturante mediante la carcasa de
válvula (26) en una abertura de la pared, de modo preferente en la
superficie de cubierta (13) del contenedor (12).
25. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que el elemento de accionamiento (42) presenta un mango (50)
sujetado en la posición inactiva mediante un indicador de no
utilización (54), permitiendo agarrar el elemento de accionamiento
(42) y girarlo hacia la posición activada.
26. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 8 a 25, caracterizado por el hecho de que un
dispositivo de seguridad (88) está previsto para impedir que el
dispositivo regulador de presión vuelva de una posición activada
hacia una posición inactiva.
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