ES2310812T3 - Dispositivo para expender un fluido desde la cavidad de un recipiente. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para expender un fluido, particularmente una bebida gaseosa, a partir de una cámara de almacenamiento (15) de un contenedor (12) a través de por lo menos una abertura de salida con cierre (14) hacia el exterior, comprendiendo un depósito de presión (16), separado con respecto a la cámara de almacenamiento (15), en el cual un agente de propulsión está alojado bajo presión, que puede ser conectado con la cámara de almacenamiento (15) a través de un mecanismo regulador de presión (17, 17''), presentando el mecanismo regulador de presión (17, 17'') un elemento regulador (30) con movilidad axial impulsado a través de un medio de tensión previa (38) en dirección de una posición abierta en la cual el agente de propulsión se suministra a la cámara de almacenamiento (15) a partir del depósito de presión (16), y actuando la presión interior dentro de la cámara de almacenamiento (15) del contenedor (12) sobre el elemento regulador (30) en dirección de la posición cerrada, caracterizado por el hecho de que la presión ambiente a la cual está sometido el contenedor (12), actúa sobre el elemento regulador (30) en dirección de la posición abierta.

Description

Dispositivo para expender un fluido desde la cavidad de un recipiente.

La invención se refiere a un dispositivo para expender un fluido, especialmente un líquido como la cerveza o similares, a partir de una cámara de almacenamiento de un contenedor a través de al menos una abertura de salida hacia el exterior, comprendiendo un depósito de presión, separado con respecto a la cámara de almacenamiento, en el cual un agente de propulsión está alojado bajo presión, que puede ser conectado con la cámara de almacenamiento a través de un mecanismo regulador de presión, presentando el mecanismo regulador de presión un elemento regulador con movilidad axial que es impulsado a través de un medio de tensión previa en dirección de una posición abierta en la cual el agente de propulsión es suministrado a la cámara de almacenamiento a partir del depósito de presión, y actuando la presión interior dentro de la cámara de almacenamiento del contenedor sobre el elemento regulador en dirección de la posición cerrada.

Un dispositivo de esta índole es conocido por la patente US 2004/0050880A1.

El dispositivo conocido presenta un cartucho de presión que está conectado a través de una válvula con un espacio intermedio, que comunica mediante aberturas con la cámara de almacenamiento de un contenedor. La válvula del cartucho de presión está tensada previamente mediante un muelle en la dirección del cierre, actuando la presión interior de la cámara de almacenamiento igualmente en dirección de la posición cerrada. Sobre la válvula actúa igualmente un dispositivo regulador a través de una membrana con un espacio cerrado por una tapa y colindante con la misma, conectado a través de una válvula de retención con la cámara de almacenamiento del contenedor.

Cuando la presión en la cámara de almacenamiento del contenedor decae como consecuencia del suministro de fluido hacia el exterior, la válvula del cartucho de presión se abre a través de la diferencia de presión que es crea entre el espacio intermedio y el espacio cerrado con una tapa del elemento regulador, de manera que la presión dentro de la cámara de almacenamiento del contenedor se reajuste de modo correspondiente.

A pesar de que una regulación de presión de esta índole es apropiada fundamentalmente para crear una presión aproximadamente constante dentro de un contenedor, como por ejemplo un bote de spray, el concepto empleado de regulación de presión, sin embargo, presenta unas desventajas considerables.

En caso de que un contenedor de esta índole deba utilizarse para expender bebidas gaseosas como por ejemplo la cerveza, tal como se conoce por la patente DE 298 22 430 U1, con independencia de la presión ambiental del contenedor se desea mantener una presión constante que, de manera preferente, corresponde a la presión de equilibrio entre el líquido y el gas. Si se considera por ejemplo el caso de aplicación de los llamados barriles de fiesta, que tienen por ejemplo un volumen de 3, 5 o 10 litros y en los cuales se debe almacenar la cerveza bajo presión de CO_{2}, una presión que también se debe mantener durante el proceso de suministro, la presión de equilibrio entre la cerveza y el CO_{2} resulta ser una función física de la solubilidad del CO_{2} en la cerveza. En dependencia de la temperatura se crea una presión absoluta de unos 0,5 a 2 bar entre aproximadamente 5ºC y 10ºC. De este modo, en el contenedor se debería mantener una sobrepresión de unos 0,5 a 1 bar con respecto a la presión ambiental. Sin embargo, el mantenimiento de la presión de referencia dentro del tercer espacio es difícil durante un periodo más largo. Especialmente teniendo en cuenta las tolerancias de producción, en caso de un periodo de almacenamiento de varios meses se debe contar frecuentemente con una cierta pérdida de presión en el espacio de referencia, lo que lleva naturalmente a un descenso correspondiente de la presión, ajustada por el regulador de presión, sobre el líquido. Incluso utilizando unas piezas muy precisas y de alta calidad con tolerancias bajas, en el curso del tiempo se debe contar con pérdidas de difusión y pérdidas de migración, porque una estanqueidad completa de un volumen de gas es difícilmente realizable durante un periodo largo. En este sentido existe el riesgo que, especialmente después de una duración de almacenamiento más larga, la presión de referencia decae en el curso del tiempo, de manera que el regulador de presión ya no pueda ajustar la presión deseada sobre el líquido.

El objeto de la invención, por lo tanto, es mejorar un dispositivo de la índole arriba indicada de tal manera que dentro de la cámara de almacenamiento del contenedor, a partir del cual se puede expender el fluido hacia el exterior, una presión preajustada pueda ser respetada de la manera más precisa posible. Ello debe ser realizable de la manera más sencilla y económica posible. Al mismo tiempo, una duración más larga de almacenamiento no deberá tener una influencia desventajosa sobre la precisión de la regulación de la presión.

De acuerdo con la invención, este objeto se resuelve mediante un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1.

De esta manera, el objeto de la invención se resuelve de manera completa.

De acuerdo con la invención, la presión interior en la cámara de almacenamiento se ajusta en base a la presión diferencial entre la cámara de almacenamiento y la presión exterior del contenedor, con la adición de una fuerza constante que se crea por el medio de tensión previa. Ello tiene la ventaja de que, seleccionando el medio de tensión previa, se puede ajustar el ámbito deseado de regulación de presión. De este modo, para el material de relleno respectivo se puede obtener un proceso de suministro óptimo, de modo que por ejemplo la cerveza de trigo pueda ser expendida con una presión mayor que la cerveza Pilsen u otra bebida gaseosa, como por ejemplo agua mineral. La presión ajustada dentro de la cámara de almacenamiento ya no depende del mantenimiento de una presión de referencia, por ejemplo en un depósito de gas cerrado, y puede crearse de manera mecánica, por ejemplo mediante un muelle mecánico. De esta manera se garantiza que, con independencia de la duración de almacenamiento del contenedor, se pueda ajustar una presión preajustada en la cámara de almacenamiento del contenedor, incluso después de un periodo de almacenamiento más largo.

Otra ventaja de la invención consiste en el hecho que un contenedor vacío puede ser provisto en un primer momento por el fabricante con el depósito de presión y el dispositivo regulador de presión y que, con independencia de ello, el contenedor puede ser llenado por el envasador en un momento posterior y que el dispositivo regulador de presión puede ser activado en un momento discrecional. De este modo, la activación del dispositivo regulador de presión puede efectuarse directamente en conexión con el relleno del contenedor, o bien en un momento posterior, por ejemplo por el usuario final, si debe iniciarse un proceso de suministro. Puesto que no hace falta un depósito de gas integrado para crear una presión comparativa, la construcción y el montaje del dispositivo según la invención son mucho más fáciles y más económicos. El proceso de regulación no se perjudica ni en caso de fabricación económica utilizando piezas de fundición por inyección ni en caso de una duración de almacenamiento más larga. El dispositivo regulador de presión puede sujetarse junto con el depósito de presión en cualquier lugar del contenedor.

Otra ventaja del dispositivo de acuerdo con la invención reside en el hecho que los contenedores prefabricados pueden proveerse por el fabricante de un dispositivo regulador de presión y un depósito de presión y pueden llenarse y cerrarse, como es habitual, a través de una abertura central en la tapa del contenedor, habitual en los contenedores de este tipo. De esta manera se pueden utilizar dispositivos tradicionales de relleno y de cierre, tal como se utilizan por ejemplo para botes de fiesta en la industria de bebidas, sin tener que realizar modificaciones.

En una realización ventajosa de la invención, el depósito de presión está configurado como cartucho de presión con una válvula integrada de salida.

Gracias a esta medida es posible utilizar cartuchos de presión tradicionales lo que permite una construcción sencilla y una fabricación económica.

De modo conveniente, se utilizan en este caso aquellos cartuchos de presión en los cuales el agente de propulsión en forma de gas está ligado a un elemento de carga, por ejemplo carbón activo. De este modo, en el cartucho de presión se puede utilizar una presión de relleno mucho más baja que la presión que se utilizaría sin este medio de absorción.

En otra realización ventajosa de la invención, el depósito de presión presenta una válvula de salida que está tensada previamente en dirección de la posición cerrada con una fuerza menor que la fuerza ejercida por el medio de tensión previa.

De este modo, un contenedor de presión puede utilizarse con una válvula tradicional de salida, por ejemplo aquellas que se utilizan en botes de spray, sin tener que realizar modificaciones especiales a este efecto. Puesto que la fuerza ejercida por el medio de tensión previa es mayor que la fuerza ejercida por la válvula de salida, resulta una fuerza diferencial en dirección de la posición abierta que se encuentra en un equilibrio con la fuerza ejercida sobre el elemento regulador por la presión diferencial entre la presión interior de la cámara de almacenamiento y la presión exterior del contenedor.

De manera preferente, la válvula de salida se puede accionar a través de un elevador de válvula sobre el cual actúa el elemento regulador.

De esta manera se obtiene una construcción sencilla del dispositivo regulador de presión en conexión con la utilización de los cartuchos de presión habituales, provistos de una válvula de esta índole con un elevador de válvula.

En una realización ventajosa de la invención, el medio de tensión previa está conformado como muelle.

A este efecto, todo tipo de muelle es posible. Aunque de manera fundamental no se excluya la utilización de un muelle de presión, de modo preferente, para evitar las desventajas inicialmente indicadas de los muelles de presión, se utiliza un muelle mecánico. A este efecto, varias formas de construcción son posibles, tal como los muelles helicoidales, los resortes de disco, resortes de onda u otras formas. De modo preferente, los muelles de esta índole consisten de metal, pero también es posible la utilización de materias plásticas u otros materiales.

El ámbito de regulación de presión puede ser influenciado mediante la selección de la curva característica del muelle.

Preferentemente, el medio de tensión previa presenta una curva característica en forma aproximada de S.

Son especialmente preferentes aquellos medios de presión previa en los cuales la fuerza de tensión ejercida (fuerza de muelle) en una zona seleccionada es aproximadamente independiente de la desviación. De este modo, la influencia de tolerancias de fabricación puede ser compensada y, con independencia de la desviación del medio de tensión previa, la presión interior deseada dentro del contenedor puede ser respetada de un modo esencialmente exacto.

\newpage

En una realización preferente adicional de la invención, el elemento regulador está configurado como membrana.

De esta manera se obtiene un comportamiento de regulación extremamente sensible que no ve influenciado negativamente por efectos de fricción como aquellos que pueden ocurrir con pistones, y que tampoco sea sensible frente a tolerancias causadas por la fabricación. En este caso, la construcción puede ser configurada de tal manera que la presión interior de la cámara de almacenamiento actúe sobre un lado de la membrana, mientras que la presión ambiental actúa sobre el otro lado de la membrana.

De acuerdo con una realización adicional de la invención, un elemento de accionamiento que puede ser accionado desde el lado exterior del contenedor está provisto para hacer pasar el dispositivo regulador de presión desde una posición inactiva en la cual no tiene lugar ninguna regulación de presión, hacia una posición activada.

De este modo, la activación del dispositivo regulador de presión puede efectuarse con total independencia del proceso de relleno del contenedor. De esta manera, el contenedor que comprende el depósito de presión y el dispositivo regulador de presión puede ser fabricado por el fabricante de modo completamente preconfeccionado y proveerse de un embotellado de bebidas sólo por el envasador. La función del dispositivo regulador de presión puede ser activada en un momento discrecional, durante o después del relleno. De esta manera se permite especialmente que el dispositivo regulador de presión se active sólo directamente por el usuario final, cuando el mismo desea iniciar por ejemplo el proceso de suministro.

Según una realización adicional de la invención, el dispositivo regulador de presión presenta una carcasa de válvula dentro de la cual el elemento de accionamiento que puede accionarse desde el exterior está alojado de manera giratoria, mediante el cual el medio de tensión previa es pretensado axialmente, girándolo desde la posición inactiva a la posición activa, para impulsar el elemento regulador en dirección de la posición abierta.

De este modo se permite obtener un montaje y una activación fácil del elemento regulador.

De acuerdo con una realización adicional de la invención, el elemento regulador está alojado de manera axialmente móvil en un elemento de membrana que puede ser conectado de modo hermético con la carcasa de válvula.

De este modo se permite realizar un montaje fácil.

De manera preferente, el elemento de membrana puede ser bloqueado por enclavamiento con la carcasa de válvula y el depósito de presión. Alternativamente, una conexión puede efectuarse por un proceso de soldeo, por ejemplo soldadura por frotamiento o soldeo por ultrasonido.

También en este caso se permite realizar un montaje sencillo y rápido.

Según una realización adicional de la invención, el dispositivo regulador de presión puede activarse mediante un movimiento giratorio del elemento de accionamiento.

De este modo se facilita una activación sencilla.

Según una realización adicional de la invención, el medio de tensión previa se situa entre el elemento de membrana por un lado y un elemento intermedio por otro, pudiendo ser desplazado el elemento intermedio axialmente, girando el elemento de accionamiento en la carcasa de válvula, para impulsar el medio de tensión previa contra el elemento regulador en dirección de la posición abierta.

Gracias a ello, se obtienen una construcción especialmente sencilla y un montaje muy fácil.

En una ampliación ventajosa de esta realización, el elemento de accionamiento y el elemento intermedio presentan unas superficies de levas que interactúan juntas, y mediante las cuales un movimiento giratorio del elemento de accionamiento puede convertirse en un movimiento axial del elemento intermedio.

De esta manera se permite una transición sencilla y rápida desde la posición inactiva hacia la posición activada.

En una ampliación conveniente de la invención están provistos unos medios para limitar el ángulo de rotación entre el elemento de accionamiento y el elemento intermedio.

Adicionalmente el elemento intermedio, de modo preferente, es axialmente móvil, estando sin embargo alojado en la carcasa de válvula de tal manera que esté bloqueado contra la rotación.

Adicionalmente, el elemento de accionamiento, de modo preferente, está configurado de tal manera que pueda ser insertado desde el exterior en la carcasa de válvula y que esté bloqueado por enclavamiento con la misma.

Gracias a estas medidas se favorecen la construcción sencilla y el montaje fácil.

\newpage

De acuerdo con otra realización de la invención, en el interior de la carcasa de válvula, en el lado opuesto al depósito de presión, está configurada una cavidad, hermética con respecto a la cámara de almacenamiento, que está ventilada hacia el exterior en la posición activada.

En una ampliación ventajosa de esta realización, en su posición inactiva la cavidad está estanca con respecto a la presión ambiental mediante un asiento obturador del elemento de accionamiento sobre la carcasa de válvula y está ventilada por la rotación del elemento de accionamiento hacia el exterior en la posición activada.

De esta manera, la cámara de almacenamiento está aislado completamente en su estado no activado frente a influencias ambientales. El espacio interior del dispositivo regulador de presión está protegido contra las penetraciones no deseadas de líquidos, tal como la cerveza o agua de enjuague durante el proceso de relleno. Al mismo tiempo, de esta manera se asegura que el mecanismo regulador de presión sólo pueda ponerse en marcha mediante la activación por el usuario final, de modo que se eviten unas pérdidas de derrame anteriormente.

De acuerdo con otra realización de la invención, se prevén unos medios para sujetar el elemento intermedio en la posición activada.

De esta manera se asegura que la posición activada se mantenga una vez que se haya alcanzado.

A este efecto, de manera conveniente el movimiento giratorio del elemento de accionamiento, partiendo de la posición no activada, sólo se permite en la dirección de la posición activada. A este efecto, por ejemplo en la carcasa de válvula puede ser provisto un engranaje apropiado, en el cual encaja un elemento de enclavamiento correspondiente del elemento de accionamiento.

De acuerdo con una realización adicional de la invención, el elemento de membrana presenta una brida giratoria por la membrana mediante la cual la válvula de salida puede ser accionada.

De esta manera se facilita una interacción sencilla de la membrana con la válvula de salida del depósito de presión.

Según una realización adicional de la invención, la membrana se ubica a distancia del depósito de presión mediante el elemento de membrana, formándose una cavidad entre el elemento de membrana y el depósito de presión, en la cual desemboca la válvula de salida y que está conectada con la cámara de almacenamiento del contenedor a través de al menos una abertura de salida.

De este modo se obtiene un acoplamiento fácil de la membrana con el depósito de presión, para permitir un accionamiento de la válvula de salida a efecto de expender el agente de propulsión a través del espacio hueco hacia la cámara de almacenamiento.

Según una realización adicional de la invención, el elemento de membrana con la membrana y la brida están elaborados de materia plástica, la membrana que se compone de un material flexible estando fabricada, junto con los otros dos elementos, utilizando la técnica de moldeo de dos componentes.

En la técnica de moldeo de dos componentes, básicamente conocida en el estado de la técnica, varios elementos de materia plástica son fabricados de al menos una materia plástica más dura y otra más blanda.

Durante la producción se puede lograr, utilizando una técnica apropiada de fundición inyectada, que la componente de materia plástica más blanda se una en unión de materiales con la componente de materia plástica más dura. De esta manera se puede lograr una fabricación económica del elemento de membrana con la membrana integrada, pudiendo obtener de modo económico y seguro una estanqueidad durable entre el elemento de membrana y la membrana.

De acuerdo con una realización adicional de la invención, el depósito de presión está alojado con el dispositivo regulador de presión dentro del contenedor y preferentemente está fijado de modo estanco mediante la carcasa de válvula en una abertura de la pared, de modo preferente en la superficie de cubierta del contenedor.

De esta manera, el contenedor puede ser combinado con el depósito de presión y el dispositivo regulador de presión, sin que ello se pueda percibir desde el exterior por un usuario. Mediante una fijación en una superficie de cubierta del contenedor, durante la extracción de fluido desde la cámara de almacenamiento, es decir, por ejemplo durante el proceso del suministro, se crea la posibilidad de que el agente de propulsión se traslade desde el depósito de presión directamente al espacio superior del contenedor sin precisar un paso por un fluido alojado en la cámara de almacenamiento. Gracias a ello se evitan las correspondientes desventajas.

De acuerdo con una realización adicional de la invención, el elemento de accionamiento presenta un mango sujetado en la posición inactiva mediante un indicador de no utilización, permitiendo agarrar el elemento de accionamiento y girarlo hacia la posición activada.

De acuerdo con una realización adicional de la invención, está previsto un dispositivo de seguridad para impedir que el dispositivo regulador de presión vuelva desde una posición activada hacia una posición inactiva.

De este modo se garantiza el manejo sencillo con la mano así como la existenca de un indicador que indique que el dispositivo aún se encuentra en su estado original.

Asimismo se impide el retroceso desde una posición ya activada hacia una posición no activada.

Se entiende que las características de la invención antes mencionadas y detalladas a continuación no sólo se pueden utilizar en la combinación indicada, sino también en otras combinaciones o por separado, sin abandonar el ámbito de la invención.

Otras características y ventajas de la invención resultan de la descripción siguiente de unos ejemplos preferentes de realización con referencia a los dibujos. En los dibujos:

La figura 1 muestra una representación en perspectiva de un contenedor parcialmente seccionado de acuerdo con la invención en la forma de un barril de fiesta, pero sin el dispositivo regulador de presión;

La figura 2 muestra una sección a través de un dispositivo regulador de presión con un depósito de presión bridado que se inserta en el contenedor de acuerdo con la figura 1, representado en una posición inactiva;

La figura 3 muestra una vista en planta del dispositivo regulador de presión de acuerdo con la figura 2 desde arriba que se encuentra en la posición inactiva (en su estado original);

La figura 4 muestra una representación parcialmente seccionada del dispositivo regulador de presión de acuerdo con la figura 2 en la posición activada y

La figura 5 muestra una representación esquemática de una curva característica del elemento regulador con el recurrido en forma de S.

En la figura 1 se representa un dispositivo de acuerdo con la invención y se designa globalmente con la cifra 10. El dispositivo 10 es un contenedor de bebidas para acoger una bebida que se encuentra bajo presión de gas, tal como por ejemplo la cerveza. Estos contenedores están disponibles, como los llamados barriles de fiesta, en tamaños de habitualmente 3, 5 o 10 litros, y en su superficie de cubierta 13 están provistos de una abertura central 14 en la cual se aloja un tapón, y está configurada para llenar y vaciar el contenedor mediante un dispositivo apropiado de suministro, tal como se conoce por ejemplo por la DE 298 22 430 U1.

Aunque en la figura 1 no esté representada, un contenedor 10 de esta índole puede estar provisto adicionalmente de una válvula de suministro integrada en la pared lateral del contenedor, que puede ser extraída en caso de necesidad para expender el fluido del contenedor, tal como es conocido por ejemplo por la patente US-A-6 053 475, cuyo contenido de divulgación se integra completamente en el texto de divulgación presente.

Los contenedores de esta índole se utilizan sobre todo para la conservación y el suministro de cerveza. Aunque, en la mayoría de los casos, se renuncie a la provisión de una presión interior adicional para el proceso de suministro, en algunas aplicaciones es deseable proporcionar una determinada presión interior dentro del volumen del contenedor.

De acuerdo con la invención, a este efecto está integrado un depósito de presión 16 junto con un dispositivo regulador de presión 17 completamente en el interior del contenedor, según las figuras 2 a 4. El depósito de presión 16 está configurado como cartucho de presión habitual provisto de una válvula de salida 20 de configuración conocida. La válvula de salida 20 puede estar configurada por ejemplo de la manera habitual en botes de spray. Puede disponer de un elemento de válvula cargado con un muelle (no representado), a través del cual, al accionar un elevador de válvula que sale del depósito de presión hacia arriba, un agente de propulsión alojado en el cartucho de presión puede salir a través de una abertura de salida radial 40 (figura 2 o 4). De manera preferente, un depósito de presión de esta índole está provisto adicionalmente de un agente de sorción para el gas de propulsión alojado y que está bajo presión, como por ejemplo CO_{2}. A este efecto, como agente de sorción se puede utilizar por ejemplo carbón activo. Gracias a ello es posible, incluso después de una extracción más larga de agente de propulsión desde el cartucho de presión, proveer aun una presión suficiente en el cartucho de presión, sin precisar para ello una presión de salida muy alta. A través del dispositivo regulador de presión 17 se puede extraer el gas de propulsión desde el cartucho de presión hacia una cámara de almacenamiento 15 del contenedor 12 que, de este modo, está provisto de una presión interior predeterminada. Para las condiciones habituales de la cerveza es deseable mantener dentro de la cámara de almacenamiento 15 una sobrepresión de unos 0,2 a 1 bar con respecto a la presión ambiental, lo que corresponde a una presión absoluta de unos 1,2 a 2 bar dentro de la cámara de almacenamiento 15. Preferentemente, esta sobrepresión dentro de la cámara de almacenamiento 15 del contenedor 12 corresponde aproximadamente a la presión de equilibrio de CO_{2} y de la cerveza que se crea en el ámbito habitual de temperatura con el cual la cerveza refrigerada se suministra normalmente. De este modo, en un margen de temperaturas entre 5 y 10ºC se obtiene una sobrepresión preferente dentro de la cámara de almacenamiento 15 de aproximadamente unos 0,7 bar.

El dispositivo regulador de presión 17 de acuerdo con la invención está configurado de tal manera que mantenga cierta sobrepresión deseada dentro de la cámara de almacenamiento 15, gracias a la extracción de un agente de propulsión desde el cartucho de presión hacia la cámara de almacenamiento 15. En este caso, el proceso de suministro puede ser mantenido o interrumpido durante un periodo discrecional. La ventaja especial de un dispositivo de esta índole también reside en el hecho que incluso varios días después de una primera extracción de cerveza desde el contenedor es posible un suministro posterior sin influenciar negativamente el sabor de un forma considerable, tal como es el caso de aquellos contenedores que trabajan sin presión adicional.

El dispositivo regulador de presión 17 de acuerdo con la invención presenta una membrana 30 que actúa sobre el elevador de válvula de la válvula de salida 20 en dirección hacia una posición abierta, y que está impulsada adicionalmente a través de un muelle 38 en dirección hacia la posición abierta. La presión ambiental del contenedor 10 actúa sobre el lado opuesto al elevador de la membrana 30, mientras que la presión interior en la cámara de almacenamiento 15 del contenedor 12 actúa sobre el otro lado de la membrana 30. Al mismo tiempo, el muelle 38 está retenido en una carcasa de válvula 26 que está sujetada de modo apropiado, a través de un elemento de membrana 28, en el margen superior 19 del cartucho de presión. Al mismo tiempo, la membrana 30 es impulsada mediante el muelle 38 contra el elevador de válvula en dirección hacia la posición abierta.

Resulta que, por un lado, actúa sobre la membrana 30 la presión diferencial entre la cámara de almacenamiento 15 y la presión ambiental del contenedor 12, provocando que la membrana 30 se impulse en dirección hacia la posición cerrada, es decir, hacia una dirección alejada del cartucho de presión. Por otro lado actúa sobre el elevador de válvula la presión previa de su elemento de muelle (no representado), gracias al cual el elevador de válvula está tensado previamente en dirección de la posición cerrada. Adicionalmente, la tensión del muelle 38 actúa sobre el elevador de válvula en dirección contraria, es decir, en dirección de la posición abierta.

La consecuencia de ello es que se expende siempre desde el cartucho de presión 18 una cantidad suficiente de agente de propulsión a través de la abertura de salida 40 del elemento de membrana 28 en la cámara de almacenamiento 15 para que se cree una presión interior definida dentro de la cámara de almacenamiento 15. Esta presión interior es predeterminada por la fuerza de tensión del muelle 38 menos una fuerza ejercida en dirección contraria por un muelle eventualmente integrado en la válvula de salida 20. De esta manera, gracias al ajuste correspondiente de la curva característica, se puede realizar una adaptación de la sobrepresión ajustada en la cámara de almacenamiento 15 frente a la presión ambiental.

A continuación, la construcción del dispositivo 10 se describe con más detalles en las figuras 2 a 4.

La carcasa de válvula 26 presenta una forma aproximadamente cilíndrica y se inserta por su extremidad superior en una abertura 24 en la superficie de cubierta 13 del contenedor 12, con la ayuda de una junta exterior aplicada por inyección de manera estanca, según la figura 1. La carcasa de válvula 26 está abierta en su extremidad superior, pero en su extremidad inferior presenta un fondo 67 que, en el centro, lleva una escotadura central 69 que está cerrada mediante un apéndice 68 en forma de manguito que se extiende hacia arriba. En la extremidad inferior de la carcasa de válvula 26 se encuentra un faldón 27 que sobresale hacia el exterior y que forma un espacio libre en el cual el elemento de membrana 28, en el cual se sujeta la membrana 30, puede ser fijado de manera hermética a través de una conexión de enclavamiento 22. El elemento de membrana 28 presenta fundamentalmente una forma de pote y presenta en su centro una brida 31 con un saliente central que sobresale hacia arriba, que sirve para recibir la extremidad inferior del muelle 38 y que, al mismo tiempo, está provisto en su lado inferior para accionar la válvula de salida 20. La brida 31 está conectada con la pared exterior del elemento de membrana 28 a través de la membrana 30 configurada de modo flexible. En el lado superior del elemento de membrana está conformado un saliente en forma de anillo, cuyo borde interior está configurado como superficie de junta en forma de anillo para la conexión hermética con la extremidad inferior de la carcasa de válvula 26. El elemento de membrana 28 con su membrana flexible 30, la superficie de junta 35 que consiste del mismo material, la brida central 31 y el resto del elemento están fabricados en la técnica de fundición por inyección de moldeo de dos componentes. En este caso, las piezas duras del elemento de membrana 28 con la membrana blanda 30 y la junta 35 se fabrican en un proceso combinado de fundición por inyección, de modo que resulte una unión profunda de material aglomerante entre las piezas de materia plástica blanda y dura.

Tal como se puede observar en la figura 2, el elemento de membrana 28 se bloquea a través de la conexión de enclavamiento 22 en el faldón 27 de la carcasa de válvula 26, en cuyo caso se asegura mediante la junta 35 que el lado superior de la membrana 30, orientado hacia el exterior del contenedor, sólo esté conectado con la cavidad 46 formada en la carcasa de válvula 26 a través de la escotadura 69 en el lado inferior de la carcasa de válvula mediante el apéndice 68 en forma de manguito.

De modo preferente, el elemento de membrana 28 está sujetado en el borde 19 del cartucho de presión mediante una conexión de enclavamiento 48.

Entre el borde superior 19 del cartucho de presión, el elemento de membrana 28 y la membrana 30 se enclavada una cavidad 33 que está conectada con la cámara de almacenamiento 15 del contenedor 12 a través de la abertura de salida 32 del elemento de membrana 28. De esta manera, esta cavidad 33, en el cual se puede expender un agente de propulsión desde el cartucho de presión a través de la abertura del elevador de válvula 22, está conectada con la cámara de almacenamiento 15 a través de la abertura de salida 32.

Tal como se ha descrito anteriormente, el resultado de ello es que sale el agente de propulsión desde el cartucho de presión 18 a través de la cavidad 33 en la cámara de almacenamiento 33 hasta el momento en que se cree una presión diferencial determinada entre la cámara de almacenamiento 15 y la presión ambiental, que depende de la fuerza que ejerce el muelle 38 en dirección de la posición abierta de la válvula 22, menos una fuerza eventual causada en la dirección opuesta por un elemento de muelle integrado en la válvula de salida 20. De esta manera, seleccionando las características del muelle, la presión deseada puede ser influenciada de modo correspondiente dentro de la cámara de almacenamiento 15.

Para la extracción de un fluido desde la cámara de almacenamiento 15, un tubo de subida (no representado) puede estar introducido en el tapón de cierre 44 que está insertado en la abertura central de la superficie de cubierta 13 del contenedor 12. Se entiende que este tubo de subida puede estar provisto de una válvula apropiada de extracción y de un tubo de salida, para permitir la extracción del fluido desde la cámara de almacenamiento 15 bajo el efecto de la sobrepresión actuando en la cámara de almacenamiento 15 hacia el exterior. De manera alternativa, el proceso de suministro puede efectuarse a través de una válvula integrada en la pared lateral del contenedor 12, tal como es conocido por ejemplo por la US-A-6 053 475.

El dispositivo 10 de acuerdo con la invención permite la activación del dispositivo regulador de presión 17 sólo en un momento determinado.

Tal como ya se ha mencionado, el muelle 38 se apoya en su extremidad orientada hacia la membrana 30 en la brida 31 conectada con la membrana 30. En la otra extremidad, se mantiene el muelle 38 en un elemento intermedio 44 que se apoya en un elemento de accionamiento 42 que se puede manejar desde el exterior del contenedor 12. En este caso, se guía el muelle en su extremidad inferior hacia el apéndice 68 en forma de manguito de la carcasa de válvula 26 y se centra a través de un saliente central de la brida 31. De modo similar, el muelle 38 se mantiene en su extremidad superior en una escotadura en forma de cilindro del elemento intermedio 44 y centrado en un saliente que sobresale en dirección del elemento de membrana 28.

El dispositivo regulador de presión 17 puede ser trasladado desde una posición no activada, como se representa en la figura 2, girando el elemento de accionamiento 42 un ángulo de aproximadamente 90º, hacia una posición activada, como se representa en la figura 4. En la posición no activada, el elemento intermedio 44 se encuentra apoyado en posición de salida más alejada axialmente del elemento de membrana 28, así como adyacente al elemento de accionamiento 42. En esta posición el muelle 38 no ejerce una presión suficiente sobre la brida 31 y con ello sobre la válvula de salida 20 para poder facilitar un accionamiento de la misma. Por lo tanto, en la posición no activada un accionamiento de la válvula de salida 20 queda excluido. Mediante el desplazamiento axial del elemento intermedio 44 en dirección del elemento de membrana 28, se tensa el muelle 38 de modo que se permita ahora, en dependencia entre la presión diferencial entre la presión en la cámara de almacenamiento, que corresponde a la presión en la cavidad 33, la presión dentro de la cavidad 46 dentro de la carcasa de válvula 26 y la fuerza de pretensión del muelle 38, una función de regulación para accionar la válvula de salida 20. Para facilitar un desplazamiento axial del elemento intermedio 44 desde la posición inactiva representada en la figura 2 hacia la posición activada según la figura 4, el elemento intermedio 44 y el elemento de accionamiento 42 presentan en sus superficies envolventes cilíndricas respectivamente cuatro superficies de levas 80 y 82, cuyas formas están armonizadas entre sí, tal como se puede observar en la figura 4. De este modo, mediante las superficies de levas 80 y 82 que discurren en una dirección axial, de manera oblicua con respecto a un plano radial, un giro del elemento de accionamiento 42 desde la posición inactiva de acuerdo con la figura 2 causa el elemento intermedio 44 a deslizarse con sus superficies de levas 80 sobre las superficies de leva 82 del elemento de accionamiento 42 y, de esta manera, a desplazarse axialmente en dirección hacia el elemento de membrana 28, ya que el elemento intermedio está guiado de manera axialmente desplazable, pero asegurado contra el giro, en la carcasa de válvula 26. A este efecto, el elemento intermedio 44 dispone en su circunferencia exterior de una totalidad de cuatro almas de guía 66 que están guiadas en ranuras axiales 64 de la carcasa de válvula 26. El elemento de accionamiento 42 puede girarse desde su posición inactiva de salida según la figura 2 en un solo sentido de giro, a saber contrario al sentido de las agujas del reloj de acuerdo con la flecha 78 en la figura 3 en un ángulo de un poco menos de 90º, hasta que la posición activada según la figura 4 se alcance. En este caso, debido a un tope 70 que sobresale hacia arriba desde la carcasa de válvula 26 y que colabora con una escotadura marginal 72 correspondiente en la circunferencia exterior del elemento de accionamiento 42, se asegura que el elemento de accionamiento sólo pueda moverse en un ángulo predeterminado entre las dos posiciones extremas. Tal como se puede observar en la figura 3, el tope 70, en la posición no activada de salida de acuerdo con las figuras 2 y 3, está adyacente a una primera extremidad 74 de la escotadura marginal 72. Tal como se puede ver en la figura 3, esta posición se ha hecho perceptible ópticamente para el usuario mediante la indicación "0". En caso de rotación en dirección de la flecha 78 de acuerdo con la figura 3, el elemento de accionamiento 42 finalmente llega al tope 70 con la segunda extremidad 76 de la escotadura marginal 72. Esta posición es perceptible ópticamente para el usuario mediante la indicación "1". En la posición activada, representada en la figura 4 e identificada mediante la detención de la extremidad 76 al tope 70, las superficies de levas 80 y 82 del elemento intermedio 44 y del elemento de accionamiento 42 se sobreponen entre sí con los segmentos 86 y 84 respectivamente discurriendo en planos radiales. De esta manera, al llegar a la posición final de acuerdo con la figura 4, se obtiene una posición final definida del elemento intermedio 44, en la cual el elemento intermedio está mantenido desplazado en dirección del elemento de membrana 28 por un valor definido. Adicionalmente se asegura, mediante unos medios de enclavamiento entre el elemento de accionamiento 42 y la carcasa de válvula 26, que el elemento de accionamiento 42 solo pueda girarse en una dirección de acuerdo con la flecha 78, pero no en la dirección opuesta. A este efecto puede estar provisto un dentado apropiado a lo largo de la circunferencia interior, por ejemplo en la superficie interior de la carcasa de válvula 26, en el cual encaja un medio de enclavamiento, por ejemplo en forma de garfio (en la figura 4 se indica a este respecto solamente un garfio con la cifra 88, que sobresale de la superficie envolvente del elemento de accionamiento 42 hacia
el exterior).

Para facilitar la rotación del elemento de accionamiento 42 desde la posición inactiva de acuerdo con la figura 2 hacia la posición activada de acuerdo con la figura 4, en el lado superior del elemento de accionamiento 42 está provisto un mango 50. A este efecto, una mitad del lado superior del elemento de accionamiento 42 está montada de manera giratoria alrededor de una bisagra de lámina 52. En la posición inactiva de acuerdo con las figuras 2 y 3, el mango 50 está sujetado de modo alineado con la superficie exterior del elemento de accionamiento 42, y en esta posición está asegurado por un elemento de ruptura 54 que sobresale en una ventanilla de mira 56. A partir de esta posición, el mango 50 puede ser levantado agarrando la circunferencia exterior, causando la ruptura del elemento de ruptura 54, permitiendo de esta manera que el mango pueda ser agarrado ahora en una posición elevada con dos dedos desde ambos lados, para facilitar una rotación del elemento de accionamiento 42 en dirección de la flecha 78 en el sentido contrario de las agujas de reloj. De este modo, el elemento de ruptura hace perceptible ópticamente un primer accionamiento del mango 50 y sirve así de sello de calidad que indica el estado original. En el estado montado, la rotación manual por el agarre de la circunferencia exterior apenas es posible. A este efecto, sería necesaria la ayuda de una herramienta como por ejemplo de unas tenazas.

El elemento de accionamiento 42 está conectado mediante un reborde circunferencial 58 que encaja en una ranura anular 60 de la carcasa de válvula, por enclavamiento con el elemento de válvula 26, pero puede ser girado en el mismo.

La carcasa de válvula 26 está cerrada en su extremidad exterior mediante un alma anular 90 (véanse las figuras 3 y 4), hendida en cuatro puntos 92 en dirección axial. Desplazada por un cierto valor de unos milímetros con respecto al alma anular 90 en dirección del elemento de membrana 28, un alma anular adicional 92 está conformada en la superficie exterior de la carcasa de válvula 26 que sobresale radialmente aun más que la primera alma anular 90. Entre estas dos almas anulares 90, 92 está inyectada en técnica de moldeo de dos componentes una pasta obturante blanda que cubre asimismo la superficie dirigida hacia el exterior del alma anular 92. Estas dos almas anulares 90, 92 sirven, en conexión con la junta inyectada 94, para el montaje obturante del dispositivo regulador de presión 17 y 17' en la abertura 24 en la superficie de cubierta 13 de acuerdo con la figura 1.

En la posición inactiva del dispositivo regulador de presión 17 de acuerdo con la figura 2, adicionalmente la cavidad 26 formada en el interior de la carcasa de válvula 26 está completamente estanca frente al ambiente exterior. Para ello se utiliza una superficie de junta 62, también aplicada por inyección, utilizando la técnica de moldeo de dos componentes, entre la superficie frontal exterior del alma anular exterior 90 de la carcasa de válvula 26 y la superficie coordinada de descanso del elemento de accionamiento 42. De este modo, en la posición inactiva de acuerdo con la figura 2, la cavidad 46 en el interior de la carcasa de válvula 26 es completamente hermética frente al aire ambiente. Gracias a ello, la cavidad 46 del dispositivo regulador de presión 17, 17' está protegida contra la penetración de líquidos, tal como la cerveza o el agua de enjuague, durante el proceso de relleno. Una ventilación de la cavidad 46 hacia el exterior, necesaria para la función del dispositivo regulador de presión 17, 17', sólo es efectuada en caso de rotación del elemento de accionamiento 42 desde la posición inactiva hacia la posición activa 17' de acuerdo con la figura 4. En la junta frontal 62 de la carcasa de válvula 26 está conformado un pequeño segmento realzado (no representado), que encaja en unión positiva y de manera hermetizante en un alojamiento correspondiente (no representado) en el lado inferior de la superficie de tapa del elemento de accionamiento 42. En caso de rotación del elemento de accionamiento 42, este segmento realzado se mueve alejándose del alojamiento mencionado. En la posición final del elemento de accionamiento 42 en la posición activada según la figura 4, el segmento realzado produce el efecto que las superficies hermetizantes entre la carcasa de válvula 26 y el elemento de accionamiento 42 ya no puedan sobreponerse de manera hermetizante, de modo que se realice una ventilación del ambiente. Adicionalmente, en un lugar apropiado del reborde circunferencial 58 del elemento de accionamiento 42 está provista una hendidura axial a través de la cual, en la posición activada, se asegura una ventilación suficiente de la cavidad 46 hacia el exterior.

Aunque el muelle 38 esté representado en los dibujos como muelle helicoidal, se entiende que también pueden utilizarse varias formas discrecionales de muelle, tal como por ejemplo los muelles espirales, los resortes de disco, resortes de onda u otras formas de construcción. De manera preferente, el muelle utilizado 38 en su estado activado permite obtener la fuerza determinada de muelle de la manera más precisa posible, ya que ello determina la presión ajustada en el interior de la cámara de almacenamiento 15. Para reducir la influencia de tolerancias de producción, de modo preferente el muelle 38 está configurado con una curva característica de una forma aproximada de S, tal como se detalla en la figura 5.

En la figura 5 se representa la fuerza de muelle F ejercida en función del recorrido de resorte s. Mediante la línea de trazos 88 se indica una curva característica lineal habitual. Ello significa que la fuerza de muelle aumenta de manera lineal con el aumento del recorrido s. Mediante la cifra 90 se indica una curva característica preferente en forma de S que posee un campo de trabajo 92 dentro del cual la fuerza F ejercida por el muelle no se modifica, o sólo de manera poco esencial, incluso en caso de cambio del recorrido de muelle s. De modo preferente, el muelle 38 se diseña e instala de manera que, en el estado activado del dispositivo regulador de presión 17, se accione dentro del campo de trabajo 92. La consecuencia de ello es que, incluso en caso de un posicionamiento inexacto del muelle 38 con respecto al elevador de válvula, la fuerza de tensión ejercida por el muelle 38 quede aproximadamente constante durante un cierto ámbito, de modo que la presión de meta deseada en el interior de la cámara de almacenamiento 15 se ajuste con independencia de un posicionamiento erróneo del muelle 38.

Las configuraciones apropiadas de muelles con curvas características en forma de S se pueden obtener comercialmente.

Claims (26)

1. Dispositivo para expender un fluido, particularmente una bebida gaseosa, a partir de una cámara de almacenamiento (15) de un contenedor (12) a través de por lo menos una abertura de salida con cierre (14) hacia el exterior, comprendiendo un depósito de presión (16), separado con respecto a la cámara de almacenamiento (15), en el cual un agente de propulsión está alojado bajo presión, que puede ser conectado con la cámara de almacenamiento (15) a través de un mecanismo regulador de presión (17, 17'), presentando el mecanismo regulador de presión (17, 17') un elemento regulador (30) con movilidad axial impulsado a través de un medio de tensión previa (38) en dirección de una posición abierta en la cual el agente de propulsión se suministra a la cámara de almacenamiento (15) a partir del depósito de presión (16), y actuando la presión interior dentro de la cámara de almacenamiento (15) del contenedor (12) sobre el elemento regulador (30) en dirección de la posición cerrada, caracterizado por el hecho de que la presión ambiente a la cual está sometido el contenedor (12), actúa sobre el elemento regulador (30) en dirección de la posición abierta.

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el depósito de presión (16) está conformado como un cartucho de presión con una válvula de salida integrada (20).

3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que la válvula de salida (20) está tensada previamente en la dirección de la posición cerrada con una fuerza menor que la fuerza ejercida por el medio de tensión previa (38).

4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que la válvula de salida (20) puede accionarse mediante un elevador de válvula sobre el cual actúa el elemento regulador (30).

5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3 o 4, caracterizado por el hecho de que el medio de tensión previa (38) está conformado como muelle.

6. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que el medio de tensión previa (38) presenta una curva característica en forma aproximada de S.

7. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que el elemento regulador está conformado como membrana (30).

8. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que un elemento de accionamiento (42) que puede ser accionado desde el lado exterior del contenedor está provisto para la transición del dispositivo regulador de presión desde una posición inactiva (17) en la cual no tiene lugar ninguna regulación de presión, hacia una posición activada (17').

9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que el dispositivo regulador de presión (17, 17') presenta una carcasa de válvula (26) dentro de la cual el elemento de accionamiento (42) que puede accionarse desde el exterior está alojado de manera giratoria, mediante el cual el medio de tensión previa (38) es pretensado axialmente, girándolo desde la posición inactiva a la posición activa, para impulsar el elemento regulador (30) en la dirección de la posición abierta.

10. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que el elemento regulador (30) está alojado de manera axialmente móvil en un elemento de membrana (28) que puede ser conectado de modo obturante con la carcasa de válvula (26).

11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado por el hecho de que el elemento de membrana (28) puede ser bloqueado por enclavamiento con la carcasa de válvula (26) y el depósito de presión (16) o porque es soldado con los mismos.

12. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado por el hecho de que el dispositivo regulador de presión (17, 17') puede ser activado mediante un movimiento giratorio del elemento de accionamiento (42).

13. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado por el hecho de que el medio de tensión previa (38) está mantenido entre el elemento de membrana (28) por un lado y un elemento intermedio (44) por otro lado, pudiendo ser desplazado el elemento intermedio (44) axialmente, girando el elemento de accionamiento (42) en la carcasa de válvula (26), para impulsar el medio de tensión previa (38) contra el elemento regulador (30) en dirección de la posición abierta.

14. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que el elemento de accionamiento (42) y el elemento intermedio (44) presentan unas superficies de levas (80, 84) que interactúan juntas, y mediante las cuales un movimiento giratorio del elemento de accionamiento (42) puede convertirse en un movimiento axial del elemento intermedio (44).

15. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 13 o 14, caracterizado por el hecho de que están previstos unos medios (70, 72) para limitar el ángulo de rotación entre el elemento de accionamiento (42) y el elemento intermedio (44).

16. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado por el hecho de que el elemento intermedio (44) puede ser desplazado axialmente, estando sin embargo alojado en la carcasa de válvula (26) de tal manera que esté bloqueado contra la rotación.

17. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizado por el hecho de que el elemento de accionamiento (42) está configurado de tal manera que pueda ser insertado desde el exterior en la carcasa de válvula (26) y que esté bloqueado por enclavamiento con la misma.

18. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 17, caracterizado por el hecho de que en el interior de la carcasa de válvula (26), en el lado opuesto al depósito de presión (16), está configurada una cavidad (46), hermética con respecto a la cámara de almacenamiento (15), que está ventilada hacia el exterior en la posición activada.

19. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado por el hecho de que en la posición inactiva, la cavidad (46) está obturada con respecto a la presión ambiente mediante un asiento obturador del elemento de accionamiento (42) sobre la carcasa de válvula (26) y está ventilada por la rotación del elemento de accionamiento (42) hacia el exterior en la posición activada.

20. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 14 a 19, caracterizado por el hecho de que están previstos unos medios (82, 86) para fijar el elemento intermedio (44) en la posición activada.

21. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 10 a 20, caracterizado por el hecho de que el elemento de membrana (28) presenta una brida (31) mantenida de manera giratoria por la membrana (30) mediante la cual la válvula de salida (20) puede ser accionada.

22. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 21, caracterizado por el hecho de que la membrana (30) se mantiene a distancia del depósito de presión (16) mediante el elemento de membrana (28), formándose una cavidad (33) entre el elemento de membrana (28) y el depósito de presión, en la cual desemboca la válvula de salida (20) y que está conectada con la cámara de almacenamiento (15) del contenedor (12) a través de al menos una abertura de salida (32).

23. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 21 o 22, caracterizado por el hecho de que el elemento de membrana (28) con la membrana (30) y la brida (31) están elaborados de materia plástica, la membrana (30) que se compone de un material flexible, estando fabricada junto con los otros dos elementos utilizando la técnica de moldeo de dos componentes.

24. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que el depósito de presión (16) está alojado con el dispositivo regulador de presión (17, 17a) dentro del contenedor (12) y preferentemente está fijado de modo obturante mediante la carcasa de válvula (26) en una abertura de la pared, de modo preferente en la superficie de cubierta (13) del contenedor (12).

25. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que el elemento de accionamiento (42) presenta un mango (50) sujetado en la posición inactiva mediante un indicador de no utilización (54), permitiendo agarrar el elemento de accionamiento (42) y girarlo hacia la posición activada.

26. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 25, caracterizado por el hecho de que un dispositivo de seguridad (88) está previsto para impedir que el dispositivo regulador de presión vuelva de una posición activada hacia una posición inactiva.