ES2333626T3 - Dispositivo para verter fluidos fuera de un recipiente. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para verter fluidos fuera de un contenedor que contiene un tubo vertedor (2), una válvula de vertido (3, 50) para el cierre hermético del orificio de vertido (13) con un cuello de vertido (14), medios para el accionamiento de la válvula de vertido (3, 50), una válvula de admisión de aire (8) así como un orificio de llenado (5) cerradizo, caracterizado por el hecho de que el dispositivo vertedor comprende un dispositivo de bloqueo, mediante el cual la válvula de vertido (3, 50) puede ser enclavada en una posición cerrada herméticamente, que además el tubo vertedor (2) está dispuesto de manera giratoria alrededor del orificio de vertido (13), por lo cual mediante un giro del tubo vertedor (2) el dispositivo de bloqueo puede ser enclavado y desenclavado.
Description
Dispositivo para verter fluidos fuera de un
recipiente.
La invención se refiere a un dispositivo para
verter fluidos según el concepto general de la reivindicación
1.
Dispositivos vertedores convencionales en
recipientes para la conservación y para verter cantidades parciales
de fluidos presentan un cuerpo de recipiente con un pico vertedor
de cierre y un orificio de llenado, también de cierre. En estado
cerrado, el recipiente está herméticamente cerrado, de manera que
el fluido que se encuentra en el recipiente no pueda salir
independientemente de la posición del recipiente. Este tipo de
recipiente es usado por ejemplo como recipiente recargable para
tanques pequeños o como receptáculo de concentrados o aditivos, en
los cuales se toma solamente una cantidad parcial del receptáculo
en cada utilización. Para el vertido puede ser enroscado o
insertado un tubo vertedor sobre el pico vertedor y en caso de
necesidad es enroscado el orificio de recarga, para que pueda entrar
aire en el recipiente, para permitir un vertido continuo. Al final
del proceso de vertido, el tubo vertedor es retirado y abastecido
de nuevo por el orificio vertedor y se cierra el recipiente. El
manejo de recipientes con un dispositivo vertedor de este tipo es
costoso y oculta el riesgo de que el líquido pueda rebosar
libremente al volcarse el recipiente no cerrado. A menudo es usado
un fuelle móvil como tubo vertedor para la mejor adaptación a la
respectiva posición del tanque o recipiente por llenar. En las
acanaladuras del fuelle permanecen cada vez cantidades restantes
del fluido envasado. Esto tiene la desventaja de que el tubo
vertedor o el fuelle y el recipiente se ensucie en la zona del pico
vertedor durante cada uso con el fluido de relleno, lo que conduce
inevitablemente a que el usuario entre en contacto con el fluido de
relleno. Además el tubo vertedor puede perderse fácilmente, cuando
éste se desprenda del
recipiente.
recipiente.
De la publicación WO2004/020298 es conocido un
receptáculo en forma de un bidón de gasolina con un dispositivo
vertedor que comprende un pico vertedor con una válvula de vertido,
un dispositivo de accionamiento para la válvula de vertido, un tubo
vertedor dispuesto sobre el receptáculo, una válvula de ventilación
y un orificio de llenado de cierre. El tubo vertedor flexible
enroscado sobre el pico vertedor está recubierto en su extremo
exterior igual que la válvula de ventilación en caso de no ser
utilizado con respectivamente un capuchón de cierre, por lo cual
queda asegurado de que el recipiente esté herméticamente cerrado en
caso de no utilizarlo. El mando de la válvula de vertido se efectúa
por un elemento de conexión con un pulsador que acciona
simultáneamente la válvula de ventilación, de modo que cuando la
válvula de vertido está abierta también esté abierta la válvula de
ventilación. En caso de no utilizarlo, está cerrada tanto la
válvula de vertido como también la válvula de ventilación. Para
poder extraer gasolina del bidón, se desenroscan primero los
capuchones de cierre del tubo vertedor flexible y de la válvula de
ventilación. Luego se puede sacar gasolina dosificada del
recipiente accionando el pulsador. La desventaja de este
dispositivo es que para el aseguramiento y el cierre hermético del
recipiente han de enroscarse capuchones de cierre. Además, durante
el transporte del recipiente pueden chorrear por ejemplo pequeñas
cantidades de gasolina a través de la válvula de vertido al interior
del tubo vertedor o a través de la válvula de ventilación al
interior de los tapones, lo que puede dar lugar a ensuciamientos al
desenroscar los tapones del tubo vertedor o de la válvula de
ventilación.
La presente invención se basa en la tarea de
eliminar estas desventajas de dispositivos conocidos para verter
fluidos fuera de un recipiente. Esta tarea es resuelta por las
características de la reivindicación 1.
La invención se basa en la idea de que, con el
dispositivo para verter fluidos según la invención, un recipiente
puede ser transferido del estado cerrado y hermético seguro al
estado operativo y otra vez hacia atrás sin un montaje de piezas
sueltas y suplementarias. A este efecto, la invención comprende una
válvula de vertido que puede ser abierta y cerrada
intencionadamente por un mecanismo de accionamiento fácil de
utilizar por el usuario y permite así un vertido controlado. Un
tubo vertedor dispuesto de manera giratoria en el recipiente
permite enclavar o desenclavar la válvula de vertido, según la
posición del tubo vertedor girado, mediante un dispositivo de
bloqueo. Mediante el bloqueo de la válvula de vertido en la posición
cerrada se impide una apertura involuntaria de la válvula de
vertido. Además, el dispositivo según la invención comprende una
válvula de ventilación que se puede enclavar también en el estado
cerrado. Un muelle de compresión se ocupa de que la válvula de
vertido cierre el pico vertedor herméticamente y que la válvula de
ventilación también esté cerrada, en estado de reposo, cuando el
mando de vertido no es
accionado.
accionado.
El dispositivo según la invención es utilizado
para el vertido de los fluidos más diferentes fuera de un
recipiente. Así, el dispositivo puede estar integrado en el
recipiente mismo o en la tapa de un recipiente. Los fluidos por
ejemplo pueden ser productos de limpieza, lubricantes, gasolina,
detergentes para vidrios, anticongelantes, aditivos del sector de
construcción y muchos más. Bajo fluidos han de entenderse también
polvos de grano fino, granulados y similares que se conservan
herméticamente en recipientes y son sacados en pequeñas cantidades
parciales del recipiente. El receptáculo equipado con el
dispositivo vertedor constituye un recipiente de conservación y de
transporte, del cual se saca de vez en cuando una cantidad parcial
de su contenido. Para retirar una cantidad parcial del contenido
del recipiente es girado primero el tubo vertedor fuera del
recipiente hacia la posición de vertido. Entonces la válvula de
vertido es desbloqueada simultáneamente. Seguidamente es
desenclavada la válvula de ventilación y activando el mando de
vertido es abierta tanto la válvula de vertido como también la
válvula de ventilación y el contenido puede ser derramado. El
vertido ocurre en este caso de manera controlada, sin derramar nada
del contenido y sin que el usuario entre en contacto con el
contenido del recipiente. Como tubo vertedor es usado un tubo con
una pared interior lisa, con lo que no permanecen cantidades
restantes después del proceso de vertido en el tubo vertedor. Al
final de la toma, el mando de vertido es liberado, por lo cual el
muelle de compresión cierra tanto la válvula de vertido como
también la válvula de ventilación, el tubo vertedor es girado en la
posición de bloqueo y la válvula de ventilación es enclavada. Por
ello, el recipiente está de nuevo herméticamente cerrado y de manera
segura. El enclavamiento de la válvula de vertido y de la válvula
de ventilación imposibilitan una salida involuntaria del fluido
fuera del recipiente.
Otras ventajas de la invención se deducen de las
reivindicaciones dependientes y de la sucesiva descripción, en la
que la invención está descrita más en detalle con ayuda de dos
ejemplos de realización representados en los dibujos.
Se ilustran:
Fig. 1 un recipiente con un dispositivo vertedor
integrado en una representación en perspectiva;
Fig. 2 los componentes individuales del
dispositivo de vertido;
Fig. 3 un recipiente con un dispositivo vertedor
integrado con el tubo vertedor girado encima en una representación
en perspectiva;
Fig. 4 una vista parcial del pico vertedor con
la válvula de vertido cerrada y enclavada, representada en sección
en perspectiva;
Fig. 5 una vista parcial del pico vertedor con
la válvula de vertido cerrada y desenclavada, representada en
sección en perspectiva;
Fig. 6 una vista parcial del pico vertedor con
la válvula de vertido abierta y desenclavada, representada en
sección en perspectiva;
Fig. 7 el pulsador para el accionamiento de la
válvula de vertido, con la válvula de ventilación abierta,
representada en sección en perspectiva;
Fig. 8 el pulsador para el accionamiento de la
válvula de vertido con la válvula de ventilación cerrada, una vista
parcial.
Fig. 9 otra forma de realización del recipiente
con un dispositivo vertedor integrado en una representación en
perspectiva con el pico vertedor cerrado y enclavado y con un
dispositivo de maniobra cerrado y enclavado;
Fig. 10 la ejecución del recipiente como en la
figura 9 con el pico vertedor desbloqueado y el dispositivo de
maniobra desenclavado;
Fig. 11 una vista parcial del pico vertedor con
la válvula de vertido cerrada, representada en una sección
horizontal;
Fig. 12 una vista parcial del pico vertedor con
la válvula de vertido cerrada, representada en una sección
vertical;
Fig. 13 una vista parcial del pico vertedor con
la válvula de vertido cerrada, representada en una sección
vertical;
Fig. 14 una vista parcial del pico vertedor con
la válvula de vertido abierta, representada en una sección
horizontal;
Fig. 15 una vista parcial del dispositivo de
maniobra para el accionamiento de la válvula de vertido con la
válvula de ventilación cerrada y enclavada, representada en una
sección vertical;
Fig. 16 una vista parcial del dispositivo de
maniobra con la válvula de ventilación cerrada y enclavada,
representada en una sección vertical;
Fig. 17 una vista parcial del dispositivo de
maniobra con la válvula de ventilación abierta, representada en una
sección vertical.
En las figuras han sido usadas respectivamente
las mismas referencias para los mismos elementos y las primeras
explicaciones conciernen todas las figuras, si no se ha indicado
expresamente lo contrario.
La figura 1 ilustra un recipiente portátil 1 con
una ejecución ejemplar del dispositivo vertedor según la invención.
Los componentes esenciales de este dispositivo son un tubo vertedor
2 dispuesto de manera giratoria sobre el pico vertedor 13 del
recipiente 1 con una válvula de vertido dispuesta en el interior
del tubo vertedor 2 y un enclavamiento de la válvula de vertido, un
dispositivo de maniobra 9 con un pulsador para accionar la válvula
de vertido, un órgano de conexión entre el pulsador y la válvula de
vertido así como una válvula de ventilación integrada, enclavable,
en el dispositivo de maniobra 9. Además, en la parte superior del
recipiente está previsto un orificio de llenado 5 cerradizo con una
tapa 6, así como un asa 32 del recipiente. El orificio de llenado 5
está dispuesto en el recipiente 1 de tal manera que se encuentra
más profundo que la limitación superior del recipiente. Por eso se
logra que el recipiente 1 no pueda ser llenado demasiado. Cuando,
al llenar un recipiente asentado, se haya alcanzado el nivel del
orificio de llenado, permanece en el interior del recipiente 1 un
amortiguador de gas suficiente que pueda admitir las oscilaciones
del volumen o de la presión en caso de cambios de temperatura. El
dispositivo de maniobra 9 está dispuesto cerca del asa del
recipiente 32, de modo que el recipiente pueda ser sujetado con una
mano en el asa 32 y el pulsador pueda ser utilizado con la misma
mano 10 en el dispositivo de maniobra 9. El tubo vertedor 2 es
girado sobre el recipiente 1 y se encuentra en la posición de
bloqueo. En esta posición, la válvula de vertido está enclavada y
el recipiente 1 está herméticamente cerrado.
En la figura 2 están representados
individualmente los componentes del dispositivo vertedor, por lo
cual el tubo vertedor 2 está cortado en la zona de la válvula de
vertido 3 dispuesta en el interior del tubo vertedor 2. Como órgano
de conexión entre el dispositivo de maniobra 9 y la válvula de
vertido 3 se puede apreciar una biela flexible 7 que va guiada
dentro de un canal 15 integrado en la pared del recipiente. La
biela 7 puede ser guiada también dentro de creaciones en forma de
canal y/o tubular que pueden estar formadas como componente del
recipiente o ser piezas introducidas separadamente. La biela 7
puede ser por ejemplo una barra metálica; flexible y dócil o de
plástico, cuya longitud está adaptada a la curva del canal, en el
cual la misma va guiada, y se extiende desde el dispositivo de
maniobra 9 hasta la válvula de vertido 3. El órgano de conexión 7
puede estar también compuesto por varios elementos
individuales.
La figura 3 ilustra el recipiente 1 con el tubo
vertedor 2 girado hacia arriba y listo para el vertido, lo cual
significa que la válvula de vertido 3 está desenclavada en esta
posición, pero aún está cerrada. Presionando el pulsador 10, la
biela 7 es presionada a lo largo del canal 15 contra la válvula de
vertido 3, por lo cual se abre la misma. En la forma de realización
representada, el tubo vertedor 2 está dispuesto de manera giratoria
alrededor de un eje que se extiende paralelamente al cuello de
vertido 14 del pico vertedor 13, pudiendo ser girado
aproximadamente en 180º desde la posición de bloqueo hacia la
posición de vertido. En un recipiente puesto sobre el fondo
corresponde esto a un proceso de giro aproximadamente en
horizontal. Es sin embargo también imaginable un dispositivo de
giro en el pico vertedor 13 que permite un giro en dirección
vertical del tubo vertedor 2, por lo cual la válvula de vertido 3
también está enclavada en la posición de bloqueo y en la posición
de vertido del tubo vertedor 2 la válvula de vertido 3 está
desenclavada. Al extremo delantero del tubo vertedor 2 la
tubuladura de vertido 12 está dispuesta de manera giratoria. Esta
tubuladura de vertido 12 presenta una ligero doblez o una forma
arqueada. Por ello, el tubo vertedor 2 con la tubuladura de vertido
12 puede ser introducido de manera más sencilla y más fácil en el
orificio de un recipiente o contenedor por llenar. Además, en la
parte superior del recipiente 1 se puede apreciar una entalladura
16 que sirve de alojamiento del tubo vertedor 2 en la posición de
bloqueo. El flanco de la entalladura 16 situado en el exterior está
ligeramente elevado y forma un nervio 17 en paralelo a la
entalladura 16. Al girar el tubo vertedor 2 hacia la posición de
bloqueo, el tubo vertedor 2 debe ser presionado con una ligera
presión sobre el nervio 17, de modo que el mismo finalmente quede
encastrado en la entalladura 16. Por ello, el tubo vertedor 2 no
puede ser girado involuntariamente fuera de la posición de bloqueo.
El tubo vertedor, para girarlo hacia arriba, debe ser presionado con
poca presión por encima del nervio 17.
La figura 4 ilustra una vista parcial del tubo
vertedor 2 en la zona del pico vertedor 13 con la válvula de
vertido 3 cerrada y enclavada, representada en sección en
perspectiva. Es visible un cuello 14 en el pico vertedor 13 del
recipiente 1. El cuello 14 está integrado en la pared superior del
recipiente y presenta un estrechamiento circular 18 en su orificio
superior. La superficie orientada hacia el interior 19 de este
estrechamiento 18 adopta una forma cónica y biselada, de tal manera
que el diámetro del orificio se reduce en la dirección del
recipiente. Esta superficie cónica 19 forma el asiento de válvula
19 para la válvula de vertido 3. En vez de una superficie cónica 19
es imaginable también una superficie cóncava 19, como por ejemplo
la superficie interior de una capa esférica. Por ello, las
imprecisiones de la posición del eje de la válvula de vertido 3
pueden ser registradas con seguridad, lo que garantiza una
estanqueidad segura de la válvula de vertido 3. El tubo vertedor 2
presenta una forma similar a una pipa. En su extremo del lado del
recipiente el tubo vertedor 2 desemboca en una sección cilíndrica
21 arriba abierta y abajo cerrada. Esta sección cilíndrica 21 está
puesta sobre el cuello 14 del pico vertedor 13 y funcionalmente
unida con este por una rosca 20. Al girar el tubo vertedor 2, la
sección cilíndrica del tubo vertedor 2 es alzada o bajada por la
rosca 20 según la dirección de giro, es decir de tal manera que,
estando el tubo vertedor 2 en posición de bloqueo, la sección
cilíndrica 21 se encuentra más rebajada y en la posición de vertido
más alzada. En el borde superior del cuello 14 está insertada una
ranura circular radial 22 que sirve de alojamiento de un primer
elemento de estanqueidad 23. Este primer elemento de estanqueidad
23 forma una transición hermética entre el recipiente 1 y el tubo
vertedor 2. En el estrechamiento circular 18 del pico vertedor 13
está incorporada la válvula de vertido 3. El capuchón de la válvula
de vertido 3 presenta una forma similar a un bizcocho y presenta
una ranura radial 24 en el borde superior exterior para la admisión
de un elemento de estanqueidad 25. En estado cerrado, el elemento
de estanqueidad 25 descansa sobre el asiento de válvula 19 y obtura
el orificio del pico vertedor 13 herméticamente. Es sin embargo
también imaginable que el capuchón de la válvula 3 mismo forme el
elemento de estanqueidad 25, es decir, que esté fabricado
completamente o en la zona del asiento de válvula de un material
apto para la estanqueidad, y por ello permite con el asiento de
válvula 19 un acabado seguro y hermético del pico vertedor 13. En
la pared exterior del capuchón de válvula están dispuestas
convexidades verticales o nervios 38 que centran el capuchón de
válvula al cerrar la válvula 3 en el asiento de válvula. La parte
superior de la sección cilíndrica 21 del tubo vertedor 2 presenta
un entrante en forma de plato 26. En la posición de bloqueo del
tubo vertedor 2 la pared lateral 29 del entrante en forma de plato
26 presiona contra el borde superior de la válvula de vertido 3 y
por lo tanto la junta de válvula 25 contra el asiento de válvula 19.
La acción conjunta del borde superior de la válvula de vertido 3
con el entrante en forma de plato 26 del tubo vertedor 2 forman un
dispositivo de bloqueo para la válvula de vertido 3, que no puede
ser alzado por ello del asiento de válvula 19 en la posición de
bloqueo.
La figura 5 ilustra una vista parcial del
recipiente 1 en la zona del pico vertedor 13 con la válvula de
vertido 3 cerrada y desenclavada, representada en sección en
perspectiva. El tubo vertedor 2 es girado en la posición de
vertido, por lo cual la sección cilíndrica 21 está alzada en su
posición más alta. El entrante en forma de plato 26, 28, 29 del
tubo vertedor 2 ya no está posado sobre la espiga de válvula 27 y
el borde superior de la válvula de vertido 3. Por ello la válvula
de vertido es desplazable en dirección axial. Entre el centro del
entrante en forma de plato del tubo vertedor 28 y la válvula de
vertido 3 está dispuesto un muelle de compresión helicoidal 11
alrededor de la espiga de la válvula 27, que aprieta la válvula de
vertido 3 del lado inferior del entrante en forma de plato 28 en el
asiento de válvula 19. Por ello la válvula de vertido está
desenclavada, pero cerrada debido al muelle de compresión 11. La
espiga de la válvula 27 presenta en el centro un agujero axial en
dirección al recipiente, que sirve para la admisión de la biela
7.
La figura 6 ilustra ahora una vista parcial del
tubo vertedor 2 en la zona del pico vertedor 13 con la válvula de
vertido 3 desenclavada y abierta, representada en sección en
perspectiva. La biela 7 aprieta la válvula de vertido 3 contra la
fuerza elástica del muelle de compresión 11 fuera del asiento de
válvula 19, de modo que el pico vertedor 13 esté liberado y el
fluido, en caso de una inclinación correspondiente del recipiente,
pueda salir del tubo vertedor 2.
En la figura 7, el dispositivo de maniobra 9
está representado en sección en perspectiva, con el pulsador 10
para el accionamiento de la válvula de vertido 3 con la válvula de
ventilación 8 abierta. En el lado superior exterior del recipiente
está integrado un saliente cilíndrico que discurre aproximadamente
en paralelo a la parte superior del recipiente con el orificio 34 en
la pared del recipiente 1. Sobre este saliente con el orificio 34,
el dispositivo de maniobra 9 está colocado o herméticamente
enroscado. El dispositivo de maniobra 9 consiste en un soporte de
válvula 30, un pistón de ventilación 31 y un pulsador 10. El
soporte de válvula 30 presenta un estrechamiento 35 con una
superficie de estanqueidad 36 orientada hacia el interior. El
pistón de ventilación 31 presenta en su extremo del lado del
recipiente un diámetro que corresponde aproximadamente al diámetro
del orificio cilíndrico 34. Hacia el exterior el diámetro del
pistón de ventilación 31 se reduce en el diámetro del
estrechamiento 35 en el soporte 30. El pistón de ventilación 31 es
por lo tanto guiado en la pared interior del orificio 34 y en el
estrechamiento del soporte 30 y es desplazable en dirección axial.
En la zona de transición desde el diámetro mayor al diámetro más
pequeño del pistón de ventilación 31 está prevista una ranura
radial con una junta de válvula 33 para la válvula de ventilación 8.
Esta válvula de ventilación 8 resulta de la acción conjunta del
pistón de ventilación 31 con la junta 33 y el estrechamiento del
soporte 30 con su superficie de estanqueidad 36, que forma el
asiento de válvula para la válvula de ventilación 8. Un agujero en
el extremo del lado del recipiente sirve para la admisión de la
biela 7.
En la figura 8, el dispositivo de maniobra 9 con
el pulsador 10 para el accionamiento de la válvula de vertido 3 con
la válvula de ventilación 8 cerrada, está representado en sección
en perspectiva. La biela 7 es presionada por el muelle de
compresión 11 en la válvula de vertido 3 en la dirección del
dispositivo de maniobra 9. Por ello, el pistón de ventilación 31 es
presionado con su junta 33 hacia atrás contra la superficie de
estanqueidad 36 en el estrechamiento 35 del soporte 30, el asiento
de válvula, y el recipiente 1 está herméticamente cerrado contra el
exterior. Si se presionan el pistón de ventilación 31 y la biela 7,
apretando el pulsador 10, contra la fuerza elástica del muelle de
compresión 11 en dirección del recipiente, entonces son también
alzadas la válvula de ventilación 8 y la válvula de vertido 3 fuera
de los asientos de válvula y mediante la válvula de ventilación
puede efectuarse una compensación de la presión en el recipiente 1
con la presión del aire ambiental. Por el pico vertedor abierto
puede ser vaciado el contenido del recipiente. Para impedir una
apertura involuntaria de la válvula de ventilación está previsto un
dispositivo de bloqueo en el dispositivo de maniobra. En la zona
exterior del soporte se extiende una ranura dispuesta axialmente,
que está destinada a la admisión de una leva dispuesta sobre el
pulsador 10. El pulsador 10 con el pistón de ventilación 31 es
giratorio alrededor del eje longitudinal. En cuanto la válvula de
ventilación 8 esté cerrada, la leva se encuentra fuera de la ranura
y el pulsador 10 puede ser girado. Un desplazamiento axial del
pulsador 10 o de la válvula de ventilación 8 sin embargo solamente
es posible, cuando el pulsador esté posicionado o girado de tal
manera que la leva engrane en la ranura. Esto significa que,
estando cerrada la válvula de ventilación, el pulsador es girado en
una posición de bloqueo, por lo cual la válvula de ventilación está
enclavada. En cuanto el pulsador 10 se vuelva a girar en aquella
posición, en la que la leva engrana en la ranura, puede ser
apretado el pulsador y las válvulas pueden ser accionadas. El
pulsador 10 y el pistón de ventilación 31 son guiados en una colisa
en el soporte 30 del pistón de ventilación 31. Al girar el pulsador
10 desde la posición de apertura hacia la posición de bloqueo se
desplaza este con el pistón de ventilación 31 en sentido axial en
dirección al exterior del recipiente, de modo que la junta 33 del
pistón de ventilación 31 es tirada o presionada contra el asiento
de válvula 36 en el soporte 30. Además está prevista una trama en
el pulsador 10, la cual engrana en el soporte y permite por una
parte un posicionado concreto y predefinido del pulsador 10, y por
otra parte asegura el pulsador 10 contra una torsión involuntaria de
la posición de bloqueo. El recipiente está herméticamente cerrado
por el enclavamiento de la válvula de vertido 3 y de la válvula de
ventilación 8, de modo que ni puede entrar algo del fluido de
relleno por la válvula de vertido 3 ni puede salir por la válvula
de ventilación fuera del recipiente, ni puede entrar líquido desde
el exterior en el recipiente. También en caso de estar desenclavada
la válvula de vertido y/o la válvula de ventilación, el recipiente 1
con el dispositivo según la invención, para el vertido de fluidos,
está herméticamente cerrado, de modo que tampoco puede salir nada
de su contenido fuera de un recipiente volcado. Solamente en caso
de válvulas desenclavadas y abiertas por la presión del pulsador
puede ser vaciado el recipiente.
Otra realización de un recipiente 1 con un
dispositivo vertedor integrado está representada en la figura 9.
Los componentes esenciales de esta disposición son de nuevo un tubo
vertedor 2 dispuesto de manera giratoria sobre el pico vertedor 13
del recipiente 1, una válvula de vertido dispuesta en el interior
del pico vertedor 13 y un enclavamiento de la válvula de vertido, un
dispositivo de maniobra 9 con una corredera por presión 10' para
accionar la válvula de vertido, un órgano de conexión entre la
palanca a presión 10' y la válvula de vertido, es decir una biela,
así como una válvula de ventilación integrada en el dispositivo de
maniobra 9, enclavable con la corredera por presión 10'. Además, en
la zona superior, en un lado del recipiente está previsto un
orificio de llenado 5 cerradizo con una tapa 6. El recipiente 1
presenta una forma reducida hacia arriba, de modo que el orificio de
llenado 5 en la proyección no sobresale de la base inferior del
recipiente 1. Esto tiene la ventaja de que los recipientes pueden
ser alojados con la superficie del fondo adyacente a la superficie
del fondo la una al lado de la otra. Tanto en la parte superior del
recipiente como también en la pared lateral posterior está
integrado respectivamente un asa del receptáculo 32 en el
recipiente. Las cavidades de las asas del recipiente 32 están
unidas con el espacio interior del recipiente 1, de modo que,
estando el recipiente 1 llenado y cerrado, permanezca un
amortiguador de gas suficiente que pueda registrar las oscilaciones
del volumen o de la presión en caso de cambios de temperatura. El
dispositivo de maniobra 9 está dispuesto cerca del asa del
recipiente 32 en la pared lateral posterior, de modo que el
recipiente 1 pueda ser sujetado con una mano en el asa 32 y con la
misma mano puede ser operada la corredera por presión 10' en el
dispositivo de maniobra 9. El tubo vertedor 2 es girado encima del
recipiente 1 y se encuentra en la posición de bloqueo. En esta
posición, la válvula de vertido está enclavada y el recipiente 1
herméticamente cerrado. En la pared lateral del recipiente 1 se
puede apreciar un marcado 40. Este marcado 40 permite reconocer,
siendo translúcida la pared del recipiente, la cantidad de líquido
que
se encuentra en el recipiente tanto en la posición de mantenimiento vertical como también horizontal del recipiente 1.
se encuentra en el recipiente tanto en la posición de mantenimiento vertical como también horizontal del recipiente 1.
La figura 10 ilustra el recipiente 1 con un tubo
vertedor 2 girado encima y listo para el vertido, es decir en esta
posición la válvula de vertido está desenclavada pero aún cerrada.
La corredera por presión 10' está girada hacia atrás, por lo cual
el dispositivo de maniobra 9 está desenclavado. El enclavamiento
del dispositivo de maniobra 9 se describe sucesivamente más en
detalle. Apretando la corredera a presión 10', la biela es
presionada contra la válvula de vertido, por lo cual se abre la
misma. En la forma de realización representada, el tubo vertedor 2
es giratorio aproximadamente en 180º desde la posición de bloqueo
hacia la posición de vertido en un plano vertical. En la posición
desenclavada, el tubo vertedor 2 se dirige fuera del recipiente 1.
Además, en la parte superior de la pared lateral del recipiente 1 se
puede apreciar una protuberancia 41 que está formada por una
convexidad en la pared del recipiente y que sirve para la admisión
del tubo vertedor 2 en la posición de bloqueo.
En la figura 11 está representada una vista
parcial del pico vertedor 13 con la válvula de vertido cerrada y
enclavada 50, en una sección horizontal. Es visible el orificio del
recipiente con el cuello 14 y el pico vertedor 13 dispuesto sobre
el mismo. El pico vertedor 13 consiste en la válvula 50 incorporada
en el cuello 14 con el asiento de válvula 52 y el plato de válvula
53, así como en la carcasa 42 y el tubo vertedor 2. El pico
vertedor 13 es enroscado mediante la tuerca de unión 44 con el
cuello 14 del recipiente 1. En el cuello 14 está insertado un
elemento cilíndrico 51, que presenta en uno de sus extremos un ala
que descansa herméticamente sobre el borde del cuello, y en su
extremo orientado hacia el espacio interior del recipiente 1
presenta una superficie cónica que forma el asiento de válvula 52
para el plato de válvula 53. El plato de válvula 53 presenta una
ranura radial circular para la admisión de un elemento de
estanqueidad 55. En estado cerrado, el elemento de estanqueidad 55
descansa sobre el asiento de válvula 52 y cierra el orificio del
pico vertedor 13 herméticamente. En el centro del plato de válvula
53 presenta éste una canilla de válvula 54 orientada hacia
adelante. En esta canilla de válvula 54 está alojado el manguito de
biela 47 de manera desplazable en dirección longitudinal. Entre el
manguito de biela 47 y la canilla de válvula 54 está incorporado un
muelle de compresión 46 que empuja el manguito de biela 47 en
dirección al interior del recipiente fuera de la canilla de válvula
54. El manguito de biela 47 presenta en su extremo posterior un
orificio en forma de cápsula para la admisión de la biela 57. Sobre
el borde exterior del ala del elemento cilíndrico 51 descansa el
borde de la carcasa 42 que está sujetado por la tuerca de unión 44.
La tuerca de unión 44 está enroscada por la rosca 48 con el cuello
del recipiente 14. La carcasa 42 presenta en la zona de conexión al
elemento cilíndrico 51 varias bridas 56 que se extienden radialmente
al interior, que sirven de alojamiento de un muelle de compresión
45. Este muelle de compresión 45 se extiende sobre la canilla de
válvula 54 y descansa con su segundo extremo sobre el plato de
válvula 53 y presiona éste contra el asiento de válvula 52, por lo
cual el recipiente 1 está herméticamente cerrado en la zona del
pico vertedor 13.
En la carcasa 42, el tubo vertedor 2 está
alojado de manera giratoria alrededor de un eje A imaginario que se
extiende perpendicularmente a la dirección de salida (flecha) 58
del recipiente 1. El tubo vertedor 2 presenta una curvatura de 90º,
de modo que al girarse en vertical la salida 63 del tubo vertedor
2, el tubo vertedor 2 en la carcasa 42 se gira alrededor del eje A
imaginado. Para estanqueizar el tubo vertedor 2 en la carcasa 42
está prevista una junta 49. Una brida 59 dispuesta sobre el
perímetro del tubo vertedor 2 engrana en una entalladura 60 en la
carcasa 42 y guía el tubo vertedor 2 durante el giro. En la zona
terminal del tubo vertedor 2 en la carcasa 42, el tubo 2 presenta
un orificio 61 en la camisa del tubo 62 que está dispuesto de tal
manera que el orificio de salida 63 del tubo vertedor 2 esté
dirigido en sentido contrario. Esto significa que el orificio 61 en
la camisa del tubo 62 está orientado hacia el cuello del recipiente
14, cuando el orificio de salida del tubo vertedor 2 es girado
fuera del recipiente. Si el orificio de salida 63 del tubo vertedor
2 apunta sobre el recipiente 1, el orificio 61 en la camisa del tubo
62 está apartado del cuello del recipiente 14. La canilla de
válvula 54 se adhiere en este caso a la camisa del tubo 62 y ésta
presiona la canilla de válvula 54 con el plato de válvula 53 contra
el asiento de válvula 52. En esta posición, la válvula de vertido
50 está enclavada y no puede ser abierta con la biela 57.
En la figura 12, está mostrada la misma zona del
recipiente 1 que en la figura 11, pero en una sección vertical. La
camisa del tubo 62 tiene el aspecto de media luna. La canilla de
válvula 54 está bloqueada por la camisa del tubo 62 de tal manera
que la válvula 50 no pueda ser abierta. Para accionar la válvula de
vertido 50, el manguito de biela 47 debe ser presionado con la biela
57 contra la fuerza elástica del primer muelle de compresión 46 en
la canilla de válvula 54 en dirección al tubo vertedor 2. En
dependencia de la relación de la fuerza elástica del primer muelle
de compresión 45 respecto al segundo muelle de compresión 46 la
biela 57 debe ser empujada en el caso extremo eventualmente hasta
que el borde inferior del manguito de biela 47 alcance el fondo de
la canilla de válvula 54 y solamente después, haciendo más presión
la biela 57 contra la fuerza elástica del muelle de compresión 45,
el plato de válvula 53 se alza del asiento de válvula 52 y el
orificio del recipiente se abre. El primer muelle de compresión 46
en el manguito de biela 47 tiene entonces por una parte la misión
de presionar la biela 57 hacia atrás, y de mantener la válvula del
dispositivo de maniobra 9 cerrada, y por otra parte de compensar
las variaciones de las longitudes de la biela 57. El recipiente 1 y
la biela 57 se dilatan de diferentes maneras según el llenado, la
temperatura y la presión, de modo que varíe la distancia entre la
canilla de plato de válvula 54 y el dispositivo de maniobra 9. Como
compensación de la expansión diferente del recipiente 1 y la biela
57 está prevista por lo tanto una vía de compensación 64 en la
canilla de válvula 54. Esto significa que el manguito de biela 47 se
adentra, según la temperatura, la presión y el llenado del
recipiente 1, con el recipiente cerrado y enclavado, a diferentes
profundidades en la canilla de válvula 54.
La figura 13 ilustra una vista parcial del pico
vertedor 13 con la válvula de vertido 50 cerrada y desenclavada,
representada en una sección vertical. Mediante un giro del tubo
vertedor 2 es desenclavado el pico vertedor. La camisa del tubo 62
libera la canilla de válvula 54, de modo que ésta sea corrediza
hacia adelante. La biela 57 es empujada hacia adelante hasta que el
manguito de biela 47 haya alcanzado el fondo de la canilla de
válvula 54. El plato de válvula 53 es presionado aún por el muelle
de compresión 45 con su junta de válvula 55 contra el asiento de
válvula 52. La válvula 50 está todavía cerrada.
En la figura 14, en una vista parcial del pico
vertedor 13, está representada la válvula de vertido abierta 50 en
una sección horizontal. El tubo vertedor 2 es girado hacia
adelante, fuera del recipiente 1, por lo cual el pico vertedor está
desenclavado. Mediante una presión contra la fuerza elástica 45 es
empujada la canilla de válvula 54 hacia adelante al interior del
orificio 61 en la camisa del tubo 62 del tubo vertedor 2, y el
plato de válvula 53 con la junta 55 es alzada del asiento de
válvula 52. Por ello, el pico vertedor del contenedor 1 está
abierto y el fluido que se halla en el recipiente puede fluir por la
válvula de vertido abierta 50 al interior del tubo vertedor 2.
En la figura 15, en una vista parcial del
recipiente 1, está representado el dispositivo de maniobra 9 para
el accionamiento de la válvula de vertido 50 con la válvula de
ventilación 8 cerrada y enclavada en una sección vertical. El
dispositivo de maniobra 9 consiste en la válvula de ventilación 8 y
la corredera por presión 10'. El extremo superior del asa posterior
del recipiente 32 está formado hacia un carril guía 66. La pared
del recipiente 1 presenta en la zona del carril guía 66 un
orificio, cuyo borde interior forma el asiento de válvula 65. El
plato de válvula 67 presenta en la zona interior un agujero ciego
para la admisión de la biela 57. En estado cerrado, el muelle de
compresión 46 presiona la biela 57 hacia atrás y el plato de
válvula 67 descansa con la junta 33 herméticamente sobre el asiento
de válvula 65. El plato de válvula 67 es guiado, con su cuello 68
en forma de u saliente hacia atrás, de manera desplazable a lo
largo del carril 66. En el extremo exterior del cuello de válvula
68 está dispuesta una corredera por presión 10' giratoria en
vertical. En la figura 15, la corredera 10' es girada hacia
adelante y presiona contra la pared del recipiente 1. Por ello, el
plato de válvula 67 es presionado contra el asiento de válvula 65 y
la válvula de ventilación 8 es bloqueada en estado cerrado.
En la figura 16 está representado el dispositivo
de maniobra 9 con la corredera por presión 10' volcada hacia atrás
para el accionamiento de la válvula de vertido 50 con la válvula de
ventilación 8 cerrada. La biela 57 es presionada por el muelle de
compresión 45 en dirección del dispositivo de maniobra 9. Por ello,
el plato de válvula 67 es presionado con su junta 33 hacia atrás
contra el asiento de válvula 65 y el recipiente 1 es cerrado
herméticamente contra el exterior. La superficie orientada hacia el
exterior de la corredera a presión 10' está formada de tal manera
que pueda alcanzarse y manejarse fácilmente con el pulgar, cuando
el recipiente 1 es sujetado con una mano sobre el asa posterior
32.
La figura 17 ilustra una vista parcial del
dispositivo de maniobra 9 con la válvula de ventilación 8 abierta,
representada en una sección vertical. Mediante una presión sobre la
corredera por presión 10', el plato de válvula 67 es presionado con
la biela 57 contra la fuerza elástica del muelle de compresión 46
en dirección al tubo vertedor 2 y se abre la válvula de ventilación
8 y la válvula de vertido 50. A través de la válvula de ventilación
abierta 8 puede efectuarse una compensación de la presión en el
recipiente 1 con la presión ambiental y a través del pico vertedor
abierto 13 puede ser vaciado el contenido del recipiente. Para
impedir una apertura involuntaria de la válvula de ventilación 8,
la corredera por presión 10' es abatida hacia adelante, por lo cual
la válvula de vertido 50 está cerrada y la válvula de ventilación 8
está cerrada y enclavada.
El dispositivo para el vertido de fluidos según
la invención ha sido explicado mediante dos ejemplos de un
recipiente portátil, en el que el dispositivo está integrado en el
recipiente o sus paredes. En otra realización, los componentes del
dispositivo están integrados en una tapa del recipiente, que es
enroscable o insertable mediante una unión hermética como por
ejemplo una unión de tapa roscada o un racor en forma de bayoneta
sobre un recipiente. Esto tiene la ventaja de que se pueda utilizar
una tapa con el dispositivo según la invención para recipientes de
diferentes tamaños. En otra forma de realización es imaginable que
el dispositivo para el vertido de fluidos esté integrado en un
recipiente destinado a admitir cartuchos.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de documentos relacionados por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información
del lector y no forma parte del documento de patente europea. La
misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin
embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
\bullet WO 2004020298 A [0003]
Claims (10)
1. Dispositivo para verter fluidos fuera de un
contenedor que contiene un tubo vertedor (2), una válvula de
vertido (3, 50) para el cierre hermético del orificio de vertido
(13) con un cuello de vertido (14), medios para el accionamiento de
la válvula de vertido (3, 50), una válvula de admisión de aire (8)
así como un orificio de llenado (5) cerradizo, caracterizado
por el hecho de que el dispositivo vertedor comprende un dispositivo
de bloqueo, mediante el cual la válvula de vertido (3, 50) puede
ser enclavada en una posición cerrada herméticamente, que además el
tubo vertedor (2) está dispuesto de manera giratoria alrededor del
orificio de vertido (13), por lo cual mediante un giro del tubo
vertedor (2) el dispositivo de bloqueo puede ser enclavado y
desenclavado.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que los medios para accionar
la válvula de vertido (3, 50) comprenden un órgano de conexión (7,
57) que es desplazable mediante un pulsador (10) o una corredera a
presión (10') contra la fuerza elástica de un elemento elástico
(11, 45, 46).
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho de que el cuello (14) está
integrado en la pared superior del recipiente (1) y presenta en su
orificio superior un estrechamiento circular (18) con una
superficie de estanqueidad (19) dirigida al interior, de tal manera
que el diámetro del orificio se reduce en la dirección del
recipiente (1) y esta superficie de estanqueidad (19) forma un
asiento de válvula, que un capuchón de válvula con un elemento de
estanqueidad está incorporado además en el estrechamiento circular
(18) del pico vertedor (13), por lo cual el elemento de
estanqueidad (25) descansa sobre el asiento de válvula (19) en
estado cerrado, y que está previsto entre el lado interior del tubo
vertedor (2) y el capuchón de válvula (3) un elemento elástico
destinado a presionar el capuchón de válvula (3) en el asiento de
válvula (19).
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado por el hecho de que el tubo vertedor (2) está
dispuesto de manera giratoria alrededor de un eje que se extiende
paralelamente al cuello de vertido (14) del pico vertedor (13), y
por que un órgano de conexión (7) es guiado en un canal (15) o tubo
formado en la pared del recipiente del dispositivo y es desplazable
a lo largo de este canal (15) para accionar la válvula de vertido
(3).
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado por el hecho de que el tubo vertedor (2)
termina en su extremo del lado del recipiente en una sección
cilíndrica (21) cerrada arriba y abierta abajo, por lo cual la
sección cilíndrica (21) está colocada sobre el cuello (14) del pico
vertedor (13) y está funcionalmente unida con este por una rosca
(20), de modo que mediante un giro del tubo vertedor (2) se eleva o
se baja la sección cilíndrica (21) del tubo vertedor (2) con ayuda
de la rosca (20) según la dirección de giro, y por que en la
posición más rebajada de la sección cilíndrica (21), un entrante
(26, 28, 29) del tubo vertedor (2) presiona sobre la válvula de
vertido (3), de tal manera que la válvula de vertido (3) es
retenida con su elemento de estanqueidad (25) herméticamente en el
asiento de válvula (19) y no se puede sacar del asiento de válvula
(19).
6. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho de que en el cuello (14) es
incorporado un elemento cilíndrico (51) que presenta en uno de sus
extremos un ala que descansa herméticamente sobre el borde del
cuello (14), y en su extremo opuesto al espacio interior del
recipiente (1) presenta una superficie cónica que forma el asiento
de válvula (52) para el plato de válvula (53) de la válvula (50), y
que el plato de válvula (53) presenta en su centro una canilla de
válvula (54) dirigida hacia adelante, en la cual está alojado un
manguito de biela (47) desplazable longitudinalmente, que presenta
en su extremo posterior un orificio en forma de cápsula para la
admisión de la biela (57), que está dispuesto además entre el
manguito de biela (47) y la canilla de válvula (54) un primer muelle
de compresión (46), y por que una carcasa (42) descansa sobre el
borde del elemento cilíndrico (51) que está enroscado al cuello del
recipiente (14) con una tuerca de unión (44), y por que están
previstas en la carcasa (42) en la zona de conexión al elemento
cilíndrico (51) varias bridas (56) dispuestas en sentido radial
hacia el interior, que sirven de alojamiento para un muelle de
compresión (45) que se extiende más allá de la canilla de válvula
(54) y descansa en su segundo extremo sobre el plato de válvula
(53).
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado por el hecho de que, en la carcasa (42) el
tubo vertedor (2) se extiende alrededor de un eje (A) imaginario,
que discurre perpendicularmente a la dirección de salida (58) del
recipiente (1), está alojado de manera giratoria, y por que el tubo
vertedor (2) presenta una curvatura de 90º, de tal manera que
durante el giro vertical del orificio de salida (63) del tubo
vertedor (2), el tubo vertedor (2) en la carcasa (42) gira
alrededor de un eje (A) imaginario, por que el tubo vertedor (2)
presenta en la zona de dentro de la carcasa (42) además un orificio
(61) en la camisa del tubo (62) que está dispuesto de tal manera
que se encuentra opuesto al orificio de salida (63) del tubo
vertedor 2, y por que la canilla de válvula (54) descansa sobre la
camisa del tubo (62) y enclava la válvula (50), cuando el orificio
de salida (63) del tubo vertedor (2) apunta hacia el recipiente
(1).
8. Dispositivo según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que el dispositivo de maniobra (9) para la válvula de vertido (3,
50) comprende una válvula de ventilación (8) que está abierta en
estado apretado y en estado no apretado está cerrada, y por que la
válvula de ventilación (8) puede ser bloqueada en estado
cerrado.
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado por el hecho de que en la pared trasera del
recipiente (1) está previsto un orificio, cuyo borde interior del
orificio forma un asiento de válvula (65) de la válvula (8) y por
que la pared del recipiente presenta en la zona del orificio un
carril guía (66) dirigido hacia el exterior que sirve de alojamiento
para el cuello en forma de U (68) del plato de válvula (67), que es
guiado de manera desplazable a lo largo del carril (66), que el
plato de válvula (67) presenta además en el interior un agujero
ciego para la admisión de la biela (57), y que una corredera por
presión 10' giratoria en vertical está dispuesta de manera
giratoria en el extremo exterior del cuello de válvula (68), y
bloquea la válvula de ventilación (8) en estado cerrado, cuando
ésta se encuentra en la posición basculada hacia adelante en la
dirección de la pared del recipiente.
10. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por el hecho de que
los componentes del dispositivo vertedor están integrados en una
tapa que es enroscable o insertable sobre un recipiente.
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