EP1991469B1

EP1991469B1 - Anordnung zum ausgiessen von fliessfähigen medien aus einem behältnis

Info

Publication number: EP1991469B1
Application number: EP07701898A
Authority: EP
Inventors: Jürg ZWAHLEN
Original assignee: Birchmeier Spruehtechnik AG
Current assignee: Birchmeier Spruehtechnik AG
Priority date: 2006-03-03
Filing date: 2007-02-27
Publication date: 2009-09-23
Anticipated expiration: 2027-02-27
Also published as: EP1991469A1; PL1991469T3; US20090032556A1; JP4970471B2; DE502007001584D1; ATE443667T1; JP2009528232A; WO2007098626A1; ES2333626T3; US8091744B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zum Ausgiessen von fliessfähigen Medien gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Herkömmliche Ausgiessanordnungen an Behältnissen zur Aufbewahrung und zum Ausbringen von Teilmengen von fliessfähigen Medien weisen einen Behälterkörper mit einem verschliessbaren Ausguss und einer ebenfalls verschliessbaren Füllöffnung auf. Im geschlossenen Zustand ist der Behälter dichtend abgeschlossen, sodass das im Behälter befindliche Medium unabhängig von der Lage des Behälters nicht auslaufen kann. Diese Art von Behältnissen wird beispielsweise als Nachfüllbehälter für Kleintanks oder als Behältnis von Konzentraten oder Zusatzmitteln verwendet, bei denen bei jeder Benutzung nur eine Teilmenge aus dem Behälter entnommen wird. Zum Ausgiessen kann auf den Ausguss ein Ausgussrohr aufgeschraubt oder aufgesteckt werden und bei Bedarf wird die Nachfüllöffnung aufgeschraubt, damit Luft in den Behälter einströmen kann, um ein kontinuierliches Ausgiessen zu ermöglichen. Am Ende des Ausgiessvorganges wird das Ausgussrohr wieder von der Ausgiessöffnung entfernt und versorgt und der Behälter verschlossen. Die Handhabung von Behältnissen mit einer solchen Ausgiessanordnung ist aufwendig und birgt die Gefahr in sich, dass die Flüssigkeit beim Kippen des unverschlossenen Behälters frei auslaufen kann. Oft wird zur besseren Anpassung an die jeweilige Lage des zu befüllenden Tanks oder Behälters ein beweglicher Balg als Ausgussröhre verwendet. In den Rillen des Balges verbleiben jeweils Restmengen des abgefüllten Mediums. Das hat den Nachteil, dass das Ausgussrohr oder der Balg und der Behälter im Bereich des Ausgusses bei jeder Benutzung mit dem Füllmedium verunreinigt wird, was unweigerlich dazu führt, dass der Benutzer mit dem Füllmedium in Kontakt kommt. Ausserdem kann das Ausgussrohr, wenn es vom Behälter gelöst ist, leicht verloren gehen.
Aus der Veröffentlichung W02004/020298 ist ein Behälter in der Form eines Benzinkanisters mit einer Ausgiessanordnung bekannt, die einen Ausguss mit einem Ausgussventil, einer Betätigungsvorrichtung für das Ausgussventil, ein am Behälter angeordnetes Ausgussrohr, ein Belüftungsventil und eine verschliessbare Befüllöffnung beinhaltet. Das auf den Ausguss aufgeschraubte flexible Ausgussrohr ist an seinem äusseren Ende ebenso wie das Belüftungsventil beim Nichtgebrauch mit je einer Abschlusskappe abgedeckt, wodurch sicher gestellt ist, dass der Behälter beim Nichtgebrauch dicht abgeschlossen ist. Die Steuerung des Ausgussventils erfolgt über ein Verbindungsglied mit einem Druckknopf, der gleichzeitig das Belüftungsventil betätigt, so dass bei geöffnetem Ausgussventil auch das Belüftungsventil geöffnet ist. Beim Nichtgebrauch ist sowohl das Ausgussventil als auch das Belüftungsventil geschlossen. Um Benzin aus dem Kanister entnehmen zu können, werden zunächst die Abschlusskappen vom flexiblen Ausgussrohr und vom Belüftungsventil abgeschraubt. Danach kann durch Betätigen des Druckknopfes dosiert Benzin aus dem Behälter entnommen werden. Der Nachteil dieser Anordnung ist, dass zur Sicherung und zum dichten Abschliessen des Behälters Abschlusskappen aufzuschrauben sind. Ausserdem können beispielsweise beim Transport des Behälters geringe Mengen von Benzin durch das Ausgussventil in das Ausgussrohr oder durch das Belüftungsventil in die Abdeckkappen sickern, was beim Abschrauben der Abdeckkappen vom Ausgussrohr oder vom Belüftungsventil zu Verschmutzungen führen kann:
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile bekannter Anordnungen zum Ausgiessen fliessfähiger Medien aus einem Behälter zu beseitigen. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Der Erfindung liegt die Idee zugrunde, dass mit der erfindungsgemässen Anordnung zum Ausgiessen von fliessfähigen Medien ohne Montage von losen und zusätzlichen Teilen ein Behälter vom abgeschlossenen und sicher abgedichteten in den betriebsbereiten Zustand und wieder zurück versetzt werden kann. Zu diesem Zweck beinhaltet die Erfindung ein Ausgussventil, das über einen einfach zu bedienenden Betätigungsmechanismus vom Benutzer gezielt geöffnet und geschlossen werden kann und so ein kontrolliertes Ausgiessen ermöglicht. Ein am Behälter schwenkbar angeordnetes Ausgussrohr ermöglicht je nach Stellung des geschwenkten Ausgussrohrs mittels einer Sperrvorrichtung das Ausgussventil zu verriegeln beziehungsweise zu entriegeln. Durch das Verriegeln des Ausgussventils in der geschlossenen Position wird ein unbeabsichtigtes Öffnen des Ausgussventils verhindert. Weiter beinhaltet die erfindungsgemässe Anordnung ein Belüftungsventil, das im geschlossenen Zustand ebenfalls verriegelbar ist. Eine Druckfeder sorgt dafür, dass im Ruhezustand, wenn also die Ausguss-Steuerung nicht betätigt wird, das Ausgussventil den Ausguss dichtend abschliesst und das Belüftungsventil ebenfalls geschlossen ist.
Die erfindungsgemässe Anordnung findet Anwendung zum Ausgiessen von unterschiedlichsten fliessfähigen Medien aus einem Behältnis. Dabei kann die Anordnung im Behälter selbst oder im Deckel eines Behälters integriert sein. Die fliessfähigen Medien können beispielsweise Reinigungsmittel, Schmiermittel, Benzin, Scheibenwaschmittel, Frostschutzmittel, Zusatzmittel im Baubereich und viele andere sein. Unter fliessfähigen Medien sind auch feinkörnige Pulver, Granulate und der gleichen zu verstehen, die in Behältern luftdicht aufbewahrt und in kleinen Teilmengen dem Behälter entnommen werden. Das mit der Ausgussanordnung ausgestattete Behältnis bildet einen Aufbewahrungs- und Transportbehälter, dem von Zeit zu Zeit eine Teilmenge seines Inhalts entnommen wird. Für die Entnahme einer Teilmenge des Inhalts aus dem Behälter wird zunächst das Ausgussrohr vom Behälter weg in die Ausgussposition geschwenkt. Dabei wird gleichzeitig das Ausgussventil entriegelt. Anschliessend wird das Belüftungsventil entriegelt und durch Betätigen der Ausgusssteuerung wird sowohl das Ausgussventil wie auch das Belüftungsventil geöffnet und der Inhalt kann ausgegossen werden. Das Ausgiessen erfolgt dabei kontrolliert, ohne etwas vom Inhalt zu verschütten und ohne dass der Benutzer mit dem Inhalt des Behälters in Kontakt kommt. Als Ausgussrohr wird ein Rohr mit glatter Innenwand verwendet, wodurch keine Restmengen nach dem Ausgiessvorgang im Ausgussrohr verbleiben. Am Ende der Entnahme wird die Ausgusssteuerung los gelassen, wodurch die Druckfeder sowohl das Ausgussventil als auch das Belüftungsventil schliesst, das Ausgussrohr wird in die Sperrposition geschwenkt und das Belüftungsventil verriegelt. Damit ist der Behälter wieder dicht und sicher verschlossen. Die Verriegelung des Ausgussventils und des Belüftungsventils verunmöglichen ein unbeabsichtigtes Auslaufen des fliessfähigen Mediums aus dem Behälter.
Weitere Vorteile der Erfindung folgen aus den abhängigen Patentansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in welcher die Erfindung anhand von zwei in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert wird.
Es zeigen:

Fig. 1: einen Behälter mit integrierter Ausgussanordnung in perspektivischer Darstellung;
Fig. 2: die einzelnen Komponenten der Ausguss-Anordnung;
Fig. 3: einen Behälter mit integrierter Ausgussanordnung mit aufgeschwenktem Ausgussrohr in perspektivischer Darstellung;
Fig. 4: eine Teilansicht des Ausgusses mit geschlossenem und verriegeltem Ausgussventil, perspektivisch im Schnitt dargestellt;
Fig. 5: eine Teilansicht des Ausgusses mit geschlossenem und entriegeltem Ausgussventil, perspektivisch im Schnitt dargestellt;
Fig.6: eine Teilansicht des Ausgusses mit offenem und entriegeltem Ausgussventil, perspektivisch im Schnitt dargestellt;
Fig. 7: den Druckknopf zur Betätigung des Ausgussventils, mit offenem Belüftungsventil, perspektivisch im Schnitt dargestellt;
Fig. 8: den Druckknopf zur Betätigung des Ausgussventils mit geschlossenem Belüftungsventil eine Teilansicht.
Fig. 9: eine weitere Ausführungsform des Behälters mit integrierter Ausgussanordnung in perspektivischer Darstellung mit geschlossenem und verriegelten Ausguss und mit geschlossener und verriegelter Betätigungsvorrichtung;
Fig. 10: die Sehälterausführung wie in Figur 9 mit entriegeltem Ausguss und entriegelter Betätigungsvorrichtung;
Fig. 11: eine Teilansicht des Ausgusses mit geschlossenem und verriegeltem Ausgussventil, in einem horizontalen Schnitt dargestellt;
Fig. 12: eine Teilansicht des Ausgusses mit geschlossenem und verriegeltem Ausgussventil, in einem vertikalen Schnitt dargestellt;
Fig. 13: eine Teilansicht des Ausgusses mit geschlossenem und entriegeltem Ausgussventil, in einem vertikalen Schnitt dargestellt;
Fig. 14: eine Teilansicht des Ausgusses mit geöffnetem Ausgussventil, in einem horizontalen Schnitt dargestellt;
Fig. 15: eine Teilansicht der Betätigungsvorrichtung zur Betätigung des Ausgussventils mit geschlossenem und verriegeltem Belüftungsventil, in einem vertikalen Schnitt dargestellt;
Fig. 16: eine Teilansicht der Betätigungsvorrichtung mit geschlossenem und verriegeltem Belüftungsventil, in einem vertikalen Schnitt dargestellt;
Fig. 17: eine Teilansicht der Betätigungsvorrichtung mit geöffnetem Belüftungsventil, in einem vertikalen Schnitt dargestellt.

In den Figuren sind für dieselben Elemente jeweils dieselben Bezugszeichen verwendet worden und erstmalige Erklärungen betreffen alle Figuren, wenn nicht ausdrücklich anders erwähnt.
Die Figur 1 zeigt einen tragbaren Behälter 1 mit einer beispielsweisen Ausführung der erfindungsgemässen Ausgiessanordnung. Die wesentlichen Komponenten dieser Anordnung sind ein schwenkbar am Ausguss 13 des Behälters 1 angeordnetes Ausgussrohr 2 mit einem im Inneren des Ausgussrohres 2 angeordneten Ausgussventil und einer Verriegelung des Ausgussventils, eine Betätigungsvorrichtung 9 mit einem Druckknopf zum Betätigen des Ausgussventils, einem Verbindungsorgan zwischen dem Druckknopf und dem Ausgussventil sowie ein in der Betätigungsvorrichtung 9 integriertes, verriegelbares Belüftungsventil. Weiter ist an der Behälteroberseite eine mit einem Deckel 6 abschliessbare Einfüllöffnung 5 vorgesehen, sowie ein Behältergriff 32. Die Einfüllöffnung 5 ist derart am Behälter 1 angeordnet ist, dass sie tiefer liegt als die obere Behälterbegrenzung. Dadurch wird erreicht, dass der Behälter 1 nicht überfüllt werden kann. Wenn beim Befüllen eines am Boden abgestellten Behälters das Niveau der Einfüllöffnung erreicht ist, verbleibt im Innern des Behälters 1 ein genügend grosser Gaspolster, der die Volumens- bzw. Druckschwankungen bei Temperaturänderungen aufnehmen kann. Die Betätigungsvorrichtung 9 ist nahe dem Behältergriff 32 angeordnet, so dass mit einer Hand der Behälter am Haltegriff 32 gehalten und mit der gleichen Hand der Druckknopf 10 an der Betätigungsvorrichtung 9 bedient werden kann. Das Ausgussrohr 2 ist über den Behälter 1 geschwenkt und befindet sich in der Sperrposition. In dieser Position ist das Ausgussventil verriegelt und der Behälter 1 dicht abgeschlossen.
In der Figur 2 sind die Komponenten der Ausgussanordnung einzeln dargestellt, wobei das Ausgussrohr 2 im Bereich des im Inneren des Ausgussrohrs 2 angeordneten Ausgussventils 3 aufgeschnitten ist. Als Verbindungsorgan zwischen der Betätigungsvorrichtung 9 und dem Ausgussventil 3 ist eine flexible Schubstange 7 zu erkennen, die In einem in die Behälterwand integrierten Kanal 15 geführt Ist. Die Schubstange 7 kann auch in kanal- und bzw. oder rohrförmigen Gebilde geführt sein, welche als Bestandteil des Behälters ausgeformt oder separat eingebrachte Teile sein können. Die Schubstange 7 kann beispielsweise eine flexible, biegsame Metall- oder Kunststoffstange sein, deren Länge der Kurvenbahn des Kanals, in dem sie geführt ist, angepasst ist, und von der Betätigungsvorrichtung 9 bis zum Ausgussventil 3 reicht. Das Verbindungsorgan 7 kann auch aus mehreren Einzelelementen zusammengesetzt sein.
Die Figur 3 zeigt den Behälter 1 mit aufgeschwenktem Ausgussrohr 2 bereit zum Ausgiessen, das heisst, dass in dieser Position das Ausgussventil 3 entriegelt aber noch geschlossen ist. Durch Drücken des Druckknopfs 10 wird die Schubstange 7 längs des Kanals 15 gegen das Ausgussventil 3 gedrückt, welches dadurch geöffnet wird. In der dargestellten Ausführungsform ist das Ausgussrohr 2 um eine parallel zum Ausgusskragen 14 des Ausgusses 13 verlaufende Achse schwenkbar angeordnet etwa um 180° von der Sperrposition in die Ausgussposition schwenkbar. Bei einem am Boden stehenden Behälter entspricht das einem etwa horizontal verlaufendem Schwenkvorgang. Denkbar ist aber auch eine Schwenkanordnung am Ausguss 13, die ein in vertikaler Richtung verlaufendes Schwenken des Ausgussrohrs 2 erlaubt, wobei ebenfalls in der Sperrposition das Ausgussventil 3 verriegelt und in der Ausgussposition des Ausgussrohrs 2 das Ausgussventil 3 entriegelt ist. Am vorderen Ende des Ausgussrohres 2 ist Ausgussstutzen 12 drehbar angeordnet. Dieser Ausguss-Stutzen 12 weist einen leichten Knick oder bogenförmigen Verlauf auf. Dadurch kann das Ausgussrohr 2 mit dem Ausguss-Stutzen 12 einfacher und leichter in die Öffnung eines zu befüllenden Gefässes oder Behälters eingeführt werden. Weiter ist an der Oberseite des Behälters 1 eine Ausnehmung 16 zu erkennen, die der Aufnahme des Ausgussrohrs 2 in der Sperrposition dient. Die aussen liegende Flanke der Ausnehmung 16 ist leicht erhöht und bildet eine parallel zur Ausnehmung 16 verlaufende Rippe 17. Beim Zuschwenken des Ausgussrohrs 2 in die Sperrposition muss das Ausgussrohr 2 mit leichtem Druck über diese Rippe 17 gedrückt werden, so dass es schliesslich in der Ausnehmung 16 leicht einrastend zu liegen kommt. Dadurch kann das Ausgussrohr 2 nicht ungewollt aus der Sperrposition geschwenkt werden. Das Ausgussrohr muss zum Aufschwenken mit geringem Druck über die Rippe 17 hinweggedrückt werden.
Die Figur 4 zeigt eine Teilansicht des Ausgussrohrs 2 im Bereich des Ausgusses 13 mit geschlossenem und verriegeltem Ausgussventil 3 perspektivisch im Schnitt dargestellt. Zu erkennen ist ein Kragen 14 am Ausguss 13 des Behälters 1. Der Kragen 14 ist in die obere Behälterwand des Behälters integriert und weist an seiner oberen Öffnung eine kreisförmige Verengung 18 auf. Die nach innen gerichtete Fläche 19 dieser Verengung 18 verläuft konisch abgeschrägt, derart dass sich der Durchmesser der Öffnung in Richtung Behälter verjüngt. Diese konische Fläche 19 bildet den Ventilsitz 19 für das Ausgussventil 3. Anstelle einer konischen Fläche 19 ist auch eine konkave Fläche 19 denkbar, wie beispielsweise die Innenfläche einer Kugelschicht. Dadurch können Ungenauigkeiten der Achslage des Ausgussventils 3 sicher aufgenommen werden, was ein sicheres Dichten des Ausgussventils 3 gewährleistet. Das Ausgussrohr 2 weist eine pfeifenähnliche Form auf. An seinem behälterseitigen Ende mündet das Ausgussrohr 2 in einem zylindrischen, oben abgeschlossenen und unten offenen zylindrischen Abschnitt 21. Dieser zylindrische Abschnitt 21 ist auf den Kragen 14 des Ausgusses 13 aufgesetzt und mit diesem über ein Gewinde 20 in Wirkverbindung. Beim Schwenken des Ausgussrohres 2 wird der zylindrische Abschnitt des Ausgussrohres 2 durch das Gewinde 20 je nach Schwenkrichtung angehoben bzw. abgesenkt, und zwar derart, dass in der Sperrposition des Ausgussrohres 2 der zylindrische Abschnitt 21 am weitesten abgesenkt und in der Ausgussposition am weitesten angehoben ist. Im oberen Randbereich des Kragens 14 ist eine radial umlaufende Nut 22 eingelassen, die der Aufnahme eines ersten Dichtungselements 23 dient. Dieses erste Dichtungselement 23 bildet einen dichten Übergang zwischen dem Behälter 1 und dem Ausgussrohr 2. In die kreisförmige Verengung 18 des Ausgusses 13 ist das Ausgussventil 3 eingesetzt. Die Ventilkappe des Ausgussventils 3 hat eine Gugelhupfform ähnliche Gestalt und weist im oberen, äusseren Randbereich eine radiale umlaufende Nut 24 zur Aufnahme eines Dichtelements 25 auf. Im geschlossenen Zustand liegt das Dichtelement 25 am Ventilsitz 19 auf und schliesst die Öffnung des Ausgusses 13 dichtend ab. Denkbar ist aber auch, dass die Ventilkappe 3 selbst das Dichtelement 25 bildet, nämlich dadurch, dass es ganz oder im Bereich des Ventilsitzes aus einem dichtfähigem Material gefertigt ist, und dadurch mit dem Ventilsitz 19 einen sicheren und dichtenden Abschluss der Ausgusses 13 ermöglicht. An der Aussenwand der Ventilkappe sind vertikal verlaufende Ausbuchtungen oder Rippen 38 angeordnet, welche die Ventilkappe beim Schliessen des Ventils 3 im Ventilsitz zentrieren. Die Oberseite des zylindrischen Abschnitts 21 des Ausgussrohrs 2 weist eine tellerförmige Einbuchtung 26 auf. In der Sperrposition des Ausgussrohrs 2 drückt die Seitenwand 29 der tellerförmigen Einbuchtung 26 gegen den oberen Rand des Ausgussventils 3 und dadurch die Ventildichtung 25 gegen den Ventilsitz 19. Das Zusammenwirken des oberen Randes des Ausgussventils 3 mit der tellerförmigen Einbuchtung 26 des Ausgussrohres 2 bilden eine Sperrvorrichtung für das Ausgussventil 3, das dadurch in der Sperrposition nicht aus dem Ventilsitz 19 gehoben werden kann.
Die Figur 5 zeigt eine Teilansicht des Behälters 1 im Bereich des Ausgusses 13 mit geschlossenem und entriegelten Ausgussventil 3 perspektivisch im Schnitt dargestellt. Das Ausgussrohr 2 ist in die Ausgussposition geschwenkt, wodurch der zylindrische Abschnitt 21 in seine höchste Position angehoben ist. Die tellerförmige Einbuchtung 26,28,29 des Ausgussrohrs 2 liegt nicht mehr am Ventilzapfen 27 und am oberen Rand des Ausgussventils 3 auf. Dadurch ist das Ausgussventil in axialer Richtung verschiebbar. Zwischen dem Zentrum der tellerförmigen Einbuchtung des Ausgussrohres 28 und dem Ausgussventil 3 ist eine schraubenförmige Druckfeder 11 um den Ventilzapfen 27 angeordnet, die das Ausgussventil 3 von der Unterseite der tellerförmigen Einbuchtung 28 in den Ventilsitz 19 drückt. Dadurch ist das Ausgussventil entriegelt aber aufgrund der Druckfeder 11 geschlossen. Der Ventilzapfen 27 weist im Zentrum eine in Richtung Behälter axial verlaufende Bohrung auf, die der Aufnahme der Schubstange 7 dient.
Die Figur 6 zeigt nun eine Teilansicht des Ausgussrohrs 2 im Bereich des Ausgusses 13 mit entriegeltem und geöffnetem Ausgussventil 3, perspektivisch im Schnitt dargestellt. Die Schubstange 7 drückt das Ausgussventil 3 gegen die Federkraft der Druckfeder 11 aus dem Ventilsitz 19, so dass der Ausguss 13 freigegeben ist und das fliessfähige Medium bei entsprechender Neigung des Behälters durch das Ausgussrohr 2 ausfliessen kann.
In der Figur 7 ist die Betätigungsvorrichtung 9 mit dem Druckknopf 10 zur Betätigung des Ausgussventils 3 mit offenem Belüftungsventil 8, perspektivisch im Schnitt dargestellt. An der äusseren Oberseite des Behälters ist ein etwa parallel zur Behälteroberseite verlaufender zylindrischer Vorsprung mit der Öffnung 34 in die Behälterwand des Behälters 1 integriert. Auf diesen Vorsprung mit der Öffnung 34 ist die Betätigungsvorrichtung 9 aufgesetzt beziehungsweise dichtend aufgeschraubt. Diese Betätigungsvorrichtung 9 besteht aus einer Ventilfassung 30, einem Belüftungskolben 31 und einem Druckknopf 10. Die Ventilfassung 30 weist eine Verengung 35 mit nach innen gerichteter Dichtfläche 36 auf. Der Belüftungskolben 31 weist an seinem behälterseitigen Ende einen Durchmesser auf der etwa dem Durchmesser der zylindrischen Öffnung 34 entspricht. Gegen aussen hin verjüngt sich der Durchmesser des Belüftungskolbens 31 auf den Durchmesser der Verengung 35 in der Fassung 30. Der Belüftungskolben 31 ist dadurch in der Innenwand der Öffnung 34 und in der Verengung der Fassung 30 geführt und in axialer Richtung verschiebbar. Im Übergangsbereich vom grösseren zum geringeren Durchmesser des Belüftungskolbens 31 ist eine radial verlaufende Nut mit einer Ventildichtung 33 für das Belüftungsventil 8 vorgesehen. Dieses Belüftungsventil 8 ergibt sich aus dem Zusammenwirken des Belüftungskolbens 31 mit der Dichtung 33 und der Verengung der Fassung 30 mit deren Dichtfläche 36, die den Ventilsitz für das Belüftungsventil 8 bildet. Ein Bohrung am behälterseitigen Ende dient der Aufnahme der Schubstange 7.
In der Figur 8 ist die Betätigungsvorrichtung 9 mit dem Druckknopf 10 zur Betätigung des Ausgussventils 3 mit geschlossenem Belüftungsventil 8, perspektivisch im Schnitt dargestellt. Die Schubstange 7 wird von der Druckfeder 11 im Ausgussventil 3 in Richtung der Betätigungsvorrichtung 9 gedrückt. Dadurch wird der Belüftungskolben 31 mit seiner Dichtung 33 nach hinten gegen die Dichtfläche 36 in der Verengung 35 der Fassung 30, den Ventilsitz gedrückt und der Behälter 1 gegen aussen dicht abgeschlossen. Wird durch Drücken auf den Druckknopf 10 der Belüftungskolben 31 und die Schubstange 7 gegen die Federkraft der Druckfeder 11 in Richtung Behälter gedrückt, so werden auch das Belüftungsventil 8 und das Ausgussventil 3 aus den Ventilsitzen gehoben und durch das Belüftungsventil kann Druckausgleich im Behälter 1 mit dem Umgebungsluftdruck erfolgen. Durch den geöffneten Ausguss kann der Inhalt aus dem Behälter geleert werden. Um ein unbeabsichtigtes Öffnen des Belüftungsventils zu verhindern, ist eine Sperrvorrichtung an der Betätigungsvorrichtung vorgesehen. Im äusseren Bereich der Fassung verläuft eine axial angeordnete Nut die zur Aufnahme eines am Druckknopf 10 angeordneten Nockens bestimmt ist. Der Druckknopf 10 ist mit dem Belüftungskolben 31 um die Längsachse drehbar. Sobald das Belüftungsventil 8 geschlossen ist, befindet sich der Nocken ausserhalb der Nut und der Druckknopf 10 kann gedreht werden. Eine axiale Verschiebung des Druckknopfes 10 bzw. des Belüftungsventils 8 ist jedoch nur möglich, wenn der Druckknopf so positioniert bzw. gedreht ist, dass der Nocken in die Nut eingreift. Das heisst, dass bei geschlossenem Belüftungsventil der Druckknopf in eine Sperrposition gedreht wird, wodurch das Belüftungsventil verriegelt ist. Erst wenn der Druckknopf 10 in jene Position zurückgedreht wird, in welcher der Nocken in die Nut eingreift, können der Druckknopf gedrückt und die Ventile betätigt werden. Der Druckknopf 10 und der Belüftungskolben 31 sind in einer Kulisse in der Fassung 30 des Belüftungskoibens 31 geführt. Beim Drehen des Druckknopfs 10 von der OffenPosition in die Sperrposition verschiebt sich dieser mit dem Belüftungskolben 31 in axialer Richtung in Richtung vom Behälter weg, so dass die Dichtung 33 des Balüftungskolben 31 gegen den Ventilsitz 36 In der Fassung 30 gezogen bzw. gedrückt wird. Weiter ist am Druckknopf 10 eine Rasterung vorgesehen, welche in die Fassung eingreift und einerseits ein konkretes und vordefiniertes Positionieren des Druckknopfes 10 erlaubt, und andererseits den Druckknopf 10 gegen unbeabsichtigtes Verdrehen aus der Sperrposition sichert. Der Behälter ist durch die Verriegelung des Ausgussventils 3 und des Belüftungsventils 8 hermetisch abgeschlossen, so dass weder etwas vom Füllmedium durch das Ausgussventil 3 noch durch das Belüftungsventil aus dem Behälter treten kann, noch dass Flüssigkeit von aussen in den Behälter eindringen kann. Auch bei entriegeltem Ausguss- und/oder Belüftungsventil ist der Behälter 1 mit der erfindungsgemässen Anordnung zum Ausgiessen von fliessfähigen Medien dicht abgeschlossen, so dass auch aus einem umgekippten Behälter nichts von dessen Inhalt ausfliessen kann. Nur bei entriegelten und durch Knopfdruck geöffneten Ventilen kann der Behälter entleert werden.
Eine weitere Ausführung eines Behälters 1 mit integrierter Ausgussanordnung ist in der Figur 9 dargestellt. Die wesentlichen Komponenten dieser Anordnung sind wieder ein schwenkbar am Ausguss 13 des Behälters 1 angeordnetes Ausgussrohr 2 , ein im Inneren des Ausgusses 13 angeordnetes Ausgussventil und eine Verriegelung des Ausgussventils, eine Betätigungsvorrichtung 9 mit einem Druckschieber 10' zum Betätigen des Ausgussventils, einem Verbindungsorgan zwischen dem Druckhebel 10' und dem Ausgussventil, nämlich eine Schubstange, sowie ein in der Betätigungsvorrichtung 9 Integriertes, mit dem Druckschieber 10' verriegelbares Belüftungsventil. Weiter ist im oberen Bereich an einer Behälterseite eine mit einem Deckel 6 abschliessbare Einfüllöffnung 5 vorgesehen. Der Behälter 1 weist eine nach oben verjüngende Form auf, so dass die Einfüllöffnung 5 in der Projektion die Grundfläche des Behälters 1 nicht überragt. Das hat den Vorteil, dass die Behälter Bodenfläche an Bodenfläche grenzend nebeneinander gelagert werden können. Sowohl an der Behälteroberseite wie auch an der hinteren Seitenwand ist je ein Behältergriff 32 im Behälter integriert. Die Hohlräume der Behältergriffe 32 sind mit dem Innenraum des Behälters 1 verbunden, so dass bei gefülltem und verschlossenem Behälter 1 ein genügend grosser Gaspolster verbleibt, der die Volumens- bzw. Druckschwankungen bei Temperaturänderungen aufnehmen kann. Die Betätigungsvorrichtung 9 ist nahe dem Behältergriff 32 an der hinteren Seitenwand angeordnet, so dass mit einer Hand der Behälter 1 am Haltegriff 32 gehalten und mit der gleichen Hand der Druckschieber 10' an der Betätigungsvorrichtung 9 bedient werden kann. Das Ausgussrohr 2 ist über den Behälter 1 geschwenkt und befindet sich in der Sperrposition. In dieser Position ist das Ausgussventil verriegelt und der Behälter 1 dicht abgeschlossen. An der Seitenwand des Behälters 1 ist eine Markierung 40 zu erkennen. Diese Markierung 40 lässt bei durchscheinender Behälterwand die im Behälter befindliche Flüssigkeitsmenge sowohl in vertikaler wie auch in horizontaler Halteposition des Behälters 1 erkennen.
Die Figur 10 zeigt den Behälter 1 mit aufgeschwenktem Ausgussrohr 2 bereit zum Ausgiessen, das heisst, dass in dieser Position das Ausgussventil entriegelt aber noch geschlossen ist. Der Druckschieber 10' ist nach hinten geschwenkt, wodurch die Betätigungsvorrichtung 9 entriegelt ist. Die Verriegelung der Betätigungsvorrichtung 9 wird nachfolgend noch im Detail beschrieben. Durch Drücken des Druckschiebers 10' wird die Schubstange gegen das Ausgussventil gedrückt, welches dadurch geöffnet wird. In der dargestellten Ausführungsform ist das Ausgussrohr 2 etwa um 180° von der Sperrposition in die Ausgussposition in einer vertikalen Ebene schwenkbar. In der entriegelten Position zeigt das Ausgussrohr 2 vom Behälter 1 weg. Weiter ist an der Oberseite der Behälterseitenwand des Behälters 1 eine Nase 41 zu erkennen, die durch eine Ausbuchtung in der Behälterwand gebildet ist, und die der Aufnahme des Ausgussrohrs 2 in der Sperrposition dient.
In der Figur 11 ist eine Teilansicht des Ausgusses 13 mit geschlossenem und verriegelten Ausgussventil 50, in einem horizontalen Schnitt dargestellt. Zu erkennen ist die Behälteröffnung mit dem Kragen 14 und dem daran angeordneten Ausguss 13. Der Ausguss 13 besteht aus dem in den Kragen 14 eingesetzten Ventil 50 mit dem Ventilsitz 52 und dem Ventilteller 53, sowie aus dem Gehäuse 42 und dem Ausgussrohr 2. Der Ausguss 13 ist mittels der Überwurfmutter 44 mit dem Kragen 14 des Behälters 1 verschraubt. In den Kragen 14 ist ein zylinderförmiges Element 51 eingesetzt, das an seinem einen Ende eine Krempe aufweist, die dichtend am Kragenrand aufliegt, und an seinem dem Innenraum des Behälters 1 zugewandten Ende eine konisch verlaufende Fläche aufweist, die den Ventilsitz 52 für den Ventilteller 53 bildet. Der Ventilteller 53 weist eine radiale umlaufende Nut zur Aufnahme eines Dichtelements 55 auf. Im geschlossenen Zustand liegt das Dichtelement 55 am Ventilsitz 52 auf und schliesst die Öffnung des Ausgusses 13 dichtend ab. Im Zentrum des Ventiltellers 53 weist dieser eine nach vorne gerichtete Ventilhülse 54 auf. In dieser Ventilhülse 54 ist die Schubstangenhülse 47 in Längsrichtung verschiebbar gelagert. Zwischen der Schubstangenhülse 47 und der Ventilhülse 54 ist eine Druckfeder 46 eingelegt, welche die Schubstangenhülse 47 in Richtung Behälterinneres von der Ventilhülse 54 wegdrückt. Die Schubstangenhülse 47 weist an ihrem hinteren Ende eine hülsenförmige Öffnung zur Aufnahme der Schubstange 57 auf. Auf dem Aussenrand der Krempe des zylinderförmigen Elementes 51 liegt der Rand des Gehäuses 42 auf, der von der Überwurfmutter 44 gehalten ist. Die Überwurfmutter 44 ist über das Gewinde 48 mit dem Behälterkragen 14 verschraubt. Das Gehäuse 42 weist im Anschlussbereich an das zylinderförmige Element 51 mehrere radial nach innen verlaufende Stege 56 auf, die der Aufnahme einer Druckfeder 45 dienen. Diese Druckfeder 45 erstreckt sich über die Ventilhülse 54 und liegt mit ihrem zweiten Ende am Ventilteller 53 auf und drückt diesen gegen den Ventilsitz 52, wodurch der Behälter 1 im Bereich des Ausgusses 13 dichtend verschlossen ist.
Im Gehäuse 42 ist das Ausgussrohr 2 um eine gedachte Achse A, die senkrecht zur Ausflussrichtung (Pfeil) 58 aus dem Behälter 1 verläuft, drehbar gelagert. Das Ausgussrohr 2 weist eine 90° Krümmung auf, so dass beim vertikalen Schwenken des Auslaufs 63 des Ausgussrohres 2 das Ausgussrohr 2 im Gehäuse 42 um die gedachte Achse A dreht Zum Abdichten des Ausgussrohrs 2 am Gehäuse 42 ist eine Dichtung 49 vorgesehen. Ein am Umfang des Ausgussrohres 2 angeordneter Steg 59 greift in eine Ausnehmung 60 im Gehäuse 42 ein und führt das Ausgussrohr 2 beim Schwenken. Im Endbereich des Ausgussrohres 2 im Gehäuse 42 weist das Rohr 2 eine Öffnung 61 im Rohrmantel 62 auf, die so angeordnet ist, dass sie der Ausflussöffnung 63 des Ausgussrohrs 2 entgegengerichtet ist. Das heisst, dass die Öffnung 61 im Rohrmantel 62 dem Behälterkragen 14 zugewandt ist, wenn die Ausflussöffnung des Ausgussrohrs 2 vom Behälter weggeschwenkt Ist. Sofern die Ausflussöffnung 63 des Ausgussrohrs 2 zum Behälter 1 zeigt, ist die Öffnung 61 im Rohrmantel 62 vom Behälterkragen 14 abgewandt. Die Ventilhülse 54 liegt in diesem Fall am Rohrmantel 62 an und dieser drückt die Ventilhülse 54 mit dem Ventilteller 53 gegen den Ventilsitz 52. In dieser Position ist das Ausgussventil 50 verriegelt und kann mit der Schubstange 57 nicht geöffnet werden.
In der Figur 12 ist der gleiche Bereich des Behälters 1 wie in Figur 11 gezeigt, jedoch in einem vertikalen Schnitt. Der Rohrmantel 62 erscheint halbmondförmig. Die Ventilhülse 54 ist vom Rohrmantel 62 derart blockiert, dass das Ventil 50 nicht geöffnet werden kann. Zum Betätigen des Ausgussventils 50 muss mit der Schubstange 57 die Schubstangenhülse 47 gegen die Federkraft der ersten Druckfeder 46 in der Ventilhülse 54 in Richtung Ausgussrohr 2 gedrückt werden. Abhängig vom Verhältnis der Federkraft der ersten Druckfeder 45 zur zweiten Druckfeder 46 muss im Extremfall die Schubstange 57 eventuell so weit vorgeschoben werden, bis der untere Randbereich der Schubstangenhülse 47 den Boden der Ventilhülse 54 erreicht und erst danach bei weiterem Drücken der Schubstange 57 gegen die Federkraft der Druckfeder 45 der Ventilteller 53 vom Ventilsitz 52 gehoben und die Behälteröffnung geöffnet wird. Die erste Druckfeder 46 in der Schubstangenhülse 47 hat dabei einerseits die Aufgabe, die Schubstange 57 nach hinten zu drücken, und das Ventil der Betätigungsvorrichtung 9 geschlossen zu halten, und andererseits Längenänderungen der Schubstange 57 zu kompensieren. Der Behälter 1 und die Schubstange 57 dehnen sich je nach Befüllung, Temperatur und Druck unterschiedlich aus, so dass der Abstand zwischen der Ventiltellerhülse 54 und der Betätigungsvorrichtung 9 variiert. Zum Ausgleich der unterschiedlichen Ausdehnung des Behälters 1 und der Schubstange 57 ist daher ein Kompensationsweg 64 in der Ventilhülse 54 vorgesehen. Das bedeutet, dass die Schubstangenhülse 47 je nach Temperatur, Druck und Befüllung des Behälters 1 bei geschlossenem und verriegeltem Behälter unterschiedlich tief in die Ventilhülse 54 hineinragt.
Die Figur 13 zeigt eine Teilansicht des Ausgusses 13 mit geschlossenem und entriegeltem Ausgussventil 50, in einem vertikalen Schnitt dargestellt. Durch das Schwenken des Ausgussrohres 2 ist der Ausguss entriegelt. Der Rohrmantel 62 gibt die Ventilhülse 54 frei, so dass diese nach vorne schiebbar ist. Die Schubstange 57 ist soweit nach vorne geschoben, dass die Schubstangenhülse 47 den Boden der Ventilhülse 54 erreicht hat. Der Ventilteller 53 wird noch von der Druckfeder 45 mit seiner Ventildichtung 55 gegen den Ventilsitz 52 gedrückt. Das Ventil 50 ist noch geschlossen.
In der Figur 14 ist in einer Teilansicht des Ausgusses 13 das geöffnete Ausgussventil 50 in einem horizontalen Schnitt dargestellt. Das Ausgussrohr 2 ist nach vorne, vom Behälter 1 weggeschwenkt, wodurch der Ausguss entriegelt ist. Durch Drücken gegen die Federkraft 45 wird die Ventilhülse 54 nach vorne in die Öffnung 61 im Rohrmantel 62 des Ausgussrohrs 2 geschoben, und der Ventilteller 53 mit der Dichtung 55 vom Ventilsitz 52 abgehoben. Dadurch ist der Ausguss des Behälters 1 geöffnet und das im Behälter befindliche Medium kann durch das geöffnete Ausgussventil 50 in das Ausgussrohr 2 fliessen.
In der Figur 15 ist in einer Teilansicht des Behälters 1 die Betätigungsvorrichtung 9 zur Betätigung des Ausgussventils 50 mit geschlossenem und verriegelten Belüftungsventil 8 in einem vertikalen Schnitt dargestellt. Die Betätigungsvorrichtung 9 besteht aus dem Belüftungsventil 8 und dem Druckschieber 10'. Das obere Griffende des hinteren Behältergriffes 32 ist zu einer Führungsschiene 66 ausgebildet. Die Behälterwand des Behälters 1 weist im Bereich der Führungsschiene 66 eine Öffnung auf, deren innerer Rand den Ventilsitz 65 bildet. Der Ventilteller 67 weist im Innenbereich ein Sackloch zur Aufnahme der Schubstange 57 auf. Im geschlossenem Zustand drückt die Druckfeder 46 die Schubstange 57 nach hinten und der Ventilteller 67 liegt mit der der Dichtung 33 dichtend am Ventilsitz 65 auf. Der Ventilteller 67 ist mit seinem nach hinten ragendem u-förmigen Hals 68 längs der Schiene 66 verschiebbar geführt. Am äusseren Ende des Ventilhalses 68 ist ein vertikal schwenkbarer Druckschieber 10' angeordnet. In der Figur 15 ist der Schieber 10' nach vorne geschwenkt und drückt gegen die Wand des Behälters 1. Dadurch wird der Ventilteller 67 gegen den Ventilsitz 65 gedrückt und das Belüftungsventil 8 im geschlossen Zustand blockiert.
In der Figur 16 ist die Betätigungsvorrichtung 9 mit nach hinten abgeklapptem Druckschieber 10' zur Betätigung des Ausgussventils 50 mit geschlossenem Belüftungsventil 8 dargestellt. Die Schubstange 57 wird von der Druckfeder 45 in Richtung der Betätigungsvorrichtung 9 gedrückt. Dadurch wird der Ventilteller 67 mit seiner Dichtung 33 nach hinten gegen den Ventilsitz 65 gedrückt und der Behälter 1 gegen aussen dicht abgeschlossen. Die nach aussen gerichtete Fläche des Druckschiebers 10' ist so ausgebildet, dass sie einfach mit dem Daumen zu erreichen und zu bedienen ist, wenn der Behälter 1 mit einer Hand am hinteren Griff 32 gehalten wird.
Die Figur 17 zeigt eine Teilansicht der Betätigungsvorrichtung 9 mit geöffnetem Belüftungsventil 8 in einem vertikalen Schnitt dargestellt. Durch Drücken auf den Druckschieber 10' wird der Ventilteller 67 mit der Schubstange 57 gegen die Federkraft der Druckfeder 46 in Richtung Ausgussrohr 2 gedrückt und das Belüftungsventil 8 und das Ausgussventil 50 geöffnet. Durch das geöffnete Belüftungsventil 8 kann Druckausgleich im Behälter 1 mit dem Umgebungsluftdruck erfolgen und durch den geöffneten Ausguss 13 kann der Inhalt aus dem Behälter geleert werden. Um ein unbeabsichtigtes Öffnen des Belüftungsventils 8 zu verhindern, wird der Druckschieber 10' nach vorne geklappt, wodurch das Ausgussventil 50 verschlossen und das Belüftungsventil 8 verschlossen und verriegelt ist.
Die erfindungsgemässe Anordnung zum Ausgiessen von fliessfähigen Medien wurde an zwei Beispielen eines tragbaren Behälters erläutert, bei dem die Anordnung in den Behälter bzw. dessen Wände integriert ist. In einer weiteren Ausführung sind die Komponenten der Anordnung in einem Behälterdeckel integriert, der mittels einer dichtenden Verbindung wie beispielsweise einer Schraubdeckel-Verbindung oder einer bajonettartigen Steckverbindung auf einen Behälter aufschraub- oder aufsteckbar ist. Das hat den Vorteil, dass ein Deckel mit der erfindungsgemässen Anordnung für Behälter unterschiedlicher Grösse verwendbar ist. In einer weiteren Ausführungsform ist es denkbar, dass die Anordnung zum Ausgiessen von fliessfähigen Medien in einem Behälter integriert ist, der zur Aufnahme von Kartuschen oder Patronen bestimmt ist.

Claims

Anordnung zum Ausgiessen von fliessfähigen Medien aus einem Behältnis, die ein Ausgussrohr (2), ein Ausgussventil (3,50) zum dichtenden Abschliessen der Ausgussöffnung (13) mit einem Ausgusskragen (14), Mittel zur Betätigung des Ausgussventils (3,50), ein Lufteinlassventil (8) sowie eine verschliessbare Einfüllöffnung (5) beinhaltet,
dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgiessanordnung eine Sperrvorrichtung beinhaltet, mittels welcher das Ausgussventil (3,50) in einer dichtenden Position verriegelbar ist, dass weiter das Ausgiessrohr (2) schwenkbar um die Ausgussöffnung (13) angeordnet ist, wobei durch Schwenken des Ausgussrohrs (2) die Sperrvorrichtung verriegel- und entriegelbar ist.
Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Betätigen des Ausgussventils (3,50) ein Verbindungsorgan (7,57) beinhaltet, das mittels eines Druckknopfs (10) oder Druckschiebers (10') gegen die Federkraft eines Federelements (11,45,46) verschiebbar ist.
Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (14) in die obere Behälterwand des Behälters (1) integriert ist und an seiner oberen Öffnung eine kreisförmige Verengung (18) aufweist mit einer nach innen gerichteten Dichtfläche (19), derart dass sich der Durchmesser der Öffnung in Richtung Behälter (1) verjüngt und diese Dichtfläche (19) einen Ventilsitz bildet, dass weiter in die kreisförmige Verengung (18) des Ausgusses (13) eine Ventilkappe mit einem Dichtelement eingesetzt ist, wobei im geschlossenen Zustand das Dichtelement (25) am Ventilsitz (19) aufliegt, und dass zwischen der Innenseite des Ausgussrohres (2) und der Ventilkappe (3) ein Federelement vorgesehen ist, das dazu bestimmt ist, die Ventilkappe (3) in den Ventilsitz (19) zu drücken.
Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgussrohr (2) um eine parallel zum Ausgusskragen (14) des Ausgusses (13) verlaufenden Achse schwenkbar angeordnet ist, und dass das Verbindungsorgan (7) zum Betätigen des Ausgussventils (3) in einem in der Behälterwand der Anordnung ausgebildeten Kanal (15) oder Rohr geführt und längs dieses Kanals (15) verschiebbar ist.
Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgussrohr (2) an seinem behälterseitigen Ende in einem zylindrischen, oben abgeschlossenen und unten offenen Abschnitt (21) endet, wobei dieser zylindrische Abschnitt (21) auf den Kragen (14) des Ausgusses (13) aufgesetzt und mit diesem über ein Gewinde (20) in Wirkverbindung steht, so dass durch Schwenken des Ausgussrohres (2) der zylindrische Abschnitt (21) des Ausgussrohres (2) durch das Gewinde (20) je nach Schwenkrichtung anheb- bzw. absenkbar ist, und dass in der am weitesten abgesenkten Position des zylindrischen Abschnitts (21) eine Einbuchtung (26,28,29) des Ausgussrohrs (2) auf das Ausgussventils (3) drückt derart, dass das Ausgussventil (3) mit seinem Dichtelement (25) dichtend im Ventilsitz (19) gehalten ist und nicht aus dem Ventilsitz (19) hebbar ist.
Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in den Kragen (14) ein zylinderförmiges Element (51) eingesetzt ist, das an seinem einen Ende eine Krempe aufweist, die dichtend am Kragenrand des Kragens (14) aufliegt, und an seinem dem Innenraum des Behälters (1) zugewandten Ende eine konisch verlaufende Fläche aufweist, die den Ventilsitz (52) für den Ventilteller (53) des Ventils (50) bildet, und dass der Ventilteller (53) im Zentrum eine nach vorne gerichtete Ventilhülse (54) aufweist, in welcher eine Schubstangenhülse (47) längsverschiebbar gelagert ist, die an ihrem hinteren Ende eine hülsenförmige Öffnung zur Aufnahme der Schubstange (57) aufweist, dass weiter zwischen der Schubstangenhülse (47) und der Ventilhülse (54) eine erste Druckfeder (46) angeordnet ist, dass weiter ein Gehäuse (42) am Rand des zylinderförmigen Elementes (51) aufliegt, welches mit einer Überwurfmutter (44) mit dem Behälterkragen (14) verschraubt ist, und dass am Gehäuse (42) im Anschlussbereich an das zylinderförmige Element (51) mehrere radial nach innen verlaufende Stege 56) angeordnet sind, die der Aufnahme einer Druckfeder (45) dienen, welche Druckfeder (45) sich über die Ventilhülse (54) erstreckt und mit ihrem zweiten Ende am Ventilteller (53) aufliegt.
Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (42) das Ausgussrohr (2) um eine gedachte Achse (A), die senkrecht zur Ausflussrichtung (58) aus dem Behälter (1) verläuft, drehbar gelagert ist, und dass das Ausgussrohr (2) eine 90° Krümmung aufweist, derart, dass beim vertikalen Schwenken der Ausflussöffnung (63) des Ausgussrohres (2) das Ausgussrohr (2) im Gehäuse (42) um die gedachte Achse (A) dreht, dass weiter das Ausgussrohr (2) im Bereich innerhalb des Gehäuses (42) eine Öffnung (61) im Rohrmantel (62) aufweist, die so angeordnet ist, dass sie der Ausflussöffnung (63) des Ausgussrohrs 2 entgegengerichtet ist, und dass die Ventilhülse (54) am Rohrmantel (62) anliegt und das Ventil (50) verriegelt, wenn die Ausflussöffnung (63) des Ausgussrohrs (2) zum Behälter (1) zeigt.
Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsvorrichtung (9) für das Ausgussventil (3,50) ein Belüftungsventil (8) beinhaltet, das im gedrücktem Zustand offen und im ungedrücktem Zustand geschlossen ist, und dass das Belüftungsventil (8) im geschlossenem Zustand verriegelbar ist.
Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der hintern Behälterwand des Behälters (1) eine Öffnung vorgesehen ist, deren innerer Rand der Öffnung einen Ventilsitz (65) des Ventils (8) bildet und dass die Behälterwand im Bereich der Öffnung eine nach aussen weisende Führungsschiene (66) aufweist, die der Aufnahme des u-förmigen Halses (68) des Ventiltellers (67) dient, welcher längs der Schiene (66) verschiebbar geführt ist, dass weiter der Ventilteller (67) im Innenbereich ein Sackloch zur Aufnahme der Schubstange (57) aufweist, und dass am äusseren Ende des Ventilhalses (68) ein vertikal schwenkbarer Druckschieber 10' schwenkbar angeordnet ist, welcher in der nach vorne zur Behälterwand hin gekippten Position das Belüftungsventil (8) im geschlossen Zustand blockiert.
Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten der Ausgiessanordnung in einen Deckel integriert sind, der auf einen Behälter aufschraub- oder aufsteckbar ist.