WO2012168525A1 - Envase dispensador de líquidos - Google Patents

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WO2012168525A1
WO2012168525A1 PCT/ES2012/070418 ES2012070418W WO2012168525A1 WO 2012168525 A1 WO2012168525 A1 WO 2012168525A1 ES 2012070418 W ES2012070418 W ES 2012070418W WO 2012168525 A1 WO2012168525 A1 WO 2012168525A1
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WO
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liquid
container
package according
tap
liquid dispenser
Prior art date
Application number
PCT/ES2012/070418
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English (en)
French (fr)
Inventor
Antonio MORENO PUCHECA
Original Assignee
Brucart Bonich, Marta
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Publication date
Application filed by Brucart Bonich, Marta filed Critical Brucart Bonich, Marta
Publication of WO2012168525A1 publication Critical patent/WO2012168525A1/es

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0889—Supports
    • B67D1/0891—Supports for the beverage container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0001—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught by squeezing collapsible or flexible storage containers

Definitions

  • the present invention relates to a liquid dispensing container, whose obvious purpose is to allow the exit or dispensing of the liquid contained in the container, through a tap established for that purpose in the body of said container.
  • the object of the invention is to prevent the access of air to the interior of the container during the operations of dispensing the liquid contained inside, based on a reduction of the effective volume as the liquid content is consumed.
  • This type of packaging finds special application in liquid products that must be preserved from the air so as not to lose their properties, such as volatile substances such as alcohol, malodorous substances such as ammonia, or complexes such as juices and other beverages, to prevent oxidation, without discarding its use for the dispensing of any other type of liquid, whether chemical or not.
  • Bag in Box There is currently a type of bag often used in the market for the transport of liquids and semi-liquids called “Bag in Box", which has several drawbacks, for example, exists in its inside a volume of air that is introduced specifically through the openings of emptying of the liquid such as the stopcocks or taps since it is dispensed by gravity and the depression of the bag exerts a force that makes said air enter. It is also customary to introduce a neutral gas for each case, such as nitrogen to neutralize the entry of oxygen into the interior, but this involves manipulating the contents of the bags after their discharge.
  • a neutral gas for each case, such as nitrogen to neutralize the entry of oxygen into the interior, but this involves manipulating the contents of the bags after their discharge.
  • the package that has been recommended has been designed to solve the problem described above, based on a simple but highly effective solution. More specifically, the package of the invention is based on establishing a constant reduction of the effective volume inside the package itself as the liquid content thereof is consumed, so that said reduction of effective volume will be in the same proportion as the volume of liquid that is consumed or dispensed.
  • the structure is characterized by being constituted by at least two bodies duly related to each other to reduce the effective volume of the package itself as the liquid content of the same is consumed, and in the same proportion, in absence of indoor air access during such consumption.
  • An anti-return valve is established for this purpose in the liquid outlet tube.
  • the package comprises a tubular body inside which a container is located as a bellows, which is complemented by its upper end by a cap bearing a helical spring that works in expansion and exerts pressure together to the lid of the container, which carries a tube for the exit of the liquid, so that as the liquid leaves, the body as a bellows is folded by the action of said spring and therefore reducing the internal volume of the container, in order to avoid the access of air to said interior, which translates into the impossibility of oxidizing and / or evaporating certain liquids.
  • the package comprises a tubular body inside which is bellowed, which is complemented by its ends with two caps, one of them as a bottom closure base and another as an upper lid, counting this cap upper with a tube for liquid outlet.
  • the liquid existing inside said container will not come into contact at any time with the air, since as the liquid is consumed, the internal volume of the container is reduced, either by telescopicity between the parts that constitute it, or by pushing a plunger inside the container, being able to carry out the push manually, by means of springs as is the case referred to, by means of rubbers, balloons, or any conventional mechanical element.
  • Figure 1 shows a schematic representation of a preferred embodiment of the package object of the invention, constituted in this case by a tubular body that incorporates in its interior a container as a bellows with a top cap which incorporates a spring helical that presses said cap to force the evacuation of the liquid when the dispensing tap located at the bottom is opened, connected to a tube with a tap for dispensing or exiting the liquid.
  • Figure 2. Shows the previous set once the helical spring has forced the total evacuation of the contained liquid.
  • Figure 3. It shows a schematic representation of a container, constituted in this case by a tubular body as a bellows with two caps, one lower and one upper, the latter equipped with a tube with tap for dispensing or exiting the liquid content in the body of the container.
  • Figure 4. Shows the previous set once the total evacuation of the contained liquid has been forced.
  • Figure 5. Shows a schematic representation of a container that incorporates inside it a piston carrying a coil spring, whose assembly presses a liquid container bag.
  • Figure 6. Shows the previous set once the helical spring has forced the total evacuation of the liquid contained in the bag.
  • Figure 7. It shows a tank in a horizontal position, inside which a piston is located that is pushed by a helical spring to force the liquid out of the evacuation tube.
  • Figure 8 shows the previous set once the total evacuation of the liquid contained in said deposit has been forced.
  • Figure 9. Shows the schematic representation of a container which carries a piston that presses on its own weight on the surface of the liquid, whose piston carries a liquid evacuation tube.
  • Figure 10. Shows the previous assembly once the total evacuation of the liquid contained inside has been forced.
  • Figure 11. It shows a schematic representation of a liquid filled tank with a disk on the upper part that, as a piston, constantly presses it to exit through the bottom through an evacuation duct.
  • Figures 13 and 14.- It shows another variant of the assembly in which the piston is driven directly by the outlet tube, there being a device that prevents the tube from retracting into the tank lid.
  • Figure 15.- Shows a variant embodiment in regard to the means for lifting the container itself, in order to facilitate the arrangement under the tap of the corresponding vessel or recipient of the liquid.
  • Figure 16. It shows a detail of the tap that ends the liquid outlet pipe in any of the previous versions.
  • Figure 17. Shows, according to a side elevation view, another variant embodiment of the package, in particular of the means that tend to reduce the volume of the container.
  • the container of the invention is constituted by a tubular outer body (1), inside which a perimeter insulator (2) is located, all closed by means of a cover (3).
  • a container (4) of bellows type configuration which is closed at the top by a cap (5) carrying a coil spring (6) that continuously presses the container (4), which through the cap (5) has of an outlet pipe (7), which is provided with a non-return valve (8) immediately before the dispensing tap (9).
  • the dispensing tap (9) is operated, the liquid (10) contained in the container (4) exits through the outlet tube (7), overcoming the pressure maintained by the non-return valve (8) at rest.
  • Figure 3 With this same method it can be seen in Figure 3 that the container (11) of the liquid (17) in this case is manually pressed due to the pressure exerted on the same cap (12) to defeat the non-return valve ( 15) to let the liquid out through the outlet tube (14).
  • Figure 4 represents the assembly represented in Figure 3 once the entire liquid (17) has been evacuated from the container (11).
  • Figure 5 represents another embodiment of the assembly, since a liquid carrying bag (27), which is pressed as the first embodiment example, has been arranged inside the container (21) practice by means of a coil spring (24) so that when the outlet tap (25) is operated, the pressure overcomes the non-return valve (26), and the liquid in question can be dispensed.
  • Figure 6 shows this last set, empty of liquid by having pressed the spring (29) the bag (23) containing liquid until the total pressure exerted by the cap (28).
  • Figure 7 represents another practical embodiment in which it is appreciated that the container is presented horizontally, so as to simplify the design of the assembly, since the liquid (32) goes directly inside the container (31) and The plunger or cap (33) is pushed by the coil spring (34) so that the liquid (32) also comes out overcoming the pressure of the non-return valve (35) when the dispensing tap (36) is opened.
  • figure 8 shows the container of figure 7 once emptied.
  • the container is constituted by a tubular body (41) on whose surface of the liquid (42) contained in said container (41), a platform (43) of section substantially less than the section is arranged perimeter of the container (41) that functions as a piston or piston that is constantly pushed by its own weight against said liquid.
  • the piston or platform (43) has a perforation (44) from which a flexible outlet pipe (45), which passes through the cover of the assembly to dispense liquid as soon as the outlet tap (46) is operated, beating the non-return valve (47).
  • a perforation (44) from which a flexible outlet pipe (45), which passes through the cover of the assembly to dispense liquid as soon as the outlet tap (46) is operated, beating the non-return valve (47).
  • the empty set of liquid content can also be seen.
  • FIG 11 shows that the tank (53) has a platform (51) that acts as a piston, pressing the liquid (52) inside and that by exerting such pressure when opening the tap (54) causes the outlet of this.
  • Figure 12 shows this assembly once emptied the entire liquid (52).
  • the piston pusher element (64) is the outlet tube (61) itself, since it can be the assembly's sealing element, coupling to the assembly by its insertion in the through hole with finned narrowings ( 67) that prevent the withdrawal of the outlet tube (61) .to rest on the hole (68) of the plunger (64).
  • a check valve (69) prevents the liquid (63) from leaving when no pressure is applied to the assembly.
  • the outlet tube (61) can be telescopic so as not to protrude too much when the container is full.
  • a different way of achieving the elevation of the container with respect to the support plane thereof has been represented, so that said container (71), instead of having folding legs such as those referenced with (11) in the Figures 1 and 2, what it incorporates is a kind of bushing (72), preferably made of rigid and transparent plastic, which, in a storage and transport situation, protects the perimeter wall of the container (71), nevertheless allowing the visualization of its serigraphy, this envelope bushing (72) being able to move telescopically vertically and having a groove (73), also vertical and located in correspondence with the tap (74) to allow said relative mobility, incorporating the housing bushing (72) die-cut pins (75), folding inwards, in function of support stops for the container (71) when it is in the use situation shown in the ci Figure 15.
  • the shape of the container can be of any configuration that allows its vertical displacement, such as cylindrical.
  • the liquid outlet tap which can be of any appropriate conventional type, has been provided to configure a kind of clamp, based on two arms (81, 82), grooved, interrelated by means of a pin or joint (83) and dimensionally suitable to allow the passage through it of the outlet pipe (84) of liquid, arms that at their opposite end to the receiver of the tube (84), are finished by configuring a dihedral (85) that tends to close permanently, that is to say setting a zero angle, by effect of an elastic ring (86) that acts in such sense, causing the crushing and consequent closing of the tube (84), which allows the purging action of all the indoor air. It can also be realized by a spring or spring under the push arm (82).
  • the outlet of the liquid can be without the dihedral shape, materialized for example by a simple flat cut of the flexible tube.
  • a malleable liquid-containing bag can be introduced inside the container, as is popularly known by the name "bag in box", as seen in Figures 5 and 6, coupled by means of the outlet valve to the system emptying, the bag will be coupled to the perimeter of the container depending on the emptying that is produced by the dispensing of the contained liquid, no air entering at any time due to the constant pressure exerted on the container in any of the variants mentioned.
  • the pusher element that maintains the constant pressure can also be any other suitable one, such as a balloon into which the appropriate gas or liquid is gradually introduced. It can also be any manual, mechanical or electrical system that performs the same functions, for example a polyurethane foam block.
  • the containers can be of any size, shape or configuration (prismatic, round square, elliptical, ...) that allows the essential fact that is pursued, which is to reduce the volume of liquid contained depending on its emptying, without entry of air in any case.
  • the pusher elements may have two retainers as a seal.

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  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

El envase, pudiendo tener múltiples realizaciones, se basa en que el volumen interior del mismo y contenedor del correspondiente producto líquido, va reduciéndose progresivamente, por una presión constante, en la misma proporción que el volumen de líquido que se va consumiendo o dispensando desde el envase, todo ello en ausencia de acceso de aire al interior durante el consumo o dispensado del líquido. En el caso de aplicación del envase para contener líquidos volátiles u oxidables por ejemplo, se evitará que dicho líquido entre en contacto con el aire a medida que se va consumiendo aquel, debido precisamente a la progresiva reducción del volumen efectivo del envase en la misma proporción que el volumen de líquido que se dispensa o consume.

Description

ENVASE DISPENSADOR DE LÍQUIDOS D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCION
La presente invención se refiere a un envase dispensador de líquidos, cuya evidente finalidad es la de permitir la salida o dispensado del líquido contenido en el envase, a través de un grifo establecido al efecto en el cuerpo de dicho envase.
El objeto de la invención es evitar el acceso de aire al interior del envase durante las operaciones de dispensado del líquido contenido en el interior, basándose en una reducción del volumen efectivo a medida que se va consumiendo el contenido líquido.
Este tipo de envase encuentra especial aplicación en productos líquidos que deban preservarse del aire para no perder sus propiedades, como pueden ser sustancias volátiles como el alcohol, malolientes como el amoníaco, o complejos como zumos y otras bebidas, para evitar su oxidación, sin descartar su utilización para el dispensado de cualquier otro tipo de líquido, ya sea químico o no.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
Actualmente existe en el mercado un tipo de bolsa de uso frecuente para el transporte de líquidos y semilíquidos denominado "Bag in Box", el cual tiene varios inconvenientes, como por ejemplo, existe en su interior un volumen de aire que se introduce concretamente por las aberturas de vaciado del líquido como pueden ser las llaves de paso o grifos ya que se dispensa por gravedad y la depresión de la bolsa ejerce una fuerza que hace entrar dicho aire. También es costumbre introducir un gas neutro para cada caso como por ejemplo el nitrógeno para neutralizar la entrada de oxígeno al interior, pero ello conlleva manipular el contenido de las bolsas tras su vertido.
Como es sabido, determinados líquidos, como pueden ser los vi- nos, en el momento que se destapa el envase que los contiene, el producto entra en contacto con el aire, lo que se traduce en que en un tiempo notablemente reducido se oxida, perdiendo las propiedades propias del mismo, dando lugar al denominado "picado" del vino, es decir que se agria. De igual manera, en el caso de tratarse de otros productos químicos, también existen aquellos en que su contacto con el aire lleva consigo la pérdida de determinadas propiedades del producto o líquido químico, también puede producirse en el caso de productos malolientes un desagradable olor, o incluso bebidas como consecuencia de que en el momento que se dispensa el líquido contenido en el envase, la entrada de aire al interior de éste es evidente que oxida el contenido, lo que se traduce en los problemas e inconvenientes anteriormente comentados.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El envase que se preconiza ha sido concebido para resolver la problemática anteriormente expuesta, en base a una solución sencilla pero enormemente eficaz. Mas concretamente, el envase de la invención se basa en establecer una constante reducción del volumen efectivo en el interior del propio envase a medida que se va consumiendo el contenido líquido del mismo, de manera que dicha reducción de volumen efectivo será en la misma proporción que el volumen de líquido que se va consumiendo o dispensando.
Para ello, estructur amiente el envase se caracteriza por estar constituido mediante, al menos, dos cuerpos debidamente relacionados entre si para reducir el volumen efectivo del propio envase a medida que se va consumiendo el contenido líquido del mismo, y en la misma proporción, en ausencia de acceso de aire al interior durante tal consumo. Se establece al efecto una válvula anti-retorno en el tubo de salida del liquido.
Una forma de realización preferente, es que el envase comprende un cuerpo tubular en cuyo interior se ubica un recipiente a modo de fuelle, que se complementa el su extremo superior por un casquete portador de un muelle helicoidal que trabaja en expansión y que ejerce presión junto a la tapa del recipiente, el cual lleva un tubo para la salida del líquido, de manera que a medida que va saliendo el líquido, el cuerpo a modo de fuelle va plegándose por la acción del citado muelle y por tanto reduciéndose el volumen interior del envase, para evitar con ello el acceso del aire a dicho interior, lo que se traduce en la imposibilidad de que se oxiden y/o evaporen ciertos líquidos.
Otra forma de realización preferente, es que el envase comprende un cuerpo tubular en cuyo interior se a modo de fuelle, que se complementa por sus extremos con sendos casquetes, uno de ellos como base de cierre inferior y otro como tapa superior, contando este casquete superior con un tubo para salida del líquido. En base a las características referidas del envase, en cualquiera de las realizaciones, el líquido existente en el interior de dicho envase, no entrará en contacto en momento alguno con el aire, ya que a medida que se va consumiendo el líquido, el volumen interno del envase se va reduciendo, bien por telescopicidad entre las partes que lo constituyen, o bien por empuje de un émbolo en el interior del envase, pudiendo efectuarse el empuje manualmente, mediante muelles como es el caso referido, mediante gomas, globos, o cualquier elemento mecánico convencional.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una representación esquemática de una forma preferente de realización del envase objeto de la invención, constituido en este caso por un cuerpo tubular que incorpora en su interior un recipiente a modo de fuelle con un casquete superior el cual incorpora un muelle helicoidal que presiona dicho casquete para forzar la evacuación del líquido cuando se abre el grifo dispensador ubicado en la parte inferior, conectada a un tubo con grifo para el dispensado o salida del líquido.
La figura 2.- Muestra el conjunto anterior una vez el muelle heli- coidal ha forzado la evacuación total del liquido contenido. La figura 3.- Muestra una representación esquemática de un envase, constituido en este caso por un cuerpo tubular a modo de fuelle con dos casquetes, uno inferior y otro superior, éste último dotado de un tubo con grifo para el dispensado o salida del líquido contenido en el cuerpo del envase.
La figura 4.- Muestra el conjunto anterior una vez se ha forzado la evacuación total del liquido contenido. La figura 5.- Muestra una representación esquemática de un recipiente que incorpora en su interior un émbolo portador de un muelle helicoidal, cuyo conjunto presiona a una bolsa contenedora de líquido.
La figura 6.- Muestra el conjunto anterior una vez el muelle heli- coidal ha forzado la evacuación total del liquido contenido de la bolsa.
La figura 7.- Muestra un depósito en posición horizontal, en cuyo interior se ubica un émbolo que es empujado por un muelle helicoidal para forzar la salida del líquido por el tubo de evacuación.
La figura 8.- Muestra el conjunto anterior una vez se ha forzado la evacuación total del liquido contenido en dicho depósito.
La figura 9.- Muestra la representación esquemática de un reci- píente el cual lleva un émbolo que presiona por su propio peso sobre la superficie del líquido, cuyo émbolo lleva un tubo de evacuación de líquido.
La figura 10.- Muestra el conjunto anterior una vez se ha forzado la evacuación total del líquido contenido en su interior. La figura 11.- Muestra una representación esquemática de un depósito lleno de líquido con un disco en la parte superior que a modo de émbolo presiona constantemente a este para que salga por la parte inferior mediante un conducto de evacuación.
La figura 12.- Muestra el conjunto anterior una vez evacuado casi la totalidad del líquido contenido.
Las figuras 13 y 14.- Muestra otra variante del conjunto en el cual el émbolo es accionado directamente por el tubo de salida, existiendo un dispositivo que impide el retroceso del tubo en la tapa del depósito.
La figura 15.- Muestra una variante de realización en lo que se refiere a los medios para alzar el envase propiamente dicho, en orden a facilitar la disposición bajo el grifo del correspondiente vaso o recipiente receptor del líquido.
La figura 16.- Muestra un detalle del grifo que remata el tubo de salida del líquido en cualquiera de las versiones anteriores.
La figura 17.- Muestra, según una vista en alzado lateral, otra variante de realización del envase, en particular de los medios que tienden a reducir el volumen del recipiente. REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
Como se puede ver en las figuras referidas, y en relación concretamente con la figura 1, el envase de la invención está constituido por un cuerpo exterior tubular (1), en cuyo interior se ubica un aislante perimetral (2) todo ello cerrado mediante una tapa (3). En el interior se ubica un recipiente (4) de configuración tipo fuelle, el cual es cerrado por su parte superior por un casquete (5) portador de un muelle helicoidal (6) que presiona continuamente al recipiente (4), el cual a través del casquete (5) dispone de un tubo de salida (7), que está provisto de una senda válvula antiretorno (8) inmediatamente antes del grifo dispensador (9). Cuando se acciona el grifo dispensador (9), el líquido (10) contenido en el recipiente (4) sale por el tubo de salida (7), venciendo la presión que mantiene la válvula de antiretorno (8) en situación de reposo. Cuando se cierra el grifo dispensador (9), la válvula antiretorno vuelve a la situación de trabajo, no dejando ni salir líquido, ni entrar aire por el tubo de salida (7). En la parte inferior del conjunto se disponen sendas patas abatibles (11) para alzar el conjunto para que el grifo (9) pueda verter el contenido en un recipiente o vaso dispuesto en la misma base. En la figura 2 se aprecia que el muelle helicoidal (6) ha presionado el casquete (5) hasta vaciar el contenido del líquido (10) del recipiente (4), y que en su interior no ha entrado nada de aire.
Con este mismo método se aprecia en la figura 3 que el recipien- te (11) del líquido (17) en este caso es presionado manualmente a razón de la presión que se ejerza al mismo casquete (12) para vencer a la válvula antiretorno (15) para que salga el líquido por el tubo de salida (14). La figura 4 representa el conjunto representado en la figura 3 una vez evacuada la totalidad del líquido (17) del recipiente (11).
La figura 5 representa otra manera de realización del conjunto, ya que se ha dispuesto en este caso en el interior del recipiente (21), una bolsa (23) portadora de líquido (27), la cual es presionada como el primer ejemplo de realización práctica mediante un muelle helicoidal (24) para que al accionar el grifo (25) de salida, la presión venza la válvula antiretorno (26), y pueda dispensarse el líquido en cuestión. En la figura 6 se aprecia este último conjunto, vacío de líquido por haber presionado el muelle (29) la bolsa (23) contenedora de líquido hasta la total presión ejercida por el casquete (28).
La figura 7 representa otra manera de realización práctica en la cual se aprecia que el recipiente se presenta en sentido horizontal, de manera que simplifica el diseño del conjunto, ya que el líquido (32) va directamente en el interior del recipiente (31) y el émbolo o casquete (33) es empujado por el muelle helicoidal (34) para que el líquido (32) salga también venciendo la presión de la válvula antiretorno (35) al abrir el grifo (36) dispensador. Asi mismo la figura 8 muestra el recipiente de la figura 7 una vez vaciado. En la variante de realización mostrada en la figura 9, el envase está constituido por un cuerpo tubular (41) en cuya superficie del líquido (42) contenido en dicho envase (41), va dispuesto una plataforma (43) de sección sensiblemente inferior al perímetro del envase (41) que hace la función de pistón o émbolo que está constantemente empujado por su propio peso contra dicho líquido. El émbolo o plataforma (43) dispone de una perforación (44) de la que parte un tubo flexible (45) de salida, que atraviesa la tapa del conjunto para dispensar líquido en cuanto se accione el grifo (46) de salida, venciendo a la válvula antiretorno (47). En la figura 10 puede apreciarse asimismo el conjunto vacío de contenido líquido.
En la figura 11 se aprecia que el depósito (53) dispone de una plataforma (51) que hace la función de émbolo, presionando el líquido (52) del interior y que al ejercer tal presión al abrir el grifo (54) provoca la salida de este. En la figura 12 se aprecia este conjunto una vez vaciada caso la totalidad del líquido (52). En la figura 13 puede apreciarse que el elemento empujador del émbolo (64) es el tubo de salida (61) mismo, ya que puede ser el elemento desprecintador del conjunto, acoplándose al conjunto mediante su inserción en el orificio pasante con unos estrechamientos aleteados (67) que impiden el retroceso del tubo de salida (61).para apoyarse en el orificio (68) del émbolo (64). Una válvula de retención (69) impide que el líquido (63) salga cuando no se ejerza presión al conjunto. El tubo de salida (61) puede ser telescópico para no sobresalir demasiado cuando el recipiente esté lleno. En la figura 15 se ha representado una forma distinta de conseguir la elevación del recipiente con respecto al plano de apoyo del mismo, de manera que dicho recipiente (71), en lugar de contar con patas abatibles como las referenciadas con (11) en las figuras 1 y 2, lo que incorpora es una especie de casquillo (72), preferentemente de plástico rígido y transparente, que en situación de almacenaje y transporte del conjunto protege la pared perimetral del recipiente (71), permitiendo no obstante la visualización de su serigrafía, siendo este casquillo envolvente (72) susceptible de desplazarse telescópicamente en sentido vertical y contando con una ranura (73), asimismo vertical y situada en correspondencia con el grifo (74) para permitir dicha movilidad relativa, incorporando el casquillo envolvente (72) patillas troqueladas (75), abatibles hacia el interior, en funciones de topes de apoyo para el recipiente (71) cuando éste se encuentra en la situación de uso mostrada en la citada figura 15. La forma del recipiente puede ser de cualquier configuración que permita su desplazamiento vertical, como por ejemplo cilindrica. El casquillo envolvente (72) no tiene porque ser siempre transparente y puede ser de cualquier otro material apropiado, así como llevar la superficie coloreada o serigrafiada.
Como a su vez se observa en la figura 16, el grifo de salida de lí- quido, que puede ser de cualquier tipo convencional apropiado, se ha previsto que configure una especie de pinza, a base de dos brazos (81, 82), acanalados, relacionados entre si mediante un pasador o articulación (83) y dimensionalmente adecuados para permitir el paso a su través del tubo (84) de salida de líquido, brazos que por su extremo opuesto al receptor del tubo (84), se rematan configurando un diedro (85) que tiende permanentemente a cerrarse, es decir a configurar un ángulo cero, por efecto de un anillo elástico (86) que actúa en tal sentido, provocando el aplastamiento y consecuente cierre del tubo (84), lo cual permite la acción de purgado de todo el aire interior. Pudiéndose asimismo materializarse mediante un muelle o resorte bajo el brazo pulsador (82). La boca de salida del líquido puede ser sin la forma diédrica, materializádose por ejemplo por un simple corte plano del tubo flexible.
En cualesquiera de estas variantes, en el interior del recipiente puede introducirse una bolsa maleable contenedora de líquidos, como la conocida popularmente mediante la denominación "bag in box", como se aprecia en las figuras 5 y 6 acoplándose mediante la válvula de salida al sistema de vaciado, la bolsa se irá acoplando al perímetro del contenedor en función del vaciado que se vaya produciendo por la dispensación del liquido contenido, no entrando aire en ningún momento debido a la constante presión ejercida al recipiente en cualquiera de las variantes mencionadas.
El elemento empujador que mantiene la presión constante, en vez del muelle helicoidal mencionado puede ser asimismo cualquier otro adecuado como puede ser un globo en cuyo interior se vaya introduciendo gradualmente gas o líquido apropiado. También puede ser cualquier sistema manual, mecánico o eléctrico que cumpla las mismas funciones, por ejemplo un bloque de espuma de poliuretano. En este sentido cabe señalar la solución mostrada en la figura 17, en la que el recipiente (91) consiste precisamente en una especie de globo que queda incluido entre dos plataformas, una inferior (92) y una superior (93), relacionadas entre si mediante guías (94), que en el ejemplo de realización práctica representado en la citada figura 17 actúan simultánea- mente como patas (95) elevadoras del recipiente, el cual puede disponer su grifo (96) indistintamente a nivel superior, inferior o lateral, estando relacionadas además ambas plataformas (92, 93) mediante anillos elásticos (97) que abrazan simultáneamente a ambas plataformas y al recipiente establecido entre ellas, generando la presión suficiente y constante necesaria para el correcto funcionamiento en el dispensado de líquido contenido en el recipiente.
Pueden haber otras formas para reducir el espacio en función de la dispensación del líquido contenido en el recipiente, que es el objeto principal de la presente invención, como pueden ser a nivel de ejemplos explicativos y no limitativos: dos cuerpos ensamblables entre sí, por sendos dientes de sierra contrapuestos cuyos cuerpos tienden a contraerse al ejercer presión entre ellos; mediante dos o mas cuerpos tubulares acoplados telescópicamente entre si; mediante dos cuerpos unidos mediante rosca de manera que va disminuyendo el volumen; un pistón comandado manualmente, mecánicamente o eléctricamente, etc...
Los recipientes pueden ser de cualquier tamaño, forma o configuración (prismática, redonda cuadrada, elíptica, ...) que permita el hecho esencial que se persigue, que es el ir reduciendo el volumen de líquido contenido en función de su vaciado, sin entrada de aire en ningún caso.
Cabe destacar que para el transporte y almacenaje, los elementos empujadores pueden disponer de sendos retenedores a modo de precinto.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
Ia.- Envase dispensador de líquidos, que estando preferente y fundamentalmente previsto para contener productos que requieren no entrar en contacto con el aire para evitar su evaporación u oxidación, durante el periodo de consumo del líquido, correspondiente al progresivo y periódico vaciado de dicho contenido líquido, se caracteriza porque se constituye por, al menos, dos cuerpos debidamente relacionados entre si, que mantienen una presión constante, para reducir el volumen efectivo del envase a medida que se va consumiendo el contenido líquido del mismo y en la misma proporción, en ausencia de acceso de aire al interior durante tal consumo.
2a.- Envase dispensador de líquidos según reivindicación 1, ca- racterizado porque comprende un cuerpo tubular (1) portador en su interior de un recipiente (4) de configuración tipo fuelle, tapado por una cazoleta (5) que funciona a modo de émbolo la cual es presionada por un muelle helicoidal (6) que trabaja en extensión, haciendo contraerse el recipiente (4) saliendo el líquido interior por un conducto hacia el exterior, venciendo la fuerza de una válvula antiretorno (8) al ser accionado el grifo (9).
3a.- Envase dispensador de líquidos según reivindicación 1, caracterizado porque comprende un recipiente de configuración tipo fuelle (11) tapado por una cazoleta (12) portadora de un tubo de salida (16), que al ser presionada manualmente hace vencer la válvula de retención (15), saliendo el líquido por el conducto de salida (16).
4a.- Envase dispensador de líquidos, según reivindicación 1, caracterizado porque en el interior del recipiente (21) se ubica una bolsa (23) portadora del líquido (27), la cual es presionada constantemente por un muelle helicoidal (24) que trabaja en extensión, y que al abrir la llave de paso o grifo (25) la presión vence la válvula de retención (26), saliendo el líquido (27) al exterior hasta cerrar el grifo (25). 5a.- Envase dispensador de líquidos, según reivindicación 1, caracterizado porque el tubo de salida (61) es acoplado posteriormente al desprecintar el envase (62) portador del líquido (63) a dispensar, y es el que ejerce presión sobre el émbolo (64) que empuja el liquido (63) del interior del recipiente (65). La tapa (66) del depósito lleva un orificio con unos estrechamientos aleteados (67) que impiden el retroceso del tubo de salida (61).
6a.- Envase dispensador de líquidos, según reivindicación 1, caracterizado porque comprende un embolo (51) que por su propio peso ejerce presión constante al líquido (52) para que al ser accionado el grifo (54) dispensador no entre aire en el interior del recipiente (53).
7a.- Envase dispensador de líquidos, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el grifo de salida del líquido puede ir en cualquier parte superior, media o inferior del conjunto.
8a.- Envase dispensador de líquidos, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los depósitos pueden llevar en si interior u exterior un elemento aislante de temperatura.
9a.- Envase dispensador de líquidos, según reivindicación Ia, caracterizado porque está constituido por dos cuerpos ensamblables entre sí, por sendos dientes de sierra contrapuestos, que tienden a contraerse al ejercer presión entre ellos. 10a.- Envase dispensador de líquidos, según reivindicación Ia, caracterizado porque está constituido por dos o mas cuerpos telescópicos, formando entre sí un recipiente de volumen decreciente conforme se van presionando.
1 Ia.- Envase dispensador de líquidos, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tubo de salida (61) del líquido puede es de configuración telescópica. 12a.- Envase dispensador de líquidos, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en su parte inferior dispone de unos elementos alzadores (11) del conjunto.
13a.- Envase dispensador de líquidos, según reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque dispone de una envolvente (72) a modo de casquillo desplazable telescópicamente con respecto al envase propiamente dicho (71), envolvente de plástico rígido y transparente con una ranura vertical (73) para su desplazamiento con respecto al grifo (74) y con patillas troqueladas (75), abatibles hacia el interior de la envolvente, en funciones de tope de retención para el envase propiamente dicho (71) en situación elevada.
14a.- Envase dispensador de líquidos, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el mismo participan dos plataformas (92, 93), desplazables relativamente con la colaboración de guías (94), estando ambas plataformas relacionadas mediante anillos elásticos (97) que tienden a la aproximación entre ellas.
15a.- Envase dispensador de líquidos, según reivindicaciones an- teriores, caracterizado porque el grifo de salida de líquido consiste en una pinza de brazos (81, 82) acanalados, a través de los que es pasante el tubo (84) de salida del líquido, brazos relacionados entre si mediante un pasador o articulación (83), configurando el otro extremo de dichos brazos (81, 82) un diedro (85), de ángulo variable y tendente a cero por un elemento elástico (86) que relaciona ambos brazos, de manera que el cierre se produce por estrangulación o aplastamiento del citado tubo de salida (84), elásticamente deformable.
16a.- Envase dispensador de líquidos, según reivindicaciones an- teriores, caracterizado porque los elementos empujadores pueden disponer de sendos retenedores a modo de precinto.
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