FR2643616A1 - Recipient ou flacon aseptique conservateur d'un produit non pateux - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un récipient ou flacon aseptique 1 conservateur d'un produit non pâteux, c'est-à-dire liquide, semi-liquide pulvérulent ou granuleux. Ce récipient est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour, d'une part, exercer sur le produit 2 qu'il contient, directement ou indirectement, une pression assurant la sortie de la quantité de produit désirée, lors de chaque utilisation et, d'autre part, éviter, lors de chaque utilisation, toute pénétration d'air à l'intérieur du récipient, à travers l'orifice de sortie 5.

Description

La présente invention concerne un récipient ou flacon .aseptique conservateur d'un produit non pâteux, c'est-à-dire liquide, semi-liquide, pulvérulent, granuleux c'est-à-dire capable de s'écouler sous l'effet de son propre poids.

Dans de nombreux domaines on utilise des récipients, tels que bouteilles, flacons, pots, botes, canettes etc...

contenant des produits liquides, semi-liquides, pulvérulents, granuleux qui peuvent être utilisés dans le domaine de la santé comme médicaments, sérum physiologiques, agents de désinfection ou de prévention contre l'infection etc... Dans le domaine alimentaire comme boissons diverses, vins, jus de fruits, sirops, sauces diverses, confitures,... Dans d'autres domaines comme vernis, peintures... Ces récipients comportent généralement un orifice de sortie qui est obturé par un obturateur mobile, (couvercle, bouchon, capsule etc...).Lors de l'utilisation d'un tel produit contenu dans le récipient, on renverse généralement celui-ci de manière que le produit s'écoule de lui-même à travers l'orifice de sortie, une fois l'obturateur enlevé, et de l'air pénètre alors à l'intérieur du récipient pour remplir l'espace laissé libre par la quantité de liquide utilisée. I1 en résulte que les germes, bactéries, microbes etc... présents normalement dans l'air se trouvent introduits dans le récipient et que ces germes provoquent, au bout d'un certain temps, une altération (pollution, fermentation...) du produit contenu dans le récipient, ou bien simplement l'air dessèche le produit ou enlève son arôme si bien que ce produit devient plus ou moins rapidement impropre à l'usage.

La présente invention vise à remédier à cet inconvénient en procurant un récipient de structure particulièrement simple et garantissant une non altération du produit qu'il contient et ce sur une longue durée.

A cet effet ce récipient ou flacon aseptique conservateur d'un produit non pâteux, c'est-à-dire liquide, semi-liquide, pulvérulent ou granuleux comportant un corps à paroi latérale obturé, à une extrémité, par un fond et présentant, à son autre extrémité, un orifice de sortie du produit fermé par un obturateur, est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour, d'une part, exercer sur le produit qu'il contient, directement ou indirectement, une pression assurant la sortie de la quantité de produit désirée, lors de chaque utilisation et, d'autre part, éviter, lors de chaque utilisation, toute pénétration d'air à l'intérieur du récipient, à travers l'orifice de sortie (pourvu éventuellement d'un tampon en un matériau laissant passer le produit vers l'extérieur mais s'opposant à tout passage de l'air vers l'intérieur du flacon), après la sortie d'une quantité de produit quelconque, en sorte qu'à tout moment il n'y a jamais d'air à l'intérieur du récipient et qu'ainsi le produit contenu dans le récipient n'est jamais en contact avec de l'air, ni des bactéries, microbes ou germes qu'il contient.

Le récipient aseptique suivant l'invention offre ainsi l'avantage que le produit contenu ne peut être pollué, altéré, sujet à fermentation desséché ou perdre son arôme, ce qui autorise une très longue conservation du produit.

On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel
Les figures lA,lB et lC sont des vues en coupe axiale et verticale de flacons aseptiques suivant l'invention, utilisant un gaz comprimé en tant qu'agent propulseur du produit vers l'extérieur.

Les figures 2A,2B,2C sont des vues en coupe axiale et verticale, dans différentes positions d'utilisation, d'une variante d'exécution du flacon aseptique à piston interne mobile sous l'action de ressorts.

Les figures 3A,3B,3C,3D,3E sont des vues en coupe axiale et verticale d'autres variantes d'exécution d'un flacon aseptique à piston interne mobile sous l'action d'un corps pesant, le corps pesant pouvant être fixé au piston ou constitué par le piston lui-même.

La figure 4 est une vue en coupe axiale et verticale dtune variante d'exécution du flacon aseptique représenté sur les figures 3A-3E.

La figure 5 est une vue en coupe axiale et verticale d'un flacon aseptique à piston interne mobile sollicité par un élastique.

Les figures 6A et 6B sont des vues en coupe axiale et verticale d'une autre variante d'exécution d'un flacon aseptique dont le fond constitue un piston mobile axialement pouvant être poussé manuellement.

La figure 7 est une vue en coupe axiale et verticale d'une autre variante d'exécution d'un flacon aseptique à piston interne mobile pouvant être poussé manuellement et à orifice de sortie à la partie supérieure.

Les figures 8A et 8B sont des vues en coupe axiale et verticale, dans différentes position d'utilisation, d'une forme d'exécution d'un flacon aseptique à fond mobile formant piston pouvant être accouplé à une rallonge.

La figure 9 est une vue en coupe axiale partielle d'une variante d'exécution du fond mobile formant piston portant les éléments constituant la rallonge.

La figure 10 est une vue en plan du fond mobile formant piston représenté sur la figure 9.

La figure Il est une vue en coupe axiale et verticale partielle du fond mobile formant piston avec le dispositif de rallonge en position déployée.

Les figures 12 et 13 sont des vues respectivement en plan et en coupe axiale et verticale partielle d'une variante d'exécution à piston portant des éléments de rallonge.

La figure 14 est une vue en coupe axiale et verticale d'une autre variante d'exécution utilisant une tige filetée exerçant une poussée sur le piston interne mobile.

Sur la figure 1 est représenté un récipient aseptique 1 de tout type connu, et qui, dans cette forme d'exécution non limitative, est constitué par un flacon contenant un liquide 2 devant être protégé à l'encontre de tout contact prolongé avec l'air ambiant. Le flacon 1 comprend un corps à paroi latérale de forme cylindrique ou prismatique ou de toute autre forme appropriée, et qui est fermé par un fond 3 à sa partie inférieure. Le flacon 1 présente, à son extrémité supérieure, un col 4 délimitant un orifice de sortie 5. Cet orifice 5 constitue l'extrémité supérieure d'un tube plongeur vertical 6 qui est emboîté dans le col 4 du flacon et qui s'étend vers le bas jusqu'à proximité immédiate du fond 3, de manière que l'extrémité inférieure du tube 6 plonge dans la masse liquide 2.L'orifice de sortie 5 est normalement fermé par un bouchon ou un obturateur 7, de n'importe quel type connu, actionnable manuellement ou automatiquement. Un gaz comprimé, inerte visà-vis du liquide 2 et non miscible avec celui-ci, remplit le volume 8 situé au-dessus du liquide 2 de manière à refouler en permanence ce liquide dans la totalité du tube plongeur 6 jusqu'à l'orifice de sortie 5.

Lorsqu'on veut utiliser une partie du liquide 2 contenu dans le flacon 1, on appuie sur l'obturateur 7 de manière à ouvrir l'orifice de sortie 5. Sous l'effet de la pression du gaz régnant dans le volume supérieur 8, le liquide 2 est refoulé vers le haut à l'intérieur du tube 6 et il s'écoule sans pulvérisation à l'extérieur, à travers l'orifice de sortie 5, sous la forme d'un courant liquide plus ou moins rapide, en fonction du diamètre de l'orifice de sortie 5 et de la pression du gaz 8. Lorsque la quantité de liquide désirée a été obtenue, l'utilisateur referme manuellement ou automatiquement l'obturateur 7 et celui-ci interrompt l'écoulement du liquide vers l'extérieur, sans laisser aucun volume d'air prisonnier à l'extrémité supérieure du tube 6, c'est-à-dire juste en-dessous de l'obturateur 7. On protège donc ainsi parfaitement le liquide 2 à l'encontre de toute contamination par des germes présents dans l'air ambiant, ainsi que de toute dessication ou perte d'arôme du liquide par l'air.

Dans la variante d'exécution représentée sur la figure 1B le récipient 1 contient un piston mobile interne 9 en matière élastique assurant l'étanchéité, qui sépare le volume interne du récipient en deux parties à savoir une partie supérieure constituant le volume 8 contenant le gaz moteur et un volume inférieur dans lequel est stocké le liquide 2. Le piston 9 est ainsi repoussé en permanence vers le bas sous l'effet de la pression du gaz comprimé dans le volume supérieur 8. Dans ce cas la sortie du liquide s'effectue par un tube plongeur latéral 6a qui est attenant à la paroi latérale du récipient 1 ou formé de moulage dans celle-ci. Le tube 6a débouche, à son extrémité inférieure, au voisinage du fond 3 du récipient et son extrémité supérieure 6b constitue l'orifice de sortie du récipient dans lequel est logé l'obturateur 7 à commande manuelle ou automatique.

Le tube de sortie vertical latéral 6a peut être utilisé également dans n'importe laquelle des différentes formes d'exécution du récipient aseptique suivant l'invention et notamment celles qui sont décrites en détail par la suite.

La figure 1C représente une variante d'exécution dans laquelle l'orifice de sortie 5 est situé à la partie inférieure du récipient, à proximité immédiate du fond 3, dans la partie inférieure de la paroi latérale ou éventuellement dans le fond 3 du récipient. Là encore le liquide est refoulé à travers l'orifice de sortie 5 sous l'effet de la pression du gaz comprimé se trouvant dans le volume supérieur 8 et repoussant le piston interne mobile 9 vers le fond 3. Naturellement cet orifice de sortie inférieur 5 peut être utilisé dans toute les formes d'exécution décrites ci-aprés.

Dans la variante d'exécution représentée sur les figures 2A,2B et 2C le liquide 2 contenu dans le récipient aseptique 1 est refoulé vers l'extérieur, comme dans le cas des récipients représentés sur les figures lB et 1C, par un piston mobile interne 9 en matière élastique, frottant étroitement et d'une manière étanche contre la surface interne de la paroi latérale du récipient 1. Ce piston mobile 9 est repoussé constamment en direction de l'orifice de sortie 5 non pas au moyen d'un gaz comprimé mais par un ou plusieurs ressorts de compression 11 interposés entre le piston mobile 9 et le fond 3 du récipient. A son extrémité supérieure l'orifice de sortie 5 du récipient 1 est obturé par un obturateur mobile, par exemple du type basculant ou rotatif, éventuellement maintenu fermé automatiquement par un ressort.

Le piston mobile interne 9 est repoussé progressivement vers l'orifice de sortie 5 par le ressort 11 et il refoule devant lui le liquide 2 qui- sort régulièrement à travers l'orifice de sortie 5. Le refoulement du liquide a lieu en permanence et lorsque la quantité de liquide désirée par l'utilisateur a été atteinte, celui-ci referme l'orifice de sortie 5 au moyen de l'obturateur manuel ou automatique 7. Du fait que l'écoulement du liquide s'effectue en permanence vers l'extérieur, il ne peut y avoir, au moment de la fermeture par l'obturateur, aucune quantité d'air emprisonnée entre cet obturateur et le liquide 2 contenu dans le récipient aseptique 1. Là encore on évite toute contamination du liquide 2 par des germes de l'air ambiant et également toute dessication ou perte d'arôme du produit.

Les figures 3A,3B et 3C illustrent des variantes d'exécution du récipient aseptique représenté sur les figures 1B et 1C dans lesquelles le piston mobile 9 est soumis non pas à la pression d'un gaz comprimé mais à la force d'une masse pesante 13 dont il est solidaire. Cette masse pesante 13 exerce, sur le piston mobile 9, une force verticale de haut en bas, force qui provoque un déplacement progressif vers le bas du piston 9 et une sortie régulière du courant de liquide à travers l'orifice de sortie inférieure 5 (Figure 3A) ou supérieur (Figures 3B,3C). Pour permettre à la masse pesante 13 d'exercer la force verticale vers le bas sur le piston 9, le volume situé au-dessus de cette masse 13 doit être à la pression atmosphérique. Pour cela on peut soit-supprimer le fond 3 du flacon soit percer des trous dans ce fond pour assurer la mise à l'air libre.La sortie du liquide s'effectue de toute façon appropriée, par exemple comme dans le cas du flacon représenté sur la figure 1B ou 1C.

Le récipient des figures 3A,3B,3C peut être toutefois agencé de manière à éviter une retombée de l'ensemble formé par la masse pesante 13 et le piston 9 si on retourne par inadvertance le récipient. En effet si après la sortie de la quantité de liquide désirée, l'obturateur 7 referme l'orifice 5 manuellement ou automatiquement par un système quelconque (par exemple grâce à un ressort) le flacon peut être retourné de 1800 de manière que son orifice de sortie 5 soit dirigé vers le haut (figure 3C) car lorsque l'obturateur 7 est fermé l'ensemble formé par la masse pesante 13 et le piston 9 est maintenu immobilisé en place du fait de l'importance de la force exercée par la pression atmosphérique.Toutefois par sécurité, en cas d'oubli de l'obturateur, on peut également prévoir sur la face interne de la paroi latérale du flacon 1, des saillies 14, telles que des dents ou barbes, dirigées dans le même sens que le déplacement du piston et qui constituent des crans assurant la retenue en place du piston 9, après un quelconque déplacement de celui-ci, lorsque l'obturateur 7 est resté ouvert.

Suivant une variante, ainsi qu'il est représenté sur les figures 3D et 3E, la masse pesante 13 peut être intégrée au piston 9 qui ne présente alors une partie élastique qu a sa périphérie, en formant ainsi un anneau élastique de retenue par frottement. Comme précédemment on peut prévoir éventuellement par sécurité en cas d'oubli de fermeture de l'obturateur, des saillies internes 14 pour maintenir le piston 9 en position, comme décrit précédemment, ou bien encore le maintien permanent du flacon dans la position, orifice vers le bas par appui normal du flacon sur son bouchon inférieur. Si le bouchon se ferme automatiquement par un système quelconque (par exemple, grâce à un ressort), le piston ne peut jamais redescendre compte tenu de la force importante exercée sur le piston par la pression atmosphérique.

La figure 4 représente une variante d'exécution du flacon aseptique illustré sur les figures 3A,3B,3C, variante dans laquelle la masse pesante 13 est remplacée par des corps pesants individuels 13a disposés entre le piston 9 et le fond 3 du flacon, fond comportant toujours des ouvertures de communication avec l'atmosphère pour bénéficier de la pression atmosphérique sur le piston 9.

Dans la variante d'exécution représentée sur la figure 5 le piston mobile 9 est sollicité en permanence en direction de orifice de sortie 5 au moyen d'un élastique 15 recourbé en forme de U, dont les deux extrémités supérieures 15a,15b sont fixés à la partie supérieure de la paroi du récipient 1, de part et d'autre du col 4, et dont l'amie inférieure du U est fixée au centre de la face supérieure du piston 9, au moyen d'un organe de fixation approprié 16.La tension de l'élastique 15 qui va en diminuant au fur et à mesure que le piston 9 se déplace en direction de l'orifice de sortie 5, à la suite de la sortie du liquide, est choisie de manière à avoir une valeur résiduelle suffisante, lorsque le piston mobile 9 arrive à proximité du col 4, pour provoquer encore la sortie du liquide 2 qui se trouve au dessus du piston 9 et qui est refoulé par celui-ci à travers l'orifice de sortie 5.Là encore l'orifice de sortie 5 peut être situé en haut du récipient reposant sur une surface d'appui par son fond inférieur 3 (qui peut être éventuellement supprimé), comme il est représenté sur la figure 5, ou bien encore le piston 9 peut être sollicité vers le bas, comme dans le cas des formes d'exécution des figures 1B et 1C, auquel cas l'élastique 15 est alors accroché à la face inférieure du piston 9, ces deux extrémités inférieures étant accrochées à leurs tour au fond inférieur 3 du flacon.

Dans la variante d'exécution représentée sur les figures 6A et 6B le flacon aseptique 1 est dépourvu de son fond 3, c'est-à-dire que son corps est ouvert à son extrémité opposée à son orifice de sortie 5, et le rôle de ce fond est joué par le piston interne mobile 9, frottant d'une manière étanche sur la paroi latérale du flacon, le piston 9 est directement accessible de l'extérieur pour permettre d'exercer une poussée manuelle sur ce piston 9 en direction de l'orifice de sortie 5. Cette poussée manuelle est illustrée par la flèche F sur la figure 6B et par suite de cette poussée le piston 9 qui est déplacé en direction de l'orifice de sortie 5, provoque le refoulement de la quantité de liquide désirée à travers l'orifice de sortie 5.Ensuite le récipient aseptique 1 est refermé par l'engagement de l'obturateur manuellement-ou automatiquement, dans l'orifice de sortie 5, comme dans les formes d'exécution précédentes. Le flacon illustré sur les figures 6A et 6B pourrait être conçu de la manière représentée sur la figure 1B ou 1C. Notamment dans la forme d'exécution représentée sur la figure 7 le liquide est refoulé de bas en haut à travers un tube plongeur latéral tel que le tube 6a, ayant un orifice de sortie supérieur et latéral 6b, comme dans le cas du flacon représenté sur la figure 1B. La solution illustrée sur la figure 1C pourrait être également adoptée dans ce cas.

Dans la variante d'exécution représentée sur les figures 6A et 6B le flacon aseptique 1 contient optionnellement dans son orifice de sortie 5, pour renforcer la protection, un tampon 17 en un matériau laissant passer le liquide 2 vers l'extérieur mais s'opposant à tout passage de l'air vers l'intérieur du flacon.

Les figures 8A et 8B illustrent une forme d'exécution d'un flacon aseptique 1 à fond mobile axialement constituant le piston 9 accessible de l'extérieur, dans lequel on utilise une rallonge 18 pour repousser le piston mobile 9 jusqu'à proximité immédiate de l'orifice de sortie 5. A titre d'exemple cette rallonge 8 est constituée par une tige qui présente, à l'une de ses extrémités, une partie filetée 18a et, à son autre extrémité, un doigt de poussée 18b. Cette tige 18 peut venir se visser axialement, par sa partie filetée 18a, dans un trou taraudé 9a formé axialement dans la face du piston mobile 9 qui est tournée. vers l'extérieur. Ainsi, lorsque la rallonge 18 est accouplée au piston 9, comme il est représenté sur la figure 8B, il est possible de repousser le piston 9 jusqu'à proximité immédiate de l'orifice de sortie 5.

I1 est à noter que, du fait que l'orifice de sortie 5 a une section de passage appropriée, le liquide 2 ne s'écoule pas hors du flacon 1, lorsque celui-ci est placé dans la position illustrée sur la figure 8B, c'est-à-dire avec son orifice de sortie 5 tourné vers la bas. Le bouchon 12 peut donc être engagé dans l'orifice de sortie 5 alors que le flacon est toujours dans cette position verticale et là encore aucune quantité d'air ne peut demeurer prisonnière à l'intérieur du flacon 1. Le bouchon 12 est suffisamment large pour pouvoir servir de base d'appui pour le flacon 1 qui peut ainsi demeurer vertical, avec son col 4 engagé dans le bouchon inférieur 12, lorsqu'il n'est pas utilisé.Ceci étant, le bouchon 12 peut être fixé au flacon, basculer dans un sens pour libérer l'orifice de sortie et basculer en sens inverse pour refermer automatiquement l'orifice de sortie grâce à un ressort de rappel. La paroi latérale du flacon 1 peut par exemple être avantageusement pourvue de moyens permettant de maintenir, le long de cette paroi latérale, la tige formant rallonge 18 lorsque celle-ci n' est pas utilisée. Ces moyens peuvent être par exemple constitués par des picots 19 formés sur la paroi latérale, en étant alignés longitudinalement, et qui s'engagent dans des creux correspondants 21 prévus le long de la tige formant rallonge 18, ou vice versa.

Dans la variante d'exécution représentée sur les figures 9,10 et ll le piston mobile 9 porte lui-même, sur sa face tournée vers l'extérieur, des éléments destinés à constituer un dispositif de rallonge 22. Ce dispositif de rallonge 22 est constitué par deux plaquettes 23,24 qui s'étendent, en étant superposées et encastrées l'une dans l'autre, suivant un diamètre du piston 9r en position de repos, comme il est représenté sur les figures 9 et 10. Les plaquettes 23r24 sont articulées, à leurs extrémités opposées, sur le piston 9, autour d'axes parallèles respectifs 25,26 de manière que ces deux plaquettes 23,24 puissent pivoter autour .de leurs axes respectifs 25,26 et être soulevées comme il est représenté sur la figure 11.Le piston 9 porte également sur sa face externe, d'un côté des deux plaquettes 23,24, une traverse 27 qui peut venir s'accoupler en position horizontale entre les extrémités supérieures des deux plaquettes 23,24 soulevées comme il est représenté sur la figure 11. La traverse 27 présente, dans sa partie centrale, un trou taraudé 28 dans lequel peut venir se visser l'extrémité 29a d'une tige de rallonge 29. Cette tige de rallonge 29 peut être maintenue -soit le long de la paroi latérale du flacon 1, comme il est représenté sur la figure 8A, soit encore sur la face externe du piston mobile 9, du côté des plaquettes- 23,24 qui est opposé à celui où se trouve la traverse 27, comme il est représenté sur la figure 10. La tige de rallonge 29 peut être alors vissée axialement dans le trou taraudé 28 de la traverse 27, pour constituer une tige de poussée permettant de déplacer le piston mobile 9 en direction de l'orifice de sortie 5 du flacon I.

Dans la variante d'exécution représentée sur les figures 12 et 13 le piston 9 porte, sur sa face externe, les éléments d'une rallonge déployable qui est constituée par deux plaquettes 31,32, diamétralement opposées, et qui sont articulées au voisinage du centre du piston, autour d'axes respectifs 33,34. Ces deux plaquettes 31,32 s'étendent normalement à plat contre le piston et elles peuvent pivoter vers l'extérieur de manière à venir dans une position accolée, pour constituer une tige de manoeuvre accouplée au piston 9.

On peut naturellement envisager d'autres solutions pour provoquer le déplacement du piston 9 à l'intérieur du récipient aseptique suivant l'invention. Notamment, ainsi qu'il est représenté sur la figure 14 le dispositif commandant le déplacement du piston mobile 9 à l'intérieur du récipient comprend une tige filetée axiale 35 dont la tête 36 est accessible à l'extérieur du récipient et qui est vissée dans un écrou 37 solidaire de la paroi du récipient. La tige filetée 35 s'étend axialement à l'intérieur du récipient et son extrémité interne est en butée contre le piston mobile 9.

De cette façon lorsqu'on fait tourner la tige filetée 35, on provoque sa translation vers l'intérieur du récipient et cette tige 35 entraîne avec elle le-piston mobile 9 en direction de l'orifice de sortie 5.

Bien que dans la description qui précède il ait été question de flacon contenant un liquide, il va de soi que toutes les formes d'exécution particulières de l'invention peuvent être également utilisées quelle que soit la nature du produit contenu dans le récipient, c'est-à-dire que les divers flacons peuvent être utilisés avec des produits semi-liquides, pulvérulents ou granuleux s'écoulant d'eux-mêmes sous l'effet de leur propre poids.

Claims (8)

REVENDICATIONS

1.- Récipient ou flacon aseptique (1) conservateur d'un produit non pâteux, c'est-à-dire liquide, semi-liquide pulvérulent ou granuleux, comportant un corps à paroi latérale cylindrique ou prismatique ou de toute autre forme, obturé, à une extrémité, par un fond (3,9) et présentant, à son autre extrémité, un orifice (5,6b) de sortie du produit fermé par un obturateur (7) caractérisé en ce qu'il comprend un piston mobile interne (9) frottant d'une manière étanche contre la surface interne de la paroi latérale du récipient (1) et délimitant un volume contenant le produit liquide (2), des moyens (8,11,13,13a,15,18,29,35,37) pour repousser le piston (9) en direction de l'orifice de sortie (5,6b) et par conséquent pour exercer sur le produit (2) une- pression assurant la sortie de la quantité de produit désirée, lors de chaque utilisation et l'obturateur (7) est conçu de manière à éviter, lors de chaque utilisation, toute pénétration d'air à l'intérieur du récipient, à travers l'orifice de sortie (5,6b) après la sortie d'une quantité de produit quelconque en sorte qu'à tout moment il n'y a jamais d'air à l'intérieur du récipient et qu'ainsi le produit contenu dans le récipient n'est jamais en contact avec de l'air, ni des bactéries, microbes ou germes qu'il contient.

2. Récipient suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens repoussant le piston mobile (9) en direction de l'orifice de sortie (5) sont constitués par une masse de gaz comprimé remplissant le volume (8) délimité par le piston mobile (9) et le fond (3) du récipient.

3.- Récipient suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens repoussant le piston mobile (9) en direction de l'orifice de sortie (5) comprennent un ou plusieurs éléments élastiques tels que ressorts de compression (11) interposés entre le piston mobile (9) et le fond perforé (3) du flacon ou au moins un élastique (15) exerçant une traction sur le piston (9) en direction de l'orifice de sortie (5).

4.- Récipient suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens repoussant le piston mobile (9) en direction de l'orifice de sortie (5) comprennent un élément pesant qui est constitué par une masse pesante (13) fixée au piston (9), ou intégrée dans le piston (9) lui-même ou, constituée par des corps pesants individuels (13a) qui sont situés entre le piston mobile (9) et le fond (3) du flacon, fond qui comprend des trous de communication avec l'atmosphère et qui peut éventuellement être supprimé lorsque la masse pesante est solidaire du piston ou intégré à celui ci lequel constitue alors le fond du flacon.

5.- Récipient suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'il est ouvert à son extrémité opposée à son orifice de sortie (5), si bien que le piston interne mobile (9) est directement accessible de l'extérieur pour permettre d'exercer une poussée manuelle sur ce piston (9) en direction de l'orifice de sortie (5), éventuellement au moyen d'une tige filetée axiale (35) vissée dans un écrou (37) solidaire de la paroi du récipient et en butée contre le piston (9).

6.- Récipient suivant la revendication 5 caractérisé en ce qu'il comprend une rallonge (18) pour repousser le piston mobile (9) jusqu'à proximité immédiate de l'orifice de sortie (5), cette rallonge (8) étant constituée par une tige qui présente, à l'une de ses extrémités, une partie filetée (18a) et, à son autre extrémité, un doigt de poussée (18b), cette tige (18) pouvant venir se visser axialement, par sa partie filetée (18a), dans un trou taraudé (9a) formé axialement dans la face du piston mobile (9) qui est tournée vers l'extérieur et la paroi latérale du récipient (1) est pourvue de moyens permettant de maintenir, le long de cette paroi latérale, la tige formant rallonge (18) lorsque celleci n'est pas utilisée, ces moyens pouvant être par exemple constitués par des picots (19) formés sur la paroi latérale, en étant alignés longitudinalement, et qui s'engagent dans des creux correspondants (21) prévus le long de la tige formant rallonge (18).

7.- Récipient suivant la revendication 5 caractérisé en ce que le piston mobile 9 porte, sur sa face tournée vers l'extérieur, des éléments mobiles (23,24,27,29,31,32) destinés à constituer, une fois déployés un dispositif de rallonge (22).

8.- Récipient suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend sur la face interne de sa paroi latérale, des saillies (14), telles que des dents ou barbes, dirigées vers l'orifice de sortie (5) et qui constituent des crans assurant la retenue en place du piston (9), après un quelconque déplacement en direction de l'orifice de sortie (5).