ES2309246T3 - Prensa de pruebas para montar planchas de impresion flexograficas. - Google Patents
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Abstract
Una prensa de pruebas para el montaje de planchas de impresión flexográficas, comprendiendo un cilindro de impresión (6), que está cubierto por una mantilla (5) para montar al menos una de dichas planchas de impresión (2) mediante cinta doble adhesiva (4) y es movible en ángulos rectos a su propio eje con el fin de ser colocada en contacto, a lo largo de una generatriz, con un respectivo rodillo de impresión (14) para realizar pruebas de impresión, y medios ópticos (15) para colimar puntos de dichos rodillos de impresión (14) con respectivos puntos de dicha plancha de impresión (2) vistos directamente, caracterizada por el hecho de que comprende un dispositivo de compresión (20) que está adaptado para producir la adhesión forzada de dicha plancha de impresión (2) con dicha cinta doble adhesiva (4) y con dicha mantilla (5) para proveer la fijación uniforme sobre toda la superficie de contacto, evitando la aparición de separaciones o abombamientos.
Description
Prensa de pruebas para montar planchas de
impresión flexográficas.
La presente invención hace referencia a una
prensa de pruebas para montar planchas de impresión
flexográficas.
Como se conoce del documento EP 1060884A, un
aparato para la impresión flexográfica de cartón ondulado está
provisto con una o más planchas de impresión flexográficas, que
están fijadas, mediante cinta doble adhesiva, a mantillas de soporte
y de montaje correspondientes. Generalmente, estas planchas de
impresión están montadas en una superficie curvada, es decir, en un
cilindro de mantilla de una máquina adecuada.
Planchas de impresión con dimensiones
gradualmente aumentadas fueron utilizadas, que produjeron un
fenómeno mal recibido tal como la separación de la plancha de
impresión de la mantilla, con infiltración de aire y formación de
bolsas, particularmente cuando la mantilla con la correspondiente
plancha de impresión es extendida plana. Esto es debido
sustancialmente a la generación de dos acciones opuestas: una
tracción sobre la mantilla y una compresión en la delgada película
de poliéster provista en la cara inferior de la plancha de
impresión. Estas acciones opuestas pueden alcanzar intensidades que
sobrepasan la acción adhesiva de la cinta, provocando abombamientos
inaceptables en uno o más puntos.
Sin embargo, se ha notado a este respecto que la
separación de la plancha de impresión de la mantilla es menos
evidente si se utilizan cilindros de mantilla, teniendo un diámetro
mayor y en los que por lo tanto la relación entre la longitud de la
plancha de impresión y la longitud de la circunferencia de dicho
cilindro es baja.
Con el fin de evitar el problema de la
separación de la plancha de impresión de la mantilla, máquinas para
montar la plancha de impresión sobre las mantillas en una
configuración plana han sido diseñadas: en este caso, no se observó
separación significativa alguna cuando la mantilla y la plancha de
impresión se extienden planas, pero cuando se enrollan en una
configuración curvada sobre un cilindro para realizar una prueba de
impresión, se observan uno o más abombamientos de la mantilla
respecto de la plancha de impresión. Una compresión en la mantilla
y una tracción en la plancha de impresión son generadas y pueden
superar las fuerzas adhesivas producidas por la presencia de la
cinta.
Aunque en esta última situación de montaje el
fenómeno en la práctica es menos llamativo que el observado en el
montaje convencional sobre una superficie curvada, es conocido que
máquinas para montar planchas de impresión en una configuración
plana son incapaces de realizar pruebas de impresión, que pueden ser
realizadas exclusivamente en prensas de pruebas provistas de un
cilindro de mantilla.
El objetivo de la presente invención es proveer
una prensa de pruebas que sea adecuada para el montaje de una
plancha de impresión flexográfica en una configuración curvada sin
los inconvenientes señalados anteriormente, es decir, que sea capaz
de realizar pruebas de impresión sin causar separaciones de la
plancha de impresión de la mantilla.
Dentro de este objetivo, un objeto de la
presente invención es proveer una estructura que sea simple,
relativamente fácil de proveer en la práctica, segura en su uso,
efectiva en su operación y relativamente baja de coste.
Este objetivo y este objeto se consiguen
mediante la presente prensa de pruebas para el montaje de planchas
de impresión flexográficas, comprendiendo un cilindro de impresión,
que está cubierto por una mantilla para montar al menos una de
dichas planchas de impresión mediante una cinta doble adhesiva y es
movible en ángulos rectos con su propio eje con el fin de ser
puesta en contacto, a lo largo de una generatriz, con un respectivo
rodillo de impresión para realizar pruebas de impresión y medios
ópticos para colimar puntos de dicho rodillo de impresión con
respectivos puntos de dicha plancha de impresión vistos
directamente, caracterizada por el hecho de que comprende un
dispositivo de compresión que está adaptado para producir la
adhesión forzada de dicha plancha de impresión a dicha cinta doble
adhesiva y a dicha mantilla, para proveer la fijación uniforme
sobre toda la superficie de contacto, evitando la producción de
separaciones o abombamientos.
Otras características y ventajas de la invención
resultarán aparentes de mejor modo a partir de la descripción
detallada de un ejemplo de realización preferido pero no exclusivo
de una prensa de pruebas para montar planchas de impresión
flexográficas según la invención, ilustrado sólo mediante ejemplo
no limitador en los dibujos que acompañan en los que:
La figura 1 es una vista de sección transversal
de un detalle de la separación de la plancha de impresión
flexográfica de la cinta doble adhesiva para fijar la mantilla de
montaje, si la plancha de impresión está fijada a la mantilla sobre
una superficie cilíndrica;
La figura 2 es una vista elevada lateral
parcialmente de sección de un rodillo de impresión, mostrando la
separación de la mantilla de montaje de la plancha de impresión
flexográfica que está fijada a dicha mantilla en una superficie
plana;
La figura 3 es una vista de sección transversal
de un detalle de la configuración correcta para montar la plancha
de impresión sobre la mantilla;
La figura 4 es una vista elevada lateral
parcialmente de sección de la prensa de pruebas según la
invención;
La figura 5 es una vista elevada lateral
parcialmente de sección de un detalle de otro ejemplo de
realización del dispositivo para comprimir la plancha de impresión
contra la mantilla;
La figura 6 es una vista elevada lateral
parcialmente de sección esquemática de un detalle de la máquina
durante el montaje de la plancha de impresión flexográfica sobre la
mantilla;
La figura 7 es una vista superior parcialmente
de sección de un detalle de la prensa de pruebas según la
invención.
Con referencia a la figura 4, el número de
referencia 1 generalmente designa una prensa de pruebas para montar
planchas de impresión flexográficas según la invención.
Para una mejor comprensión, debería hacerse
referencia en primer lugar a la figura 1, en la que una plancha de
impresión 2 (hecha de un material tal como fotopolímeros), alineada
en su cara inferior con una película de poliéster 3 para la
estabilización dimensional, está fijada, mediante cinta doble
adhesiva 4, a una mantilla 5 para montar sobre un cilindro de
impresión 6. Tal y como se ha descrito anteriormente, el montaje de
la plancha de impresión 2 sobre la mantilla 5 a lo largo de una
superficie curvada y luego extendiendo dicha plancha de impresión y
dicha mantilla sobre una superficie plana, la película de poliéster
3 de la plancha de impresión 2 se ve como se separa y abomba
respecto de la cinta doble adhesiva 4.
La figura 2 ilustra claramente la separación y
abombamiento de la mantilla 5 respecto de la plancha de impresión 2
previamente montada sobre la superficie plana, después de fijarse a
un cilindro de impresión 6.
La figura 3 en su lugar ilustra la configuración
correcta para el montaje de la plancha de impresión 2 sobre la
mantilla 5, es decir, sin separaciones ni abombamientos.
Tal y como se muestra en la figura 4, la máquina
comprende una base de apoyo 7 que se eleva verticalmente en lados
opuestos con dos paredes laterales paralelas 8. Las paredes
laterales 8 están provistas en la parte delantera de guías 9 para el
deslizamiento vertical de respectivos deslizadores 10, que están
asociados con medios de movimiento traslatorio que no están
mostrados en las figuras porque son convencionales; cada deslizador
10 forma una extensión superior 11 para acomodar en la parte
superior, cojinetes con anillos de rodadura 12 para soportar
rotatoriamente un cilindro de impresión 6 que tiene un eje
horizontal y sobre el que una mantilla 5 con la correspondiente
plancha de impresión 2 son montadas.
Preferiblemente, el cilindro de impresión 6
tiene respectivos extremos con forma de pivote 13, cada uno de los
cuales descansa sobre respectivas parejas de cojinetes con anillos
de rodadura 12.
La base de apoyo 7 soporta rotatoriamente, en su
porción superior, un rodillo de impresión 14, cuyo eje es paralelo
al eje del cilindro de impresión 6; el rodillo de impresión 14 está
diseñado para hacer contacto, a lo largo de una generatriz, con el
cilindro de impresión 6 con el fin de realizar pruebas de
impresión.
La máquina tiene, en la parte superior, medios
ópticos 15, conocidos por sí y mostrados en EP 0 728 580 por el
mismo Solicitante, que están adaptados para producir la colimación
de puntos específicos del rodillo de impresión 14 con respectivos
puntos de la plancha de impresión 2 que son vistos
directamente.
Los medios ópticos 15 comprenden un espejo
semitransparente 16 y una cámara de televisión 17, que están
localizados en la superficie lateral del rodillo de impresión 14 y
están conectados funcionalmente a un monitor 18 que está soportado
en la parte superior de la base de apoyo 17 de la máquina. El
rodillo de impresión 14 está diseñado para ser cubierto por una
hoja de papel adecuada provista por trazos adecuados de líneas y/o
puntos, provistos mediante un dispositivo de escritura 19; durante
el ajuste de la máquina dichos puntos son hechos colimar con
respectivos puntos de la plancha de impresión 2 y son vistos
directamente en virtud de los medios ópticos 15.
La máquina comprende, según la invención, un
dispositivo 20 para comprimir la plancha de impresión 2 contra la
mantilla 5, que está fijada sobre el cilindro de impresión 6,
mientras que dicho cilindro de impresión es movido hacia una
posición inferior adecuada. El cilindro de impresión 6 puede por lo
tanto realizar un movimiento traslatorio a lo largo de las guías 9
entre una posición inferior para comprimir la plancha de impresión
2 contra la cinta doble adhesiva 4 y contra la mantilla 5, una
posición intermedia para montar la plancha de impresión 2, y una
posición elevada en la que está en contacto con el rodillo de
impresión 14. El dispositivo de compresión 20 es adecuado para
producir la adhesión forzada de la plancha de impresión 2 con la
cinta doble adhesiva 4 y de modo acorde con la mantilla 5: esto
facilita la eliminación de bolsas de aire, que provocan
abombamientos y están presentes entre la película de poliéster 3 y
la cinta doble adhesiva 4, consiguiendo de modo acorde la fijación
uniforme en toda la superficie de contacto.
El dispositivo de compresión 20 comprende un
rodillo de compactación 21, cuyo eje es paralelo al eje del
cilindro de impresión 6; dicho rodillo de compactación está
asociado con medios de activación 22 de modo que pueda moverse desde
una configuración inactiva a una configuración activa en la que
está en contacto, a lo largo de una generatriz, con el cilindro de
impresión 6, con el fin de producir la adhesión uniforme, en
rodamiento mutuo de la plancha de impresión 2 sobre la cinta doble
adhesiva 4 (figura 6).
El rodillo de compactación 21 está constituido
por un núcleo tubular alargado 23, a lo largo del cual es enlazado
un manguito 24; dicho manguito está hecho de material
sustancialmente flexible, preferiblemente caucho blando o
similar.
Los medios de activación 22 comprenden al menos
un par de cigüeñales 25, cada uno de los cuales tiene un primer
extremo 26 que está pivotado, alrededor de un primer eje de
articulación A, a una primera abrazadera 27 que está fijada a la
base de apoyo 7, y un segundo extremo 28 que está pivotado,
alrededor de un segundo eje de articulación B, al vástago 29 de un
actuador lineal 30, preferiblemente del tipo neumático; a su vez,
dicho actuador tiene, en su otro extremo, su cilindro pivotado
hacia una segunda abrazadera 31 que está rigidamente acoplada a la
base de apoyo 7, alrededor de un tercer eje de articulación C. Los
cigüeñales 25 están afectados, sustancialmente en su porción
central, por respectivos asientos 32 para cojinetes 33 para
soportar rotatoriamente el núcleo tubular 23 del cilindro de
compactación 21. Cada cigüeñal 25 y el respectivo actuador lineal
30 están dispuestos de modo que los ejes longitudinales respectivos
formen un ángulo de menos de 180° entre ellos. Cada uno de los
cigüeñales 25 puede rotar alrededor del primer eje de articulación
A mediante la activación del respectivo actuador 30 para mover el
rodillo de compactación 21 desde la configuración inactiva a la
configuración activa, en la que está en contacto forzado con el
cilindro de impresión 6.
De modo ventajoso, el rodillo de compactación 21
está soportado, en el caso específico (tal y como se muestra en la
figura 9), por una pluralidad de cigüeñales 25, que están provistos
en la base de apoyo 7 sustancial y axialmente equidistantes y están
asociados con respectivos actuadores lineales neumáticos 30, que
operan convenientemente sincronizados entre sí, tal y como se
muestra claramente en la figura 7. De este modo, el empuje de
compresión sobre el cilindro de impresión 6 y la carga sobre la
base de apoyo 7 están distribuidos uniformemente. El manguito 24
está dividido para este objetivo en una pluralidad en porciones de
igual longitud, que están enlazadas sobre el núcleo tubular 23
entre cada cigüeñal 25 y el cigüeñal directamente adyacente.
En la operación práctica, tras fijar la plancha
de impresión flexográfica 2 al cilindro de impresión 8 en la
posición intermedia, dicho cilindro de impresión es movido hacia la
posición inferior, y entonces los actuadores lineales neumáticos 30
son activados simultáneamente, con el fin de mover el rodillo de
compactación 21 desde la configuración inactiva a la configuración
activa, en la que está en contacto con el cilindro de impresión 8,
rotando los cigüeñales 25 alrededor del primer eje de articulación
A. Entonces la rotación del cilindro de impresión 8 es empezada, de
modo que el empuje sustancialmente radial aplicado al rodillo de
compactación 21 permite la completa y uniforme adhesión de la
plancha de impresión 11 a la mantilla 10, expulsando cualquier
bolsa de aire intersticial: de este modo, la plancha de impresión 11
es fijada a la mantilla 10 de un modo óptimo, sin separación ni
abombamiento.
De este modo se ha mostrado que la invención
consigue el objetivo y el objeto pretendido.
La invención concebida de este modo es
susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, todas ellas
estando dentro del ámbito de las reivindicaciones anexadas.
En particular, la figura 5 ilustra un detalle
importante de otro ejemplo de realización de la máquina según la
invención, que provee los medios 22 para activar el rodillo de
compactación 21 que están constituidos por muelles de compresión 34
que pueden ser ajustados apropiadamente y pueden ser activados
mecánicamente en vez de los actuadores lineales neumáticos 30.
Todos los detalles pueden ser reemplazados por
otros técnicamente equivalentes.
En la práctica, los materiales utilizados así
como las formas y las dimensiones, pueden ser cualesquiera según
los requisitos sin por ello abandonar el ámbito de protección de
las reivindicaciones anexadas.
En los ejemplos de realización preferidos
descritos mediante ejemplos, las características individuales,
presentadas con relación a ejemplos específicos, pueden de hecho
ser intercambiadas por otras características diferentes que existen
en otros ejemplos de realización.
Además, se señala que cualquier descubrimiento
que haya sido conocido previamente se entiende que no es
reivindicado.
Donde los elementos técnicos mencionados en
cualquier reivindicación estén seguidos por signos de referencia,
esos signos de referencia se han incluido con el único objetivo de
aumentar la inteligibilidad de las reivindicaciones y de modo acorde
tales signos de referencia no tienen efecto limitador alguno sobre
el ámbito de cada elemento identificado mediante ejemplo por tales
signos de referencia.
Claims (10)
1. Una prensa de pruebas para el montaje de
planchas de impresión flexográficas, comprendiendo un cilindro de
impresión (6), que está cubierto por una mantilla (5) para montar
al menos una de dichas planchas de impresión (2) mediante cinta
doble adhesiva (4) y es movible en ángulos rectos a su propio eje
con el fin de ser colocada en contacto, a lo largo de una
generatriz, con un respectivo rodillo de impresión (14) para
realizar pruebas de impresión, y medios ópticos (15) para colimar
puntos de dichos rodillos de impresión (14) con respectivos puntos
de dicha plancha de impresión (2) vistos directamente,
caracterizada por el hecho de que comprende un dispositivo de
compresión (20) que está adaptado para producir la adhesión forzada
de dicha plancha de impresión (2) con dicha cinta doble adhesiva
(4) y con dicha mantilla (5) para proveer la fijación uniforme
sobre toda la superficie de contacto, evitando la aparición de
separaciones o abombamientos.
2. La prensa según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que dicho dispositivo de
compresión (20) comprende un rodillo de compactación (21) cuyo eje
está paralelo al eje de dicho cilindro de impresión (6), dicho
rodillo de compactación estando asociado con medios de activación
(22) y siendo capaz de moverse desde una configuración inactiva a
una configuración activa en la que está en contacto forzado, a lo
largo de una generatriz con dicho cilindro de impresión (6),
provocando la adhesión óptima de dicha plancha de impresión (2) con
dicha mantilla de montaje (5).
3. La prensa según las reivindicaciones 1 y 2,
caracterizada por el hecho de que dichos medios de
activación (22) comprenden al menos dos cigüeñales (25) para
soportar rotatoriamente, en la respectiva porción central, dicho
rodillo de compactación (21), cada uno de dichos cigüeñales (25)
teniendo un primer extremo (26) que está pivotado hacia la base de
apoyo (7) de dicha prensa alrededor de un primer eje de articulación
(A) y un segundo extremo (28) que está pivotado hacia el vástago
(29) de un respectivo actuador lineal (30) alrededor de un segundo
eje de articulación (B), dicho actuador (30) estando pivotado, en
su otro extremo, a dicha base de apoyo (7) alrededor de un tercer
eje de articulación (C), de modo que el eje longitudinal de dicho
cigüeñal (25) y el eje longitudinal de dicho actuador lineal (30)
formen, entre ellos, un ángulo de menos de 180°, dichos cigüeñales
(25) siendo capaces de rotar, mediante la acción de dichos
actuadores lineales (30), alrededor de dicho primer eje de
articulación (A) con el fin de mover dicho rodillo de compactación
(21) desde dicha configuración inactiva a dicha configuración
activa y viceversa.
4. La prensa según una o más de las anteriores
reivindicaciones, caracterizada por el hecho de que dicho
cilindro de impresión (6) puede realizar un movimiento traslatorio,
en ángulos rectos con su propio eje, entre una posición inferior
para comprimir dicha plancha de impresión (2) contra dicha mantilla
(5), una posición intermedia para montar dicha plancha de impresión
(2) y una posición elevada en la que está en contacto, a lo largo
de una generatriz, con dicho rodillo de impresión (14) con el fin de
realizar pruebas de impresión.
5. La prensa según una o más de las anteriores
reivindicaciones, caracterizada por el hecho de que
comprende una pluralidad de dichos cigüeñales (25), cada uno estando
asociado con un actuador lineal respectivo (30), dichos cigüeñales
estando distribuidos de modo que estén axialmente equidistantes
desde un extremo al otro de dicho rodillo de compactación (21).
6. La prensa según una o más de las anteriores
reivindicaciones, caracterizada por el hecho de que dicho
rodillo de compactación (21) comprende un núcleo tubular (23), que
está cubierto por un manguito (24) hecho de material elásticamente
flexible.
7. La prensa según una o más de las anteriores
reivindicaciones, caracterizada por el hecho de que dicho
manguito (24) está dividido en una pluralidad de segmentos con una
misma longitud, cada uno de los cuales está enlazado con dicho
núcleo tubular (23) entre pares contiguos de dichos cigüeñales
(25).
8. La prensa según una o más de las anteriores
reivindicaciones, caracterizada por el hecho de que dicho
manguito (24) está hecho de un material tal como caucho blando.
9. La prensa según una o más de las anteriores
reivindicaciones, caracterizada por el hecho de que dicho
actuador lineal (30) es del tipo activado neumáticamente.
10. La prensa según una o más de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por el hecho de que
dichos medios (22) para activar dicho rodillo de compactación (21)
están constituidos por muelles de compresión (34), que pueden ser
ajustados y activados mecánicamente.
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