ES2309025T3 - Procedimiento y dispositivo para fabricar un producto de algodon hidrofilo. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de fabricación para un producto de algodón hidrófilo, el cual comprende una fase con una ligadura hidráulica de las fibras por medio de unos chorros de agua, producidos por un inyector, que comprende una lámina perforada con agujeros calibrados; procedimiento éste que está caracterizado porque los chorros de agua forman unos grupos, dentro de los cuales los chorros de agua están espaciados entre si en el sentido transversal y a una distancia comprendida entre 0,4 y 1,2 mm., estando los grupos de chorros de agua espaciados entre si con una distancia comprendida entre 1,2 y 4 mms.

Description

Procedimiento y dispositivo para fabricar un producto de algodón hidrófilo.

La presente invención tiene por objeto un procedimiento y un dispositivo para fabricar un producto de algodón hidrófilo, previsto sobre todo para uso cosmético, es decir, para el maquillaje y/o desmaquillaje de la piel.

La mayor parte de los productos de algodón, presentes en el mercado, son de la forma de formatos recortados, o sea, piezas redondas, ovaladas o cuadradas para desmaquillar, y los mismos tienen unas superficies exteriores de una idéntica composición fibrosa. Durante el empleo de estos productos, no es posible hacer una diferenciación de uso entre las dos caras del producto si se desea utilizar una cara particular para el maquillaje por aplicar, por ejemplo, un líquido, es decir, leche, loción o crema, y emplear la otra cara del producto para el desmaquillaje, limpiando la piel mediante un secado y una ligera fricción.

La Solicitud de Patente Núm. 0 750 062 describe unos artículos para limpiar la piel, los cuales son, al mismo tiempo, suaves para la piel así como lo suficientemente resistentes para permitir el frotamiento de la piel, sin producir irritaciones ni lesiones en ésta última. La acción de frotar permite la eliminación de impurezas así como de células muertas de ta superficie de la piel. Estos artículos comprenden el sustrato de un material no tejido, preferentemente de tipo hidroligado y con un gramaje de 20 hasta 150 grs/m^{2}, el cual está caracterizado por un específico coeficiente de frotamiento. De forma preferente, el sustrato comprende -por lo menos parcialmente- unas fibras largas, capaces de separarse de la superficie principal por la acción del frotamiento y manteniéndose, sin embargo, unidas con el sustrato. El sustrato puede estar compuesto por una mezcla de fibras hidrófilas e hidrófobas o de unas fibras netamente hidrófilas o de otras puramente hidrófobas.

Por lo menos una cara del artículo o del sustrato empleados asegura principalmente la función de limpieza de la piel. Esta cara sirve, asimismo, como soporte para los productos de limpieza o de desmaquillaje como son las lociones o leches de uso cosmético. En el caso en el que el artículo para la limpieza de la piel está constituido por solamente este sustrato, las dos caras del artículo no se distinguen y pueden ser usadas indistintamente, una de la otra, para limpiar la piel.

La Solicitud de Patente Europea Núm. 0 851 052 revela un tampón de algodón para el desmaquillaje, el cual es especialmente de uso cosmético y comprende por lo menos dos capas. Con el fin de impedir la pérdida de fibras manteniéndose; no obstante, una sensación de suavidad y de absorción resulta que las fibras de las capas exteriores son más largas que las fibras de la capa central o de las capas centrales. El espesor de la capa central o de las capas centrales es preferentemente superior al espesor de las capas exteriores. Los productos de este tipo no tienen unas caras distintas, que puedan permitir un uso específico por cada cara.

Los productos de algodón para el desmaquillaje están compuestos más frecuentemente por una mezcla de fibras de algodón y de fibras de otro tipo, que está en función del producto buscado o del procedimiento de fabricación empleado. Los productos de esta clase son de una composición homogénea por todo su espesor. Determinados otros productos están hechos de varias capas o estratos. Sin embargo, de lo anteriormente indicado puede ser deducido, efectivamente, que las dos capas exteriores son siempre de una idéntica composición, y que las mismas no pueden ser diferenciadas entre si.

Existe la necesidad de disponer de unos productos de algodón que tengan dos caras diferentes, que permitan una diferenciación de uso de las dos caras, especialmente de uso cosmético, es decir, una cara para el desmaquillaje o la limpieza de la piel y otra cara para el maquillaje mediante la aplicación de ciertos productos sobre la piel.

Dentro del campo del secado industrial, la Solicitud de Patente Europea Núm. 0 826 811 propone un material complejo de tipo no tejido y absorbente, el cual comprende una cara suave y otra cara rugosa. Este material está constituido por al menos dos estratos fibrosos superpuestos, que están unidos entre si por la interpenetración de las fibras en el sentido del espesor. Sin embargo, el primer estrato está formado -por completo o solo en parte- por unas fibras sintéticas termofusibles, seleccionadas preferentemente del grupo de las poliolefinas, mientras que el segundo estrato está constituido por unas fibras naturales y/o artificiales y/o sintéticas, las cuales son más finas que las fibras del primer estrato. Las fibras sintéticas, que entran en la composición del primer estrato, permiten conseguir una superficie rasposa del artículo. El efecto rasposo es conseguido por la reorientación de las fibras sintéticas con el fin de tener unos extremos libres o rizados, que se presentan en una cara exterior, como asimismo es conseguido este efecto por la fusión de los extremos libres de las fibras sintéticas.

Este producto no está previsto para un uso cosmético, sino el mismo está adaptado para fabricar unos artículos de secado de tipo semi-decapante o muy absorbentes.

La presente invención tiene el objeto de proporcionar un procedimiento para fabricar un producto de algodón hidrófilo, cuyas capas exteriores comprenden en la superficie unas estrías formadas mediante unión o ligadura hidráulica. Esta ligadura hidráulica es efectuada por medio de chorros de agua, producidos por un inyector que comprende una lámina perforada con unos agujeros calibrados.

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Este procedimiento está caracterizado por el hecho de que los chorros de agua del medio de ligadura hidráulica forman unos grupos con los chorros espaciados entre si por una distancia comprendida entre 0,4 y 1,2 mm., estando los grupos de chorros espaciados entre si por una distancia comprendida entre 1,2 y 4 mms.

La invención tiene, asimismo, el objeto de proporcionar un procedimiento de fabricación para un producto de algodón hidrófilo a partir de un estrato de por lo menos dos capas, según el cual se aplican un primer medio de ligadura hidráulica o de hidroligado de las fibras sobre una cara y, a continuación, un segundo medio de ligadura hidráulica sobre la otra cara del sustrato. Este procedimiento está caracterizado por el hecho de que los chorros de agua del primer medio de ligadura hidráulica están espaciados por una distancia comprendida entre 0,4 y 1,2 mm., mientras que los chorros de agua del segundo medio de ligadura hidráulica forman unos grupos en los cuales los chorros distanciados están espaciados entre si por una distancia comprendida entre 0,4 y 1,2 mm., estando los grupos de chorros espaciados entre si por una distancia comprendida entre 1,2 y 4 mms.

Según otra característica de este procedimiento, resulta que cada capa exterior está hidroligada por medio de los chorros de agua, cuyos ejes están espaciados entre si por una determinada distancia; esta distancia es distinta entre los chorros empleados para la primera capa y los chorros empleados para la segunda capa, de tal manera que se puedan obtener unas capas exteriores, que comprenden en la superficie unas estrías con unas separaciones diferentes.

Otras características más y las demás ventajas de la presente invención podrán ser apreciadas con más detalles en la descripción, relacionada a continuación y con referencia a los planos adjuntos, en los cuales:

La Figura 1 representa un producto que tiene, además, unas caras que comprenden unas estrías con distintas separaciones entre ellas; mientras que

La Figura 2 muestra, de forma esquematizada, la superficie de una lámina perforada de un dispositivo de ligadura hidráulica, en el cual la lámina está perforada con unos agujeros, que siguen cierta secuencia.

Las capas o los estratos de algodón, que constituyen el producto de la presente invención, pueden ser de un gramaje idéntico o distinto. Por ejemplo, la primera capa -que está formada por unas fibras suaves y la que es de un reducido índice de micrones- puede tener un gramaje comprendido entre 10 y 40 grs./m^{2}, mientras que la segunda capa, constituida por fibras con un efecto rasposo, puede ser de un gramaje comprendido entre 10 y 300 grs./m^{2}. A la inversa, la capa, constituida de las fibras suaves, puede tener un gramaje comprendido entre 10 y 300 grs./m^{2}, y la capa, formada por las fibras con el efecto rasposo, puede ser de un gramaje entre 10 y 40 grs. /m^{2}.

El producto puede comprender, asimismo, más de dos capas. En este caso, una o varias capas centrales están dispuestas entre las dos capas exteriores. El procedimiento de fabricación de estos productos consiste en preparar por lo menos dos estratos de fibras de algodón, que forman las dos capas exteriores del producto, es decir, una capa con un reducido índice de micrones y la otra capa de un más elevado índice de micrones. La diferencia entre tos índices de micrones de las dos capas exteriores es por lo menos igual a 1 \mu gr/pulgada. Los estratos pueden estar formados directamente a partir de un algodón hidrófilo blanqueado. Los estratos también pueden ser obtenidos a partir de un algodón crudo en bruto, luego tratado químicamente para obtener la hidrofilia y la blancura. Una vez formados los estratos o el "mantel", los estratos de algodón son superpuestos y son seguidamente unidos entre si. Se unen los estratos mediante una ligadura hidráulica, es decir, por medio de unos chorros de agua a alta presión, que están combinados con un exprimido por vacío. Una unión o enlace de este tipo puede ser efectuado mediante un dispositivo, comercializado por la sociedad ICBT-PERFOJET, de Grenoble, Francia. Esta última técnica permite efectuar, al mismo tiempo, la unión de los dos estratos entre si así como el enlace de por lo menos una superficie del estrato para, de este modo, poder disminuir el deshilachamiento de los productos.

Al tratarse de una fibra cruda, que va a ser tratada químicamente, esta fase de la ligadura hidráulica puede tener lugar justamente después de la fase de impregnación del estrato, tal como esto está descrito en la Solicitud de Patente Europea Núm. 0 735 175. La ligadura hidráulica también puede estar prevista en la fase final del enjuague, conforme a la Patente Europea Núm. EP 0 805 888, cuyo titular es la Solicitante.

A continuación, de tos estratos así unidos son cortados, con cualquier medio convencional, los productos formateados.

Al coger y tocar el producto, la usuaria puede distinguir entre la cara suave y la cara más rasposa.

Con el fin de acentuar más esta diferencia, se puede pulverizar un agente suavizante, pero solamente sobre la cara suave del producto. De este modo, la composición de la primera capa exterior del algodón -la que tiene un reducido índice de micrones- comprenderá un agente suavizante, que está repartido principalmente por la superficie de esta capa.

También es posible prever una diferenciación visual del producto. Para ello se aplica la técnica de la ligadura hidráulica, ya empleada para unir los estratos y para evitar el deslizamiento, para así diferenciar visualmente las dos caras del producto.

Esto permite realizar, por medio de una sola técnica, tres funciones distintas.

Las diferentes capas son preparadas para luego ser superpuestas, y el conjunto es impregnado. Seguidamente, las dos capas exteriores son ligadas hidráulicamente, una después de la otra, sobre unas chapas continuas o sobre unos cilindros.

Este procedimiento del hidroligado permite tratar de una manera diferenciada las dos caras del producto. En efecto, los chorros de agua a alta presión, empleados para entrelazar las fibras de las capas exteriores, marcan la superficie de estas capas con unas estrías, que son visibles a simple vista, y la separación entre las estrías corresponde a la distancia entre los ejes de los chorros. Más concretamente, el dispositivo de la ligadura hidráulica comprende una bomba de alta presión que alimenta un inyector, que está situado de forma transversal al paso del estrato o de la capa de fibras y por toda la anchura de la misma. El inyector comprende un volumen de agua a presión, el cual está cerrado por una lámina de acero que está perforada con unos agujeros calibrados, que producen los chorros en forma de unas finas agujas de agua a presión, que son proyectadas de forma perpendicular a la superficie del estrato de fibras. Estos finos chorros enmarañan las fibras. Los agujeros perforados en esta lámina de acero (también conocida como "strip" o tira) tienen un diámetro, que puede ser de 100 hasta 200 \mum, con preferencia de 120 hasta 140 \mum, y los mismos están espaciados de manera uniforme entre si. La distancia entre los ejes de dos agujeros, colindantes de la lámina de acero está comprendida, por regla general, entre 0,5 y 3 mms., más frecuentemente entre 0,6 y 1 mm. Estando la posición del inyector fija y pasando el estrato o la capa de algodón por debajo del inyector, se puede observar en la superficie de la capa
una serie de estrías o de surcos entre si paralelos y correspondientes al paso de la capa por debajo de los chorros.

De este modo, existe la posibilidad de modificar la distancia entre los ejes de los agujeros de la lámina de un dispositivo de ligadura hidráulica -empleado para el tratamiento de una capa exterior- en relación con el otro dispositivo, empleado para el tratamiento de la otra capa.

Con el fin de conseguir un aspecto distinto entre las dos caras del producto, se puede emplear, por ejemplo, para una cara un dispositivo de ligadura hidráulica, cuya lámina está perforada con una distancia importante entre los agujeros, o sea, de 1,2 hasta 3 mms., preferentemente de 1,6 hasta 2,5 mms., y emplear para la otra cara un dispositivo, cuya lámina está perforada con una distancia entre tos agujeros, la cual está comprendida entre 0,4 y 1,2 mm., con preferencia entre 0,5 y 0,8 mm. Las estrías o los surcos, con una separación entre si de 1,2 hasta 3 mms., serán más visibles en la cara, que está tratada de este modo, que las estrías en la otra cara.

De esta manera, se obtienen una cara finamente estriada así como otra cara, que está estriada de una forma más basta.

En la Figura 1 está indicado el ejemplo de un producto, que presenta esta diferenciación.

Este producto 21 comprende una primera capa exterior 22, con un índice de micrones de 3,4 \mu gr/pulgada y con un gramaje de 25 grs/m^{2}; comprende una segunda capa exterior 23, con un índice de micrones de 6,8 \mu gr/pulgada y con un gramaje de 25 grs/m^{2}; como asimismo comprende este producto una capa central 24 con un gramaje de 200 grs/m^{2}.

La cara 25 de la capa exterior 22 presenta unas estrías 26, que tienen una separación d_{1} de 0,6 mms., mientras que la cara 27 de la capa exterior 23 presenta unas estrías 28, que tienen una separación d_{2} de 2 mms.

De este modo, la usuaria está en condiciones de distinguir entre la cara suave y la cara más rasposa del producto, y esto con el objeto de poder emplear cada una de Las caras del producto según su intención: El maquillaje y/o desmaquillaje.

Sin embargo, el incremento de la distancia entre los agujeros de la lámina perforada produce, como consecuencia directa, una disminución en el número de agujeros y, por consiguiente, produce un más reducido aporte de energía sobre el estrato, el cual no siempre puede ser compensado por un aumento en la presión del agua dentro del inyector. Esta disminución en la energía, que es transmitida sobre el estrato, puede producir un aumento en el deshilachamiento en relación con el resultado obtenido con un estrato, que ha pasado por una fase de ligadura hidráulica por medio de una lámina perforada, cuya distancia entre los agujeros es más reducida y uniforme.

Con el objeto de limitar este incremento en el deshilachamiento es empleada, conforme a la presente invención, una lámina perforada de agujeros con unas secuencias, por ejemplo, de unos grupos de seis agujeros, espaciados entre si con 0,6 mm., estando cada grupo distanciado del grupo siguiente por 1,8 mm. De esta manera, se consigue una cara en la que las estrías están bien visibles, toda vez que las mismas aparecen con una amplia separación entre si. El paso es importante y es del orden de 4,8 mms. El incremento en el deshilachamiento queda así limitado, gracias a una frecuencia media de los agujeros, la cual es superior a la frecuencia de agujeros de una lámina normalmente perforada con, por ejemplo, una distancia de 1,8 mm. Según este ejemplo de secuencia, el número medio de agujeros por metro es de 1.250, mientras que, en el caso de unos agujeros normalmente espaciados a una distancia de 1,8 mm., este número medio es de 555. Por consiguiente, para un diámetro de agujero y una presión dados, se podrá aportar -en comparación con una lámina normalmente perforada a una distancia de 1,8 mm.- más del doble de energía al ser empleada una lámina perforada según esta secuencia.

La Figura 2 indica una lámina perforada de agujeros con una secuencia, en este caso por grupos de 5 agujeros, espaciados entre si por una distancia e_{1} igual a 0,6 mm. y cada secuencia o grupo de agujeros se encuentra espaciado del grupo siguiente por una distancia e_{2} igual a 1,8 mm.

A nivel de producto, esto se traduce en una primera capa exterior, que comprende unas estrías con una separación, comprendida entre 0,4 y 1,2 mm. (aquí 0,6 mm), así como en una segunda capa exterior, que tiene unas estrías con una secuencia que comprende varios grupos de estrías, teniendo cada grupo de estrías una determinada separación entre las mismas, la cual está comprendida entre 0,4 y 1,2 mm (aquí 0,6 mm), y cada grupo está separado del grupo siguiente por una distancia comprendida entre 1,2 y 4 mms. (aquí 1,8 mm).

De esta manera, la usuaria dispone de un producto de algodón, cuyas dos caras se distinguen entre si; el producto conserva sus calidades de resistencia mecánica, su resistencia al deshilachamiento, su cohesión (resistencia a la foliculación), como asimismo conserva su suavidad, incluso si una de las caras es -para la limpieza- de un efecto más rasposo que la otra cara.

Claims (6)

1. Procedimiento de fabricación para un producto de algodón hidrófilo, el cual comprende una fase con una ligadura hidráulica de las fibras por medio de unos chorros de agua, producidos por un inyector, que comprende una lámina perforada con agujeros calibrados; procedimiento éste que está caracterizado porque los chorros de agua forman unos grupos, dentro de los cuales los chorros de agua están espaciados entre si en el sentido transversal y a una distancia comprendida entre 0,4 y 1,2 mm., estando los grupos de chorros de agua espaciados entre si con una distancia comprendida entre 1,2 y 4 mms.

2. Procedimiento de fabricación conforme a la reivindicación 1) para un producto de algodón hidrófilo a partir de un estrato con dos capas exteriores, según el cual es aplicado un primer medio de ligadura hidráulica con chorros de agua sobre las fibras de una cara, y después es aplicado un segundo medio de ligadura hidráulica con chorros de agua sobre la otra cara del sustrato; procedimiento éste que está caracterizado porque los chorros de agua del primer medio de ligadura hidráulica están espaciados entre si a una distancia comprendida entre 0,4 y 1,2 mm., mientras que los chorros de agua del segundo medio de ligadura hidráulica forman unos grupos dentro de los cuales los chorros de agua están espaciados entre si a una distancia comprendida entre 0,4 y 1,2 mm., estando los grupos de chorros de agua espaciados entre si a una distancia comprendida entre 1,2 y 4 mms.

3. Procedimiento conforme a la reivindicación anteriormente mencionada y caracterizado porque los chorros del primer medio de ligadura hidráulica están distanciados entre si a 0,6 mm., mientras que los chorros de un grupo del segundo medio están espaciados entre si a 0,6 mm., estando los grupos espaciados entre si a 1,8 mm.

4. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 2) y 3) y caracterizado porque la primera capa está constituida por unas fibras finas, que tienen un reducido índice de micrones y que forman una cara suave, mientras que la segunda capa está constituida por unas fibras, que tienen un más elevado índice de micrones y que forman una cara más rasposa.

5. Dispositivo de hidrolizado que comprende unos inyectores con láminas perforadas para formar los chorros de agua; dispositivo éste que está caracterizado porque los agujeros de una lámina perforada están dispuestos por grupos, siendo la distancia entre los grupos mayor que la distancia entre los agujeros de un mismo grupo, y la distancia entre los chorros de un mismo grupo está comprendida entre 0,4 y 1,2 mm., mientras que la distancia entre los grupos está comprendida entre 1,2 y 4 mms.

6. Dispositivo conforme a la reivindicación 5) y caracterizado porque el diámetro de los agujeros está comprendido entre 100 y 200 \mum, de forma preferente entre 120 y 140 \mum.