ES2265979T3

ES2265979T3 - Procedimiento para la fabricacion de napas no tejidas, cuya cohesion se obtiene por accion de chorros de fluido.

Info

Publication number: ES2265979T3
Application number: ES00964353T
Authority: ES
Inventors: Frederic Noelle
Original assignee: Rieter Perfojet SAS
Current assignee: Rieter Perfojet SAS
Priority date: 1999-10-05
Filing date: 2000-09-22
Publication date: 2007-03-01
Anticipated expiration: 2020-09-22
Also published as: EP1226297A1; WO2001025522A1; US6796010B2; AU7530400A; FR2799214A1; US20020160681A1; DK1226297T3; FR2799214B1; DE60028804D1; US20040158962A1; EP1226297B1; ATE330049T1; DE60028804T2

Abstract

Procedimiento para la realización de un género no tejido, constituido, como mínimo, por parte de fibras elementales hidrófilas, que consiste, de manera continua, en: - realizar por carda u otra técnica convencional una napa fibrosa (10) - comprimir y humidificar dicha napa; - someter la napa humidificada y comprimida a un tratamiento de unión por medio de chorros de agua que actúan, como mínimo, contra una de sus caras, siendo soportada la napa por un tambor rotativo que presenta microperforaciones distribuidas de manera aleatoria, aplicándose un vacío parcial en el interior de dicho tambor; - transferir dicha napa ligada a un conjunto (32, 33) que permite su escurrido y secado antes de recibirla, en especial, en forma de arrollamiento, caracterizado porque, después del tratamiento de unión (20) por medio de chorros de agua y antes del secado y recepción, la napa pre-unida y humidificada se transfiere a un conjunto adicional de tratamiento (28) por acción de una o varias series de chorros de agua, comprendiendo dicho conjunto una superficie móvil aspirante que se presenta en forma de un tambor con recubrimiento de un manguito móvil que define una estructura dotada de perforaciones (30), constituida por una tela tejida en hilos de bronce, conformada para presentar una sucesión de zonas en relieve y en forma de huecos, siendo obtenidos los relieves por embutición, estando comprendida la relación de vacío con respecto a la superficie entre 10 y 50%, y la altura global entre el fondo de las partes huecas y las parte superior de la zonas en relieve está comprendida entre 0, 5 y 2 mm.

Description

Procedimiento para la fabricación de napas no tejidas, cuya cohesión se obtiene por acción de chorros de fluido.

Sector técnico

Desde hace decenios se ha propuesto sustituir las napas textiles tradicionales (tejidos, géneros de punto) por estructuras llamadas "no tejidas" que, de manera general, pueden ser clasificadas en tres grandes categorías, resultado de su proceso de fabricación, a saber, géneros no tejidos llamados "por vía seca", "por vía de fusión" y los no tejidos llamados "por vía húmeda".

En la siguiente descripción, la presente invención se describirá haciendo referencia a la obtención de géneros no tejidos por la técnica llamada de "vía seca", pero es evidente que ello no es limitativo, y que, eventualmente, podría ser aplicada a las otras dos categorías de géneros no tejidos.

Uno de los principales problemas que se presenta en la realización de géneros no tejidos es el de conseguir la cohesión de la estructura, con la finalidad de conferir en los productos características mecánicas en función de la aplicación prevista, conservando o confiriendo ciertas características físicas, tales como voluminosidad, tacto, aspecto, etc.

Entre las técnicas propuestas en la actualidad, una cohesión de este tipo se obtiene por entremezcla de las fibras en el espesor de la napa, gracias a la acción de chorros de fluido y, más particularmente, en chorros de agua a presión.

Esta técnica de tratamiento por chorros de agua ha sido propuesta desde hace decenios como resulta de las patentes US 3 214 819, 3 508 308 y 3 485 706.

De manera general, esta técnica consiste en realizar el entrelazado de las fibras elementales entre sí, gracias a la acción de chorros de agua a presión que actúan sobre la estructura fibrosa en forma similar a agujas, y permiten reorientar una parte de las fibras que constituyen la napa en el sentido del espesor.

Una tecnología de este tipo se ha desarrollado ampliamente en la actualidad, y se utiliza no solamente para realizar estructuras llamadas "spunlace" de utilización textil, tal como especialmente para aplicaciones en los sectores médico o hospitalario, enjuagado, filtrado, envolventes para bolsitas de té, sino también para realizar pequeñas perforaciones en soportes continuos, tales como papel, cartones, elementos laminares o incluso hojas de material plástico u otros, pudiendo ser obtenidos los artículos de manera regular y homogénea, y presentándose en forma de una hoja plana que puede eventualmente presentar perforaciones, tal como resulta de la patente US 3 508 308, o incluso eventualmente puede comportar motivos resultantes de la reorientación de las fibras, y ello esencialmente con un objetivo estético como resulta de la patente US 3 485 706.

En lo que respecta a las aplicaciones de dichos productos de tipo "spunlace", es sabido desde hace mucho tiempo que se pueden adaptar las características finales del producto obtenido, realizando mezclas de materiales, por ejemplo, asociando entre sí varios velos, constituidos por fibras de naturaleza diferente, por ejemplo, fibras naturales, artificiales o sintéticas, o incluso a partir de napas, en las que las fibras se han mezclado previamente, refuerzos (rejillas tejidas o no tejidas, napas de tejido "spunbond"...) que se pueden integrar eventualmente en el interior de la estructura no tejida.

Entre las numerosas aplicaciones de los géneros no tejidos, se pueden citar los productos de secado o los productos llamados "toallitas húmedas", designadas en este sector técnico por la expresión inglesa "wet wipes", así como en el campo de la higiene.

Otras buenas características mecánicas tanto en el sentido de la longitud como en la anchura, y ello tanto en estado seco como en estado húmedo, de dichos productos deben presentar igualmente como características esenciales tener un buen poder de absorción y de retención del líquido o producto de tratamiento que soportan o que deben absorber. Por otra parte, deben presentar una buena estabilidad dimensional, deben ser flexibles, suaves, voluminosos y agradables al tacto.

La invención está especialmente adaptada para realizar este tipo de artículos y, en esta descripción, se describirá de manera más específica para la obtención de estos productos.

Técnicas anteriores

En la actualidad, para realizar trapos o elementos de enjuagado o toallitas húmedas, se puede prever utilizar napas no tejidas constituidas en su totalidad por fibras absorbentes, tales como fibras celulósicas, especialmente viscosa. Con la finalidad de conseguir buenas características mecánicas en el producto, se utiliza preferentemente una mezcla de fibras sintéticas (poliéster, polipropileno) y fibras artificiales (viscosa).

Para realizar estos artículos constituidos por una mezcla de fibras, se puede, o bien realizar una mezcla íntima de dichas fibras que se transforman en una napa unitaria y homogénea, o bien se puede proceder a la asociación de dos napas previamente realizadas, es decir, una napa a base de fibras discontinuas o de filamentos sintéticos continuos (poliéster, polipropileno), la segunda base de fibras artificiales (viscosa), y se asocian dichas napas por interposición hidráulica.

Se ha propuesto igualmente, para realizar estos artículos, el sustituir las fibras artificiales que confieren poder de absorción y de retención del líquido a la napa por fibras celulósicas naturales, tales como fibras de madera, incorporadas en las mismas proporciones que los productos anteriores a base de fibras artificiales o sintéticas, encontrándose dichas fibras celulósicas naturales entremezcladas con las fibras químicas igualmente por un tratamiento por medio de chorros de agua.

Un producto de este tipo presenta buenas características de resistencia mecánica, características aportadas esencialmente por las fibras sintéticas, así como buenas características de absorción y de retención de líquido conferidas por las fibras celulósicas.

Las patentes francesas FR-A-2 730 246 y 2 734 285, patentes que corresponden, respectivamente, a las patentes US-A-5 718 022 y US-A-5 768 756, describen soluciones que permiten tratar con éxito fibras hidrófobas o mezclas de estas fibras con otras fibras hidrófilas, o incluso napas completamente de fibras naturales por medio de chorros de agua.

De manera general, según lo que dan a conocer estos documentos, el tratamiento consiste en tratar una napa de base compuesta por fibras elementales de la misma naturaleza o naturaleza distinta, comprimir y humidificar esta napa de base, y después entremezclar las fibras por medio, como mínimo, de una serie de chorros contiguos de agua a alta presión, que actúan sobre la napa de base.

Para proceder de este modo, se hace avanzar positivamente la napa de base sobre el soporte poroso sin fin, en movimiento, y se conduce dicha napa a la superficie de un tambor cilíndrico rotativo, perforado en el interior del cual se aplica un vacío parcial.

La napa de base es comprimida mecánicamente entre el soporte poroso y el tambor rotativo, avanzando los dos sensiblemente a la misma velocidad.

Inmediatamente más abajo de la zona de compresión, se dirige sobre la napa un chorro de agua que atraviesa sucesivamente el soporte poroso, la napa de base comprimida y el tambor perforado de soporte que aspira el exceso de agua.

De manera continua, siempre sobre el tambor cilíndrico rotativo, se entremezclan las fibras elementales sometiendo la napa comprimida y mojada a la acción, como mínimo, de una serie de chorros de agua a alta presión. En general, se realiza la aglomeración por medio de varias series sucesivas de chorros de agua que actúan sobre la misma cara, o bien alternativamente contra las dos caras de la napa, variando la presión en el interior de las rampas y la velocidad de los chorros emitidos de una rampa a la otra, y más frecuentemente de forma progresiva.

Por otra parte, se debe observar, tal como resulta de la patente FR 2 734 285, que el rodillo perforado presenta preferentemente microperforaciones distribuidas de manera aleatoria.

Eventualmente, después de este tratamiento de aglomeración o unión, la estructura no tejida puede ser sometida a un segundo tratamiento ejercido sobre la cara inversa.

Características de la invención

Es objetivo de la presente invención un procedimiento que se ha descubierto que no solamente permite realizar géneros no tejidos absorbentes que presentan excelentes características físicas (resistencia a la tracción, a la rotura, a la abrasión), una buena capacidad de absorción y de retención de líquido similar a artículos de la misma composición, obtenidos de acuerdo con la patente FR-2 734 285, y que, por otra parte, presenta con respecto a dichos artículos un tacto más agradable y una ganancia de volumen aumentada.

De manera general, la invención se refiere por lo tanto a un procedimiento que permite la realización de un nuevo tipo de género no tejido, constituido como mínimo por una parte de fibras elementales hidrófilas, que consiste, de manera continua, en:

-: realizar por carda u otra técnica convencional una napa fibrosa;

-: comprimir y humidificar dicha napa;

-: someter la napa húmeda y comprimida a un tratamiento de enlace o aglomeración por medio de chorros de agua que actúan, como mínimo contra una de sus caras, estando soportada la napa por un tambor rotativo que presentan microperforaciones distribuidas de manera aleatoria, aplicándose un vacío parcial en el interior de dicho tambor;

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-: transferir dicha napa enlazada a un sistema que permite su escurrido y secado antes de su recepción, especialmente en forma de arrollamiento.

El procedimiento según la invención se caracteriza porque después de tratamiento de enlace o aglomeración por medio de chorros de agua y antes de secado y recepción, la napa previamente unida y humidificada es transferida a un conjunto adicional de tratamiento por acción de una o varias series de chorros de agua, comprendiendo dicho conjunto una superficie móvil aspirante, que se presenta en forma de un tambor recubierto por una estructura dotada de perforaciones, constituida por una tela tejida de hilos metálicos, adaptada para presentar una sucesión de zonas en relieve y en huecos.

Para la realización del procedimiento, según la invención, el primer tratamiento por chorros de agua se realiza de acuerdo con las patentes FR-A-2 730 246 y FR-A-2 734 285, cuyo contenido se integra a la presente descripción en lo que sea necesario.

El tratamiento adicional por chorros que se realiza antes de secado de la napa se obtiene, tal como se ha indicado anteriormente, haciéndola pasar a la superficie de un tambor cilíndrico rotativo perforado, con aspiración. De manera conocida, un tambor de este tipo está constituido por una estructura en nido de abeja recubierto por una chapa perforada que gira alrededor de un segundo tambor cilíndrico coaxial, fijo, hueco, conectado a una fuente de vacío parcial para formar una caja de aspiración por debajo de las zonas donde actúan los chorros de agua. De acuerdo con la invención, dicho tambor está recubierto por una estructura igualmente perforada o porosa que presenta zonas en relieve y otras rebajadas, estando su estructura constituida preferentemente por un tejido, que se presenta en forma de un manguito desmontable.

Gracias a esta concepción, resulta fácil, por simple cambio de dicho manguito, el modificar el aspecto y características del producto conseguido.

Como estructura de recubrimiento de un tambor aspirante, se utilizará preferentemente una tela tejida, realizada, por ejemplo, en hilos de bronce y que presenta como característica el poder ser tratada por embutición.

En esta estructura, la proporción de vacío con respecto a la superficie está comprendida entre 10% y 50%, y la altura global entre el fondo de las partes rebajadas y la parte superior de las zonas en relieve está comprendida, en general, entre 0,5 mm y 2 mm.

La configuración de los relieves y de las zonas huecas que presentará esta tela puede ser de cualquier tipo, por ejemplo, en forma de espiga, motivos con contornos precisos (circulares, cuadrados) o un aspecto gofrado, crepado, etc.

Según una variante según la invención, antes de tratamiento sobre la superficie dotada de embuticiones, el complejo puede recibir eventualmente un segundo tratamiento de enlace por chorros realizado de manera similar a la anterior, pero sobre la cara opuesta.

Después de tratamiento, un género no tejido, siempre en estado húmedo, es transferido en la zona de exprimido, seguida de una zona de secado constituida por un tambor con aire pasante. Finalmente, se recibe en forma de un arrollamiento.

Un procedimiento de este tipo puede ser realizado para napas fibrosas de cualquier composición, realizadas a partir de fibras naturales, artificiales y/o sintéticas, solas o en mezcla.

Para la realización de géneros no tejidos absorbentes, se puede prever el realizar una napa constituida totalmente por fibras de viscosa.

Preferentemente, se utilizará además una mezcla de fibras artificiales absorbentes (viscosa) y fibras sintéticas, tales como poliéster o polipropileno.

En estas mezclas, el título de las fibras elementales y su longitud son preferentemente similares y están comprendidas, por ejemplo, entre 1 dtex y 3,3 dtex, estando comprendida la longitud entre 20 mm y 60 mm.

Se puede prever igualmente el adaptar el procedimiento para incorporar la napa fibras naturales, tales como fibras de madera, por ejemplo, por napeado neumático según un enlace hidráulico por medio de series de chorros que actúan contra la cara sobre la que se han distribuido las fibras de madera.

Esta operación de napeado neumático y enlazado se realiza antes del tratamiento de conformación sobre el conjunto dotado de embuticiones, actuando preferentemente los chorros de este conjunto contra la superficie dotada de revestimiento de fibras de madera.

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Descripción de los dibujos

La invención y ventajas que resultan de la misma se comprenderán mejor gracias a los ejemplos de realización siguientes, que tienen carácter indicativo y no limitativo, y que se han mostrado por unos esquemas adjuntos, en los cuales:

- la figura 1 es una vista esquemática del conjunto de una línea de producción de una napa no tejida, según la invención, cuya cohesión viene dada por la acción de los chorros de agua a presión, siendo las figuras 1a y 1b vistas, a mayor escala, de las zonas indicadas con círculo en dicha figura 1 e, ilustrando la figura 1c la estructura de una zona de unión convencional utilizada en el marco de los ejemplos comparativos que se darán posteriormente;

- la figura 2 es una vista esquemática de una línea de producción de una napa no tejida realizada de acuerdo con la invención, y que permite la realización de napas mixtas, fibras sintéticas/fibras de madera, siendo las figuras 2a, 2b, 2c, 2d vistas, a mayor escala, de zonas incluidas en un círculo en la figura 2;

- la figura 3 es una reproducción de una estructura dotada de embuticiones, utilizada dentro del marco de la invención, y la figura 4 es la reproducción del efecto obtenido en el producto final;

- la figura 5 muestra otra forma de realización, en la que la superficie dotada de embuticiones permite obtener un efecto en huecos y relieves del tipo llamado "crepado".

Forma de realizar la invención

Haciendo referencia a las figuras adjuntas, y más particularmente a las figuras 1, 1a y 1b, una línea de producción que permite realizar un género no tejido, de acuerdo con un procedimiento según la invención, se compone esencialmente de un conjunto, indicado por la referencia general (1), que permite realizar por carda o cualquiera otra técnica similar, una napa que puede estar constituida totalmente en fibras artificiales, especialmente viscosa, o bien una mezcla de fibras artificiales y de fibras sintéticas, tales como poliéster o polipropileno.

En la salida de la zona de conformación de la napa (10), esta última es transferida sobre una cinta transportadora porosa (11) constituida, por ejemplo, por una tela sin fin realizada en un monofilamento sintético, especialmente poliéster, que presenta una porosidad comprendida entre 30 y 60%, es decir, una relación entre las superficies llenas y las superficies ahuecadas, comprendida entre 30 y 60%, preferentemente próxima a 50%.

Este soporte poroso (11) está asociado, de manera similar a las indicaciones de la patente FR-A-2 730 246, a un conjunto de tratamiento por chorros de agua que permite, por una parte, asegurar la compresión y el humedecimiento de la napa formada (10) y, por otra parte, someter a esta napa a la acción de conjuntos de chorros de agua. Un conjunto de este tipo comprende esencialmente un tambor cilíndrico rotativo designado con la referencia general (20) y que se apoya entre las superficies de la cinta transportadora (11).

Un primer conjunto de chorros de agua (21) está dispuesto por debajo del soporte (11) y permite realizar el prehumedecimiento de la napa (10). Esta rampa está dispuesta a una distancia comprendida entre 70 y 100 mm del soporte poroso (11) y forma un chorro de agua que permite humedecer la napa comprimida y producir un primer entremezclado ligero de la napa.

El tambor (20) se compone de un cilindro rotativo convencional con estructura de nido de abeja (no representada en las figuras adjuntas), que está recubierto por una lámina metálica (22) que presenta microperforaciones, repartidas de forma aleatoria en su superficie o por una estructura tejida. Este cilindro rotativo rodea un segundo tambor cilíndrico coaxial (23) fijo, hueco, conectado a una fuente de vacío parcial para formar una caja de aspiración, ejerciéndose la aspiración a través de ranuras (26) situadas en la posición de la zona de acción de los chorros de agua.

Después del prehumedecimiento por medio del conjunto de chorros (21), y tal como se deduce de las figuras 1 y 1a, la napa (10) es sometida a la acción de chorros de agua a presión (27) que proceden de dos conjuntos convencionales (24), (25).

Eventualmente, se podrá prever de no disponer más que un conjunto o rampa (24) o más de dos conjuntos sucesivos asociados al tambor (20).

Estos conjuntos de chorros (21), (24), (25) están formados por inyectores contiguos dispuestos a distancias predeterminadas entre sí.

En oposición a cada uno de dichos conjuntos (21), (24), (25), el tambor presenta una ranura (26) que se extiende a toda la longitud de una generatriz, cuya anchura está comprendida en general entre 5 mm y 30 mm, y a través de la cual es recuperable el agua de los chorros (27).

Después de la unión o aglomeración sobre el conjunto (20), la napa es sometida a la acción de un segundo conjunto (28) realizado de acuerdo con la invención, y cuya estructura general resulta de la figura 1b. Este conjunto (28) está constituido por un tambor relativo aspirante (29), constituido igualmente por una estructura cilíndrica en nido de abeja, que no se ha representado en la figura 1b, y que soporta, no una banda microperforada como en el conjunto de tratamiento (20) sino un revestimiento constituido por una placa dotada de orificios (29). A título indicativo, las perforaciones de esta placa (29) pueden tener un diámetro de 3 mm, con una distancia entre ejes de dos orificios consecutivos de 4 mm y estando desplazados los orificios de una alineación con respecto a la siguiente.

De acuerdo con la invención, la superficie (29) dotada de orificios está dotada de un revestimiento de una estructura perforada (30), en forma de manguito, que presenta una sucesión de zonas con relieve y zonas huecas.

Esta estructura dotada de perforaciones (30) está constituida por una tela dotada de perforaciones realizada en hilos metálicos, más particularmente hilos de bronce, que presenta una relación de abertura comprendida entre 10% y 50%, estando dicha tela dotada de embuticiones, tal como resulta de las figuras 3 y 5, comportando la sucesión de zonas en relieve y zonas huecas. Estas zonas en relieve y zonas ahuecadas pueden tener una estructura regular, por ejemplo, en forma de espiga, tal como se muestra en la figura 3 o una configuración formada por motivos irregulares que dan un aspecto, por ejemplo, crepado, tal como en la figura 5.

Tal como resulta de la figura 1b, cuando tiene lugar su paso en esta zona de tratamiento adicional (28), la napa previamente unida es reestructurada por acción de una o varias series de chorros, procedentes de inyectores hidráulicos convencionales en número de dos, en el caso presente. Bajo la acción de estos chorros, la napa adopta la configuración de las zonas en relieve y zonas huecas de la estructura (30) dotada de perforaciones. Después de tratamiento, la napa tratada (31) es conducida a un transportador (32), en el que se elimina el agua, por ejemplo, con ayuda de una caja de aspiración dispuesta por debajo del transportador (32) y, a continuación, es secada al pasar sobre un cilindro de aire pasante (33) y con una temperatura del orden de 150ºC antes de ser recogida en forma de arrollamiento (34).

La figura 2 muestra una segunda forma de realización de una línea de producción de un material no tejido, que permite la realización de napas mixtas, fibras sintéticas-fibras celulósicas, por ejemplo, madera, adaptada para la puesta en práctica del procedimiento según la invención.

Las figuras 2a, 2b, 2c y 2d son vistas, a mayor escala, de zonas de tratamiento indicadas en círculos en la figura 2.

De manera general, una línea de producción de este tipo es realizada de acuerdo con las indicaciones del documento FR-A-2 781 818, que permite realizar materiales no tejidos constituidos por una mezcla de fibras elementales de naturaleza distinta, y más particularmente de una mezcla de fibras sintéticas, asociada a fibras celulósicas, especialmente fibras de madera.

De manera general, en esta instalación, se realiza un género no tejido de tipo mixto de la forma siguiente. De forma inmediata, se realiza por cardado (1) u otra técnica convencional, un primer velo (10) a partir de fibras químicas. A continuación, se somete la napa fibrosa producida (10) a un tratamiento de enlazado por medio de chorros de agua sobre un primer conjunto de tratamiento indicado por la referencia numérica (40).

En esta fase de tratamiento, las dos caras de la napa de fibrosa (10) están sometidas a la acción de chorros de agua por paso alrededor de dos cilindros aspirantes, comportando el primero de ellos micro-perforaciones superficiales, y estando dotado el segundo de un revestimiento de una tela grosera, tal como resulta de la figura 2a.

Después de haber tratado la napa, ésta es transferida a un transportador (50) y se deposita en la superficie de dicha napa (10) de fibras naturales (52), tales como fibras de madera (figura 2b).

La estructura compleja de napa de fibras sintéticas (10) con revestimiento de fibras naturales (52) es sometida a continuación a la acción de la nueva serie de chorros de agua por medio de un conjunto designado con la referencia general (53), dispuesta encima de un segundo transportador. Este tratamiento asegura no solamente el enlazado sino también el prehumedecido de la napa necesaria para la puesta en práctica del procedimiento de acuerdo con la invención.

La estructura compleja realizada de este modo es tratada a continuación, según la invención, sobre un conjunto, designado por la referencia general (28), que se ha mostrado en la figura 2d, conjunto que es similar al mostrado en la figura 1b y que ha sido descrito anteriormente.

Después del tratamiento, se obtiene un género no tejido mixto (31) que presenta motivos en relieve y motivos ahuecados, que es recibido sobre una cinta transportadora (32) para su secado en (33) y recepción en (34).

Ejemplo 1

El procedimiento según la invención es puesto en práctica en una instalación tal como se ha mostrado en las figuras 1, 1a y 1b, y ello para realizar un producto según la invención, constituido por un sólo tipo de fibras hidrófilas, es decir, fibras de viscosa.

Para proceder de este modo, se realiza una napa (10) que pesa aproximadamente 65 gr/m^{2} compuesta al 100% por fibras de viscosa de 1,7 dtex y de 38 mm de longitud, siendo producida esta napa a una velocidad de 50 m/min por una carda para géneros no tejidos (1).

Esta napa (10) es transportada por una cinta de transporte (11) a una unidad de enlazado hidráulico del tipo comercializado con la denominación "Jetlace 2000" adaptada para la puesta en práctica del procedimiento según la invención.

La napa (10) es compactada entre el transportador (11) de transporte y un primer cilindro (20) de enlazado, revestido con una envolvente micro-perforada, estando dispuestos los orificios de manera aleatoria, tal como se describe en la patente francesa 2 734 285. En el compactado, el velo es humedecido con intermedio del conjunto de orificios (21) situado detrás del dispositivo de transporte, justamente después del punto de compactado, estando dispuesto dicho conjunto de orificios perpendicularmente a generatriz del cilindro.

El velo compactado de este modo es humedecido y sometido entonces a la acción de dos inyectores hidráulicos sucesivos (24), (25) que proyectan chorros de agua (27) de 120 micras de diámetro a velocidades crecientes de 100 y 125 m/segundo, estando separados los chorros de agua, unos de otros, en 1,2 mm.

Después del tratamiento de unión, el velo enlazado sufre un tratamiento adicional según la invención (figura 1b), haciéndolo pasar por un cilindro igualmente dotado de un revestimiento de una envolvente con perforaciones (29), sobre la que está dispuesto una manguito constituido por un tejido de bronce (30) que presenta 15 hilos/cm y 15 tramas/cm, con un diámetro de 0,24 mm y presentando una proporción de huecos de 40,8%.

Este manguito de broce (30) está dotado de embuticiones de manera que presenta un motivo en forma de espiga (tal como se representa en la figura 5), cuya profundidad es del orden de 1,5 mm.

El velo fibroso es sometido a la acción de dos inyectores hidráulicos sucesivos que facilitan chorros de 120 micras de diámetro a una velocidad de 200 m/segundo, estando los chorros separados unos de otros por 0,6 mm.

El velo es transferido a continuación a una tela aspirante (32) conectada a un generador de vacío, y después es secado a una temperatura de 145ºC en un horno (33) de aire pasante para su recepción final, por ejemplo, en forma de un arrollamiento (34).

Se obtiene un género no tejido que pesa aproximadamente 60 gr/m^{2} y que presenta un motivo en forma de espiga (35), tal como el que se ha mostrado en la figura 4, teniendo este motivo una excelente definición. Es permanente y resistente a los rozamientos.

Ejemplo 2

Las condiciones de tratamiento son las mismas que las indicadas en el ejemplo 1.

Se realiza un producto constituido por una mezcla de fibras de viscosa y de poliéster 70/30.

Las fibras tienen un título de 1,7 dtex y una longitud de 38 mm.

La napa formada pesa, a la salida de la carda, aproximadamente 65 gr/m y después del tratamiento 60 gr/m^{2}.

Ejemplo 3

Este ejemplo muestra una forma de realización concreta de un género no tejido, según la invención, constituido por una mezcla de fibras sintéticas y de fibras naturales, y más particularmente fibras celulósicas, especialmente madera.

Según este ejemplo de realización, se utiliza una línea de producción tal como se ha mostrado en la figura 2 y que, de manera general, está realizada según las indicaciones de la patente FR-A-2 781 818, excepto que comporta, antes del secado (33) y después del tratamiento de enlazado y de prehumedecido por los chorros (53), un conjunto adicional de tratamiento (28) por acción de chorros de agua, comprendiendo dicho conjunto una superficie móvil aspirante, que se presenta en forma de un tambor recubierto por una estructura perforada (30), constituida por una tela tejida de hilo metálico, adaptada para presentar una sucesión de zonas en relieve y zonas ahuecadas.

En este ejemplo de realización, se realiza a 60 m/min un primer velo (10) con un peso de 30 gr/m^{2}, constituido por fibras de poliéster de 38 mm y de 1,7 dtex, que se introduce en una unidad de unión hidráulica, del tipo comercializado por la solicitante con la denominación "Jetlace 2000" mediante un dispositivo de transporte (11).

El velo es compactado entre este transportador y un primer conjunto designado por la referencia general (40), y que comprende un cilindro de enlace con un revestimiento de una envolvente microperforada, cuyos orificios están dispuestos de manera aleatoria. Después del compactado, el velo es pre-humedecido por intermedio de un conjunto de orificios situado por detrás del dispositivo de transporte (11), justamente después del punto de compactado y dispuesto perpendicularmente a la generatriz del cilindro.

El velo compactado de este modo es humedecido y sometido a la acción de dos inyectores hidráulicos que proyectan chorros de agua de 120 micras de diámetro, a velocidades crecientes de 78 y 94 m/s, estando separados los chorros de agua, unos de otros, en 1,2 mm.

El velo es introducido entonces en el conjunto designado por la referencia general (48) y que comprende un segundo cilindro con revestimiento de una tela grosera, constituida por 9 hilos por centímetro, de bronce, de sección rectangular, de 0,33 mm por 6,64 mm de lado en sentido de la cadena y de 9 hilos por centímetro, igualmente de bronce, de 0,46 mm de diámetro en el sentido de la trama.

Dos inyectores hidráulicos están dispuestos por encima de este cilindro. Proyectan sobre el velo chorros de agua de 120 micras de diámetro a velocidades de 100 m/s, estando separados los chorros, unos de otros, en 0,5 mm.

El velo es exprimido con ayuda de una caja de aspiración conectado a un generador de vacío.

El producto, a la salida de este transportador, presenta un aspecto "gofrado", es decir, con embuticiones de tipo piramidal, con zonas de distinta densidad de fibras.

El velo es introducido entonces en una máquina de napeado neumática (51), que deposita 35 gr/m^{2} de fibras de celulosa.

Después del depósito de estas fibras, el velo es introducido en otro transportador (54) por encima del cual están dispuestos cuatro inyectores hidráulicos (53), que proyectan chorros de agua de 120 micras de diámetro, separados unos de otros en 0,6 mm, a velocidades de 150 m/s.

El producto obtenido de este modo se presenta, por lo tanto, en forma de una napa pre-unida y humidificada que, a continuación, es transferida a un conjunto adicional de tratamiento, designado por la referencia general (28). Un conjunto de este tipo comprende un cilindro revestido de un manguito de bronce idéntico al utilizado en el ejemplo 1, y que está dotado de embuticiones, de manera que presenta un motivo en forma de espiga.

El velo fibroso es sometido a la acción de dos inyectores hidráulicos sucesivos, que suministran chorros de 120 micras de diámetro a una velocidad de 60 m/s, estando los chorros separados unos de otros en 0,6 mm.

El producto obtenido de este modo, según el procedimiento de la invención, es transferido a continuación a un transportador aspirante (32) conectado a un generador de vacío, y después secado a la temperatura de 160ºC, en un horno de aire pasante para su recepción final en forma de arrollamiento (34).

Después del secado, se obtiene un complejo que presenta motivos en relieve y zonas ahuecadas, tal como se ha mostrado en la figura 4.

Ejemplos comparativos

Se realizan los mismos ejemplos anteriores con las diferencias siguientes.

Para los ejemplos 1 y 2, se realizan en una instalación en la que el conjunto de tratamiento (28), tal como se ha mostrado en la figura 1b, es realizado por medio de una segunda serie de tratamiento por chorros, tal como se ha mostrado en la figura 1c, es decir, sobre un tambor aspirante convencional, cuyo revestimiento superficial está constituido por una hoja microperforada (22), similar a la utilizada para el tratamiento de unión previa.

Con respecto al ejemplo 3, se ha realizado en una línea de producción, tal como la mostrada en la figura 2, pero que no comporta conjunto de tratamiento (28).

Procediendo de esta manera, se obtienen géneros no tejidos que tienen la misma composición, y prácticamente el mismo peso, que los realizados de acuerdo con la invención, pero que no presentan motivos gráficos.

Los productos obtenidos de acuerdo con la invención y los de los ejemplos comparativos son sometidos a prueba para determinar el grosor, densidad, resistencia en sentido longitudinal (SL) y en sentido transversal (ST), en alargamiento en el sentido de la longitud y en el sentido transversal, y la relación de absorción de agua.

Los resultados son reagrupados en la siguiente tabla.

TABLA

Características	Ejemplo 1	Comparativo	Ejemplo 2	Comparativo	Ejemplo 3	Comparativo
Peso g/m^{2}	60	60	60	60	55	55
Espesor en mm	0,71	0,50	0,82	0,58	0,61	0,44
Densidad en g/cm^{3}	0,085	0,12	0,073	0,103	0,090	0,125
Resistencia Seco	115	120	112	114	108	110
sentido Húmedo	58	59	98	92	99	101
longitudinal
(SL)N 50 mm
Resistencia Seco	21	20	18	22	21	19
sentido Húmedo	15	14	17	20	18	17
transversal
(ST)N/ 50 mm
Alargamiento Seco	25	29	30	27	31	30
en sentido Húmedo	26	28	35	33	30	29
longitudinal
(SL) en %
Alargamiento Seco	123	134	129	133	185	189
en sentido Húmedo	99	100	124	126	184	185
transversal
(ST) en %
Relación de	928	906	850	826	833	824
absorción g/g

Con respecto a productos realizados de manera convencional, y tal como resulta de la tabla anterior, los materiales realizados según la invención presentan como ventaja el ser mucho más gruesos a igual peso.

Por otra parte, su resistencia en el sentido longitudinal y también en el sentido transversal son comparables a la de los productos realizados de manera convencional, lo que garantiza la estabilidad y resistencia en la utilización.

A parte de su mayor espesor, los nuevos productos tienen un aspecto textil agradable y ventajoso que aumenta su valor comercial.

Se debe comprender que la invención no está limitada a los ejemplos concretos de realización indicados anteriormente, sino que cubre todas las variantes realizadas dentro del mismo espíritu.

Por otra parte, si en los ejemplos que se han facilitado se utiliza un tejido de bronce con embuticiones, que presenta entre 15 hilos de urdimbre y de trama, cuyo diámetro es de 0,24 mm y la relación de apertura es de 40,8%, se podría prever el utilizar otros tipos de estructuras con embutición.

A título de ejemplo, cuando se realizan productos similares de los indicados en los ejemplos citados, que tienen un aspecto que no es de "espiga", tal como se ha mostrado en las figuras 3 y 4, sino un aspecto "crepado", tal como se ha mostrado en la figura 5, se ha comprobado que se obtiene una mejor definición y un aumento del relieve de los motivos, utilizando un tejido embutido utilizado a partir de hilos de bronce, de menos diámetro, con una densidad más importante en hilo.

A título indicativo, para realizar estos tejidos, la tela de bronce dotada de embuticiones presenta 23,5 hilos/cm, tanto en urdimbre como en trama, teniendo dichos hilos un diámetro de 0,19 mm y una relación de apertura de 30,5%.

Por otra parte, tal como se ha indicado previamente en la descripción y también lo ilustrado en la figura 2, el procedimiento según la invención puede ser igualmente realizado para obtener géneros no tejidos de tipo mixto, constituidos por una mezcla de fibras de naturaleza distinta.

Claims

1. Procedimiento para la realización de un género no tejido, constituido, como mínimo, por parte de fibras elementales hidrófilas, que consiste, de manera continua, en:

-: realizar por carda u otra técnica convencional una napa fibrosa (10)

-: comprimir y humidificar dicha napa;

-: someter la napa humidificada y comprimida a un tratamiento de unión por medio de chorros de agua que actúan, como mínimo, contra una de sus caras, siendo soportada la napa por un tambor rotativo que presenta microperforaciones distribuidas de manera aleatoria, aplicándose un vacío parcial en el interior de dicho tambor;

-: transferir dicha napa ligada a un conjunto (32,33) que permite su escurrido y secado antes de recibirla, en especial, en forma de arrollamiento,

caracterizado porque, después del tratamiento de unión (20) por medio de chorros de agua y antes del secado y recepción, la napa pre-unida y humidificada se transfiere a un conjunto adicional de tratamiento (28) por acción de una o varias series de chorros de agua, comprendiendo dicho conjunto una superficie móvil aspirante que se presenta en forma de un tambor con recubrimiento de un manguito móvil que define una estructura dotada de perforaciones (30), constituida por una tela tejida en hilos de bronce, conformada para presentar una sucesión de zonas en relieve y en forma de huecos, siendo obtenidos los relieves por embutición, estando comprendida la relación de vacío con respecto a la superficie entre 10 y 50%, y la altura global entre el fondo de las partes huecas y las parte superior de la zonas en relieve está comprendida entre 0,5 y 2 mm.

2. Napa no tejida, que presenta una sucesión de zonas en relieve y zonas huecas, obtenida por la utilización del procedimiento, según la reivindicación 1, estando comprendida la altura global entre el fondo de las partes huecas y la parte superior de las zonas en relieve, entre 0,5 mm y 2 mm.

3. Napa no tejida, según la reivindicación 2, caracterizada porque está constituida en su totalidad por fibras de viscosa.

4. Napa no tejida, según la reivindicación 2, caracterizada porque está constituida por una mezcla de fibras artificiales absorbentes y fibras sintéticas.

5. Napa no tejida, según la reivindicación 2, caracterizada porque está realizada a base de fibras elementales químicas, artificiales y/o sintéticas, tomadas solas o en mezcla, asociadas a fibras naturales, tales como fibras de madera.

6. Napa no tejida, según la reivindicación 5, caracterizada porque los relieves son de tipo "crepado".

7. Utilización de napas no tejidas, según una de las reivindicaciones 2 a 6, como material de escurrido o soporte para toallitas húmedas.