ES2332813T3

ES2332813T3 - Un articulo de papel tisu multicapa que tiene una configuracion particular de depresiones estampadas y que contiene una locion suavizante.

Info

Publication number: ES2332813T3
Application number: ES06116936T
Authority: ES
Inventors: Klaus Hilbig; Oliver Horst Heilmann; Martin Robert Ernest Leal; Norbert Meyer; Matthias Morand
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2006-07-11
Filing date: 2006-07-11
Publication date: 2010-02-12
Anticipated expiration: 2026-07-11
Also published as: WO2008007289A2; CA2657365C; EP1878830B1; EP1878830A1; ATE441758T1; WO2008007289A3; DK1878830T3; DE602006008922D1; MX2009000343A; CA2657365A1; US7771566B2; US20080314535A1

Abstract

Un artículo (1) de papel tisú multicapa que comprende una primera y una segunda capas, comprendiendo dicha primera capa una superficie externa (4) de dicho artículo, comprendiendo dicho artículo una loción suavizante y un estampado en dicha superficie externa de dicha primera capa, formando dicho estampado una red (3) de depresiones independientes (2), caracterizado por que la superficie específica total de dichas depresiones independientes es de entre el 0,2% y el 8% de la superficie específica de dicho artículo (1), dichas depresiones (2) tienen una profundidad entre 20 µm y 500 µm y el promedio de la superficie específica de dichas depresiones es entre 0,01 mm 2 y 16 mm 2 , y dicha red tiene entre el 60% y el 100% de la superficie específica de dicho artículo, y dicha primera capa presenta una fuerza de separación entre 0,8 N/m y 20 N/m cuando se separa del artículo.

Description

Un artículo de papel tisú multicapa que tiene una configuración particular de depresiones estampadas y que contiene una loción suavizante.

Campo de la invención

La presente invención se refiere al campo de artículos de papel tisú multicapa y a los métodos de elaboración de los mismos relacionados. De manera más específica, se hace referencia a artículos de papel tisú multicapa que comprenden una loción suavizante y que están estampados.

Antecedentes de la invención

Los artículos de papel tisú multicapa son bien conocidos y pueden comprender varios usos. En la mayoría de los casos, los artículos de papel tisú multicapa comprenden al menos una capa de papel tisú que tiene en su mayor parte fibras celulósicas. Ejemplos de artículos de papel tisú multicapa incluyen pañuelos de papel, toallas de cocina y papel higiénico. En muchos casos, los artículos de papel tisú multicapa comprenden una pluralidad de capas de papel tisú, siendo cada una de las mismas de naturaleza celulósica.

Debido a que en la mayor parte de los casos los artículos de papel tisú multicapa están destinados a entrar en contacto con la piel de una persona, una característica importante de los artículos de papel tisú multicapa es la suavidad, de manera más específica, la suavidad superficial. La suavidad, tersura y baja fricción superficial son características muy importantes junto con la voluminosidad, grosor, resistencia, resistencia en seco y resistencia en húmedo. Cada uso previsto requiere un equilibrio específico óptimo entre las propiedades mencionadas anteriormente.

El documento WO 2005/080677 da a conocer un producto de papel estampado por encaje profundo. El producto de papel estampado comprende una o más capas que tienen una altura promedio de estampado de al menos 650 \mum. Los documentos EP 1233107 y EO 1365068 dan a conocer productos de papel tisú estampados y con loción que combinan resistencia y suavidad.

Otra propiedad importante, relacionada con la naturaleza multicapa de dichos artículos, es la fuerza de unión entre capas (también denominada fuerza de separación). Durante su utilización, la separación de las capas (también denominada deshojado) es percibida con frecuencia como un factor negativo que afecta a la calidad del artículo. Es necesaria una unión adecuada de las capas para mantener dichas capas unidas durante la fabricación, y antes y después de la utilización del artículo.

La unión de las capas puede mejorarse de manera convencional mediante la aplicación de una capa de adhesivo entre dichas capas. También de manera convencional, es posible mejorar la unión de las capas estampando dichas capas de manera conjunta. El estampado crea un entrelazado de las fibras (unión mecánica) y puede mejorar de manera convencional los enlaces de tipo de hidrógeno entre las fibras en las ubicaciones del estampado. De manera general, la unión convencional de las capas influye en la suavidad del papel tisú multicapa: la presencia del adhesivo o los estampados puede crear zonas de rigidez que afectan a la calidad deseada del papel tisú multicapa.

De manera convencional, los artículos de papel tisú multicapa pueden comprender una loción suavizante. En la mayor parte de los casos, la loción está presente al menos en una de las superficies orientadas exteriormente del artículo multicapa. Ésta reduce la fricción superficial y por lo tanto ayuda a obtener suavidad y tersura al frotar el artículo contra la piel de una persona.

No obstante, la presencia de una loción aumenta el riesgo de deshojado: en la mayor parte de los casos, las lociones suavizantes afectan a la adhesión entre las capas y disminuyen el efecto de muchos medios de unión (es decir, los estampados o el adhesivo).

De manera convencional, para reducir el riesgo de deshojado, las zonas estampadas pueden estar separadas físicamente de las zonas con loción. De manera alternativa, las condiciones del estampado, tales como la presión y la temperatura, se seleccionan cuidadosamente para minimizar el deshojado.

Existe la necesidad de un artículo de papel tisú multicapa que tenga un alto nivel de suavidad y tersura, presentando al mismo tiempo una voluminosidad elevada y manteniendo una mejor resistencia a la tracción.

Existe la necesidad de un artículo de papel tisú multicapa que no se deshoje durante su utilización.

Existe la necesidad de un artículo de papel tisú multicapa que permita obtener equilibrios óptimos de suavidad, tersura, resistencia a tracción, unión entre capas, voluminosidad y comodidad, utilizando al mismo tiempo menos material, por ejemplo, comprendiendo un número relativamente bajo de capas con un peso por unidad de superficie inferior en comparación con artículos similares que permiten obtener el mismo tipo de propiedades.

Existe la necesidad de un artículo de papel tisú multicapa que compense las propiedades descritas anteriormente, a fin de permitir a los usuarios obtener una mejor percepción.

Sumario de la invención

La invención se refiere a un artículo de papel tisú multicapa que comprende una primera y una segunda capas. La primera capa comprende una superficie externa del artículo. El artículo comprende una loción suavizante, preferiblemente basada en silicio y un estampado en una superficie externa. El estampado forma una red de depresiones independientes. La superficie total de las depresiones es entre el 0,2% y el 8% de la superficie total del artículo. Las depresiones tienen una profundidad entre 20 \mum y 500 \mum. La red de depresiones independientes tiene entre el 60% y el 100% de la superficie específica del artículo. La primera capa presenta una fuerza de separación entre 0,8 N/m y 20 N/m cuando se separa del artículo. Preferiblemente, las depresiones están distribuidas de manera uniforme en la red y el promedio de la superficie de las depresiones está comprendido entre 0,01 mm^{2} y 16 mm^{2}. La invención también hace referencia al proceso de elaboración de un artículo multicapa de este tipo.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de un artículo de papel tisú multicapa según la invención que muestra la cobertura del estampado.

La Figura 2 es una vista esquemática de un artículo según la invención en la que se destaca la red de depresiones y su contorno específico.

La Figura 3 es una sección esquemática de un artículo según la invención que muestra las distintas capas y las depresiones.

La Figura 4 es una sección esquemática de un artículo según la invención que muestra las distintas capas y depresiones.

La Figura 5 es una vista esquemática de una realización del artículo de la invención que muestra la red de depresiones.

La Figura 6 es una vista esquemática de una realización del artículo de la invención que muestra la red de depresiones.

Descripción detallada de la invención

Definiciones: haciendo referencia a la presente invención, los siguientes términos tienen el significado descrito a continuación.

El "papel tisú" es sustancialmente plano y está hecho de un material sustancialmente absorbente. Haciendo referencia a la invención, los papeles tisú incluyen sustratos celulósicos, tales como los utilizados de manera convencional en toallas de papel, pañuelos de papel, toallas de cocina, papel higiénico y similares. Los papeles tisú también pueden comprender material no celulósico, tal como polipropileno o fibras de polietileno, o almidón o derivados de almidón o materiales derivados de celulosa, tales como fibras viscosas o de Lyocell. Ejemplos de artículos de papel tisú que comprenden dichos materiales no celulósicos incluyen todo tipo de artículos de limpieza, tales como toallitas para bebés, niños o adultos, toallitas de limpieza de superficies duras, toallitas cosméticas o toallitas diseñadas para depositar una sustancia activa en las superficies limpiadas. También se consideran las mezclas de fibras celulósicas y no celulósicas en los papeles tisú de la invención. Los papeles tisú convencionales se fabrican a partir de una banda de fibras celulósicas. Es posible unir entre sí varias capas de papel tisú para obtener papel tisú multicapa. Preferiblemente, las capas de papel tisú adecuadas para la presente invención se fabrican mediante la formación de capas en húmedo de fibras convencional, tal como la elaboración convencional de papel, o mediante la elaboración de papel por secado con aire. De manera alternativa, los papeles tisú adecuados para la invención también pueden estar hechos mediante formación de capas en seco de fibras o mediante una combinación de formación de capas en húmedo y formación de capas en seco. En una realización de la invención, el papel tisú comprende una mayoría de fibras de celulosa. En otra realización, las fibras del papel tisú son en su totalidad fibras naturales. En otra realización, las fibras de celulosa son fibras de celulosa naturales, preferiblemente fibras de celulosa de madera. Las fibras de celulosa de madera pueden ser fibras relativamente largas o relativamente cortas, o una mezcla de las mismas.

Artículos de papel tisú multicapa: los artículos de papel tisú multicapa convencionales son pañuelos de papel, toallas de cocina y papel higiénico. También es posible considerar otros artículos de papel tisú multicapa dentro del alcance de la presente invención. Los artículos de papel tisú multicapa comprenden al menos un papel tisú como el descrito anteriormente.

Red de depresiones independientes: el estampado de un papel tisú presenta depresiones tridimensionales en la superficie del papel tisú. Normalmente, los estampados se repiten en un intervalo determinado y son conformados por los salientes o protuberancias presentes en la superficie de los rodillos de estampado en un proceso de estampado convencional. Por lo tanto, el estampado forma una red de depresiones independientes en la superficie del papel tisú. Es posible cubrir menos de la totalidad de la superficie del artículo con la red de depresiones, dejando una parte de la superficie del artículo sin estampados. La periferia o el contorno de la red están definidos por el polígono más pequeño que incluye todas las depresiones. En los casos en que la superficie del papel tisú comprende una o más zonas sin ninguna depresión, dichas zonas no se considerarán parte de la red. Por definición, la superficie específica de la red de depresiones independientes es la superficie específica de dicho polígono menos la superficie específica de las zonas sin ninguna depresión.

Papel tisú multicapa de la invención

El artículo de la invención puede ser un pañuelo de papel, una toalla de papel, una toalla de cocina, toallitas secas o húmedas o cualquier otro artículo, siempre y cuando al menos una capa sea una capa de papel tisú. Preferiblemente, todas las capas son capas de papel tisú. Preferiblemente, todas las capas están hechas mediante un proceso de formación de capas en húmedo, utilizando en su mayor parte o exclusivamente fibras de madera. Con máxima preferencia, el artículo es un pañuelo de papel.

El artículo puede tener cualquier forma adecuada para su utilización prevista: es posible considerar artículos cuadrados, rectangulares, triangulares, circulares u ovales. No obstante, normalmente existen ventajas económicas asociadas al uso de un artículo que es cuadrado o rectangular (ya que el mismo presenta una mejor utilización del material sin pérdidas de material).

Las dimensiones del artículo pueden ser cualesquiera que permitan obtener un tamaño adecuado para su utilización prevista. Normalmente, el artículo de la invención tiene un tamaño que no excede los 50 cm ó 30 cm en su dimensión más grande. Normalmente, las dimensiones (expresadas en longitud x anchura) son inferiores a 40 cm x 30 cm, o inferiores a 25 cm x 20 cm. Normalmente, la dimensión más pequeña del artículo es superior a 5 cm. En algunas realizaciones, las dimensiones (expresadas en longitud x anchura) son superiores a 10 cm x 7 cm, o superiores a
15 cm x 10 cm.

El espesor del artículo de la invención puede ser cualquier espesor adecuado para su utilización prevista. El espesor habitual del artículo de la invención puede ser entre 0,1 mm y 5 mm, o entre 0,2 mm y 1 mm. El espesor se mide en ausencia de cualquier compresión del artículo.

El artículo de papel tisú multicapa de la invención comprende al menos una primera y una segunda capas. Se ha previsto que el artículo según la invención pueda comprender más capas, por ejemplo, 3 ó 4 capas.

Las capas del artículo pueden ser de naturaleza idéntica, similar o diferente (por ejemplo, una capa de papel tisú y una capa que no es de papel tisú). Las capas del artículo de la invención pueden ser homogéneas o pueden ser de naturaleza heterogénea. De manera específica, la capa o capas de papel tisú pueden ser homogéneas en la composición de sus fibras, en una dirección z. De manera alternativa, la capa o capas de papel tisú pueden ser heterogéneas. En la invención, se considera que el papel tisú en capas forma una capa de papel tisú.

Las capas utilizadas en la invención son sustancialmente planas y tienen 2 dimensiones (definidas convencionalmente como x, y, o dirección de la máquina (MD) y dirección transversal (CD)) mucho mayores que la tercera dimensión (dimensión z). Por lo tanto, las capas de la invención pueden tener cada una 2 superficies. El artículo multicapa de la invención tiene dos superficies externas, definidas por las superficies orientadas exteriormente de las capas más externas de dicho artículo multicapa.

El peso por unidad de superficie habitual del artículo de la invención es entre 10 gsm (gramos por metro cuadrado) y 80 gsm, o entre 20 gsm y 60 gsm. Mientras los artículos con un peso por unidad de superficie muy elevado son más costosos de fabricar y pueden tener una flexibilidad/suavidad inferior, los artículos con un peso por unidad de superficie muy bajo pueden tener una menor resistencia al desgarre o una menor absorbencia. En alguna realización de la invención, las capas de los artículos tienen un peso por unidad de superficie individual entre 8 gsm y 30 gsm, por ejemplo, 10, 15, 18 ó 22 gsm.

La primera capa del artículo comprende una superficie externa del artículo. La superficie externa del artículo comprende un estampado. Normalmente, un estampado se crea aplicando un diseño en 3 dimensiones bajo presión sobre la superficie de un papel tisú. Normalmente, el papel tisú se hace pasar a través de una línea de contacto entre un primer rodillo de estampado que lleva grabado un diseño en 3 dimensiones y un segundo rodillo. Es posible cargar los rodillos con una presión definida y calentarlos para mejorar el estampado del papel tisú. El segundo rodillo de estampado puede ser de naturaleza similar al primer rodillo (por ejemplo, con una superficie dura) o puede ser de naturaleza diferente (por ejemplo, un rodillo de caucho y un primer rodillo con una superficie dura). El segundo rodillo puede tener una superficie con un diseño en 3 dimensiones, o puede ser plano.

El estampado conforma unas depresiones en la superficie de la capa. Las depresiones están hundidas con respecto a su entorno no estampado inmediato. En otras palabras, esto significa que las depresiones tienen una profundidad en la dirección z. Esta profundidad excede el promedio de variabilidad en la dirección z de las zonas no estampadas (aunque la capa es sustancialmente plana, son previsibles pequeñas variaciones en la dirección z). La profundidad de una depresión se mide (mediante cualquier método convencional) desde el plano promedio de la superficie de la capa hasta el punto más profundo de la depresión. Se calcula un promedio a partir de una serie de mediciones.

Las depresiones tienen una profundidad entre 20 \mum y 500 \mum. El promedio de profundidad es tal que no se crea una discontinuidad en la superficie de la capa, tal como orificios o roturas. La profundidad puede ser entre 50 \mum y 300 \mum. Se ha demostrado que con una profundidad entre 80 \mum y 180 \mum se obtiene una mejora en las ventajas de la invención.

Las depresiones pueden tener cualquier forma: es posible disponer de depresiones redondas, cuadradas, rectangulares, triangulares u ovales en varias realizaciones de la invención. Se hace referencia a las depresiones separadas entre sí individualmente como depresiones independientes. También son posibles formas más complejas. Es posible que depresiones con varias formas y dimensiones coexistan en la superficie de un artículo. En una realización, todas las depresiones del artículo tienen una forma o dimensiones idénticas o sustancialmente idénticas. En otra realización, 2 grupos de depresiones están presentes y dichas depresiones son sustancialmente idénticas dentro de cada grupo. En otra realización, 3, 4 ó 5 grupos de depresiones están presentes y dichas depresiones son sustancialmente idénticas dentro de cada grupo. En una realización, las depresiones del primer grupo tienen una superficie mayor o son más profundas que las depresiones del segundo grupo. En una realización, las depresiones del primer grupo son más alargadas (una dimensión sustancialmente mayor que la otra dimensión) que las depresiones del segundo grupo.

Aunque las depresiones pueden tener cualquier forma, las mismas son independientes: al menos 2 depresiones individuales están presentes y pueden ser identificadas de manera aislada entre sí. En realizaciones específicas, el número de depresiones en la superficie externa de la capa del artículo es igual o superior a 100, 500 ó 4000. La densidad de depresiones independientes (número de depresiones independientes individuales por unidad de superficie específica) puede ser de más de 0,25 depresiones por cm^{2}, más de 10 depresiones por cm^{2} o más de 100 depresiones por cm^{2}. No obstante, en algunas realizaciones, la densidad es inferior a 200, 150 ó 50 depresiones por cm^{2}. En una realización, la densidad es de 10 depresiones por cm^{2}.

La depresión independiente individual puede tener una dimensión (en el plano del papel tisú) igual o superior a 0,01 mm, 0,1 ó 1 mm. La segunda dimensión (en el plano del papel tisú) también puede ser igual o superior a 0,01 mm, 0,1 mm ó 1 mm. En una realización, las depresiones tienen una dimensión (en el plano del papel tisú) entre 0,01 mm y 2 mm, y una segunda dimensión (en el plano del papel tisú) entre 5 mm y 20 mm.

El tamaño y la forma de las depresiones pueden ser idénticos a lo largo de la profundidad de las depresiones (por ejemplo, cuando las depresiones tienen paredes rectas). De manera alternativa, la forma o tamaño de las depresiones en la superficie de la capa (en correspondencia con los extremos proximales de las protuberancias de estampado del rodillo de estampado) pueden ser diferentes de la forma o tamaño de las depresiones en la profundidad máxima (en correspondencia con los extremos distales de las protuberancias de estampado del rodillo de estampado). En una realización, las paredes de las zonas de estampado están inclinadas, a fin de formar depresiones con una superficie específica más pequeña en el extremo más profundo (distal) que en la superficie de la capa (extremo proximal). En una realización, la superficie específica en el extremo más profundo (distal) es inferior al 60% de la superficie específica en la superficie de la capa (extremo proximal). En otras realizaciones, dicha relación puede ser inferior al 50%, o inferior al 30%. El cálculo de la superficie específica de las depresiones se explica de manera detallada a continuación.

El grupo de depresiones formadas por el estampado en la superficie de la capa del artículo forma, conjuntamente con su entorno no estampado inmediato, una red de depresiones independientes. En otras palabras, la superficie de la capa puede tener 2 zonas: una zona que comprende las depresiones (independientes) (que define la red de depresiones independientes) y una zona libre de cualquier depresión (independiente). La red de depresiones independientes está definida por el polígono convexo más pequeño que comprende todas las depresiones independientes.

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Loción suavizante

El artículo de la invención comprende una loción suavizante. Preferiblemente, la loción suavizante está dispuesta en una superficie externa del artículo. Con máxima preferencia, la loción suavizante está dispuesta en la superficie externa del artículo que también comprende el estampado. En una realización, la loción suavizante está dispuesta solamente o principalmente en la superficie externa del artículo que comprende el estampado. La loción suavizante puede estar presente en el interior de las capas o en su superficie. Las superficies interiores del artículo también pueden tener loción suavizante, aunque la loción resulta menos funcional en dicha ubicación. Resulta ventajoso (funcionalmente y económicamente) disponer la loción en la superficie o superficies externas del artículo - dicha superficie o superficies son las que normalmente entran en contacto con la piel del usuario durante su utilización.

Una loción suavizante es una composición destinada a reducir el coeficiente de fricción de la superficie del artículo. Esto resulta de especial importancia cuando se considera la fricción como una interacción de fricción con la piel de una persona (usuario). La loción suavizante ayuda a crear una sensación y un tacto más agradables, y también puede mejorar la flexibilidad y la suavidad del artículo.

En una realización, el artículo de papel tisú puede comprender del 1% al 25% (peso/peso) de loción suavizante. Cuando la loción suavizante comprende un agente suavizante basado en silicona o un agente suavizante basado en amonio cuaternario, el artículo de papel tisú puede comprender del 2% al 15% (peso/peso) de loción suavizante, preferiblemente entre el 3% y el 6% (peso/peso). Cuando la loción suavizante comprende un agente suavizante de cera, el artículo de papel tisú puede comprender del 5% al 20% (peso/peso) de loción suavizante, preferiblemente entre el 7% y el 15% (peso/peso).

La loción suavizante comprende un agente suavizante, que es el compuesto activo principal de dicha loción suavizante. Es posible que múltiples compuestos activos estén presentes en la loción suavizante. En una realización de la invención, la loción suavizante es una loción suavizante basada en silicio. En otras realizaciones, la loción suavizante está basada en compuestos de amonio cuaternario, o en ceras.

En un ejemplo, la loción suavizante comprende del 0,01% al 100% (peso/peso) de agente suavizante. En algunas realizaciones, la loción suavizante comprende del 1% al 80% (peso/peso) de agente suavizante. En otras realizaciones, la loción suavizante comprende del 5% al 20% (peso/peso) de agente suavizante.

Se considera que las propiedades suavizantes de la loción están asociadas a la cantidad de agente suavizante presente en el interior del artículo de papel tisú o sobre el mismo. En algunas realizaciones, el agente suavizante comprende del 0,02% al 25% (peso/peso) del artículo de papel tisú. Cuando el agente suavizante es un agente suavizante basado en silicona, el artículo de papel tisú puede comprender del 0,1% al 2% (peso/peso) de agente suavizante. Cuando el agente suavizante es un agente suavizante basado en amonio cuaternario, el artículo de papel tisú puede comprender del 0,2% al 4% (peso/peso) de agente suavizante. Cuando el agente suavizante es un agente suavizante de cera, el artículo de papel tisú puede comprender del 3% al 25% (peso/peso) de agente suavizante, preferiblemente del 7% al 15% (peso/peso).

En un ejemplo, la loción suavizante de la presente invención es una micro emulsión de un agente suavizante (por ejemplo, polidimetilsiloxano amino funcional) en agua. Existen micro emulsiones adecuadas disponibles comercialmente en las empresas Wacker Chemie, Dow Corning o General Electric Silicones.

Es posible seleccionar los agentes suavizantes adecuados habituales a partir del grupo que consiste en: polímeros, tales como polietileno y derivados del mismo, hidrocarburos, ceras, aceites, siliconas (polisiloxanos), compuestos de amonio cuaternario, fluorocarburos, alcanos C_{10}-C_{22} sustituidos, alquenos C_{10}-C_{22} sustituidos, de manera específica derivados de alcoholes grasos y ácidos grasos (tales como amidas de ácido graso, condensados de ácido graso y condensados de alcohol graso), polioles, derivados de polioles (tales como ésteres y éteres), derivados de azúcar (tales como éteres y ésteres), poliglicoles (tales como polietilenglicol) y mezclas de los mismos.

Es posible seleccionar otros agentes suavizantes habituales de la familia de las ceras, a partir del grupo que consiste en: parafinas, ceras de polietileno, cera de abejas y mezclas de las mismas.

Es posible seleccionar otros agentes suavizantes habituales de las familias de los aceites de silicona y de los aceites que no son de silicona, a partir del grupo que comprende aceite mineral, aceite de silicona, geles de silicona, vaselina y mezclas de los mismos.

Es posible seleccionar ejemplos habituales de siliconas (polisiloxanos) adecuadas a partir del grupo que comprende polidimetilsiloxanos, aminosiliconas, siliconas catiónicas, siliconas cuaternarias, betaínas de silicona, dimeticona y mezclas de las mismas.

Es posible seleccionar otros ejemplos adecuados de polisiloxanos o unidades monoméricas/oligoméricas a partir de los compuestos que tienen unidades monoméricas de siloxano con la siguiente estructura:

100

en donde, R^{1} y R^{2} pueden ser, para cada unidad monomérica de siloxano, de manera independiente entre sí, hidrógeno o cualquier radical alquilo, arilo, alquenilo, alquilarilo, araquilo, cicloalquilo, hidrocarburo halogenado u otro radical. Cualquiera de dichos radicales puede ser o no ser sustituido. Los radicales R^{1} y R^{2} de cualquier unidad monomérica específica pueden diferir en cuanto a su funcionalidad con respecto a los de la siguiente unidad monomérica adyacente.

Los agentes suavizantes de amonio cuaternario habituales comprenden los compuestos que tienen la fórmula:

101

en donde:

m es 1 a 3; cada R^{1} es, de manera independiente, un grupo alquilo, grupo hidroxialquilo, grupo hidrocarbilo o hidrocarbilo sustituido, grupo alcoxilado, grupo bencilo C_{1} -C_{6} o mezclas de los mismos; cada R^{2} es, de manera independiente, un grupo alquilo, grupo hidroxialquilo, grupo hidrocarbilo o hidrocarbilo sustituido, grupo alcoxilado, grupo bencilo C_{14} -C_{22} o mezclas de los mismos; y X^{-} es cualquier anión compatible con amonio cuaternario.

En un ejemplo, cada R^{1} es metil, y X^{-} es cloruro o sulfato de metil, y cada R^{2} es, de manera independiente, alquilo o alquenilo C_{16} -C_{18}. Cada R^{2} puede ser, de manera independiente, alquilo o alquenilo C_{18} de cadena lineal.

En otro ejemplo, los compuestos de amonio cuaternario pueden ser variaciones mono o diéster que tienen la fórmula:

(R^{1})_{4-m} -N+ - [(CH_{2})_{n} -Y-R^{3} ]_{m} X^{-}

en donde:

Y es -O- (O)C-, ó -C(O) -O-, ó -NH-C(O) -, ó -C(O) -NH-; m es 1 a 3; n es 0 a 4; cada R^{1} es, de manera independiente, un grupo alquilo, grupo hidroxialquilo, grupo hidrocarbilo o hidrocarbilo sustituido, grupo alcoxilado, grupo bencilo C_{1} -C_{6} o mezclas de los mismos; cada R^{3} es, de manera independiente, un grupo alquilo, grupo hidroxialquilo, grupo hidrocarbilo o hidrocarbilo sustituido, grupo alcoxilado, grupo bencilo C_{13} -C_{21} o mezclas de los mismos, y X^{-} es cualquier anión compatible con amonio cuaternario.

En un ejemplo, Y es -O- (O)C-, ó -C(O) -O-; m=2; y n=2, cada R^{1} es, de manera independiente, un grupo alquilo C_{1} -C_{3}, y cada R^{3} es, de manera independiente, un alquilo o alquenilo C_{13} -C_{17}.

En otro ejemplo, el compuesto de amonio cuaternario puede ser un compuesto de imidazolinio, tal como una sal de imidazolinio.

La loción suavizante puede comprender ingredientes adicionales, tales como un vehículo como el descrito a continuación en la presente memoria, que puede no estar presente en el interior del artículo de papel tisú o sobre el mismo. En un ejemplo, la loción suavizante puede comprender un vehículo, tal como agua, para facilitar la aplicación del agente suavizante en la superficie de la estructura fibrosa.

La composición de la loción suavizante puede comprender además otros aceites o emolientes o ceras o agentes inmovilizantes. En un ejemplo, la composición de la loción comprende aproximadamente del 10% al 90% de aceite o líquido emoliente, y aproximadamente del 10% al 50% de agente inmovilizante, o aproximadamente del 0% al 60% de vaselina y, opcionalmente, el resto de un vehículo.

La loción suavizante puede ser heterogénea. La misma puede contener sólidos, estructuras de gel, material polimérico, fases múltiples (tales como fases oleosas y acuosas) o componentes emulsionados. Las composiciones de la loción pueden ser semisólidas, de alta viscosidad, de modo que las mismas no fluyan sustancialmente sin activación durante la vida del producto o de las estructuras de gel. Las lociones suavizantes pueden ser en forma de emulsiones o dispersiones.

En un ejemplo de una loción suavizante, la composición de la loción tiene un contenido en agua inferior al 20%, aproximadamente, o inferior al 10% o inferior al 5%, aproximadamente, o inferior al 0,5%, aproximadamente. En otro ejemplo, la composición de la loción puede tener un contenido en sólidos desde al menos el 15%, aproximadamente, o al menos el 25%, aproximadamente, o al menos el 30%, aproximadamente, o al menos el 40%, aproximadamente, hasta el 100%, aproximadamente, o hasta el 95%, aproximadamente, o hasta el 90%, aproximadamente, o hasta el 80%, aproximadamente.

Los agentes inmovilizantes incluyen agentes que evitan la migración del agente suavizante, la loción suavizante o el emoliente en el papel tisú, de modo que el agente suavizante, la loción suavizante o el emoliente permanecen principalmente en la superficie del papel tisú. Los agentes inmovilizantes pueden funcionar como agentes de aumento de viscosidad o agentes gelificantes. Ejemplos de agentes inmovilizantes adecuados incluyen ceras (tales como cera ceresina, ozoquerita, cera microcristalina, ceras de petróleo, ceras Fischer-Tropsch, ceras de silicona, ceras de parafina), alcoholes grasos (tales como cetilo o alcohol estearílico), ácidos grasos y sus sales (tales como sales metálicas de ácido esteárico), mono y polihidroxi ésteres de ácido graso, mono y polihidroxi amidas de ácido graso, sílice y derivados de sílice, agentes gelificantes, espesantes y mezclas de los mismos.

En una realización, la loción suavizante comprende al menos un agente inmovilizante y al menos un emoliente. En un ejemplo, la loción suavizante comprende un éster de sacarosa de un ácido graso.

La loción suavizante puede añadirse a la estructura fibrosa del papel tisú en cualquier momento durante el proceso de fabricación del papel y o de transformación. En un ejemplo, la composición de la loción se añade al papel tisú durante el proceso de transformación.

De forma típica, la loción suavizante utilizada en la invención es sustancialmente no transferible. No obstante, la composición de la loción puede ser también una composición de loción transferible. Una composición de loción transferible comprende al menos un componente que es capaz de ser transferido a una superficie opuesta durante su utilización, tal como la piel de un usuario. En un ejemplo, al menos el 0,1% de la loción transferible presente en la superficie en contacto con el usuario se transfiere a la piel del usuario durante su utilización.

Otros componentes opcionales que pueden estar incluidos en la loción suavizante incluyen vehículos, perfumes, especialmente perfumes de larga duración o perdurables, sustancias activas antibacterias, sustancias activas antivíricas, desinfectantes, sustancias activas farmacéuticas, formadores de película, desodorantes, opacificantes, astringentes, disolventes, agentes estimulantes sensoriales refrescantes y similares. Ejemplos específicos de componentes de composiciones de loción comprenden alcanfor, timol, mentol, extractos de manzanilla, aloe vera, caléndula officinalis, alfa bisabolol, vitamina E, acetato de vitamina E o mezclas de los mismos.

Depresiones - Estampados

En el artículo de la invención, la superficie específica total de las depresiones es entre el 0,2% y el 8% de la superficie específica total del artículo. La superficie total de las depresiones (es decir, la suma de las superficies específicas de todas las depresiones) puede estar entre el 0,4% y el 6% o entre el 1% y el 4% de la superficie específica del artículo. Se considera que cuando la superficie específica total de las depresiones es demasiado baja, no es posible mantener la cohesión de las capas, es decir, el artículo se deshoja durante su utilización. Cuando la superficie específica total de las depresiones es demasiado grande, la suavidad del artículo se ve afectada de manera sustancial y negativa. Se ha comprobado que los intervalos mencionados anteriormente resultan adecuados para atenuar el posible deshojado y el posible impacto negativo sobre la suavidad. Se ha comprobado que estos intervalos actúan en sinergía de manera más específica con las otras características de la invención, tales como la superficie específica relativa de la red de depresiones, para obtener una mayor suavidad.

En el artículo de la invención, la red de depresiones independientes tiene una superficie específica entre el 60% y el 100% de la superficie específica del artículo, preferiblemente entre el 70% y el 100%, con máxima preferencia entre el 80% y el 95%. En otras palabras, la superficie cubierta por la red de depresiones cubre la mayor parte de la superficie específica del artículo. En una realización, la red cubre toda la superficie específica del artículo. La gran cobertura de la red provoca que las capas queden unidas a lo largo de una superficie específica extensa. La superficie de unión extensa (superficie de la red) mejora la resistencia al deshojado. Asimismo, la superficie de unión extensa de las capas provoca cierto grado de uniformidad en la distribución de las depresiones en la superficie del artículo. En una realización, las depresiones independientes están distribuidas de manera uniforme en el interior de la red de depresiones independientes. Se considera que cierto grado de uniformidad en la distribución de las depresiones puede estar relacionado con una mayor suavidad del artículo. Sin pretender imponer ninguna teoría, se especula que la suavidad sorprendente del artículo de la invención aumenta, en términos de voluminosidad, mediante la utilización de estampados (depresiones) relativamente pequeños, que cubren una superficie específica relativamente extensa del artículo, de manera relativamente uniforme, creando una adhesión entre capas suficiente, aunque no exagerada, del artículo de papel tisú con la loción.

La primera capa del artículo de la invención presenta una fuerza de separación entre 0,8 N/m y 20 N/m cuando se separa del artículo. La fuerza de separación se mide según el método descrito a continuación.

En algunas realizaciones, la fuerza de separación es entre 1 N/m y 10 N/m, o entre 2 N/m y 7 N/m. La fuerza de separación de las capas está asociada a diversos factores, que incluyen (i) la geometría de los salientes de estampado y la geometría resultante de las depresiones (tamaño, forma, número de depresiones, distribución,.....), (ii) los materiales utilizados en las capas (fibras celulósicas, fibras sintéticas, una combinación de las mismas, peso por unidad de superficie de las capas,.....), (iii) la presencia de sustancias que afectan a la unión de las capas (tales como la loción suavizante sobre las capas o en el interior de las mismas, químicos, aditivos, tintas,.....) y (iv) las condiciones del estampado (temperatura, presión aplicada, velocidad de la banda,.....). Se considera que una fuerza de separación que es demasiado elevada puede estar asociada a fibras que se han fundido o fusionado demasiado entre sí a lo largo de una superficie específica demasiado extensa. Esto puede provocar una reducción de la suavidad percibida del artículo, afectando, por ejemplo, a la flexibilidad del artículo multicapa. En cambio, se considera que una fuerza de separación demasiado baja facilita el deshojado de las capas.

Opcionalmente, es posible mejorar la adhesión entre las capas mediante la presencia de un adhesivo entre dichas capas. El adhesivo puede formar una capa continua o discontinua entre las capas. En una realización, las depresiones independientes están situadas en la misma ubicación que zonas independientes recubiertas con adhesivo.

De manera sorprendente, se ha comprobado que la combinación de las características reivindicadas, en los intervalos reivindicados, permite obtener una reducción óptima del deshojado de las capas, conjuntamente con una suavidad percibida del artículo óptima y sorprendente. Se considera que la suavidad percibida está asociada a varios factores físicos, que incluyen la suavidad de la superficie del artículo, la voluminosidad del artículo, la flexibilidad del artículo, la elasticidad del artículo (capacidad para recuperar su forma después de ser doblado) y su espesor. Se considera que los intervalos reivindicados permiten obtener una gran cantidad de ubicaciones para la unión entre las capas (estampados/depresiones), teniendo cada ubicación unas dimensiones relativamente pequeñas y estando distribuidas dichas ubicaciones a lo largo de un área extensa de la superficie del artículo. Asimismo, las ubicaciones están situadas de manera relativamente cercana entre sí. Sin pretender imponer ninguna teoría, se considera que una cantidad relativamente grande de depresiones situadas de manera relativamente cercana entre sí, formando una red sustancialmente uniforme y extensa en la superficie del artículo, facilita el flujo lateral del material durante el proceso de estampado, y aumenta la voluminosidad percibida y la suavidad del papel tisú percibida potencialmente detectadas por la mano de una persona.

En la realización de la invención, el promedio de la superficie específica de las depresiones es entre 0,01 mm^{2} y
16 mm^{2}, entre 0,02 mm^{2} y 4 mm^{2} o entre 0,1 mm^{2} y 2 mm^{2}. Resultan preferibles depresiones con un tamaño relativamente pequeño, ya que se considera que las mismas permiten obtener un mejor "tacto y sensación" de la superficie del artículo. No obstante, se considera que las depresiones con una superficie específica muy pequeña presentan un mayor riesgo de provocar discontinuidades no deseadas en la superficie del artículo o roturas en la capa.

En una realización, el promedio de distancia entre dos depresiones adyacentes es entre 1 mm y 20 mm, entre 2 mm y 15 mm o entre 5 mm y 7 mm. Se ha comprobado que, la proximidad relativa de las depresiones, en combinación con su tamaño relativamente pequeño, mejora la calidad del artículo en lo que se refiere a la suavidad percibida del mismo.

Las lociones suavizantes habituales tienen un impacto negativo en la unión de las capas y facilitan el deshojado de dichas capas. Se considera que los compuestos suavizantes de las lociones evitan la fusión o el entrelazado de las fibras entre los procesos de unión de las capas/estampado. La loción suavizante representa un coste significativo en la fabricación de los artículos. Por lo tanto, existe una motivación para utilizar una cantidad relativamente baja de loción suavizante. No obstante, es necesario conservar un efecto suavizante, utilizando una cantidad funcional.

Cepillado

En algunas realizaciones, se ha comprobado que es posible obtener mayores ventajas cuando la superficie externa de la primera capa del artículo ha sido cepillada. El cepillado es un proceso convencional, cuyo objetivo es crear fibras erguidas en la superficie de la capa y, de este modo, aumentar la suavidad o vellosidad o tersura de la capa. Cuando la superficie de una capa es cepillada, es posible ver más extremos de fibras sueltos y erguidos en dicha superficie bajo el microscopio que en una superficie no cepillada. En una realización de la invención, una superficie externa del artículo ha sido cepillada, mientras que las superficies interiores no han sido cepilladas. En una realización, una superficie externa del artículo ha sido cepillada de manera más enérgica (creando de este modo más extremos de fibras erguidos) que cualquier otra superficie del artículo. En una realización, una superficie externa presenta más fibras con extremos sueltos y erguidos que cualquier otra superficie orientada interiormente de cualquier capa del artículo.

En una realización de la invención, una única superficie externa del artículo comprende un estampado. En otra realización, ambas superficies externas del artículo comprenden estampados. En una realización de la invención, las depresiones en cada cara del artículo se corresponden entre sí (por ejemplo, como resultado de un proceso de estampado denominado de punta contra punta). En otras realizaciones, las depresiones en cada cara no se corresponden entre sí, están relacionadas de manera aleatoria o de manera inversa (es decir, las depresiones en una cara se corresponden con la ausencia de una depresión en la superficie externa opuesta).

La invención incluye el proceso para elaborar el artículo reivindicado. De manera específica, la invención se refiere a un proceso de fabricación que comprende las etapas de

(i): disponer un artículo de papel tisú multicapa que tiene una primera y una segunda capas. El artículo de papel tisú tiene dos superficies externas.

(ii): hacer pasar el artículo entre un primer y un segundo rodillos de estampado, bajo cierta presión y temperatura. El primer y el segundo rodillos de estampado forman una línea de contacto que tiene una distancia. El primer rodillo de estampado tiene salientes de estampado independientes que forman una red de salientes independientes, a fin de crear un estampado en una superficie externa de la primera capa. El estampado comprende depresiones (con respecto a una zona no estampada) y forma una red de depresiones independientes,

(iii): aplicar una loción suavizante al artículo.

La superficie específica total de los salientes independientes es entre el 0,2% y el 8% de la superficie específica del primer rodillo. La superficie específica total de los salientes independientes puede ser entre el 0,4% y el 6% o entre el 0,6% y el 4% de la superficie específica del primer rodillo.

La red de salientes tiene una superficie específica entre el 60% y el 100% del primer rodillo, preferiblemente entre el 70% y el 100%, y con máxima preferencia entre el 80% y el 95%.

Las condiciones del estampado (por ejemplo, la presión, temperatura y distancia) se ajustan adicionalmente para crear una fuerza de separación de la primera capa entre 0,8 N/m y 20 N/m. En algunas realizaciones, la fuerza de separación es entre 1 N/m y 10 N/m, o entre 2 N/m y 7 N/m.

El segundo rodillo de estampado está hecho de un material relativamente más blando que el del primer rodillo de estampado (por ejemplo: un primer rodillo de acero duro y un segundo rodillo de caucho). De manera alternativa, el segundo rodillo de estampado puede tener una superficie dura. El segundo rodillo de estampado puede presentar una superficie lisa o, de manera alternativa, puede presentar salientes. En una realización, ambos rodillos tienen salientes y crean depresiones en cada superficie externa del artículo. Los salientes en cada rodillo pueden corresponderse entre sí (estampado denominado de punta contra punta), o pueden estar relacionados de manera aleatoria, de manera no correspondiente o de manera inversa (los salientes en un rodillo nunca se corresponden con un saliente en el otro rodillo).

La aplicación de la loción suavizante puede llevarse a cabo mediante cualquier proceso convencional, tal como pulverización, recubrimiento con boquilla plana, impresión o impregnación de la/s capa/s. No obstante, resulta preferible que la loción solamente se aplique en la superficie o superficies externas del artículo y no en las capas o superficies interiores. En una realización, la loción se aplica en la primera capa del artículo, en su superficie externa.

En una realización de la invención, el proceso comprende además la etapa de cepillar al menos una superficie externa del artículo. La etapa del proceso de cepillado puede llevarse a cabo mediante cualquier proceso convencional adecuado para el tratamiento y preparación de capas de papel tisú. Ejemplos de dichos procesos son la utilización de cepillos giratorios que se disponen en contacto con una banda en movimiento a una velocidad definida. Preferiblemente, la etapa de cepillado se aplica después de obtener el artículo de papel tisú multicapa. De manera alternativa, la etapa de cepillado puede aplicarse a una única capa, antes de combinar las capas para formar el artículo de papel tisú multicapa. En una realización, ambas superficies externas del artículo son cepilladas.

La Figura 1 muestra un artículo (1) de papel tisú multicapa de la invención en forma de pañuelo de papel. Las depresiones independientes (2) están presentes en la mayor parte de la superficie específica del artículo (1) y forman una red (3) de depresiones independientes. En esta realización, las depresiones están distribuidas de manera sustancialmente uniforme en el interior de la red de depresiones. La red (3) de depresiones independientes se muestra en otra realización de la invención, mostrada en la Figura 2, conjuntamente con su contorno (10) - definido por el polígono convexo más pequeño que comprende todas las depresiones independientes.

La Figura 3 muestra una sección en perspectiva del artículo de la Figura 1. En esta realización, el artículo tiene 3 capas (4), (5), (6). La superficie externa de la primera capa (4) comprende depresiones (2). La segunda superficie externa del artículo, en la tercera capa (6), también comprende depresiones (2'). Las depresiones (2) de la primera capa (4) se corresponden con las depresiones (2') de la tercera capa (6). Normalmente, este tipo de realización se lleva a cabo mediante un proceso de estampado de punta contra punta, estampando ambas superficies externas del artículo en una etapa del proceso. Las depresiones tienen las paredes inclinadas. El numeral de referencia (8) indica la superficie específica mínima de la depresión, mientras que el numeral de referencia (7) indica la superficie específica máxima de la depresión. El numeral de referencia (9) indica la distancia entre dos depresiones adyacentes, medida desde sus centros respectivos.

La Figura 4 muestra un artículo de 2 capas de la invención. En esta realización, las depresiones (2) solamente están presentes en una superficie externa del artículo. Normalmente, este tipo de realización se realiza mediante un proceso de estampado de punta contra plano.

La Figura 5 es una vista esquemática de una realización del artículo (1) de la invención, que muestra una red (3) específica de depresiones independientes (2) estampadas en la superficie externa del artículo. En esta realización, las depresiones están dispuestas en grupos, teniendo cada grupo forma de "S". Los grupos están distribuidos de manera sustancialmente uniforme en el interior de la red de depresiones.

La Figura 6 es una vista esquemática de otra realización de la invención, que muestra una red (3) específica de depresiones independientes (2) estampadas en la superficie externa del artículo. En esta realización, las depresiones no están distribuidas de manera uniforme en el interior de la red de depresiones, sino que crean unos diseños específicos visibles (formas de "O", formas de "L"). Ejemplos: se produjeron las siguientes muestras, con las características mostradas en las siguientes tablas.

1

2

Las características de estampado de las muestras son las siguientes:

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TABLA 2

3

Aunque el papel tisú de la invención puede estar hecho mediante diversas tecnologías de elaboración de papel (tales como papel secado con aire, con crespado o sin crespado, etc.), todas las muestras de los ejemplos anteriores estaban hechas a partir de un sustrato de papel hecho según la tecnología de elaboración de papel convencional y utilizando un proceso de crespado. La elaboración de papel convencional, así como el crespado, están descritos ampliamente en la técnica.

Los papeles tisú de los ejemplos anteriores se elaboran utilizando tecnología de formación de capas, tal como resulta ampliamente conocido en la técnica. Una capa comprende fibras relativamente cortas (por ejemplo, fibras de eucalipto) y permite obtener una cara del papel tisú que es relativamente suave. La segunda capa, que se corresponde con la otra cara del papel tisú, comprende preferiblemente fibras largas, tales como Northern Kraft. Dichas fibras dotan al papel tisú de resistencia. El grosor de esta capa varía de 20 a 100 m\mu.

El peso por unidad de superficie de las capas de papel tisú individuales es de 8 a 40 g por capa. El papel tisú comprende sustancias químicas suavizantes (compuestos de amonio cuaternario), tal como resulta conocido en la técnica, que se añaden a la cara con las fibras suaves. El papel tisú comprende además agentes de resistencia en húmedo, tal como resulta conocido en la técnica, que se añaden a la cara con las fibras largas.

El sustrato de papel tisú multicapa con el nombre de código "W5" es un producto de 4 capas. El sustrato comprende capas y se le ha dado la vuelta a la capa superior o inferior, para así crear un artículo multicapa en el que ambas caras exteriores consisten en fibras suaves. El peso por unidad de superficie por capa es aproximadamente 15 g/m^{2}. La capa de madera blanda es aproximadamente el 60% y la cara de fibras largas es aproximadamente el 40%.

El sustrato de papel tisú multicapa con el nombre de código "C1" es un producto de 3 capas. El peso por unidad de superficie por capa es aproximadamente 20 g/m^{2}. Se le ha dado la vuelta a la tercera capa, para crear dos caras exteriores que tienen un tacto muy suave, mientras que la cara interior tiene un tacto más áspero. La capa de madera blanda es aproximadamente el 70%, mientras que la cara de fibras largas es aproximadamente el 30%.

Tal como se indica en las tablas, algunos de los papeles tisú de los ejemplos han sido sometidos a un tratamiento de cepillado durante la fase de transformación de su fabricación: un papel tisú como el descrito anteriormente se utiliza y luego es transformado mediante una etapa de cepillado, para así dotar el papel tisú de unas características superficiales específicas. La operación de cepillado incluye hacer entrar en contacto un rodillo de cepillado giratorio que comprende grupos de cerdas con la banda de papel tisú en desplazamiento. El papel tisú es guiado por un rodillo de guía que forma una trayectoria en forma de S. Los rodillos de cepillado giran a una velocidad giratoria elevada en la dirección del desplazamiento de la banda. Las cerdas están hechas de fibras de poliamida, con un diámetro de 60 a 500 m\mu y una longitud de 18 a 50 mm; el número de pelos es de 300 a 5000 por cm^{2}. Una configuración habitual utilizada en los ejemplos es: un rodillo de cepillado con un diámetro de 20 cm. La banda está soportada por unos rodillos de guía (trayectoria en forma de S). Las cerdas de los cepillos entran en contacto con la banda introduciéndose 400 \mum en la misma, y el rodillo de cepillado gira a 4000 vueltas por minuto en la dirección de la máquina, mientras la banda es transportada a una velocidad de 200 m/min a través de la máquina. La longitud de las cerdas es aproximadamente 12 mm y el número de cerdas por cm^{2} es aproximadamente 400. La etapa de cepillado se aplicó después de la etapa de estampado.

Tal como se indica en las tablas, la loción de silicona utilizada en los ejemplos tiene el nombre comercial de LBA/MR102, y el número de material 60007095, suministrada por Wacker-Chemie GmbH, Hanns-Seidel-Platz 4, D-81737, Munich - Alemania. La aplicación de la loción se llevó a cabo mediante extrusión por boquilla plana de la loción sobre la banda en desplazamiento, después de las etapas de estampado y cepillado, en el nivel de adición indicado en la tabla 1. El material de la loción, LBA/MR102, se diluye al 6,25% de agente suavizante de silicona en agua. A continuación, se aplica la cantidad necesaria al papel tisú, a efectos de obtener la concentración de agente suavizante en el artículo de papel tisú (peso/peso) mostrada en la tabla 1.

En algunos de los ejemplos, y según la invención, el papel tisú pasa por una etapa de estampado. La banda de papel tisú se hizo pasar entre 2 rodillos de estampado. En algunos ejemplos indicados como "punta contra plano", uno de los rodillos tenía una superficie tridimensional que comprende salientes de estampado (puntas). El otro rodillo tenía una superficie sustancialmente plana. En otros ejemplos, indicados como "punta contra punta", ambos rodillos tienen salientes correspondientes. La velocidad de giro de los rodillos se ajustó en correspondencia con la velocidad lineal de la banda que pasa entre dichos rodillos. Se mantuvo una presión aproximada de 34,5 MPa (5000 psi) (en punta contra plano y en punta contra punta) entre los rodillos.

La etapa de estampado dotó el papel tisú de un diseño específico (en correspondencia con la configuración de las puntas del rodillo de estampado): en los ejemplos, los diseños utilizados fueron "T pequeña" (con una forma general de T mayúscula), "hashur c", "hashur d" o "hashur producto E". Cada tipo tiene una forma y tamaño diferentes, según la tabla 1.

La etapa de estampado dotó la banda de las características descritas en la tabla 2. De este modo, puede observarse que las muestras T4, T5, B5c, B4c, B5d, B4d, D5 y D4 son parte de la presente invención y presentaron un mejor rendimiento, tal como se menciona en la columna "rendimiento global según evaluación de grupo de expertos" de la tabla 1. La calificación para "rendimiento global" es principalmente una medida de la suavidad y la resistencia (consideradas conjuntamente) del artículo. La misma integra además la contribución de la tersura, resistencia a tracción, unión entre capas, voluminosidad y comodidad de uso. Las muestras A1, T2, C5a, B1, B2c, B6c, B2d, B6d y E2 están elaboradas según la técnica anterior.

A partir de los ejemplos anteriores, las siguientes comparaciones, entre otras cosas, pueden resultar significativas:

La muestra A1 no forma parte de la presente invención y presenta un nivel intermedio de rendimiento global. La muestra T4, elaborada según la presente invención, comprendía una loción suavizante y estaba estampada. La misma presentó un alto nivel de rendimiento global.

La comparación entre las muestras B6c (técnica anterior) y B5c (invención) muestra el efecto del estampado según la invención, así como el mejor rendimiento de la muestra.

La comparación entre las muestras E2 (técnica anterior) y D5 y D4 (ambas según la invención) muestra las ventajas de la presencia de la loción, del estampado y de la etapa de cepillado.

El efecto de la etapa de cepillado, en combinación con las otras características de la invención, también puede observarse al comparar la muestra B6d (técnica anterior) con la muestra B4d (invención). B4d presenta un mayor nivel de rendimiento global que B6d.

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Métodos Cálculo de la superficie específica de una depresión

Cuando los estampados tienen paredes rectas, es posible medir fácilmente la superficie específica de una depresión, por ejemplo, bajo el microscopio. En el caso de que los estampados tengan paredes inclinadas, la superficie específica de la depresión es el promedio entre la superficie específica mínima (normalmente en la zona distal más profunda de la depresión) y su superficie específica máxima (normalmente en la zona proximal de la depresión). Normalmente, la superficie de las depresiones se corresponde aproximadamente con la superficie de los salientes de estampado de los rodillos de estampado.

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Superficie específica total de las depresiones

La superficie específica de todas las depresiones individuales, o de un número de depresiones significativo estadísticamente, se suma conjuntamente para obtener la superficie específica total de las depresiones en el artículo. Es posible obtener una aproximación multiplicando la densidad de depresiones por el promedio de la superficie específica de una depresión (en el caso de que todas las depresiones tengan unas dimensiones idénticas/similares). La superficie específica total de las depresiones se expresa como un % de la superficie específica total del artículo.

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Superficie específica de la red de depresiones

Se mide y se calcula la superficie específica del polígono más pequeño que comprende todas las depresiones. Si el polígono comprende zonas sin depresiones, se mide la superficie específica de las zonas sin depresiones y se resta de la superficie específica del polígono. La cifra resultante es la superficie específica de la red de depresiones. La superficie específica de la red de depresiones se expresa como un % de la superficie específica total del artículo.

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Distancia entre dos depresiones adyacentes

La distancia entre dos depresiones adyacentes se mide entre los centros de las depresiones. A continuación, se calcula el promedio de distancia, midiendo un número de depresiones y de depresiones adyacentes significativo estadísticamente.

La superficie específica del artículo se obtiene mediante una simple medición física de sus dimensiones.

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Mediciones de la fuerza de separación

Este método consiste en medir la fuerza de separación necesaria para separar las capas de un artículo de papel tisú multicapa. La fuerza de separación se determina cuantitativamente en una unidad utilizable de 25,4 mm (1 pulgada) de anchura del artículo de papel tisú multicapa, utilizando un modulómetro electrónico. El artículo de papel tisú multicapa a medir se corta en tiras de muestra de 25,4 mm (1 pulgada) de anchura. El método puede adaptarse fácilmente para utilizar muestras de menor tamaño utilizando conocimientos analíticos convencionales. Las capas individuales se separan por los bordes de los artículos y quedan retenidas a las mordazas superior e inferior del modulómetro. Si el artículo comprende más de 2 capas, dos capas se fijan a la mordaza inferior y la capa o capas restantes se fijan a las mordazas superiores del modulómetro. El ángulo de separación es 180º. El modulómetro separa la muestra a una velocidad de separación constante de 254 mm/min (10 pulgadas/min). Después de una separación previa de 1,27 mm (0,05 pulgadas) (distancia de ensayo de 2,54 mm (0,1 pulgadas)) el captador dinamométrico del modulómetro capta la fuerza a lo largo de una distancia de muestra de 152,4 mm (6 pulgadas). La distancia de medición es 304,8 mm (12 pulgadas). Si el tamaño del artículo es más pequeño, la distancia de medición se adapta al 85% del tamaño de la muestra.

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Dispositivo

4

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Las muestras se acondicionarán retirando todos los materiales de embalaje o envasado, en una habitación acondicionada, con una temperatura controlada hasta 23 \pm 1ºC (73 \pm 2ºF) y una humedad relativa de 50 \pm 2%, durante un mínimo de dos horas.

Preparación de la muestra: los artículos a medir se apilan y se colocan en la cortadora de papel. Cuando la cara del tejido es reconocible por un experto, el tejido se dispone con la cara hacia arriba, en la dirección de la máquina (MD) (la cara del tejido y la dirección de la máquina se refieren a las condiciones de fabricación del papel). Se cortan 2 tiras con una anchura de 25,4 mm (1 pulgada) de cada lámina. La superficie cortada debe ser seleccionada de modo que la zona de estampado cortada sea prácticamente idéntica para cada tira y la lámina intermedia doblada no forme parte de la muestra. Las capas individuales se separan con unas pinzas y se colocan en las mordazas.

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Funcionamiento

Procedimiento de calibración: el procedimiento de calibración se lleva a cabo antes de medir una secuencia de muestras, según las instrucciones del fabricante.

Ajuste previo al ensayo: la longitud del patrón se ajusta previamente al ensayo. El bloque patrón se coloca en la mordaza inferior y se inicia el ajuste previo. La mordaza superior se desplaza hacia abajo, hasta que alcanza el bloque patrón. A continuación, la misma se ajusta según la longitud del patrón para llevar a cabo el procedimiento de
ensayo.

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Procedimiento de medición

\bullet: La distancia de la mordaza inferior a la mordaza superior del modulómetro se ajusta a 38,1 mm (1,5 pulgadas).

\bullet: La capa o capas del artículo se fijan a la mordaza superior y la otra capa o capas se fijan a la mordaza inferior del modulómetro

\bullet: Se pone a cero el captador dinamométrico

\bullet: Se inicia la medición

\bullet: Se repiten las mediciones para obtener un total de 12 ensayos individuales (es decir, 12 repeticiones) por muestra

Ajuste modulómetro

6

Obtención de resultados: como resultado de la fuerza aplicada sobre una longitud de ensayo de 152,4 mm (6 pulgadas), la longitud de ensayo queda registrada gráficamente. El pico de fuerza máxima a lo largo de la distancia de medición (carga máxima) se muestra en newtons por metro [N/m].

Claims

1. Un artículo (1) de papel tisú multicapa que comprende una primera y una segunda capas, comprendiendo dicha primera capa una superficie externa (4) de dicho artículo, comprendiendo dicho artículo una loción suavizante y un estampado en dicha superficie externa de dicha primera capa, formando dicho estampado una red (3) de depresiones independientes (2),

caracterizado por que la superficie específica total de dichas depresiones independientes es de entre el 0,2% y el 8% de la superficie específica de dicho artículo (1), dichas depresiones (2) tienen una profundidad entre 20 \mum y
500 \mum y el promedio de la superficie específica de dichas depresiones es entre 0,01 mm^{2} y 16 mm^{2}, y dicha red tiene entre el 60% y el 100% de la superficie específica de dicho artículo, y dicha primera capa presenta una fuerza de separación entre 0,8 N/m y 20 N/m cuando se separa del artículo.

2. Un artículo (1) de papel tisú multicapa, según la reivindicación 1, en el que dicha loción suavizante comprende un agente suavizante basado en silicio.

3. Un artículo (1) de papel tisú multicapa, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas depresiones independientes (2) están distribuidas de manera uniforme en dicha red (3) de depresiones.

4. Un artículo (1) de papel tisú multicapa, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha loción suavizante comprende un agente suavizante de amonio cuaternario.

5. Un artículo (1) de papel tisú multicapa, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la distancia promedio entre dos depresiones adyacentes (2) está comprendida entre 1 mm y 20 mm.

6. Un artículo (1) de papel tisú multicapa, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el peso por unidad de superficie de dicho artículo de papel tisú multicapa es entre 10 gramos por metro cuadrado (gsm) y 80 gramos por metro cuadrado (gsm).

7. Un artículo (1) de papel tisú multicapa, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha al menos una capa de papel tisú está hecha mediante un proceso de elaboración de papel por deposición en húmedo de fibras de madera, y opcionalmente comprende capas.

8. Un artículo (1) de papel tisú multicapa, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha loción suavizante comprende un agente suavizante, teniendo dicho agente entre el 0,02% y el 25% del peso de dicho artículo.

9. Un artículo (1) de papel tisú multicapa, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha superficie externa de dicha primera capa de dicho artículo presenta más fibras con extremos sueltos erguidos que cualquier superficie orientada hacia adentro de cualquier capa de dicho artículo.

10. Un artículo (1) de papel tisú multicapa, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha segunda capa comprende una segunda superficie externa de dicho artículo, y dicha segunda capa comprende un estampado en dicha segunda superficie externa, comprendiendo dicho estampado depresiones.

11. Un artículo (1) de papel tisú multicapa, según la reivindicación 10, en el que dichas depresiones de dicha primera capa se corresponden con dichas depresiones de dicha segunda capa como resultado de un proceso de estampado de punta contra punta.

12. Un proceso para elaborar un artículo (1) de papel tisú multicapa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende las etapas de

-: disponer un artículo de papel tisú multicapa que comprende una primera y una segunda capas, comprendiendo dicha primera capa una superficie externa de dicho artículo,

-: hacer pasar dicho artículo entre un primer y un segundo rodillos de estampado, bajo cierta presión y temperatura, formando dichos primer y segundo rodillos de estampado una línea de contacto que tiene una distancia, teniendo dicho primer rodillo de estampado salientes de estampado independientes que forman una red de salientes independientes, para así crear un estampado en dicha superficie externa de dicha primera capa, formando dicho estampado una red de depresiones independientes,

-: aplicar una loción suavizante a dicho artículo

: en el que la superficie específica total de dichos salientes independientes es entre el 0,2% y el 8% de la superficie específica de dicho primer rodillo de estampado,

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: y en el que dicha red de salientes tiene una superficie específica entre el 60% y el 100% de la superficie específica de dicho primer rodillo

: caracterizado por que dicho proceso comprende además la etapa de

-: ajustar dicha presión, temperatura y distancia para así crear una fuerza de separación entre 0,8 N/m y 20 N/m cuando dicha primera capa se separa de dicho artículo.

13. El proceso, según la reivindicación 12, en el que dicho segundo rodillo comprende salientes de estampado y realiza depresiones en la superficie de dicho artículo.

14. El proceso, según la reivindicación 13, en el que dichos salientes en dicho segundo rodillo se corresponden con dichos salientes en dicho primer rodillo como el resultado de un proceso de estampado de punta contra punta.

15. El proceso, según la reivindicación 12, 13 ó 14, que comprende además la etapa de cepillar al menos una superficie externa de dicho artículo.