ES2306978T3 - Purgador de condensado. - Google Patents
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Abstract
Purgador de condensado que comprende una cámara vorticial (8) que tiene una pared periférica, y una entrada (2) y una sola salida (16, 18) que comunica con el interior de la cámara (10), estando dispuesta la entrada (20) para admitir fluido en el interior de la cámara (8) de modo que produzca un flujo rotacional del fluido en la cámara (8) en torno a un eje longitudinal (30) de la cámara (8), caracterizado porque la salida (16, 18) comprende un conducto (18) que se extiende por una pared terminal (14) de la cámara (8) y comunica con el interior de de la cámara (8) en una abertura de escape (16) expuesta, durante la utilización, a una región de baja presión del flujo rotacional.
Description
Purgador de condensado.
La presente invención se refiere a purgadores de
condensado.
Los purgadores de condensado se suelen utilizar
para eliminar el agua condensada de las plantas y equipos que
utilizan vapor; en este contexto, se les suele dar el nombre de
purgadores de vapor. Se han desarrollado varios diseños diferentes
de purgadores de vapor para adecuarse a toda una serie de
circunstancias. La mayoría de los purgadores comprende un mecanismo
automático que detecta la presencia de condensado en el purgador y,
si es necesario, lo abre para permitir la salida del condensado.
Estos purgadores tienen unas piezas móviles y por consiguiente
tienen tendencia a sufrir fallos mecánicos. Una forma alternativa
de purgador es un purgador de orificio fijo. Suelen ser por lo
general fiables ya que no tienen ninguna pieza móvil y, en su forma
más sencilla, comprenden una abertura, a través de la cual se
descarga el condensado. El vapor de expansión instantánea producido
al bajar la presión durante la circulación por la abertura actúa
reduciendo la cantidad de vapor que se escapa por la abertura.
Uno de los problemas que existen con purgadores
de orificio fijo es que la abertura puede bloquearse. Otro problema
consiste en que resulta difícil elegir un tamaño de orificio que
corresponda exactamente a la carga de condensado, de tal forma que
se descargue el condensado evitando que el vapor a presión se escape
por la abertura. En realidad, los purgadores de orificio fijo
tienden a ser sobredimensionados para garantizar que el condensado
se elimina efectivamente, aceptándose la pérdida consiguiente de
vapor, cuando hay poco condensado o no hay ninguno.
El documento JP 10-89594 U
describe un purgador de orificio que comprende una cámara en la
cual se admiten el vapor y el condensado en una dirección
tangencial. Se define una salida como una ranura anular en la pared
de la cámara, que conduce a una abertura de descarga en la pared de
la cámara.
Según un primer aspecto de la presente
invención, se presenta un purgador de condensado que comprende una
cámara vorticial, que tiene una pared periférica, y una entrada, y
una sola salida que se abre hacia el interior de la cámara, estando
dispuesta la entrada para admitir fluido en la cámara, de forma que
se provoca un flujo rotacional del fluido en la cámara en torno a
un eje longitudinal de la cámara, caracterizado porque la salida
comprende un conducto que se extiende por una pared terminal de la
cámara y se abre hacia el interior de la cámara en una abertura de
escape expuesta, durante la utilización, a una región de baja
presión del flujo rotacional.
De preferencia, por lo menos una parte de la
pared lateral tiene una sección transversal prácticamente circular,
que puede ser cilíndrica. En una realización, la parte cilíndrica
está contigua al extremo de mayor diámetro de una parte tronco
cónica. La abertura de escape puede situarse en el extremo más
estrecho de la parte tronco cónica, por ejemplo en el eje
longitudinal de la cámara.
En una realización práctica de un purgador de
vapor según la presente invención, la cámara vorticial puede
encontrase en un elemento de control soportado por un cuerpo
provisto de unos pasos para la entrada y la salida que se comunican
respectivamente con la entrada a la cámara y la abertura de escape.
El cuerpo puede disponer de unos medios para conectar los pasos de
entrada y salida con la canalización de una planta de utilización
de vapor.
El elemento de control y el cuerpo pueden hacer
tope entre sí en unas superficies de contacto respectivas, de
preferencia planas y circulares. Se disponen entonces, de
preferencia, unas puertas en las superficies de contacto para
proporcionar una comunicación entre los pasos de entrada y de
salida en el cuerpo y la abertura de entrada y escape respectiva en
el elemento de control.
El elemento de control se puede acoplar con el
cuerpo en las superficies de contacto, en cualquiera de toda una
serie de posiciones rotacionales diferentes, por ejemplo si las
superficies de contacto son circulares, según se ha mencionado más
arriba. La puerta que comunica con la abertura de escape puede
servir de centro de rotación entre las distintas posiciones
rotacionales. Para garantizar la comunicación entre el paso de
entrada y la entrada a todas las posiciones rotacionales posibles,
la puerta que comunica con la entrada puede tener la forma de una
ranura circular centrada en la puerta que comunica con la abertura
de escape.
La entrada puede ser una de las diversas
entradas, por ejemplo tres entradas, igualmente distribuidas en
torno a la cámara y dirigidas tangencialmente a la cámara para
producir el vórtice.
El elemento de control se puede fijar al cuerpo
por medio de un casquillo que sujeta el elemento de control en la
superficie de contacto del cuerpo. La cámara puede abrirse en una
cara del elemento de control frente a la superficie de contacto, en
cuyo caso el casquillo cierra de preferencia la cámara.
Se puede disponer una segunda entrada, que
dirige el fluido hacia el eje longitudinal central de la
cámara.
Se puede disponer la segunda entrada en la misma
parte longitudinal a lo largo de la cámara vorticial, como la
primera entrada. Se pueden disponer unos elementos de conmutación
para seleccionar la primera o la segunda entrada para introducir el
fluido en la cámara. Los elementos de conmutación pueden ser
sensibles a un detector de temperatura, como por ejemplo una lámina
bimetálica, que detecta la temperatura del fluido, corriente arriba
del purgador.
La abertura de escape puede tener cualquier
diámetro adecuado en función de la velocidad de descarga requerida
del condensado. En la mayoría de los casos, se ha previsto que el
diámetro de la abertura de escape oscile entre 1 mm. y 40 mm, aunque
en muchas realizaciones, el diámetro de la abertura de escape será
inferior a 30 mm., y posiblemente inferior a 10 mm. Por ejemplo, el
diámetro de la abertura de escape puede ser de 5 mm.
Según un segundo aspecto de la presente
invención, se ofrece un método para controlar un flujo de vapor y
condensado utilizando un purgador de condensado según el primer
aspecto de la invención; en este método, el flujo de vapor y
condensado se dirige hacia el interior de la cámara vorticial en
una dirección con el fin de crear un vórtice dentro de la cámara,
vórtice que presenta una región de baja temperatura situada
adyacente a la abertura de escape.
Para una mejor comprensión de la presente
invención y con el objeto de mostrar más claramente cómo se puede
llevar a cabo, se hará referencia ahora, a modo de ejemplo, a las
figuras adjuntas, donde:
La figura 1 es una vista de la sección
transversal de un purgador de vapor de orificio fijo según una
primera realización de la presente invención;
La figura 2 es una vista en planta del purgador
de vapor de orificio fijo de la figura 1, visto desde la línea
II-II de la figura 1;
La figura 3 es una vista de la sección
transversal de un purgador de vapor de orificio fijo según una
segunda realización de la presente invención;
La figura 4 es una vista en planta del purgador
de vapor de orificio fijo de la figura 3, visto desde la línea
IV-IV de la figura 3;
La figura 5 es una vista en sección de otra
realización de un purgador de vapor;
La figura 6 es una vista en planta del purgador
de vapor de la figura; y
La figura 7 es una vista en planta de un
componente del purgador de vapor de las figuras 5 y 6.
Con referencia a la figura 1, el purgador de
vapor 1 comprende una brida superior 2, una brida inferior 6 y un
cuerpo principal 4 afianzado entre las bridas superior e inferior
2, 6.
El cuerpo 4 define una cámara vorticial 8, que
tiene una parte superior 10 y una parte inferior 12. La parte
superior 10 de la cámara vorticial es cilíndrica y está cerrada en
su borde superior por la brida superior 2. La parte inferior es
tronco cónica, continua desde la pared cilíndrica de la parte
superior 10 y que va reduciendo su diámetro en su base plana 14
constituida por la superficie de una pared terminal circular de la
cámara 8. Se dispone una abertura de escape 16 en el centro de la
base 14 sobre el eje central 30 del purgador 1, que conduce a un
conducto 18 que se extiende verticalmente hacia abajo desde la
abertura 16. La abertura de escape 16 tiene un diámetro aproximado
de 5 mm en este ejemplo. Este comunica en su abertura inferior con
el entorno o con una tubería de retorno de condensado (no
mostrada), a través de una abertura circular 5 en la brida inferior
6.
El conducto 18 tiene una longitud superior al
diámetro de la abertura de escape, por ejemplo superior a dos veces
el diámetro de la abertura de escape. En la realización mostrada,
la longitud del conducto 18 es de 12 mm.
Se dispone un paso de entrada prácticamente
cilíndrico 20 en el cuerpo principal 4 que se abre hacia el
interior de la pared de la cámara 8 en la región inferior de la
parte superior 10 de la cámara 8. Con referencia ahora a la figura
2, el borde más exterior 22 del paso de entrada cilíndrico 20
prosigue tangencialmente desde la pared cilíndrica de la cámara 8.
El borde más interior 24 del paso de entrada 20 está desplazado
respecto del eje central 30 de la cámara 8 hacia el borde exterior
22. En el extremo de la entrada 20, alejándose de la cámara 8, se
ha dispuesto un conector 26 para conectar la entrada 20 con una
fuente de vapor y de condensado.
Durante la utilización se introduce
tangencialmente vapor y condensado dentro de la cámara 8 a través
de la entrada 20. Con la entrada 20 orientada tal como se muestra
en la figura 2, el vapor y el condensado circulan alrededor de la
pared de la cámara 8 en el sentido contrario a las agujas del reloj,
creando un vórtice. El eje central del vórtice está situado sobre
el eje central 30 de la cámara 8 o cerca del mismo.
El vórtice genera de modo natural una presión
baja en su centro. Como la abertura de escape 14 está situada sobre
el eje central 30, el vórtice proporciona por lo tanto una región
de baja presión directamente corriente arriba de la abertura 16.
Esto reduce la velocidad de descarga a través de la abertura de
escape y por consiguiente se puede utilizar una abertura de escape
más grande, reduciendo de este modo la posibilidad de que la
abertura quede bloqueada. Además, el mecanismo automático del
vórtice proporciona una mayor descarga de condensado en relación
con la descarga de vapor que se escapa por la abertura, al presentar
el purgador las características siguientes:
Durante el arranque de la instalación, se forma
condensado frío por todo el sistema y la carga de condensado sobre
el purgador se encuentra en su punto máximo en ese momento. Como el
agua está fría, se creará poco o ningún vapor por vaporización
instantánea ya que el agua no suele estar cerca de la temperatura
de saturación de vapor y no se vaporizará de forma instantánea a
las presiones encontradas, ya sea en el centro del vórtice, de baja
presión o a la presión del medio ambiente exterior. Por
consiguiente, el agua fría circulará libremente por la abertura de
escape 16.
No obstante, al aumentar la temperatura en el
purgador de vapor, el agua alcanza finalmente la temperatura de
saturación para la presión existente en el centro del vórtice. En
este punto, comenzará a formarse vapor o vapor instantáneo y será
este vapor instantáneo el que sea expulsado a través de la abertura
de escape 16. De este modo, se reduce la descarga a través de la
abertura de escape 16, ya que la densidad del vapor instantáneo es
mucho más baja que la del agua.
La baja presión creada en el centro del vórtice
reduce también la caída de presión, desde corriente arriba hasta
corriente abajo, de la abertura de escape 16. Por consiguiente,
esto reducirá también la velocidad de la descarga de la abertura 16
como efecto adicional a la creación de vapor instantáneo, según lo
descrito anteriormente.
La circulación en el purgador es muy compleja en
la práctica. Según la presente invención, la cámara vorticial crea
una zona de baja presión, corriente arriba de la abertura de
escape. Como es bien sabido en el estado de la técnica, en un
vórtice, la energía de la presión vorticial se convierte en energía
cinética. En virtud de la ecuación de conservación de la energía
(Bernoulli), al aumentar la velocidad, disminuye la presión.
Por consiguiente, una presión baja tiene como
resultado una densidad baja en cualquier punto dado, en este caso
en el centro del vórtice. Mediante la creación de esta condición,
al llegar el vapor al orificio de escape, se reduce la velocidad de
descarga de masa según la ecuación de flujo para un fluido de una
sola fase:
donde
- Q
- = velocidad de circulación
- C_{d}
- = coeficiente de descarga
- d
- = diámetro del orificio
- p
- = densidad del fluido
- \Deltap_{c}
- = Caída de presión crítica
\vskip1.000000\baselineskip
Como la densidad del agua a 20°C es igual a 998
kg/m^{3} y la densidad del vapor a 5 barg es 3.2 kg/m^{3}, la
relación de las velocidades de descarga de masa de vapor y agua
es:
Por consiguiente, si se genera vapor instantáneo
justo corriente arriba de la abertura de escape 16, la velocidad de
descarga de masa del vapor es más de 17 veces inferior a la del
agua.
En las pruebas, se ha visto que, para una
presión en la tubería de vapor de 11 bar, es decir la presión en la
entrada 20, la presión se reduce a 7 bar en el centro del vórtice.
A 7 bar, la temperatura de saturación es de 165°, por lo que si la
temperatura del condensado que entra en el purgador cae por debajo
de 165°C, no se genera vapor instantáneo y el condensado se
descarga rápidamente. Por encima de esta temperatura, el volumen de
vapor instantáneo generado crecerá de forma constante, reduciendo
progresivamente la velocidad de descarga de la abertura de escape
16. Se ha comprobado que la velocidad de descarga de masa se reduce
al 50% de su valor inicial (agua fría) al aumentar la temperatura
del condensado desde la temperatura ambiente hasta cerca de la
temperatura de saturación.
Por consiguiente, un purgador de orificio fijo
según la presente invención utiliza el efecto Bernoulli para
ofrecer unas características de descarga naturalmente automáticas.
Se descarga rápidamente el agua fría pero la descarga disminuye
rápidamente al acercarse a la temperatura de saturación del fluido
y se genera vapor instantáneo. Una vez que la velocidad de descarga
supera la carga de condensado, se pierde inevitablemente algo de
vapor pero la elevada resistencia a la circulación del vórtice
minimiza esta circunstancia, de tal forma que en el extremo en el
que no hay condensado, la pérdida es apenas un 5% de la capacidad
de descarga de agua fría de la abertura de escape. En una aplicación
más típica, en la que la carga de condensado caliente es de 60% de
la capacidad de la abertura de escape de descarga, la pérdida será
aproximadamente igual al 2% de la capacidad de agua fría.
Con referencia ahora a la figura 3, se muestra
una segunda realización de la presente invención. Los números de
referencia de las figuras 3 y 4 se refieren a características
similares de las figuras 1 y 2.
El purgador de vapor mostrado en las figuras 3 y
4 presenta una segunda entrada 32, que se extiende radialmente
desde la cámara 8, de tal forma que la segunda entrada 32 dirige
vapor y condensado hacia el interior de la cámara, en el centro,
hacia el eje central 30 de la cámara 8.
Durante la utilización, se dispone un mecanismo
de conmutación (no mostrado) corriente arriba del purgador 1, ya
sea como componente separado o integrado, desviándose la
circulación hacia la primera entrada 20 y hacia la segunda entrada
32. Esto se controla mediante un dispositivo de detección que
determina el tipo de fluido en la tubería corriente arriba del
purgador 1. Puede tratarse de un sistema electrónico, o de un
sistema automático que responde a la temperatura, utilizando por
ejemplo un elemento bimetálico.
Si el flujo se dirige hacia la primera entrada
20, se introduce tangencialmente vapor y condensado en el interior
de la cámara 8 a través de la entrada 20. El vapor y el condensado
circulan por la pared de la cámara 8 en el sentido contrario al de
las agujas del reloj, con referencia a la figura 4, creando de este
modo un vórtice. El centro del vórtice está situado a lo largo del
eje central 30 de la cámara 8. Según lo descrito anteriormente, el
volumen de baja presión creado
por el vórtice, corriente arriba de la abertura de escape 16, limita la descarga a través de la abertura de escape 16.
por el vórtice, corriente arriba de la abertura de escape 16, limita la descarga a través de la abertura de escape 16.
Si el flujo se dirige hacia la segunda entrada
32, como la entrada 32 está dirigida hacia el eje central de la
cámara 8, no se genera ningún vórtice. El purgador actúa entonces
como un purgador convencional de orificio fijo. La presión
corriente arriba de la abertura de escape 16 es superior a la que
se tiene con el vórtice y la abertura es objeto de menos
limitaciones. De este modo, se pueden modificar las características
del purgador de flujo según la carga. Por ejemplo, si el fluido
corriente arriba de las entradas se encuentra a una temperatura
baja, es probable que sea, en su totalidad o casi todo, condensado,
en cuyo caso se puede utilizar la segunda entrada 20, evitando de
este modo la creación de un vórtice en la cámara 8, e impidiendo
por lo tanto la restricción asociada de la abertura de escape 16
por generación de vapor instantáneo. Esta expulsará el condensado
de la forma más rápida posible.
Si el fluido corriente arriba de las entradas es
principalmente vapor, se elige la primera entrada 20. Esto crea un
vórtice en la cámara y restringe la abertura de escape 16 en
consonancia, reduciendo de este modo la cantidad de vapor perdido
que sale al exterior.
De esta forma, la limitación de la descarga a
través de la abertura de escape se puede controlar en respuesta a
la temperatura del fluido que entra en purgador, consiguiéndose
mejorar la relación entre condensado y descarga de vapor vivo.
Las figuras 5 y 7 muestran una realización
práctica de un purgador de vapor que incluye una cámara de vórtice
8. La cámara 8 se fija a un cuerpo 40 utilizando un casquillo 42
que se sujeta al cuerpo 40 mediante pernos 44 (figura 6). El cuerpo
40 comprende un paso de entrada 46 y un paso de salida 48 que
tienen unos agujeros roscados alineados 50, 52 para conectar a
otras tuberías. Los pasos 46, 48 se extienden hasta unas puertas
respectivas 54, 56 en una superficie de contacto circular, plana
58, formada sobre el cuerpo 40.
La cámara 8 se forma en un elemento de control
60, que tiene por lo general forma cilíndrica y unas caras
terminales axiales opuestas 62 y 64. La cara terminal 62 constituye
una superficie de contacto y hace tope con la superficie de
contacto 58 del cuerpo 40. La cámara 8 se abre en la cara 64, y las
entradas 20 están configuradas como acanaladuras en la cara 64.
Como se muestra en la figura 7, tres de las entradas 20 están
distribuidas de forma igual por la cámara 8 y dirigidas
transversalmente a la cámara 8.
La cámara 8 es por lo general cilíndrica en toda
su longitud, aunque tiene una pared extrema tronco cónica de poca
altura, en la que está situada la abertura de escape 16. En
realizaciones alternativas, la pared terminal tronco cónica puede
ser sustituida por una pared terminal transversal, que se extiende
radialmente.
Cada entrada 20 está conectada por medio de un
paso correspondiente 66 a una puerta 68 en forma de acanaladura
circular. Esta acanaladura 68 está centrada sobre una puerta 70 y
el extremo del conducto 18 alejado de la abertura de escape 16. La
disposición de la puerta 60 y de la acanaladura 68 es de tal índole
que el elemento de control 60 se puede colocar sobre la superficie
de contacto 58 en cualquier orientación alrededor de la puerta 70,
manteniendo la comunicación entre las entradas 20 y la abertura de
escape 16 y los pasos de abertura y salida respectivos 46 y 48 por
medio de las puertas 54 y 56. Se han dispuesto unas juntas
obturadoras 72, 74 y 76 para evitar una posible fuga en las caras
62 y 64.
El casquillo 42 sujeta el elemento de control 60
contra la cara de contacto 58 del cuerpo 40. El casquillo 42 cierra
la cámara 8 y las entradas 20. Durante el funcionamiento, el vapor
y el condensado entran en el purgador tal como se indica con una
flecha 78 y pasa por el paso de entrada 46 a las entradas 20 a
través de la puerta 54, una acanaladura 68 y los pasos 66. Según lo
descrito arriba con referencia a las figuras 1 a 4, el flujo a
través de la entrada 20 crea un vórtice dentro la cámara 8, que
regula el flujo a través de la abertura de escape 16. El condensado
y el vapor que pasan a través del paso 16 entran en el paso de
salida 48 por las puertas 70 y 56, para su descarga o para regresar
a la cámara de combustión.
La construcción mostrada en la figura 5 permite
de forma sencilla cambiar un elemento de control 60 por otro sin
interferir en la conexión entre el cuerpo 40 y la tubería
circundante. Este cambio puede ser deseable si, por ejemplo, se
necesita un elemento de control 60 de características diferentes
(por ejemplo con una abertura de escape 16 de diámetro diferente) o
para reponer un elemento de control dañado o gastado 60,
sustituyéndolo por otro.
Claims (22)
1. Purgador de condensado que comprende una
cámara vorticial (8) que tiene una pared periférica, y una entrada
(2) y una sola salida (16, 18) que comunica con el interior de la
cámara (10), estando dispuesta la entrada (20) para admitir fluido
en el interior de la cámara (8) de modo que produzca un flujo
rotacional del fluido en la cámara (8) en torno a un eje
longitudinal (30) de la cámara (8), caracterizado porque la
salida (16, 18) comprende un conducto (18) que se extiende por una
pared terminal (14) de la cámara (8) y comunica con el interior de
de la cámara (8) en una abertura de escape (16) expuesta, durante
la utilización, a una región de baja presión del flujo
rotacional.
2. Purgador de condensado según la
reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos una
parte (10) de la pared periférica de la cámara vorticial (8) es
cilíndrica.
3. Purgador de condensado según la
reivindicación 1 o 2, caracterizado porque por lo menos una
parte (12) de la pared periférica de la cámara vorticial (8) es
troncocónica.
4. Purgador de condensado según las
reivindicaciones 2 y 3, caracterizado porque la parte
cilíndrica (10) linda con el extremo del diámetro mayor de la parte
troncocónica (12).
5. Purgador de condensado según la
reivindicación 4, caracterizado porque la entrada (20)
comunica con el interior de la parte cilíndrica (10).
6. Purgador de condensado según las
reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque la abertura de
escape (16) está dispuesta en el extremo estrecho de la parte
troncocónica (12).
7. Purgador de condensado según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
abertura de escape (16) está situada sobre el eje longitudinal (30)
de la cámara vorticial (8).
8. Purgador de condensado según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
cámara vorticial (8) se encuentra en un elemento de control (60)
soportado por un cuerpo (40) provisto de unos pasos de entrada y
salida (46, 48), donde el paso de entrada (46) comunica con la
entrada (20) a la cámara (8) y el paso de salida (48) comunica con
el conducto (18).
9. Purgador de condensado según la
reivindicación 8, caracterizado porque el elemento de
control (60) y el cuerpo (40) hacen tope entre sí en unas
superficies de contacto respectivas (62, 58) donde los pasos de
entrada y salida (46, 48) se abren en unas puertas respectivas (54,
56) sobre la superficie de contacto (58) del cuerpo (40) y la
entrada (20) y el conducto (18) comunican con unas puertas
respectivas (68, 70) en la superficie de contacto (62) del elemento
de control (60).
10. Purgador de condensado según la
reivindicación 9, caracterizado porque el elemento de
control (60) se puede acoplar con el cuerpo (40) en cualquiera de
toda una serie de posiciones rotacionales diferentes en torno a la
puerta (70) que comunica con el conducto (18).
11. Purgador de condensado según la
reivindicación 10, caracterizado porque la puerta (68) que
comunica con la entrada (20) comprende una acanaladura circular en
la cara de contacto (62) centrada sobre la puerta (70) que comunica
con el conducto (18).
12. Purgador de condensado según cualquiera de
las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque la entrada
(20) es una de toda una serie de entradas dirigidas tangencialmente,
de la cámara (8) y están distribuidas de forma igual en torno a la
cámara (8).
13. Purgador de condensado según cualquiera de
las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque el
elemento de control (60) se afianza al cuerpo (40) mediante un
casquillo (42).
14. Purgador de condensado según la
reivindicación 13, caracterizado porque la cámara (8) está
abierta en una cara del elemento de control (60) situada frente a
la superficie de contacto (62) y la cámara (8) es cerrada por el
casquillo (42).
15. Purgador de condensado según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se
dispone una segunda entrada (32) que dirige el fluido hacia el eje
longitudinal (30) de la cámara (8).
16. Purgador de condensado según la
reivindicación 15, caracterizado porque la segunda entrada
(32) está dispuesta en la misma posición longitudinal a lo largo de
la cámara vorticial (8) que la primera entrada (20).
17. Purgador de condensado según la
reivindicación 15 a 16, caracterizado porque presenta unos
medios de conmutación para elegir la primera (20) o la segunda
entrada (32) para llevar fluido al interior de la cámara (8).
\newpage
18. Purgador de condensado según la
reivindicación 17, caracterizado porque los medios de
conmutación son sensibles a unos medios de detección de
temperatura, medios de detección de temperatura que detectan la
temperatura del fluido corriente arriba del purgador.
19. Purgador de condensado según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
diámetro de la abertura de escape (16) no es superior a 40 mm.
20. Purgador de condensado según la
reivindicación 19, caracterizado porque el diámetro de la
abertura de escape (16) no es superior a 30 mm.
21. Planta generadora de vapor provista de un
purgador de condensado según cualquiera de las reivindicaciones
anteriores.
22. Método para controlar un flujo de vapor y
condensado utilizando un purgador de condensado según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en cuyo método, el flujo del vapor
y el condensado se dirigen hacia el interior de la cámara vorticial
en una dirección tal que crea un vórtice dentro de la cámara,
vórtice que tiene una región de baja temperatura situada adyacente
a la abertura de escape.
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