CN103398282B - 溢流式排放栓 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种溢流式排放栓，其包括排放栓本体和排放销，所述排放栓本体上开设有安装孔和排放孔，所述安装孔在所述排放栓本体的顶端形成有入口，所述排放孔连通所述安装孔与外部空间，所述排放销安装在所述安装孔中，所述排放销中开设有第一沉淀池，所述第一沉淀池的顶端高于所述排放孔，所述排放销与所述安装孔的孔壁之间形成有与所述排放孔连通的排放通道。本发明提供的溢流式排放栓，通过在排放销中设置沉淀槽，使得水流中的尘土可以在沉淀槽中沉淀，因此不容易将该溢流式排放栓堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及一种排水设备，具体涉及一种溢流式排放栓。
背景技术
在一些特殊环境下，需要对线缆进行防护。例如，在化工厂中，常在线缆外部套上硬质钢管来进行保护，以防线缆被损坏造成化工厂出现重大事故。但是，钢管在长期的使用过程中，由于温差变化，钢管内的气体会在管壁上凝结成水。如果不将钢管内的冷凝水排出，则冷凝水会使钢管锈蚀破洞，使得线缆暴露而存在被破坏的风险。为此，工程人员一般在钢管的连接处安装普通排水阀以解决排水的问题。但是，由于钢管中的灰尘会在排水时一并排出，因此长期下来容易将排水阀堵塞，使其失去排水功能，从而带来安全隐患。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提供一种不易堵塞的溢流式排放栓。
为了实现本发明的目的，本发明提供一种溢流式排放栓，其包括排放栓本体和排放销，所述排放栓本体上开设有安装孔和排放孔，所述安装孔在所述排放栓本体的顶端形成有入口，所述排放孔连通所述安装孔与外部空间，所述排放销安装在所述安装孔中，所述排放销中开设有第一沉淀池，所述第一沉淀池的顶端高于所述排放孔，所述排放销与所述安装孔的孔壁之间形成有与所述排放孔连通的排放通道。
优选地，所述溢流式排放栓还包括溢流片，所述溢流片安装在所述安装孔中，且位于所述排放销的上方，所述溢流片与所述第一沉淀池顶端间隔第一预设距离，所述溢流片中开设有位于所述第一沉淀池上方的溢流通孔，且所述溢流片与所述安装孔的孔壁之间形成有高度低于所述溢流通孔顶端的第二沉淀池。
优选地，所述溢流片包括底板和设置于所述底板上方的溢流片本体，所述溢流通孔贯穿所述溢流片本体和底板，所述底板与所述安装孔的孔壁相配合，所述溢流片本体、底板及所述安装孔的孔壁之间形成所述第二沉淀池。
优选地，所述溢流片本体呈圆锥台形状。
优选地，所述排放销上形成有间隔块，所述间隔块抵顶所述底板。
优选地，所述溢流式排放栓还包括固定环，所述安装孔的孔壁上开设有环形的定位槽，所述固定环嵌于所述定位槽中并向下抵压所述底板。
优选地，所述固定环上形成有开口。
优选地，所述排放销的侧表面与所述安装孔的孔壁通过螺纹间隙配合。
优选地，所述排放销包括排放销本体和设置于所述排放销本体下方的支撑块，所述支撑块支撑在所述安装孔的底端，所述支撑块与所述安装孔的孔壁之间间隔第二预设距离，所述排放孔开设在所述排放栓本体的侧壁上，且其一端在所述安装孔的孔壁上形成有与所述支撑块相对的开口。
优选地，所述安装孔的底端开设有沉淀槽，所述支撑块位于所述沉淀槽上。
本发明提供的溢流式排放栓，通过在排放销中设置沉淀槽，使得水流中的尘土可以在沉淀槽中沉淀，因此不容易将该溢流式排放栓堵塞。
附图说明
图1是本发明实施例提供的溢流式排放栓的爆炸图。
图2是图1中的溢流式排放栓的排放栓本体的剖视图。
图3是图1中的溢流式排放栓的排放栓本体的俯视图。
图4是图1中的溢流式排放栓的排放销的结构示意图。
图5是图1中的溢流式排放栓的溢流片的结构示意图。
图6是本发明实施例提供的溢流式排放栓的剖视图。
图7是本发明实施例提供的溢流式排放栓的工作原理示意图。
图8是本发明实施例提供的溢流式排放栓的另一工作原理示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参考图1至图6，本发明实施例提供一种溢流式排放栓，其包括排放栓本体10和排放销20。
请参考图2和图3，排放栓本体10的截面大致呈倒“T”字形。具体地，排放栓本体10包括螺纹部11及连接在螺纹部11底端的螺帽部12。螺纹部11的外侧表面上形成有螺纹，以与钢管连接。螺帽部12的外轮廓则呈六边形，用于供使用者拧动该排放栓本体10。排放栓本体10从螺纹部11的顶端中心向下开设安装孔13并延伸至螺帽部12，也即安装孔13在螺纹部的顶端形成有供钢管中的水流入的入口。排放栓本体10上还开设有排放孔14，排放孔14的孔径小于安装孔13的孔径。排放孔14连通安装孔13与外部空间，用于将水排出于该排放栓本体10外。具体地，该排放孔14沿螺帽部12的径向开设，一端与安装孔13连接，在安装孔13的孔壁上形成有开口，另一端则在螺帽部12的外侧表面上形成开口。在本实施例中，该排放栓本体10上开设有两个相对设置的排放孔14。在其他实施例中，排放孔14的数量也可以为一个、三个或更多个。
请参考图4，排放销20包括排放销本体21、支撑块25、间隔块24，支撑块25连接在排放销本体21的下方，间隔块24则连接在排放销本体21的上方。排放销本体21中自上向下开设有用于沉淀尘土的第一沉淀池22，第一沉淀池22的顶部开放，底部为下凹的圆锥面。
请一并参考图6，排放销20安装在安装孔13中，且第一沉淀池22的顶端高于排放孔14。排放销本体21与安装孔13的孔壁之间形成有与排放孔14连通的排放通道，以使第一沉淀池22溢出的水可以流至排放孔14，并通过排放孔14排放出去。在一优选实施例中，排放销本体21的侧表面上形成有螺纹23，安装孔13的孔壁上也形成有螺纹，排放销本体21的侧表面与安装孔13的孔壁通过螺纹间隙配合，形成该排放通道，也即两者螺纹配合，且螺纹之间形成一定的间隙。在其他实施例中，排放销本体21与安装孔13的孔壁之间也可以不通过螺纹连接，而是普通的间隙配合，还可以在排放销本体12的侧表面或安装孔13的孔壁上开设有用于过水的凹槽。
在一优选实施例中，排放销20的支撑块25支撑在安装孔13的底端，排放孔14在安装孔13的孔壁上形成的开口与支撑块25相对。支撑块25的直径小于安装孔13的孔径，从而使支撑块25与安装孔13的孔壁之间间隔第二预设距离，以使水流可以进入到排放孔14中。
请参考图7，当水从安装孔13的上端流入排放栓本体10后，进入到排放销20中的第一沉淀池22，水中所携带的尘土在第一沉淀池22中沉淀。当水注满第一沉淀池22后，开始溢出，然后通过排放销本体21与安装孔13的孔壁之间的排放通道流至安装孔13的底部，并通过排放孔14排出该排放栓本体10外。请一并参考图8，由于在上述优选实施例中，排放销本体21的侧表面与安装孔13的孔壁通过螺纹间隙配合，因此水流沿螺纹向下流时，形成如图8所示的涡旋，可以带动安装孔13底部沉积的尘土，使其也随着水流从排放孔14排放出去。
请参考图1、图5至图7，在一优选实施例中，该溢流式排放栓还包括溢流片30。溢流片30安装在安装孔13中，且位于排放销20的上方。溢流片30中开设有位于第一沉淀池22上方的溢流通孔33，且溢流片30与安装孔13的孔壁之间形成有高度低于溢流通孔33顶端的第二沉淀池35。当水流从安装孔的上端流入排放栓本体10后，水流所携带的尘土先在第二沉淀池35中进行沉淀，当水注满第二沉淀池35（也即水到达溢流通孔33顶端的高度）时，水从溢流通孔33流至第一沉淀池22中。溢流片30与第一沉淀池22顶端间隔第一预设距离，以使第一沉淀池22中的水可以溢出。
请参考图5，具体地，该溢流片30包括底板31和设置于底板31上方的溢流片本体32。底板31大致为与安装孔13的孔壁相配合的圆形板，溢流片本体32则优选为上小下大的空心圆锥台形状。溢流通孔33沿上下方向贯穿溢流片本体32和底板31。溢流片本体32、底板31及安装孔13的孔壁之间形成上述第二沉淀池35。需要说明的是，溢流片本体32也可以是其他形状，只要在溢流片本体32与安装孔13的孔壁之间具有一定空间以形成第二沉淀池35即可。在一优选实施例中，排放销20上形成的间隔块24抵顶上述底板31，从而使溢流片30与第一沉淀池22顶端间隔第一预设距离。在本实施例中，排放销本体21的顶端形成有两个间隔设置的间隔块24。
请参考图1、图2和图6，在一优选实施例中，该溢流式排放栓还包括固定环40，安装孔13的孔壁上开设有环形的定位槽16，固定环40嵌于定位槽16中并向下抵压底板31，从而将溢流片30固定在安装孔13中。优选地，固定环40上形成有开口，以使固定环40具有较好的变形能力。
请参考图2和图6，在一优选实施例中，安装孔13的底端开设有沉淀槽15，支撑块25位于沉淀槽15上。该沉淀槽15可以进一步对尘土进行沉淀。
本发明实施例提供的溢流式排放栓，通过在排放销中设置沉淀槽，使得水流中的尘土可以在沉淀槽中沉淀，因此不容易将该溢流式排放栓堵塞。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种溢流式排放栓，其特征在于，包括排放栓本体和排放销，所述排放栓本体上开设有安装孔和排放孔，所述安装孔在所述排放栓本体的顶端形成有入口，所述排放孔连通所述安装孔与外部空间，所述排放销安装在所述安装孔中，所述排放销中开设有第一沉淀池，所述第一沉淀池的顶端高于所述排放孔，所述排放销与所述安装孔的孔壁之间形成有与所述排放孔连通的排放通道。
2.根据权利要求1所述的溢流式排放栓，其特征在于，还包括溢流片，所述溢流片安装在所述安装孔中，且位于所述排放销的上方，所述溢流片与所述第一沉淀池顶端间隔第一预设距离，所述溢流片中开设有位于所述第一沉淀池上方的溢流通孔，且所述溢流片与所述安装孔的孔壁之间形成有高度低于所述溢流通孔顶端的第二沉淀池。
3.根据权利要求2所述的溢流式排放栓，其特征在于，所述溢流片包括底板和设置于所述底板上方的溢流片本体，所述溢流通孔贯穿所述溢流片本体和底板，所述底板与所述安装孔的孔壁相配合，所述溢流片本体、底板及所述安装孔的孔壁之间形成所述第二沉淀池。
4.根据权利要求3所述的溢流式排放栓，其特征在于，所述溢流片本体呈圆锥台形状。
5.根据权利要求3所述的溢流式排放栓，其特征在于，所述排放销上形成有间隔块，所述间隔块抵顶所述底板。
6.根据权利要求3所述的溢流式排放栓，其特征在于，还包括固定环，所述安装孔的孔壁上开设有环形的定位槽，所述固定环嵌于所述定位槽中并向下抵压所述底板。
7.根据权利要求6所述的溢流式排放栓，其特征在于，所述固定环上形成有开口。
8.根据权利要求1所述的溢流式排放栓，其特征在于，所述排放销的侧表面与所述安装孔的孔壁通过螺纹间隙配合。
9.根据权利要求1至8任一项所述的溢流式排放栓，其特征在于，所述排放销包括排放销本体和设置于所述排放销本体下方的支撑块，所述支撑块支撑在所述安装孔的底端，所述支撑块与所述安装孔的孔壁之间间隔第二预设距离，所述排放孔开设在所述排放栓本体的侧壁上，且其一端在所述安装孔的孔壁上形成有与所述支撑块相对的开口。
10.根据权利要求9所述的溢流式排放栓，其特征在于，所述安装孔的底端开设有沉淀槽，所述支撑块位于所述沉淀槽上。
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