CN103316510A - 一种安装有挡板的圆形沉淀池 - Google Patents
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Abstract
本发明属于污水处理技术领域,具体涉及一种安装有挡板的圆形沉淀池,其特征在于在所述沉淀池的内壁上设置有封闭环状挡板结构,呈环状的所述挡板结构与所述内壁围合构成一腔体,所述腔体的上端及下端具有开口。本发明的优点是,在挡板结构安装完毕后,可有效防止密度流的产生,有利于絮体的形成,可以将沉淀池对悬浮物质的去除率提高40%~60%以上;该挡板结构简单、安装方便。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域,具体涉及一种安装有挡板的圆形沉淀池。
背景技术
沉淀池是利用重力作用沉淀去除水中悬浮物质的一种构筑物,在污水处理厂中广为使用。沉淀池主要分为矩形或圆形结构。圆形沉淀池按池内水流方向可分为竖流式和辐流式,无论哪种型式的沉淀池,由于沉淀池进水中悬浮物浓度远高于澄清水,这种进出水间较大的密度差会在沉淀池内形成密度流,所谓的密度流具体是指由重力和密度差异所引起静压力导致的高密度水流向低密度水流下方的侵入,进而降低沉淀池沉淀效率。一般来说,存在有密度流的圆形沉淀池的去除效率仅为40%~60%。
因此,本领域急需寻求一种能够有效阻止密度流产生,从而提高圆形沉淀池对悬浮物质去除率的结构。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处,提供一种安装有挡板的圆形沉淀池,该沉淀池通过在其内壁上设置封闭环状挡板结构,以有效阻止密度流的产生,从而提高沉淀池对悬浮物质的去除效率。
本发明目的实现由以下技术方案完成:
一种安装有挡板的圆形沉淀池,其特征在于在所述沉淀池的内壁上设置有封闭环状挡板结构,呈环状的所述挡板结构与所述内壁围合构成一腔体,所述腔体的上端及下端具有开口。
固定于所述内壁上的所述腔体由上层挡板和下层挡板拼装构成,其中所述上层挡板和下层挡板的一端固定连接,二者的另一端分别与所述内壁固定连接,所述开口分别位于所述上、下层挡板上。
所述上层挡板与所述内壁固定连接的位置位于所述沉淀池设计水面的下方0.5~1米。
所述挡板结构在所述沉淀池底部的水平投影宽度小于所述圆形沉淀池的半径。
所述上层挡板与所述内壁呈50°~70°角并向所述沉淀池底部倾斜,所述上层挡板的顶部具有向上延伸的竖向折边以与所述内壁贴合固定,所述上层挡板的底部具有向下延伸的竖向固定板以与所述下层挡板贴合固定连接,所述开口是在所述上层挡板的顶部沿环向间隔开设的半圆形气孔,所述半圆形气孔由所述竖向折边与所述内壁围合构成,以使污水中气体排出。
所述下层挡板与所述内壁呈50°~70°角并向所述沉淀池上部倾斜,所述下层挡板的底部具有向下延伸的竖向折边以与所述内壁贴合固定,所述下层挡板的顶部具有向上延伸的竖向固定板以与所述上层挡板贴合固定连接,所述开口是在所述下层挡板的底部沿环向间隔开设的矩形排泥孔,所述矩形排泥孔由所述斜板与所述内壁围合构成,以使所述污水中的悬浮物质沿所述内壁沉降。
本发明的优点是,在挡板结构安装完毕后,沉淀池内部所形成的密度流在向沉淀池上部运动的过程中,被上层挡板阻止,同时水中的气体可从其顶部半圆形气孔释放,被阻止的密度流通过下层挡板二次引导,从而降低密度流对沉淀池沉淀性能的影响,同时能截留其中的悬浮沉淀物沿池壁沉降,有利于絮体的形成,可以将沉淀池对悬浮物质的去除率提高40~60%以上;该挡板结构简单、安装方便。
附图说明
图1为本发明中安装于圆形沉淀池内壁的挡板结构示意图;
图2为本发明中图1的A-A剖面示意图;
图3为本发明中上层挡板与下层挡板的结构示意图;
图4为本发明中上层挡板与下层挡板固定连接处的局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本发明的特征及其它相关特征作进一步详细说明,以便于同行业技术人员的理解:
如图1-4,图中标记1-14分别为:沉淀池清水渠1、内壁2、上层挡板3、下层挡板4、折边5、膨胀螺丝6、折边7、螺丝钉8、固定板9、固定板10、半圆形气孔11、预穿孔12、矩形排泥孔13、腔体14。
实施例:如图1所示,本实施例具体涉及一种圆形沉淀池,为了防止由于进、出水间的较大密度差而引起的密度流,在该圆形沉淀池的内壁2上设置封闭环状挡板结构,具体为沿沉淀池内壁2同一水平位置固定安装一周,呈环状的挡板结构与内壁2围合构成腔体14,腔体14的上端和下端均具有开口,安装高度根据沉淀池实际情况确定,通常挡板结构的最上沿位于沉淀池设计水面以下0.5~1.0米;该挡板结构的腔体14具体由上层挡板3和下层挡板4两部分对称设置构成,上层挡板3和下层挡板4的曲率半径与沉淀池内壁2相同。
如图1-4所示,上层挡板3呈倾斜状,其顶部具有向上延伸的竖向折边5,在竖向折边5上间隔开设有若干预穿孔12,预穿孔12用于后续安装贴合固定于内壁2上,同时在竖向折边5上每隔一定距离设置有由折边5与内壁2围合构成的半圆形气孔11,半圆形气孔11的半径为5厘米,以利于污水中气体排出;而上层挡板3的底部具有向下延伸的竖向固定板9,在竖向固定板9上间隔开设有若干预穿孔12,用于同后续安装的下层挡板4固定连接。
如图1-4所示,下层挡板4与上层挡板3的结构上下对称,基本一致;下层挡板4同样呈倾斜状,其底部具有向下延伸的竖向折边7,在竖向折边7上间隔开设有若干预穿孔12,预穿孔12用于后续安装贴合固定于内壁2上,同时在竖向折边7上间隔开设有若干矩形孔以与内壁2围合构成矩形排泥孔13,矩形排泥孔13的长度为50~60厘米,宽度为15厘米,以使污水中的悬浮物质沿内壁2沉淀;而下层挡板4的顶部具有向上延伸的竖向固定板10,在竖向固定板10上间隔开设有若干预穿孔12,用于同上层挡板3固定连接。
单块挡板长度为2~3米(长度可根据沉淀池直径作出调整),水平方向上的宽度(即挡板在沉淀池底部的水平投影)为0.5~1米,小于圆形沉淀池的半径,以避免将整个沉淀池封闭。
如图1-4所示,以下为在圆形沉淀池内壁上安装挡板结构的具体步骤:
①首先选择好合适的高度,通常选取沉淀池设计水面以下0.5~1.0米处,沿处于这一高度的沉淀池内壁2上任意一点开始安装;
②上层挡板3安装时,令上层挡板3倾斜向下并与沉淀池内壁2呈60°角,利用其顶部折边5上的预穿孔12,在内壁2上标记出安装膨胀螺丝6的位置,钻好孔后打入膨胀螺丝6,利用膨胀螺丝6穿过预穿孔12将上层挡板3固定在沉淀池内壁2上;
③下层挡板4安装时,令下层挡板4倾斜向上并与沉淀池内壁2呈60°角,利用其底部折边7上的预穿孔12,在沉淀池内壁2上标记出安装膨胀螺丝6的位置,钻好后打入膨胀螺丝6,利用膨胀螺丝6穿过预穿孔12将下层挡板4固定在沉淀池内壁2上;
④之后将上层挡板3的固定板9与下层挡板4的固定板10交汇拼合,并使固定板9和固定板10上的预穿孔12一一对齐,利用螺丝钉8穿过各预穿孔12,从而使上层挡板3和下层挡板4固定在一起,以构成腔体14;
⑤按步骤④中所述方法,沿同一水平位置顺时针(或逆时针)安装其他挡板,直至挡板结构沿沉淀池内壁一周,构成环状的腔体14。
通过安装上述挡板结构之后,沉淀池内部所形成的密度流在向沉淀池上部运动的过程中,被上层挡板阻止,同时水中的气体可从顶部开口释放,被阻止的密度流通过下层挡板二次引导,从而降低密度流对沉淀池沉淀性能的影响,同时能截留其中的悬浮沉淀物沿池壁沉降,有利于絮体的形成,可以将沉淀池对悬浮物质的去除率提高40~60%以上。
Claims (6)
1.一种安装有挡板的圆形沉淀池,其特征在于在所述沉淀池的内壁上设置有封闭环状挡板结构,呈环状的所述挡板结构与所述内壁围合构成一腔体,所述腔体的上端及下端具有开口。
2.根据权利要求1所述的一种安装有挡板的圆形沉淀池,其特征在于,固定于所述内壁上的所述腔体由上层挡板和下层挡板拼装构成,其中所述上层挡板和下层挡板的一端固定连接,二者的另一端分别与所述内壁固定连接,所述开口分别位于所述上、下层挡板上。
3.根据权利要求2所述的一种安装有挡板的圆形沉淀池,其特征在于所述上层挡板与所述内壁固定连接的位置位于所述沉淀池设计水面的下方0.5~1米。
4.根据权利要求1所述的一种安装有挡板的圆形沉淀池,其特征在于所述挡板结构在所述沉淀池底部的水平投影宽度小于所述圆形沉淀池的半径。
5.根据权利要求2所述的一种安装有挡板的圆形沉淀池,其特征在于所述上层挡板与所述内壁呈50°~70°角并向所述沉淀池底部倾斜,所述上层挡板的顶部具有向上延伸的竖向折边以与所述内壁贴合固定,所述上层挡板的底部具有向下延伸的竖向固定板以与所述下层挡板贴合固定连接,所述开口是在所述上层挡板的顶部沿环向间隔开设的半圆形气孔,所述半圆形气孔由所述竖向折边与所述内壁围合构成,以使污水中气体排出。
6.根据权利要求2所述的一种安装有挡板的圆形沉淀池,其特征在于所述下层挡板与所述内壁呈50°~70°角并向所述沉淀池上部倾斜,所述下层挡板的底部具有向下延伸的竖向折边以与所述内壁贴合固定,所述下层挡板的顶部具有向上延伸的竖向固定板以与所述上层挡板贴合固定连接,所述开口是在所述下层挡板的底部沿环向间隔开设的矩形排泥孔,所述矩形排泥孔由所述斜板与所述内壁围合构成,以使所述污水中的悬浮物质沿所述内壁沉降。
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