CN203139789U - 一种新型小型的气水反冲洗过滤池 - Google Patents

一种新型小型的气水反冲洗过滤池 Download PDF

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黄宇萍
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Abstract

本实用新型公开一种新型小型气水反冲洗过滤池,包括有一池体,可分为2~6个滤格,每个滤格过滤面积不大于30m2;该滤格设置有进水区、过滤区以及配水配气区,通过本发明人对滤头的优化设计,可有效地防止滤头堵塞,大大地延长滤池的翻修周期;其翻修周期可达5年以上。通过本发明人对池体各个部位的优化设计,可提高反洗效果,节能降耗且能有效防止滤料流失;由于取消V型滤池专用的进水分配槽、堰板和V形槽,只采用进水总管加进水支管的形式向各滤格分配原水,可基本达到均匀进水的要求,简化了池体结构;由于反洗水通过池底配水配气区均布,反洗气则通过池外的配气歧管均布,又进一步简化池体结构,占地缩小,造价降低。

Description

一种新型小型的气水反冲洗过滤池
技术领域
本实用新型涉及水处理领域技术,尤其是指一种新型小型的气水反冲洗过滤池。
背景技术
滤池是民用给水、工业给水、废水处理、环境工程等常用的水处理设备,依靠滤料的截留、吸附、沉淀作用对水进行过滤处理,在此过程中水中的悬浮物、胶体和其他一些杂质成分被滤料吸附或间隙阻隔去除,水变得洁净。滤池运行一段时间后,滤层间容纳污物的空间逐渐变小,过滤水水头损失变大,滤出水越来越少,降低了过滤效果,或出水水质变差,过滤失效,需要对其进行冲洗,以清除滤料上积集的污秽,恢复滤料的工作能力,保证滤池的正常运行。 
常用的反冲洗方法有水冲洗法以及气水联合反冲洗法,气水联合反冲洗法的效果较好。但存在反洗耗水耗能较高,滤料易流失等问题。
现有的V型滤池或气水反冲洗滤池结构复杂、运行维护要求高和土建费用高、占地面积大;其反冲洗工艺存在用水量大、设备投资大、运行费用高且操作复杂等诸多问题,难以向乡镇及小型工矿推广,当用于含铁地下水或工业废水处理时,还存在常规滤头易堵塞等问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型主要是提供一种造价低、运行维护要求低、节能降耗、反冲洗效果佳的气水反冲洗过滤池。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:一种新型小型气水反冲洗过滤池,所述池体可分为2~6个滤格,每个滤格过滤面积不大于30m2;该滤格设置有进水区、过滤区以及配水配气区,该进水区设置有一进水口,每个进水口连接有一进水支管,各个进水支管与一进水总管连通;所述进水口与进水区连通,该进水区设置有一反冲洗废水槽,该反冲洗废水槽底部设置有一排污口,该反冲洗废水槽与过滤区由一挡板隔开;该过滤区内由上到下设置有滤层、支承层以及滤板,该过滤区和配气配水区由该滤板隔开,该滤板上安装有若干个滤头,该滤头包括滤帽以及与滤帽连通的滤管,该滤帽周缘均匀分布若干条过滤间隙,该滤管的管壁上段设有进气孔,管壁下段设有进水孔,该滤帽设于过滤区内且位于支承层下方,该滤管穿过滤板伸入配气配水区内,该进气孔紧贴于滤板下方,所述滤层上方设置有洗水槽,该洗水槽与滤层之间具有一定的间距,该洗水槽穿过挡板与反冲洗废水槽连通,该洗水槽的安装高度低于挡板的高度;所述配气配水区侧面设置有一进气口、一出水口及一反洗水进水口,该进气口连接有一配气岐管,所述出水口连接有一出水管,反洗水进水口连接反冲洗水管,所述出水口连接有一出水管,反洗水进水口连接反冲洗水管,该配气歧管正对滤管上段的进气孔,所述配气歧管与一进气支管连通。
作为一种优选方案,所述进水支管设置有一进水阀,所述反冲洗水管设置有一反冲洗水阀,所述反冲洗配气歧管连接有一反冲洗气阀,所述排污口连接有一排污管,该排污管设置有一排污阀,所述进水阀、反冲洗水阀、反冲洗气阀以及排污阀均为气动蝶阀或手动蝶阀,所述出水管设置有一出水阀,该出水阀为手动蝶阀。
作为一种优选方案,所述各滤格的出水管与出水总管连通,所述各滤格的反冲洗水管与反冲洗总管连通。
作为一种优选方案,所述滤头过滤间隙为长方形孔,该过滤间隙的宽度为0.8mm、长度为16mm;所述滤帽的为圆筒体,其直径为45mm,所述过滤间隙设置有13个。
作为一种优选方案,所述滤板的制作安装调试均严格按照V型滤池的相关要求进行。
作为一种优选方案,所述滤板底部依次设置有滤梁和滤柱,该滤梁和滤柱安置于配气配水区中。
作为一种优选方案,所述洗水槽与滤层之间的间距,即滤层顶部到洗水槽槽顶的距离为0.4~0.6米。
作为一种优选方案,所述滤层为均粒石英砂或级配石英砂或生物滤料。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体如下:
1.通过本实用新型人对滤头的优化设计,可有效地防止滤头堵塞,大大地延长滤池的翻修周期;其翻修周期达5年以上。
2.通过本实用新型人对池体各个部位的优化设计,可提高反洗效果,节能降耗且能有效防止滤料流失;
3.由于取消V型滤池专用的进水分配槽、堰板和V形槽,只采用进水总管加进水支管的形式向各滤格分配原水,可基本达到均匀进水的要求,简化了池体结构;
4.由于反洗水通过池底配水配气区均布,反洗气则通过池外的配气干管--支管--岐管均布,池体结构简化,占地缩小,造价降低;
5.由于不考虑自动控制,其进水阀,反冲洗水阀、反冲洗气阀及排水阀均采用气动蝶阀,当资金有限时也可用手动蝶阀,出水阀则采用手动蝶阀,省去价格不菲的压差计,超声波水位计和自动控制系统。
附图说明
图1是本实用新型之实施例中滤池的主视图;
图2是本实用新型之图1中A-A处的剖面图;
图3是本实用新型之实施例中滤头的主视图;
图4是本实用新型之实施例中图3中B-B处的剖面图。
附图说明:
10、进水区
11、进水口                  12、进水支管
121、进水阀                 13、进水总管
14、反冲洗废水槽            141、排污口
15、挡板                    16、洗水槽
17、排污管                  171、排污阀
20、过滤区
21、滤层                    22、支承层
23、滤板                    24、滤头
241、滤帽                   242、滤管
243、过滤间隙               244、进气孔
245、进水孔                 25、滤梁
26、滤柱
30、配水配气区
31、进气口                  32、出水口
33、反冲进水口              34、配气岐管
341、反冲洗气阀             35、出水管
36、反冲洗水管
361、反冲洗水阀             37、进气总管
38、出水总管                39、反冲洗总管
W:宽度
L:长度
D:直径。
具体实施方式
请参照图1至图4所示,其显示了本实用新型之较佳实施例的具体结构,一种新型小型气水反冲洗过滤池,包括有一池体,所述池体可分为2~6个滤格,每个滤格过滤面积不大于30m2
该滤格设置有进水区10、过滤区20以及配水配气区30;每个滤格设置有一进水口11,每个进水口11连接有一进水支管12,各个进水支管12与一进水总管13连通;所述进水口11与进水区10连通。
该进水区10设置有一反冲洗废水槽14,该反冲洗废水槽14底部设置有一排污口141,该反冲洗废水槽14与过滤区20由一挡板15隔开;该过滤区20内由上到下设置有一滤层21、支承层22以及滤板23,该过滤区20和配气配水区30由该滤板23隔开,该滤板23上安装有若干个滤头24,该滤头24包括滤帽241以及与滤帽241连通的滤管242,该滤帽241周缘均匀分布若干条过滤间隙243,所述过滤间隙243为长方形孔,该过滤间隙243的宽度W为0.8mm、长度L为16mm;所述滤帽241的为圆筒体,其直径D为45mm,所述过滤间隙243设置有13个。该滤管242的管壁上段设有进气孔244,管壁下段设有进水孔245,该滤帽241设于过滤区20内且位于支承层22下方,该滤管242穿过滤板23伸入配气配水区30内,该进气孔244紧贴于滤板23下方,所述滤层21上方设置有洗水槽16,该洗水槽16与滤层21之间具有一定的间距,所述洗水槽与滤层之间的间距,即滤层顶部到洗水槽槽顶的距离为0.4~0.6米。该洗水槽16穿过挡板15与反冲洗废水槽14连通,该洗水槽16的安装高度低于挡板15的高度;所述滤板23底部依次设置有滤梁25和滤柱26,该滤梁25和滤柱26安置于配气配水区30中;所述滤层21可为均粒石英砂或级配石英砂或生物滤料。
该配气配水区30侧面设置有一进气口31,一出水口32及一反冲进水口33,该进气口31连接有一配气岐管34,所述出水口32连接有一出水管35,该反冲进水口33连接反冲洗水管36,该配气歧管34正对滤管242上段的进气孔244,所述各个配气歧管34与一进气总管37连通。所述各个出水管35与出水总管38连通,所述各个反冲洗水管36与反冲洗总管39连通。
该进水支管12设置有一进水阀121,所述反冲洗水管36设置有一反冲洗水阀361,所述反冲洗配气歧管34连接有一反冲洗气阀341,所述排污口141连接有一排污管17,该排污管17设置有一排污阀171,所述进水阀121、反冲洗水阀361、反冲洗气阀341以及排污阀171均为气动蝶阀或手动蝶阀,所述出水管35设置有一出水阀(附图无显示),该出水阀为手动蝶阀。
考虑乡镇及小型工矿企业的条件和特点,该反冲洗滤池,对V型滤池和常规气水反冲洗滤池在保留基本功能和优势的原则下,结构和设备加以简化;采用本实用新型人设计的专用防堵滤头,从而使得该滤头不易堵塞,提高反洗效果,节能降耗;节省基建费用和占地面积,降低了滤池运行维护要求,施工管理也极为方便。
本实用新型的设计重点在于:
1.通过本实用新型人对滤头的优化设计,可有效地防止滤头堵塞,大大地延长滤池的翻修周期;其翻修周期可达5年以上。
2.通过本实用新型人对池体各个部位的优化设计,对气水反冲洗方法的优化设计,可提高反洗效果,节能降耗且能有效防止滤料流失;
3.由于取消V型滤池专用的进水分配槽、堰板和V形槽,只采用进水总管--进水支管的形式向各滤格分配原水,简化了池体结构,又可基本达到均匀进水的要求,;
4.由于反洗水通过池底配水配气区均布,反洗气则通过池外的配气歧管均布,池体结构简化,占地缩小,造价降低;
5.由于不考虑自动控制,其进水阀,反冲洗水阀、反冲洗气阀及排水阀均采用气动蝶阀,当资金有限时也可用手动蝶阀,出水阀则采用手动蝶阀,省去价格不菲的压差计,超声波水位计和自动控制系统。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化和修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种新型小型气水反冲洗过滤池,包括有一池体,其特征在于:所述池体可分为2~6个滤格,每个滤格过滤面积不大于30m2,该滤格设置有进水区、过滤区以及配水配气区,该进水区设置有一进水口,每个进水口连接有一进水支管,各个进水支管与一进水总管连通;所述进水口与进水区连通,该进水区设置有一反冲洗废水槽,该反冲洗废水槽底部设置有一排污口,该反冲洗废水槽与过滤区由一挡板隔开;该过滤区内由上到下设置有一滤层、支承层以及滤板,该过滤区和配气配水区由该滤板隔开,该滤板上安装有若干个滤头,该滤头包括滤帽以及与滤帽连通的滤管,该滤帽周缘均匀分布若干条过滤间隙,该滤管的管壁上段设有进气孔,管壁下段设有进水孔,该滤帽设于过滤区内且位于支承层下方,该滤管穿过滤板伸入配气配水区内,该进气孔紧贴于滤板下方;所述滤层上方设置有洗水槽,该洗水槽与滤层之间具有一定的间距,该洗水槽穿过挡板与反冲洗废水槽连通,该洗水槽的安装高度低于挡板的高度;所述配气配水区侧面设置有一进气口、一出水口及一反洗水进水口,该进气口连接有一配气岐管,所述出水口连接有一出水管,反洗水进水口连接反冲洗水管,该配气歧管正对滤管上段的进气孔,所述配气歧管与一进气支管连通。
2.根据权利要求1所述一种新型小型气水反冲洗过滤池,其特征在于:所述进水支管设置有一进水阀,所述反冲洗水管设置有一反冲洗水阀,所述反冲洗配气歧管连接有一反冲洗气阀,所述排污口连接有一排污管,该排污管设置有一排污阀,所述进水阀、反冲洗水阀、反冲洗气阀以及排污阀均为气动蝶阀或手动蝶阀,所述出水管设置有一出水阀,该出水阀为手动蝶阀。
3.根据权利要求1所述一种新型小型气水反冲洗过滤池,其特征在于:所述各滤格的出水管与出水总管连通,所述各滤格的反冲洗水管与反冲洗总管连通。
4.根据权利要求1所述一种新型小型气水反冲洗过滤池,其特征在于:所述过滤间隙为长方形孔,该过滤间隙的宽度为0.8mm、长度为16mm;所述滤帽的为圆筒体,其直径为45mm,所述过滤间隙设置有13个。
5.根据权利要求1所述一种新型小型气水反冲洗过滤池,其特征在于:所述滤板底部依次设置有滤梁和滤柱,该滤梁和滤柱安置于配气配水区中。
6.根据权利要求1所述一种新型小型气水反冲洗过滤池,其特征在于:所述洗水槽与滤层之间的间距,即滤层顶部到洗水槽槽顶的距离为0.4~0.6米。
7.根据权利要求1所述新型小型气水反冲洗过滤池,其特征在于:所述滤层为均粒石英砂或级配石英砂或生物滤料。
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