CN2596174Y - 蒸汽冷凝水连续排除装置 - Google Patents

Abstract

一种蒸汽冷凝水连续排除装置，设有一长形壳体，该壳体的入口端至出口端，其内部由入口孔道、较大孔径的缓冲孔道及更大孔径的组件组装孔道，构成贯通的阶梯孔道；该组件组装孔道内至少组装一流孔塞，及锁固有一出口塞；该流孔塞相对缓冲孔道端形成锥形头，另一端形成内凹槽，且塞体内部形成一贯通内凹槽与缓冲孔道的小流孔；该出口塞以内部的细流孔与流孔塞的内凹槽贯通：使蒸汽冷凝水由入口端进入、从出口端排出的连续过程，可使蒸汽几乎不泄漏；可在机能变化时，满足机动性要求，更利于通道的维护与保养。

Description

蒸汽冷凝水连续排除装置

技术领域

本实用新型涉及蒸汽冷凝水排出装置，尤指一种符合机动性要求，更利于排水通道畅通及维护与保养，可使冷凝水的排放几乎不产生热蒸汽泄漏的蒸汽冷凝水连续排除装置。

背景技术

在生产性热能管理上，蒸汽凝结水排放性能的好坏，将直接影响机械的生产性能及蒸汽的利用效率。技术上通常在蒸汽管路上装置冷凝水排出装置或蒸溜水器，用以减少或防止冷凝水排出过程中蒸汽的泄漏。

依水变成蒸汽，体积膨胀1000倍的特性；通过同一截面积的气体和液体的流量，是由一流孔口径的大小和前、后流孔的压力差来决定；例如，压力差1kg/cm²，凝结水为100kg/h的流量，蒸汽仅能通不超过3.7kg/h的流量。因此，蒸汽与凝结水混合流动时，若受到细孔状流孔的限制，则凝结水会在细孔内呈现毛细管现象，则会闭塞细孔断面，阻碍或减少蒸汽由该等细孔中通过。

根据此原理，习用蒸汽凝结水的排出装置，如台湾专利第333467号，《蒸气管路冷凝水连续排出装置》，其是以一向内收敛的进口通道邻接一排放过度通道，于过渡通道下游邻接一直径与长度比小于5的圆柱形文氏管；故通过文氏管前的冷凝水，其蒸汽流率会被延缓，据此减少冷凝水连续排出过程中蒸汽的泄漏(损失)。然而上述习用装置，就产业上所利用的机器，由于蒸汽容量及压力差的诸多条件与因素，必须开发(制作)不同规格(不同流孔径)的机体供搭配安装使用，以便获得最佳能源节省效果，但实际上，运行中的机器压力差与蒸汽容量(温度结水负荷率)的多变化性，使单一条件流孔的习用装置在冷却水连续排出过程中，仍难确保蒸汽不产生泄漏，尤指当发现冷却水排出不正常时(如积垢阻塞)，维护时，通常是将整组机体更换，乃使保养成本，造成较大负担。

因此，本人有鉴于此，乃基于从事此制造业多年的工作经验，经过长期试制、研究、改良后，终于开发出一种在机能的不同要求上，可符合机动配合性及在通道排水上更利于维护与保养，尤其冷却水连续排出过程几乎不产生蒸汽泄漏的蒸汽冷凝水连续排除装置。

发明内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种蒸汽冷凝水连续排除装置，其是一种在机能的不同要求上，可符合机动配合性及在通道排水上更利于维护与保养，尤其冷却水连续排出过程几乎不产生蒸汽泄漏的蒸汽冷凝水连续排除装置。

本实用新型的技术方案：一种蒸汽冷凝水连续排除装置，包含一长形壳体，其特征在于：该壳体的入口端至出口端内部由一入口孔道，一较大孔径的缓冲孔道及一更大孔径的组件组装孔道，构成贯通的阶梯孔道；该组件组装孔道内至少组装一流孔塞，及锁固一限定流孔塞的出口塞；该流孔塞相对缓冲孔道端形成一锥形头，而另一端形成内凹槽，且塞体内部形成一贯通内凹槽与缓冲孔道的小流孔；

该出口塞以其内部开设的细流孔与流孔塞的内凹槽相贯通；使蒸汽冷凝水经入口孔道、流孔塞小流孔及出口塞细流孔的多阶流孔群，配合缓冲孔道及流孔塞内凹槽部形成的多段流质膨胀缓冲的整个过程不泄露。

本实用新型的优点：较习用蒸汽冷凝水排出装置，确能增进其防止蒸汽泄漏的效能；只要更换不同孔径的流孔塞，便可满足不同型式机器使用条件的要求；其维修保养简单快捷，更具经济效益。

附图说明

图1、为本实用新型的立体分解图。

图2、为本实用新型主剖视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的目的、技术特征及其功效，能有更进一步的了解和认识，兹举一较佳实施例，并配合附图详细说明如下：

参见图1、2，一种蒸汽冷凝水连续排除装置，主要包含一长形壳体10，该壳体10的外螺纹入口端11至内螺纹的出口端12，其内部由一入口孔道13，一较大孔径的缓冲孔道14及一更大孔径的组件组装孔道15，构成相互贯通的阶梯孔道。

该组件组装孔道15，其孔内组装二个相叠的流孔塞20，及锁固有一以外螺纹与壳体10内螺纹螺合的出口塞30，用来顶推限定(固定)流孔塞20；

该流孔塞20，相对缓冲孔道14端形成有锥形头21，而另一端形成内凹槽22，且塞体内部形成有一小流孔23，因此，相叠的二流孔塞20的内凹槽22均能与缓冲孔道14贯通；

该出口塞30，是以其内部开设的细流孔31与流孔塞20的内凹槽22贯通。

使用时，蒸汽冷凝水由壳体10入口端11入口孔道13进入，从出口端12连续排出的过程中，由入口孔道13，二流孔塞20的小流孔23及出口塞30的细流孔31所形成的多阶流孔群，配合缓冲孔道14及流孔塞20内凹槽22的多段式流质膨胀缓冲，使冷凝水的排出，不会产生蒸汽泄漏。

亦即，蒸汽冷凝水排水配管内，混合流动的蒸汽与冷凝水(按同一管径或孔截面积，压力差1kg/cm²，冷凝水100kg/h的流量，蒸汽仅能通过不超过3.7kg/h流量的关系)，在进入入口孔道13前，蒸汽会先行被延缓，使通过入口孔道13进入缓冲孔道14内的冷凝水增加负荷率(水多于气)；此时进入缓冲孔道14内的冷凝水，因空间的增大，适时获得流率的缓冲，配合流孔塞20前端锥形头21的减少流质往小流孔23孔口聚集的作用，再由小流孔23通过后的冷凝水负荷率更为提高；如此，冷凝水接续排出的过程，配合流孔塞23内凹槽22部的再次缓冲与小流孔23多重阻缓蒸汽通过的作用(包括小流孔23及出口塞30细流孔31的毛细现象，所形成阻气通过作用的效果更为明显)，使由出口塞30细流孔31排出的冷凝水，几乎无蒸汽的泄露。

具体实施中，出口塞30可形成有一内六角孔32，可用六角扳手将其螺固于壳体10出口端12的内螺纹孔内，并利于将其退出壳体10，以便流孔塞20的更换。

因此，对于产业上不同型式机器的条件差异(在机器调校时)，仅须更换或搭配适当流孔径的流孔塞20或出口塞30，即能获得最佳冷凝水排出效果的设定，及符合高度机动配合性的实际效果。

再者，由于多阶流孔群与多段流质缓冲作用，即使工作中蒸汽容量或压力差产生变化，皆能维持正常冷凝水的排放，而不产生蒸汽泄漏。

长期使用上，只要定期更换流孔塞(不须整组更换)，即能维持机器的正常运行，确保成本符合经济效益；即使产生异常阻塞，维修保养亦甚为简单。

Claims (1)

1、一种蒸汽冷凝水连续排除装置，包含一长形壳体，其特征在于：该壳体的入口端至出口端内部由一入口孔道，一较大孔径的缓冲孔道及一更大孔径的组件组装孔道，构成贯通的阶梯孔道；该组件组装孔道内至少组装一流孔塞，及锁固一限定流孔塞的出口塞；该流孔塞相对缓冲孔道端形成一锥形头，而另一端形成内凹槽，且塞体内部形成一贯通内凹槽与缓冲孔道的小流孔；

该出口塞以其内部开设的细流孔与流孔塞的内凹槽相贯通；使蒸汽冷凝水经入口孔道、流孔塞小流孔及出口塞细流孔的多阶流孔群，配合缓冲孔道及流孔塞内凹槽部形成的多段流质膨胀缓冲的整个过程不泄露。

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