ES2306285T3 - Elastomeros de poliuretanourea reforzados y su uso. - Google Patents
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Abstract
Elastómeros de poliuretanourea reforzados con una proporción de urea en el intervalo de 70 a 95% en moles y una proporción de uretano en el intervalo de 5 a 30% en moles, referido al % en moles de un equivalente de NCO, obtenibles mediante reacción de una mezcla de reacción de un componente A compuesto por: A1) diaminas aromáticas que presentan al menos respectivamente un sustituyente alquilo en una posición orto a los grupos amina, A2) un componente de reacción alifático compuesto por al menos un polioléter que presenta un grupo hidroxilo y/o amina primario de peso molecular 500 a 18.000, A3) eventualmente aminas alifáticas, A4) sustancias reforzantes, así como A5) eventualmente catalizadores y/o aditivos, A6) al menos una sal metálica del grupo compuesto por compuestos que son obtenibles a partir de i) los metales Li, Mg, Ca, Ba, Zn, Cu, Fe, Co, Ni y ii) ácidos carboxílicos de 8 a 40 átomos de C, ácidos que contienen fósforo de 8 a 40 átomos de C o ácidos que contienen azufre de 8 a 40 átomos de C, así como un prepolímero como componente B obtenible a partir de B1) un componente poliisocianato compuesto por un poliisocianato o mezcla de poliisocianatos licuado del grupo del difenilmetano y B2) un componente poliol con un peso molecular medio de 500 a 18.000, compuesto por al menos un polioléter que contiene eventualmente cargas orgánicas, caracterizados porque los componentes A2) y B2) presentan una funcionalidad de 2 a 8, así como un contenido de óxido de etileno de 40-100% en peso y un contenido de alquiloxirano de 0-60% en peso, en los que el componente A y el componente B se hacen reaccionar en una relación cuantitativa estequiométrica tal que el índice de isocianato del elastómero obtenido se encuentre en el intervalo de 80 a 120 y el componente poliol B2) incorporado mediante el componente B represente 10 a 90% en moles de la proporción de uretano.
Description
Elastómeros de poliuretanourea reforzados y su
uso.
\global\parskip0.950000\baselineskip
La invención se refiere a elastómeros de
poliuretanourea reforzados con una proporción determinada de urea y
una proporción determinada de uretano, así como a cuerpos de moldeo
de poliuretano planos fabricados a partir de los mismos con alta
energía superficial y buena adherencia de laca y a su uso.
La fabricación de elastómeros de poliuretanourea
mediante reacción de semiprepolímeros de NCO con mezclas de
diaminas aromáticas, así como compuestos que contienen grupos
hidroxi o amina de alto peso molecular, es conocida y se describe,
por ejemplo, en los documentos US-A 5.418.260 y
EP-A 656.380. Para alcanzar determinadas
propiedades mecánicas en los cuerpos de moldeo fabricados a partir
de los mismos, deben añadirse sustancias reforzantes a los
componentes de reacción, con lo que mejoran particularmente las
propiedades termomecánicas y se eleva considerablemente el módulo
de elasticidad en flexión. Es deseable para dichos elastómeros de
poliuretanourea reforzados, que se utilizan para la fabricación de
cuerpos de moldeo planos como guardabarros, puertas, tapas de
maletero, así como reposapiés de automóviles, que puedan separarse
bien estas piezas de los moldes para garantizar los menores tiempos
de trabajo posibles mediante un sistema de desmoldeo sencillo.
Los sistemas de desmoldeo sencillos tienen sin
embargo la desventaja de una tensión superficial baja causada por
el agente de desmoldeo. Para conseguir una buena adherencia de laca,
son necesarias tensiones superficiales de 40-42
mN/m, mientras que aquí se presentan sólo 34 mN/m. Se alcanzan
valores de 42 mM/m sólo mediante un procedimiento adicional de
limpieza.
Es por tanto el objetivo poner a disposición
elastómeros de poliuretanourea reforzados que presenten buenas
propiedades termomecánicas, buenas propiedades de desmoldeo y
simultáneamente altas tensiones superficiales, de modo que las
piezas de moldeo fabricadas a partir de estos elastómeros sean bien
lacables.
Se ha encontrado ahora sorprendentemente que
determinados elastómeros de poliuretanourea dotados con sustancias
reforzantes garantizan un procesamiento sin problemas respecto a la
fabricación de cuerpos de moldeo planos de superficie intachable y
buen comportamiento de desmoldeo, unido a una alta tensión
superficial, como es necesaria para una buena adherencia de
laca.
Son objeto de la presente invención elastómeros
de poliuretanourea dotados con sustancias reforzantes con una
proporción de urea en el intervalo de 70 a 95% en moles y una
proporción de uretano en el intervalo de 5 a 30% en moles, referido
al % en moles de un equivalente de NCO, obtenibles mediante reacción
de una mezcla de reacción de un componente A compuesto por:
- A1)
- diaminas aromáticas que presentan al menos respectivamente un sustituyente alquilo en una posición orto a los grupos amina,
- A2)
- un componente de reacción alifático compuesto por al menos un polioléter que presenta un grupo hidroxilo y/o amina primario de peso molecular 500 a 18.000,
- A3)
- eventualmente aminas alifáticas,
- A4)
- sustancias reforzantes, así como
- A5)
- eventualmente catalizadores y/o aditivos,
- A6)
- al menos una sal metálica del grupo compuesto por compuestos que son obtenibles a partir de
- i)
- los metales Li, Mg, Ca, Ba, Zn, Cu, Fe, Co, Ni y
- ii)
- ácidos carboxílicos de 8 a 40 átomos de C, ácidos que contienen fósforo de 8 a 40 átomos de C o ácidos que contienen azufre de 8 a 40 átomos de C,
- \quad
- así como un prepolímero como componente B obtenible a partir de
- B1)
- un componente poliisocianato compuesto por un poliisocianato o mezcla de poliisocianatos licuado del grupo del difenilmetano y
- B2)
- un componente poliol con un peso molecular medio de 500 a 18.000, compuesto por al menos un polioléter que contiene eventualmente cargas orgánicas,
caracterizados porque los componentes A2) y B2)
presentan una funcionalidad de 2 a 8, así como un contenido de
óxido de etileno de 40-100% en peso y un contenido
de alquiloxirano de 0-60% en peso, en los que el
componente A y el componente B se hacen reaccionar en una relación
cuantitativa estequiométrica tal que el índice de isocianato del
elastómero obtenido se encuentre en el intervalo de 80 a 120 y el
componente poliol B2) incorporado mediante el componente B
represente 10 a 90% en moles de la proporción de uretano.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Las sales A6) pueden utilizase eventualmente
disueltas en el componente A3).
Se prefieren elastómeros de poliuretanourea
reforzados con una proporción de urea de 75 a 95% en moles y una
proporción de uretano de 5 a 25% en moles, referido al % en moles de
un equivalente de NCO.
Son otro objeto de la invención cuerpos/piezas
de poliuretano de los elastómeros de poliuretanourea según la
invención.
Como componente A6) se citan, por ejemplo,
estearato de cinc, palmitato de cinc, laurato de cinc,
dioctilfosfato de cinc, didecilfosfato de cinc, estearato de
magnesio y dioctilfosfato de magnesio.
Se prefiere además que el componente A y el
componente B se hagan reaccionar en una relación cuantitativa tal
que el índice de isocianato del elastómero obtenido se encuentre
preferiblemente en el intervalo de 90 a 115 y el componente poliol
B2) incorporado mediante el componente B represente 30 a 85% de la
proporción de uretano.
Mediante el uso de componentes A2) y B2) con un
contenido de óxido de etileno de 40-100% en peso,
preferiblemente 50-90% en peso y
0-60% en peso, con especial preferencia
10-50% en peso, de un alquiloxirano como, por
ejemplo, óxido de propileno (metiloxirano), etiloxirano,
propiloxirano, butiloxirano y las sales metálicas A6), se obtienen
muy buenas propiedades de separación y una alta tensión superficial
de más de 40 mN/m para los elastómeros de poliuretanourea según la
invención, como son necesarios para una buena adherencia de
laca.
Las energías superficiales o tensiones
superficiales a esta escala no se consiguen con elastómeros que
contienen A6) y están constituidos basándose en los componentes A2)
y B2), con un contenido de alquiloxirano de 60 a 100% en peso, sino
sólo valores de 35 mN/m. Sólo mediante costosos procesos de lavado,
se obtienen elastómeros con valores de tensiones superficiales de
aproximadamente 40 mN/m.
Como sustancias reforzantes A4) se utilizan
preferiblemente aquellas sustancias reforzantes que son de
naturaleza inorgánica y presentan una estructura de plaquitas y/o
agujas. Particularmente, se trata a este respecto de silicatos de
los grupos 2 y 3 del sistema periódico, como silicato de calcio de
tipo wollastonita y silicatos de aluminio de tipo mica o caolín.
Dichas sustancias reforzantes de tipo silicato son conocidas con la
referencia de sorosilicatos, ciclosilicatos, inosilicatos o
filosilicatos descritos, por ejemplo, en
Hollemann-Wiberg W. de Gruyter Verlag (1985) 768 a
778.
Estas sustancias reforzantes presentan un
diámetro o una altura de placa o un grosor de 2 a 30 \mum, así
como una extensión lineal de 10 a 600 \mum, y tienen un cociente
de longitud/diámetro que se encuentra en el intervalo de 5:1 a
35:1, preferiblemente 7:1 a 30:1. El diámetro de la proporción
esferoidal se encuentra a 5 a 150, preferiblemente 20 a 100
\mum.
Las sustancias reforzantes citadas se añaden
habitualmente en cantidades de 10 a 35% en peso, preferiblemente 10
a 30% en peso, referido a la cantidad total de los componentes A y
B.
Como componente A1) se tienen en consideración
diaminas aromáticas que presentan respectivamente al menos un
sustituyente alquilo en posición orto a los grupos amina y que
poseen un peso molecular de 122 a 400. Se prefieren especialmente
aquellas diaminas aromáticas que presentan en la posición orto al
primer grupo amina al menos un sustituyente alquilo y en posición
orto al segundo grupo amina dos sustituyentes alquilo
respectivamente de 1 a 4, preferiblemente 1 a 3, átomos de carbono.
Se prefieren muy especialmente aquellas que presentan
respectivamente al menos en una posición orto al grupo amina un
sustituyente etilo, n-propilo y/o isopropilo, y
eventualmente en otras posiciones orto a los grupos amina,
sustituyentes metilo. Son ejemplos de dichas diaminas
2,4-diaminomesitileno,
1,3,5-trietil-2,4-diaminobenceno,
así como sus mezclas técnicas con
1-metil-3,5-dietil-2,6-diaminobenceno
o
3,5,3',5'-tetraisopropil-4,4'-diaminodifenilmetano.
Por supuesto, pueden utilizarse igualmente mezclas entre sí. Con
especial preferencia, se trata en el componente A1) de
1-metil-3,5-dietil-2,4-diaminobenceno
o de mezclas técnicas con
1-metil-3,5-dietil-2,6-diaminobenceno
(DETDA).
El componente A2) está compuesto por al menos un
polioléter que presenta un grupo hidroxilo y/o amina primaria unido
alifáticamente de peso molecular 500 a 18.000, preferiblemente 1.000
a 16.000, preferiblemente 1.500 a 15.000. El componente A2) posee
las funcionalidades anteriormente mencionadas. Los polioléteres
pueden fabricarse de modo en sí conocido mediante alcoxilación de
moléculas iniciadoras o sus mezclas de funcionalidad
correspondiente, con lo que para la alcoxilación se usan
particularmente óxido de etileno así como alquiloxiranos secundarios
como óxido de propileno. Son iniciadores o mezclas iniciadoras
adecuados sacarosa, sorbita, pentaeritrita, glicerina,
trimetilenpropano, propilenglicol, así como agua. Se prefieren
aquellos polioléteres cuyos grupos hidroxi están compuestos al
menos por un 50%, preferiblemente al menos por un 70%,
particularmente exclusivamente por grupos hidroxi primarios. Se
tienen en consideración aquí también aquellos polioléteres que
contienen eventualmente cargas orgánicas en forma dispersada. En
estas cargas dispersadas, se trata, por ejemplo, de polimerizados
de vinilo como se generan mediante polimerización de acrilonitrilo y
estireno en polioléteres como medio de reacción (documentos
US-PS 3.383.351, 3.304.273, 3.523.093, 3.110.695,
DE-PS 1.152.536) o de poliureas o polihidrazidas
como se generan mediante una reacción de poliadición en polioléteres
como medio de reacción de diisocianatos inorgánicos y diaminas o
hidrazina (documentos DE-PS 1.260.142,
DE-OS 2.423.984, 2.519.004, 2.513.815, 2.550.833,
2.550.862, 2.633.293, 2.550.796).
Dichos poliéteres se describen, por ejemplo, en
"Kunststoffhandbuch 7", Becker/Braun, Carl Hanser Verlag, 3ª
edición, 1993.
Además, pueden utilizarse como componente A2)
polioléteres que presentan grupos amina primarios como se describen,
por ejemplo, en el documento EP-A 219.035, y son
conocidos como ATPE (poliéteres terminados en amina).
Particularmente, son adecuados como componente
A3) los denominados Jeffamine® de la compañía Texaco, que están
constituidas por
\alpha,\omega-diaminopolipropilenglicoles.
Como componente A5) pueden utilizarse los
catalizadores conocidos para la reacción de uretano y urea, como
aminas terciarias o sales de estaño (II) o estaño (IV) de ácidos
carboxílicos superiores. Como aditivos adicionales se utilizan
estabilizantes como los conocidos polietersiloxanos o agentes de
separación. Se describen los catalizadores o aditivos conocidos,
por ejemplo, en el capítulo 3.4 del "Kunststoffhandbuch 7,
Polyurethane", Carl Hanser Verlag (1993), pág. 95 a 119, y
pueden utilizarse en las cantidades habituales.
El denominado componente B representa un
prepolímero de NCO basado en el componente poliisocianato B1) y el
componente poliol B2) y presenta un contenido de NCO de 8 a 26% en
peso, preferiblemente 12 a 25% en peso.
En los poliisocianatos B1), se trata de
poliisocianatos o mezclas de poliisocianatos licuados eventualmente
mediante modificación química del grupo del difenilmetano. El
término "poliisocianato del grupo del difenilmetano"
representa el concepto general de todos los poliisocianatos que se
forman por la fosgenación de condensados de anilina/formaldehído y
se presentan en los productos de fosgenación como componentes
individuales. El término "mezclas de poliisocianatos del grupo
del difenilemetano" representa cualquier mezcla de
poliisocianatos del grupo del difenilmetano, es decir, por ejemplo
los productos de fosgenación citados, las mezclas que se producen
en la separación destilativa de dichas mezclas en forma de destilado
o residuo de destilación, y cualquier mezcla de poliisocianatos del
grupo del difenilmetano.
Son ejemplos típicos de poliisocianatos B1)
adecuados 4,4'-diisocianatodifenilmetano, sus
mezclas con 2,2'- y particularmente
2,4'-diisocianatodifenilmetano, mezclas de estos
isómeros de diisocianatodifenilmetano con sus homólogos superiores,
como se producen en la fosgenación de condensados de
anilina/formaldehído, di- y poliisocianatos modificados mediante
carbodiimidación de los grupos isocianato de los citados di- y/o
poliisocianatos o cualquier mezcla de dichos poliisocianatos.
Como componente B2) son adecuados
particularmente los polioléteres correspondientes a esta definición
o mezclas de dichos compuestos polihidroxílicos. Se tienen en
consideración, por ejemplo, los correspondientes polioléteres que
contienen eventualmente cargas orgánicas en forma dispersada. En
estas cargas dispersadas, se trata, por ejemplo, de polimerizados
de vinilo como se generan, por ejemplo, mediante polimerización de
acrilonitrilo y estireno en polioléteres como medio de reacción
(documentos US-PS 3.383.351, 3.304.273, 3.523.093,
3.110.695, DE-PS 1.152.536) o poliureas o
polihidrazidas como se generan mediante una reacción de poliadición
en polioléteres como medio de reacción de diisocianatos orgánicos y
diaminas o hidrazina (documentos DE-PS 1.260.142,
DE-OS 2.423.984, 2.519.004, 2.513.815, 2.550.833,
2.550.862. 2.633.293 o 2.550.796). Básicamente, son adecuados como
componente B2) polioléteres del tipo citado ya anteriormente en A2),
a condición de que correspondan a las características citadas por
último.
El componente poliol B2) presenta un peso
molecular medio preferiblemente de 1.000 a 16.000, particularmente
de 2.000 a 16.000, a una funcionalidad hidroxilo media de 2 a 8,
preferiblemente 3 a 7.
Para la fabricación de los semiprepolímeros de
NCO B), se llevan a reacción preferiblemente los componentes B1) y
B2) en relaciones cuantitativas tales (exceso de NCO) que el
semiprepolímero de NCO resulte con el contenido de NCO
anteriormente citado. La reacción correspondiente se realiza en
general dentro del intervalo de temperatura de 25 a 100ºC. En la
fabricación del semiprepolímero de NCO, se hace reaccionar
preferiblemente la cantidad total de componente poliisocianato B1)
preferiblemente con la cantidad total de componente B2) prevista
para la fabricación del semiprepolímero de NCO.
La fabricación del elastómero según la invención
se realiza según la conocida técnica de moldeo por inyección
reactiva (procedimiento RSG, "proceso RIM") como se describe,
por ejemplo, en los documentos DE-AS 2.622.951 (US
4.218.543) o DE-OS 3.914.718. Las relaciones
cuantitativas de los componentes A) y B) corresponden a este
respecto a las relaciones estequiométricas con un índice de NCO de
80 a 120. La cantidad de la mezcla de reacción incorporada al molde
se dimensiona por lo demás de modo que el cuerpo de moldeo presente
una densidad de al menos 0,8, preferiblemente 1,0 a 1,4 g/cm^{3}.
La densidad del cuerpo de moldeo resultante depende por supuesto en
gran medida del tipo y proporción en peso del cuerpo de relleno
coutilizado. En general, se trata en las piezas de moldeo según la
invención de elastómeros microcelulares, es decir, de espumas no
verdaderas con estructura de espuma visible a simple vista. Esto
significa que el agente de separación orgánico eventualmente
coutilizado ejerce menos la función de un agente de separación
verdadero que más bien la función de un agente de flujo.
La temperatura de partida de la mezcla de
reacción incorporada al molde de los componentes A) y B) se
encuentra en general a 20 a 80, preferiblemente 30 a 70ºC. La
temperatura del molde se encuentra en general a 30 a 130,
preferiblemente 40 a 80ºC. En los instrumentos de moldeo empleados,
se trata de aquellos del tipo en sí conocido, preferiblemente de
aluminio o acero o instrumentos epóxido de metal inyectado. Para
mejorar las propiedades de desmoldeo, pueden recubrirse las paredes
internas del molde empleado eventualmente con agentes de separación
de molde externos conocidos.
Las piezas de moldeo/cuerpos de moldeo generados
en el molde pueden desmoldarse en general después de un tiempo de
moldeo de 5 a 180 segundos. Eventualmente, se adjunta al desmoldeo
un calentamiento a una temperatura de aprox. 60 a 180ºC durante un
intervalo de tiempo de 30 a 120 minutos.
Los elastómeros de poliuretanourea reforzados
según la reacción se usan para la fabricación de cuerpos de
moldeo/piezas de moldeo en un procedimiento en sí conocido.
Los cuerpos de moldeo obtenidos, preferiblemente
planos, son particularmente adecuados para la fabricación de
componentes particularmente lacados en el campo de los vehículos,
por ejemplo, faldones flexibles de parachoques de automóviles o
elementos flexibles de carrocería como puertas y tapas de maletero o
guardabarros de automóviles.
La invención se ilustrará detalladamente
mediante los siguientes ejemplos.
Se hacen reaccionar 1121 partes en peso de
4,4'-diisocianatodifenilmetano a 90ºC con 779 partes
en peso del polioléter 1 de funcionalidad 3.
Contenido de NCO después de 2 horas: 18,0%.
\vskip1.000000\baselineskip
Se hacen reaccionar 96,6 partes en peso de
4,4'-diisocianatodifenilmetano a 90ºC con 73,4
partes en peso del polioléter 2 de funcionalidad 6.
Contenido de NCO después de 2 horas: 18,1%.
\vskip1.000000\baselineskip
Polioléter de índice de OH 37, fabricado
mediante alcoxilación de glicerina como iniciador en relación de
72% en peso de óxido de etileno y 18% en peso de óxido de propileno
con grupos OH predominantemente primarios.
\vskip1.000000\baselineskip
Polioléter de índice de OH 28, fabricado
mediante propoxilación del iniciador hexafuncional sorbita con óxido
de propileno y posterior etoxilación en relación 83:17 con grupos
OH predominantemente primarios.
\vskip1.000000\baselineskip
Mezcla de 80% en peso de
1-metil-3,5-dietil-2,4-diaminobenceno
y 20% en peso de
1-metil-3,5-dietil-2,6-diaminobenceno.
\vskip1.000000\baselineskip
Solución de
1,4-diazabiciclo[2.2.2]octano en
dipropilenglicol (compañía Air Products).
\vskip1.000000\baselineskip
Polioxipropilendiamina (compañía Texaco)
\vskip1.000000\baselineskip
Dilaurato de dibutilestaño.
Tremin 939-955 de la compañía
Quarzwerke, Frechen.
Se realizó el procesamiento de las formulaciones
descritas a continuación mediante la técnica de inyección reactiva.
Se comprimen los componentes A y B en un aparato de dosificación a
alta presión después de mezclado intensivo en un cabezal mezclador
de regulación forzada en un instrumento de placa calentado a una
temperatura de molde de 60ºC de dimensiones 300 x 200 x 3 mm
mediante una pieza fundida de barra de regulación.
La temperatura del componente A ascendía a 60ºC,
la temperatura del componente B ascendía a 50ºC.
Se midieron los valores mecánicos después de
calentamiento en una cámara de secado con recirculación de aire (45
min a 160ºC) y posterior almacenamiento (24 horas).
Antes de cada serie, se trató el instrumento con
el agente de separación de molde RTWC 2006 de la compañía Chem
Trend.
Los datos de cantidades en la tabla están en
partes en peso.
\vskip1.000000\baselineskip
Los elastómeros de las formulaciones 1 a 4
muestran un buen comportamiento de separación (se extraen fácilmente
del molde más de 30 piezas).
Los elastómeros de las formulaciones 1 a 3
muestran después del calentamiento una tensión superficial de más
de 40 mN/m. El ensayo comparativo 4 proporciona una pieza de
elastómero con valores de 34 mN/m. Mediante el calentamiento, puede
reducirse aún más incluso el valor. Sólo después de un costoso
procedimiento de limpieza, se obtienen piezas de moldeo con
tensiones superficiales apenas superiores a 40 mN/m. Después del
correspondiente procedimiento de limpieza de superficie, se
obtienen en los ejemplos 1 a 3 según la invención valores de 56
mN/m.
Para una buena adherencia de laca, se pretende
una tensión superficial de al menos 42 mN/m. En los ejemplos 1 a 3
según la invención, se alcanza este valor sin procedimiento de
limpieza.
El lacado a continuación se realiza según el
procedimiento habitual en la configuración en capas habitual:
imprimación, aparejo rellenador, capa(s) de laca, así como
laca de acabado, como son habituales en la técnica de lacado. El
elastómero de poliuretanourea según la invención es especialmente
bien adecuado respecto a su comportamiento frente al calor, también
para tolerar la carga térmica en el endurecimiento de la laca de
secado en estufa aplicada y para soportarla sin daños.
Claims (3)
1. Elastómeros de poliuretanourea reforzados con
una proporción de urea en el intervalo de 70 a 95% en moles y una
proporción de uretano en el intervalo de 5 a 30% en moles, referido
al % en moles de un equivalente de NCO, obtenibles mediante
reacción de una mezcla de reacción de un componente A compuesto
por:
- A1)
- diaminas aromáticas que presentan al menos respectivamente un sustituyente alquilo en una posición orto a los grupos amina,
- A2)
- un componente de reacción alifático compuesto por al menos un polioléter que presenta un grupo hidroxilo y/o amina primario de peso molecular 500 a 18.000,
- A3)
- eventualmente aminas alifáticas,
- A4)
- sustancias reforzantes, así como
- A5)
- eventualmente catalizadores y/o aditivos,
- A6)
- al menos una sal metálica del grupo compuesto por compuestos que son obtenibles a partir de
- i)
- los metales Li, Mg, Ca, Ba, Zn, Cu, Fe, Co, Ni y
- ii)
- ácidos carboxílicos de 8 a 40 átomos de C, ácidos que contienen fósforo de 8 a 40 átomos de C o ácidos que contienen azufre de 8 a 40 átomos de C,
- \quad
- así como un prepolímero como componente B obtenible a partir de
- B1)
- un componente poliisocianato compuesto por un poliisocianato o mezcla de poliisocianatos licuado del grupo del difenilmetano y
- B2)
- un componente poliol con un peso molecular medio de 500 a 18.000, compuesto por al menos un polioléter que contiene eventualmente cargas orgánicas,
caracterizados porque los componentes A2)
y B2) presentan una funcionalidad de 2 a 8, así como un contenido
de óxido de etileno de 40-100% en peso y un
contenido de alquiloxirano de 0-60% en peso, en los
que el componente A y el componente B se hacen reaccionar en una
relación cuantitativa estequiométrica tal que el índice de
isocianato del elastómero obtenido se encuentre en el intervalo de
80 a 120 y el componente poliol B2) incorporado mediante el
componente B represente 10 a 90% en moles de la proporción de
uretano.
2. Cuerpos/piezas de moldeo de poliuretano de
elastómeros de poliuretanourea reforzados según la
reivindica-
ción 1.
ción 1.
3. Uso de los cuerpos/piezas de moldeo según la
reivindicación 2 para la fabricación de componentes lacados para la
industria automovilística.
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