ES2305021T3 - Revestimiento protector para instalaciones rediotecnicas,componentes para el mismo asi como metodos de produccion correspondientes. - Google Patents

Abstract

Un revestimiento protector (17, 18, 19) para instalaciones radiotécnicas, con componentes que comprenden respectivamente una capa aislante (3), donde sobre al menos un lado de la capa aislante (3) se proporciona al menos parcialmente respectivamente un elemento de apoyo (2) unido con la capa aislante, donde en los extremos de los componentes (1) se proporcionan estrechamientos (7) del grosor del respectivo elemento de apoyo (2), caracterizado porque la zona espacial que se produce por los estrechamientos (7) se llena con el material del elemento de apoyo (2) y este material une componentes (1) adyacentes.

Description

Revestimiento protector para instalaciones radiotécnicas, componentes para el mismo así como métodos de producción correspondientes.

La invención se refiere a revestimientos protectores para instalaciones radiotécnicas, a métodos para la producción de tales revestimientos protectores, a componentes para tales revestimientos protectores, comprendiendo los componentes una capa aislante, así como a métodos para la producción de componentes de este tipo.

Los revestimientos protectores para instalaciones radiotécnicas sirven para proteger las estaciones de radio o emisoras en mástiles de emisión o sistemas de radar frente a influencias ambientales y meteorológicas. En sistemas de radar, tales revestimientos protectores tienen a menudo la forma de una cúpula y se denominan radomo.

Tales revestimientos protectores deben tener por norma un bajo comportamiento de absorción para la radiación electromagnética de la respectiva instalación de radio o de radar. De este modo, el debilitamiento de la intensidad de la señal de la radiación electromagnética debido al revestimiento protector es solamente reducido.

Se conoce cómo producir revestimientos protectores de este tipo a partir de una espuma dura de poliuretano (PUR). En la Figura 11 se representa un revestimiento protector conocido de este tipo. La instalación radiotécnica se dispone en el interior del cilindro representado en la Figura 11. Los componentes individuales 21, 22 del revestimiento protector 20 se producen como componentes abombados 21, 22 con formas huecas y se disponen de forma adyacente durante el montaje local mediante un rebajo. Las juntas 24 que se producen se rellenan con ayuda de dispositivos de encofrado 23 con espuma que endurece para unir de este modo entre sí los componentes 21, 22. Ya que los componentes 21, 22 son autoportantes, tienen que presentar una determinada estabilidad, de tal forma que el material a partir del cual se producen típicamente tiene una densidad de 200 kg/m^{3} a 250 kg/m^{3}.

Es desventajoso en revestimientos protectores de este tipo el hecho de que tiendan a la formación de grietas durante grandes oscilaciones de temperatura y que sobre la superficie del revestimiento protector se acumulan de forma sencilla hielo y nieve. El peso del hielo y de la nieve puede representar un determinado riesgo de derrumbe para el revestimiento.

Adicionalmente se necesitan, debido al gran peso de los componentes, medios auxiliares para el montaje como, por ejemplo, una grúa, por lo que aumentan en gran medida los costes del montaje. La disposición de encofrados requiere en este caso mucho tiempo y es costosa.

A partir del documento DE 30 37 727 se conoce un elemento de fachada para la protección de instalaciones radiotécnicas. A partir del documento DE 26 16 294 se conoce una placa o encofrado multicapa de plástico. Adicionalmente se conoce a partir del documento US-A-3 427 626 un revestimiento protector para instalaciones radiotécnicas de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Por tanto, es objetivo de la presente invención proporcionar un componente y un revestimiento protector así como los métodos de producción correspondientes para los mismos, con los que sea posible un montaje sencillo de los componentes hasta formar un revestimiento protector.

El objetivo se resuelve mediante un revestimiento protector de acuerdo con la reivindicación 1 así como con un método para la producción de un revestimiento protector de acuerdo con la reivindicación 17.

El componente de acuerdo con la invención comprende un elemento de apoyo que se proporciona sobre un lado de la capa de espuma dura. El elemento de apoyo asume de este modo en una parte considerable la función de soporte o autoportante del componente, de tal forma que la capa aislante se puede optimizar con respecto a otros criterios diferentes de la función de soporte. De este modo es posible, a modo de ejemplo, optimizar la capa aislante con respecto a la característica de aislamiento. De este modo es posible mejorar las características de aislamiento de tal forma que esencialmente se pueden omitir en el interior del revestimiento protector instalaciones de aire acondicionado, calefacción o refrigeración. Adicionalmente es posible proporcionar la capa aislante con una densidad reducida de tal forma que, en total, el peso de los componentes se puede mantener reducido en la medida de lo posible. El peso reducido es de gran ventaja para el montaje, ya que de este modo se pueden omitir grúas.

La capa aislante se puede producir, a modo de ejemplo, a partir de una espuma dura. Un ejemplo de esto es la espuma de poliuretano (PUR). Sin embargo, también se puede concebir cualquier otro material aislante. Para la estabilidad es ventajosa al menos un mínimo de rigidez a la deformación del material de la capa aislante. Un ejemplo de un material de este tipo es, por ejemplo, el poliestireno.

Una realización ventajosa de la invención se produce porque el elemento de apoyo se fabrica a partir de un material compuesto y preferiblemente a partir de un plástico reforzado con fibras de vidrio (PRFV). Los materiales compuestos son materias primas que se componen de dos materiales diferentes, teniendo un material por norma forma de fibra. Se conocen, a modo de ejemplo, fibras de vidrio o de carbono. La segunda sustancia es por norma un plástico endurecido como poliéster obtenido a partir de resina de poliéster o similares.

Los materiales compuestos se pueden producir con cualquier forma y son resistentes al doblamiento y a la torsión así como resistentes a la rotura incluso con grosores de material delgados.

La ventaja de tales materiales compuestos para revestimientos protectores para instalaciones radiotécnicas es que el grosor del material se puede mantener delgado, de tal forma que la absorción es relativamente reducida y, a pesar de esto, todavía hay una estabilidad globalmente suficiente del revestimiento protector.

Una realización particular adicional consiste en que el elemento de apoyo se encuentra en contacto directo con la capa aislante. Mientras que entre el elemento de apoyo y la capa aislante se pueden proporcionar diversos materiales adicionales como, por ejemplo, capas adhesivas o capas que influyen en la permeabilidad de determinados líquidos o gases, es ventajoso proporcionar el elemento de apoyo en contacto directo con la capa aislante.

Si la capa aislante se produce, a modo de ejemplo, a partir de espuma de poliuretano, la espuma todavía no endurecida presenta una buena capacidad de adhesión, de tal forma que la capa aislante se puede producir con un contacto muy estable con respecto al elemento de apoyo. De este modo, un desprendimiento posterior de la capa aislante del elemento de apoyo es muy improbable. Lo mismo se aplica en el caso de que el elemento de apoyo, durante su producción o procesamiento tenga al menos temporalmente características muy adhesivas, de tal forma que incluso el elemento de apoyo presenta una buena unión con la capa aislante.

Una realización particularmente ventajosa del componente de acuerdo con la invención se produce proporcionando el elemento de apoyo en forma de una capa preferiblemente sobre toda la superficie al menos de un lado de la capa aislante. Para el funcionamiento de la instalación radiotécnica es de gran importancia que el revestimiento protector absorba las ondas electromagnéticas en la medida de lo posible de manera homogénea en todas las direcciones del espacio, si es que las absorbe, de forma solamente débil. Por el hecho de que el elemento de apoyo se proporciona por toda la superficie de la capa aislante se produce de este modo una absorción homogénea de la radiación electromagnética que penetra/sale en/del revestimiento protector. Adicionalmente es ventajoso para la estabilidad del componente que el elemento de apoyo se extienda sobre toda la superficie de un lado de la capa aislante.

Adicionalmente es ventajoso para la estabilidad si se proporcionan dos elementos de apoyo sobre dos lados opuestos de la capa aislante.

Una realización particularmente ventajosa del componente de acuerdo con la invención se obtiene si el componente y/o el elemento de apoyo y/o la capa aislante se estrecha hacia los extremos del componente. Por el estrechamiento es posible unir entre sí los componentes de tal forma que después de la unión de dos componentes adyacentes en el sitio de unión no se configure ningún engrosamiento o similares. El espacio que se gana mediante el estrechamiento se puede usar por tanto para la unión de los componentes. De este modo es posible obtener una superficie lisa, es decir, sin engrosamientos, sobre la que pueden deslizarse bien el hielo y la nieve sobre la superficie, de tal forma que no se carga el revestimiento protector. Adicionalmente es posible configurar el grosor del revestimiento protector en la zona de los sitios de unión igual al de la zona de los componentes alejada del sitio de unión, de tal forma que la absorción de la radiación electromagnética es homogénea a lo largo de la zona del revestimiento protector.

El estrechamiento del componente se puede realizar tanto por un estrechamiento del elemento de apoyo como por un estrechamiento de la capa aislante o incluso por una combinación de ambos. Sin embargo, es particularmente ventajoso proporcionar el estrechamiento mediante el estrechamiento del elemento de apoyo, ya que de este modo durante el montaje posterior de los componentes hasta formar un revestimiento protector por la aplicación de material adicional del elemento de apoyo en la zona del estrechamiento se puede conseguir el mismo grosor de materia prima como en el resto del componente, de tal forma que a su vez la absorción de la radiación electromagnética de la instalación radiotécnica por el revestimiento protector es completamente homogénea en diferentes direcciones de radiación o incidencia.

Es ventajosa una realización del componente de acuerdo con la invención, en la que el grosor de la capa aislante comprende un grosor de 30 mm a 120 mm, preferiblemente de 60 mm.

Por un grosor de este tipo se consigue un comportamiento de aislamiento suficiente así como una estabilidad suficiente de todo el componente.

Es adicionalmente ventajosa una realización del componente de acuerdo con la invención, en la que el componente es plano o se curva en una dirección. La realización plana del componente se puede producir de forma económica, ya que sobre un único plano predeterminado se pueden producir componentes de diferentes tamaños. Un componente que está curvado es particularmente adecuado en el caso de que todo el revestimiento protector también esté totalmente curvado.

El componente de acuerdo con la invención tiene ventajosamente extremos romos. Los extremos romos se pueden adherir entre sí de forma muy sencilla mediante material aislante como, a modo de ejemplo, espuma de poliuretano.

El material de la capa aislante tiene preferiblemente una densidad en el intervalo de 40 kg/m^{3} a 160 kg/m^{3}, donde particularmente es óptima una densidad en el ámbito de 80 kg/m^{3}, tanto para las características de aislamiento como para el peso del componente teniendo en cuenta las necesidades de estabilidad.

Una realización particularmente ventajosa adicional de la invención consiste en que el componente presente sobre un lado ranuras, siendo el lado preferiblemente el lado opuesto al elemento de apoyo. Las ranuras se pueden extender al interior de la capa aislante y formar ranuras incluso en el elemento de apoyo. La formación de ranuras en el componente sobre un lado conduce a que el componente se pueda curvar por la acción de una fuerza externa de tal forma que incluso un componente que era plano antes de la producción de las ranuras se puede usar para la producción de revestimientos protectores curvados. Las ranuras tienen ventajosamente una profundidad de como máximo la mitad del grosor del componente, sin embargo, la profundidad también puede ser considerablemente mayor o considerablemente menor.

Es particularmente ventajoso que se proporcionen al menos dos ranuras o al menos dos grupos de ranuras esencialmente paralelas que presentan direcciones diferentes. Por una disposición, a modo de ejemplo, en abanico de las ranuras es posible curvar el componente hasta una pieza de cubierta cónica. La curvatura en un extremo del componente es, por tanto, mayor que la curvatura en otro extremo del componente. Esto aumenta la posibilidad de proporcionar componentes para muchas formas diferentes de posibles revestimientos protectores. Los componentes con forma de cubierta cónica también se pueden utilizar de forma ventajosa para revestimientos protectores con forma de cúpula.

Una realización particularmente ventajosa de la invención consiste en que el elemento de apoyo comprende partículas coloreadas en forma de polvo. Por tales polvos solamente se perjudica solamente ligeramente, si es que se perjudica, la estabilidad mecánica del elemento de apoyo, o incluso se aumenta, sin embargo, el elemento de apoyo obtiene de este modo inmediatamente su color. De este modo se puede evitar una aplicación de pintura posterior o aplicaciones de pintura de mejora adicional que conducen a costes adicionales.

Un método de acuerdo con la invención para la producción de un componente de acuerdo con la invención comprende la producción de una capa aislante y un elemento de apoyo unido a la misma. Para la producción del componente de acuerdo con la invención existen varias posibilidades de producir y unir entre sí los diferentes elementos del componente. De este modo es posible de acuerdo con la invención fabricar, a modo de ejemplo, el elemento de apoyo y la capa aislante de forma separada y unirlos a continuación entre sí, a modo de ejemplo, adherirlos.

De acuerdo con la invención también es posible producir en primer lugar la capa aislante y producir el elemento de apoyo sobre la capa aislante de tal forma que el elemento de apoyo se una inmediatamente con la capa aislante y se adapta a su forma.

Sin embargo, a la inversa también es posible producir en primer lugar el elemento de apoyo y fabricar después la capa aislante de tal forma que la misma, por características adhesivas temporales del material de la capa aislante, se una inmediatamente con elemento de apoyo y se adapte finalmente a su forma.

También es posible, a modo de ejemplo, unir entre sí una capa aislante terminada o que todavía está secando con el material para el elemento de apoyo que posiblemente todavía está endureciendo y, por tanto, todavía es adhesivo.

Se describen realizaciones ventajosas del método en las reivindicaciones dependientes del método.

Es particularmente ventajosa la producción del elemento de apoyo o de la capa aislante en un molde de componente. De este modo es posible por un lado producir una superficie lisa, a modo de ejemplo, del elemento de apoyo. Esta superficie lisa es de gran ventaja para el revestimiento protector, que se produce con un componente de este tipo, ya que de este modo el hielo y la nieve se pueden caer por deslizamiento de la superficie del componente y, por tanto, de la superficie del revestimiento protector y no permanece cargando la superficie.

Adicionalmente es ventajoso el uso de un molde de componente para predeterminar durante la producción inmediatamente la forma externa del componente. Por tanto no es necesario un tratamiento posterior, a modo de ejemplo, por corte o serrado, para obtener una geometría externa deseada del componente.

Es ventajoso particularmente un molde de componente tal, en el que el estrechamiento del componente se produce hacia sus extremos. Si se produce, a modo de ejemplo, un componente que se estrecha hacia sus extremos, un molde de componente correspondiente tendría hacia los extremos del molde del componente una desviación de la estructura plana, a modo de ejemplo, en la forma de un engrosamiento o una inclinación, de tal forma que se produciría el estrechamiento del componente.

Para conseguir el estrechamiento del componente de acuerdo con la invención, el elemento de apoyo se puede producir del mismo modo con un estrechamiento correspondiente hacia los extremos. Sin embargo, también es posible un procesamiento posterior de tal forma que se produzca un estrechamiento por un procesamiento mecánico.

Adicionalmente es ventajoso un molde del componente con el que se conforman ya por el molde del componente ranuras en el componente producido final. Con el método de acuerdo con la invención también es posible producir las ranuras de forma mecánica mediante serrado, fresado o corte o similares.

Con los componentes de acuerdo con la invención que se han descrito anteriormente o con los componentes producidos según el método de acuerdo con la invención a continuación es posible proporcionar revestimientos protectores para instalaciones radiotécnicas.

Es ventajoso un revestimiento protector en el que los componentes individuales están unidos entre sí mediante un medio de unión, comprendiendo la unión preferiblemente una adhesión. El medio de unión que se usa para la unión es preferiblemente el mismo material a partir del cual se ha producido la capa aislante del componente. Por la unión de los componentes con un medio de unión de este tipo se consigue una homogeneidad particularmente buena del revestimiento protector con respecto a la absorción de la radiación electromagnética. Por el hecho de que los propios componentes se componen hasta una cierta cantidad de material aislante, la unión de los componentes con el material de aislamiento puede conducir a que la absorción de la radiación electromagnética, a modo de ejemplo, en la zona del centro de un componente, sea igual que en un sitio de unión de dos componentes.

Adicionalmente es ventajoso unir los componentes sobre el lado interno y/o externo del revestimiento protector con material de unión entre sí. Preferiblemente se usa para esto el material que también es el material del elemento de apoyo de los componentes. Esto es particularmente ventajoso para la homogeneidad de la absorción de la radiación electromagnética por el revestimiento protector. Adicionalmente de este modo es posible proporcionar en el exterior sobre el revestimiento protector una superficie cohesionada que se compone globalmente del material del elemento de apoyo o de los elementos de apoyo. Se puede fabricar de este modo globalmente una superficie muy lisa sobre la que pueden deslizar de forma sencilla el hielo y la nieve, de tal forma que el riesgo de derrumbamiento de un revestimiento protector de este tipo debido al peso del hielo y de la nieve es aproximadamente cero.

Si se usa como material para el elemento de apoyo un plástico reforzado con fibra de vidrio es posible, a modo de ejemplo, aplicar en los estrechamientos de los componentes en sus extremos una o varias capas de fibras de vidrio y, a continuación, una resina de plástico correspondiente en la zona de los estrechamientos de los extremos de los componentes. Suponiendo que un estrechamiento de los componentes se haya realizado por un estrechamiento del elemento de apoyo, de este modo es posible garantizar un grosor de capa unitario del material del elemento de apoyo por el sitio de unión de dos componentes. El grosor de capa puede ser igual al grosor de capa del elemento de apoyo de los componentes.

Es ventajosa una realización en la que los componentes estén curvados. De este modo, los extremos de los componentes pueden topar entre sí de forma roma, sin embargo, globalmente se puede obtener una forma curvada del revestimiento protector. Las ranuras que están dispuestas sobre el lado interno de la curvatura se pueden cerrar por la curvatura del componente completamente o parcialmente.

Es particularmente ventajosa una realización del revestimiento protector de acuerdo con la invención en la que todo el revestimiento protector se compone exclusivamente del material del elemento de apoyo y del material de la capa aislante. Por un revestimiento protector de este tipo, el comportamiento de absorción con respecto a la radiación electromagnética del revestimiento protector es globalmente muy homogéneo o muy reducido. Las piezas compuestas de metal o piezas de unión que sobresalen del revestimiento protector perjudicarían en gran medida esta homogeneidad.

Se describen realizaciones ventajosas del método de acuerdo con la invención para la producción de un revestimiento protector en las reivindicaciones dependientes de la reivindicación 33.

A continuación se explican realizaciones del componente de acuerdo con la invención para un revestimiento protector de instalaciones radiotécnicas, el método de acuerdo con la invención para la producción de un componente para un revestimiento protector de instalaciones radiotécnicas, un revestimiento protector de acuerdo con la invención para instalaciones radiotécnicas así como el método para la producción de un revestimiento protector para instalaciones radiotécnicas mediante las figuras adjuntas.

En las mismas se muestra:

En las Figuras 1a, 1b, 1c, vistas en perspectiva de diferentes realizaciones de componentes de acuerdo con la invención,

En la Figura 2, un dibujo del corte de un extremo de un componente de acuerdo con la invención,

En la Figura 3, un dibujo del corte del extremo de un componente de acuerdo con la invención,

En la Figura 4, dibujos del corte de diferentes etapas de producción durante la producción de un componente de acuerdo con la invención,

En la Figura 5, dibujos del corte de etapas opcionales durante la producción de un componente de acuerdo con la invención,

En la Figura 6, cortes de un molde del componente y diferentes etapas del proceso durante la producción de un componente de acuerdo con la invención,

En la Figura 7a, una representación en perspectiva de un revestimiento protector de acuerdo con la invención,

En la Figura 7b, un dibujo del corte de un revestimiento protector de acuerdo con la invención,

En la Figura 8a, una representación en perspectiva de un revestimiento protector de acuerdo con la invención,

En la Figura 8b, un dibujo del corte de un revestimiento protector de acuerdo con la invención,

En la Figura 9, una representación en perspectiva de un revestimiento protector de acuerdo con la invención,

En la Figura 10, un dibujo del corte de un sitio de unión de dos componentes de acuerdo con la invención de un revestimiento protector de acuerdo con la invención,

En la Figura 11, componentes de un revestimiento protector de acuerdo con el estado de la técnica.

En la Figura 1a se muestra un componente 1 de acuerdo con la invención que comprende una capa aislante 3 y un elemento de apoyo 2. El grosor de capa del elemento de apoyo 2 se situará por norma en el intervalo de pocos mm y el de la capa aislante 3 en el intervalo de algunos cm.

La forma externa del componente 1 en la Figura 1a es rectangular en la vista en alzado. Las dimensiones a lo largo de los lados longitudinales del componente 1 comprenden típicamente entre algunos decímetros y algunos metros.

En la Figura 1b se representa un componente 1 de acuerdo con la invención en el que se proporcionan en los extremos estrechamientos 7 del elemento de apoyo 2 y que comprende sobre su lado superior ranuras 14 dispuestas de forma paralela, del mismo tipo, en la zona de la capa aislante 3. Debido a las ranuras 14 el componente 1 se puede curvar. Por el estrechamiento 7, los componentes 1, como se describe a continuación, se pueden unir de forma particularmente ventajosa entre sí hasta formar un revestimiento protector. Incluso aunque el estrechamiento 7 en la Figura 1b solamente se puede observar en el lado derecho e izquierdo, se puede proporcionar de acuerdo con la invención también en el lado anterior y/o posterior.

En la Figura 1c se representa una realización de un componente de acuerdo con la invención 1 que tiene la forma externa de un trapecio curvado en la vista en alzado. Tales formas son ventajosas, a modo de ejemplo, durante la formación de cúpulas para un radomo. Tales formas se obtienen, a modo de ejemplo, entre meridianos y paralelos sobre el globo terrestre o sobre mapas del globo terrestre.

También en el componente 1 de la Figura 1c se representan los estrechamientos 7 en los extremos del componente 1.

En vez de las formas trapezoidales mostradas en la Figura 1a a la Figura 1c rectangulares o curvadas también pueden ser posibles formas redondas, triangulares, hexagonales o que engranan entre sí de los componentes 1. La forma externa se puede seleccionar de forma aleatoria.

El elemento de apoyo 2 en la Figura 1a a la Figura 1c se produce a partir de plástico reforzado con fibra de vidrio de uno o varios estratos y la capa aislante 3, a partir de espuma de PUR. El plástico reforzado con fibra de vidrio se puede colorear con partículas de color.

El elemento de apoyo 2 se proporciona en la realización representada en la Figura 1a a la Figura 1c solamente sobre un lado de la capa aislante 3. Adicionalmente, el elemento de apoyo 2 se proporciona en forma de una capa que se extiende a lo largo de todo el lado de la capa aislante 3. Sin embargo, el elemento de apoyo 2 también puede tener la forma de uno o varios nervios o estructuras que se proporcionan sobre la capa aislante 3.

A lo largo de los lados longitudinales del componente 1 de acuerdo con la invención de las Figuras 1a, 1b y 1c se configuran extremos romos.

En la Figura 2 se muestra un dibujo del corte del extremo de un componente de acuerdo con la invención 1. La capa aislante 3 se proporciona con el grosor 6. En la realización de la Figura 2 se proporciona a ambos lados de la capa aislante 3 un elemento de apoyo 2. El grosor 4 y el grosor 5 de los elementos de apoyo 2 sobre el lado superior e inferior de la capa aislante 3 son generalmente diferentes, sin embargo, también pueden ser iguales. Por norma, el grosor 4 y 5 son claramente menores que el grosor 6 de la capa aislante 3.

En la realización del componente 1 de acuerdo con la invención representada en la Figura 2 se proporciona un estrechamiento 7 del componente 1 hacia su extremo. Esto se consigue en la realización que se representa en la Figura 2 reduciendo el grosor 4 del elemento de apoyo superior 2 hacia la izquierda hasta un grosor 8. El grosor 8 también puede ser cero. También en el lado inferior puede haber un estrechamiento 7 de este tipo del grosor de capa 5 hasta un grosor de capa 9, que también puede ser cero. La disminución de los grosores 4 y 5 hasta respectivamente los grosores 8 y 9 no se tiene que producir de forma lineal como se representa en la Figura 2, sino que también se puede prever de forma escalonada o curvada. En el ejemplo de realización de la Figura 2, el grosor de la capa 6 de la capa aislante 3 permanece sin modificar entre los estrechamientos 7.

En la Figura 3 se muestra una realización adicional de un componente 1 de acuerdo con la invención, en el que también se proporcionan en el lado superior e inferior estrechamientos del componente 1 en el extremo izquierdo del componente 1. De este modo, el grosor de capa 6 de la capa aislante 3 disminuye hacia el extremo izquierdo del componente 1 hasta un grosor de capa 10 por lo que se produce el estrechamiento del componente 1 hacia su extremo. También los grosores de capa 4 y 5 de los elementos de apoyo 2 se pueden modificar hacia el extremo izquierdo respectivamente hasta los grosores de capa 11 y 12. De este modo se puede conseguir un estrechamiento mayor o menor del componente 1 hacia el extremo izquierdo en comparación con el estrechamiento uniforme del componente 1 por el estrechamiento del grosor de capa 6 hasta el grosor de capa 10 de la capa aislante 3. Tampoco en este caso se tiene que producir la disminución del grosor de capa 4, 5, 6 hasta respectivamente el grosor de capa 11, 12, 10 de forma lineal, sino que también puede ser escalonada o curva.

La provisión de elementos de apoyo 2 sobre ambos lados de la capa aislante 3 es opcional en la Figura 2 y en la Figura 3. De acuerdo con la invención también es posible proporcionar el elemento de apoyo 2 solamente sobre un lado.

En la Figura 4 se muestran diferentes etapas de una realización de acuerdo con la invención del método para la producción de un componente 1 para una instalación radiotécnica.

En la Figura 4a se muestra un plano 13 sobre el que se produce el componente 1. El plano 13 es en este caso el molde del componente 13. En el extremo derecho e izquierdo del plano 13 también se pueden proporcionar paredes que se extienden hacia arriba que pueden delimitar lateralmente el componente 1.

En la Figura 4b se representa cómo se aplica sobre el plano 13 una capa de un material para el elemento de apoyo 2. Para esto se aplica, a modo de ejemplo, una capa delgada de una resina de plástico provista de polvo coloreado sobre el plano 13. A continuación se aplican fibras de vidrio en forma de esteras o blindaje y se embeben en la resina de plástico. También se pueden producir materiales compuestos de varios estratos por aplicación de varios estratos de material de fibra de vidrio. De este modo, la aplicación de resina sintética y material de fibra de vidrio se puede producir de forma alterna, pudiendo comenzar tanto con fibra de vidrio así como con material de plástico.

Uno o varios estratos del material de plástico que se usa para la producción del elemento de apoyo 2 pueden estar provistos de partículas de color.

Como se representa en la Figura 4c, una capa aislante 3 está unida con el elemento de apoyo 2. Esta capa aislante 3 se puede producir, a modo de ejemplo, aplicando un material de espuma de poliuretano sobre el elemento de apoyo 2 y endureciéndolo en ese lugar. Antes del endurecimiento, la espuma de poliuretano es por norma muy adhesiva, de tal forma que se produce una buena unión con el elemento de apoyo 2 después del endurecimiento. Un lado superior rugoso del elemento de apoyo 2 es ventajoso para una buena unión con la capa aislante 3, ya que de este modo se enganchan entre sí ambos materiales.

Sin embargo, de acuerdo con la invención también es posible producir la capa aislante 3 de forma separada y aplicarla a continuación con una etapa de unión sobre el elemento de apoyo 2. Esto puede comprender a modo de ejemplo también una adhesión.

En la Figura 4d se muestra una etapa opcional durante la producción de un componente de acuerdo con la invención 1. En los materiales aplicados sobre el plano 13 se proporcionan sobre el lado superior del componente 1 una o varias ranuras 14. Estas ranuras 14 se pueden producir por corte, fresado, serrado, etc., es decir, de forma general por procesamiento, particularmente mecánico. El componente 1 para esto no tiene situar necesariamente sobre el molde 13.

La profundidad de las ranuras 14 se puede extender hasta cerca del plano 13, sin embargo, ventajosamente no es más profunda que la mitad del grosor del componente 1. Por el hecho de que las ranuras 14 no se introducen demasiado profundas en la capa aislante 3 se conserva en gran medida la estabilidad del componente 1.

En la Figura 5a se muestra una etapa de producción que puede seguir a la etapa mostrada en la Figura 4c. Como se representa en la Figura 5a se aplica sobre el lado superior de la capa aislante 3 un elemento de apoyo adicional 2. Este elemento de apoyo adicional 2 se puede producir sobre la capa aislante 3 de forma similar al elemento de apoyo 2 en la Figura 4b sobre el plano 13, como se ha descrito anteriormente.

Además también es posible producir el elemento de apoyo 2 representado en la Figura 5a sobre la capa aislante 3 de forma separada y unirlo a continuación con una etapa de unión con la capa aislante 3. La unión puede ser, a modo de ejemplo, una adhesión con espuma de poliuretano u otros adhesivos adecuados. También es posible aplicar el elemento de apoyo 2 producido de forma separada, aplicado más arriba, antes del endurecimiento del material de la capa de aislamiento 3 y utilizar de este modo también las características adhesivas del material de aislamiento 3 antes del endurecimiento.

La etapa del proceso representada en la Figura 5b puede seguir a la etapa representada en la Figura 4d y en la Figura 5a. Partiendo del estado de la Figura 4d, sobre el lado superior de la capa aislante 3, en las zonas en la que no se proporciona ninguna ranura 14, se aplica un estrato adicional del material del elemento de apoyo 2 para formar de este modo varios elementos de apoyo 2 entre las ranuras 14.

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Partiendo de la Figura 5a se vuelve a fabricar por procesamiento mecánico, es decir, fresado, corte, serrado, etc. una o varias ranuras 14 sobre el lado superior del componente 1. También en este caso la profundidad de las ranuras 14 es ventajosamente como máximo la mitad del grosor del componente 1.

La anchura y el número de las ranuras en la Figura 4d y en la Figura 5b se pueden adaptar de forma aleatoria a los requerimientos. La anchura se representa en las Figuras 4d y 5b de forma aumentada por motivos de simplicidad.

Una realización posible adicional del método de acuerdo con la invención se explica mediante la Figura 6. En la Figura 6a se representa una forma 13 en la que el lado superior está curvado. La curvatura puede ser desde semicircular hasta aproximadamente plana. De forma correspondiente a las Figuras 4b, 4c y la Figura 5a se produce en las etapas del proceso que se representan en las Figuras 6b, 6c y 6d, un componente 1 de acuerdo con la invención. La etapa que se representa en la Figura 6d, es decir, la aplicación de un elemento de apoyo adicional 2, es opcional. Por la configuración del molde del componente 13' como se representa en la Figura 6 se obtiene un componente curvado 1. Los extremos del componente 1 se pueden configurar, a modo de ejemplo, por rebordes del molde del componente 13' en sus extremos superiores de tal forma que terminan de forma vertical con respecto al recorrido de las superficies del componente 1. Una formación de ranuras 14 que posibilite curvar los componentes 1 no es forzosamente necesaria en los componentes 1 producidos de forma curvada, sin embargo, también se puede proporcionar de acuerdo con la invención.

Los componentes 1 representados en las Figuras 4c, 4d, 5a, 5b, 6c y 6d se pueden procesar en sus extremos en una etapa del método adicional. Se pueden aplicar, a modo de ejemplo, estrechamientos 7 por procesamiento mecánico de los extremos. También es posible modificar el ángulo que incluye la superficie final con las superficies laterales del componente 1. En las realizaciones como se representan en las Figuras 4c, 4d, 5a, 5b, 6c y 6d, el ángulo es 90º, sin embargo, también son posibles otros ángulos.

En las Figuras 7a y 7b se representa una vista en perspectiva y un dibujo del corte de un revestimiento protector 17 de acuerdo con la invención. El revestimiento protector 17 en la Figura 7a tiene forma de cilindro y se compone de dos hileras de respectivamente 6 componentes 1. La instalación radiotécnica que se tiene que proteger se dispone en el interior del cilindro, sin embargo, en este documento no se representa. Los extremos superior e inferior se cierran por bases o coberturas correspondientes. La base o la cobertura no tienen que cumplir ningún requerimiento particular con respecto a la absorción de la radiación electromagnética y, por tanto, puede ser de cualquier tipo. Los componentes 1 están unidos entre sí respectivamente a lo largo de líneas de unión rectas. Las líneas de unión, sin embargo, no tienen que ser forzosamente rectas, sino que también pueden ser curvas. Para la producción de un revestimiento protector 17 como se representa en la Figura 7a se pueden usar, a modo de ejemplo, los componentes 1 representados en las Figuras 1b, 4d, 5b, 6c y 6d. En la Figura 7b se muestra la posibilidad en la que se usa un componente con ranuras 1, a modo de ejemplo, como se representa en las Figuras 1b, 4d o 5b. Los componentes con ranuras 1 se curvan para el montaje, posibilitándose la curvatura por las ranuras 14 sobre un lado de los componentes 1.

Como se puede observar en la Figura 7b, las ranuras 14 de los componentes 1 se cierran durante la curvatura al menos parcialmente o incluso completamente hasta las ranuras cerradas 14'. De este modo es posible producir un revestimiento protector 17 con forma de cilindro. Si durante el cierre de las ranuras 14, los elementos de apoyo 2 entre las ranuras 14 de un componente 1, a modo de ejemplo, de la Figura 5b, chocan, se obtiene una especie de tope para la curvatura. Esto significa que ya no es posible una curvatura adicional. De este modo se obtiene en este estado una estabilidad particularmente buena del componente 1.

Una realización adicional de un revestimiento protector 18 de acuerdo con la invención se representa en las Figuras 8a y 8b. En los componentes 1 representados en las Figuras 8a y 8b, el ángulo entre la superficie final y la superficie lateral de los componentes 1 no es 90º, sino que la superficie final está ligeramente inclinada en comparación.

Como se representa en la Figura 8a, el revestimiento protector 18 se compone de tres hileras de hasta respectivamente 6 componentes 1.

El número de los componentes 1 en una hilera del revestimiento protector 17 y 18 representado en las Figuras 7 y 8, sin embargo, no se limita a seis. También son posibles considerablemente más componentes 1 en una hilera, a modo de ejemplo, desde varias decenas hasta varios cientos. Sin embargo, en principio, de acuerdo con la invención también es posible un único componente 1 para el revestimiento protector 17, que forma de forma curvada un cilindro.

En la Figura 9 se representa una realización adicional de un revestimiento protector 19 de acuerdo con la invención. El revestimiento protector 19 tiene en este documento globalmente la forma de una cúpula 19 como se usa, a modo de ejemplo, en un radomo. Debajo de la cúpula se puede disponer la instalación radiotécnica, por ejemplo, un radar. La cúpula 19 se aplica sobre una base adecuada.

Como se puede observar en la Figura 9, los componentes 1 no tienen una forma rectangular sino que tienen esencialmente forma de trapecio. Se proporcionan en este caso 3 hileras de componentes 1, comprendiendo las dos hileras inferiores el mismo número de componentes 1. Las hileras, sin embargo, también pueden tener un número diferente de componentes 1. La tercera hilera superior tiene, a modo de ejemplo, un número menor de componentes 1 que las dos hileras inferiores. La hilera superior de componentes 1 puede estrecharse en forma de punta en su extremo superior de tal forma que observada desde el exterior globalmente tienen la forma de un triángulo curvo, sin embargo, el extremo superior de la cúpula 19, como se representa en la Figura 9, también puede estar formado por una especie de componente de cierre.

Un revestimiento protector 19 en forma de una cúpula como se representa en la Figura 9 también se puede producir por acoplamiento de componentes 1 planos sin ranuras 14. Se obtiene una superficie poligonal similar a la de la Figura 8, sin embargo, cerrada hacia arriba. En este caso es ventajoso un gran número de componentes 1 ya que entonces los ángulos con los que se tocan los componentes 1 entre sí se transforman en aproximadamente 180º.

En los revestimientos protectores de acuerdo con la invención, de los cuales se representan tres realizaciones 17, 18, 19 en la Figura 7, en la Figura 8 y en la Figura 9, es ventajoso proporcionar el elemento de apoyo 2 de los componentes 1 sobre el lado externo del revestimiento protector. Por la producción del elemento de apoyo 2 en un molde del componente 13, 13', el lado externo puede ser muy liso, por lo que se produce una superficie externa muy lisa del revestimiento protector. De este modo, el hielo y la nieve pueden caer bien por deslizamiento sobre el revestimiento y el peso que tiene que soportar el revestimiento protector 17, 18, 19 no es demasiado grande.

El modo del que es posible de acuerdo con la invención agrupar los diferentes componentes 1 hasta formar los revestimientos protectores 17, 18 ó 19 se muestra en la Figura 10. En una vista del corte se representan respectivamente a la derecha y la izquierda dos componentes 1. Los componentes 1 comprenden la capa aislante 3 y, en la realización mostrada en la Figura 10, respectivamente un elemento de apoyo 2 superior y uno opcional inferior. Las dos piezas 1 están provistas en los extremos orientados entre sí respectivamente de un estrechamiento 7. El estrechamiento 7 se realiza en este documento por el estrechamiento 7 del elemento de apoyo 2, sin embargo, como se ha representado anteriormente, se puede conseguir adicionalmente o exclusivamente por el estrechamiento 7 de la capa aislante 3.

Los componentes 1 se representan ligeramente separados. Entre los componentes 1 hay un medio de unión 16. Sin embargo, los componentes 1 también pueden chocar completamente entre sí, de tal forma que el medio de unión 16 esté solamente en los espacios huecos que se producen de este modo entre los dos componentes 1.

El medio de unión 16 puede ser, por ejemplo, el mismo material a partir del cual se ha producido la capa aislante 3. Es particularmente adecuada la espuma de PUR, que está disponible para el montaje local en latas a presión. La extensión del medio de unión 16 hacia arriba o hacia abajo es preferiblemente igual al grosor de capa de la capa aislante 3, sin embargo, también puede comprender el grosor de la capa aislante 3 más el grosor del/de los elemento/s de apoyo 2 en los extremos. También son posibles de acuerdo con la invención otras extensiones.

Para el caso en el que el material del medio de unión 16 sea igual al de la capa aislante 3 y también para el caso en el que la extensión del medio de unión 16 a lo largo del grosor de los componentes 1 sea igual al grosor de la capa aislante 3 se obtiene de este modo una zona continua del mismo material con el mismo grosor de capa y, por tanto, una absorción completamente homogénea con respecto a la radiación electromagnética de la instalación radiotécnica. Sin embargo, de acuerdo con la invención también se pueden seleccionar otros medios de unión 16 como el material de la capa aislante 3 y otras extensiones a lo largo del grosor del componente 1 del medio de unión 16. El medio de unión 16 también se puede omitir de acuerdo con la invención ya que los componentes también se pueden unir entre sí por su lado externo/interno.

Por el estrechamiento 7 se obtiene en la parte superior e inferior del sitio de unión una zona 15 que es, si no está llena, un espacio vacío 15.

En una realización ventajosa de la invención, este espacio vacío 15 a continuación se puede llenar con material de unión para producir la unión entre los componentes 1.

El espacio vacío 15 se llena preferiblemente con el material a partir del cual se ha producido el elemento de apoyo 2 de los componentes 1. Esto tiene la ventaja de que la absorción de la radiación electromagnética en la zona de la unión es igual que en la zona de los componentes 1.

Si el espacio vacío 15 se tiene que llenar con un material de unión que tiene, a modo de ejemplo, una absorción menor/mayor que el material del elemento de apoyo 2, el grosor del material en la zona 15 puede ser mayor/menor que el grosor de capa del elemento de apoyo 2 de los componentes 1.

Por la unión de los componentes 1 con el medio de unión 16 y/o por el llenado de los espacios 15 por encima o por debajo de los componentes 1 con material de unión se puede obtener una unión estable con los componentes 1, existiendo la posibilidad de usar solamente materiales que también se han usado para la producción de los propios componentes 1. Esto es particularmente ventajoso para las características dieléctricas del revestimiento protector 17, 18, 19, ya que de este modo solamente se obtiene una perturbación o absorción reducida de la radiación electromagnética de la instalación radiotécnica.

A continuación se explican configuraciones del método de acuerdo con la invención para la producción del revestimiento protector 18, 19, 20 para instalaciones radiotécnicas mediante las Figuras.

Para la producción de un revestimiento protector 17, 18, 19 para una instalación radiotécnica, como se representa en la Figura 7a, se pueden usar componentes ya curvados 1, como se representan en la Figura 6c y 6d. También es posible usar componentes con ranuras 1 como se representa en las Figuras 1b, 1c y 4d y 5b. Los componentes con ranuras 1 se curvan por el efecto de una fuerza externa y, de hecho, en una dirección, de tal forma que las ranuras 14 se sitúan sobre el lado interno de la curvatura y, de este modo, se cierran al menos parcialmente. Los componentes 1 se agrupan con una técnica de unión que se describe a continuación. Es ventajoso componer el revestimiento protector 17, 18, 19 a partir de varios componentes 1 individuales. De este modo, el peso de los componentes 1 se puede mantener en un intervalo que posibilita montar los componentes 1 solamente con fuerza humana, es decir, particularmente sin grúas. De este modo se pueden construir revestimientos protectores de varios metros o varias decenas de metros.

Para un revestimiento protector 18 para una instalación radiotécnica, como se representa en las Figuras 8a y 8b, se pueden usar componentes planos 1, como se representan en las Figuras 4c y 5a. Para esto, los extremos de los componentes 1 se proporcionan inclinados con un ángulo.

Para revestimientos protectores 19 en forma de una cúpula, como se representan en la Figura 9, se pueden usar ventajosamente componentes 1 del tipo de la Figura 1c, ya que es posible una curvatura en diferentes direcciones en diferentes sitios del componente 1. También se pueden utilizar los demás componentes 1 de las Figuras 1a, 1b, 4c, 4d, 5a, 5b, 6c, 6d.

Los componentes 1 de un revestimiento protector 17, 18, 19 se agrupan hasta formar un revestimiento protector 17, 18, 19 con la técnica de unión que se describe a continuación.

Los componentes 1 se apoyan o sujetan por dispositivos correspondientes o de forma manual en su sitio predeterminado. Un medio de unión 16, por ejemplo, espuma de PUR, se inyecta en el espacio entre los extremos romos de los componentes 1. Se adhiere en este lugar a los extremos de los componentes 1 y une los mismos de forma firme después del endurecimiento.

De acuerdo con la invención también es posible proporcionar en primer lugar a una superficie, que choca con un componente 1 que se tiene que montar, el medio de unión 16, introducir a continuación el componente 1 que se tiene que montar y dejar secar o endurecer el medio de unión 16. Los componentes 1 pueden chocar directamente entre sí o también se pueden montar ligeramente separados entre sí. Sin embargo, el medio de unión 16 es opcional, ya que los componentes 1 también se pueden unir entre sí con la etapa descrita a continuación.

Sobre el lado externo del revestimiento protector 17, 18, 19 se aplica el material de unión, a partir del cual se ha producido el elemento de apoyo 2 de los componentes 1. Si se proporcionan estrechamientos 7 en los extremos de los componentes 1 se produce la aplicación en el espacio 15 producido por el estrechamiento 7. Si el elemento de apoyo 2 de los componentes 1 se fabrica a partir de PRFV, el material de unión también será ventajosamente PRFV. El PRFV se aplica por aplicación de resina de plástico que endurece y fibras de vidrio en forma de esteras o tejidos. La resina de plástico está coloreada ventajosamente con partículas de color, de tal forma que después de la unión de los componentes 1 se obtiene un color o configuración de color externo unitario del revestimiento protector 17, 18, 19. El material de PRFV se adhiere a los componentes 1 en el exterior y/o en el interior, endurece y une los componentes 1 de este modo entre sí. Sobre el lado externo se obtiene de forma ideal una capa unida cohesionada del material a partir del cual se han fabricado los elementos de apoyo 2 de los componentes 1.

La unión de los componentes 1 también se puede realizar sobre el lado interno del revestimiento protector 17, 18, 19. Esto es particularmente útil cuando se proporcionan elementos de apoyo 2 de los componentes 1 incluso sobre el lado interno.

Si se unen entre sí los componentes 1 por un medio de unión 16, la unión con el material de unión no se tiene que realizar necesariamente en los espacios vacíos 15. Sin embargo, entonces sería ventajosa una impermeabilización de las juntas entre los elementos de apoyo 2 de los diferentes componentes 1, al menos sobre el lado externo del revestimiento protector 17, 18, 19. La impermeabilización puede suceder con materiales de impermeabilización adecuados o incluso con un material a partir del cual se han fabricado los elementos de apoyo 2 de los componentes 1, es decir, por ejemplo, PRFV o incluso solamente, por ejemplo, resina de poliéster.

Por los componentes 1 de acuerdo con la invención y la técnica de unión de acuerdo con la invención es posible proporcionar un revestimiento protector 17, 18, 19 de acuerdo con la invención, cuya absorción en la zona de los sitios de unión sea prácticamente idéntica a la absorción de los componentes 1 en una zona fuera de los sitios de unión. Además, el revestimiento protector final 17, 18, 19 puede tener una superficie lisa sobre la que se deslizan bien el hielo y la nieve. Por las buenas características de aislamiento no se necesitan o solamente con potencias muy reducidas instalaciones de calefacción, refrigeración o de aire acondicionado particulares para el interior del revestimiento protector 17, 18, 19 en el que se encuentra la instalación radiotécnica.

Claims (27)

1. Un revestimiento protector (17, 18, 19) para instalaciones radiotécnicas, con componentes que comprenden respectivamente una capa aislante (3), donde sobre al menos un lado de la capa aislante (3) se proporciona al menos parcialmente respectivamente un elemento de apoyo (2) unido con la capa aislante,

donde en los extremos de los componentes (1) se proporcionan estrechamientos (7) del grosor del respectivo elemento de apoyo (2),

caracterizado porque la zona espacial que se produce por los estrechamientos (7) se llena con el material del elemento de apoyo (2) y este material une componentes (1) adyacentes.

2. El revestimiento protector de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el respectivo elemento de apoyo (2) se fabrica a partir de un material compuesto y preferiblemente plástico reforzado con fibra de vidrio y/o la capa aislante (3) es una capa de espuma dura (3).

3. El revestimiento protector de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el respectivo elemento de apoyo (2) se proporciona en contacto directo con la respectiva capa aislante (3).

4. El revestimiento protector de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el respectivo elemento de apoyo (2) se proporciona en forma de una capa preferiblemente sobre toda la superficie de al menos un lado de la respectiva capa aislante (3).

5. El revestimiento protector de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se proporcionan elementos de apoyo (2) sobre dos lados opuestos de la respectiva capa aislante (3).

6. El revestimiento protector de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la respectiva capa aislante (3) presenta un grosor de 30 a 120 mm, preferiblemente de 60 mm.

7. El revestimiento protector de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los componentes (1) son planos o están curvados en una dirección.

8. El revestimiento protector de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los componentes (1) comprenden extremos romos.

9. El revestimiento protector de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el material de la capa aislante presenta una densidad en el intervalo de 40 kg/m^{3} a 160 kg/m^{3}, preferiblemente en el ámbito de
80 kg/m^{3}.

10. El revestimiento protector de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque los componentes (1) presentan sobre un lado ranuras (14), donde el lado es preferiblemente el lado opuesto al respectivo elemento de apoyo (2) y las ranuras (14) se extienden preferiblemente en detección del grosor de la capa como máximo hasta la mitad del grosor de los componentes (1).

11. El revestimiento protector de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque los componentes (1) presentan al menos dos ranuras (14) en direcciones diferentes.

12. El revestimiento protector de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el respectivo elemento de apoyo (2) comprende partículas de color en forma de polvo.

13. El revestimiento protector (17, 18, 19) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque los componentes (1) están adicionalmente unidos, preferiblemente adheridos, con un medio de unión (16), donde el medio de unión (16) es preferiblemente el mismo material con el que se ha producido la capa aislante (3) de los componentes (1).

14. El revestimiento protector (17, 18, 19) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque los componentes (1) están unidos en el interior y en el exterior con el material del respectivo elemento de apoyo (2) de los componentes (1).

15. El revestimiento protector (17, 18, 19) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque los componentes (1) están curvados, donde sobre el lado interno de la curvatura se sitúan ranuras (14).

16. El revestimiento protector (17, 18, 19) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque el revestimiento protector (17, 18, 19) se compone exclusivamente del material del respectivo elemento de apoyo (2) y del material de la capa aislante.

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17. Un método para la producción de un revestimiento protector (17, 18, 19) para instalaciones radiotécnicas, en el que se agrupan componentes que comprenden respectivamente una capa aislante (3) y sobre al menos un lado de la capa aislante (3) respectivamente un elemento de apoyo (2) unido con la misma,

donde el respectivo elemento de apoyo (2) se produce estrechándose al menos hacia un extremo del respectivo componente (1),

caracterizado porque

el material del elemento de apoyo se aplica en la zona espacial (15) que se produce por el estrechamiento (7) del grosor del respectivo elemento de apoyo y, de este modo, se unen entre sí componentes adyacentes.

18. El método de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque el respectivo elemento de apoyo (2) comprende un material compuesto, preferiblemente un plástico (2) reforzado con fibra de vidrio, y/o la capa aislante (3) es una capa de espuma dura.

19. El método de acuerdo con la reivindicación 17 ó 18, caracterizado porque la respectiva capa aislante (3) y el respectivo elemento de apoyo (2) se unen entre sí durante o después de la producción del elemento apoyo (2) y/o de la respectiva capa aislante (3).

20. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones 17 a 19, caracterizado porque el respectivo elemento de apoyo (2) se produce en forma de una capa y/o la respectiva capa aislante (3), en o sobre un molde del componente (13, 13').

21. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones 17 a 20, caracterizado porque el respectivo elemento de apoyo (2) se produce en forma de una capa sobre la respectiva capa aislante (3).

22. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones 17 a 21, caracterizado porque por el molde del componente (13, 13') y/o por el recorte de bordes del respectivo componente (1) se produce respectivamente un componente (1) con extremos romos.

23. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones 17 a 22, caracterizado porque de forma predeterminada por el molde del componente (13, 13') o por ranuras (14) de la respectiva capa aislante (3) y/o del respectivo elemento de apoyo (2) se produce un componente (1) correspondiente que presenta sobre un lado ranuras (14) que se extienden preferiblemente en dirección del grosor de la respectiva capa aislante (3) como máximo hasta la mitad del grosor del componente (1) correspondiente.

24. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones 17 a 23, caracterizado porque el componente (1) correspondiente se produce sobre una superficie (13, 13') plana y/o curvada.

25. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones 17 a 24, caracterizado porque el respectivo elemento de apoyo (2) se colorea durante su producción con partículas de color en forma de polvo.

26. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones 17 a 25, caracterizado porque el agrupamiento de los respectivos componentes (1) comprende la unión de los respectivos componentes (1) por su lado interno y externo del revestimiento protector (17, 18, 19) con el material del respectivo elemento de apoyo (2) del respectivo componente (1).

27. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones 17 a 21, caracterizado porque se usan respectivamente componentes con ranuras (1) que se curvan.