ES2248553T3 - Panel, en particular panel de suelo con aislamiento acustico. - Google Patents
Panel, en particular panel de suelo con aislamiento acustico.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un panel con un aislamiento acústico, en particular de un panel de suelo laminado, - en el que en una primera sección de procedimiento se fabrica el panel, - en el que en una segunda sección de procedimiento se fabrica el aislamiento acústico mediante la aplicación de al menos un material líquido en el lado inferior del panel (2) y - en el que se unen sustancias de carga (12, 14, 15) al material del aislamiento acústico aplicado, siendo la densidad de éstas mayor que la densidad del material del aislamiento acústico, - uniéndose el material del aislamiento acústico al lado inferior del panel (2) mediante un endurecimiento al menos parcial.
Description
Panel, en particular panel de suelo con
aislamiento acústico.
La presente invención se refiere a un panel con
aislamiento acústico, en particular a un panel de suelo duro, en
particular para un suelo laminado, y a un procedimiento para la
fabricación de un panel con un aislamiento acústico.
Es conocido mejorar las propiedades acústicas
desfavorables de suelos laminados mediante la colocación de esteras
especiales entre el suelo laminado y la construcción soporte (por
ejemplo solado). De esta forma debe mejorarse, por un lado, el ruido
de pasos, la transmisión de ruido al solado, y el sonido en las
habitaciones, la reverberación de energía acústica en la habitación
que se encuentra encima del suelo. Las propiedades desfavorables de
los paneles de suelos laminados se deben a la elevada densidad del
material de fibra de alta densidad y de mediana densidad (panel HDF
o MDF).
Por regla general, para el aislamiento acústico
hay que prever distintas esteras tomando en consideración su
densidad y sus propiedades. Estas esteras se fabrican en un
procedimiento de producción separado y se ponen durante la
colocación del suelo de forma suelta por debajo del suelo o se pegan
en éste durante la construcción, para conseguir mejoras adicionales.
Por el estado de la técnica se conoce también pegar las esteras
durante la fabricación de los paneles de suelo en éstos, por lo que
se consigue una colocación más fácil del suelo.
Por el documento DE 201 08 668 U1 se conoce
proveer un panel de suelo laminado en el lado posterior de un
material para el aislamiento acústico, pudiendo incorporarse en el
material sustancias de carga, cuya densidad está por debajo de la
que presenta el material para el aislamiento acústico. El material
para el aislamiento acústico se aplica en el estado líquido.
Partiendo de ello, la presente invención se basa
en el problema técnico de indicar un procedimiento para la
fabricación de un panel, así como el propio panel, que presente
propiedades mejoradas en cuanto a la técnica acústica en comparación
con el estado de la técnica.
La solución del problema técnico anteriormente
indicado se consigue según la invención mediante un procedimiento
según la reivindicación 1. En las reivindicaciones subordinadas se
indican otras configuraciones ventajosas de este procedimiento.
La invención se refiere, por lo tanto, a un
procedimiento para la fabricación de un panel con un aislamiento
acústico, en particular de un panel de suelo laminado, en el que el
panel se fabrica en una primera sección de procedimiento, en el que
se fabrica en una segunda sección de procedimiento el aislamiento
acústico mediante la aplicación de al menos un material líquido en
el lado inferior del panel y en el que se unen sustancias de carga
al material del aislamiento acústico aplicado, siendo la densidad de
éstas mayor que la densidad del material del aislamiento acústico,
uniéndose el material del aislamiento acústico al lado inferior del
panel mediante un endurecimiento al menos parcial.
La invención se caracteriza porque, antes de la
unión al lado inferior del panel, la capa antiacústica no está
presente como estera independiente, sino que no se forma hasta
durante la fabricación en el lado posterior del panel. Por lo tanto,
se suprime una etapa de producción, por lo que la fabricación es más
económica y más simple.
La solución del problema técnico indicado se
consigue igualmente mediante un panel con un aislamiento acústico
con las propiedades de la reivindicación 13, indicándose también
aquí configuraciones ventajosas del panel en las reivindicaciones
subordinadas.
Para ello se aplica un material líquido o
licuable en el lado posterior del panel de suelo acabado. Esto puede
realizarse de forma preferible en toda la superficie, en forma de
oruga o a modo de red.
A continuación, la invención se explicará más
detalladamente con ayuda de ejemplos de realización, haciéndose
referencia al dibujo adjunto. En el dibujo muestran:
la fig. 1, en una representación tridimensional
esquemática dos paneles con aislamientos acústicos aplicados de
distintas formas y
la fig. 2, una vista en corte de distintos
ejemplos de disposiciones de aislamientos acústicos.
La fig. 1 muestra distintos ejemplos de
realización de paneles con aislamientos acústicos, que se han
fabricado de acuerdo con el procedimiento según la invención.
El panel está formado fundamentalmente por la
capa de material 20, que también puede estar estructurada en capas y
que puede contener capas laminadas. El lado superior del panel 1,
que en la fig. 1 está orientado hacia abajo, corresponde al lado
visible en el uso de los paneles; el lado inferior 2, que en la fig.
1 está orientado hacia arriba, porta el aislamiento acústico. Este
puede corresponder a una aplicación 3 en toda la superficie o a una
aplicación 4 y 5 en forma de oruga, no estando presentes las
distintas orugas o cordones de material de forma continua en la
aplicación 5. La aplicación a modo de red puede aplicarse en una
realización diagonal respecto a los cantos exteriores del panel,
véase el signo de referencia 6, en una realización paralela, véase
el signo de referencia 7, o en una realización mixta, véase el signo
de referencia 8.
Las distancias entre las distintas aplicaciones
en la realización en forma de oruga y de red pueden adaptarse a los
nudos de vibraciones que se van formando, para conseguir un valor
óptimo en cuanto a la técnica acústica en determinados intervalos de
longitudes de onda. Puede partirse, por ejemplo de un intervalo de
frecuencias de sonido de aprox. 1,0 a 4 kHz y de una velocidad del
sonido en el material del panel de aprox. 0,5 a 3,5 km/s. Las
medidas de la estructura de red se adaptan en este caso a las
longitudes de onda base en el orden de metros o de 10 cm y a los
armónicos de éstas con longitudes de onda más cortas para conseguir
un aislamiento acústico lo mejor posible. También puede elegirse una
distancia de red que varía a lo largo de la superficie.
El material licuable puede ser, por ejemplo un
adhesivo termoplástico (basado en acetato de polivinilo o un
adhesivo termoplástico reactivo basado en poliuretano), aunque
también son adecuados materiales líquidos como elastómeros, en
particular elastómeros de dos componentes (como, por ejemplo,
poliuretanos). Los materiales indicados endurecen rápidamente en un
enfriamiento posterior y se unen, por lo tanto, a la superficie del
lado inferior del panel.
Para mejorar las propiedades de la técnica
acústica, existe la posibilidad de incorporar sustancias de carga de
una densidad elevada. Para ello son adecuadas sustancias de carga
minerales (barita, arena de sílice, óxido de titanio) y sustancias
de carga metálicas (hierro, aluminio). Las sustancias de carga
pueden aplicarse durante la fabricación como capa propia. Para ello
se esparcen sobre la masa licuada y se unen a ésta durante el
endurecimiento del material.
Otra posibilidad es mezclar el material con las
sustancias de carga ya antes de la aplicación en el panel, con lo
que se consigue una mezcla homogénea de las sustancias de carga y el
material.
También es concebible aplicar varias capas
distintas de materiales como, por ejemplo, materiales con distintos
tipos de sustancias de carga.
Además, puede aplicarse una capa en forma de
banda en la masa líquida. Esto puede ser, por ejemplo, una lámina
para el cierre de vapor (lámina de polietileno, lámina de aluminio),
una estera para absorber el ruido de pasos (polietileno
extrusionado, lámina de PVC blando) o también un cartón.
La fig. 2 muestra vistas en corte de paneles con
una capa de material 20, respectivamente, y distintas formas de
realización de aislamientos acústicos unidas a ésta.
En la fig. 2a, el material 10 está realizado en
forma de orugas y sin sustancias de carga adicionales.
La fig. 2b está formada por una aplicación en
toda la superficie de un material 11 en el que están dispersadas
sustancias de carga 12. Las sustancias de carga 12 están
representadas aquí de forma esquemática mediante puntos.
En la fig. 2c, el aislamiento acústico está
formado por un material 13 homogéneo, en el que las sustancias de
carga 14 están aplicadas como capa separada en la superficie de
éste. Las sustancias de carga 14 están representadas aquí de forma
esquemática mediante puntos.
La fig. 2d muestra una combinación de dos capas
de materiales, estando formada la primera capa por una mezcla del
material 11 y las sustancias de carga 12, y la segunda capa por un
material 12 sin sustancias de carga, que se ha aplicado en forma de
oruga.
La fig. 2e muestra igualmente una realización en
varias capas formada por una primera capa análoga al ejemplo 2d),
una capa separada de sustancias de carga 15, que están representadas
aquí de forma esquemática mediante rayas oblicuas, y una capa 16
final, que no presenta sustancias de carga.
El ejemplo 2f muestra una lámina 17 aplicada en
el aislamiento acústico 10, que igualmente puede presentar
propiedades insonorizantes.
Claims (20)
1. Procedimiento para la fabricación de un panel
con un aislamiento acústico, en particular de un panel de suelo
laminado,
- -
- en el que en una primera sección de procedimiento se fabrica el panel,
- -
- en el que en una segunda sección de procedimiento se fabrica el aislamiento acústico mediante la aplicación de al menos un material líquido en el lado inferior del panel (2) y
- -
- en el que se unen sustancias de carga (12, 14, 15) al material del aislamiento acústico aplicado, siendo la densidad de éstas mayor que la densidad del material del aislamiento acústico,
- -
- uniéndose el material del aislamiento acústico al lado inferior del panel (2) mediante un endurecimiento al menos parcial.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que el material líquido se aplica en toda la superficie.
3. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que el material líquido se aplica por tramos en el lado inferior del
panel (2).
4. Procedimiento según la reivindicación 3, en el
que el material líquido se aplica en forma de oruga.
5. Procedimiento según la reivindicación 4, en el
que el material líquido se aplica a modo de red.
6. Procedimiento según la reivindicación 5, en el
que la estructura de red se adapta a las distancias entre nudos de
vibraciones en el material del panel que se forman en el intervalo
de frecuencias de sonido existente.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que se aplica un adhesivo
termoplástico, que se licúa mediante calentamiento antes de la
aplicación.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que se aplica un elastómero, en
particular un elastómero de dos componentes.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 8, en el que las sustancias de carga (12, 14,
15) se aplican en la superficie exterior del material del
aislamiento acústico.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 8, en el que las sustancias de carga se mezclan
con el material líquido antes de su aplicación.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 10, en el que se aplican al menos dos capas
distintas de materiales líquidos en el lado inferior del panel (2),
que se unen entre sí y/o al lado inferior del panel (2).
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 11, en el que se aplica una capa en forma de
banda previamente producida en el aislamiento acústico aplicado.
13. Panel, en particular panel de suelo
laminado,
- -
- con una capa de material (20) que forma el panel,
- -
- con un aislamiento acústico unido al lado inferior del panel (2),
- -
- habiéndose fabricado el aislamiento acústico según un procedimiento de las reivindicaciones 1 a 12 y
- -
- presentando el material del aislamiento acústico sustancias de carga (12, 14, 15),
- caracterizado porque
- -
- la densidad de las sustancias de carga es mayor que la densidad del material del aislamiento acústico.
14. Panel según la reivindicación 13,
caracterizado porque el aislamiento acústico está formado al
menos en parte por cordones de material (4, 5, 10) en forma de
oruga.
15. Panel según la reivindicación 14,
caracterizado porque los cordones de material (4, 5, 10)
están dispuestos distribuidos a modo de red.
16. Panel según la reivindicación 14 ó 15,
caracterizado porque la estructura de red está adaptada a las
distancias entre nudos de vibraciones en el material de panel que se
forman en el intervalo de frecuencias de sonido de aprox. 1,0 a 4
kHz.
17. Panel según una de las reivindicaciones 13 a
16, caracterizado porque el aislamiento acústico está formado
por un adhesivo termoplástico.
18. Panel según una de las reivindicaciones 13 a
16, caracterizado porque el aislamiento acústico está formado
por un elastómero, en particular un elastómero de dos
componentes.
19. Panel según una de las reivindicaciones 13 a
18, caracterizado porque al menos dos capas distintas de
aislamientos acústicos están unidas al lado inferior del panel
(2).
20. Panel según una de las reivindicaciones 13 a
19, caracterizado porque una capa en forma de banda
previamente producida está unida al aislamiento acústico.
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