PT1303003E - Cobertura de protecção para sistemas de rádio, componentes para a mesma, assim como o respectivo processo de produção - Google Patents

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Descrição "Cobertura de protecção para sistemas de rádio, componentes para a mesma, assim como o respectivo processo de produção" A presente invenção refere-se a coberturas de protecção para sistemas de rádio, processo para a produção de tais coberturas de protecção, componentes para tais coberturas de protecção, sendo que os componentes compreendem uma camada isolante, assim como um processo para a produção deste género de componentes.

As coberturas de protecção para sistemas de rádio servem para proteger os sistemas de rádio e emissores sobre os postes emissores ou sistemas de radar de influências ambientais e meteorológicas. No caso de sistemas de radar tais coberturas de protecção apresentam frequentemente a forma de uma cúpula e são designadas radomos.

Tais coberturas de protecção devem apresentar em regra um comportamento de absorção baixo para a radiação electromagnética dó respectivo sistema de rádio e radar. Deste modo o enfraquecimento da intensidade do sinal da radiação electromagnética através da cobertura de protecção é pequeno. É conhecido produzir coberturas de protecção deste género de uma espuma dura de poliuretano (POR) . Uma tal cobertura de protecção conhecida encontra-se representada na figura 11. 0 sistema de rádio encontra-se proporcionado no interior do cilindro representado na figura 11. Os componentes 21, 22 individuais da cobertura de protecção 20 2 são produzidos como componentes em arco 21, 22 de formas ocas e na montagem no local colocados um ao lado do outro por cima de uma ranhura em degrau. As juntas 24 que surgem neste caso são cheias de espuma com a ajuda de isolamentos 23 com espuma endurecida, para assim ligar uns aos outros os componentes 21, 22. Dado que os componentes 21, 22 são autoportantes, eles têm que apresentar uma certa estabilidade para que o material do qual são produzidos, apresente tipicamente uma densidade de 200 kg/m3 a 250 kg/m3.

Desvantajoso neste género de coberturas de protecção é que em caso de fortes oscilações de temperatura tenha tendência a formação de gretas sendo que sobre a superfície do revestimento de protecção se acumula facilmente gelo e neve. O peso do gelo e neve pode representar um certo perigo de queda para a cobertura.

Além disso são necessários, limitados pelo grande peso dos componentes, meios de apoio de montagem tal como por exemplo um guindaste, pelo que os custos da montagem são fortemente aumentados. A colocação dos revestimentos é neste caso demorada e dispendiosa.

Da DE 30 37 727 é conhecido um elemento de fachada para protecção de sistemas de rádio. Da DE 26 16 294 é conhecida uma placa ou caixa multicamada de plástico. Além disso é conhecida da US-A-3 427 626 uma cobertura de protecção para sistemas de rádio de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1. O objectivo da presente invenção é por isso o de criar um componente e uma cobertura de protecção assim como o 3 processo de produção respectivo com o qual é possível uma montagem fácil dos componentes numa cobertura de protecção. 0 objectivo é alcançado através de uma cobertura de protecção de acordo com a reivindicação 1 assim como um processo para a produção de uma cobertura de protecção de acordo com a reivindicação 17. O componente de acordo com a invenção apresenta um elemento de suporte que se encontra previsto no lado da camada de espuma dura. 0 elemento de suporte assume neste caso por um lado essencialmente a tarefa de suportar ou autoportar o componente, de modo que a camada isoladora pode ser optimizada em relação a outros critérios como a função portadora. Deste modo é por exemplo possível optimizar a camada isoladora em relação à propriedade isoladora. Deste modo torna-se possível melhorar as propriedades isoladoras que dentro do revestimento de protecção se pode prescindir de ar condicionado, aquecimento ou arrefecimento. Além disso, é possível prever a camada isoladora com uma densidade menor de modo que no global o peso dos componentes pode ser mantido o mais baixo possível. O peso mais baixo é de grande vantagem na montagem de modo que se podem prescindir de guindastes. A camada isoladora pode ser produzida por exemplo de uma espuma dura. Um exemplo para isso é espuma de poliuretano (PUR). Todavia pode-se pensar em' qualquer outro material isolador. Para a estabilidade é vantajosa pelo menos uma massa mínima de rigidez à formação do material da camada isoladora. Um exemplo para um tal material ê o poliestireno. 4

Uma forma de realização vantajosa da invenção é proporcionada por o elemento de suporte ser fabricado por um material compósito e neste caso de preferência por um plástico reforçado a fibra de vidro {GFK). Os materiais compostos são materiais que são constituídos por dois materiais diferentes, sendo que um material em regra apresenta a forma de fibras. São conhecidas neste caso por exemplo as fibras de vidro e carbono. O segundo material é em regra um plástico endurecido tal como poliéster ou semelhante obtido de resina poliéster.

Os materiais compostos podem ser produzidos de diversas formas e são rígidos quanto â flexão e torção também no caso de espessuras de materiais finas assim como resistentes a ruptura. A vantagem deste género de materiais compostos para cobertura de protecção para sistemas de rádio é que a espessura de material pode ser mantida fina, de modo que a absorção é relativamente baixa e apesar disso se encontra proporcionada uma estabilidade no total suficiente da cobertura de protecção.

Uma forma de realização adicional especial é constituída por o elemento de suporte se encontrar em contacto directo com a camada isoladora. Enquanto que entre o elemento de suporte e a camada isoladora podem ser previstos diferentes materiais adicionais, tal como por exemplo camadas de cola ou camadas que influenciam a permeabilidade de certos líquidos ou gases, é vantajoso se o elemento de suporte se encontrar previsto em contacto directo com a camada isoladora. 5

Se por exemplo a camada isoladora for produzida de espuma de poliuretano, então a espuma ainda não endurecida apresenta uma boa capacidade de adesão de modo que a camada isoladora pode ser produzida num contacto muito estável com o elemento de suporte. Deste modo é pouco provável uma separação posterior da camada isoladora do elemento de suporte. O mesmo é valido caso o elemento de suporte durante a sua produção ou processamento apresente pelo menos temporariamente propriedades fortemente aderentes, de modo que também o elemento de suporte apresenta um bom relacionamento com a camada isoladora.

Uma forma de realização especialmente preferida dos componentes de acordo com a invenção é obtida por o elemento de suporte na forma de uma camada se encontrar previsto de preferência sobre toda a superfície de pelo menos um lado da camada isoladora. Para a função do sistema de rádio é muito importante que a cobertura de protecção sô absorva levemente ou mesmo não absorva as ondas electromagnêticas o mais possível homogeneamente em todas as direcções do espaço. Dado que o elemento de suporte se encontra previsto a toda a superfície da camada isoladora, obtém-se deste modo uma absorção homogénea da radiação electromagnética que entra/sai através da cobertura de protecção. Além disso é vantajoso para a estabilidade do componente quando o elemento de suporte se estende a todà a superfície de um lado da camada isoladora. 6

Além disso é vantajoso para a estabilidade se forem previstos dois elementos de suporte sobre dois lados opostos da camada isoladora.

Uma forma de realização especialmente vantajosa do componente de acordo com a invenção é obtida por o componente e/ou o elemento de suporte e/ou a camada isoladora se afunilar para a extremidade do componente. Através da redução é possível ligar de tal modo os componentes um ao outro que após a ligação de dois componentes vizinhos no local de ligação não se forma qualquer costura saliente ou algo do género. O espaço que é ganho através da redução pode assim ser utilizado para ligação dos componentes. Deste modo ê possível obter uma superfície lisa, quer dizer sem costuras salientes, sobre a qual gelo e neve pode deslizar sobre a superfície, de modo que a cobertura de protecção não é sobrecarregada. Além disso é possível realizar a espessura da cobertura de protecção na zona dos locais de ligação igual àquela da zona de componente afastada do local de ligação, de modo que a absorção da irradiação electromagnética é homogénea em toda área da cobertura de protecção. A redução do componente pode ser realizada tanto através da redução do elemento de suporte como também através da redução da camada isoladora ou também uma combinação de uma das duas. É todavia especialmente vantajoso prever a redução através da redução do elemento de suporte, dado que deste modo no caso de montagem posterior dos componentes numa cobertura de protecção através da colocação de materiais adicionais do elemento de suporte na zona da conicidade, pode 7 ser obtida a mesma espessura de material que no restante componente, de modo que por sua vez a absorção da radiação electromagnética do equipamento de rádio é totalmente homogénea através da cobertura de protecção em diferentes direcções de difusão ou direcção de incidência.

Vantajosa é uma forma de realização do componente de acordo com a invenção no qual a espessura da camada isoladora apresenta uma espessura de 30 mm a 120 mm, de preferência 60 mm.

Através de uma espessura deste género é obtido um comportamento isolador suficiente assim como uma estabilidade suficiente de todo o componente.

Além disso é vantajosa uma forma de realização do componente de acordo com a invenção na qual o componente é plano ou se encontra arqueado numa direcção. A forma de realização plana do componente deixa-se produzir economicamente dado que sobre um único plano pré-definido podem ser produzidos componentes de diferentes dimensões. Um componente, que se encontra arqueado é especialmente apropriado se toda a cobertura de protecção for totalmente arqueada. O componente de acordo com a invenção apresenta vantajosamente extremidades truncadas. As extremidades truncadas deixam-se colar muito facilmente uma à outra através de material isolante tal como por exemplo espuma de poliuretano. 0 material da camada isoladora apresenta de preferência uma densidade na área de 4 0 kg/m3 a 16 0 kg/m3, sendo que é 8 óptima em especial uma densidade à volta de 80 kg/m3, assim como para as propriedades isoladoras, como também para o peso do componente tendo em consideração as necessidades de estabilidade.

Uma forma de realização adicional especialmente vantajosa da invenção ê constituída por o componente apresentar num lado fendas, sendo que o lado é de preferência o lado oposto ao elemento de suporte. As fendas podem-se estender para dentro da camada isoladora e também formar fendas no elemento de suporte. A realização de fendas no componente no lado conduz a que o componente possa ser arqueado através da actuação de uma força externa, de modo que se pode utilizar um componente que antes da realização de fendas era plano, para a produção de coberturas de protecção arqueadas. As fendas apresentam vantajosamente uma profundidade de no máximo metade da espessura do componente, podendo todavia a profundidade também ser maior ou menor.

Vantajoso é neste caso em especial quando se encontram previstas pelo menos duas fendas ou pelo menos dois grupos de, no essencial, fendas paralelas, que apresentam diversas direcções. Através de, pór exemplo, uma colocação em forma de leque das fendas é possível flectir o componente numa parte de superfície de cone. A curvatura numa extremidade do componente é deste modo maior do que a flexão na outra extremidade do componente. Isto aumenta a possibilidade de criar componentes para muitas formas diversas de possíveis coberturas de protecção. Os componentes com forma de 9 superfície de cone são aplicáveis vantajosamente também para coberturas de protecção na forma de cúpula.

Uma forma de realização especialmente vantajosa da invenção é constituída por o elemento de suporte compreender partículas de tinta na forma de pó. Através deste género de pó é pouco influenciada a estabilidade mecânica do elemento de suporte, quando é influenciada, quando se calhar até aumenta, obtendo todavia o elemento de suporte deste modo simultaneamente a sua cor. Deste modo pode ser evitado uma pintura posterior ou pinturas de melhoramentos adicionais que originam custos adicionais. O processo de acordo com a invenção para a produção de um componente de acordo com a invenção compreende a produção de uma camada isoladora de um elemento de suporte ligado à mesma. Para a produção do componente de acordo com a invenção existem várias possibilidades de produzir as diversas partes do componente e ligar umas às outras. É possível por exemplo de acordo com a invenção fabricar o elemento de suporte e a camada isoladora separados um do outro e de seguida ligar um ao outro, por exemplo colã-los um ao outro.

Também é possível, de acordo com a invenção, produzir primeiro a camada isoladora e produzir o elemento de suporte sobre a camada isoladora de modo que o elemento de suporte se liga logo à camada isoladora e adapta-se à sua forma.

Todavia é também possível o contrário, produzir inicialmente o elemento de suporte e depois fabricar a camada isoladora de tal modo que esta através de propriedades provisoriamente aderentes do material da camada isoladora se 10 liga logo ao elemento de suporte e se adapta eventualmente à sua forma.

Também é por exemplo possível ligar uma camada isoladora acabada ou ainda a secar ao material para o elemento de suporte que eventualmente se encontra a endurecer e assim se encontra ainda aderente.

As formas de realização vantajosas do processo encontram-se descritas nas reivindicações anexas do processo.

Especialmente vantajosa ê neste caso a produção do elemento de suporte ou da camada isoladora numa forma do componente. Deste modo é por um lado possível produzir uma superfície lisa, por exemplo do elemento de suporte. Esta superfície lisa é para a cobertura de protecção a qual é produzida com um tal componente com grande vantagem, dado que deste modo gelo e neve sobre a superfície do componente e assim sobre a superfície da cobertura de protecção podem deslizar não ficando assim sobre a superfície sobrecarregando a mesma.

Além disso é vantajosa a utilização de uma forma de componente para proporcionar previamente ou simultaneamente a forma externa do componente durante a produção. Um tratamento posterior por exemplo através do corte ou serragem não é assim necessário para obter uma geometria externa desejada do componente.

Vantajosa é em especial uma tal forma de componente na qual a redução do componente segue até às suas extremidades. Se for produzido por exemplo um componente que se reduz para as suas extremidades, então uma forma de componente 11 correspondente teria para as suas extremidades da forma de componente um desvio da estrutura plana, por exemplo na forma de uma costura saliente ou um bordo de modo que se obtém a redução do componente.

Para obter a redução do componente de acordo com a invenção, o elemento de suporte pode ser produzido simultaneamente com uma redução correspondente para as extremidades. Ê todavia também possível um tratamento posterior de modo a obter-se uma redução através de processamento mecânico.

Além disso é vantajosa uma forma de componente na qual através da forma do componente são moldadas fendas no componente acabado. Também é possível no processo de acordo com a invenção serrar, fresar ou cortar as fendas de modo mecânico ou produzir de modo semelhante.

Com os componentes de acordo com a invenção, acima descritos, ou componentes produzidos de acordo com o processo de acordo com a invenção é entretanto possível criar coberturas de protecção para sistemas de rádio.

Vantajosa é neste caso uma cobertura de protecção na qual os componentes individuais se encontram ligados um ao outro através de um meio de ligação, sendo que a ligação compreende de preferência uma colagem. 0 meio de ligação, que é utilizado para a ligação, é vantajosamente o mesmo material do qual a camada isoladora do componente for produzida. Através de ligação dos componentes com um tal meio de ligação é obtida uma homogeneidade especialmente boa da cobertura de protecção em relação à absorção da emissão electromagnética. 12

Dado que os próprios componentes numa certa parte são constituídos por material isolador, a ligação dos componentes ou o material isolador pode conduzir a que a absorção da emissão electromagnética, por exemplo na zona no centro de um componente, seja a mesma, que num local de ligação de dois componentes.

Além disso é vantajoso ligar os componentes no lado interno e/ou externe da cobertura de protecção com material de ligação. Vantajosamente ê neste caso utilizado material que é o material do elemento de suporte do componente. Isto é especialmente vantajoso para a homogeneidade da absorção da emissão electromagnética através da cobertura de protecção. Além disso é possível no exterior sobre a cobertura de protecção criar uma superfície contínua que é constituída no global pelo material do elemento de suporte ou pelo elemento de suporte. Deixa-se assim criar no global uma superfície muito lisa sobre a qual o gelo e a neve podem deslizar facilmente para baixo, de modo que através do peso do gelo e neve o perigo de queda de uma tal cobertura de protecção é praticamente nulo.

Caso, como material para o elemento de suporte, for utilizado plástico reforçado a fibra de vidro, é por exemplo possível na redução dos componentes nas suas extremidades aplicar uma ou várias camadas de fibras de vidro e de seguida aplicar uma resina plástica correspondente na zona das reduções das extremidades dos componentes. Desde que uma redução dos componentes tenha sido realizada através da redução do elemento de suporte, pode ser deste modo possível 13 garantir uma espessura de camada uniforme do material do elemento de suporte através do local de ligação dos dois componentes. A espessura da camada pode neste caso ser igual â espessura da camada do elemento de suporte.

Vantajosa é uma forma de realização na qual os componentes se encontram arqueados. Deste modo as extremidades dos componentes podem tocar umas nas outras truncadas, proporcionando no global todavia uma forma arqueada da cobertura de protecção. As fendas que se encontram proporcionadas sobre o lado interno do arqueamento podem-se fechar totalmente ou parcialmente através do arqueamento do componente.

Especialmente vantajosa é neste caso uma forma de realização da cobertura de protecção de acordo com a invenção na qual toda a cobertura de protecção é constituída somente pelo material do ,elemento de suporte e material da camada isoladora. Através de uma cobertura de protecção deste género o comportamento de absorção em relação à emissão electromagnética da cobertura de protecção é no global muito ou muito pouco homogénea. As peças de ligação de metal ou locais de ligação que se salientam da cobertura de protecção iriam prejudicar fortemente esta homogeneidade.

As formas de realização vantajosas do processo de acordo com a invenção para a produção de uma cobertura de protecção encontram-se descritas nas reivindicações secundárias da reivindicação 33 anexa.

De seguida serão descritas formas de realização do componente de acordo com a invenção para uma cobertura de 14 protecção de sistemas de rádio, o processo de acordo com a invenção para a produção de um componente para uma cobertura de protecção para sistemas de rádio, uma cobertura de protecção de acordo com a invenção para sistemas de rádio, assim como o processo para a produção de uma cobertura de protecção para sistemas de rádio tomando como referência os desenhos anexos. As figuras representam:

Figuras la, lb, lc vistas em perspectiva de diversas formas de realização dos componentes de acordo com a invenção, Figura 2 corte da extremidade de um componente de acordo com a invenção, Figura 3 corte da extremidade de um componente de acordo com a invenção, Figura 4 corte de diferentes passos de produção na produção de um componente de acordo com a invenção, Figura 5 corte de passos opcionais na produção de um componente de acordo com a invenção, Figura 6 corte de uma forma de componente e diferentes passos do processo na produção de um componente de acordo com a invenção. Figura 7a representação em perspectiva de uma cobertura de protecção de acordo com a invenção, Figura 7b corte de uma cobertura de protecção de acordo com a invenção, 15

Figura 8a representação em perspectiva de uma cobertura de protecção de acordo com a invenção,

Figura 8b corte de uma cobertura de protecção de acordo com a invenção,

Figura 9 representação em perspectiva de uma cobertura de protecção de acordo com a invenção,

Figura 10 corte de um local de ligação de dois componentes de acordo com a invenção de uma cobertura de protecção de acordo com a invenção,

Figura 11 componentes de uma cobertura de protecção de acordo com o estado da técnica.

Na figura la encontra-se representado um'componente 1 de acordo com a invenção que compreende uma camada isoladora 3 e um elemento de suporte 2. A espessura da camada do elemento de suporte 2 irá apresentar em regra poucos milímetros e, a da camada isoladcra 3, alguns centímetros. A forma externa do componente 1 na figura la é rectangular na vista da planta. As dimensões ao longo dos lados longitudinais do componente 1 situam-se tipicamente entre alguns decímetros e alguns metros.

Na figura lb encontra-se representado um componente 1 de acordo com a invenção, no qual nas extremidades se encontram previstas reduções 7 do elemento de suporte 2 e que no seu lado superior apresenta fendas 14 do mesmo género proporcionadas paralelas na zona da camada isoladora 3, Devido à fenda 14 o componente 1 pode ser arqueado. Através das reduções 7 os componentes 1 podem ser ligados tal como se encontra adicionalmente descrito a seguir, especialmente 16 vantajosamente uns aos outros formando uma cobertura de protecção. Também mesmo quando a redução 7 na figura lb possa ser conhecida somente no lado esquerdo e direito, estas podem ser previstas também no lado frontal e traseira de acordo com a invenção.

Na figura lc encontra-se representada uma forma de realização de um componente 1 de acordo com a invenção que na vista da planta apresenta a forma externa de um trapézio curvilíneo. Tais formas são vantajosas por exemplo na formação de cúpulas para um radomo. Este género de formas obtém-se por exemplo entre as longitudes e latitudes sobre o globo terrestre, ou sobre plantas do globo terrestre.

Também no componente 1 na figura lc encontram-se representados as reduções 7 nas extremidades do componente 1.

Em vez das formas rectangulares ou arqueadas em forma de trapézio apresentadas nas figuras la a lc, podem ser possíveis também formas arredondadas, triangulares, hexagonais ou que engrenam uma na outra dos componentes 1. A forma externa pode ser livremente elegível. O elemento de suporte 2 na figura la até a figura lc é fabricado de um plástico reforçada a fibra de vidro de uma ou várias camadas è da camada isoladora 3 de espuma PUR. O plástico reforçado a fibra de vidro pode ser tintado com partículas de tinta. O elemento de suporte 2 encontra-se previsto na forma de realização representada nas figuras la a lc somente de um lado da camada isoladora 3. Além disso encontra-se previsto o elemento de suporte 2 na forma de uma camada que se estende a 17 todo o lado da camada isoladora 3. 0 elemento de suporte 2 pode contudo apresentar a forma de uma ou várias nervuras ou armações que se encontram previstas sobre a camada isoladora 3 .

Ao longo do lado longitudinal dos componentes 1 de acordo com a invenção das figuras la, lb e lc encontram-se realizadas extremidades truncadas.

Na figura 2 encontra-se apresentado um corte da extremidade de um componente 1 de acordo com a invenção. A camada isoladora 3 encontra-se munida com a espessura 6. Na forma de realização da figura 2 encontra-se previsto dos dois lados da camada isoladora 3 um elemento de suporte 2. A espessura 4 e a espessura 5 do elemento de suporte 2 sobre o lado superior e inferior da camada isoladora 3 são no geral diferentes, podendo contudo também ser iguais. Em regra a espessura 4 e 5 é visivelmente menor do que a espessura 6 da camada isoladora 3 .

Na forma de realização do componente 1 de acordo com a invenção representado na figura 2 encontra-se prevista uma redução 7 do componente 1 para a sua extremidade. Isto é alcançado na forma de realização que se encontra representada na figura 2 por a espessura 4 do elemento de suporte 2 superior se reduzir para a esquerda para uma espessura 8. A espessura 8 pode também ser igual a zero. Também no lado inferior pode estar proporcionada uma redução 7 deste género da espessura 5 da camada sobre uma espessura 9 da camada, a qual também pode ser zero. A redução das espessuras 4 e 5 para respectivamente as espessuras 8 e 9 não tem que ter 18 lugar linearmente tal como se encontra representada na figura 2, mas também pode ser prevista escalonada ou arqueada. No exemplo de forma de realização na figura 2, a espessura da camada 6 da camada isoladora 3 entre as reduções 7 permanece inalterada.

Na figura 3 encontra-se apresentada uma forma de realização adicional de um componente 1 de acordo com a invenção no qual no lado superior e lado inferior se encontram previstos reduções do componente 1 no lado esquerdo do componente. Neste caso a espessura da camada 6 da camada isoladora 3 para a extremidade à esquerda do componente 1 é reduzida a uma espessura de camada 10 pelo que a redução do componente 1 vai dar para a sua extremidade. Também as espessuras 4 e 5 dos elementos do apoio 2 podem-se alterar para a extremidade da esquerda respectivamente para a espessura 11 e 12 da camada. Deste modo pode ser obtida uma redução maior ou menor do componente 1 para a extremidade da esquerda, em comparação com a redução isolada do componente 1 através da redução da espessura 6 da camada sobre a espessura 10 da camada, da camada isoladora 3. Aqui também a redução da espessura 4, 5, 6 da camada não tem que ter lugar linearmente sobre respectivamente a espessura 11, 12, 10 da camada, mas sim pode também ser escalonada ou em linha arqueada. O proporcionamento dos elementos de suporte 2 nos dois lados da camada isoladora 3 nas figuras 2 e 3 ê opcional. De acordo com a invenção é também possível prever somente sobre um lado do elemento de suporte 2. 19

Na figura 4 são apresentados diversos passos de uma forma de realização de acordo com a invenção do processo para a produção de um componente 1 para um sistema de rádio.

Na figura 4a encontra-se apresentado um plano 13 sobre o qual o componente 1 é produzido. O plano 13 é neste caso a forma 13 do componente. Na extremidade da direita e esquerda do plano 13 podem ser previstas também paredes que se estendem para cima, as quais podem limitar lateralmente o componente l.

Na figura 4b encontra-se representado como se encontra aplicado sobre o plano 13 uma camada de um material para o elemento de suporte 2. Para isso é por exemplo aplicada uma camada fina de uma resina plástica munida com pó corante sobre o plano 13. De seguida são colocadas fibras de vidro na forma de tapetes ou entrançados e humedecidas com resina plástica. Podem ser produzidos através da aplicação de várias camadas de materiais de fibra de vidro também matérias-primas compostas de várias camadas. Neste caso a aplicação da resina plástica e material de fibra de vidro pode ter lugar alternadamente, sendo que se pode começar tanto com a fibra de vidro como também com material plástico. Várias camadas dos materiais plásticos que são utilizados para a produção do elemento de suporte 2 podem neste caso estar munidas com partículas de tinta.

Tal como representado na figura 4c, uma camada isoladora 3 encontra-se ligada ao elemento de suporte 2. Esta camada isoladora 3 pode ser produzida por exemplo em que um material de espuma de poliuretano é aplicado sobre o elemento de 20 suporte 2 endurecendo ali. Antes do endurecimento a espuma de poliuretano é em regra muito aderente, de modo que se obtém uma boa ligação com o elemento de suporte 2 após o endurecimento. Uma superfície rugosa do elemento de suporte 2 é vantajosa para uma boa ligação com a camada isoladora 3 dado que os dois materiais engrenam um no outro.

De acordo com a invenção é todavia também possível produzir a camada isoladora 3 separada e de seguida aplicá-la com um passo de ligação sobre o elemento de suporte 2. Isto pode compreender também uma colagem.

Na figura 4d encontra-se apresentado um passo opcional na produção de componente 1 de acordo com a invenção. Nos materiais aplicados sobre o plano 13 encontra-se previsto sobre o lado superior do componente 1 uma ou mais fendas 14. Estas fendas 14 podem ser produzidas através de corte, fresagem, serragem, etc., quer dizer no geral através de tratamento, em especial mecânico. 0 componente 1 não tem para isso que obrigatoriamente estar sobre a forma 13. A profundidade das fendas 14 pode-se estender até quase ao plano 13 sendo que contudo vantajosamente não é mais funda do que a metade da espessura do componente 1. Dado que as fendas 14 não são produzidas com demasiada profundidade na camada isoladora 3, a estabilidade do componente 1 permanece em elevada medida.

Na figura 5a encontra-se apresentado um passo de produção que se pode seguir ao passo apresentado na figura 4c. Tal como representado na figura 5a, encontra-se aplicado sobre o lado superior da camada isoladora 3 um elemento de 21 suporte 2 adicional. Este elemento de suporte 2 adicional pode ser produzido de modo semelhante sobre a camada isoladora 3, tal como o elemento de suporte 2 na figura 4b sobre o plano 13, tal como se encontra adicionalmente descrito acima.

Também é possível produzir separadamente o elemento de suporte 2 representado sobre a camada isoladora 3 na figura 5a e de seguida ligar â camada isoladora 3 com um passo de ligação. A ligação pode ser por exemplo uma colagem com espuma de poliuretano ou outras colas apropriadas. Também é possível aplicar o elemento de suporte 2 produzido separado e que se encontra mais para cima antes do endurecimento do material da camada isoladora 3 e assim utilizar as propriedades aderentes do material isolador 3 antes do endurecimento. 0 passo do processo representado na figura 5b pode-se ligar aos passos apresentados na figura 4d e na figura 5a. A partir do estado da figura 4d é aplicado sobre o lado superior da camada isoladora 3 nas zonas nas quais não se encontram previstas qualquer fenda 14, um apoio adicional do material do elemento de suporte 2, para assim formar vários elementos de suporte 2 entre as fendas 14. A partir da figura 5a são novamente produzidas uma ou várias fendas 14 sobre o lado superior do componente 1 através de tratamento mecânico, quer dizer fresagem, corte, serragem, etc. Também aqui a profundidade das fendas 14 é vantajosamente nc· máximo metade da espessura do componente 1. 22 A largura e número das fendas na figura 4d e figura 5b podem ser adaptados livremente às necessidades. A largura nas figuras 4d e 5b para melhor visibilidade encontra-se representada saliente.

Uma forma de realização possível adicional do processo de acordo com a invenção será descrita tomando como referência a figura 6. Na figura 6a encontra-se representada uma forma 13 na qual o lado superior se encontra arqueado. O arqueamento pode ser meio arredondado até quase plano. De acordo com as figuras 4b, 4c e figura 5a nos passos do processo, que se encontram representados nas figuras 6b, 6c e 6d, é produzido um componente 1 de acordo com a invenção. O passo que se encontra representada na figura 6d, quer dizer a aplicação do elemento de suporte adicional 2, ê opcional. Através da forma de realização da forma do componente 13', tal como se encontra representada na figura 6, obtém-se um componente arqueado 1. As extremidades do componente 1 podem estar proporcionadas de tal modo por exemplo através de bordaduras da forma do componente 13' nas suas extremidades superiores, que elas se fecham perpendiculares ao andamento da superfície do componente 1. Uma fenda 14 que possibilita que o componente 1 arqueie, não é necessariamente obrigatória nos componentes 1 produzidos arqueados, podendo contudo ser prevista de acordo com a invenção.

Os componentes 1 representados nas figuras 4c, 4d, 5a, 5b, 6c, e 6d podem ser trabalhados num passo do processo adicional nas suas extremidades. Neste caso podem por exemplo através de tratamento mecânico ser produzidas as reduções 7 23 das extremidades. Também aqui é possível alterar o ângulo que liga a superfície da extremidade com as áreas laterais do componente 1. Nas formas de realização tal como se encontram representadas nas figuras 4c, 4d, 5a, 5b, 6c, e 6d o ângulo é de 90°, sendo todavia também possíveis outros ângulos.

Nas figuras 7a e 7b encontra-se representado um desenho em perspectiva e um corte de uma cobertura de protecção 17 de acordo com a invenção. A cobertura de protecção 17 na figura 7a apresenta a forma cilíndrica e é constituída por duas filas de respectivamente seis componente 1. O sistema de rádio a ser protegido encontra-se proporcionado nò interior do cilindro, não se encontrando contudo aqui representado. A extremidade superior e inferior é fechada através de bases ou coberturas correspondentes. A base ou cobertura não tem que corresponder a quaisquer exigências especiais em relação à absorção da radiação electromagnética e pode neste caso ser qualquer uma. Os componentes 1 encontram-se respectivamente ligados um ao outro ao longo de linhas de ligação rectilíneas. As linhas de ligação não têm que obrigatoriamente ser direitas, mas podem ser também arqueadas. Para a produção de uma cobertura de protecção 17, tal como se encontra representado na figura 7a, podem ser utilizados os componentes 1 representados por exemplo nas figuras 1b, 4b, 5b, 6c e 6d. Na figura 7b encontra-se representada a possibilidade na qual é utilizado um componente 1 fendido, por exemplo tal como representado na figura lb, 4b ou 5b. Os componentes 1 fendidos são arqueados 24 para a montagem, sendo que o arqueamento é possibilitado através das fendas 14 no lado do componente 1.

Tal como se pode reconhecer na figura 7b, as fendas 14 do componente 1 fecham-se durante o arqueamento pelo menos parcialmente ou também totalmente formando fendas fechadas 14'. Deste modo é possível produzir uma cobertura de protecção 17 de forma cilíndrica. Se os elementos de suporte 2 baterem durante o fecho das fendas 14 entre as fendas 14 de um componente 1, por exemplo da figura 5b, obtém-se um género de batente para o arqueamento. Isto significa que não é possível um arqueamento adicional. Deste modo obtém-se neste estado uma estabilidade especialmente boa do componente 1.

Uma forma de realização adicional de uma cobertura de protecção 18 de acordo com a invenção encontra-se representada nas figuras 8a e 8b. Nos componentes 1 representados na figura 8a e 8b o ângulo entre a superfície da extremidade e a superfície lateral do componente 1 não é de 90°, mas sim a superfície da extremidade é em comparação ligeiramente inclinada.

Tal como representado na figura 8a, a cobertura de protecção 18 é constituída por três filas de respectivamente seis componentes 1. 0 número dos componentes 1 numa fila da cobertura de protecção 17 e 18 representada nas figuras 7 e 8 não se encontra todavia limitada a seis. São também possíveis essencialmente mais componentes 1 em cada fila, por exemplo mais dez até mais cem. Contudo é possível principalmente também um único componente 1 para a cobertura de protecção 25 17, o qual, arqueado, forma um cilindro, de acordo com a invenção.

Na figura 9 encontra-se representada uma forma de realização adicional de uma cobertura de protecção de acordo com a invenção. A cobertura de protecção 19 possui aqui no global a forma de uma cúpula 19, tal como ela é por exemplo utilizada num radomo. Sob a cúpula pode estar proporcionado um sistema de rádio, por exemplo um radar. A cúpula 19 estará colocada sobre uma base apropriada.

Tal como se pode reconhecer na figura 9, os componentes 1 não apresentam qualquer forma rectangular mas sim no essencial apresentam a forma trapezoidal. Encontram-se aqui previstas três filas de componentes 1, sendo que as duas filas inferiores apresentam o mesmo número de componentes 1. As filas podem apresentar contudo diversos números de componentes 1. A terceira fila e superior apresenta por exemplo um número inferior de componentes 1 do que as duas filas inferiores. A fila superior dos componentes 1 pode correr nas suas extremidades superiores em forma de ponta de modo que ela quando observada do exterior apresenta no global a forma de um triângulo arqueado, sendo que contudo também através de um género do componente de fecho, é realizada a extremidade superior da cúpula 19, tal como representado na figura 9.

Uma cobertura de protecção 19 na forma de uma cúpula, tal como representado na figura 9, pode ser produzida também através do agrupamento de componentes planos 1 sem fendas 14. Obtém-se uma superfície poligonal semelhante àquela da figura 26 8, todavia fechada para cima. Um grande número de componentes 1 é aqui vantajoso, dado que depois os ângulos com os quais os componentes 1 chocam um no outro serão de aproximadamente 180° .

Nas coberturas de protecção de acordo com a invenção das quais três formas de realização 17, 18, 19 se encontram representadas nas figuras 7, 8 e figura 9, é vantajoso prever o elemento de suporte 2 dos componentes 1 sobre o lado exterior da cobertura de protecção. Através da produção do elemento de suporte 2 na forma de um componente 13, 13' o lado externo pode ser muito liso, pelo que o se obtém uma superfície externa muito lisa da cobertura de protecção. Deste modo gelo e neve podem facilmente deslizar sobre a cobertura, sendo que o peso que a cobertura de protecção 17, 18, 19 tem de suportar, não é muito grande. 0 modo com o qual de acordo com a invenção é possível agrupar os diferentes componentes 1 formando as coberturas de protecção 17, 18 ou 19, encontra-se apresentado na figura 10. Numa vista do corte encontram-se representados dois componentes 1 respectivamente à direita e esquerda. Os complementos 1 compreendem a camada isoladora 3, na forma de realização apresentada na figura 10, respectivamente um elemento de suporte 2 superior e opcionalmente um inferior. As duas peças de trabalho 1 encontram-se munidas nas extremidades que apontam uma para a outra respectivamente com uma redução 7. A redução 7 encontra-se aqui realizada através da redução 7 do elemento de suporte 2, podendo contudo ser 27 obtida tal como representado acima adicionalmente ou exclusivamente através da redução 7 da camada isoladora 3.

Os componentes 1 encontram-se representados ligeiramente distanciados um do outro. Entre os componentes 1 encontra-se um meio de ligação 16. Os componentes 1 podem todavia também ajustar-se totalmente um sobre o outro de modo que o meio de ligação 16 se encontra presente nos espaços ocos que surgem neste caso entre os dois componentes 1. 0 elemento de ligação 16 pode por exemplo ser o mesmo material do qual a camada isoladora 3 foi produzida. Especialmente apropriada é a espuma PUR a qual se encontra disponível no local de montagem em latas sob pressão. A expansão do meio de ligação 16 para cima ou para baixo ê de preferência igual à espessura da camada, da camada isoladora 3, podendo contudo compreender também a espessura da camada isoladora 3 mais a espessura do(s) elemento(s) de suporte 2 nas extremidades. Também são possíveis de acordo com a invenção outras expansões.

Para o caso em que o material do meio de ligação 16 for igual à camada isoladora 3, e também para o caso em que a expansão do meio de ligação 16 ao longo da espessura do componente 1 seja igual à espessura da camada isoladora 3, obtém-se deste modo uma zona de passagem a qual ê feita do mesmo material com uma e a mesma espessura de camada e assim uma absorção totalmente homogénea em relação à radiação electromagnética do sistema de rádio. Podem contudo ser escolhidos de acordo com a invenção também outros meios de ligação 16 como material da camada isoladora 3 e outras 28 expansões ao longo da espessura do componente 1 do meio de ligação 16. O meio de ligação 16 pode de acordo com a invenção também ser suprimido dado que os componentes podem também ser ligados uns aos outros também no seu lado externo/interno.

Através da redução 7 obtém-se na parte superior e inferior do local de ligação uma zona 15 a qual desde que ela não esteja cheia, é um espaço vazio 15.

Numa forma de realização vantajosa da invenção este espaço vazio 15 pode ser cheio com material de ligação para estabelecer a ligação entre os componentes 1. 0 espaço vazio 15 é cheio de preferência com aquele material do qual o elemento de suporte 2 dos componentes 1 foi produzido. Isto apresenta a vantagem de a absorção da radiação electromagnética na zona da ligação ser a mesma que na zona dos componentes 1.

Se o espaço vazio 15 tiver que ser cheio com o material de ligação, que apresenta por exemplo uma absorção menor/maior do que o material do elemento de suporte 2, então a espessura do material na zona 15 pode ser maior/menor do que a espessura da camada do elemento de suporte 2 dos componentes 1.

Através da ligação dos componentes 1 ao meio de ligação 16 e/ou através do enchimento dos passos 15 acima e abaixo dos componentes 1 com material de ligação, pode ser obtida uma ligação estável aos componentes 1, sendo que existe a possibilidade de utilizar somente materiais que são utilizados também para a produção dos próprios componentes 1. 29

Isto é especialmente vantajoso para as propriedades dieléctricas da cobertura de protecção 17, 18, 19, dado que deste modo se obtém pouca perturbação ou absorção da radiação electromagnética do sistema de rádio.

De seguida serão descritas formas de realização do processo de acordo com a invenção para a produção da cobertura de protecção 18, 19, 20 para sistemas de rádio tomando como referência as figuras.

Para a produção de uma cobertura de protecção 17, 18, 19 para um sistema de rádio tal como se encontra representado na figura 7a, podem ser já utilizados componentes 1 arqueados tal como representado nas figuras 6c e 6d. Do mesmo modo é possível utilizar componentes 1 fendidos tal como representado nas figuras 1b, lc, 4d e 5b. Os componentes 1 fendidos são arqueados através de preferência uma força externa e na verdade numa direcção de modo que as fendas 14 se encontrem num lado interno do arqueamento e deste modo se liguem pelo menos parcialmente. Os componentes 1 são agrupados com uma técnica de ligação que se encontra adicionalmente descrita a seguir. Neste caso é vantajoso realizar a cobertura de protecção 17, 18, 19 a partir de vários componentes 1 individuais. Deste modo, o peso dos componentes 1 podem ser mantidos numa zona que possibilita montar os componentes 1 sozinhos com força humana, quer dizer deste modo especial sem um guindaste. Deste modo podem ser montadas coberturas de protecção com vários metros ou várias dezenas de metros. 30

Para uma cobertura de protecção 18 para um sistema de rádio tal como se encontra representado nas figuras 8a e 8b podem ser utilizados componentes 1 planos tal como se encontram representados nas figuras 4c e 5a. Aqui SãO previstas as extremidades dos componentes 1 inclinadas em ângulo. Para coberturas de protecção 19 na forma de uma cúpula tal como se encontram representadas na figura 9, podem ser utilizados vantajosamente componentes 1 do tipo da figura lc dado que é possível um arqueamento em diferentes direcções em diferentes locais do componente 1. Também podem ser aplicados os outros componentes 1 das figuras la, lb, 4c, 4d, 5a, 5b, 6c, 6d.

Os componentes 1 de uma cobertura de protecção 17, 18, 19 serão agrupados numa cobertura de protecção 17, 18, 19 com a técnica de ligação a seguir descrita.

Os componentes 1 são apoiados e mantidos no seu lugar predefinido através de dispositivos correspondentes ou manualmente. Um meio de ligação 16, por exemplo espuma PUR, é injectado no espaço entre as extremidades truncadas dos componentes 1. Ele cola ali com as extremidades dos componentes 1 e liga estes fixamente após o endurecimento. É ainda possível de acordo com a invenção munir primeiro uma superfície que bate no componente 1 a ser montado, com o meio de ligação 16, aplicar de seguida o componente 1 a ser montado e depois deixar o meio de ligação 16 secar ou endurecer. Os componentes 1 podem neste caso chocar uns contra os outros directamente ou ser agrupados um pouco 31 afastados um do outro. 0 meio de ligação 16 é todavia opcional dado que também com o passo a seguir descrito os componentes 1 são ligados um ao outro.

Sobre o lado externo da cobertura de protecção 17, 18, 19 é aplicado material de ligação do qual o elemento de suporte 2 dos componentes 1 foi produzido. Se se encontrarem previstos reduções 7 nas extremidades dos componentes 1, então tem lugar a tarefa através da qual surge o espaço 15 provocado pela redução. Caso o elemento de suporte 2 dos componentes 1 seja fabricado de GFK, então o material de ligação é vantajosamente de GFK. O GFK ê aplicado através da aplicação da resina plástica endurecida e fibras de vidro na forma de tapetes ou tecidos. A resina plástica encontra-se vantajosamente tingida com partículas de tinta de modo que após a ligação dos componentes 1 se obtém uma cor externa uniforme ou sistema de cor da cobertura de protecção 17, 18, 19. 0 material GFK adere fixamente aos componentes 1 no exterior e/ou no interior, endurece e liga os componentes 1 deste modo uns aos outros. Sobre o lado externo obtém-se idealmente uma camada contínua lisa do material do qual os elementos do apoio 2 dos componentes 1 foram fabricados. A ligação dos componentes 1 pode ter lugar também no lado interno da cobertura de protecção 17, 18, 19. Isto é em especial então conveniente quando no lado interno se encontram previstos elementos do apoio 2 dos componentes 1.

Se os componentes 1 forem ligados um ao outro através de um meio de ligação 16, à ligação com o material de ligação nos espaços vazios 15 não tem que ter obrigatoriamente lugar. 32

Vantajosamente seria todavia uma vedação dos intervalos entre os elementos de suporte 2 dos diferentes componentes 1, pelo menos sobre o lado externo da cobertura de protecção .17, 18, 19. A vedação pode ter lugar com materiais vedantes apropriados ou também com material do qual os elementos de suporte 2 dos componentes 1, deste modo por exemplo GFK ou também somente por exemplo resina poliéster, são fabricados.

Através dos componentes 1 de acordo com a invenção e a técnica de ligação de acordo com a invenção é possível criar uma cobertura de protecção 17, 18, 19 de acordo com a invenção cuj a absorção na zona dos locais de ligação é praticamente idêntica à absorção dos componentes 1 numa zona fora dos locais de ligação. Além disso, a cobertura de ligação acabada 17, 18, 19 pode apresentar uma superfície lisa sobre a qual gelo e neve deslizam sem dificuldade. Através das boas propriedades isoladoras não são necessários em especial equipamentos de aquecimento arrefecimento ou ar condicionado ou são necessárias com pouca potência para o interior da cobertura de protecção 17, 18, 19 na qual o sistema de rádio se encontra.

I

Lisboa,11 de Junho de 2008

Claims (27)

1 Reivindicações 1. Cobertura de protecção (17, 18, 19) para sistemas de rádio com componentes, que compreendem respectivamente uma camada isoladora (3), sendo respectivamente um elemento de suporte (2) ligado à camada isoladora proporcionado pelo menos parcialmente em pelo menos um lado da camada isoladora (3), sendo proporcionada uma redução (7) da espessura do respectivo elemento de suporte (2) na extremidades dos componentes (1) , caracterizada por a zona espacial que é formada pela redução (7) se encontrar cheia com material do elemento de suporte (2) sendo que este material liga componentes contíguos (1).

2. Cobertura de protecção de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o respectivo elemento de suporte (2) ser produzido de um material compósito e de preferência plástico reforçado a fibra de vidro e/ou a camada isoladora (3) numa camada de espuma rígida (3).

3. Cobertura de protecção de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizada por o respectivo elemento de suporte (2) se encontrar proporcionado em contacto directo com a respectiva camada isoladora (3),

4. Cobertura de protecção de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizada por o respectivo 2 I elemento de suporte (2) se encontrar proporcionado na forma de uma camada, de preferência na superfície total de pelo menos um lado da respectiva camada isoladora (3).

5. Cobertura de protecção de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizada por os elementos de suporte (2) se encontrarem proporcionados em dois lados opostos da respectiva camada isoladora (3).

6. Cobertura de protecção de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizada por a respectiva camada isoladora (3) apresentar uma espessura de 30 a 120 mm, de preferência de 60 mm.

7. Cobertura de protecção de acordo com qualquer das reivindicações la 6, caracterizada por os componentes (1) serem planos ou serem curvos numa direcção.

8. Cobertura de protecção de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 7, caracterizada por os componentes (1) apresentarem extremidades truncadas.

9. Cobertura de protecção de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 8, caracterizada por o material da camada isoladora apresentar uma densidade entre 40 kg/m3 a 160 kg/m3, de preferência na zona dos 80 kg/m3. 3

10. Cobertura de protecção de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 9, caracterizada por os componentes (1) apresentarem fendas (14) num lado, sendo o lado de preferência o lado oposto ao respectivo elemento de suporte (2) e as fendas (14) se estenderem de preferência na direcção da espessura da camada em não mais do que metade da espessura dos componentes (1).

11. Cobertura de protecção de acordo com a reivindicação 10, caracterizada por os componentes (1) apresentarem pelo menos duas fendas (14) em diferentes direcções.

12. Cobertura de protecção de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 11, caracterizada por o respectivo elemento de suporte (2) compreender partículas coloridas em forma de pó.

13. Cobertura de protecção (17, 18, 19), de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 12, caracterizada por os componentes (1) se encontrarem'adicionalmente ligados, de preferência ligados adesivamente com um meio de ligação (16) , sendo os meios de ligação (16) de preferência o mesmo material com o qual a camada isoladora (3) dos componentes (1) foi produzida.

14. Cobertura de protecção (17, 18, 19) de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizada por os componentes (1) se encontrarem ligados no interior e 4 exterior do material do respectivo elemento de suporte (2) dos componentes (1).

15. Cobertura de protecção (17, 18, 19) de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 14, caracterizada por os componentes (1) serem curvos, encontrando-se presentes fendas (14) no interior da curvatura.

16. Cobertura de protecção (17, 18, 19) de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 15, caracterizada por a cobertura de protecção (17, 18, 19) compreender exclusivamente o material do respectivo elemento de suporte (2) e o material da camada isoladora.

17. Processo para o fabrico de uma cobertura de protecção (17, 18, 19) para sistemas de rádio, encontrando-se montados componentes que apresentam respectivamente uma camada isoladora (3) e, em pelo menos um lado da camada isoladora (3), respectivamente o elemento de suporte (2) ligado ao mesmo, sendo o respectivo elemento de suporte (2) produzido de modo a reduzir-se pelo menos em direcção a uma extremidade do respectivo componente (1) , caracterizado por o material do elemento de suporte ser aplicado na região espacial (15) que é formada pela redução (7) da espessura do respectivo elemento de suporte, ligando deste modo componentes contíguos um ao outro. 5

18. Processo de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por o respectivo elemento do suporte (2) compreender um material compósito, de preferência um plástico reforçado a fibra de vidro (2), e/ou a camada isoladora (3) ser uma camada de espuma rígida.

19. Processo de acordo com as reivindicações 17 ou 18, caracterizado por a respectiva camada isoladora (3) e o respectivo elemento de suporte (2) se encontrarem ligados um ao outro durante ou após a produção do elemento de suporte (2) e/ou da respectiva camada isoladora (3).

20. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 17 a 19, caracterizado por o respectivo elemento de suporte (2) ser produzido na forma de uma camada e/ou a respectiva camada isoladora (3) ser produzida em ou na forma de um componente (13, 13').

21. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 17 a 20, caracterizado por o respectivo elemento de suporte (2) ser produzido na forma de uma camada na respectiva camada isoladora (3).

22. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 17 a 21, caracterizado por respectivamente um componente (1) que apresenta extremidades truncadas ser produzido devido à forma do componente (13, 13') e/ou cortando os bordos do respectivo componente (1). 6

23. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 17 a 22, caracterizado por, predeterminado pela forma do componente (13, 13') ou pelas fendas (14) da respectiva camada isoladora (3) e/ou do respectivo elemento de suporte (2) , ser produzido um componente respectivo (1) que apresenta, num lado, fendas (14) que se estendem de preferência na direcção da espessura da respectiva camada isoladora (3) , não mais do que metade da espessura do respectivo componente (1).

24. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 17 a 23, caracterizado por o respectivo componente (1) ser produzido numa superfície plana e/ou curva (13, 13').

25. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 17 a 24, caracterizado por o respectivo elemento de suporte (2) ser tintado com partículas coloridas em forma de pó durante a produção.

26. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 17 a 25, caracterizado por a montagem dos respectivos componentes (1) compreender a ligação dos respectivos componentes (1) no interior e exterior da cobertura de protecção (17, 18, 19) para o material do respectivo elemento de suporte (2) do respectivo componente (1). 7

27. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 17 a 26, caracterizado por serem utilizados respectivamente componentes fendidos (1) que se encontram curvos. Lisboa,11 de Junho de 2008