ES2304637T3 - Hilo compuesto que comprende un hilo continuo y una matriz que comprende un polimero espumado. - Google Patents
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Abstract
Hilo compuesto que comprende un hilo continuo de un material inorgánico u orgánico y una matriz de material polímero (2) que comprende por lo menos un polímero espumado, estando dicho hilo continuo revestido, recubierto, extruído o incorporado en dicha matriz de material polímero (2), caracterizado porque las fibras (1) constitutivas del hilo continuo están repartidas uniformemente en la matriz de material polímero (2).
Description
Hilo compuesto que comprende un hilo continuo y
una matriz que comprende un polímero espumado.
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La presente invención se refiere a un hilo
compuesto de uso técnico o industrial, que puede ser ensamblado en
todos los tipos de estructuras textiles, en particular napas
textiles apropiadas, para responder a todas las aplicaciones o
especificaciones particulares, por ejemplo para la fabricación de
estores o cortinas.
De manera general se conocen ya unos hilos
compuestos técnicos que comprenden:
- un alma que comprende un hilo continuo, en
particular de material inorgánico como el vidrio, u orgánico como el
poliéster, la poliamida, el alcohol de polivinilo, y
- una vaina o envolvente que comprende una
matriz, constituida por lo menos por un material polímero clorado,
por ejemplo un policloruro de vinilo (PVC), una carga mineral
ignifugante incorporada y distribuida en dicha matriz, y un
plastificante.
Preferentemente, pero no exclusivamente, dicho
hilo puede ser obtenido por recubrimiento, en una o dos capas, del
alma con un plastisol que comprende el material polímero clorado,
por ejemplo policloruro de vinilo, y el plastificante, y después por
gelificación del plastisol alrededor del alma.
Los tejidos técnicos obtenidos con dichos hilos
son sometidos a unas exigencias de comportamiento al fuego,
definidas por unas reglamentaciones y/o procedimientos de
homologación o autorización, nacionales o internacionales.
Se han realizado diferentes tentativas para
mejorar intrínsecamente el comportamiento al fuego de estos hilos
compuestos, por ejemplo utilizando unos plastificantes particulares,
como unos fosfatos orgánicos. Desgraciadamente, la utilización de
dichos plastificantes deteriora las características de aplicación
(flexibilidad, poder deslizante, etc...) de estos hilos, lo que
perjudica su tejido posterior y hace ese último más difícil. Por
otra parte, la incorporación de dichos plastificantes aumenta el
índice de humo.
Las cargas ignifugantes utilizadas de forma
clásica en el PVC no permiten mejorar el comportamiento antifuego
sin alterar las otras propiedades del hilo, en particular mecánicas
y no es posible, tampoco, aumentar de forma significativa la
proporción ponderal de la carga ignifugante, salvo que se deterioren
como anteriormente las características de utilización del hilo
compuesto.
Estos hilos, en función de su utilización
ulterior, en particular para la fabricación de textiles técnicos
deben tener unas propiedades mecánicas que permitan su tejido en
unas condiciones satisfactorias, por ejemplo resistir a los
rozamientos, a la tracción y por ejemplo no desfibrilarse en el
corte, y también la obtención de tejidos que respondan a las
especificaciones exigidas para los textiles finales por ejemplo unas
propiedades de ocultación de la luz por tanto de opacidad de las
fibras y de resistencia a la intemperie cuando estos textiles sean
utilizados equipando el exterior de inmuebles por ejemplo a título
de estores, pero también de densidad, siendo su colocación y su
manipulación facilitada si su peso está disminuido.
Referente a la resistencia mecánica a los
rozamientos se citará por ejemplo el desenvainado, no estando el
alma del hilo uniformemente repartida en la vaina polímera, bajo el
efecto de un rozamiento ésta puede salir de la vaina, y las roturas
de fibras constitutivas del alma, pudiendo éstas debido a su
contacto entre ellas romperse por rozamientos repetidos.
Estos problemas de resistencia mecánicos han
sido en parte resueltos por el hilo compuesto descrito en la
solicitud de patente nº FR 2 834 302 que describe un hilo compuesto
constituido por fibras repartidas uniformemente en un material
polímero.
Ese hilo compuesto ignifugado recubierto, con un
alma de vidrio uniformemente repartida en el material polímero
presenta mejores propiedades mecánicas que el hilo obtenido por la
técnica anterior. La resistencia a la tracción está aumentada en
25% y el hilo no se desenvaina ya y el hilo así obtenido no se
desfibrila al corte puesto que las fibras que constituyen el alma
de vidrio están retenidas por el material polímero.
El alma de vidrio dispersada uniformemente en el
material polímero se comporta como una carga que facilita la
disipación de calor. El comportamiento al fuego está entonces
intrínsecamente mejorado y permite disminuir el porcentaje de cargas
ignifugantes en el hilo.
Estando el alma de vidrio uniformemente
repartida en el material polímero, está también mejor protegida de
la intemperie por supresión de las subidas capilares.
Se obtiene también un hilo o crin que comprende
vidrio hasta su extremo.
Sin embargo, para obtener las propiedades
opacificantes requeridas para la utilización final de los tejidos
obtenidos por tejido, deben ser utilizadas unas cargas
opacificantes, siendo las cargas opacificantes clásicamente
utilizadas son por ejemplo el sulfuro de zinc, el carbonato de
calcio o el dióxido de titanio.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Las cargas opacificantes son intrínsecamente
abrasivas cuando están en contacto con las fibras constitutivas del
alma y puede provocar la rotura de estas fibras, en particular
cuando tiene lugar la utilización por tejido de los hilos compuestos
o la manipulación de los textiles.
La presente invención permite limitar incluso
suprimir la utilización de las cargas opacificantes en los
materiales polímeros utilizados para la fabricación de estos hilos
compuestos.
Se conoce por el documento GB 2 032 483 un
procedimiento de obtención de un textil a partir de un hilo, tejido
o no tejido, comprendiendo dicho hilo un agente espumante que es
activado por calentamiento después de tejido así como la
reticulación completa, para obtener un textil, cuyas fibras están
ligadas en razón del aplastamiento por calandrado que es efectuado
después del espumado. Ese procedimiento, además de que obliga a unas
operaciones de tratamiento del textil obtenido, no permite obtener
un hilo cuyas fibras estén repartidas uniformemente en la matriz
constituida alrededor de las fibras.
La presente invención permite resolver los
problemas de la técnica anterior y tiene por objeto un hilo
compuesto que comprende un hilo continuo de un material inorgánico
u orgánico y una matriz de material polímero que comprende por lo
menos un polímero espumado, estando dicho hilo continuo revestido,
recubierto, extruído o incorporado en dicha matriz de material
polímero, o las fibras constitutivas del hilo están repartidas
uniformemente en la matriz de material polímero espumado.
Se entiende por hilo revestido, recubierto,
extruído o incorporado en una matriz de material polímero cualquier
hilo recubierto o embebido en una matriz de material polímero
susceptible de ser obtenido por inmersión, extrusión,
recubrimiento, coextrusión de las fibras y de la matriz, mezcla de
las fibras seguida de un fusión de una parte de las fibras,
cohilatura seguida de un fusión o cualquier otro procedimiento
industrializable susceptible de permitir la obtención de un hilo
compuesto según la invención.
Se entiende por polímero espumado un polímero
obtenido por la utilización de un material polímero que comprende
un sistema espumante incorporado y distribuido en dicha matriz y que
permite obtener un material expandido o microcelular.
El sistema espumante puede ser un sistema
químico o un sistema mecánico.
Entre los sistemas químicos se pueden citar por
ejemplo los sistemas que comprenden un agente hinchante que puede
estar asociado a un activador. El agente hinchante puede ser una
azodicarbonamida o una
p,p'-oxibis(benzensulfonhidrazida).El
activador puede ser un metal de transición, por ejemplo el zinc, una
amina, una amida o un glicol, en asociación con la
azodicarbonamida. El activador puede ser el óxido de zinc, el
cloruro de hierro o de urea en asociación con la
p,p'-oxibis(bencensulfonhidrazida).
Entre los sistemas mecánicos se pueden citar por
ejemplo los sistemas en los que la preparación polimérica es
sometida a una cizalladura que permite la incorporación de aire.
Para estabilizar la preparación polimérica espumada, se puede
añadir un estabilizador de espuma. Este estabilizador de espuma
puede ser, de forma no exclusiva, una silicona.
La presente invención se refiere así a un hilo
compuesto según la presente invención caracterizado porque el
polímero está espumado por la utilización de un sistema espumante
químico.
La invención se refiere asimismo a dicho hilo
compuesto caracterizado porque el polímero es espumado por la
utilización de un sistema espumante mecánico.
La espuma obtenida en el material polímero
permite opacificar este último sin alterar las propiedades mecánicas
del alma de vidrio uniformemente repartida en el material
polímero.
La utilización de un material polímero espumado,
es decir que comprende un sistema espumante, como material
constitutivo del alma permite obtener un hilo que tiene las mismas
propiedades respecto a la luz que cuando unas cargas opacificantes
tales como las anteriormente citadas, son incorporadas, es decir que
las fibras constitutivas del hilo continuo son enmascaradas y no
conducen ya la luz.
De forma sorprendente e inesperada, las
propiedades mecánicas son también mejoradas por la utilización de
un material polímero que comprende un sistema espumante incorporado
y distribuido en dicha matriz.
El hilo continuo está a su vez constituido por
uno o varios filamentos continuos o fibras. Cuando el hilo es de
origen natural se obtiene un hilo continuo por torsión de las
fibras, es decir por hilado. Su naturaleza química puede ser
orgánica, de origen sintético y puede estar constituido por
cualquier material plástico hilable, por ejemplo las poliolefinas,
los poliésteres, las poliamidas, los polivinilos, los acrílicos,
orgánico de origen natural como el lino o el algodón, o inorgánico,
por ejemplo de vidrio o sílice, quedando entendido que la
temperatura de fusión de las fibras debe ser superior a la de
utilización del material polímero de la matriz.
\newpage
La presente invención se refiere también a un
hilo compuesto según la invención caracterizado porque el material
inorgánico constitutivo de las fibras del hilo continuo se
selecciona en el grupo constituido por el vidrio o la sílice.
La presente invención se refiere también a un
hilo compuesto según la invención caracterizado porque el material
orgánico de origen sintético constitutivo de las fibras del hilo
continuo se selecciona de entre el grupo constituido por las
poliolefinas, los poliésteres, las poliamidas, los polivinilos, los
acrílicos.
La presente invención se refiere también a un
hilo compuesto según la invención caracterizado porque el material
orgánico de origen natural constitutivo de las fibras del hilo
continuo se selecciona de entre el grupo constituido por el lino o
el algodón.
La misma se refiere también a un hilo compuesto
según la invención caracterizado porque la fibras constitutivas el
hilo continuo están repartidas uniformemente en la matriz
constituida por material polímero.
La invención se refiere también a un hilo
compuesto caracterizado porque comprende un alma de un hilo
compuesto según la invención, revestida, recubierta, extruída o
incorporada en una segunda matriz de material polímero constituida
alrededor del alma.
Según la invención el material polímero
constitutivo de la matriz del alma y el de la segunda matriz
constituida alrededor del alma son de naturaleza idéntica o
diferente.
Según la invención el material polímero de la
segunda matriz constituida alrededor del alma puede estar espumado,
es decir comprender un sistema espumante idéntico o diferente del
utilizado en el material polímero constitutivo de la matriz del
alma.
En una variante puede no estar espumado, es
decir no comprender ningún sistema espumante y esto
independientemente del hecho de que sea de naturaleza idéntica o
diferente de la del material constitutivo de la matriz del alma.
En una variante de realización, el material
polímero de la segunda matriz constituida alrededor del alma está
espumado.
A título de material polímero se pueden utilizar
unos polímeros clorados, unas siliconas, unos poliuretanos, unos
acrílicos, unas poliolefinas, unos copolímeros etileno- vinilacetato
(EVA), unos terpolímeros etileno propileno dieno monómero (EPDM),
poli metacrilato de metilo (PMMA), politetrafluoroetileno (PTFE),
siendo dichos polímeros susceptibles de ser utilizados en forma de
plastisol o en estado fundido en función del procedimiento
considerado.
A título de material polímero clorado, se puede
utilizar de acuerdo con la invención cualquier resina PVC
susceptible de ser plastificada, y pudiendo en particular ser por
ello utilizada en forma de plastisol.
Por material polímero clorado, se entiende, o un
polímero clorado puro o un copolímero de cloruro de vinilo
copolimemizado con otros monómeros, o también un polímero clorado
que está aleado con otros polímeros.
Entre los monómeros que pueden ser
copolimerizados con el cloruro de vinilo, se citarán en particular
unas olefinas como por ejemplo el etileno, unos ésteres vinílicos
de ácidos carboxílicos saturados, como el acetato de vinilo, el
butirato de vinilo o los maleatos; unos derivados vinílicos
halogenados como, por ejemplo, el cloruro de vinilideno, unos
ésteres de ácido acrílico o matacrílco como el acrilato de
butilo.
A título de polímero clorado, se citarán por
ejemplo el policloruro de vinilo pero también los PVC sobreclorados,
los policloruros de vinilideno y las poliolefinas cloradas.
De manera preferida, pero no exclusiva, el
material polímero clorado según la presente invención tiene un
contenido ponderal de halógeno comprendido entre 40 y 70%.
A título de material polímero siliconado, se
pueden utilizar según la invención los órganopolisiloxanos y más
particularmente las resinas y elastómeros de polisiloxano con o sin
diluyente.
A título de material polímero poliuretano, se
puede utilizar según la invención cualquier material constituido por
una cadena hidrocarbonada que comprende el motivo uretano ó
-NHCOO-.
La invención se refiere así a un hilo compuesto
según la invención caracterizado porque el material polímero de una
o de las dos matrices se selecciona de entre los polímeros
clorados.
La invención se refiere asimismo a un hilo
compuesto según la invención caracterizado porque el material
polímero de una o de las dos matrices se selecciona de entre el
grupo constituido por el policloruro de vinilo, los PVC
sobreclorados, los policloruros de vinilideno y las poliolefinas
cloradas.
\newpage
La invención se refiere asimismo a un hilo
compuesto según la invención caracterizado porque el material
polímero de una o de las dos matrices se selecciona de entre los
acrílicos.
La invención se refiere asimismo a un hilo
compuesto según la invención caracterizado porque el material
polímero de una o de las dos matrices se selecciona de entre las
poliolefinas.
La invención se refiere asimismo a un hilo
compuesto según la invención caracterizado porque el material
polímero de una o de las dos matrices se selecciona de entre los
organopolisiloxanos.
La invención se refiere asimismo a un hilo
compuesto según la invención caracterizado porque el material
polímero de una o de las dos matrices se rige entre los
poliuretanos.
Para satisfacer ciertas exigencias en materia de
resistencia al fuego puede ser añadida una carga ignifugante al
material polímero, esta carga ignifugante puede ser elegida en el
grupo constituido por el borato de zinc, el hidróxido de aluminio,
el trióxido de antimonio y el hidroxistannato de zinc, los
compuestos de molibdeno, los derivados halogenados, los compuestos
con halógenos activos, los compuestos fosforados y los sistemas
intumescentes.
La invención se refiere asimismo a un hilo
compuesto según la invención, caracterizado porque comprende además
una carga ignifugante elegida en el grupo constituido por el borato
de zinc, el hidróxido de aluminio, el trióxido de antimonio y el
hidroxiestannato de zinc.
Otras cargas pueden ser incorporadas y
distribuidas en el material polímero, además de la carga
ignifugante, por ejemplo una carga pigmentaria, sílice, talco, unas
bolas de vidrio y/o una carga estabilizante. En dicho caso, la
composición ponderal total del hilo compuesto, en materias
inorgánicas, se encuentre evidentemente modificada o
afectada.
afectada.
Los hilos compuestos según la invención, que
constituyen un hilo compuesto primario que servirá de alma a un
hilo compuesto que comprende una segunda matriz de material polímero
o que estén constituidos simplemente por un alma de hilo continuo
de un material inorgánico u orgánico, y por una matriz de un
material polímero que comprende por lo menos un polímero espumado
pueden ser obtenidos por recubrimiento o extrusión.
Cuando dichos hilos compuestos son obtenidos por
recubrimiento, dicho recubrimiento es susceptible de ser efectuado
con una preparación líquida de monómero o de polímero, por ejemplo
una preparación líquida de polímero obtenida por fusión de un
polímero o por dispersión, por ejemplo en forma de plastisol, y por
ejemplo una preparación líquida de monómero constituida por un
monómero líquido que polimerizará bajo el efecto del calor o por
irradiación, por ejemplo irradiación U.V.
En el caso de la utilización de plastisol,
resulta posible recurrir a unos plastificantes tradicionales, que
comprenden por ejemplo por lo menos un ftalato, y por consiguiente
no comprometer las propiedades de utilización del hilo, respecto a
su tejido ulterior.
Cuando dichos hilos compuestos son obtenidos por
extrusión, dicha extrusión es susceptible de ser efectuada con unos
polímeros en estado fundido susceptibles de ser utilizados por
extrusión.
La invención se refiere a un procedimiento de
fabricación de un hilo compuesto según la invención, caracterizado
porque se somete un hilo continuo, obtenido por hilatura de fibras
de un material orgánico o inorgánico o de fibras naturales a un
recubrimiento por un material polímero que comprende un sistema
espumante.
La misma se refiere también además a un
procedimiento de fabricación de un hilo compuesto según la
invención, caracterizado porque se somete un hilo continuo,
obtenido por hilatura de fibras de un material orgánico o
inorgánico o de fibras naturales a un recubrimiento por un material
polímero que comprende un sistema espumante, y después a una
segunda etapa de recubrimiento por un material polímero que
comprende o no comprende sistema espumante.
La invención se refiere también además a un
procedimiento de fabricación de un hilo compuesto según la
invención, caracterizado porque se somete un hilo continuo,
obtenido por hilatura de fibras de un material orgánico o
inorgánico o de fibras naturales a un recubrimiento por un material
polímero que comprende un sistema espumante, y después a una etapa
de extrusión en un material polímero que comprende o no comprende
sistema espumante.
La invención se refiere a un procedimiento de
fabricación de un hilo compuesto según la invención, caracterizado
porque se somete un hilo continuo, obtenido por hilatura de fibras
de un material orgánico o inorgánico o de fibras naturales a una
extrusión en un material polímero que comprende un sistema
espumante.
La misma se refiere también a un procedimiento
de fabricación de un hilo compuesto según la invención,
caracterizado porque se somete un hilo continuo, obtenido por
hilatura de fibras de un material orgánico o inorgánico o de fibras
naturales a una extrusión en un material polímero que comprende un
sistema espumante, y después a una segunda etapa de recubrimiento
por un material polímero que comprende o no comprende sistema
espumante.
\newpage
La misma se refiere también además a un
procedimiento de fabricación de un hilo compuesto según la
invención, caracterizado porque se somete un hilo continuo,
obtenido por hilatura de fibras de un material orgánico o
inorgánico o de fibras naturales a una extrusión en un material
polímero que comprende un sistema espumante, y después a una
segunda etapa de extrusión en un material polímero que comprende o
no comprende sistema espumante.
La invención se refiere también al procedimiento
de fabricación de un hilo compuesto caracterizado porque se somete
un hilo continuo, obtenido por hilatura de fibras de un material
orgánico o inorgánico o de fibras naturales, a un procedimiento de
apertura mecánica del hilo que permita la separación de dichas
fibras, simultáneamente o previamente a su recubrimiento por un
material polímero que comprende un sistema espumante.
La invención se refiere también al procedimiento
de fabricación de un hilo compuesto caracterizado porque se somete
un hilo continuo, obtenido por hilatura de fibras de un material
orgánico o inorgánico o de fibras naturales, a un procedimiento de
apertura mecánica del hilo que permita la separación de dichas
fibras, simultáneamente o previamente a su extrusión en un material
polímero que comprende un sistema espumante.
La misma se refiere además al procedimiento de
fabricación de un hilo compuesto caracterizado porque se somete un
hilo continuo, obtenido por hilatura de fibras de un material
orgánico o inorgánico o de fibras naturales, a un procedimiento de
apertura mecánica del hilo que permita la separación de dichas
fibras, simultáneamente o previamente a un recubrimiento primario
con una preparación líquida de monómero o de polímero en estado
líquido que comprende un sistema espumante o previamente a su
extrusión en un material polímero que comprende un sistema
espumante, y porque se somete el hilo compuesto obtenido a un
segundo recubrimiento con una preparación líquida de monómero o de
polímero.
La misma se refiere además al procedimiento de
fabricación de un hilo compuesto caracterizado porque se somete un
hilo continuo, obtenido por hilatura de fibras de un material
orgánico o inorgánico o de fibras naturales, a un procedimiento de
apertura mecánica el hilo que permita la separación de dichas
fibras, simultáneamente o previamente a un recubrimiento primario
con una preparación líquida de monómero o de polímero en estado
líquido que comprende un sistema espumante, o previamente a su
extrusión en un material polímero que comprende un sistema
espumante, y porque se somete el hilo compuesto obtenido a una
extrusión en un material polímero.
Por apertura mecánica se entiende cualquier
procedimiento que permita simultáneamente o previamente al
recubrimiento la apertura de las fibras tales como la rotura, por
aplicación de un chorro de aire, de un chorro de agua, de un
tratamiento por ultrasonidos, la aplicación de una presión mecánica,
por ejemplo un aplastamiento del hilo, la ralentización relativa el
desarrollado de la fibras y/o cualquier otro procedimiento conocido
por el experto en la materia y aplicable, que permita separar las
fibras para permitir la penetración de un material polímero, en el
interior de las fibras constitutivas de dicho hilo. Esta apertura
mecánica puede eventualmente ser completada por un dispositivo que
permita "forzar" la penetración del material polímero entre las
fibras por ejemplo con unos dispositivos de guiado de dicho
material polímero de un chorro de material polímero, de boquillas
incluso la utilización del sistema de prensado sobre las fibras.
El hilo obtenido es opaco y el tejido por el
tejido de este hilo tiene una eficacia de filtración de la luz
importante sin la utilización de carga opacificante.
Las propiedades mecánicas son también mejoradas
por la utilización de un material polímero espumado. La resistencia
a la tracción está mejorada con respecto a los hilos compuestos
anteriormente descritos. Se mejora también la resistencia al
desenvainado al 100%.
En gas producido cuando tiene lugar el espumado
del material polímero es principalmente el nitrógeno, las
propiedades antifuego no son por tanto alteradas por este
procedimiento.
El hilo compuesto obtenido según la presente
invención, es también más ligero, para un diámetro dado, que los
hilos anteriormente descritos y fabricados así, para un mismo poder
cubriente, el tejido producido a partir del hilo descrito en la
presente invención es más ligero.
De la misma manera, para un mismo peso, se
obtiene un hilo de diámetro superior, por tanto un tejido con un
mejor poder cubriente.
Las tablas comparativas siguientes permiten
ilustrar el conjunto de estas propiedades, en comparación con unos
hilos anteriormente descritos y fabricados.
Las propiedades de opacificación de los
materiales polímeros espumados han sido verificadas por fotografía
en particular. Se ha observado que cuando el hilo está constituido
por un alma en la cual las fibras están uniformemente repartidas en
la matriz polímera, utilizando un material polímero que comprende un
sistema espumante, las fibras no son ya visibles y el resultado es
comparable al obtenido añadiendo una carga opacificante como el
sulfuro de zinc y el dióxido de titanio.
Las mediciones de transparencia y/o filtración
de la luz son también comparables.
La figura 1, representa en sección el hilo según
la invención. Se observa la repartición homogénea de las fibras 1 en
la preparación de material polímero 2 aplicada en estado líquido y
enfriada o polimerizada y espumada después de aplicación. Se observa
la repartición regular de las burbujas 3 entre las fibras.
La figura 2 representa en sección el hilo de la
figura 1 después de recubrimiento por un recubrimiento secundario 4
ó 4', regularmente repartido alrededor del hilo compuesto según la
invención. El recubrimiento secundario puede ser efectuado con un
material polímero que no comprenda agente espumante, se obtiene la
capa 4. El recubrimiento puede ser efectuado con un material
polímero que comprende un agente espumante, se obtiene la capa 4'
que comprende unas burbujas 3'.
En las tablas siguientes el hilo de referencia
es un hilo obtenido por recubrimiento clásico, el hilo cuyas fibras
están uniformemente repartidas en la matriz polímera es obtenido por
un procedimiento que comprende la apertura del hilo antes de
recubrimiento.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Según los resultados obtenidos y reunidos en la
tabla anterior, se observa que el diámetro y la resistencia a la
tracción son aumentados por el recubrimiento con una preparación
polímera que comprende un sistema espumante.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Según los resultados obtenidos, se observa un
36% de ganancia de diámetro para un peso prácticamente idéntico.
El hilo estándar de diámetro 400 \mum tiene un
peso de 165 tex: ganancia de peso 39%.
El hilo estándar de 350 \mum tiene un peso de
115 tex. El hilo obtenido según la invención para este diámetro
tiene un peso de 79 tex: ganancia de peso 31%.
\newpage
Se pueden obtener unos resultados similares en
toda la gama de títulos y de diámetros cualquiera que sea la materia
prima.
Los tests efectuados han permitido poner en
evidencia que el hilo según la invención, obtenido por el
procedimiento descrito permite alcanzar unas clasificaciones al
fuego M1B1 sin carga ignifugante en la capa interna. Los ejemplos
siguientes permiten ilustrar la invención en el caso de un
procedimiento por recubrimiento.
Por recubrimiento según el procedimiento la
invención de un hilo mineral/fibra de vidrio continua/silicona,
para obtener un hilo cuyas fibras constitutivas de dicho hilo
continuo están uniformemente repartidas en la matriz, es decir
sometiendo el hilo a un apertura mecánica por rotura simultáneamente
o previamente al recubrimiento con una preparación líquida de
polímero que comprende un sistema espumante se obtiene un hilo
compuesto recubierto según la invención.
La formulación de recubrimiento está definida
por una viscosidad comprendida entre 500 y 3000 mPa.s y
preferentemente entre 1000 y 1500 mPa.s, medida a 25ºC con un
viscosímetro Brookfield RTV a 20 rpm, espiga 4.
El recubrimiento se efectúa con una formulación
que comprende los productos siguientes:
Matriz que comprende un polímero espumado:
Resina PVC 60%
DINP 26,4%
Plastificante secundario 6%
Estabilizante térmico I 2%
Estabilizante térmico II 3%
Rebajador de viscosidad 1%
Agente hinchante azodicarbonamida 0,6%
Kicker 1%
\vskip1.000000\baselineskip
Segunda matriz de material polímero constituida
alrededor del alma:
Resina PVC 45%
Resina PVC extender 15%
DINP 22%
Estabilizante térmico 2%
Agente humectante 0,5%
Rebajador de viscosidad 1%
Silicona 0,5%
Carga o pacificante 1%
Cargas ignifugantes 10%
Diluyente 3%
Un hilo compuesto según la presente invención
puede ser integrado en cualesquiera estructuras textiles, o
ensamblado según cualesquiera estructuras textiles requeridas,
bidimensionales (napas, tejidos, etc..) o tridimensionales (trenzas
por ejemplo).
El hilo compuesto puede en primer lugar ser
cortado y dividido en hilos elementales, pudiendo ser entremezclados
y fijados unos a los otros, en forma de estructuras textiles no
tejidas, mats por ejemplo. La fijación de los hilos elementales
entremezclados puede ser obtenida por impregnación con una sustancia
adhesiva apropiada, o también por termofusión del material polímero
de la vaina.
El hilo compuesto puede ser a continuación
ensamblado sobre sí mismo, en cualesquiera estructuras textiles
tricotadas apropiadas, pero puede ser ensamblado con otros hilos,
según la presente invención, o no, para constituir diferentes
estructuras bidimensionales o tridimensionales; en este último caso,
puede tratarse de rejillas en las cuales los hilos según la
presente invención están entrecruzados y fijados con otros hilos,
según la presente invención o no, y de tejidos, en los cuales los
hilos compuestos según la invención son tejidos con otros hilos de
urdimbre y/o trama, también según la invención o no.
Una aplicación muy particular de la presente
invención se refiere a la obtención de tejidos técnicos, destinados
a la realización o fabricación de estores o cortinas tanto
interiores como exteriores.
Claims (20)
1. Hilo compuesto que comprende un hilo continuo
de un material inorgánico u orgánico y una matriz de material
polímero (2) que comprende por lo menos un polímero espumado,
estando dicho hilo continuo revestido, recubierto, extruído o
incorporado en dicha matriz de material polímero (2),
caracterizado porque las fibras (1) constitutivas del hilo
continuo están repartidas uniformemente en la matriz de material
polímero (2).
2. Hilo compuesto según la reivindicación 1,
caracterizado porque el polímero es espumado por la
utilización de un sistema espumante químico.
3. Hilo compuesto según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el polímero
es espumado por la utilización de un sistema espumante mecánico.
4. Hilo compuesto según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material
inorgánico constitutivo de las fibras (1) del hilo continuo se
selecciona de entre el grupo constituido por el vidrio o la
sílice.
5. Hilo compuesto según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material
orgánico de origen sintético constitutivo de las fibras (1) del hilo
continuo se selecciona de entre el grupo constituido por las
poliolefinas, los poliésteres, las poliamidas, los polivinilos, los
acrílicos.
6. Hilo compuesto según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material
orgánico de origen natural constitutivo de las figuras (1) del hilo
continuo se selecciona de entre el grupo constituido por el lino o
el algodón.
7. Hilo compuesto según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
un alma de un hilo compuesto según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, revestida, recubierta, extruida o
incorporada en una segunda matriz (4 ó 4') de material polímero,
constituida alrededor del alma.
8. Hilo compuesto según la reivindicación 7,
caracterizado porque el material polímero (2) constitutivo de
la matriz del alma y el de la segunda matriz (4 ó 4') constituida
alrededor del alma son de naturaleza idéntica o diferente.
9. Hilo compuesto según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material
polímero de una o de las dos matrices se selecciona de entre los
polímeros clorados.
10. Hilo compuesto según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material
polímero de una o de las dos matrices se selecciona de entre el
grupo constituido por el policloruro de vinilo, los PVC
sobreclorados, los policloruros de vinilideno y las poliolefinas
cloradas.
11. Hilo compuesto según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material
polímero de una o de las dos matrices se selecciona de entre los
órganopolisiloxanos.
12. Hilo compuesto según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material
polímero de una o de las dos matrices se selecciona de entre los
poliuretanos.
13. Hilo compuesto según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material
polímero de una o de las dos matrices se selecciona de entre las
pliolefinas.
14. Hilo compuesto según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material
polímero de una o de las dos matrices se selecciona de entre el
grupo constituido por los acrílicos, el polimetracrilato de metilo
(PMMA) o el politetrafluoroetileno (PTFE).
15. Hilo compuesto según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
además una carga ignifugante seleccionada de entre el grupo
constituido por el borato de zinc, el hidróxido de aluminio, el
trióxido de antimonio y el hidroxiestannato de zinc.
16. Procedimiento de fabricación de un hilo
compuesto, caracterizado porque se somete un hilo continuo,
obtenido por hilatura de fibras de un material orgánico o inorgánico
o de fibras naturales a un procedimiento de apertura mecánica del
hilo que permita la separación de dichas fibras (1), simultáneamente
o previamente con un recubrimiento por un material polímero (2) que
comprende un sistema espumante.
17. Procedimiento de fabricación de un hilo
compuesto, caracterizado porque se somete un hilo continuo,
obtenido por hilatura de fibras de un material orgánico o inorgánico
o de fibras naturales a un procedimiento de apertura mecánica del
hilo que permita la separación de dichas fibras (1), simultáneamente
o previamente con un recubrimiento por un material polímero (2) que
comprende un sistema espumante, y después a una segunda etapa de
recubrimiento o de extrusión por o en un material polímero que
comprende o no comprende sistema espumante.
\newpage
18. Procedimiento de fabricación de un hilo
compuesto, caracterizado porque se somete un hilo continuo,
obtenido por hilatura de fibras de un material orgánico o inorgánico
o de fibras naturales a un procedimiento de apertura mecánica del
hilo que permita la separación de dichas fibras (1), simultáneamente
o previamente con una extrusión en un material polímero (2) que
comprende un sistema espumante.
19. Procedimiento de fabricación de un hilo
compuesto, caracterizado porque se somete un hilo continuo,
obtenido por hilatura de fibras de un material orgánico o inorgánico
o de fibras naturales a un procedimiento de apertura mecánica del
hilo que permita la separación de dichas fibras (1) simultáneamente
o previamente con una extrusión en un material polímero (2) que
comprende un sistema espumante, y después a una segunda etapa de
recubrimiento o de extrusión por o en un material polímero que
comprende o no comprende sistema espumante.
20. Procedimiento de fabricación de un hilo
compuesto, caracterizado porque se somete un hilo continuo,
obtenido por hilatura de fibras de un material orgánico o inorgánico
o de fibras naturales, a un procedimiento de apertura mecánica del
hilo que permita la separación de dichas fibras (1), simultáneamente
o previamente a un recubrimiento primario con una preparación
líquida de monómero o de polímero en estado líquido que comprende un
sistema espumante, o previamente a su extrusión en un material
polímero (2) que comprende un sistema espumante, y porque se somete
el hilo compuesto obtenido a un segundo recubrimiento o a una
extrusión por o en un material polímero que comprende o no comprende
sistema espumante.
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