CN1882730A - 包含长丝纱和含发泡聚合物的基质的复合纱 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合纱，它包含长丝纱和基质，所述长丝纱由无机或有机材料组成，所述基质由聚合物材料组成，所述长丝纱被包覆、挤出或并入聚合物材料基质内。本发明的特征在于所述基质包含至少一种发泡聚合物。本发明还涉及一种复合纱，其特征在于，该复合纱包含由上述复合纱组成的芯，并经包覆、挤出或并入包围芯的第二聚合物材料基质。本发明还涉及多种通过包覆和挤出来制备本发明纱的方法。

Description

包含长丝纱和含发泡聚合物的基质的复合纱
本发明涉及用于工艺或工业用途的复合纱，它可以结合入所有类型的织物结构，特别是合适的织物片中，从而满足任何特殊应用或规格的要求，例如用于生产百叶帘或窗帘。
总体来说，已知有技术复合纱，包括：
-具有长丝纱的芯，具体由如玻璃等无机材料制成，或如聚酯、聚酰胺、聚乙烯醇等有机材料制成，以及
-具有基质的鞘或外壳，由以下组分组成：至少一种氯化的聚合物材料，例如聚氯乙烯(PVC)，一阻燃矿物填充剂并入且分布于所述基质中，以及一增塑剂。
优选地、但并非唯一地，这类纱可通过用一或二层含氯化聚合物材料的塑溶胶包覆所述芯，该塑溶胶包含氯化的聚合物材料，例如聚氯乙烯和增塑剂，然后将塑溶胶围绕芯凝胶化。
由这类纱获得的工艺纤维，符合国内或国际规定的耐火性能的要求、批准或规定和/或程序。
人们进行了多种努力来提高这些复合纱的固有耐火性能，例如通过使用特殊增塑剂，例如有机磷酸盐。不幸的是，使用这类增塑剂会导致这些纱应用特性(柔性、滑动性能等)的减退，这对它们的后续编织不利，使其更为困难。此外，并入这类增塑剂增加了烟指数(smoke index)。
常规使用于PVC的燃剂填充剂并不能在不反向阻碍纱的其它特性的同时提高其防火性能，尤其是机械性能，且不能，或不再可能，显著增加耐火填充剂的重量含量除非允许复合纱的应用特性如先前一样。
这些纱须具有与其后续应用相应的特殊的机械特性，特别是用于制造工艺织物、使其能够在较满意的条件下进行编织，例如切割时的抗磨性，并使所得织物顺应最终织物的具体工艺需要，例如遮光性能以及因此的纤维不透明性，和这些织物使用时的赋予内衬以造型的吹干性能，例如百叶帘，以及密度，从而在其重量减低的情况下，更易于安置并处理它们。
关于耐磨性，参考例如鞘脱落(sheath stripping)。由于纱的内芯并不均匀分配于聚合物鞘上，内芯可使鞘经受摩擦效应，且形成内芯的纤维中可发生断裂，这些断裂可在它们之间持续摩擦发生。
这些机械强度的问题在2001年12月28日申请于法国的专利申请01/17047中得到部分地解决，该专利申请描述了一种复合纱，包括均匀分散于聚合物材料中的纤维。
该包覆的耐火复合纱，具有均匀分布于聚合物材料中的玻璃芯，显示了较现有技术所获得的纱具有的更好的机械性能。其抗张强度增加了25％，且纱并不再遗损其鞘，且用这种方法所得的纱并不在切割时再纤化，因为形成玻璃芯的纤维由聚合物材料维持。
均匀分布于聚合物材料的玻璃芯有填料的作用，易于热耗散。于是其耐火性能得到内在的提高，并使得能够减小纱中耐火填料的含量。
由于玻璃芯均匀分布于聚合物材料中，通过消除毛细作用更好地保护其不受阴浊天气影响。
也可获得玻璃贯穿头尾的纱或粗短纤维。
虽然如此，为了获得最终使用的编织所获得的织物的不透明特性，必需使用不透明填充剂，常规使用的不透明填充剂例如硫化锌、碳酸钙或二氧化钛。
这些不透明填充剂在接触形成内芯的纤维时具有内在的摩擦性，并能造成这些纤维断裂，尤其是当这些复合纤维用于编织时或当其经受处理时。
本发明能够限制、或甚至消除用于生产这些复合纱时，在聚合物材料中不透明填充剂的使用。
英国专利GB2032483中公布了由纺织或无纺纱获得织物的方法，所述纱包括一发泡剂，后者在交织完成后被热激活，从而获得一种纤维粘结的织物，所述粘结由于发泡后进行的碾压造成的压平作用而发生。该方法不仅需要对获得的织物进行处理，而且无法获得一种纱，其纤维均匀分布于形成于纤维周围的基质。
本发明能够解决现有技术中的这些问题，且主题即为这样的复合物，它包含由有机或无机材料制成的长丝纱、及由聚合物材料所制成的基质，所述长丝纱被覆盖、包覆、挤出或并入于由所述聚合物材料制成的基质中，其特征在于所述基质包含至少一种发泡聚合物。
一种被覆盖的、包覆的、挤出的纱，或并入由聚合物材料制成的基质中的纱，应理解为，指：任何被由聚合物材料制成的基质所覆盖、或嵌入该基质的纱，其能够以这样的方式获得：浸渍、挤出、包覆、或将纤维与基质共挤出、混合纤维然后熔融部分纤维，共纺然后熔融，以及其它任何能够获得本发明复合纱的工业方法。
发泡聚合物应理解为，指：通过将含有发泡体系的聚合物材料结合入并分配入所述基质内所获得的聚合物，由此能够获得膨胀性的或微孔的材料。
该发泡体系可为化学体系或机械体系。
化学体系中，可参考例如，含有能与活性剂结合的发泡剂的体系。发泡剂可为偶氮二碳酰胺或对-氧双苯磺酰肼(p，p’-oxybis(benznesulfonhydrazide))。活性剂可为过渡金属，如锌、胺、酰胺或二醇，与偶氮二碳酰胺结合。活性剂可为氧化锌、氯化亚铁或尿素与对-氧双苯磺酰肼结合。
在机械体系中，可参考例如这样的系统，其中聚合物制品经剪切能够使空气掺入。可加入发泡稳定剂，从而稳定发泡的聚合物制品。该发泡稳定剂可为(非唯一地)：聚硅氧烷。
本发明因此涉及这样的复合纱，其特征在于，通过采用化学发泡体系使聚合物发泡。
本发明还涉及所述的复合纱，其特征在于，通过采用机械发泡体系使聚合物发泡。
在聚合物材料中获得的发泡使后者不透明化，且不会不利地影响均匀分布于聚合物材料中的玻璃芯的力学性能。
将发泡(即含有发泡体系)的聚合物材料用作形成芯的材料，使获得的纱对光具有与掺入前述不透明填充剂时相同的特性，即形成长丝纱的纤维被掩蔽而不再透光。
令人惊奇且出人意料的是，通过使用内含发泡体系的聚合物材料，且结合并分布于所述基质中，力学性能得到了提高。
长丝纱本身由一种或多种连续的长丝或纤维组成。当纱是天然材料来源时，通过加捻纤维获得长丝纱，即通过纺纱得到长丝纱。其化学性质可以是有机的、合成的，且它可以由任何可纺丝的塑料组成，例如聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚乙烯、丙烯酸类，它可以是天然的有机物，例如亚麻或棉，或它可以是无机的，例如由玻璃或氧化硅制成，应理解的是，纤维的熔点需大于基质的聚合物材料的使用温度。
本发明还涉及了一种复合纱，其特征在于，构成长丝纱的纤维的无机材料选自：玻璃或氧化硅。
本发明还涉及一种复合纱，其特征在于，构成长丝纱的纤维的合成有机材料选自：聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚乙烯和丙烯酸类。
本发明还涉及一种复合纱，其特征在于，构成长丝纱的纤维的天然的有机材料选自：亚麻或棉。
本发明还涉及一种复合纱，其特征在于，构成长丝纱的纤维均一分布于由聚合物材料组成的基质中。
本发明还涉及一种复合纱，其特征在于，它包含由本发明复合纱制成的芯，被覆盖、包覆、挤出或并入第二基质内，该第二基质由形成于芯周围的聚合物材料制成。
依照本发明，构成芯基质的聚合物材料和形成于芯周围的第二基质的聚合物材料，具有相同或不同的特性。
基于本发明，形成于芯周围的第二基质的聚合物材料可是发泡的，即可包含一种发泡体系，该发泡体系与用于构成芯的基质的聚合物材料内的相同或不同的发泡体系。
在一派生方式中，它可以是不发泡的，即不含任何发泡体系，这与这样的事实无关：其特性与构成芯的基质的材料相同或不同。
在一个备选实施方式中，形成于芯周围的第二基质的聚合物材料是发泡的。
聚合物材料可使用：氯化的聚合物、聚硅氧烷、聚氨酯、丙烯酸类、聚烯烃、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯丙烯二烯单体三聚物(EPDM)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚四氟乙烯(PTEE)，所述聚合物能依据所选的方法，以塑溶胶形式进行加工或进行熔融加工。
可作为氯化的聚合物材料用于本发明的有：任何能经增塑的PVC树脂，尤其是那些能最终加工成塑溶胶形式的PVC树脂。
氯化聚合物材料应理解为一种纯氯化的聚合物或氯乙烯与其它单体的共聚的共聚物，或与其它聚合物形成合金的氯化的聚合物。
在可与氯乙烯聚合的单体中，特别可参考烯烃，例如乙烯、饱和羧酸的乙烯酯，例如乙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯或马来酸乙烯酯；卤代的乙烯衍生物例如，1，1-二氯乙烯、丙烯酸或甲基丙烯酸的酯，例如丙烯酸丁酯。
氯化聚合物，可参见如聚氯乙烯，也可参见后氯化聚乙烯，聚偏二氯乙烯和氯化聚烯烃。
优选但不排斥地，本发明的氯化聚合物材料的卤含量在40-70重量％内。
可以用于本发明的聚硅氧烷聚合物材料为有机聚硅氧烷，更具体的为无或有稀释剂的聚硅氧烷的树脂和弹性体。
本发明可使用的聚氨酯聚合物材料为任何由含氨基甲酸乙酯或-NHCOO-官能团的烃链构成的材料。
由此，本发明涉及一种复合纱，其特征在于，所述一种或二种基质的聚合物材料选自氯化聚合物。
本发明还涉及一种复合纱，其特征在于，所述一种或二种基质的聚合物材料选自下组物质：聚氯乙烯、后氯化的聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯和氯化的聚烯烃。
因此还涉及本发明的一种复合纱，其特征在于，所述一种或二种基质的聚合物材料选自丙烯酸类。
因此还涉及本发明的一种复合纱，其特征在于，所述一种或二种基质的聚合物材料选自聚烯烃。
因此还涉及本发明的一种复合纱，其特征在于，所述一种或二种基质的聚合物材料选自有机聚硅氧烷。
因此还涉及本发明的一种复合纱，其特征在于，所述一种或二种基质的聚合物材料选自聚氨酯。
为了满足与耐火性相关的要求，可加入耐火填充剂于聚合物材料中，该耐火填充剂选自下组物质：硼酸锌、氢氧化铝、三氧化锑和羟基锡酸锌、钼化合物、卤化物衍生物、具活性卤原子的化合物、含磷化合物和膨胀体系。
本发明还涉及本发明的复合纱，其特征在于，它还包括阻燃填充剂，选自：硼酸锌、氢氧化铝、三氧化锑和羟基锡酸锌。
除阻燃填料外，还可掺入其它填料分配于聚合物材料中，例如色素填充剂、氧化硅、滑石、玻璃珠和/或稳定填充剂。该情况下，含无机材料的复合纱的重量总组成则明显改变或受到影响。
无论本发明的复合纱是构成初始复合纱，作为含有聚合物材料所制的第二基质的复合纱的内芯，还是简单地仅由长丝纱芯和基质组成，该长丝纱由有机或无机材料制成，该基质由包含至少一种发泡聚合物的聚合物材料所制成，它们均可通过包覆或挤出获得。
当所述复合纱通过包覆获得后，所述覆层可以用单体或聚合液体制品实施，例如通过熔化聚合物或分散而得到的聚合液体制品，例如塑料溶胶形式，且例如一种单体液体制品，由一种能在热效应或辐射下聚合的液态单体组成，例如紫外线照射。
在使用塑料溶胶的情况下，能够使用常规增塑剂，例如那些包含至少一种邻苯二甲酸盐的，且结果则不再减低在后续编织时纱的处理特性。
当挤出制得实施复合纱时，所述的挤出可通过能经挤出加工的熔融态聚合物实施。
本发明涉及一种制造本发明复合纱的方法，其特征在于，有机或无机材料或天然纤维所制的所述长丝纱，经含发泡体系的聚合物材料包覆。
本发明还涉及一种制造本发明复合纱的方法，其特征在于，通过纺制有机或无机材料或天然纤维制成的纤维得到的长丝纱，经过含发泡体系的聚合物材料的包覆，然后经过含或不含发泡体系的聚合物材料的包覆的第二步骤。
本发明还涉及一种制造本发明复合纱的方法，其特征在于，通过纺制有机或无机材料或天然纤维制成的纤维得到的长丝纱，经过含发泡体系的聚合物材料的包覆，然后经过含或不含发泡体系的聚合物材料的挤出步骤。
本发明还涉及一种制造本发明复合纱的方法，其特征在于，通过纺制有机或无机材料或天然纤维制成的纤维得到的长丝纱，经过含发泡体系的聚合物材料的挤出。
本发明还涉及一种制造本发明复合纱的方法，其特征在于，通过纺制有机或无机材料或天然纤维制成的纤维得到的长丝纱，经过含发泡体系的聚合物材料的挤出，然后经过含或不含发泡体系的聚合物材料的包覆的第二步骤。
本发明还涉及一种制造本发明复合纱的方法，其特征在于，通过纺制有机或无机材料或天然纤维制成的纤维得到的长丝纱，经过含发泡体系的聚合物材料的挤出，然后经过含或不含发泡体系的聚合物材料的挤出的第二步骤。
本发明还涉及一种制造本发明复合纱的方法，具特征在于，通过纺制有机或无机材料或天然纤维制成的纤维得到的长丝纱，在其经含有发泡体系的聚合物材料包覆的同时或之前，经机械的开纱方法使所述纤维分离。
本发明还涉及一种制造本发明复合纱的方法，其特征在于，通过纺制有机或无机材料或天然纤维制成的纤维得到的长丝纱，在其经含有发泡体系的聚合物材料挤出的同时或之前，经机械的开纱方法使所述纤维分离。
本发明还涉及一种制造本发明复合纱的方法，其特征在于，将由来自有机或无机材料的纺制纤维或天然纤维的纺制纤维的长丝纱，在其经含有发泡体系的单体或聚合物液态下的液体制剂的初步包覆的同时或之前、或在经含有发泡体系的聚合物材料挤出之前，经机械的开纱方法使所述纤维分离，且在其中获得的所述复合纱经单体或聚合液体制品的第二包覆。
本发明还涉及一种制造本发明复合纱的方法，其特征在于，将由来自有机或无机材料的纺制纤维或天然纤维的纺制纤维的长丝纱，在其经含有发泡体系的单体或聚合物液态下的液体制剂的初步包覆的同时或之前、或在经含有发泡体系的聚合物材料挤出之前，经机械的开纱方法使所述纤维分离，且在其中获得的所述复合纱经聚合液体制品的挤出。
机械开纱应理解为，包覆同时或包覆前的任何打开纤维的方式，例如打开，通过施加一种空气喷射或水喷射，用超声波处理、施加机械压，例如纱的压碎、纤维拆卷的相对减速和/或本领域普通技术人员所知的任何其它方法，使纤维分离从而使聚合物材料从形成所述纱的纤维中穿透。机械开纱可通过添加装置，用以对纤维问聚合物材料的穿透进行“加压”，例如，用知道所述聚合物材料的装置，其具有聚合物材料的喷口，以及喷嘴或所知同时使用一种用于挤压纤维的系统。
所得的纱是不透明的，且编织此纱获得的织物能有效过滤掉大量的光，且同0时不需使用不透明填充剂。
发泡聚合物的使用也提高了力学性能。相对前述的复合纱，抗张强度得到了提高。鞘移动的阻力也提高了100％。
聚合物材料发泡产生的气体主要为氮气，因此其防火特性并不被该方法阻碍。
本发明中获得的所述纱在特定直径下，也较先前所述的且用此方法制得的纱在相同覆盖力下更轻，且本发明中所述纱制得的织物更轻。
同样方法下，相同重量下，获得的纱具有更大的直径，因此获得的织物具有更高的覆盖力。
以下对比表格揭示了所有这些特性，因此获得了具有更好覆盖力的织物。
发泡聚合物材料的不透明特性具体为摄影所证实。据观察，当纱包括芯，其中纤维均匀分布于聚合基质中，使用含有发泡体系的聚合物材料，纤维不再是可见的，其结果与通过加入不透明填充剂(如硫酸锌和二氧化钛等)获得的相对照。同样比较的是透明度或光过滤作用的测量值。
图1示本发明纱的横截面。
图2所示横截面为图1的纱经第二包覆层4或4’包覆，其均匀分配于本发明复合纱周围。二级包覆层可通过不含发泡剂的聚合物材料来实施，并获得层4。包覆层可以含发泡剂的聚合物材料来实施，获得包括泡3’的层4’。
下表中，参照纱为通过常规包覆获得的纱，该纱线中纤维均一分配于聚合物基质中，所述基质的获得方式包括包覆前开松纱。
                            表1
  线性密度(特)   抗张强度(牛)   断裂前的循环次数   纱直径(微米)
  参照纱   97.0   26.9   18   300
  纤维均匀分配于基质中的纱   96.9   33.6   81   320
  纤维均匀分配于基质中的纱，经发泡 96.8 38.3 154 335
从得到的并归入上表的结果，可以看到直径和抗张强度都通过用含有发泡体系的聚合物制品进行包覆得到了提高。
                                  表2
  玻璃纱的线性密度(特)   包覆纱的线性密度(特)   纱直径(微米)   抗张强度(牛)   断裂前的循环次数
  参照纱   34.0   93.7   300   26.9   18
  纤维均匀分配于基质中的纱，经发泡 34.0 101 408 38.9 87
根据获得的结果，可看到，相同实际重量下，直径增加36％。
具400微米直径、165特重量的标准纱：重量增加36％。
具350微米直径、115特重量的标准纱。本发明的纱线，对于该直径值、重量79特：31％的重量增加值。
无论原材料，在任何范围的线性密度和直径下都可以获得相似的结果。
所进行的试验得以证明，以所述方式制得的本发明的纱，使M1B1耐火分类(M1B1 fire classifications)能在内层无阻燃填充剂的情况下达到。以下实施例在包覆方法上揭示本发明。
通过用本发明的方法包覆一层矿物纱/连续玻璃纤维/织物玻璃纤维，以获得一种纱，其中形成所述长丝纱的纤维均一分配于基质中，即在用含发泡体系的聚合液体制剂包覆时或之前，通过打开进行机械开松纱，从而得到本发明的包覆复合纱。
包覆制剂为，25℃下用RVT Brookfield粘度计在20rpm、4号轴下测量，粘度在500-3000mPa，且优选在1000-1500mPa内。
包覆层通过含有以下产品的制剂进行实施：
包含发泡聚合物的基质：
        PVC树脂 60％
        DINP 26.4％
        二级增塑剂 6％
        热稳定剂I 2％
        热稳定剂II 3％
        减粘剂 1％
        偶氮二碳酰胺起泡剂 0.6％
        发泡催化剂 1％
由形成于芯部周围的聚合物材料制得的第二基质：
        PVC树脂 45％
        PVC树脂增充剂 15％
        DINP 22％
        热稳定剂 2％
        湿润剂 0.5％
        减粘剂 1％
        聚硅氧烷 0.5％
        乳浊剂 1％
        阻燃填料 10％
        稀释剂 3％
本发明的复合纱可并入任何织物结构或依照任何所需的二维(板、纤维等)或三维(例如编织带)织物结构进行结合。
可首先将复合纱剪切并分为能够交织并以无纺形式相互连接的基本纱线，如垫子。交织的基本纱的结合可通过用适合的粘合剂物质进行浸渍，或通过鞘聚合物材料的热熔来实现。
然后可将复合纱自身以任何适合的针织织物结构进行结合，但其也可同其它(本发明的或非本发明的)纱进行结合，从而形成其它的二维或三维结构。第二种情况下，可由网状物组成，其中本发明的纱与其它(本发明的或非本发明的)纤维交织或结合，并可由这样的织物组成，该织物内本发明复合纱同其它(本发明的或非本发明的)经和/或纬纱进行机织。
本发明的特别应用涉及获得工艺织物，用于制备或生产室内或室外的百叶帘或帘子。

Claims (21)

1.一种复合纱，包含由无机或有机材料制成的长丝纱，和由包含至少一种发泡聚合物的聚合物材料制成的基质，所述长丝纱被覆盖、包覆、挤出或并入由所述聚合物材料制成的基质中，其特征在于，形成所述长丝纱的纤维均匀地分配于聚合物材料所制成的基质中。
2.如权利要求1中的复合纱，其特征在于，所述聚合物通过采用化学发泡体系进行发泡。
3.如上述任一项权利要求中的复合纱，其特征在于，所述聚合物通过采用机械发泡体系进行发泡。
4.如上述任一项权利要求中的复合纱，其特征在于，构成所述长丝纱纤维的无机材料选自：玻璃或氧化硅。
5.如上述任一项权利要求中的复合纱，其特征在于，构成所述长丝纱纤维的合成有机材料选自：聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚乙烯和丙烯酸类。
6.如上述任一项权利要求中的复合纱，其特征在于，构成所述长丝纱纤维的天然有机材料选自：亚麻或棉。
7.如上述任一项权利要求中的复合纱，其特征在于，它包含由上述任一项权利要求中的复合纱所制的芯，所述芯被覆盖、包覆、挤出或并入由形成于芯周围的聚合物材料制成的第二基质。
8.如权利要求7中的复合纱，其特征在于，构成芯基质的和构成形成于芯外的第二基质的聚合物材料具有相同或不同的特性。
9.如上述任一项权利要求中的复合纱，其特征在于，所述一种或二种基质的聚合物材料选自氯化的聚合物。
10.如上述任一项权利要求中的复合纱，其特征在于，所述一种或二种基质的聚合物材料选自：聚氯乙烯、后氯化的PVC、聚偏二氯乙烯和氯化的聚烯烃。
11.如上述任一项权利要求中的复合纱，其特征在于，所述一种或二种基质的聚合物材料选自有机聚硅氧烷。
12.如上述任一项权利要求中的复合纱，其特征在于，所述一种或二种基质的聚合物材料选自聚氨酯。
13.如上述任一项权利要求中的复合纱，其特征在于，所述一种或二种基质的聚合物材料选自聚烯烃。
14.如上述任一项权利要求中的复合纱，其特征在于，所述一种或二种基质的聚合物材料选自：丙烯酸类、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚四氟乙烯(PTFE)。
15.如上述任一项权利要求中的复合纱，其特征在于，它还包含一种阻燃剂填料，选自：硼酸锌、氢氧化铝、三氧化锑和羟基锡酸锌。
16.一种制造复合纱的方法，其特征在于，将由有机或无机材料或天然纤维制成的纤维进行纺纱获得的长丝纱，用含有发泡体系的聚合物材料进行包覆。
17.一种制备复合纱的方法，其特征在于，将由有机或无机材料或天然纤维制成的纤维进行纺纱获得的长丝纱，用含有发泡体系的聚合物材料包覆，然后用含或不含发泡体系的聚合物材料包覆或挤出于该聚合物材料内的第二步骤。
18.一种制备复合纱的方法，其特征在于，将由有机或无机材料或天然纤维制成的纤维进行纺纱获得的长丝纱，挤出于含有发泡体系的聚合物材料内。
19.一种制备复合纱的方法，其特征在于，将由有机或无机材料或天然纤维制成的纤维进行纺纱获得的长丝纱，挤出于含有发泡体系的聚合物材料内，然后进行第二步骤：用含或不含发泡体系的聚合物材料包覆或挤出于该聚合物材料内。
20.一种制备复合纱的方法，其特征在于，将由有机或无机材料或天然纤维制成的纤维进行纺纱获得的长丝纱，在其用含有发泡体系的聚合物材料包覆或挤出的同时或之前，以机械方式开松纱，使所述纤维分离。
21.一种制备复合纱的方法，其特征在于，将由有机或无机材料或天然纤维制成的纤维进行纺纱获得的长丝纱，在其经含有发泡体系的液态单体或聚合物的液体制剂进行初步包覆的同时或之前、或在其挤出于含有发泡体系的聚合物材料内之前，以机械方式开松纱，使所述纤维分离，而且其特征还在于，获得的所述复合纱用含或不含发泡体系的聚合物材料进行第二次包覆或二次挤出于该聚合物材料内。
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