KR20120079072A

KR20120079072A - 복합사, 이의 제조방법 및 결과의 섬유 구조

Info

Publication number: KR20120079072A
Application number: KR1020127007232A
Authority: KR
Inventors: 이사벨르 코네사; 로랑스 폴레; 필리프 베르쥬
Original assignee: 샤바노 엥뒤스트리
Priority date: 2009-09-21
Filing date: 2010-09-21
Publication date: 2012-07-11
Also published as: DK2480708T3; CN102575389A; PT2480708E; ES2551228T3; US9045845B2; US20100089017A1; WO2011033130A1; EP2480708A1; EP2480708B1; AU2010297202A1

Abstract

기술적 용도 또는 산업적 용도를 위한 복합사, 특히 텍스타일 웹(textile web)에 적합한 복합사가 중합체로 균일하게 코팅되며 개선된 화재 거동 및 개선된 겉박리(sheath stripping)에 대한 저항성을 나타낸다. 상기 복합사는 다음과 같은 방법에 의하여 얻어질 수 있다: 유기 또는 무기 재료로 이루어진 100 내지 600개의 섬유들과 같이 다수의 섬유들(1)을 방적하여 얻어지고 약 1 내지 10 마이크로미터와 같이, 적합한 사직경을 갖는 연속사가, 상기 연속사의 기능적 성질을 해치지 않고, 상기 섬유들의 내부층들을 포함하여, 상기 섬유들을 균일하게 펼치고 분리하기 위한 기계적 개섬(opening) 공정에 가해지고, 이때 이 공정은 1000 내지 2000 mPa.s의 점도를 가지며 난연성 충전제를 포함하는 중합체 재료(2)로 상기 섬유들을 코팅하는 단계와 동시에 또는 그 이전에 실행되며, 상기 연속사는 상기 연속사의 겉박리(desheathing)를 제한하기 위하여 원형 단면, 및 상기 난연성 충전제를 포함하는 상기 중합체 재료의 상기 단면의 전체를 통하여 균일하게 분포하는 섬유들을 갖도록 형성되는 방법.

Description

복합사, 이의 제조방법 및 결과의 섬유 구조{COMPOSITE YARN, METHOD FOR OBTAINING SAME AND RESULTING TEXTILE STRUCTURE}

본 발명은 기술적 용도 또는 산업적 용도를 위한 복합사로서 모든 유형의 섬유 구조, 특히 임의의 특정 응용 또는 명세를 충족하기 적합한 텍스타일 웹(textile web)으로 집합화(assemble)될 수 있는, 예를 들면 블라인드나 커튼의 제조에 적합한 복합사에 관한 것이다. 더 상세하게는, 본 발명은 코팅으로 얻어질 수 있는 복합사에 관한 것이다.

연속사, 특히 유리와 같은 무기 재료, 또는 폴리에스테르, 폴리아미드 또는 폴리비닐 알코올과 같은 유기 재료로 이루어진 연속사를 포함하는 속(core), 및

예를 들면, 폴리비닐 클로라이드(PVC)와 같은 적어도 1종의 염화 중합체 재료로 이루어진 매트릭스, 상기 매트릭스 내에 통합되고 분포하는 난연성 광물 충전제, 및 가소제를 포함하는 겉(sheath) 또는 재킷을 포함하는 공업용 복합사는 본 출원인에 의하여 제조되고 판매되고 있듯이 이미 일반적으로 알려져 있다.

상기 실(yarn) 자체는 몇몇, 전형적으로는 다수의 연속 필라멘트들 또는 섬유들을 일반적으로 포함한다. 상기 실이 천연 기원인 경우, 실은 섬유들을 꼬음으로써, 다시 말하면 방적함으로써 얻어진다. 이는 면 또는 아마일 수 있다. 공업용 텍스타일(technical textile)의 생산, 특히 블라인드 또는 커튼의 제조에 사용되는 재료는 더 일반적으로는 합성 기원이거나 유리로 이루어진다. 따라서, 상기 실의 화학적 성질은 유기 및 합성 기원일 수 있으며, 이는 예를 들면 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리비닐류, 아크릴류와 같이 방적될 수 있는 임의의 플라스틱 재료로 이루어질 수 있다. 이는 또한 예를 들면 유리 또는 실리카로 이루어진 것과 같이 무기 기원일 수 있다. 합성 또는 무기 재료의 경우, 실을 가리키기 위하여 때때로 섬유(fiber)가 사용되며, 또한 일반적으로 꼬임에 의하여 집합화되어 실 또는 섬유를 형성하는 요소들을 가리키기 위하여 필라멘트 또는 연속 필라멘트가 사용된다. 그러나, 일관성을 위하여 용어 섬유가 실을 구성하는 요소를 가리키기 위하여 사용될 것이다.

예를 들면, 섬유의 수는, 특히 합성 또는 무기사(inorganic yarn)의 경우, 일반적으로 100개 내지 600개, 바람직하게는 200개 내지 600개의 섬유, 더 구체적으로는 200개 내지 400개이다. 이들 섬유의 직경은 일반적으로 1 내지 10 마이크로미터, 더 구체적으로는 3 내지 9 마이크로미터이다.

바람직하게는, 그러나 배타적이지는 않지만, 그러한 실은 속(core)을 하나 이상의 층으로 예를 들면 폴리비닐 클로라이드와 같은 염화 중합체 재료, 및 가소제를 포함하는 플라스티졸(plastisol)로 코팅하고, 이어서 상기 속 둘레의 플라스티졸을 겔화함으로써 얻어진다.

그러한 실들로 얻어지는 공업용 직물(technical fabrics)이 다양한 환경에서, 특히 빌딩 또는 건조물의 내부 및 외부를 치장하는 데 사용되는 경우, 예를 들면 블라인드로서 사용되는 경우, 이들 공업용 직물은 국내 또는 국제 규정 및/또는 형식 승인 또는 공인 절차에 의하여 규정된 화재 거동에 관한 요구조건을 충족하여야 한다.

독일 연방 공화국에서 그러한 직물에 적용되는 규정들은 특히 화염에 의하여 파괴된 시료 길이 및 연소 연기의 온도에 의하여 특징지워지는 다양한 등급을 정의한다. 상기 등급은 문자 B1 내지 B3에 의하여 표시되며, 문자 B1이 유기 물질을 포함하는 재료에 의하여 얻어질 수 있는 최상의 화재 거동을 나타낸다.

한편, 프랑스에서 적용되는 규정들은 또한 NF 1601 및 NF P 92503 표준에 따라 특히 연기의 방출에 의하여 특징지워지고 문자 F0 내지 F5(F3가 할로겐화 중합체를 포함하는 재료에 의하여 얻어질 수 있는 최상 거동)에 의하여 나타내어지는 다양한 등급, 및, 다른 한편으로, 특히 직물의 잔류 발화 온도에 의하여 특징지워지고 문자 M0 내지 M4(문자 M1이 유기 물질을 포함하는 재료에 의하여 일반적으로 얻어질 수 있는 최상 화재 거동)에 의하여 나타내어지는 다양한 등급을 정의한다.

예를 들면 유기 포스페이트와 같은 특정 가소제를 사용함으로써 이들 복합사의 고유 화재 거동(intrisic fire behavior)을 개선하기 위한 다양한 시도가 있었다. 불행하게도, 그러한 가소제의 사용은 이들 실의 기능적 성질(유연성, 미끄러짐(slipability) 등)을 열화시키며, 이는 이들의 후속 제직을 해치며, 제직을 더욱 어렵게 한다. 게다가, 그러한 가소제의 혼입은 연기 지수(smoke index)를 증가시킨다.

실제 난연성 충전제의 성능과 관련하여, 다양한 문헌들이 상기 난연성 충전제가 혼입된 플라스틱 매트릭스의 화재 거동을 개선할 수 있는 다양한 유형의 화합물 또는 조성물을 제안하였지만, 예를 들면 실의 형태로의 난연성 플라스틱의 적용 또는 형성은 구체화하지 않았다.

따라서, 문헌 JP-A-58185637은 폴리비닐 클로라이드계 매트릭스에 대하여 염화 폴리에틸렌, 특히 안티몬 및 알루미늄 산화물 및/또는 수산화물에서 선택된 화합물, 및 바람직하게는, 붕산 아연을 포함하는 아연염으로부터 선택된 다른 화합물, 및 주석산 아연과 같은 주석계 생성물을 포함하는 난연성 충전제를 제안하였다.

문헌 FR-A-2 448 554는, 역시 폴리비닐 클로라이드에 기초하고 안정화제를 포함하는 매트릭스에 대하여, 인산 에스테르(phosphoric ester)로 이루어진 가소제, 및 수산화 알루미나(alumina hydroxide) 충전제, 선택적으로 붕산 아연과 조합된 산화 안티몬을 포함하는 난연성 충전제를 제안하였다.

위에서 제안된 어떠한 난연성 충전제도, 예를 들면 기계적 성질과 같이 다른 성질을 열화하지 않고, 소망하는 정도로 위에서 고려된 복합사의 화재 거동을 개선하는 데 적합하지 않다.

또한 복합사의 기능적 성질을 위와 같이 희생하지 하지 않고 난연성 충전제의 중량 분율을 실질적으로 증가하는 것은 가능하지 않다.

또한, 실들은 후속 용도에 따라 특별한 기계적 성질을 가져야 한다. 특히, 공업용 직물의 생산을 위해서는, 실들이 만족할 만한 조건하에서 제직될 수 있도록 예를 들면, 내마모성 및 인장강도 및, 예를 들면, 절단시 피브릴 박리(defibrillation)에 대한 저항성을 가져야 한다. 다른 특별한 기계적 성질은 최종 텍스타일에 요구되는 명세를 만족하는 직물이 얻어지도록 하는데, 예를 들면 차광성 및 따라서 섬유 불투명성, 이들 텍스타일이 예를 들면 블라인드와 같이 빌딩에 외부 용구(external fittings)를 제공하기 위하여 사용되는 경우의 내후성, 및 밀도(중량이 감소하면 텍스타일을 설치하고 취급하는 것이 쉬어진다)가 있다.

내마모성의 경우, 예를 들면 겉 박리(desheathing)를 참조할 것이다. 실의 속은 중합체 겉 내에서 균일하게 분포되어 있지 않기 때문에 속은 겉을 마모 효과 하에 남겨둘 수 있으며, 또한 속을 형성하는 섬유들에서 파단이 일어날 수 있다. 이들 섬유들은 서로 접촉하기 때문에 일어나는 반복적인 문지름(rubbing)에 의하여 파단이 일어날 수 있다.

유리 섬유, 및 실리카 섬유가 또한 블라인드 또는 커튼의 생산에서 실의 재료로서 종종 사용된다. 이들 섬유들의 성질은, 특히 방적, 제직 및 기계적 구속 또는 이에 의한 변형을 수반하는 기타 다른 공정 또는 단계에서 이들 섬유와 실을 기계적 구속에 민감하게 한다. 방적 공업에서 공정 스피드가 이 공업의 특성상 매우 크다는 것이 또한 고려되어야 한다. 실 제조에서의 모든 개선은 이들의 손상 또는 파단을 회피하기 위하여 실 및 이를 구성하는 섬유들의 기계적 저항을 고려하여야 한다.

본 발명의 주제는, 전체적으로 그리고 본질적으로, 개선된 화재 거동을 나타내는 복합사인데, 따라서 본 발명에 따른 이 복합사는 열 소산에 유리하고 이 복합사로부터 얻어진 모든 직물에 대하여 NF P 92 503 표준에 따른 화재 시험에 의하여 측정된 화재 전파의 불규칙한 현상을 크게 감소시키는 것을 가능하게 한다.

온도 저항성은 중합체 코팅 재료 내에서의 섬유들의 균일한 분포 때문에 개선되며 이에 의하여 섬유들이 함께 그룹화되었을 때 이들이 열 전파를 촉진하는 우선적 전도 경로(preferential conduction path)를 구성하기 때문에 열이 소산되는 것이 가능하다.

본 발명의 주제는 또한 개선된 겉 박리 및 실 저항성에 대한 이의 결과를 나타내는 코팅된 복합사이다.

본 발명의 주제는 유기 또는 무기 재료로 이루어진 섬유들 또는, 아마 또는 면섬유와 같은, 천연 섬유들을 방적하여 얻어진 연속사, 및 중합체 재료로 이루어진 복합사이다. 이 복합사에서, 상기 연속사의 상기 구성 섬유들의 각각이 상기 중합체 재료로 코팅되도록 상기 연속사의 상기 구성 섬유들이 상기 중합체 재료 내에 균일하게 분포하는 특징이 있다.

이 복합사는 그 자체로 이용될 수 있거나 또는 중합체 재료로 제2 코팅하여 얻어지는 복합사를 제조하기 위한 속으로서 이용될 수 있다.

본 발명의 주제는 또한 중합체 재료로 코팅하는 공정에 의하여 얻어질 수 있는 코팅된 복합사이다. 이 코팅된 복합사는 위에서 정의된 것과 같은 복합사로 이루어진 속을 포함하고, 또한 상기 속 둘레에 형성되어 있는 중합체 재료와 상기 속의 구성 중합체 재료가 동일한 성질(nature)인 것을 특징으로 한다.

요구되는 화재 거동 특성에 따라, 이 복합사는 난연성 충전제를 포함하는 중합체를 코팅하여 얻어진 난연성 복합사의 제조를 위한 속으로서 사용될 수 있다.

따라서, 난연성 충전제를 덜 사용하여 전체적으로 그리고 본질적으로 개선된 화재 거동을 나타내는 실이 얻어진다.

본 발명의 주제는 또한 난연성 충전제를 포함하는 중합체 재료로 코팅하는 공정으로 얻어질 수 있는 코팅된 난연성 복합사이다. 이 복합사는 위에서 정의된 것과 같은 복합사로 이루어진 속을 포함하고, 또한 상기 속 둘레에 형성되어 있는 중합체 재료와 상기 속의 구성 중합체 재료가 동일한 성질(nature)인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 상기 코팅은 액체 단량체 또는 중합체 조제를 이용하여 실시될 수 있다. 예를 들면, 액체 중합체 조제는 중합체를 용융하거나 또는 중합체를 분산하여, 예를 들면 플라스티졸 형태로 얻어진다. 또한, 액체 단량체 조제는 열 또는 조사, 예를 들면 UV 조사의 효과에 의하여 중합될 액체 단량체로 이루어진다.

본 발명은 또한 복합사의 제조 방법으로서, 유기 또는 무기 재료로 이루어진 섬유들 또는 천연섬유들을 방적하여 얻어진 연속사가, 중합체 재료로 이 연속사를 코팅하는 것과 동시에 또는 그 이전에, 상기 연속사를 기계적으로 개섬(opening)하여 상기 섬유들을 분리하는 공정에 가해지는 것을 특징으로 하는 복합사의 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명은 또한 복합사의 제조 방법으로서, 유기 또는 무기 재료로 이루어진 섬유들 또는 천연섬유들을 방적하여 얻어진 연속사가, 액체 단량체 조제(preparation) 또는 액체 상태의 중합체 조제로 제1 코팅하는 것과 동시에 또는 그 이전에, 상기 연속사를 기계적으로 개섬하여 상기 섬유들을 분리하는 공정에 가해지는 것과, 또한 얻어진 복합사가 액체 단량체 또는 중합체 조제로 제2 코팅하는 단계에 가해지는 것을 특징으로 하는 복합사의 제조 방법에 관한 것이다.

바람직하게는, 제2 코팅의 단량체 또는 중합체는 제1 코팅의 단량체 또는 중합체와 동일한 성질이다.

본 발명은 또한 난연성 복합사의 제조 방법으로서, 유기 또는 무기 재료로 이루어진 섬유들 또는 천연섬유들을 방적하여 얻어진 연속사가, 난연성 충전제를 포함하지 않는 액체 단량체 조제 또는 액체 상태의 중합체 조제로 제1 코팅하는 것과 동시에 또는 그 이전에, 상기 연속사를 기계적으로 개섬하여 상기 섬유들을 분리하는 공정에 가해지는 것과, 또한 얻어진 복합사가 난연성 충전제를 포함하는 액체 단량체 또는 중합체 조제로 제2 코팅하는 단계에 가해지는 것을 특징으로 하는 난연성 복합사의 제조 방법에 관한 것이다.

상기 표현 "기계적 개섬(mechanically opening)"은 코팅 작업과 동시에 또는 이전에, 에어젯 또는 워터젯, 초음파 처리를 가하여 섬유들을 스플레잉(splaying)하는 것, 예를 들면 실을 평평하게 하기 위하여 기계적 압력을 가하는 것과 같은 섬유를 개섬하는 모든 공정, 또는 중합체 재료가 실의 구성 섬유들을 침투할 수 있게 하기 위하여 섬유들을 분리하는 모든 공정을 의미한다. 섬유들을 스플레잉하는 것 또는 에어젯, 워터젯 또는 초음파 처리를 가하는 것이 선호되는 방법이며, 이는 특히 실을 형성하는 다수의 섬유들 때문에 평평하게 하는 것(flattening)보다 더 좋은 결과를 제공한다.

바람직한 일 실시형태에서, 본 발명은, 유기 또는 무기 재료로 이루어진 큰 복수의 섬유들을 방적하여 얻어진 연속사를 기계적으로 개섬(opening)하는 공정에 가하여, 상기 섬유들의 내부층들을 포함하여, 상기 섬유들을 균일하게 벌리고 분리하는 단계로서, 이 단계는 난연성 충전제를 포함하는 중합체 재료로 상기 섬유들을 코팅하는 단계와 동시에 또는 그 이전에 실시되며, 상기 코팅 단계는 상기 섬유들에 액체 단량체 조제 또는 액체 상태의 중합체 조제를 도포하여 실시되며, 상기 조제는 상기 난연성 충전제를 포함하며 25℃에서 1000 내지 2000 mPa.s의 점도(20 rpm에서 Brookfield RVT 점도계를 이용하여 측정됨)를 갖는 단계; 및

원형 단면, 및 상기 난연성 충전제를 포함하는 상기 중합체 재료의 상기 단면의 전체를 통하여 균일하게 분포하는 섬유들을 갖는 복합사를 형성하는 단계를 포함하는 복합사의 제조방법에 관한 것이다.

일 실시형태에서, 얻어진 복합사는 상기 복합사에 액체 단량체 또는 중합체 조제를 도포함으로써 제2 중합체 코팅, 선택적으로 난연성 충전제를 포함하는 제2 중합체 코팅에 가해질 수 있다.

바람직한 일 실시형태에서, 상기 실의 개섬은 스플레잉에 의하여 달성될 수 있다.

스플레잉은 실이 장애물에 문질러져서(rub) 각 필라멘트에 가해지는 장력을 감소하기 위하여 벌려지는(spread out) 경향이 있는 경로를 채택하도록 강제되는 것을 의미한다. 그러한 스플레잉은 섬유들이 서로에 대하여 벌려지도록 충분한 장력하에서 행해져야 하지만, 이 장력은 섬유들이 더 벌려지지 않고 필라멘트 파단의 위험이 증가하지 않도록 너무 크지 않아야 한다.

특정한 일 실시형태에서, 섬유들의 경로에 수직하게 배치된 적어도 하나의 얇은 막대 또는 바늘의 원주의 일부분 둘레로 섬유들을 통과시킴으로써 스플레잉이 얻어질 수 있다.

다시 말하면, 섬유들의 경로를 따라 배치된 막대 또는 막대들은 섬유들이 그 둘레를 통과하여야 하는 감속용 장애물(chicane)을 형성한다. 이들 둘레를 통과함으로써, 실은 개섬하는 경향을 갖게 되며, 다양한 섬유들이 벌려져서 막대와 접촉하는 선의 대부분을 점유한다.

다양한 막대의 숫자, 형상 및 격리거리(separation)는 실의 선밀도 및 이들의 유형, 예를 들면 실당 섬유의 숫자에 따라 결정된다.

일 대안 실시형태에서, 스플레잉은 진동 처리와 결합될 수 있다. 진동들이 섬유의 공명 주파수로 발생하는 경우, 이들은 실이 개섬되도록 한다. 스플레잉 막대는 예를 들면 진동원과 커플링될 수 있으며, 이에 의하여 막대에 문질러지는 것에 기인하는 실 개섬 효과와 진동에 기인하는 개섬 효과가 결합될 수 있다.

따라서, 실의 속(core)에 위치하는 섬유들을 포함하여 각 섬유가 함침후에 플라스티졸 층으로 피복되도록 하기 위하여 실은 그의 많은 섬유들을 가능한 한 많이 벌림으로써 변형될 것이다.

본 출원인은 놀랍게도 상기 섬유들 둘레의 제1 코팅, 즉 속을 생성하기 위하여 사용되는 코팅이 난연성 충전제를 더 포함할 수 있는 것을 발견하였다. 이는 난연성을 더 개선할 것이다. 상기 충전제는 실의 기계적 성질을 해치지 않고, 특히 섬유 마모의 실질적인 위험없이 첨가될 수 있다.

본 발명의 다른 주제는 유기 또는 무기 재료로 이루어진 섬유들 또는, 아마 또는 면섬유와 같은, 천연 섬유들을 방적하여 얻어진 연속사, 및 중합체 재료로 이루어진 복합사로서, 상기 중합체 재료가 충전제, 바람직하게는 난연성 충전제를 포함하고, 상기 연속사의 구성 섬유들의 각각이 상기 중합체 재료로 코팅되도록 상기 구성 섬유들이 상기 중합체 재료 내에 균일하게 분포하는 복합사이다. 이것을 제조하는 방법은 상기 충전제가 코팅 중합체를 생성하기 위하여 사용되는 액체 단량체 조제 또는 액체 상태의 중합체 조제 내에 존재하는 것을 제외하고는 상기한 방법과 동일하다. 일 실시형태에서, 상기 실은 무기 재료, 특히 유리, 또는 유기 및 합성 재료로 이루어진다.

본 발명의 다른 대상은 유기 또는 무기 재료로 이루어진 다수의 섬유들 또는 천연 섬유들로 이루어진 다수의 섬유들, 및 난연성 충전제를 포함하는 중합체 재료로 이루어진 다수의 섬유들을 방적하여 얻어진 복합연속사(composite continuous yarn)로서, 상기 연속사의 구성 섬유들은 상기 중합체 재료 내에 균일하게 분포함으로써 상기 섬유들의 각각은 상기 난연성 충전제를 포함하는 상기 중합체 재료로 코팅되어 있는 복합연속사이다.

일 실시형태에서, 이 복합사는 또한 이전에 설명한 바와 같이 상기 속의 둘레에 제2 코팅을 포함할 수 있다.

일 실시형태에서, 상기 실의 개섬 및 액체 단량체 조제 또는 중합체 조제로 함침한 후에, 상기 실은 직경이 소망하는 속 직경(core diameter)에 가까운 작은 개구 또는 다이(die)를 통과한다. 바람직하게는, 상기 구멍 또는 다이는 개섬후에 실을 재집합화(reassemble)할 수 있게 하거나 및/또는 상기 속의 표면의 둘레에 즉 상기 표면에 중합체 코팅의 존재를 회피할 수 있게 하는 직경이어야 한다.

일 실시형태에서, 본 발명에 따른 복합사의 제조 방법은 하나 또는 두 코팅단계를 포함하며, 이때 하나 또는 두 코팅 단계에서 충전제가 이용되거나 또는 이용되지 않으며, 또한

a) 유기 또는 무기 재료로 이루어진 섬유들은, 실을 코팅하기 이전에 또는 동안에, 상기 섬유들의 각각이 상기 중합체 재료로 코팅되도록 상기 섬유들이 분리되고 상기 중합체 재료 내에 균일하게 분포하도록 하는 기계적 개섬 공정에 가해진다.

b) 이어서 상기 속은 상기 다이를 통과한다;

c) 생산 속도는 다이의 전단 속도가 60,000 내지 120,000s^-1가 되는 정도이다.

본 발명의 방법은 제2 코팅 공정을 더 포함할 수 있다.

매우 바람직한 일 실시형태에서, 충전제를 포함하거나 또는 포함하지 않는 액체 단량체 조제 또는 액체상태의 중합체 조제의 점도는 위에서 설명된 바와 같이 측정되었을 때 1,000 내지 2,000 cPo 또는 MPa.s이다.

일 실시형태에서, 섬유들의 코팅은 매우 작은 직경을 갖는 적합한 다이에서 달성된다. 이 작은 직경은 섬유들 둘레에 중합체 겉(polymer sheath)이 형성되는 것을 방지한다.

생산 속도는 다이에서의 전단 속도가 60,000 내지 120,000s^-1가 되는 정도이다.

따라서 본 출원인은 매우 작은 직경의 다이, 높은 전단 속도 및 높은 점도의 중합체 재료를 사용하여 속의 어떠한 열화(degradation)도 없이 그리고 얻어진 복합사 성질의 어떠한 열화도 없이 각각 난연성 충전제를 갖거나 갖지 않는 하나 또는 두 코팅을 포함하는 복합사를 얻는 것이 가능하다는 것을 발견하였다.

상기 본 발명에 따른 복합사는 종래 기술의 복합사에서 관찰되는 겉 박리(desheathing) 및 농담(shading) 현상을 나타내지 않는다.

이들 결과는 제직하는데 필요로 하는 실제 복합사의 기능적 성질을 해치지 않고 얻어지며, 심지어 이들 성질은 개선되기까지 한다. 따라서, 이들 복합사를 제직하여 얻어진 직물은 모세관 위킹(capillary wicking)의 제거 또는 감소때문에 악천후 조건에서도 더 잘 보호되며, 절단시 일어나는 피브릴 박리가 일어나지 않기 때문에 절단이 더 쉽다.

상기 표현 "액체 단량체 또는 중합체 조제"는 단량체 또는 중합체에 기초한 모든 액체 배합물(formulation)을 의미한다.

상기 용어 "배합물"은 적어도 하나 이상의 생성물(product)을 포함하는 모든 화합물을 의미하며, 예를 들어 단량체 및/또는 올리고머의 분산물, 용액 또는 혼합물일 수 있다.

상기 용어 "중합체 분산물(polymer dispersion)"은 중합체를 유기 액체 또는 다른 것 중에 첨가제를 포함하는 분리된 상태의 모든 중합체 조제(polymer preparation)를 의미한다.

상기 용어 "플라스티졸"은, 미세하게 분리된 상태의, 가소제 중의 중합체, 충전제 및 기타 첨가제의 분산물을 의미한다.

중합체 재료로는 염화중합체, 실리콘 수지, 폴리우레탄, 아크릴 수지, 에틸렌/비닐 아세테이트(EVA), 에틸렌-프로필렌-디엔 단량체 삼원 중합체(EPDM) 등을 사용할 수 있다.

염화중합체 재료의 예로는, 본 발명에 따르면, 가소화될 수 있는 모든 PVC 수지, 특히 플라스티졸 형태로 사용될 수 있는 PVC 수지를 사용할 수 있다.

상기 용어 "염화중합체 재료"는 순수한 염화중합체 또는 다른 단량체와 공중합된 염화비닐의 공중합체 또는 다른 중합체와 알로이화된 염화중합체를 의미한다.

염화비닐과 공중합화될 수 있는 단량체들 중에서 특히 다음과 같은 것들을 언급할 수 있다: 예를 들면 에틸렌과 같은 올레핀; 비닐 아세테이트, 비닐 부티레이트 또는 말레에이트와 같은 포화 카르복시산의 비닐 에스테르; 예를 들면 폴리비닐리덴 클로라이드와 같은 할로겐화 비닐 유도체; 및 부틸 아크릴레이트와 같은 아크릴산 에스테르 또는 메타크릴산 에스테르.

염화중합체로는, 예를 들어 폴리비닐 클로라이드뿐만 아니라, 과염소화 PVC, 폴리비닐리덴 클로라이드 및 염화 폴리올레핀 등을 들 수 있다.

바람직하지만 배타적이지 않게는, 본 발명에 따른 염화 중합체 재료는 40 내지 70%의 할로겐 중량 함량을 갖는다.

일 실시형태에서, 상기 섬유들 둘레의 제1 코팅, 즉 상기 속을 생성하기 위하여 사용된 코팅은 그러한 염화 중합체 재료를 포함하도록 제조되며 난연성 충전제를 함유한다. 바람직한 일 실시형태에서, 상기 염화 중합체 재료는 폴리비닐 클로라이드(PVC)이거나 또는 이를 포함한다.

본 발명에 따르면, 실리콘 중합체 재료로 오가노폴리실록산, 특히 희석제를 갖거나 갖지않는 폴리실록산 수지 및 엘라스토머를 사용할 수 있다.

본 발명에 따르면, 폴리우레탄 중합체 재료로 우레탄 또는 -NHCOO- 단위를 포함하는 탄화수소 체인으로부터 형성된 모든 재료를 사용할 수 있다.

"연속사"는 하나 이상의 연속 필라멘트 또는 섬유로 이루어진 것이다. 그 화학적 성질은 예를 들어 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리비닐류, 아크릴류로 이루어진 유기물, 아마 또는 면과 같은 천연물, 유리 또는 실리카로 이루어진 무기물일 수 있다. 이의 용융 온도는 상기 중합체 재료가 처리되는 온도보다 높아야 한다.

난연성 충전제는 붕산아연, 수산화알루미늄, 삼산화안티몬 및 수산화주석산 아연, 몰리브덴 화합물, 할로겐화 유도체, 활성 할로겐을 함유하는 화합물, 인 화합물, 팽창성 시스템(intumescent system)으로 이루어진 군에서 선택된다.

난연성 충전제 외에도, 안료 충전제, 실리카, 탈크, 유리 비드 및/또는 안정화제와 같은 다른 충전제들이 액체 단량체 또는 중합체 조제에 혼입 및 분산될 수 있다. 이 경우, 복합사의 무기 재료의 총 중량 조성은 분명히 변형되거나 또는 영향을 받는다.

본 발명의 덕분으로 플라스티졸을 사용하는 경우, 예를 들어 적어도 1종의 프탈레이트(공지의 프탈레이트 대체물을 포함)를 포함하는 종래의 가소제를 계속해서 이용할 수 있으며, 그 결과 후속 제직시 실의 기능적 성질을 손상하지 않을 수 있다.

본 발명은 또한 난연성 충전제의 중량을 플라스틱 매트릭스의 50%를 초과하지 않는 비율 내에서 제한할 수 있게 한다. 50%를 초과하면, 복합사의 성질, 특히 기계적 성질이 손상된다. 난연성 충전제는 40%를 초과하지 않는 것이 바람직하다.

상기 복합사의 모든 기술적 특성이 개선된다. 더 구체적으로, 속 둘레에 형성된 중합체 재료의 균일한 분포, 모세관 효과에 대한 저항성, 색조(shade)의 균질성, 속에 대한 겉의 결합이 언급되어야 한다.

PVC 플라스티졸을 사용할 경우, 이소시아네이트 유형의 결합인자 첨가가 필요치 않게 된다.

PVC 플라스티졸을 사용하는 경우, 이소시아네이트 유형의 결합제의 첨가는 불필요하다.

도 1은 종래 기술의 난연성 복합사의 단면을 도시한다.
도 2는 본 발명에 따른 난연성 복합사의 단면을 도시한다.

액체 상태에서 도포되고 도포후 냉각 또는 중합된 단량체 또는 중합체 조제(2) 내에서 섬유들(1)의 균일한 분포가 관찰될 수 있다. 제2 코팅(3)이 또한 본 발명에 따른 복합사내에서 균일하게 분포한다.

다음 비교표 1은 염화 중합체 재료, 즉 PVC를 사용하는 특정한 경우에 있어서 이들 모든 특성을 종래 기술에 따라 코팅된 실과 비교하여 예시한다.

	표준 코팅	본발명에 따른 코팅
실	꼬임 > 40 회전	꼬임 < 40 회전을 사용할 가능성 있음
제1 코팅	1500 mPa.s 난연성 PVC 플라스티졸: - PVC 수지 = 100 phr - 충전제(난연성) 함량 = 15 내지 25 phr - 가소제 함량 = 30 내지 50 phr - 안정화제 = 2-10 phr	30 mPa.s 플라스티졸: - PVC 수지 = 100 phr - 충전제 함량 = 0 - 가소제 함량 = 60 내지 70 phr - 안정화제 = 2-10 phr 도포도 = 65 내지 90 %
제2 코팅	제1 코팅과 동일한 난연성 PVC 플라스티졸	1500 mPa.s 난연성 PVC 플라스티졸: 도포도 = 30 내지 50 % - PVC 수지 = 100 phr - 충전제(난연성) 함량 = 15 - 25 phr - 가소제 함량 = 30 - 50 phr - 안정화제 = 2-10 phr
코팅사 성질	LOI = 30.7 % : - 약간 농담(shading) - 약간 겉 박리 - 난연제 함량 = 8 내지 15% 제1 코팅: +45% PVC 제2 코팅: +24% PVC	LOI = 30 % : - 농담 없음 - 겉 박리 없음 - 난연제 함량 약 60% 감소 - 난연제 함량 = 10% - 굴뚝 효과 없음 제1 코팅: +41% PVC 제2 코팅: +30% PVC
직물 성질	- M1 B1 - 약간 농담 약간 겉 박리(기계적 응력하에 서 겉 파괴(sheath fracturing))	- M1 유지 및 더 균일 - B1 응력하에서 기계적 성질의 불변성 (유리사 파괴되지 않음) - 농담 없음 - 겉박리 없음 - 피브릴 박리 없음 - 모세관 효과 없음

일 대안예에서, 도포도(degree of application)는 30 내지 70%에서 변화할 수 있다.

일 대안예에서, 본 발명에 따른 코팅은 제1 코팅에서 (난연성) 충전제를 포함한다. 이 충전제 코팅은 0.1-25 phr, 바람직하게는 5-25 phr이다.

상기 도포도는 실의 함침량이며 다음 식에 의하여 정의된다:

[ (코팅사의 중량 - 실의 중량) / 코팅사의 중량 ]× 100.

LOI는 한계 산소 지수(Limited Oxygen Index)를 나타내며, 이는 NF G 07128 표준에 따라 측정된다.

PVC와 같은 염화 중합체에 기초한, 본 발명에 따른 배합물을 조제하기 위하여, 다음 성분들 예로서 사용하였다:

수지:

a. PVC 수지

VINNOLIT P4472, VINNOLIT P70, VINNOLIT P70 PS (Vinnolit사), SELIN 372 No. (Selvan사);

b. 충전제 수지

LACOVYL B 1050 (Atofina사) or SOLVIN 266 SC, VINNOLIT C65V (Vinnolit사), VINNOLIT C66 (Vinnolit사), C66W.

가소제:

DINP (JAYFLEX DINP, PALATINOL N (BASF사), VESTINOL 9 (Oxeno사)), TXIB (Eastman TXIB사), DIDP (JAYFLEX DIDP (Exxon사), PALATINOL Z (BASF사)), BBP (SANTICIZER 206) (Ferro사), DINCH (BASF사).

안정화제:

a. 열 안정화제

Pb계 (BAEROSTAB V 220) (Baerlocher사)

바륨 및 아연 유기염계 (LASTAB DC 261 GL (Lagor사), MARK BZ 561 (Witco사))

티오주석(thiotin)계 (BAEROSTAB M62 A (Baerlocher사)).

b. UV 안정화제

벤조트라아졸 또는 벤조페논(TINUVIN 320, TINUVIN 571, TINUVIN P (Witco사)).

충전제:

불투명화 충전제: 황화아연 ZnS (SACHTOLIT L (Sachtleben)), 이산화 티타늄(Kronos).

난연제:

붕산 아연 (FIREBREAK ZB (US Borax사))

수산화 알루미늄 (Alumina SH 5) (Omya사)

삼산화 안티몬 (산화 안티몬/TIMONOX) (Sica, Campine, plc사)

수산화주석산 아연 (STORMFLAM ZHS (Joseph Storey사).

첨가제:

점도 개질제/유동제(rheology agents): VISCOBYK-4013, CAB-O-SIL, EXXSOL D80 (Byk-Chemie사, Cabot사, Exxon사).

습윤제: DISPERPLAST-1 142 (Byk-Chemie사).

유리는 열 소산을 선호하기 때문에, 본 발명에 따른 난연사를 제직하여 얻어지는 직물의 경우, NF 92503 표준에 따라 직물에 대한 화재 시험시 직면하는 화염 전파 현상이 크게 감소하였다. 이는 중합체 재료가 섬유의 속(core)내에 더 잘 분포되어 축적된 열이 섬유들을 통해 더 잘 확산되기 때문이다.

이와 같은 소산의 최적화는 코팅된 난연성 복합사 내에서의 난연성 충전제 함량을 전체적으로 낮출 수 있게 한다.

아래의 실시예들은 실리콘계 중합체 재료를 사용하는 특정한 경우에 있어서 본 발명을 예시한다.

본 발명의 방법에 따라 광물사/연속 유리 섬유/연속 유리 필라멘트를 코팅하여, 즉 상기 실을 스플레잉(splaying)하여 상기 실을 기계적으로 개섬하고, 이와 동시에 또는 그 이전에 실리콘 중합체계 액체 중합체 조제로 코팅하는 작업을 하여 본 발명에 따른 무할로겐 코팅된 난연성 복합사를 얻었다.

상기 코팅 배합물은, No. 4 스핀들로 20 rpm에서 Brookfield RVT 점도계를 이용하여 25℃에서 측정하였을 때, 500 내지 10,000 mPa.s, 특히 1,000 내지 5,000 mPa.s의 점도에 의하여 한정되었다. 또한 1,000 내지 2,000 mPa.s의 점도가 바람직하다는 것이 입증되었다.

상기 코팅은 다음과 같은 산물을 포함하는 배합물로 실시되었다.

실리콘 .................100 phr

용매/물................ 0 내지 50 phr

충전제(안료, 난연제 등)..0 내지 20 phr

가교제.................. 2 내지 6 phr

첨가제..................0 내지 5 phr

첨가제..................0 내지 5 phr.

사용된 실리콘은, 예를 들어, 하기와 같은 것들이다.

ELASTOSIL RD 6635, RD 3151 또는 45539 WP(Wacker사), RHODOSIL RTV 1519(Rhodia사), DOW FC227TS(Dow Corning사), Dow Corning사의 9050/30P, Wacker사의 6600 F, Dow Corning사의 SILASTIC LPX, Rhodia사의 SILICOLEASE UV POLY 200 및 UV CATA 211.

희석제는 톨루엔, 자일렌, 화이트 스피리트(white spirit) 또는 물로부터 선택되었다.

충전제는, 예를 들면, FIREBREAK ZB 붕산아연, 수산화알루미늄(Omya사), SH5n 알루미나, ELASTOSIL 45568 VP 또는 HF86(Wacker사)와 같은 촉진제, 지연제 HTV-SB(Wacker사), 발수제 WS60E (Wacker사) 또는 유리 비드(Sovitec사), RAL 안료 페이스트(Wacker사)로 구성되었다.

하기의 배합물을 조제하고 이를 코팅하여 본 발명에 따른 복합사를 얻었다.

실시예 1

제1 코팅: 도포도 30 %

Dow Corning사의 9050/30P

(점도 3,000 cP)................. 100 phr

제2 코팅: 도포도 30 %

9050/30P.......................... 100 phr

SILASTIC (Dow Corning사)........... 2 phr.

실시예 2

제1 코팅: 도포도 15%

Dow Corning사의 9050/30P

제2 코팅: 도포도 15%

RD3151 (Wacker사) .................100 phr

HTV-SB Batch 2 (Wacker사)..........0.5 phr

FIREBREAK 붕산 아연 ...............5 phr

RAL 안료 페이스트 (Wacker사) ......2 phr

ELASTOSIL W 가교제 (Wacker사) .....3 phr.

실시예 3

단일 코팅 도포도 18%

6600 F (Wacker사) .................100 phr

HTV-SB Batch 2 (Wacker사) .........1 phr

ATH (Alcan사) .....................20 phr

ELASTOSIL W 가교제 (Wacker사) .....5 phr

톨루엔 ............................20 phr.

실시예 4

사용된 실리콘은 UV 가교성이었다.

제1 코팅:

SILICOLEASE UV POLY 200 (Rhodia사) ..... 100 부

SILICOLEASE UV CATA 21 1 (Rhodia사) ..... 2 내지 5 부

제2 코팅:

SILICOLEASE UV POLY 200 (Rhodia사) ...... 100 부

SILICOLEASE UV CATA 21 1 (Rhodia사) ...... 2 내지 5 부

난연성 충전제

안료.

본 발명은 또한 PVC계 중합체 재료를 사용하는 특정한 경우에서 예시될 수 있다. 코팅은 다음의 제품을 포함하는 배합물로 실시되었다.

PVC 수지 = 100 phr

가소제 = 30-50 phr

충전제 (안료, 난연제 ...) = 15 - 25 phr

안정화제 (UV, 열 ...) = 5 phr

첨가제 = 5 phr

희석제 = 2-6 phr; 희석제의 양은 상기한 바와 같이 25℃에서 측정되었을 때 1,000 내지 2,000 mPa.s의 점도를 얻기 위한 것이다.

PVC: VINNOL P4472 (VINNOLIT사), PB 1302 (ARKEMA사), SOLVIN 372 NF (SOLVIN사), 266 SC (SOLVIN사), VINNOL C66W 또는 C65 FV (VINNOLIT사).

가소제: PALATINOL (BASF사), TXIB (EASTMAN사), BBP (FERRO사) 또는 DINCH(BASF사).

충전제: TIMONOX, BORAX, FLAMETARD H, APYRAL 4, 수산화 마그네슘, Sachtolit 또는 KRONOS 2222.

첨가제: BYK 제품(B1142, B1150, Disperplast I 및 O) 또는 SOLPLUS K500.

안정화제: TINUVIN 320 (CIBA사), MARK BZ561 (BARLOCHER사) 또는 CZ 314 (MEMOLEX).

실시예 5:

제1 코팅 = 도포도 30%.

SOLVIN 372 NF = 100 phr

DINP = 40 phr

APYRAL 4 (ATH) = 10 phr

안정화제 CZ314= 3 phr

첨가제 Disperplast I = 2 phr

희석제 = 2 - 6 phr; 희석제의 양은 상기한 바와 같이 25℃에서 측정되었을 때 1,000 내지 2,000 mPa.s의 점도를 얻기 위한 것이다.

제2 코팅 = 도포도 25%.

VINNOL P4472 = 100 phr

DINP = 50 phr

충전제 : Sb₂0₃/ BoZn = 20 phr

안정화제 Lastab S-CP 816 = 5 phr

안정화제 TINUVIN 320 = 2 phr

첨가제 SOLPLUS K500 = 2 phr

희석제 = 4 phr.

본 발명에 따른 복합사로 얻어진 직물은 화재 거동을 개선하기 위해 후처리를 필요로하지 않는다.

본 발명에 따른 복합사는 절단시 피브릴 박리(defibrillation)를 나타내지 않으며, 더 소수성을 나타내며, 그 촉감은 "더 소프트"하며; 제직으로 얻어진 텍스타일은 방오성(stain-resistant)이 있다.

본 발명에 따른 복합사는 2차원(웹, 직물, 등)이든 또는 3차원(예를 들어 조물(braid))이든 모든 텍스타일 구조에 통합될 수 있으며, 또는 모든 요구되는 직물구조로 집합화될 수 있다.

본 발명에 따른 복합사로 얻어진 텍스타일은 실(yarn)내에 섬유들의 코팅을 포함하지 않는 종래 기술의 표준사(standard yarn)로 얻어진 텍스타일보다 훨씬 더 저항성이 있다. 본 발명의 복합사로 얻어진 텍스타일 및 표준 텍스타일에 대하여 4 kg 중량 하에서 접힘(folding)을 가하였다. 본 발명의 복합사로 얻어진 텍스타일은 파단전까지 100,000 사이클을 견딜 수 있지만 표준 텍스타일은 75,000 사이클만을 견딜 수 있는 것으로 나타난다.

상기 복합사는 부직 텍스타일 구조, 예를 들어 매트의 형태로 서로 뒤섞여 고정될 수 있는 다수의 기본사들(elementary yarns)로 먼저 절단되고 분리될 수 있다. 서로 뒤섞인 기본사들은 적당한 접착성 물질로 함침하거나 또는 겉(sheath)의 중합체 재료의 열 용융으로 고정될 수 있다.

상기 복합사는 자신들끼리 모든 적합한 편성 텍스타일 구조로 집합화될 수 있으나, 상기 복합사는 또한 다양한 2차원 또는 3차원 구조를 구성하기 위하여 본 발명에 따른 것이든 아니든 다른 실들과도 집합화될 수 있다. 후자의 경우, 상기 구조는 본 발명에 따른 실이 본 발명에 따른 실이든 그렇지 않은 실이든 다른 실과 교착(interlace)되고 이에 고정된 메시(mesh), 및 본 발명에 따른 복합사가 역시 본 발명에 따른 실이든 그렇지 않은 실이든 다른 경사 및/또는 위사와 제직된 직물일 수도 있다.

본 발명의 매우 특별한 적용분야는, 실내 및 실외 블라인드 또는 커튼의 생산 또는 제조를 위한 공업용 직물의 생산에 관한 것이다.

화재 시험 후, 모든 이들 직물은 독일 규정에 따른 B1 등급과 프랑스 규정에 따른 M1 및 F3 등급을 모두 만족시키는 것을 입증하였다.

1: 섬유
2: 냉각 또는 중합된 단량체 또는 중합체 조제
3: 제2 코팅

Claims

유기 또는 무기 재료로 이루어진 큰 복수의 섬유들을 방적하여 얻어진 연속사를 기계적으로 개섬(opening)하는 공정에 가하여, 상기 섬유들의 내부층들을 포함하여, 상기 섬유들을 균일하게 벌리고(spread out) 분리하는 단계로서, 이 단계는 난연성 충전제를 포함하는 중합체 재료로 상기 섬유들을 코팅하는 단계와 동시에 또는 그 이전에 실행되며, 상기 코팅 단계는 상기 섬유들에 액체 단량체 조제(preparation) 또는 액체 상태의 중합체 조제를 도포하여 실행되며, 상기 조제는 상기 난연성 충전제를 포함하며 25℃에서 1000 내지 2000 mPa.s의 점도를 갖는 단계; 및
원형 단면, 및 상기 난연성 충전제를 포함하는 상기 중합체 재료의 상기 단면의 전체를 통하여 균일하게 분포하는 섬유들을 갖는 복합사를 형성하는 단계를 포함하는 복합사의 제조방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 스플레잉(splaying)이 상기 연속사를 개섬하기 위하여 사용되는 복합사의 제조방법.
제2항에 있어서, 상기 스플레잉은 진동 처리와 결합되는 복합사의 제조방법.
제1항에 있어서, 잉크 젯, 워터 젯 또는 초음파 처리가 상기 연속사를 개섬하기 위하여 사용되는 복합사의 제조방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복합사를 형성하는 단계는 적합한 다이(die)에서 얻어지는 복합사의 제조방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 얻어진 복합사는, 상기 복합사에 액체 단량체 또는 중합체 조제를 도포함으로써 제2 중합체 코팅, 선택적으로 난연성 충전제를 포함하는 제2 중합체 코팅에 가해지는 복합사의 제조방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중합체 재료는 염화 중합체, 실리콘 수지, 폴리우레탄, 아크릴 수지, 에틸렌/비닐 아세테이트(EVA) 공중합체, 및 에틸렌-프로필렌-디엔 단량체(EPDM) 삼원공중합체로 이루어진 군에서 선택되는 복합사의 제조방법.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 큰 수의 섬유들은 약 100개 내지 600개의 섬유, 바람직하게는 약 200개 내지 600개의 섬유, 더 바람직하게는 약 200개 내지 400개의 섬유를 포함하는 복합사의 제조방법.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 난연성 충전제는 붕산아연(zinc borate), 수산화알루미늄(aluminum hydroxide), 삼산화안티몬(antimony trioxide) 및 수산화주석산 아연(zinc hydroxystannate)으로 이루어진 군에서 선택되는 복합사의 제조방법.
유기 또는 무기 재료로 이루어진 다수의 섬유들 또는 천연 섬유들로 이루어진 다수의 섬유들, 및 난연성 충전제를 포함하는 중합체 재료로 이루어진 다수의 섬유들을 방적하여 얻어진 복합연속사(composite continuous yarn)로서, 상기 연속사의 구성 섬유들은 상기 중합체 재료 내에 균일하게 분포함으로써 상기 섬유들의 각각은 상기 난연성 충전제를 포함하는 상기 중합체 재료로 코팅되어 있는 복합연속사.
제10항에 있어서, 상기 복합연속사는 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 제조방법을 이용하여 얻어질 수 있는 복합연속사.
제10항에 있어서, 상기 복합연속사는 중합체 재료, 선택적으로 난연성 충전제를 포함하는 중합체 재료를 갖는 제2 코팅을 포함하는 복합연속사.
제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중합체 재료는 염화 중합체, 실리콘 수지, 폴리우레탄, 아크릴 수지, 에틸렌/비닐 아세테이트(EVA) 공중합체, 및 에틸렌-프로필렌-디엔 단량체(EPDM) 삼원공중합체로 이루어진 군에서 선택되는 복합연속사.
제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 큰 수의 섬유들은 약 100개 내지 600개의 섬유, 바람직하게는 약 200개 내지 600개의 섬유, 더 바람직하게는 약 400개 내지 600개의 섬유를 포함하는 복합연속사.
제10항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 난연성 충전제는 붕산아연, 수산화알루미늄, 삼산화안티몬 및 수산화주석산 아연으로 이루어진 군에서 선택되는 복합연속사.