ES2303195T3

ES2303195T3 - Articulos de absorcion de energia.

Info

Publication number: ES2303195T3
Application number: ES05253983T
Authority: ES
Inventors: Tansen Dhanahjay Chaudhari; Poovanna Kushalappa Theethira; Eric Jon Jaarda; Chinniah Thiagarajan; Stephen Shuler
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 2004-06-28
Filing date: 2005-06-27
Publication date: 2008-08-01
Anticipated expiration: 2025-06-27
Also published as: US20050287371A1; EP1612108A1; US7160621B2; KR20060048627A; DE602005004701D1; ATE385929T1; JP2006071093A; DE602005004701T2; MY143426A; EP1612108B1; CN1715702A

Abstract

Artículo absorbedor de energía (100) que comprende: una pluralidad de estructuras auxéticas (10), teniendo dichas estructuras auxéticas un tamaño mayor que aproximadamente 1 mm; y caracterizado por comprender además al menos un límite de celda (20) estructuralmente acoplado a las estructuras auxéticas (10), dicho límite de celda (20) estando configurado para resistir una deformación de dichas estructuras auxéticas.

Description

Artículos de absorción de energía.

La presente invención se refiere en general a sistemas que absorben energía, y más específicamente a sistemas que absorben energía y a artículos que tienen estructuras auxéticas.

Los sistemas que absorben energía tienen aplicación amplia en muchas situaciones donde el exceso de energía tiene que ser administrada sin provocar daños a los objetos circundantes. Por ejemplo, en la industria de la automoción, dichos sistemas son designados también como absorbedores de energía (EA) y encuentran aplicación en sistemas parachoques de coches y similares. Normalmente, los parachoques son diseñados para absorber la mayor parte del impacto en caso de colisiones con otros objetos, incluyendo vehículos, objetos fijos o peatones, para minimizar el daño a los pasajeros y peatones. Los absorbedores de energía convencionales han sido fabricados usando espuma expandida o materiales termoplásticos fijados a una barra metálica. Los absorbedores de energía usados en parachoques son requeridos para proporcionar niveles de absorción de energía que aumenten la seguridad ante colisiones a velocidades de impacto de aproximadamente 40 km/hora y para minimizar el daño potencial a peatones en colisiones a baja velocidad entre vehículos y peatones. Además, el cumplimiento de las normas de industria, por ejemplo, la necesidad de proporcionar la deformación adecuada en colisiones a baja velocidad para minimizar el daño potencial a los peatones, y para proporcionar una fuerza de barrera elevada en caso de impacto a alta velocidad, presenta desafíos significativos para los parachoques convencionales o de plástico. Además, los sistemas de absorción de energía modernos deben contender con situaciones complejas tales como colisiones de impacto múltiple donde un segundo impacto ocurre en un parachoques previamente deformado. Los absorbedores de energía (EA) normales ocupan mucho volumen, lo que en algunos casos es poco deseable debido a tendencias estilísticas de los vehículos tales como los "parachoques desplazados hacia abajo".

Para cumplir los estándares rigurosos de seguridad actuales, satisfaciendo al mismo tiempo los requisitos de las tendencias estilísticas de los vehículos, existe una necesidad de sistemas de absorción de energía que sean ligeros de peso y de reducido volumen, y que proporcionen mejor resistencia a la deformación y una absorción de energía del impacto de colisión más elevada que los sistemas de absorción de energía actualmente disponibles. En general, existe una necesidad de sistemas de absorción de energía capaces de absorber más energía sobre una masa inferior, tanto para aplicaciones de automoción como para aplicaciones distintas de la automoción.

Andrew Alderson: "A triumph of lateral thought", Química e Industria, 17 mayo 1999. pp.384-391. XP002344286 describe materiales auxéticos y su comportamiento y artículos auxéticos según el preámbulo de la reivindicación 1.

La presente invención se refiere a artículos que absorben energía según la reivindicación 1.

Varios aspectos y formas de realización de la presente invención son definidos en las reivindicaciones anexas.

Las formas de realización de la invención serán ahora descritas, a modo de ejemplo, en referencia a los dibujos anexos, donde:

La figura 1 es una vista esquemática de una estructura auxética, que muestra una deformación lateral por expansión.

La figura 2 es una vista esquemática de una estructura auxética, que muestra una deformación lateral por compresión.

La figura 3 es una vista esquemática de una estructura auxiárquica según una forma de realización de la presente invención.

La figura 4 es una vista en perspectiva de un artículo con una estructura auxiárquica.

La figura 5 es una creación esquemática ilustrativa de un artículo que comprende una estructura auxiárquica.

La presente invención puede ser entendida más fácilmente con referencia a la siguiente descripción detallada de las formas de realización preferidas de la invención y los ejemplos incluidos allí. En la siguiente especificación y las reivindicaciones que siguen se hará referencia a un número de términos que tienen los significados siguientes:

Las formas singulares "un", "una" y "el, la" incluyen referentes plurales a menos que el contexto claramente indique lo contrario.

Como se ha indicado, la presente invención provee un artículo que comprende estructuras auxéticas. Las estructuras auxéticos permiten a un artículo mostrar una expansión en una dirección longitudinal sometiendo al artículo a un estrés o tensión lateral. A la inversa, las estructuras auxéticos también muestran una contracción en dirección longitudinal sometiendo al artículo a compresión lateral. Las estructuras auxéticas son ilustradas en la Fig. 1, que muestra una estructura auxética no deformada que comprende una pluralidad de subestructuras 11. Las subestructuras 11, también designadas aquí como "celdas que forman una estructura auxética", constituyen la estructura auxética 10. Una estructura auxética no deformada 10, como la ilustrada en la Fig. 1, se deforma bajo un estrés de expansión lateral (indicado por flechas continuas), siguiendo un mecanismo de articulación nervado en una configuración longitudinalmente expandida 12. De forma similar, la Fig. 2 muestra la estructura auxética no deformada 10 que sufre una tensión por compresión lateral, deformándose a una configuración 14 longitudinalmente comprimida. Para los artículos que tienen estructuras auxéticas que experimentan tensión en dirección longitudinal, la proporción de la tensión lateral respecto a la tensión longitudinal es negativa. Esta proporción es una medida de cómo de fino se vuelve un artículo cuando es extendido.

Se ha descubierto que la combinación de una estructura auxética y un límite de celda proporciona medios de conferir una absorción de energía más elevada sobre un artículo comprendiendo tanto la estructura auxética como el límite de la celda. En un aspecto, el límite de la celda se refiere a un límite configurado para resistir la deformación de las estructuras auxéticas. La Fig. 3 muestra un artículo 100 que comprende un límite de celda 20 estructuralmente acoplado a una estructura auxética 10, según una forma de realización. El límite de la celda 20 tiene una curvatura que realza la resistencia a la deformación de la estructura auxética como se muestra en la forma de realización ilustrada en la Fig. 3. Se aprecia que la curvatura del límite de la celda puede ser convexa, cóncava, angular o poseer una combinación de tales características. En la forma de realización ilustrada en la Fig. 3, el límite de la celda tiene un espesor uniforme. En formas de realización alternativas, el límite de la celda puede poseer un espesor variable. La membrana celular está estructuralmente acoplada a las estructuras auxéticas. En la forma de realización ilustrada en la Fig. 3 el límite de la celda es acoplado estructuralmente usando los "conectores" 22 y 24. Los conectores son extensiones físicas del límite de la celda 20 en la estructura auxética 10. La curvatura del límite de la celda puede estar configurada para resistir una tensión en la estructura auxética en al menos una dirección, dentro de un espacio envuelto dado. Por ejemplo, en la forma de realización ilustrada en la Fig. 3 el límite de la celda 20 tiene una forma externa convexa. El límite de la celda está configurado para resistir una compresión lateral del artículo como sigue. Una tensión compresiva lateral produce una compresión longitudinal en la estructura auxética 10, de un modo similar al ilustrado en la Fig. 2. Los conectores 22 y 24, por tanto, tienden a moverse verticalmente hacia adentro, movimiento que es resistido por el límite de la celda 20.

La estructura ilustrada en la Fig. 3 puede también ser designada como una estructura "auxiárquica", y donde quiera que se haya usado en la exposición presente, el término "auxiáquico" será entendido como referido a una estructura que comprende un límite de la celda estructuralmente acoplado a una estructura auxética por medio de conectores. Las estructuras auxéticas, como se ha expuesto, son consideradas como de al menos una dimensión (longitud, amplitud o anchura) de aproximadamente 1 mm. En algunas formas de realización se prefiere que al menos una dimensión de la estructura auxética sea de al menos aproximadamente 10 mm. En aún otra forma de realización se prefiere que al menos una dimensión de la estructura auxética sea de al menos aproximadamente 100 mm. En una forma de realización las estructuras auxéticas son uniformes (distribución uniforme) en tamaño. En una forma de realización alternativa las estructuras auxéticas difieren (distribución no uniforme) en tamaño. Se apreciará que la estructura auxética 10 ilustrada en la Fig. 3 tiene una estructura "articulada nervada", no obstante, otras estructuras auxéticas puede ser usadas sin desviarse del ámbito de la invención definido por las reivindicaciones.

En una forma de realización, el artículo 100 (Fig. 3) de la presente invención comprende al menos un material de plástico. El material de plástico puede ser un material termoplástico o termoendurecible. En algunos casos el artículo puede comprender una combinación de uno o más materiales termoplásticos y uno o más materiales termoendurecibles. Materiales plásticos adecuados para el uso según la presente invención incluyen pero no se limitan a mezclas de policarbonato-ABS (mezclas de PC-ABS), mezclas de policabonato con poli(tereftalato de butileno) (mezclas de PC-PBT), éteres de polifenileno, mezclas que comprenden éteres de polifenileno, polietileno de densidad alta, polialquilenos (por ejemplo, polipropilenos y polietilenos), policarbonatos, poliamidas, polímeros de olefina, poliésteres, poliestercarbonatos, polisulfonas, poliéteres, polieterimidas, poliamidas, polímeros de silicona, mezclas de los polímeros precedentes, copolímeros de los polímeros precedentes, y sus mezclas derivadas. Algunas formas de realización utilizan policarbonato de bisfenol A como material plástico. En una forma de realización el material plástico es XENOY, una mezcla de polímeros que comprende policarbonato y poli(tereftalato de butileno) disponible de Plásticos GE.

En otras formas de realización, el artículo 100 puede comprender al menos un metal. En algunas formas de realización se usa el aluminio. Otros ejemplos de metales adecuados para el uso en el artículo según la invención incluyen aluminio, níquel, magnesio, cobre, hierro, molibdeno, tungsteno, acero, y aleaciones que comprenden aluminio, níquel, magnesio, cobre, hierro, molibdeno, y tungsteno.

En otra forma de realización, el artículo 100 (fig. 3) comprende al menos un material plástico y al menos un metal. En determinados casos, la elección del material del artículo se basa en una proporción deseada de la resistencia en relación al peso. Normalmente, un porcentaje más alto de metal aumenta el peso del artículo y puede también aumentar la resistencia. Los expertos en la materia deducirán varias combinaciones de materiales de metal y plástico, dependiendo de la aplicación del artículo que comprenda la estructura auxiárquica. En una forma de realización, el límite de la celda 20 del artículo 100 comprende un material de plástico y la estructura auxética 10 comprende un metal. En otra forma de realización el límite de la celda 20 del artículo 100 comprende un metal y la estructura auxética 10 comprende un material de plástico.

En aún otra forma de realización, el artículo comprende al menos un material compuesto. El material compuesto puede comprender materiales termoendurecibles o termoplásticos. Otros materiales que pueden ser usados en el material compuesto incluyen polímeros, fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras de aramida, nanotubos de carbón, polvos metálicos, metales, intermetálicos, arcillas orgánicas, arcillas inorgánicas, cerámica, o cualquier combinación de estos. Las fibras, como se ha descrito, incluyen fibras cortas que pueden ser moldeadas por inyección. Los materiales compuestos incluyen compuestos de fibra continua, compuestos de fibra de vidrio desmenuzada, compuestos de tejido, compuestos basados en tejido tridimensional y similares. "Los materiales compuestos" como los utilizados en este caso, también incluyen materiales que son meso- o nanomezclas de compuestos orgánicos, por ejemplo, polímeros y compuestos inorgánicos, y mezclas de polímeros y materiales cerámicos.

Como se ha mencionado arriba, el artículo 100 que tiene la estructura auxiárquica, posee la característica de resistencia mejorada a la deformación. El artículo que comprende la estructura auxiárquica encuentra aplicación en varios sectores. En una forma de realización, el artículo que comprende la estructura auxiárquica está configurado como una parte de vehículo. Los vehículos, en general, incluyen sistemas de transporte tales como barcos, aviones, interiores de aviones, trenes, autobuses, coches, vehículos de dos ruedas, tractores, camiones, remolques, vehículos acuáticos, motos acuáticas, y trineos para la nieve entre otros. La fig. 4 ilustra el artículo que comprende la estructura auxiárquica, configurado como un absorbedor de energía (EA) 110 de un parachoques de automóvil. El absorbedor de energía, como se muestra en la forma de realización ilustrada por la Fig. 4, comprende estructuras auxéticas donde cada estructura auxética se compone de entre 3 y 10 celdas formando la estructura auxética. No obstante, las estructuras auxéticas que comprenden un número superior de celdas 11 que forman una estructura auxética (Fig. 1) son también posibles. Además, la Fig. 4 ilustra el absorbedor de energía con membranas celulares 20 estructuralmente acopladas a las estructuras auxéticas en la parte superior y fondo de las estructuras auxéticas. En una forma de realización alternativa, las membranas de las celdas pueden estar estructuralmente acopladas a los lados izquierdo y derecho de una estructura auxética con una alineación diferente de la estructura auxética mostrada en la Fig. 4. Varias formas de realización ventajosas están incluidas en la invención tal y como se define por las reivindicaciones. Otros ejemplos de partes de vehículo que puede estar configuradas como artículos comprendiendo una estructura auxiárquica incluyen protectores de rodilla, apoyos para la cabeza, paneles de instrumentos, asientos, cojines, entre otros.

En una forma de realización, los artículos que comprenden una estructura auxiárquica son artículos de equipamiento de protección personal. El equipamiento de protección personal incluye prendas para la cabeza tales como cascos de seguridad, botas, chaquetas, guantes, gafas, y similares.

En otra forma de realización, los artículos que comprenden una estructura auxiárquica pueden ser usados en estructuras grandes, por ejemplo, como materiales de construcción para construcciones. Los artículos que comprenden una estructura auxiárquica como materiales de construcción pueden ser aplicados ventajosamente para construir diversos tipos de edificios, cimientos, paredes, vigas, soportes, secciones de pared, barras, viguetas de techo, viguetas de suelo, mamparas divisorias, y otras estructuras de edificios a prueba de terremotos. Por ejemplo, determinadas zonas de un edificio son sensibles a cualquier tensión provocada por fuerzas externas, tales como terremotos o ciclones. Normalmente, bajo las tensiones generadas por terremotos o ciclones y desastres similares, son generadas tensiones en varias zonas de un edificio. Los materiales típicos de construcción no son auxéticos, y por consiguiente las tensiones típicas producidas en las estructuras de edificios tienen un comportamiento no auxético. El material de construcción no auxético usado en la estructura de la construcción al alargarse en dirección longitudinal se contrae en dirección lateral. Esta tensión producida o la deformación dentro de las estructuras de fe construcción además debilita la estructura de la construcción, y puede provocar una carga adicional y tensión en varias estructuras de la construcción. Esto puede producir un fallo de la estructura global de la construcción por un efecto de dominó. Por consiguiente, los artículos que comprenden una estructura auxiárquica puede ser incluidos en zonas de este tipo. Estos artículos compensan ventajosamente la deformación no auxética, mejorando de ese modo la resistencia de los edificios a fallos estructurales.

Las estructuras auxiárquicas y los artículos que comprenden una estructura auxiárquica pueden ser fabricados de varias maneras. Según una forma de realización de la presente invención, los artículos que comprenden una estructura auxiárquica son fabricados por moldeo de inyección de un material de plástico. En general, el moldeo por inyección comprende el calentamiento de una materia prima de plástico evitando el daño térmico al material plástico y rellenando un molde adecuado inyectando el material plástico dentro del molde a presiones, lugar(es) y niveles de alimentación adecuados. El molde adecuado tiene una o más cavidades que corresponden a la estructura auxiárquica deseada. Como paso siguiente, la presión es mantenida durante un tiempo especifico para asegurar que el molde se llene, y la presión es retirada cuando el material plástico se solidifica. El artículo moldeado es luego eyectado desde el molde y, opcionalmente, después es polimerizado. Cualquier técnica de moldeo por inyección específica para artículos de fabricación que tengan estructuras auxiárquicas puede ser aplicada, sin desviarse del objetivo de la presente invención tal y como se define por las reivindicaciones.

Según otro método de fabricación de artículos que tienen estructuras auxiárquicas, los métodos de extrusión pueden ser usados como está ilustrado en la Fig. 5. En general, un tornillo 112 empuja un material plástico 114 a una temperatura adecuada a través de una matriz 116, forzando el material plástico a salir por el lado apropiado de la matriz. El material de plástico atraviesa el cuño 116 que comprende una sección transversal 118 que es complementaria a la estructura auxiárquica deseada, formando de este modo un artículo 110 que comprende las estructuras auxiárquicas. Cualquier técnica de extrusión, incluyendo pultrusión, puede ser aplicada para la fabricación de artículos que tengan estructuras auxiárquicas. Otras técnicas adecuadas para la fabricación de los artículos que comprenden una estructura auxiárquica incluyen moldeo por transferencia de resina, y moldeo por transferencia de resina asistido por vacío, entre otras técnicas conocidas.

Según una forma de realización, un absorbedor de energía de automoción comprende una pluralidad de estructuras auxéticas donde las estructuras auxéticas son de un tamaño mayor que aproximadamente 1 mm y el absorbedor de energía comprende desde aproximadamente 3 hasta aproximadamente 10 celdas que forman una estructura auxética a través de la anchura del absorbedor de energía. Se ha descubierto que los absorbedores de energía que comprenden estructuras auxéticas proporcionan ventajosamente absorción de energía a velocidades altas de impacto y, al mismo tiempo, proporcionan contracción lateral bajo "condiciones de impacto con peatón" normales. Se descubrió que una contracción disminuía el daño del impacto al "peatón" en colisiones de tipo vehículo-peatón. Este descubrimiento hace posible un absorbedor de energía que consista en un único elemento para cumplir con las normas de seguridad de la industria en varios modos de colisión, incluyendo las colisiones contra un peatón, colisiones frontales, pendulares y similares. El absorbedor de energía, según esta forma de realización, comprende materiales plásticos, como los mencionados anteriormente en referencia a las artículos que comprenden una estructura auxiárquica. En un aspecto, el absorbedor de energía comprende el material XENOY (Plásticos GE). Según otra forma de realización, un parachoques de automoción comprende un absorbedor de energía que comprende estructuras auxéticas, como se ha mencionado anteriormente.

En una forma de realización, la presente invención proporciona un método para crear un absorbedor de energía que comprende estructuras auxéticas, comprendiendo el método la extrusión de un material plástico a través de una matriz que tiene una sección transversal con una estructura complementaria a las estructuras auxéticas generadas dentro del plástico extrudido después del paso a través de la matriz.

Los artículos que tienen estructuras auxiárquicas, como las descritas aquí, demuestran una resistencia mejorada a la deformación, muestran un comportamiento auxético al expandirse en una dirección longitudinal cuando son sometidos a una expansión lateral, y pueden ser fabricados usando procesos de fabricación relativamente simples tales como extrusión, entre otras ventajas. Por ejemplo, la resistencia mejorada a la deformación de las estructuras auxiárquicas es útil en aplicaciones para parachoques de automóviles. Un absorbedor de energía que comprenda una estructura auxiárquica es también particularmente ventajoso porque según disminuye la anchura del absorbedor de energía (comportamiento típico del parachoques en el caso de una colisión con el extremo delantero de un vehículo) la fuerza de barrera ofrecida por el absorbedor de energía aumenta. Además, una resistencia mejorada al impacto, debido a la acción de articulación nervada (en materiales auxiárquicos que comprenden estructuras auxéticas articuladas nervadas) hace posible proveer un único absorbedor de energía que cumpla las normas de seguridad de industria en varios modos de colisión, incluyendo colisiones contra un peatón, colisiones frontales, pendulares y similares. La resistencia aumentada ofrecida por materiales que comprenden estructuras auxiárquicas permite la reducción de la masa total del absorbedor de energía reduciendo de ese modo el peso global del vehículo y reduciendo en determinados ejemplos, el espacio de almacenamiento del absorbedor de energía. Aunque aquí se ha mostrado el absorbedor de energía, las ventajas de los artículos que comprenden estructuras auxiárquicas son aplicables en una amplia variedad de aplicaciones como se ha señalado arriba.

Sección de Evaluación Numérica

Una comparación de los parámetros de rendimiento de un absorbedor de energía convencional (ejemplo Comparativo, CEj), un absorbedor de energía que comprende estructuras auxéticas (Ejemplo 1), y un absorbedor de energía que comprende estructuras auxiárquicas (Ejemplo 2) indica las ventajas aportadas por las distintas formas de realización mencionadas anteriormente. Los siguientes datos fueron generados simulando varios absorbedores de energía formando una malla de prueba usando un software Hipermesh^{TM}, y examinándola para el comportamiento del impacto usando el software LsDina^{TM}. El término "ejemplo" como se utiliza en este caso, será entendido que se refiere al resultado de una simulación numérica y no una prueba real física. El ejemplo comparativo representa el comportamiento simulado de un absorbedor de energía convencional. Se analizó un espacio de envoltura de aproximadamente 100 mm del absorbedor de energía del ejemplo comparativo bajo condiciones estándares. El Ejemplo 1 representa un absorbedor de energía que comprende una estructura auxética "recta". El ejemplo 2 representa un absorbedor de energía que comprende una estructura auxiárquica recta. En los ejemplos 1 y 2 las simulaciones numéricas fueron llevadas a cabo usando un espesor de pared simulada de 3 milímetros (mm), y un espacio de envoltura de aproximadamente 60 mm. Los expertos en la materia apreciarán que los ejemplos 1 y 2 son simulaciones de un tipo ampliamente usado por los ingenieros de diseño de automóviles. Dichas simulaciones son conocidas por los expertos en la técnica como útiles para predecir el rendimiento de los absorbedores de energía curvados actuales.

TABLA 1

1

Como se puede ver en la Tabla 1, el bajo valor de la fuerza (Fuerza (KN) = 130) del ejemplo comparativo (CEj) en comparación con los ejemplos 1 y 2 indica una fuerza de barrera inferior ofrecida por los absorbedores de energía convencionales del ejemplo comparativo con respecto a los ejemplos 1 y 2, que representan absorbedores de energía que poseen estructuras auxéticas y estructuras auxiárquicas, respectivamente. Una alta distancia de intrusión en CEj implica que el absorbedor de energía en este caso rinde sobre una extensión más elevada al impactar, en comparación con los ejemplos 1 y 2. La masa es un parámetro de rendimiento importante, y en general, es deseable un valor de masa inferior. Aquí se tiene en cuenta que aunque los absorbedores de energía de los Ejemplos 1 y 2 tengan una masa superior, pueden ser obtenidos absorbedores de energía de masa inferior reduciendo el espesor de pared de los absorbedores de energía de los Ejemplos 1 y 2 de 3 mm a 1,5 mm. Esto reduce la masa de cada absorbedor de energía hasta aproximadamente la mitad del valor, como se ilustra en la Tabla 1. Los absorbedores de energía que corresponden a los Ejemplos 1 y 2, con las masas reducidas de aproximadamente 1 kg y 1,4 kg, respectivamente, se calculan usando técnicas similares a aquellas empleadas en los Ejemplos 1 y 2 que tienen valores de fuerza de aproximadamente 150 KN (estructura auxética sola) y 300 KN (estructura auxiárquica). En la Tabla 1 el % de eficiencia es una proporción de la energía absorbida en relación a la energía cinética aplicada al absorbedor de energía, y en general es deseable un valor más alto de % de eficiencia. El % más elevado de eficiencia observado para el ejemplo comparativo indica un rendimiento mayor que cualquiera de los Ejemplos 1 ó 2. Aquí de nuevo, se puede conseguir una mejora en el % de eficiencia reduciendo el espesor de la pared que hace el % de rendimiento de eficiencia de los Ejemplos 1 y 2 sustancialmente comparable a aquel del ejemplo comparativo. Ventajosamente, este porcentaje de eficiencia mejorado será conseguido en un espacio de envoltura más pequeño. Las configuraciones ilustradas en los Ejemplos 1 y 2, tal y como han sido proyectadas y comparadas con el ejemplo comparativo, representan una mejora sustancial respecto a la técnica existente.

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Referencias citadas en la descripción

Esta lista de referencias citadas por el solicitante fue recopilada exclusivamente para la información del lector y no forma parte del documento de patente europea. La misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u omisiones.

Documentos que no son patentes citados en la descripción

- ANDREW ALDERSON A triumph of lateral thought Chemistry and Industry, 1999, 384-391 [0004]

Claims

1. Artículo absorbedor de energía (100) que comprende:

una pluralidad de estructuras auxéticas (10), teniendo dichas estructuras auxéticas un tamaño mayor que aproximadamente 1 mm; y caracterizado por comprender además al menos un límite de celda (20) estructuralmente acoplado a las estructuras auxéticas (10), dicho límite de celda (20) estando configurado para resistir una deformación de dichas estructuras auxéticas.

2. Artículo (100) de la reivindicación 1, que comprende además al menos un material de plástico.

3. Artículo (100) de la reivindicación 2 donde dicho material de plástico es policarbonato de bisfenol A.

4. Artículo (100) de la reivindicación 1 ó 2 que comprende además al menos un metal.

5. Parachoques para automóvil que comprende un absorbedor de energía (110), comprendiendo dicho absorbedor de energía el artículo de la reivindicación 1.

6. Método de fabricación de un artículo de plástico absorbedor de energía, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que comprende:

moldear por inyección un material de plástico para formar el artículo inyectando el material de plástico en un molde, comprendiendo el molde cavidades que corresponden a las estructuras auxéticas (10) y al límite de las celdas.

7. Método de fabricación de un artículo de plástico absorbedor de energía, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que comprende:

extrudir un material de plástico (114) para formar el artículo, donde dicha extrusión comprende hacer pasar el material de plástico (114) a través de una matriz (116), comprendiendo la matriz una sección transversal (118) complementaria a las estructuras auxéticas (10) y al límite de las celdas.