ES2301764T3 - Conjunto de boquilla y bloque de cizallamiento para una herramienta de fijacion y dicha herramienta de fijacion. - Google Patents
Conjunto de boquilla y bloque de cizallamiento para una herramienta de fijacion y dicha herramienta de fijacion. Download PDFInfo
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Abstract
Conjunto (12) de boquilla y bloque de cizallamiento para una herramienta (10) de fijación que está adaptada para clavar un elemento (14) de fijación suministrado a partir de una pluralidad de elementos de fijación, que comprende: una boquilla (22) que está configurada para sujetarse a la herramienta y que define una porción de un cilindro (24); un bloque (40) de cizallamiento configurado para fijarse a dicha boquilla (22) y completar dicho cilindro (24); dicho cilindro (24) que tiene una abertura (30) para recibir un elemento (14) de fijación; y caracterizado porque dicho conjunto (12) incluye un dispositivo (42) desviado de ajuste del tamaño del elemento de fijación que está sujeto de manera pivotante a dicho bloque (40) de cizallamiento y está adaptado para ejercer una fuerza de apriete cuando se usa contra elementos de fijación adyacentes a dicha abertura (30).
Description
Conjunto de boquilla y bloque de cizallamiento
para una herramienta de fijación y dicha herramienta de
fijación.
Esta invención se refiere en general a mejoras
en herramientas para clavar elementos de fijación y específicamente
a aquellas herramientas diseñadas para utilizar elementos de
fijación de tamaños variables. La presente herramienta se ajusta
automáticamente a elementos de fijación de diferente tamaño para
reducir el atascamiento, haciendo que las herramientas sean más
fáciles de usar y obteniendo una entrega más exacta del elemento de
fijación.
Se conocen bien las herramientas mecánicas de
armado para su uso en el clavado de elementos de fijación en piezas
de trabajo, véase por ejemplo el documento
US-A-3.491.932. Las herramientas de
armado son habitualmente portátiles y se accionan mecánicamente o
por medio de combustión. En las patentes estadounidenses números
4.932.480; 3.552.274 y 3.815.475 se describen herramientas
neumáticas similares. En las patentes estadounidenses con número de
referencia 32.452; 4.403.722; 4.483.473; 4.483.474; 4.552.162;
5.197;646 y 5.263.469 se describen herramientas accionadas por
combustión. En la patente estadounidense número 6.016.622 se dan a
conocer herramientas accionadas por combustión de este tipo
diseñadas para aplicaciones de recorte.
Las herramientas de este tipo incorporan una
carcasa de herramienta generalmente con forma de pistola que
contiene la fuente de alimentación, tal como un cilindro neumático o
un pequeño motor de combustión interna. El motor se acciona
mediante un depósito de gas combustible presurizado también
denominado pila de combustible. La potencia se genera a partir de
la expansión de los gases comprimidos, bien quemando combustible en
una cámara de combustión o bien por la expansión de aire en el
cilindro neumático. La fuente de alimentación mueve un pistón
alternativo que tiene una hoja de impulsor alargada, rígida
dispuesta dentro de una cámara de pistón de un cuerpo de cilindro.
Un bloqueo de seguridad evita la activación de la herramienta a
menos que un elemento de contacto de pieza de trabajo en el extremo
de una boquilla, o conjunto de boquilla, se presione contra una
pieza de trabajo.
Tras tirar de un gatillo, la expansión de aire o
gas hace que el pistón y la hoja de impulsor se disparen hacia
abajo para impactar contra un elemento de fijación colocado y
clavarlo en la pieza de trabajo. Cuando el pistón se desplaza hacia
abajo, un volumen de desplazamiento contenido en la cámara del
pistón por debajo del pistón es obligado a salir a través de uno o
más orificios de salida provistos en un extremo inferior del
cilindro. Tras el impacto, el pistón vuelve entonces a su posición
original o "preparada" a través de presiones diferenciales de
gas dentro del cilindro. Los elementos de fijación se alimentan al
interior del cilindro de boquilla desde un conjunto de suministro,
tal como un depósito alimentador, en el que se mantienen en una
orientación de colocación apropiada para recibir el impacto de la
hoja de impulsor. A continuación se impulsan los elementos de
fijación a través de la longitud del cilindro mediante la hoja de
impulsor, saliendo del cilindro en la superficie de la pieza de
trabajo. La fuerza de la hoja de impulsor y la inercia del elemento
de fijación hace que el elemento de fijación penetre en la pieza de
trabajo.
Las herramientas de armado se utilizan
comúnmente en la construcción residencial principalmente para clavar
clavos en madera. Piezas de herraje de metal, tales como soportes
de viguetas, que conectan placas y refuerzos contra los seísmos se
sujetan con frecuencia al armado de madera requiriendo una
colocación relativamente exacta del elemento de fijación en las
aberturas o ranuras en el herraje de metal. Una herramienta POSITIVE
PLACEMENT® es una herramienta de armado especializada que se
utiliza cuando se desea una colocación exacta del elemento de
fijación. Esta herramienta tiene una sonda que ayuda en la
alineación del elemento de fijación con las aberturas de
herraje.
Para estas aplicaciones se usan normalmente al
menos dos longitudes de clavo diferentes. Los diseños actuales para
estas herramientas requieren que el usuario cambie los ajustes en la
herramienta cuando se cambia entre longitudes de clavo diferentes.
En primer lugar, el usuario debe tirar de un émbolo desviado por
resorte para desengancharlo de una palanca de rebote. La palanca de
rebote pivota aproximadamente 60 grados alrededor de un pasador.
Mientras se sujeta el émbolo en la posición hacia fuera, la palanca
debe rotarse a través del mango hacia la otra posición. Cuando el
émbolo está liberado, vuelve a engancharse con la palanca para
bloquearla en la posición nueva. Una operación de este tipo
requiere dos manos, una para sujetar la herramienta y la otra para
tirar del émbolo, hacerlo rotar y permitir volver a engancharlo. En
entornos de construcción, el usuario está con frecuencia en un
lugar poco conveniente, intentando alinear dos o más piezas de
trabajo que deben fijarse entre sí. No siempre es práctico liberar
ambas manos para realizar el cambio de ajuste.
En las herramientas actualmente disponibles,
tampoco hay un mecanismo para impedir al usuario cargar clavos
cortos en el deposito alimentador cuando la palanca está ajustada
para clavos largos. Cuando se ajusta para clavos largos, hay una
abertura más larga hacia la boquilla que permite la entrada del
clavo. Si la herramienta se hace funcionar en este estado, los
clavos cortos pueden rotar antes de que recorran la longitud de la
abertura, provocando un atasco. El mecanismo de clavado puede
agarrotarse entre el clavo y la boquilla, haciendo que se obstruya
y que la herramienta quede inutilizable. Esta condición ha sido la
causa de muchos fallos de la herramienta en la práctica.
La rotación o giro de un clavo corto cuando está
clavándose también lleva a imprecisiones en la descarga del clavo.
Las diferencias dimensionales de los elementos de fijación permiten
una mayor libertad de movimiento de los elementos de fijación más
pequeños dentro del cilindro. El movimiento lateral del clavo cuando
se desplaza por el cilindro permite que el clavo salga del cilindro
con orientaciones aleatorias en comparación con el eje vertical del
cilindro. La colocación precisa del clavo se consigue cuando los
elementos de fijación recorren una trayectoria consistente a través
de la boquilla. La reducción de la rotación del clavo da como
resultado un mejor control del clavo, permitiendo una colocación
más exacta del clavo.
El problema de la exactitud cuando se utilizan
elementos de fijación cortos se trata en la patente estadounidense
número 6.279.808. Esta patente da a conocer una guía para pistolas
de clavos de dos piezas que tiene un brazo desviado que sobresale
hacia el interior del cilindro; ejerce una fuerza sobre cada clavo a
medida que el clavo se desplaza por el cilindro y pasa por el
brazo. La fuerza de apriete del brazo empuja cada clavo hacia un
lado del cilindro de la pistola de clavos, aumentando la exactitud y
orientación consistente del clavo cuando sale del cilindro. Sin
embargo, este mecanismo ejerce la fuerza de apriete sobre el
elemento de fijación cuando sale de la boquilla, no cuando entra en
el cilindro. No evita un atascamiento de los elementos de fijación
cortos debido al giro a medida que entran en el cilindro. La
referencia tampoco enseña o implica que la guía para clavos sirva
como un ajuste automático para los elementos de fijación de
diferente longitud.
Otra dificultad con los diseños de boquilla
actuales es la posibilidad de que se acumule papel de unión en el
cilindro. En general, cuando la hoja de impulsor entra en contacto
con el elemento de fijación, impulsándolo a través del cilindro y
hacia el interior de la pieza de trabajo, el elemento de fijación se
separa del papel de unión. El papel puede continuar hasta pegarse
al elemento de fijación o puede permanecer sujeto al elemento de
fijación posterior. Si a través del cilindro se conducen porciones
del papel con el elemento de fijación, éste se soltará e
inmediatamente se dispersará cuando el elemento de fijación penetre
en la pieza de trabajo. Sin embargo, a veces el elemento de
fijación y la hoja de impulsor empujan el papel hacia un lado y
permanece sujeto al elemento de fijación siguiente. Cuando esto
ocurre, el papel de unión puede impedir que este elemento de
fijación siguiente entre completamente en el cilindro. La activación
de la herramienta en esta condición da como resultado un escaso
control del clavo y puede dar como resultado un atasco.
Es un objeto de la presente invención
proporcionar una herramienta para clavar elementos de fijación
mejorada que se ajusta a un tamaño variable del elemento de
fijación sin requerir una intervención manual por parte del
usuario.
Otro objeto de esta invención es proporcionar
una herramienta para clavar elementos de fijación mejorada con una
colocación más exacta de elementos de fijación cortos.
Otro objeto más de esta invención es
proporcionar una herramienta para clavar elementos de fijación
mejorada que reduce el atascamiento del elemento de fijación en la
boquilla.
Otro objeto más de esta invención es
proporcionar una herramienta para clavar elementos de fijación
mejorada que permite retirar el papel de unión del cilindro de la
herramienta antes de atascarse.
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Estos y otros objetos se cumplen y superan por
la presente invención que presenta un conjunto de boquilla y bloque
de cizallamiento que ajusta automáticamente la longitud del cilindro
de boquilla para alojar elementos de fijación de diferentes
tamaños.
Más específicamente, la presente invención
proporciona un conjunto de boquilla y bloque de cizallamiento que
tiene las características combinadas de la reivindicación 1.
En una realización preferida de la invención, el
conjunto de boquilla y bloque de cizallamiento se provee de
elementos de fijación sujetos de manera separable a una cinta de
unión. Al menos una ventana en la boquilla está alineada con la
trayectoria de la cinta de unión, y permite retirar la cinta cuando
el elemento de fijación entra en el cilindro.
La herramienta para clavar elementos de fijación
de la presente invención proporciona un ajuste automático de la
abertura hacia el cilindro en respuesta a la longitud del elemento
de fijación. Debido a que se permite que el dispositivo de ajuste
del tamaño del elemento de fijación, tal como una palanca de rebote,
pivote alrededor de un punto y se apriete hacia el elemento de
fijación, automáticamente se ajusta a la longitud del elemento de
fijación. No es necesario que el usuario tire de un émbolo mientras
intenta sujetar la herramienta, hacer rotar la palanca de rebote y
a continuación liberar la palanca para bloquearla en la posición
nueva. De manera más significativa, la presente característica de
ajuste del elemento de fijación elimina adicionalmente el
atascamiento de la herramienta si el usuario cambia los elementos de
fijación y se olvida de mover la posición de la palanca de rebote.
Por tanto, la nueva herramienta es particularmente útil en entornos
de funcionamiento en los que es difícil encontrar un lugar para
apoyar la herramienta para realizar el cambio. El presente mecanismo
de ajuste prevé un ajuste continuo de tamaño entre un elemento de
fijación de tamaño más corto y el de tamaño más largo que alojará la
abertura del cilindro.
La presente invención también mejora la
exactitud para colocar clavos cortos. El movimiento de la palanca
de rebote para cubrir la porción de la abertura que no utilizan los
elementos de fijación cortos evita que reboten contra las paredes
del cilindro y hacia el interior del bloque de cizallamiento. Esto
proporciona una trayectoria más recta y permite que los clavos
roten menos dentro del cilindro, permitiendo una colocación más
consistente de los clavos.
Al menos una, y preferiblemente una pluralidad,
de ventanas colocadas en la boquilla proporciona una salida para la
cinta de unión sobre la que están montados los elementos de
fijación. Si la cinta no se expulsa con el elemento de fijación, el
uso de ventanas evita la acumulación de cinta en el cilindro o la
boquilla. La alineación de las ventanas donde la cinta de papel se
cruza normalmente con la porción de la pared del cilindro permite
que la cinta salga sin acumularse y permite que el clavo siguiente
entre completamente en el cilindro de la boquilla hasta que la
cabeza y el cuerpo del clavo entra en contacto con la superficie del
cilindro opuesta a la abertura.
La figura 1 es una vista en perspectiva de la
herramienta POSITIVE PLACEMENT® de la presente invención;
la figura 2 es una vista en sección transversal
del conjunto de boquilla y bloque de cizallamiento y el depósito
alimentador de la herramienta de la figura 1 con clavos cortos
cargados;
la figura 3 es una vista en sección transversal
del conjunto de la figura 2 con clavos largos cargados;
la figura 4 es un detalle de un alzado lateral
de las ventanas de boquilla, estando mostrada la tira de clavos con
líneas discontinuas;
la figura 5 es una vista lateral en detalle del
conjunto de boquilla y bloque de cizallamiento que tiene el
elemento de contacto de pieza de trabajo y la tapa desenganchados de
una pluralidad de salientes;
la figura 6 es una vista lateral del conjunto de
la figura 5 que tiene la tapa enganchada con una pluralidad de
salientes;
la figura 7 es una vista lateral del conjunto de
la figura 5 con el bloque de cizallamiento separado de la boquilla;
y
la figura 8 es una vista desde abajo del
conjunto de la figura 5.
Con referencia a las figuras 1 a 3, una
herramienta mecánica, designada generalmente con 10, se muestra con
un conjunto 12 de boquilla y bloque de cizallamiento que tiene una
hoja de impulsor. La herramienta 10 se utiliza comúnmente para
clavar un elemento 14 de fijación en una pieza 16 de trabajo, tal
como en una operación de clavado o armado. El elemento 14 de
fijación está cargado generalmente en un depósito alimentador 18 que
puede retirarse sujeto a la herramienta 10. El elemento 14 de
fijación se considera como cualquier tipo de elemento de fijación
que se clava de manera satisfactoria en la pieza 16 de trabajo,
tales como clavos, puntas, grapas, tachuelas y similares. Para
mantener una pluralidad de los elementos 14 de fijación en la misma
orientación y para manipular muchos elementos de fijación de una
sola vez, los elementos de fijación están sujetos generalmente a
una cinta 20 de unión, que normalmente está hecha de papel o
plástico. El aspecto general y los detalles funcionales de tales
herramientas 10 mecánicas se conocen muy bien en la técnica. Las
referencias en cuanto a la dirección utilizadas en la presente
memoria han de interpretarse como si la herramienta 10 estuviera
orientada con una boquilla 22 aproximadamente perpendicular a y en
contacto con la pieza 16 de trabajo, tal como muestra la figura
1.
Con referencia a las figuras 2 y 3, el conjunto
12 incluye la boquilla 22 que está configurada para su sujeción a
la herramienta 10. Un cilindro 24 tubular está formado al menos
parcialmente por la boquilla 22 y guía los elementos 14 de fijación
a medida que se clavan en la pieza 16 de trabajo mediante una hoja
26 de impulsor. El cilindro 24 se extiende desde la posición de
reposo de la hoja 26 de impulsor cerca de un cuerpo 28 de la
herramienta 10 hasta una salida 29 en la superficie de la pieza 16
de trabajo cuando la herramienta 10 está lista para clavar el
elemento 14 de fijación. Una abertura 30 dirigida hacia atrás en el
cilindro 24 recibe el elemento 14 de fijación del depósito
alimentador 18 orientado del manera que una porción 32 penetrante
del elemento 14 de fijación está lo más cerca de la pieza 16 de
trabajo y la longitud del elemento de fijación es generalmente
paralela al cilindro. Cuando la herramienta 10 está en contacto con
la pieza 16 de trabajo y el usuario activa un gatillo 34 (figura
1), la hoja 26 de impulsor se desplaza rápidamente a través del
cilindro 24. En la abertura 30, el impulsor 26 entra en contacto con
el elemento 14 de fijación y lo impulsa a través de la longitud
restante del cilindro 24 y hacia el interior de la pieza 16 de
trabajo.
Opcionalmente, la boquilla 22 tiene una o más
ventanas 36 que se extienden hacia el cilindro 24 que mejor se ve
en la figura 4. Las ventanas 36 están construidas y dispuestas para
alinearse con la trayectoria de la cinta 20 de unión. Es adecuada
cualquier forma de ventana 36, aunque se prefiere una forma de
ranura. Si la cinta 20 de unión no se arranca con el elemento 14 de
fijación previo, se alinea para sobresalir a través de la ventana
36, permitiendo que el elemento 14 de fijación siguiente entre
completamente en el cilindro 24. Es probable que la cinta 20 de
unión se separe por disparos posteriores de la herramienta 10. En
ocasiones, la cinta 20 de unión se doblará, curvará o se
desalineará de otro modo de manera que no se alineará con las
ventanas 36, y empezará a acumularse en el cilindro 24. En este
caso, las ventanas 36 permiten al usuario observar la acumulación
del papel 20 y retirar la cinta 20 antes de que se produzca un
atasco. Se proporciona un acceso al cilindro 24 para facilitar la
limpieza de la cinta 20 de unión para evitar atascos. En esta
invención es útil cualquier configuración conocida en la técnica
para proporcionar acceso al cilindro 24. Un conjunto preferible 12
tiene el cilindro 24 formado parcialmente por la boquilla 22 y
parcialmente por un bloque 40 de cizallamiento contiguo que está
configurado para fijarse a la boquilla para completar el cilindro.
Una ventaja de formar el cilindro 24 de manera que la boquilla 22 y
el bloque 40 de cizallamiento sean adyacentes y separables entre
sí, tal como se observa en la figura 7, es que el conjunto 12 está
convenientemente libre de atascos.
Ahora, con referencia a las figuras 2 y 3, el
conjunto 12 incluye un dispositivo 42 desviado de ajuste del tamaño
del elemento de fijación. El dispositivo 42 tiene la forma de una
palanca de rebote que está sujeta de manera pivotante al bloque 40
de cizallamiento y está colocada de manera que la palanca de rebote
pivota en respuesta a la longitud del elemento 14 de fijación. Los
elementos 14 de fijación se mueven desde el depósito alimentador 18
hacia el interior de la abertura 30 en el cilindro 24, con una
orientación aproximadamente vertical. La longitud de la abertura 30
es al menos tan larga como el elemento 14 de fijación más largo que
pretende utilizarse en la herramienta 10. Siempre que los elementos
14 de fijación largos se mueven por el depósito alimentador 18
hacia la abertura 30, un extremo 32 penetrante del elemento 14 de
fijación entra en contacto con la palanca 42 de rebote. La palanca
42 de rebote se aprieta, ya que un resorte 45 (que se muestra
oculto) la empuja hacia arriba tal como muestra la figura 2, para
presionarla contra los elementos 14 de fijación. Los elementos 14
de fijación empujan hacia abajo contra la palanca 42 de rebote,
empujándola hacia fuera de la trayectoria de los elementos 14 de
fijación.
Una superficie de la palanca 42 de rebote se
denomina superficie 46 de bloqueo ya que está para ocultar porciones
sin utilizar de la abertura 30. La superficie 46 de bloqueo es
adyacente al cilindro 24 de la herramienta 10. Cuando la palanca 42
de rebote pivota hacia arriba y hacia abajo con respecto a la
longitud de los elementos 14 de fijación, la superficie 46 de
bloqueo cambia la longitud eficaz de la abertura 30 cuando la
palanca 42 de rebote pivota. La forma de la superficie 46 de
bloqueo no es crítica, sin embargo, se prefiere una forma de
arco.
Después del clavado de un elemento 14 de
fijación, cuando la hoja 26 de impulsor se retrae la longitud del
cilindro 24 y se mueve hacia arriba pasando por la abertura 30, el
siguiente elemento 14 de fijación se empuja hacia el interior del
cilindro 24 mediante el depósito alimentador 18 o cargador accionado
por resorte. Cuando se dispara la herramienta 10, la hoja 26 de
impulsor entra en contacto con el elemento 14 de fijación y empieza
a empujarlo por el cilindro 24, tiene tendencia a botar o rebotar en
la pared 48 y empieza a salir del cilindro a través de la abertura
30. Cuando se cargan clavos 14 largos, con frecuencia el clavo que
rebota impacta contra el clavo siguiente en el depósito alimentador
18 y se devuelve al interior del cilindro 24. Pero cuando se
utilizan clavos 14 cortos, pueden rotar a través de la abertura 30,
saliendo parcialmente del cilindro 24 por debajo del extremo del
siguiente elemento 14 de fijación. El bloqueo de la abertura 30 por
la superficie 46 de bloqueo entre la porción inferior del elemento
14 de fijación y la porción inferior de la abertura mantiene el
elemento de fijación dentro del cilindro 24 incluso si rebota.
Cuando se desea cambiar a clavos 14 más
pequeños, el conjunto 12 mejorado de boquilla y bloque de
cizallamiento permite ajustar automáticamente la herramienta 10 al
elemento de fijación de diferente longitud. A medida que los
elementos 14 de fijación cortos pasan a través del depósito
alimentador 18, no hacen que la palanca 42 de rebote rote tanto
como lo hacen los clavos largos. En comparación con los clavos 14
largos, no se supera la fuerza de apriete del resorte 45, y la
palanca 42 de rebote no se baja como mediante los clavos cortos, de
manera que una mayor parte de la superficie 46 de bloqueo contigua
al cilindro 24 cierra la porción sin utilizar de la abertura 30.
Cuando el clavo 14 corto rebota en la pared 48, se encuentra con la
superficie 46 de bloqueo en vez de entrar en el bloque 40 de
cizallamiento y se desvía de vuelta al interior del cilindro 24. La
reducción del efecto del rebote es particularmente ventajosa en una
herramienta 10 POSITIVE PLACEMENT® a medida que el elemento 14 de
fijación se fuerza a lo largo de una trayectoria más recta a través
del cilindro 24, mejorando la exactitud de su colocación.
Cuando se cambia o rellena el depósito
alimentador 18 o cargador con un suministro adicional de elementos
14 de fijación, la palanca 42 de rebote se ajusta automáticamente a
la longitud de los elementos de fijación recién cargados. Los
elementos 14 de fijación empujan la palanca 42 de rebote apartándola
lo suficientemente para que pasen libremente, mientras que la
fuerza de apriete proporcionada por el resorte 45 empuja la palanca
42 de rebote hacia arriba para entrar en contacto con la punta 32
penetrante del elemento 14 de fijación, cerrando la porción sin
utilizar de la abertura 30. Independientemente de la longitud del
elemento 14 de fijación, la palanca 42 de rebote pivota para entrar
en contacto con la punta penetrante 32.
Con referencia a la figura 7, algunas
herramientas 10 de este tipo tienen una característica de limpieza
rápida por lo que la boquilla 22 se separa fácilmente del bloque 40
de cizallamiento haciendo funcionar un pestillo (no mostrado). Esta
característica se utiliza para abrir rápidamente el cilindro 24 de
la herramienta 10 para limpiar un atasco y cerrar el cilindro de
nuevo sin tener que desmontar múltiples piezas. Estas
características se conocen bien en la técnica. Las fuerzas en juego
durante el disparo tienden a empujar contra las paredes del
cilindro 24, intentando separar la boquilla 22 y el bloque 40 de
cizallamiento. Cuando la boquilla 22 y el bloque 40 de
cizallamiento son separables, la tensión se sitúa sobre el mecanismo
de pestillo u otro aparato que normalmente mantiene unidos la
boquilla 22 y el bloque 40 de cizallamiento. Si el pestillo se
desgasta después de mucho uso, posiblemente podría desengancharse
durante el disparo, permitiendo la separación de la boquilla 22 y el
bloque 40 de cizallamiento.
La posibilidad de un fallo del pestillo se
minimiza incorporando al menos un saliente 52 en el bloque 40 de
cizallamiento de forma acoplada se engancha con una tapa 54
levantada sobre un elemento móvil 56, tal como un elemento de
contacto de la pieza de trabajo. Cuando está en su posición más baja
o de reposo, como muestra la figura 5, el elemento 56 de contacto
de la pieza de trabajo se bloquea con el mecanismo de disparo (no
mostrado) para garantizar que la herramienta 10 no disparará a menos
que esté en contacto con la pieza 16 de trabajo. En esta posición,
la boquilla y el bloque de cizallamiento son separables, permitiendo
al usuario limpiar un atasco en caso necesario. Cuando el elemento
56 de contacto de la pieza de trabajo se empuja hacia arriba, en un
movimiento paralelo a la longitud del cilindro 24 hasta una posición
de disparo mostrada en la figura 6, el elemento 56 de contacto de
la pieza de trabajo se engancha en el bloque 40 de cizallamiento
tal como se describirá a continuación más detalladamente. Esta
posición permite el disparo de la herramienta 10 pero impide la
separación de la boquilla 22 y el bloque 40 de cizallamiento. El
elemento 56 de contacto de la pieza de trabajo está preferiblemente
desviado por resorte para volver automáticamente a su posición de
reposo cuando la herramienta 10 se eleva de la superficie de la
pieza 16 de trabajo. Tras disparar la herramienta 10, el mecanismo
de disparo se bloquea hasta que vuelve a activarse mediante el
enganche del elemento 56 de contacto de la pieza de trabajo.
La tapa 54 levantada está diseñada para moverse
fácilmente sobre el saliente 52 en una dirección que es paralela al
cilindro 24, pero para evitar el movimiento que permitiría la
separación de la boquilla 22 del bloque 40 de cizallamiento. Tal
como muestra la figura 8, el saliente 52 tiene una sección
transversal que es generalmente semicircular, aunque también son
adecuadas otras formas de sección transversal, tales como
triángulos, rectángulos y similares. Cuando el elemento 56 de
contacto de la pieza de trabajo se mueve hacia arriba en respuesta a
la colocación de la herramienta 10 sobre la pieza 16 de trabajo, la
tapa 54 se desliza sobre el saliente 52 tal como se observa en la
figura 6. La figura 7 muestra el desenganche de la herramienta 10 de
la pieza 16 de trabajo que también desengancha la tapa 54 del
saliente 52, permitiendo la separación rápida del conjunto 12 de
boquilla y bloque de cizallamiento. Por tanto, la boquilla 22 y el
bloque 40 de cizallamiento no pueden separarse accidentalmente
durante el disparo de la herramienta 10 y un atasco sólo puede
limpiarse cuando la herramienta 10 está desactivada para efectuar
un disparo.
Aún con referencia a las figuras 5, 6 y 7, el
bloque 40 de cizallamiento tiene opcionalmente uno o más de los
salientes 52 que también se denominan primeros salientes y la
boquilla 22 tiene uno o más segundos salientes 60. Aunque se
considera el uso de múltiples tapas 54, una realización económica
utiliza una única tapa para engancharse a múltiples salientes 52,
60 que están dispuestos de manera lineal y coaxial. Los salientes
52, 60 están dispuestos preferiblemente de manera que los dos están
cubiertos por, y pueden engancharse a la tapa 54 del elemento 56 de
contacto de la pieza de trabajo cuando está enganchada con la pieza
16 de trabajo. Se considera el uso de dispositivos adicionales para
fijar adicionalmente la tapa 54 y los salientes 52, 60, tal como un
reborde sobre la tapa que se enganche a una ranura en el saliente, o
un pasador dentro de la tapa que se enganche con un orificio a
través del saliente. La disposición más preferida incluye dos
salientes 60 en la boquilla 22 y al menos un saliente 52 en el
bloque 40 de cizallamiento, mostrado en las figuras 1, 5, 7 y 8.
Claims (9)
1. Conjunto (12) de boquilla y bloque de
cizallamiento para una herramienta (10) de fijación que está
adaptada para clavar un elemento (14) de fijación suministrado a
partir de una pluralidad de elementos de fijación, que
comprende:
una boquilla (22) que está configurada para
sujetarse a la herramienta y que define una porción de un cilindro
(24);
un bloque (40) de cizallamiento configurado para
fijarse a dicha boquilla (22) y completar dicho cilindro (24);
dicho cilindro (24) que tiene una abertura (30)
para recibir un elemento (14) de fijación; y
caracterizado porque dicho conjunto (12)
incluye un dispositivo (42) desviado de ajuste del tamaño del
elemento de fijación que está sujeto de manera pivotante a dicho
bloque (40) de cizallamiento y está adaptado para ejercer una
fuerza de apriete cuando se usa contra elementos de fijación
adyacentes a dicha abertura (30).
2. Conjunto según la reivindicación 1, en el que
dicho dispositivo (42) de ajuste del tamaño del elemento de
fijación oculta porciones sin utilizar de dicha abertura (30).
3. Conjunto según la reivindicación 1, en el que
dicha abertura (30) recibe el elemento (14) de fijación orientado
siendo la longitud del elemento de fijación generalmente paralela a
dicho cilindro (24).
4. Conjunto según la reivindicación 1, en el que
dicho dispositivo de ajuste del tamaño del elemento de fijación
comprende una palanca (42) de rebote.
5. Conjunto según la reivindicación 1, en el
que dicho dispositivo (42) de ajuste del tamaño del elemento de
fijación comprende además un resorte (45).
6. Conjunto según la reivindicación 1 que tiene
elementos (14) de fijación, en el que dichos elementos (14) de
fijación se suministran estando sujetos de manera separable a una
cinta (20) de unión y en el que dicha boquilla comprende además una
pluralidad de ventanas (36) a través de dicha boquilla; alineándose
dichas ventanas con la trayectoria de la cinta (20) de unión y
permitiendo la retirada de la cinta cuando el elemento de fijación
entra en dicho cilindro (24).
7. Conjunto según la reivindicación 6, en el que
la forma de dichas ventanas (36) comprende una ranura.
8. Conjunto según la reivindicación 7, en el que
dicha ranura es paralela a dicho cilindro (24).
9. Herramienta mecánica para clavar un elemento
de fijación en una pieza de trabajo que comprende:
un suministro (18) de elementos de fijación
enganchado de manera separable con dicha herramienta para
proporcionar un elemento de fijación a partir de una pluralidad de
elementos de fijación; y
un conjunto de boquilla y bloque de
cizallamiento según una de las reivindicaciones 1 a 8.
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