ES2316701T3 - Cargador intercambiable para una herramienta. - Google Patents

Abstract

Un cargador desmontable (10) para una herramienta para accionar elementos de sujeción, que comprende: un primer carril (24) lateral que tiene un borde (26) superior, un borde (30) inferior, un extremo (32) proximal, y un extremo (34) distal; y un segundo carril (36) lateral que tiene un borde (40) superior, un borde (42) inferior, un extremo (44) proximal y un extremo (46) distal, pudiéndose unir de manera amovible dicho borde (42) inferior de dicho segundo carril (36) lateral al borde (30) inferior de dicho primer carril (24) lateral sin el uso de un elemento de sujeción; caracterizado porque comprende además: una tapa (104) de extremo que se ajusta mediante fricción sobre dicho extremo (34) distal de dicho primer carril (24) lateral y dicho extremo (46) distal de dicho segundo carril (36) lateral para mantener junto dicho alojamiento de cargador.

Description

Cargador intercambiable para una herramienta.

Antecedentes de la invención

Esta invención se refiere a herramientas portátiles que accionan elementos de sujeción alimentados por combustión, y más específicamente a un cargador desmontable para tal herramienta mecánica según el preámbulo de la reivindicación 1. Un cargador de este tipo se conoce del documento US 5297713.

Las herramientas portátiles alimentadas por combustión para su uso en el accionamiento de elementos de sujeción en piezas de trabajo se describen en las patentes estadounidenses números Re. 32.452; 4.403.722; 4.483.473; 4.483.474; 4.552.162; 5.197.646 y 5.263.439. Tales herramientas alimentadas por combustión diseñadas particularmente para aplicaciones de recorte se dan a conocer en la patente estadounidense número 6.016.622.

Tales herramientas incorporan un alojamiento de herramienta con forma generalmente de pistola que encierra un pequeño motor de combustión interna. El motor está alimentado por un depósito de gas combustible presurizado denominado también una pila de combustible. Una unidad de transmisión electrónica o unidad de distribución de energía electrónica accionada por baterías produce la chispa para la ignición, y un ventilador ubicado en la cámara de combustión proporciona una combustión eficaz dentro de la cámara y facilita la eliminación, incluyendo el escape de los subproductos de la combustión. El motor incluye un pistón oscilante que tiene una paleta impulsora rígida, alargada, dispuesta dentro de una cámara del pistón de un cuerpo cilíndrico.

Una pared de la cámara de combustión puede oscilar axialmente alrededor de un manguito de válvula y, a través de una conexión, se mueve para cerrar la cámara de combustión cuando un elemento de contacto de la pieza de trabajo en el extremo de una espiga, o conjunto de espigas, conectado a la conexión se aprieta contra una pieza de trabajo. Esta acción de apriete también desencadena la introducción de un volumen especificado del gas combustible en la cámara de combustión de la pila de combustible.

Al tirar de un disparador, que produce la ignición del gas en la cámara de combustión, el pistón y la paleta impulsora se disparan hacia abajo para impactar sobre un elemento de sujeción situado y clavarlo en la pieza de trabajo. Cuando el pistón se dirige hacia abajo, se fuerza un volumen de desplazamiento encerrado en la cámara del pistón por debajo del pistón para que salga a través de uno o más puertos de salida previstos en un extremo inferior del cilindro. Tras el impacto, el pistón vuelve entonces a su posición original o "lista" a través de las presiones diferenciales del gas dentro del cilindro. Los elementos de sujeción se alimentan en el cañón de la espiga a partir de un conjunto de suministro en el que se mantienen en una orientación situada apropiadamente para recibir el impacto de la paleta impulsora. Los elementos de sujeción se propulsan entonces a través de la longitud del cañón mediante la paleta impulsora, saliendo del cañón en la superficie de la pieza de trabajo. La fuerza de la paleta impulsora y el impulso del elemento de sujeción accionan el elemento de sujeción para que penetre en la pieza de trabajo.

Una manera conveniente de suministrar elementos de sujeción es a través de un cargador que los alimenta en sucesión en el cañón. Cuando el cargador está vacío, se desmonta de la pistola de clavos, se vuelve a cargar y se vuelve a instalar para continuar el trabajo. A menudo se usan múltiples cargadores de modo que el comerciante puede continuar trabajando mientras que un asistente vuelve a cargar los cargadores o los almacena para el reabastecimiento posterior. A menudo es necesario cambiar entre muchos tipos diferentes de elementos de sujeción. Los clavos, por ejemplo, pueden ser normales o Positive Placement®, de cabeza recortada, Roundrive® o de diversas longitudes. La geometría del cargador y la zona de corte que mantiene el elemento de sujeción en una orientación apropiada para recibir el impacto de la paleta impulsora determinan el tipo de elemento de sujeción que es apropiado con un cargador o zona de corte particulares.

El disparo de la herramienta produce una gran cantidad de choque y vibración cuando la paleta impulsora golpea el elemento de sujeción, clavándolo en la pieza de trabajo. Los tornillos en las proximidades de la zona de corte tienden a aflojarse a partir de la vibración, requiriendo frecuentemente que se aprieten para mantener las piezas componentes alineadas apropiadamente. Por este motivo, los cargadores generalmente se han construido de una sola pieza. Los cargadores de múltiples piezas de la técnica anterior se han asegurado con tornillos adyacentes al bloque de corte. En muchos casos, los tornillos que mantienen juntos los carriles laterales del cargador se aflojan debido a la vibración repetida a lo largo del tiempo. El usuario de un cargador de este tipo debe comprobar periódicamente el cargador para determinar si es necesario apretar los elementos de sujeción. En el mejor de los casos, este requisito de control es un inconveniente.

Los cargadores de una sola pieza se han usado en la técnica en un intento por eliminar la posibilidad de desmontaje del cargador. Sin embargo, se encontró que las unidades fabricadas de una única pieza o bien son muy pesadas o bien muy caras de fabricar. Ventanas en los lados del cargador reducen el peso al tiempo que permiten que el usuario confirme visualmente el funcionamiento del cargador. Un cargador de una única pieza no puede troquelarse, perforarse o moldearse fácilmente para crear las ventanas y el interior hueco a través del cual pasan los elementos de sujeción. Tienen que emplearse técnicas de fabricación más caras para fabricar cargadores de este tipo.

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Aunque pueden tener cargadores desmontables, las herramientas alimentadas por combustión de la técnica anterior no son necesariamente convertibles para manejar diferentes tamaños o clases de elementos de sujeción. Dado que la zona de corte guía el elemento de sujeción hacia el cañón, el tipo de elementos de sujeción que pueden usarse viene determinado por el bloque de corte que rodea la zona de corte y es una pieza permanente de la herramienta. Los cargadores desmontables pueden usarse para proporcionar un suministro conveniente de elementos de sujeción, pero siempre que la zona de corte no cambie, el tamaño y la forma del cabezal acelerador no pueden cambiar de un cargador a otro.

Se conoce en la técnica adaptar cambios en la longitud del elemento de sujeción accionando una palanca. Si el usuario olvida mover la palanca, o la coloca en la posición incorrecta, el elemento de sujeción puede obstruirse en el cañón de la herramienta. Debe abrirse entonces el cañón para eliminar la obstrucción antes de poder reanudar el trabajo. Se contempla que el uso de una palanca para adaptar cambios en el diámetro del elemento de sujeción o en la forma del cabezal podría tener resultados similares.

La inclusión del bloque de corte en la herramienta puede hacer que la herramienta resulte inservible si el bloque de corte resulta dañado. Si es necesaria la reparación o la sustitución del bloque de corte, toda la herramienta resulta inservible durante el tiempo de reparación, necesitándose que el usuario tenga otra herramienta de reserva, o también que vuelva a programar la carga de trabajo hasta que la herramienta vuelva a estar disponible.

Por tanto, existe la necesidad en la técnica de un cargador desmontable para una herramienta que albergue elementos de sujeción de diferentes tamaños y tipos. También existe la necesidad de un cargador que no tenga tornillos en las proximidades del bloque de corte que pudieran aflojarse debido a la vibración. Finalmente, existe la necesidad de una herramienta que albergue un cargador con un bloque de corte integrado y en el que el bloque de corte pueda cambiarse uniendo simplemente un cargador diferente a la herramienta.

Sumario de la invención

La presente invención muestra un cargador desmontable para una herramienta mecánica que es intercambiable con cargadores similares que contienen elementos de sujeción de diferentes tamaños o tipos para su uso con la misma herramienta.

Más específicamente, la presente invención proporciona un cargador desmontable para una herramienta según la reivindicación 1.

Cuando los elementos de sujeción se mueven desde el cargador hacia el cañón, pasan a través del bloque de corte, que está conformado para elementos de sujeción de un tamaño y tipo específicos para ayudar en la alineación apropiada del elemento de sujeción en el cañón para su disparo. El montaje del bloque de corte en el cargador permite que se sustituya el bloque de corte cada vez que se cambia el cargador, lo que permite la rápida conversión a elementos de sujeción diferentes. No se pierde un tiempo valioso comprobando manualmente posiciones de palanca, cambiando palancas o eliminando obstrucciones si se seleccionan posiciones de palanca incompatibles.

Se usa un cargador de construcción de dos piezas. El alojamiento del cargador está compuesto por un primer carril lateral y un segundo carril lateral que se acoplan de manera coincidente entre sí. El bloque de corte se mantiene entre los extremos proximales de cada uno de los carriles laterales primero y segundo cuando los carriles laterales primero y segundo están unidos entre sí de manera amovible.

Construcción de dos piezas del cargador tiene muchas ventajas con respecto a la técnica anterior. Se perforan con troquel ventanas, ubicadas en cada uno de los carriles para hacerlo más ligero, cuando sólo hay un único espesor del material. Un cargador de una pieza no puede perforarse con troquel. Las ventanas se obtienen generalmente mecanizando cada ventana, dando como resultado costes más elevados y más mano de obra. Cuando se perfora con troquel cada carril lateral antes del montaje, el cargador puede fabricarse más ligero y más rápidamente a un coste inferior en comparación con un cargador de una única pieza. Adicionalmente, el cargador de dos piezas puede ser más económico de reparar, puesto que cada carril lateral puede sustituirse de manera independiente.

El cargador se monta fácilmente mediante una lengüeta en un carril lateral en una ranura en el borde inferior del segundo carril lateral, aplicando entonces los elementos de sujeción a la parte superior del cargador. Cuando se usan elementos de sujeción para mantener el cargador junto en las proximidades del cañón, llegan a aflojarse debido al choque y a la vibración en cada disparo de la herramienta. El uso del conjunto de lengüeta y ranura mantiene junto el cargador de manera que no llegue a aflojarse. El cargador también es más fácil de montar porque son necesarios menos elementos de sujeción para su construcción.

Descripción detallada de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva frontal de la presente herramienta;

la figura 2 es una vista en perspectiva frontal del cargador de la figura 1;

la figura 3 es una vista en perspectiva trasera con el segundo carril lateral eliminado;

la figura 4 es una vista lateral del primer carril lateral;

la figura 5 es una vista lateral del segundo carril lateral;

la figura 5A es una vista lateral del carril lateral primero y segundo con los bordes inferiores acoplados de manera coincidente;

la figura 6 es una vista en perspectiva fragmentaria del bloque de corte y la espiga de la figura 2; y

la figura 7 es una vista frontal de la tapa de extremo.

Descripción detallada de la invención

En referencia a la figura 1, un cargador intercambiable designado generalmente con 10, está diseñado para su uso en una herramienta, designada generalmente con 12, para accionar elementos 14 de sujeción en una pieza 16 de trabajo. Son útiles muchos tipos diferentes de elementos 14 de sujeción con una herramienta 12 de este tipo, siendo adecuado cualquiera de ellos. Se usan clavos 14 comunes de diversas longitudes, así como clavos de cabeza recortada y clavos de colocación positiva, que están diseñados para penetrar en un armazón de metal además de un espárrago. El término "clavo" se usa en el resto de la discusión para distinguir los elementos 14 de sujeción que se accionan por la herramienta de otros elementos de sujeción que forman parte de la propia herramienta. El uso de este término no pretende limitar en modo alguno la elección de los elementos 14 de sujeción que pueden usarse con la herramienta 12. Cuando se cargan los elementos 14 de sujeción en el cargador 10, todos los elementos de sujeción en cada uno de los cargadores son similares.

El cargador 10 mostrado en la figura 1 incluye un bloque 20 de corte y un alojamiento 22 de cargador. Preferiblemente, el bloque 20 de corte y el alojamiento 22 de cargador se construyen por separado, sin embargo, se contempla el uso de un alojamiento 22 con un bloque 20 de corte integrado para su uso con el presente cargador 10.

En una realización mostrada en las figuras 2-5, el alojamiento 22 de cargador es de una construcción de dos piezas. Un primer carril 24 lateral tiene un borde 26 superior, un borde 30 inferior, un extremo 32 proximal y un extremo 34 distal. Un segundo carril 36 lateral tiene un borde 40 superior, un borde 42 inferior, un extremo 44 proximal y un extremo 46 distal. El segundo borde 42 inferior puede unirse de manera amovible al borde 30 inferior del primer carril 24 lateral sin el uso de un elemento de sujeción. El bloque 20 de corte se mantiene entre los extremos 32, 44 proximales de cada uno de los carriles 24, 36 laterales primero y segundo cuando los carriles laterales primero y segundo se unen entre sí de manera amovible. El bloque 20 de corte tiene un primer elemento 47 de posicionamiento que puede acoplarse con un segundo elemento 48 de posicionamiento en al menos uno de los carriles 24, 36 laterales primero y segundo. Opcionalmente, al menos un dispositivo 49 de cierre sujeta el borde 26 superior del primer carril 24 lateral al borde 40 superior del segundo carril 36 lateral cuando se acoplan entre sí los elementos 47, 48 de posicionamiento primero y segundo y el bloque 20 de corte se intercala entre los carriles 24, 36 laterales primero y segundo.

Los carriles 24, 36 laterales primero y segundo preferiblemente están compuestos por una construcción de aluminio extrudido. Los metales son los materiales preferidos de fabricación, ya que son relativamente baratos, resistentes y se conforman fácilmente en una forma deseada. El aluminio es un metal preferido debido a su peso ligero, sin embargo, se contemplan otros metales, tales como el acero, particularmente el acero inoxidable. También se contempla el uso de otros materiales, particularmente plásticos, para la fabricación de los carriles laterales. Los materiales más preferidos son aquellos que permiten que las ventanas 50, las cavidades 52, las aberturas 54 u otros detalles se perforen con troquel o se moldeen en cada uno de los carriles, 22, 36 laterales, disminuyendo el coste de fabricación en comparación con el mecanizado de tales detalles. Aunque la extrusión es un método preferido para fabricar los carriles 24, 36 laterales debido a su bajo coste, puede usarse cualquier método para fabricar carriles laterales que sea adecuado para su uso con el material de fabricación.

El extremo 32, 44 proximal es el extremo que está más cerca de la pieza 16 de trabajo cuando se instala el cargador 10 en la herramienta 12 para su uso. En el extremo opuesto, el extremo 34, 46 distal es el extremo a partir del cual se cargan los clavos 14 en el cargador 10, normalmente a través de una rendija 53 con forma de "T" (figura 3). Cuando se monta el cargador 10, el extremo 32 proximal del primer carril 24 lateral es adyacente al extremo 44 proximal del segundo carril 36 lateral y el extremo 34 distal del primer carril 24 lateral es adyacente al extremo 46 distal del segundo carril 36 lateral. Dado que los clavos 14 contenidos dentro del cargador 10 se usan sucesivamente, se impulsa cada clavo desde el extremo 34, 46 distal hacia el extremo 32, 44 proximal tal como se conoce en la técnica, tal como mediante un seguidor desviado por resorte descrito más adelante.

Cuando el cargador 10 está en la herramienta 12 listo para usarse sobre la pieza 16 de trabajo, el borde 30, 42 inferior se desplaza desde los extremos 32, 44 proximales más cerca de la pieza 16 de trabajo, hasta los extremos 34, 46 distales. El borde 26, 40 superior se desplaza en sentido opuesto al borde 30, 42 inferior, desde los extremos 32, 44 proximales a los extremos 34, 46 distales. El borde 26, 40 superior está más alejado de la pieza de trabajo que el borde 30, 42 inferior.

Tal como se observa mejor en las figuras 4, 5 y 5A, los bordes 30, 42 inferiores de los carriles 24, 36 laterales primero y segundo pueden unirse de manera amovible entre sí sin el uso de elementos de sujeción. En una realización, los bordes 30, 42 inferiores están unidos de manera amovible entre sí mediante un acoplamiento complementario de una ranura 62 y una lengüeta 60. La lengüeta 60 a lo largo del borde 30 inferior del primer carril 24 lateral se acopla de manera coincidente con la ranura 62 a lo largo del borde 42 inferior del segundo carril 36 lateral. Aunque se muestra en esta disposición, el cargador 10 funcionaría igualmente bien con la lengüeta 60 en el segundo carril 36 lateral y la ranura 62 en el primer carril 24 lateral. Preferiblemente, la lengüeta 60 y la ranura 62 se desplazan a lo largo de toda la longitud de los carriles 24, 36 laterales, pero no es necesario que esta longitud sea tan larga, ya que hay suficiente acoplamiento complementario entre la lengüeta 60 y la ranura 62 para mantener los dos carriles 24, 36 laterales juntos bajo la tensión de disparos repetidos de la herramienta 12.

Todavía en referencia a las figuras 4, 5 y 5A, una pluralidad de los elementos 14 de sujeción está diseñada para ajustarse dentro del cargador 10, lo que requiere que el cargador tenga una cavidad 46 interior de tamaño suficiente para mantener los elementos de sujeción. La profundidad del cargador 10 está definida por una pared 66 superior y una pared 70 inferior. Tal como se muestra, la pared 66 superior y la pared 70 inferior forman ambas parte del primer carril 24 lateral, aunque son posibles muchas disposiciones igualmente satisfactorias. La pared 66 superior podría fabricarse como parte de uno de los carriles 24, 36 laterales y la pared inferior podría formar parte del otro carril lateral o tanto la pared 66 superior como la pared 70 inferior podrían formarse a partir del segundo carril 36 lateral. Cualquier disposición que proporcione espacio suficiente en la cavidad 64 interior para la inserción y el movimiento de los clavos 14 hacia la herramienta 12 es adecuada para su uso con esta invención.

Tal como se observa en las figuras 1 y 2, cuando está instalado en la herramienta 12 para su uso, el cargador 10 está en un ángulo, \alpha, con respecto a un cañón 72 con el extremo 34, 46 distal del cargador 10 más alto, es decir, a una mayor distancia de la pieza 16 de trabajo, que el extremo 32, 44 proximal. Esta disposición permite que la gravedad ayude al movimiento de los clavos 14 hacia la herramienta 12. Los expertos en la técnica conocen bien los ángulos para la instalación del cargador 10, sin embargo, el ángulo, \alpha, preferiblemente está dentro del intervalo de entre 20º y 40º.

Las ventanas 50 opcionales se cortan en los carriles 24, 36 laterales para reducir el peso de los carriles 24, 36 y para permitir que el usuario visualice el movimiento de los clavos 14 dentro del cargador 10. Por ejemplo, si los elementos 14 de sujeción se obstruyen dentro del cargador 10, la obstrucción puede observarse desde fuera del cargador, evitando que el usuario tenga que desmontar completamente el cargador.

El cargador 10 se mantiene junto con al menos uno de los dispositivos 49 de cierre a lo largo del borde 26, 40 superior de cada uno de los carriles 24, 36 laterales primero y segundo. Preferiblemente, el dispositivo 49 de cierre (figura 2) es uno o más tornillos que están ubicados hacia el extremo 34, 46 distal de los carriles 24, 36 laterales. Esta disposición coloca los tornillos 49 a una distancia alejada del extremo 32, 44 proximal de los carriles 24, 36 laterales donde es menos probable que vibren debido al choque del impacto y el accionamiento del clavo 14, lo que conduce a menos vibración y aflojamiento de los tornillos 49.

En referencia de nuevo a las figuras 2, 4, 5 y 5A, una pista 76 es extrudida preferiblemente en el exterior del segundo carril 36 lateral. Un conjunto 80 de seguidor (figura 2) se desliza a lo largo de la pista a medida que los clavos 14 se alimentan a la herramienta 12. Los expertos en la técnica conocen bien el conjunto 80 de seguidor. Uno de los conjuntos 80 de seguidor preferidos se mantiene en la pista 76 en el exterior del segundo carril 36 lateral y empuja los clavos 14 a través del cargador 10 desde el extremo 46 distal hacia el extremo 44 proximal. El primer carril 24 lateral y el segundo carril 36 lateral están dimensionados y configurados para mantener una pluralidad de clavos 14 entre ellos. Un canal 82 "C" (figura 4) en el primer carril 24 lateral guía los clavos 14 a través de la cavidad 64 interior a lo largo de la longitud del cargador 10 acoplando las cabezas de los clavos. Al menos una ventana 84 de longitud completa se desplaza preferiblemente de manera sustancial a lo largo de la longitud del cargador 10 para permitir que una parte del conjunto 80 de seguidor alcance los clavos 14 dentro del cargador, empujándolos hacia la herramienta 10. Cuando se ha vaciado el cargador 12, el conjunto 80 de seguidor puede reajustarse en el extremo 46 distal del cargador 10 y el cargador puede cargarse de nuevo con los clavos 14. Preferiblemente, los clavos 14 se suministran en la forma de una tira 86 de clavos (figura 6), que normalmente incluye una pluralidad de clavos aplicados a una tira de papel o plástico. La tira 86 mantiene los clavos 14 en una posición apropiada para moverse a lo largo de la cavidad 64 interior, alimentándose secuencialmente en el cañón 72 para su descarga en la pieza 16 de trabajo.

Volviendo ahora a las figuras 2-6, el bloque 20 de corte se mantiene entre los carriles 24, 36 laterales primero y segundo en el extremo 32, 44 proximal del cargador 10. Cuando el cargador 10 está instalado en la herramienta 12, una cara 88 en el bloque 20 de corte es contigua a un canal 90 en una espiga 92. La cara 88 y el canal 90 están conformados y configurados para formar el cañón 72 a través del cual se desplazan los elementos 14 de sujeción cuando se clavan en la pieza 16 de trabajo. Cuando se mueven desde el cargador 10 hacia el cañón 72, los clavos 14 se mueven a través de una zona 94 de corte (figura 2) y a través de una abertura 96 en el bloque 20 de corte adyacente de la espiga 92.

La zona 94 de corte está conformada para alojar clavos de un tamaño o tipo específicos. El uso de clavos 14 no destinados para su uso con un bloque 20 de corte particular conduce a la obstrucción de la herramienta 12 debido a que los clavos 14 no se alimentan apropiadamente porque la zona 94 de corte no tiene el tamaño o la forma correctos. Si los clavos 14 son demasiado grandes para el bloque 20 de corte, bloquearán los conductos por los que son demasiado altos o demasiado anchos para pasar. En el caso en el que los clavos 14 sean demasiado pequeños, los clavos pueden rebotar en el lado del cañón 72, volviendo a entrar parcialmente en la zona 94 de corte en el momento en que una paleta impulsora (no mostrada) comienza su descenso. El impacto de la paleta impulsora sobre el clavo 14 lo empuja entonces hacia abajo, aunque esté ubicado parcialmente en la zona 94 de corte del bloque 20 de corte, metiéndolo entre el bloque 20 de corte y el cañón 72 y obstruyendo la herramienta 12.

La obstrucción se reduce porque el bloque 20 de corte se porta con el cargador 10, no con la herramienta 12. El cambio del bloque 20 de corte para que albergue una clase de clavos 14 resulta sencillo con el cargador 10. El bloque 20 de corte se instala en el cargador 10 colocando la abertura 96 adyacente al cañón 72 de la herramienta 12. Al menos uno del primeros elementos 47 de posicionamiento y los segundos elementos 48 de posicionamiento ayudan en la colocación correcta del bloque 20 de corte contra el carril 24, 36 lateral primero o segundo. El primer elemento 47 de posicionamiento se ubica en una parte del bloque 20 de corte que estará en contacto con el carril 24, 36 lateral primero o segundo cuando el cargador 10 está montado. Preferiblemente, el primer elemento 47 de posicionamiento es un realce u otro saliente. El segundo elemento 48 de posicionamiento se ubica en cualquiera del carril 24, 36 lateral primero o segundo, conformado y situado para acoplar de manera coincidente el primer elemento 47 de posicionamiento. Aunque se representa un orificio, cualquier ventana, abertura, cavidad o retén resulta adecuado como segundo elemento 48 de posicionamiento siempre que capture al primer elemento 47 de posicionamiento cuando está ubicado de manera apropiada y mantenga el bloque 20 de corte en la posición apropiada.

En una realización preferida, se acoplan múltiples primeros elementos 47 de posicionamiento con múltiples segundos elementos 48 de posicionamiento para mantener el bloque 20 de corte en la ubicación deseada con un alto grado de estabilidad. La vibración y el golpeo que circulan a través del bloque 20 de corte cada vez que se dispara la herramienta 12 intentan desplazar el bloque. Un ajuste de fricción del bloque 20 de corte entre los carriles 24, 36 laterales primero y segundo, y el uso de múltiples dispositivos 47, 48 de posicionamiento para aumentar la fricción, garantiza la colocación estable del bloque 20 de corte y una reducción en las obstrucciones o en el desgaste debidos al movimiento del bloque.

El bloque 20 de corte está compuesto por cualquier material que resista las fuerzas ejercidas cuando se dispara la herramienta 12. Los materiales de fabricación preferidos son los metales, incluyendo aunque sin limitarse al aluminio o al acero. Opcionalmente, los metales se someten a tratamientos para endurecerlos, reducir el óxido o conferir otras propiedades deseables. Más preferiblemente, el bloque de corte está compuesto por acero fundido a la cera perdida. También se contemplan otros materiales para la fabricación del bloque 20 de corte incluyendo materiales cerámicos, polímeros de alta resistencia o alta temperatura y cualquier otro material adecuado para esta aplicación.

Tal como se observa en las figuras 3 y 6, el bloque 20 de corte incluye preferiblemente una o más soportes 100 (figura 6) para mejorar la estabilidad del bloque 20 de corte y para proporcionar una ubicación conveniente para el primer elemento 47 de posicionamiento, particularmente cuando se utiliza una pluralidad de primeros elementos de posicionamiento. El soporte 100 está conformado para intercalarse entre el primer carril 24 lateral y el segundo carril 36 lateral cuando se monta el cargador 10. Cuando se instala el bloque 20 de corte en el cargador, el soporte 100 se extiende desde el bloque 20 de corte dentro del cargador 10 hacia el extremo 46 distal. Si cualquier parte del soporte 100 está en la zona 94 de corte, está conformado para permitir que los clavos 14 pasen desde la cavidad 64 interior hasta el cañón 72 sin interferencia. Preferiblemente, la zona 94 de corte está alojada dentro del soporte 100, de modo que el soporte es hueco.

Con referencia a las figuras 1 y 3, uno o más de los primeros elementos 47 de posicionamiento está ubicado en al menos un soporte 100. La colocación del primer elemento 47 de posicionamiento en el soporte 100 permite la colocación del segundo elemento 48 de posicionamiento lejos de un borde 102 (figura 1) en el extremo 32, 44 proximal del carril 24, 36 lateral. Si el segundo elemento 48 de posicionamiento es una ventana o rendija, debe colocarse a una distancia desde el borde 102 de modo que esté completamente encerrado por el carril 24, 36 lateral. La ubicación del segundo elemento 48 de posicionamiento lejos del borde 102 permite que haya más zona del carril 24, 36 lateral para la flexibilidad en la forma y la orientación del segundo elemento 48 de posicionamiento y mueve los elementos 47, 48 de posicionamiento lejos de la fuente de vibración.

La instalación del bloque 20 de corte se lleva a cabo fácilmente alienando los elementos 47, 48 de posicionamiento primero y segundo entre el bloque 20 de corte y los carriles 24, 36 laterales primero y segundo, alineando la lengüeta 60 y la ranura 62 de los carriles laterales primero y segundo, aplicando después el dispositivo 49 de cierre en el cargador para mantenerlo junto. La facilidad con la que se instala el bloque 20 de corte lo hace conveniente para cambiar el bloque de corte cuando es necesario un cambio en el tamaño o el tipo de clavo 14.

En referencia ahora a las figuras 1-3 y tal como se observa mejor en la figura 7, en el extremo 34, 46 distal, una tapa 104 de extremo cubre el extremo de, y está unida de manera amovible a, los carriles 24, 36 laterales primero y segundo del cargador 10. La tapa 104 de extremo protege el extremo 34, 46 distal y ayuda en la inserción de la tira 86 de clavos en el cargador 10. La tapa 104 de extremo está unida al cargador 10 a través de uso del ajuste por fricción. Preferiblemente, la tapa 104 de extremo tiene al menos una patilla 106 flexible con un pestillo 110. La patilla 106 está dimensionada para ajustarse dentro del cargador 10 sin interferir en el movimiento de los clavos 14 en el mismo, y está situada de modo que el pestillo 110 se acopla con una de las ventanas 50 en el carril primero o segundo 24, 36 lateral. Cuando el cargador 10 va a cargarse de nuevo, empujar sobre el pestillo 110 hacia la cavidad 64 interior hace que la patilla 106 se doble, permitiendo que el pestillo se mueva lejos de la ventana 50 con la que está acoplado. La tapa 104 de extremo se retira entonces tirando de ella hacia fuera, lejos del cargador 10. Más preferiblemente, la tapa 104 de extremo incluye una pluralidad de patillas 106 que se bloquean en una pluralidad de ventanas 50 en los carriles 24, 36 laterales. Cuando se ajusta a presión en su sitio, la tapa 104 de extremo ayuda a mantener juntos los carriles 24, 36 laterales primero y segundo del cargador 10, añadiendo estabilidad en el extremo distal del cargador. El ajuste está suficientemente apretado de modo que la tapa 104 de extremo mantiene junto el cargador 10, eliminando la necesidad de elementos de sujeción para mantener juntos los carriles 24, 36 laterales primero y segundo.

La tapa 104 de extremo preferida está conformada para tener un lado 112 cónico que es adyacente al cargador 10 cuando la tapa de extremo está instalada y a un lado 114 ancho enfrente del lado cónico. Las patillas 106 se extienden hacia fuera desde el lado 112 cónico para insertarse en la cavidad 64 interior. La presencia de una o más unidades 116 de apoyo que se extienden hacia fuera desde el lado ancho que guía y soporta la tira de clavos ayuda en la inserción de la tira 86 de clavos en el lado 114 ancho de la tapa 104 de extremo.

Volviendo a la figura 6, en el extremo 46 proximal del cargador 10, el bloque 20 de corte incluye una estructura 120 de unión y alineación para situar con precisión el cargador en la herramienta 12 de modo que la abertura 96 (figura 2) se alinea con el cañón 72 para alimentar secuencialmente los clavos 14 desde el cargador hacia el cañón. Aunque se contempla el uso de cualquier estructura 120 de alineación y unión conocida en la técnica, preferiblemente, la estructura de unión y alineación es una pluralidad de pasadores de posicionamiento en la espiga 92 que se interconecta con los orificios 124 de alineación y unión en el bloque 20 de corte.

Con referencia a una abrazadera 126 (figura 2) en el extremo 34, 46 distal del cargador 10 se une a la herramienta 12, manteniendo el bloque 20 de corte y el cargador 10 firmemente en su sitio. Si el cargador 10 se obstruye, la abrazadera 126 puede aflojarse de modo que el cargador pivote alrededor de la estructura 120 de unión, abran parcialmente el cañón 72. Algunas obstrucciones pueden eliminarse de manera más rápida y sencilla cuando el cargador 10 se encuentra en esta posición que con la retirada del cargador entero. Apretar la estructura 120 de unión permite al usuario poner en funcionamiento de nuevo la herramienta 12 con un tiempo de inactividad mínimo.

Con referencia de nuevo a la figura 1, con el cargador 10 en su sitio, la herramienta 12 puede utilizarse para accionar elementos 14 de sujeción en una pieza 16 de trabajo. Los expertos en la técnica conocen bien el funcionamiento y diseño generales de una herramienta. Dentro de un alojamiento 132 de herramienta está ubicado una fuente 130 de energía. La espiga 92 está unida al alojamiento 132 de herramienta, adyacente al cargador 10. La colocación del cargador 10 forma el cañón 72 desde la cara 88 y el canal 90. Los elementos 14 de sujeción se mueven desde la cavidad interior del cargador 64, a través de la zona 96 de corte del elemento de sujeción que suministra el bloque 20 de corte y hacia el cañón 72. La energía procedente del fuente 130 de energía activa una paleta impulsora (no mostrada) que propulsa el elemento 14 de sujeción a través del cañón 72 y hacia la pieza 16 de trabajo.

Para aprovechar completamente la capacidad de cambiar los tipos de elementos de sujeción a veces son necesarios otros cambios en la herramienta 12. Para los clavos 14 ordinarios, se utiliza comúnmente una espiga 92 de aluminio unitaria. Cuando se emplean ciertos tipos de elementos 14 de sujeción, se emplean elementos 138 de contacto de la pieza de trabajo alternos, algunos de los cuales son más pesados que otros. Generalmente, el material preferido de fabricación para la espiga 92 es aluminio debido a su peso ligero, pero no es lo suficientemente fuerte para soportar uno de los elementos 138 de contacto de la pieza de trabajo más pesados. En estos casos, es conveniente utilizar una espiga 92 de acero.

Con referencia ahora a la figura 6, la espiga 92 opcional puede utilizarse con cualquiera de los elementos 138 de contacto de la pieza de trabajo porque se divide en dos partes, una placa 144 de desgaste frontal y una placa 146 de desgaste trasera. La placa 144 de desgaste frontal mantiene el elemento 138 de contacto de la pieza de trabajo y está compuesta por acero, mientras que la placa 146 de desgaste trasera puede estar compuesta por un material de peso más ligero tal como el aluminio o una chapa metálica endurecida para evitar que la herramienta 12 se vuelva demasiado pesada. Utilizar la espiga 92 dividida con el cargador 10 de esta invención, proporciona una grado de flexibilidad para una herramienta 12 a través de la capacidad de intercambio del cargador 10 y el bloque 20 de corte así como la placa 146 trasera, elemento 138 de contacto de trabajo.

La espiga 92 preferida tiene una placa 146 de desgaste trasera que puede desmontarse para sustituirla si se utiliza un clavo 14 de un tipo diferente. Los clavos 14 presentan varios diámetros diversos y estilos de cabeza. Los clavos 14 de cabeza redonda tienen una parte superior circular, mientras que los clavos de cabeza recortada tienen cabezas en forma de D. Cuando se utilizan clavos 14 de cabeza recortada, la parte redondeada de la cabeza entra en el cañón 72 y permanece aproximadamente en la misma posición que el clavo redondo. Sin embargo, si la cabeza tiene un lado plano, la paleta impulsora se encuentra muy cerca del borde del lado plano. Si o bien el clavo 14 o bien la paleta impulsora no están en su posición, esto puede provocar que la paleta impulsora no alcance el borde plano de la cabeza, no pudiendo alcanzar de ninguna manera el clavo 14 y obstruyendo la herramienta 12. Cambiar la placa 146 de desgaste trasera para tener un canal 90 menos profundo evita que el clavo 14 permanezca tan profundamente en el canal. La cabeza de clavo está más centrada con respecto a la paleta impulsora, disminuyendo la probabilidad de que la paleta impulsora no alcance el clavo 14. En una realización de la presente invención, la profundidad del canal 90 para clavos de cabeza redonda era de 0,82 mm, mientras que la profundidad del canal para clavos de cabeza recortada era de 0,31 mm. Aunque esta característica se describió en lo que se refiere a clavos 14 de cabeza redonda y de cabeza recortada, puede utilizarse con varios tipos de clavos, como sería evidente para un experto de este campo.

Pueden añadirse varias características opcionales al cargador 10 de esta invención para la comodidad del usuario de la herramienta 12. Tal como se observa en la figura 2, pueden añadirse líneas o marcas 150 de control en el cargador 10 para indicar la profundidad a la que se accionará el elemento de sujeción. Preferiblemente, las marcas 150 se incluyen en el bloque 20 de corte. A medida que el clavo 14 entra en el bloque 20 de corte, es visible a través de una abertura 152 opcional en el lado del bloque 20 de corte. Las marcas 150 se oscurecen parcialmente por la longitud de los elementos 14 de sujeción mientras que la herramienta 12 está en uso. La longitud de los elementos 14 de sujeción en el cargador 10 se considera según el número de marcas 150 visibles más allá de la longitud del elemento de sujeción.

Con referencia a las figuras 2-5, el cargador 10 se monta mediante el acoplamiento del primer elemento 47 de posicionamiento en el bloque 20 de corte con el segundo elemento 48 de posicionamiento en al menos uno de los carriles 24, 36 laterales, seleccionándose el bloque 20 de corte basándose en la compatibilidad con el tipo de elementos 14 de sujeción 14 que van a utilizarse. A continuación, la lengüeta 60 se inserta en la ranura 62 en los bordes 30, 42 inferiores, y los bordes 26, 40 superiores se unen, intercalando el bloque 20 de corte entre los dos lados 22, 36. Los lados 22, 36 se mantienen unidos mediante la instalación de o bien el dispositivo 49 de cierre, la tapa 104 de extremo o ambos. La instalación de la tapa 104 de extremo incluye insertar las patillas 106 del lado 112 cónico hasta que el pestillo 110 se acopla con una ventana 50 u otra abertura 52 en uno de los carriles 24, 36 laterales. Los clavos se insertan en la cavidad 64 interior del cargador 10 a través de la tapa 104 de extremo, soportando preferiblemente la tira 86 de clavos en el apoyo 116 a medida que entra en el cargador 10. Si es necesario cambiar el bloque 20 de corte, se invierte el proceso anterior, se utiliza un bloque de corte diferente y se vuelve a montar el cargador.

Cuando los clavos 14 se mueven a través de la cavidad 64 interior, pasan a través del bloque 20 de corte en la zona 94 de corte, que está conformada para albergar el clavo. Tras pasar a través de la zona 94 de corte, el clavo entra en el cañón 72 de la herramienta 12. Al disparar la herramienta 12, la energía desde la paleta impulsora se desplaza hacia abajo, empujando el clavo 14 a lo largo del cañón 72 y hacia la pieza 16 de trabajo.

Con referencia ahora a la figura 6, el cargador 10 está instalado en la herramienta 12 ajustando los pasadores de posicionamiento de la estructura 120 de unión en la espiga 92 con los orificios 124 en el bloque 20 de corte. En el extremo distal del cargador 10, la abrazadera 126 de montaje se une a la herramienta 12 en el elemento 125 de sujeción. Pueden eliminarse algunas obstrucciones liberando la abrazadera 126 de montaje, permitiendo al cargador 10 pivotar sobre los pasadores 120 de posicionamiento. En otros casos, el cargador 10 entero puede tener que retirarse de la herramienta 12. El tipo de elemento 14 de sujeción puede cambiarse de manera sencilla mientras está funcionando liberando la abrazadera 126 de montaje y levantando el cargador de los pasadores 120 de posicionamiento. Se obtiene el nuevo cargador 10, con los pasadores 120 de posicionamiento alineadas con e insertados en los orificios 124, y fijando la abrazadera 116 de montaje. Con el cargador 10 retirado, la placa 144 de desgaste frontal y las placas 146 de desgaste traseras pueden cambiarse si es necesario para albergar un elemento 138 de contacto de la pieza de trabajo o canal 90 diferente.

Claims (5)

1. Un cargador desmontable (10) para una herramienta para accionar elementos de sujeción, que comprende:

un primer carril (24) lateral que tiene un borde (26) superior, un borde (30) inferior, un extremo (32) proximal, y un extremo (34) distal; y

un segundo carril (36) lateral que tiene un borde (40) superior, un borde (42) inferior, un extremo (44) proximal y un extremo (46) distal, pudiéndose unir de manera amovible dicho borde (42) inferior de dicho segundo carril (36) lateral al borde (30) inferior de dicho primer carril (24) lateral sin el uso de un elemento de sujeción;

caracterizado porque comprende además:

una tapa (104) de extremo que se ajusta mediante fricción sobre dicho extremo (34) distal de dicho primer carril (24) lateral y dicho extremo (46) distal de dicho segundo carril (36) lateral para mantener junto dicho alojamiento de cargador.

2. El cargador según la reivindicación 1, en el que dicho borde (30) inferior de dicho primer carril (24) lateral está unido de manera amovible a dicho borde (42) inferior de dicho segundo carril (36) lateral usando una lengüeta (60) y una ranura (62).

3. El cargador según una de las reivindicaciones 1 y 2, que comprende además al menos una ventana (50) en uno de dichos carriles primero y segundo (24, 36) laterales.

4. El cargador según la reivindicación 3, en el que dicha tapa (104) de extremo comprende un pestillo en una patilla (106) que se acopla con dicha ventana (50) cuando dicha tapa de extremo está unida de manera amovible a dicho cargador.

5. El cargador según una de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende además un conjunto (80) de seguidor, mantenido entre dicho primer carril (24) lateral y dicho segundo carril (36) lateral de dicho cargador, que carga secuencialmente los elementos (41) de sujeción en dicha herramienta, estando dimensionados y configurados dicho primer carril (24) lateral y dicho segundo carril (36) lateral para mantener dicho conjunto (80) de seguidor y una pluralidad de elementos de sujeción entre ellos.