ES2295298T3 - Dispositivo de clavado de profundidad ajustable. - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo de clavado de profundidad ajustable para uso en una herramienta de clavado de elementos de fijación que tiene una estructura de carcasa (12) que define un eje y encierra una cámara de combustión, y una pieza delantera (14) que se extiende axialmente desde la estructura de la carcasa junto con un elemento de contacto de la pieza (16; 100) de trabajo que comprende: una varilla (18; 102) de pulgar que está montado en, y que se extiende desde el elemento de contacto de la pieza de trabajo; una rueda (20) de pulgar encajada de forma ajustable sobre dicha varilla de pulgar; y un miembro (22) de resorte encajable con dicha rueda (20) de pulgar, por lo que en una primera posición, dicho miembro (22) de resorte se encaja con dicha rueda (20) de pulgar para evitar el movimiento no deseado de dicha rueda (20) de pulgar con respecto a dicha varilla (18) de pulgar, y en una segunda posición, dicho miembro (22) de resorte está desencajado de dicha rueda (20) de pulgar para permitir la rotación libre de dicha rueda (20) de pulgar en dicha varilla (18; 102) de pulgar, caracterizado porque dicho miembro (22) de resorte, en dicha primera posición, está encajado con fricción con dicha rueda (20) de pulgar.
Description
Dispositivo de clavado de profundidad
ajustable.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de clavado de profundidad ajustable de acuerdo con el
preámbulo de la reivindicación 1.
En el documento EP 0298594 A se describe un
ejemplo de dicho dispositivo.
Como se ejemplifica en Nikolich, Patente de
Estados Unidos Re. Nº 32.452, y en las Patentes de Estados Unidos
Nº 4.552.162; 4.483.473; 4.483.474; 4.404.722; 5.197.646; 5.263.439;
5.558.264 y 5.678.899, se describen herramientas de fijación y, en
particular, herramientas portátiles con motor de combustión para uso
en el clavado de elementos de fijación en piezas de trabajo.
Estas herramientas incorporan una carcasa de
herramienta generalmente con forma de pistola que incluye un
pequeño motor de combustión interna. El motor se acciona por una
bombona de gas combustible presurizado, denominada también célula
de combustible. Una unidad de distribución de energía electrónica
que funciona con batería produce la chispa para la ignición, y un
ventilador localizado en la cámara de combustión proporciona una
combustión eficaz dentro de la cámara y facilita la limpieza,
incluyendo la expulsión de los gases de escape de los subproductos
de la combustión. El motor incluye un pistón de vaivén que tiene una
pala conductora rígida, alargada, dispuesta dentro de una cámara de
pistón de un cuerpo cilíndrico.
La pared de la cámara de combustión presenta un
movimiento alternativo axial alrededor de un manguito de válvula y,
a través de una conexión, se mueve para cerrar la cámara de
combustión cuando un elemento de contacto de la pieza de trabajo en
el extremo de una pieza delantera conectada a la conexión se
presiona contra la pieza de trabajo. Esta acción de presión hace
también que una válvula dosificadora de combustible introduzca un
volumen de gas combustible especificado en la cámara de combustión
cerrada desde la célula de combustible. La válvula dosificadora
puede tener la forma de una válvula de solenoide, que funciona por
la batería, o puede ser una válvula puramente mecánica.
Después de tirar de un gatillo, que provoca la
ignición de una carga de gas en la cámara de combustión del motor,
el pistón y la pala conductora se disparan hacia abajo chocando con
un elemento de fijación colocado y clavándolo en la pieza de
trabajo. Según el pistón se dirige hacia abajo, el volumen de
desplazamiento encerrado en la cámara de pistón por debajo del
pistón se ve forzado a salir a través de uno o más orificios de
salida dispuestos en el extremo inferior del cilindro. Después del
impacto, el pistón vuelve a su posición original, o
"preparada", mediante presiones diferenciales de gas dentro del
cilindro. Los elementos de fijación se suministran a la pieza
delantera desde un conjunto de suministro, tal como un carrusel,
donde se mantienen en una orientación colocada de manera apropiada
para recibir el impacto de la pala clavadora. La potencia de las
herramientas difiere de acuerdo con la longitud de la carrera del
pistón, el volumen de la cámara de combustión, la dosificación de
combustible y factores similares.
Las herramientas con motor de combustión se han
aplicado satisfactoriamente a grandes piezas de trabajo que
requieren grandes elementos de fijación, para aplicaciones de
enmarcado, techado y otras aplicaciones pesadas. Las aplicaciones
limitadas a piezas de trabajo más pequeñas y a elementos de sujeción
más pequeños necesitan un conjunto de características operativas
diferente al de las aplicaciones pesadas, "toscas" y otras
aplicaciones similares. Otros tipos de herramientas clavadoras de
elementos de fijación tales como herramientas neumáticas, que
funcionan con energía y/o que funcionan eléctricamente son bien
conocidas en la técnica, y también se contemplan para uso con el
presente mecanismo de ajuste.
Una característica operativa requerida en las
aplicaciones limitadas es la capacidad de controlar de forma
predecible la profundidad de clavado del elemento de fijación. Por
cuestiones estéticas, algunas aplicaciones recortadas requieren que
los elementos de fijación queden encastrados por debajo de la
superficie de la pieza de trabajo, otras requieren que los
elementos de fijación queden hundidos a nivel con la superficie de
la pieza de trabajo, y algunas pueden requerir que el elemento de
fijación quede por encima de la superficie de la pieza de trabajo.
En herramientas que funcionan reumáticamente y que funcionan con
motor de combustión, el ajuste de la profundidad se ha conseguido
mediante un mecanismo de control de la herramienta, denominado
sonda de impulsión, que puede moverse con respecto a la pieza
delantera de la herramienta. Su intervalo de movimiento define un
intervalo para la profundidad de clavado del elemento de fijación.
Se conocen mecanismos de ajuste de la profundidad de clavado
similares para uso en herramientas de enmarcado de tipo de
combustión.
Los mecanismos de ajuste de la profundidad
existentes tienen algunos inconvenientes. Una desventaja de los
mecanismos de ajuste de la profundidad previos es que sólo
permitirán una velocidad de ajuste, normalmente un ajuste
aproximado. Muchos proyectos requieren que el usuario ajuste con
precisión la profundidad de clavado a una medida específica. Esto
puede ser difícil de conseguir cuando el mecanismo de ajuste sólo
permite ajustes aproximados y, por lo tanto, el usuario tiene que
ajustar la profundidad de clavado varias veces por medio de ensayo y
error para obtener la medida correcta para la profundidad de
clavado.
Por consiguiente, un objeto de la presente
invención es proporcionar un dispositivo de clavado con ajuste de
la profundidad mejorado para uso en una herramienta de clavado de
elementos de fijación, que permita al usuario ajustar el mecanismo
de ajuste de la profundidad en un modo de ajuste fino o
aproximado.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un dispositivo de clavado de profundidad mejorada para
una herramienta de clavado de elementos de fijación que permita un
intercambio conveniente y fácil entre el ajuste fino y aproximado
sin soltar los enganches u otros mecanismos.
Otro objeto más de la presente invención es
proporcionar un dispositivo de clavado con ajuste de la profundidad
mejorado para una herramienta de clavado de elementos de fijación
que sea relativamente barata de fabricar y sencilla de montar.
El presente dispositivo de clavado de
profundidad ajustable para uso en una herramienta de clavado de
elementos de fijación, tal como una herramienta de enmarcado de
tipo de combustión o similar de acuerdo con la reivindicación 1,
cumple los objetos o excluye los inconvenientes indicados
anteriormente. Una característica importante del presente
dispositivo es un tambor o rueda de pulgar cargada por resorte que
está construida y dispuesta para ajustar la posición del elemento
de contacto de la pieza de trabajo con respecto a la pieza
delantera, de manera que pueden hacerse ajustes finos o aproximados
prácticamente en el mismo movimiento del usuario, sin usar
mecanismos de enganche complicados.
Sin embargo, en la primera posición, el miembro
de resorte está encajado por fricción con la rueda de pulgar para
evitar el movimiento no deseado de la rueda de pulgar con respecto a
la varilla de pulgar, pudiendo moverse aún la rueda de pulgar
manualmente cuando se supera la fuerza de presión ejercida contra
ella por el miembro de resorte, lo que permite realizar ajustes
finos de la posición del elemento de contacto de la pieza de trabajo
con respecto a la pieza delantera.
Además, en la realización preferida, el miembro
de resorte tiene una palanca de pulgar para mover el miembro de
resorte hacia la segunda posición, permitiendo hacer ajustes
aproximados de la posición del elemento de contacto de la pieza de
trabajo con respecto a la pieza delantera.
La Figura 1 es una vista en perspectiva del
presente dispositivo de clavado de profundidad ajustable mostrado
ensamblado y unido al manguito de una herramienta de clavado de
elementos de fijación;
la Figura 2 es una vista despiezada en
perspectiva que muestra la estructura del presente dispositivo de
clavado de profundidad ajustable y estructuras relacionadas; y
la Figura 3 es una vista en perspectiva de una
realización alternativa del elemento de contacto de la pieza de
trabajo de las Figuras 1 y 2.
Como se ve en la Figura 1, un dispositivo de
clavado de profundidad ajustable mejorado es designado de forma
general como 10, y está destinado al uso en una herramienta de
clavado de elementos de fijación del tipo descrito anteriormente.
La herramienta incluye una estructura de carcasa o manguito 12 que
define un eje y encierra una cámara de combustión (no mostrada), y
una pieza delantera 14 que se extiende axialmente desde la
estructura de carcasa, junto con un elemento de contacto de la pieza
16 de trabajo.
Haciendo referencia ahora a la Figura 2, el
dispositivo 10 de clavado de profundidad ajustable incluye una
varilla 18 de pulgar que está montada en, y que se extiende desde el
elemento de contacto de la pieza 16 de trabajo. Hay también una
rueda 20 de pulgar que está unida de forma extraíble, y encajada de
forma ajustable en la varilla 18 de pulgar, y un miembro de
resorte, designado de forma general como 22 que puede encajarse con
la rueda de pulgar en al menos dos posiciones. En una primera
posición, observada en la Figura 1, el miembro 22 de resorte está
encajado con fricción con la rueda 20 de pulgar para evitar el
movimiento no deseado de la rueda de pulgar con respecto a la
varilla 18 de pulgar. En una segunda posición (no mostrada), el
miembro 22 de resorte está desencajado de la rueda 20 de pulgar
para permitir la rotación libre de la rueda de pulgar sobre la
varilla 18 de pulgar.
En la primera posición, el miembro 22 de resorte
ejerce una fuerza de carga contra la rueda 20 de pulgar, y la rueda
de pulgar puede moverse manualmente cuando se supera la fuerza de
carga, permitiendo ajustes finos de la posición del elemento de
contacto de la pieza 16 de trabajo con respecto a la pieza delantera
14. Una ventaja de la presente invención es que el usuario puede
hacer ajustes finos para ajustar con más precisión la profundidad
de clavado sin tener que desencajar manualmente el miembro 22 de
resorte, o cualquier otro miembro de enganche extra.
Tanto en la Figura 1 como en la Figura 2 puede
observarse que el miembro 22 de resorte tiene una palanca 24 de
pulgar para mover el miembro de resorte hacia la segunda posición,
lo cual permite hacer ajustes aproximados de la posición del
elemento 16 de contacto de la pieza de trabajo con respecto a la
pieza delantera 14. Preferiblemente, una almohadilla elástica 25 de
pulgar, del tipo de goma, está unida a la palanca 24 de pulgar, que
proporciona a un usuario una amortiguación que hace que apretar la
palanca de pulgar sea más cómodo. El presente dispositivo 10
permite a un usuario cambiar fácilmente entre ajustes finos y
ajustes aproximados de la profundidad de clavado simplemente
girando la rueda 20 de pulgar inicialmente cuando el miembro 22 de
resorte está en la primera posición para los ajustes finos, o
cuando el usuario pulsa la palanca 24 de pulgar, poniendo el miembro
de resorte en la segunda posición para los ajustes aproximados.
En la realización preferida como se observa en
la Figura 2, la varilla 18 de pulgar tiene un exterior roscado 26 y
la rueda 20 de pulgar tiene una perforación interior roscada 28, de
manera que cuando la rueda de pulgar gira con respecto a la varilla
de pulgar en cualquier dirección, la posición de la varilla de
pulgar se mueve con respecto a la pieza delantera 14. Se prefiere
también que la varilla 18 de pulgar se extienda desde una horquilla
30 que está conectada al elemento 16 de contacto de la pieza de
trabajo mediante un elemento 32 de fijación, preferiblemente un
remache, que se extiende a través de un orificio 34 del elemento de
contacto de la pieza de trabajo y una perforación de horquilla 36.
Después del montaje, el orificio 34 y la perforación 36 se hacen
coincidir exactamente entre sí. Se sabe bien en la técnica que el
remache 32 puede sustituirse por otro medio de anclaje tal como un
tornillo u otro tipo de elemento de fijación adecuado. En una
realización alternativa, el elemento 16 de contacto de la pieza de
trabajo y la varilla 18 de pulgar podrían fabricarse como una sola
pieza.
El propio miembro 22 de resorte incluye una
placa 38 y una lengüeta 40 de sujeción que están dispuestas en una
relación paralela, desplazadas una con respecto a la otra. Se
incluye también al menos un reborde saliente 42, que conecta la
placa 38 a la palanca 24 de pulgar y a la lengüeta 40 de sujeción.
Como se observa en la Figura 2, preferiblemente hay un primer
reborde saliente 42A y un segundo reborde saliente 42B que conecta
la placa 38 respectivamente a la palanca 24 de pulgar y a la
lengüeta 40 de sujeción. Sin embargo, en una realización
alternativa, es posible que un único reborde 42 conecte la palanca
24 de pulgar y la lengüeta 40 de sujeción a la placa 38. Hay
también una muesca 44 de situación que está definida por el borde de
la placa 38, y en la parte media de la lengüeta 40 de sujeción se
define un orificio de sujeción 46. Preferiblemente, el miembro 22
de resorte está hecho de acero, sin embargo puede usarse cualquier
metal con características similares, e incluso puede usarse un
material industrial o plástico duro y duradero para el miembro de
resorte.
Haciendo referencia también a la Figura 2, el
dispositivo 10 de clavado de profundidad ajustable se puede
conectar con una forma de cinta 50 que tiene una plataforma 52 y una
pluralidad de brazos 54 que se extienden desde la plataforma,
generalmente de forma axial con respecto a la estructura de la
carcasa 12. Los extremos superiores 55 de cada uno de los
preferiblemente dos brazos 54 se alojan en la estructura de la
carcasa 12. Un ojal 56 de guía está unido a la plataforma 52 y se
extiende perpendicular a la misma. Hay también un orificio 58 de la
plataforma definido por la plataforma 52. Un bloque 60 de tope que
tiene una abertura 62 de guía, tiene una parte que puede insertarse
a través del orificio 58 de la plataforma de manera que el ojal 56
de guía está alineado axialmente con la abertura de guía. Cuando la
abertura 62 de guía y el ojal 56 de guía están alineados, la
varilla 18 de pulgar puede insertarse a través del ojal de guía y de
la abertura de guía, y la rueda 20 de pulgar está situada entre el
ojal de guía y el bloque 60 de tope, y puede encajar con la varilla
de pulgar. En esta posición, la rueda 20 de pulgar fija y, por
rotación, ajusta la posición relativa de la varilla 18 de pulgar con
respecto a la carcasa 12.
Haciendo referencia de nuevo a la Figura 2, la
plataforma 52 tiene al menos una placa superior 64 y una placa
inferior 66, y la plataforma tiene al menos un saliente curvado 68
que conecta la placa superior a la placa inferior en una relación
desplazada paralela. En la realización preferida, hay una primera
placa superior 64A y una segunda placa superior 64B que están en
lados opuestos de la placa inferior 66, con un primer saliente
curvado 68A y un segundo saliente curvado 68B que unen la primera
placa superior y la segunda placa superior a la placa inferior en
una relación desplazada paralela. Hay una orejeta de situación 70
que está unida a la primera placa superior 64A y está dispuesta
para encajarse en la muesca 44 de situación del miembro 22 de
resorte. La placa inferior 66 define al menos uno y preferiblemente
dos orificios 72 de sujeción de la plataforma, usados por un
elemento de fijación para unir la forma de cinta 50 al miembro 22 de
resorte y al bloque 60 de tope.
Además, en la realización preferida, como se
observa en la Figura 2, el bloque 60 de tope tiene una primera asa
74 de montaje y una segunda asa 76 de montaje conectadas a un
extremo 78 del bloque de tope. Cada asa 74 y 76 de montaje tiene
una abertura del asa de montaje, respectivamente 74A y 76A. Cuando
está totalmente ensamblado, el bloque 60 de tope se inserta a
través del orificio 58 de la plataforma, y las asas 74 y 76 de
montaje entran en contacto con la placa inferior 66 de manera que la
primera abertura del asa 74A de montaje y la segunda abertura del
asa 76A de montaje están alineadas con los orificios 72 de sujeción
correspondientes. Cuando el miembro 22 de resorte se incluye en el
conjunto, el orificio de sujeción 46 de la lengüeta 40 de sujeción
se alinea con el orificio 72 correspondiente de sujeción de la
plataforma, de manera que el reborde 42 entra en contacto con el
primer saliente curvado 68A y la orejeta de situación 70 se sitúa en
la muesca 44 de situación. En una realización preferida, puede
insertarse un único remache 80 a través del orificio de sujeción
46, del orificio 72 de sujeción de la plataforma y de la segunda
abertura del asa 76A de montaje, como una forma para montar la
totalidad de la estructura. Un segundo remache 82 puede insertarse a
través de uno de los orificios 72 de sujeción de la plataforma y de
la primera abertura del asa 74A' de montaje.
Haciendo referencia ahora a la Figura 3, una
realización alternativa del elemento 16 de contacto de la pieza de
trabajo se designa de forma general como 100. Los componentes del
elemento 100 que corresponden al elemento 16 se designan con
números de referencia idénticos. La diferencia principal entre los
elementos 16 y 100 es que el último está formado en una sola pieza
fundida que combina como elementos la varilla 18 de pulgar, la
horquilla 30 y el elemento 32 de fijación. En el elemento 100, una
varilla de pulgar 102 es un componente integral de la pieza
fundida. Por lo demás, el elemento 100 funciona de la misma manera
que el elemento 16.
Cuando el dispositivo 10 de clavado de
profundidad ajustable está completamente ensamblado y unido a la
estructura de la carcasa 12 como se muestra en la Figura 1, un
usuario puede ajustar la profundidad de clavado girando axialmente
la rueda 20 de pulgar en cualquier dirección. Girando la rueda 20 de
pulgar en el sentido de las agujas del reloj, el elemento 16 de
contacto de la pieza de trabajo se moverá hacia la estructura de la
carcasa 12, lo que disminuirá la profundidad de clavado. Girando la
rueda 20 de pulgar en una dirección contraria a las agujas del
reloj, se alejará el elemento 16 de contacto de la pieza de trabajo
de la estructura de la carcasa 12, con lo que aumentará la
profundidad de clavado.
El dispositivo de la presente invención permite
al usuario ajustar la profundidad de clavado con ajustes finos o
lentos girando la rueda 20 de pulgar en cualquier dirección mientras
que el miembro 22 de resorte está ejerciendo una fuerza de presión
contra la rueda de pulgar. El usuario puede ajustar la profundidad
de clavado con ajustes aproximados o más rápidos soltando la
palanca 24 de pulgar, de manera que deje de estar en contacto con la
rueda 20 de pulgar, lo que permite que la rueda de pulgar gire
libremente. El usuario puede ajustar la profundidad de clavado con
la presente invención cuando la herramienta de fijación está en una
posición accionada o no accionada.
Claims (12)
1. Un dispositivo de clavado de profundidad
ajustable para uso en una herramienta de clavado de elementos de
fijación que tiene una estructura de carcasa (12) que define un eje
y encierra una cámara de combustión, y una pieza delantera (14) que
se extiende axialmente desde la estructura de la carcasa junto con
un elemento de contacto de la pieza (16; 100) de trabajo que
comprende:
una varilla (18; 102) de pulgar que está montado
en, y que se extiende desde el elemento de contacto de la pieza de
trabajo;
una rueda (20) de pulgar encajada de forma
ajustable sobre dicha varilla de pulgar; y
un miembro (22) de resorte encajable con dicha
rueda (20) de pulgar, por lo que en una primera posición, dicho
miembro (22) de resorte se encaja con dicha rueda (20) de pulgar
para evitar el movimiento no deseado de dicha rueda (20) de pulgar
con respecto a dicha varilla (18) de pulgar, y en una segunda
posición, dicho miembro (22) de resorte está desencajado de dicha
rueda (20) de pulgar para permitir la rotación libre de dicha rueda
(20) de pulgar en dicha varilla (18; 102) de pulgar,
caracterizado porque dicho miembro (22) de resorte, en dicha
primera posición, está encajado con fricción con dicha rueda (20) de
pulgar.
2. El dispositivo de clavado de profundidad
ajustable de la reivindicación 1, en el que dicha varilla (18; 102)
de pulgar tiene un exterior roscado (26) y dicha rueda (20) de
pulgar tiene una perforación interior roscada (28), de manera que
cuando dicha rueda de pulgar se hace girar con respecto a dicha
varilla de pulgar en cualquier dirección, la posición de dicha
varilla (18; 102) de pulgar se mueve con respecto a la pieza
delantera (14).
3. El dispositivo de clavado de profundidad
ajustable de la reivindicación 1, en el que dicha varilla (18) de
pulgar se extiende desde una horquilla (30), y dicha horquilla está
conectada al elemento de contacto de la pieza de trabajo (16).
4. El dispositivo de clavado de profundidad
ajustable de la reivindicación 1, en el que dicho miembro (22) de
resorte ejerce una fuerza de presión contra dicha rueda (20) de
pulgar, y en dicha primera posición, dicha rueda (20) de pulgar
puede moverse manualmente cuando se supera la fuerza de presión, lo
que permite ajustes finos de la posición del elemento de contacto de
la pieza (16; 100) de trabajo con respecto a la pieza delantera
(14).
5. El dispositivo de clavado de profundidad
ajustable de la reivindicación 1, en el que dicho miembro (22) de
resorte tiene una palanca (24) de pulgar para mover dicho miembro de
resorte a dicha segunda posición, lo que permite ajustes aproximados
de la posición del elemento de contacto de la pieza (16; 100) de
trabajo con respecto a la pieza delantera (14).
6. El dispositivo de clavado de profundidad
ajustable de la reivindicación 5, que comprende adicionalmente una
almohadilla (25) de pulgar que está unida a dicha palanca de
pulgar.
7. El dispositivo de clavado de profundidad
ajustable de la reivindicación 5, en el que dicho miembro (22) de
resorte tiene una placa (38) y una lengüeta de sujeción (40), que
están en una relación desplazada paralela entre sí, y dicha placa
define una muesca de situación (44).
8. El dispositivo de clavado de profundidad
ajustable de la reivindicación 7, en el que dicho miembro (22) de
resorte tiene al menos un reborde (42A), y dicho al menos un reborde
conecta dicha placa (38) a dicha palanca (24) de pulgar y a dicha
lengüeta de sujeción (40).
9. El dispositivo de clavado de profundidad
ajustable de la reivindicación 1 que comprende adicionalmente:
una forma de cinta (50) que tiene una plataforma
(52) y una pluralidad de brazos (54) que se extienden desde dicha
plataforma, de una forma generalmente axial con respecto a la cámara
de combustión;
un ojal (56) de guía unido de forma que se
extiende perpendicularmente a dicha plataforma;
un orificio (58) de la plataforma definido por
dicha plataforma; y
un bloque (60) de tope que tiene una abertura de
guía (62), y que está insertado a través de dicho orificio de la
plataforma de manera que dicho ojal de guía está alineado axialmente
con dicha abertura de guía;
en el que dicha varilla (18; 102) de pulgar
puede insertarse a través de dicho ojal de guía y de dicha abertura
de guía, y dicha rueda de pulgar puede encajarse con dicha varilla
de pulgar entre dicho ojal de guía y dicho bloque de tope para
asegurar la posición relativa de dicha varilla de pulgar.
10. El dispositivo de clavado de profundidad
ajustable de la reivindicación 9, en el que dicha plataforma (58)
tiene al menos una placa superior (64) y una placa inferior (66), y
dicha plataforma tiene al menos un saliente curvado (68) que conecta
dicha al menos una placa superior a dicha placa inferior en una
relación desplazada paralela.
11. El dispositivo de clavado de profundidad
ajustable de la reivindicación 10, que comprende adicionalmente una
orejeta de situación (70) unida a dicha al menos una placa superior
(64) y dispuesta para encajarse con dicha muesca de situación (44)
de dicho miembro (22) de resorte.
12. El dispositivo de clavado de profundidad
ajustable de la reivindicación 10, en el que dicha placa inferior
(66) define al menos un orificio (72) de sujeción de la plataforma,
y un elemento de fijación usa al menos un orificio de sujeción de la
plataforma para unir dicha forma de cinta (50) a dicho miembro (22)
de resorte y a dicho bloque (60) de tope.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/796,923 US6988648B2 (en) | 2001-03-01 | 2001-03-01 | Adjustable depth of drive device |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2295298T3 true ES2295298T3 (es) | 2008-04-16 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02290460T Expired - Lifetime ES2295298T3 (es) | 2001-03-01 | 2002-02-26 | Dispositivo de clavado de profundidad ajustable. |
Country Status (11)
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| EP (1) | EP1236544B1 (es) |
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| DE (1) | DE60223099T2 (es) |
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