ES2301555T3 - Procedimiento de limpieza de una superficie dura. - Google Patents

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Abstract

Un proceso para eliminar grasa de una superficie dura con una composición ácida líquida que comprende un sistema tensioactivo, en donde dicho sistema tensioactivo comprende: un tensioactivo aniónico sulfatado o sulfonado; un tensioactivo auxiliar neutralizante; y un tensioactivo de tipo sulfobetaína y/o no iónico alcoxilado, en donde la composición líquida además comprende un polímero seleccionado del grupo que consiste en: un homopolímero de vinilpirrolidona (PVP); un dimetiléter de polietilenglicol (DM-PEG); un copolímero de vinilpirrolidona/acrilato o metacrilato de dialquilaminoalquilo; un polímero de poliestirensulfonato (PSS); un N-óxido de polivinilpiridina (PVNO); un polietilenglicol bis(2-aminopropiléter) (DAP-PEG); un copolímero de polivinilpirrolidona/vinilimidazol (PVP-VI); una cetilhidroxetilcelulosa (HM-HEC); un copolímero de polivinilpirrolidona/poli(ácido acrílico) (PVP-AA); un copolímero de polivinilpirrolidona/acetato de vinilo (PVP-VA); un polímero poliacrílico o un copolímero poliacrílico-maleico; y un polímero poliacrílico o un copolímero poliacrílico-maleico con un grupo terminal fosfónico y mezclas de los mismos.

Description

Procedimiento de limpieza de una superficie dura.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un proceso para eliminar grasa de una superficie dura con una composición líquida. Se ha observado que la composición limpiadora líquida para superficies duras utilizada en el proceso según la presente invención presentaba una ventaja de capacidad de eliminación de grasa al entrar en contacto la composición líquida con la grasa sin aplicar una acción mecánica.
Antecedentes de la invención
Las composiciones líquidas para limpiar superficies duras son bien conocidas en la técnica.
Las composiciones líquidas que comprenden un sistema tensioactivo para la limpieza de grasa se encuentran ampliamente descritas en la técnica, especialmente para aplicaciones de limpieza de superficies duras. Ejemplos de composiciones líquidas conocidas en la técnica incluyen composiciones detergentes líquidas para superficies duras que comprenden un tensioactivo aniónico sulfonado, un tensioactivo de tipo óxido de amina y un tensioactivo de tipo alcohol etoxilado (EP-A-0 080 749), o composiciones que comprenden un tensioactivo de tipo alquilétersulfato etoxilado, un tensioactivo de tipo betaína, un tensioactivo de tipo óxido de amina y un tensioactivo de tipo alcohol etoxilado (WO 98/50508).
Sin embargo, la capacidad de eliminación de grasa de dichas composiciones limpiadoras para superficies duras que comprenden un sistema tensioactivo aún puede ser mejorada. En particular, puede mejorarse la capacidad de eliminación de grasa cuando la composición líquida entra en contacto con la grasa, sin necesidad de aplicar acción mecánica. Más especialmente, es posible mejorar la capacidad de eliminación de grasa cuando la composición líquida entra en contacto con la grasa, sin aplicar una acción mecánica, en superficies inclinadas o verticales.
Por tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar un proceso para eliminar grasa de una superficie dura con una composición líquida que presenta una ventaja de capacidad de eliminación de grasa al entrar en contacto la composición líquida con la grasa, sin aplicar una acción mecánica.
Ahora se ha descubierto que este objetivo se puede conseguir mediante un proceso de limpieza de una superficie dura con una composición líquida según se describe en la presente memoria.
De forma ventajosa, el proceso descrito en la presente memoria proporciona una manera de limpiar una superficie dura inclinada o vertical con una composición líquida que presenta una ventaja de capacidad de eliminación de grasa al entrar en contacto la composición líquida con la grasa, sin aplicar una acción mecánica.
Otra ventaja de la presente invención es que el proceso de la presente invención puede utilizarse para limpiar superficies duras hechas con diferentes materiales como baldosas de cerámica vidriada y no vidriada, esmalte, acero inoxidable, Inox®, Formica®, vinilo, vinilo sin cera, linóleo, melamina, vidrio, plástico y madera plastificada.
Sin embargo otra ventaja de la presente invención es que al entrar en contacto la composición líquida con la grasa, sin aplicar una acción mecánica, se obtiene una ventaja de capacidad de eliminación de grasa en manchas grasientas así como en manchas de grasa en forma de partículas y espuma de jabón grasienta.
Técnica anterior
En EP-A-0 080 749 se describen composiciones detergentes líquidas para superficies duras que comprenden un tensioactivo aniónico sulfonado, un tensioactivo de tipo óxido de amina y un tensioactivo de tipo alcohol etoxilado.
En WO 98/50508 se describe una composición limpiadora universal que comprende un tensioactivo de tipo alquilétersulfato etoxilado, un tensioactivo de tipo betaína, un tensioactivo de tipo óxido de amina y un tensioactivo de tipo alcohol etoxilado.
En EP-A-0 157 443 se describen composiciones detergentes que comprenden un detergente semipolar no iónico, un tensioactivo aniónico y una acilamidoalquilbetaína.
En EP-A-0 595 590 se describen composiciones limpiadoras líquidas para superficies duras que comprenden un tensioactivo de tipo óxido de amina, un tensioactivo aniónico alquílico, un tensioactivo no iónico alcoxilado y un polímero hidrofóbicamente modificado.
En US-5.925.606 se describe una composición para usar en superficies duras tales como bañeras, baldosas y duchas que es reivindicada como eficaz para eliminar espuma de jabón, depósitos calcáreos y manchas de agua dura. Las composiciones descritas comprenden un tensioactivo seleccionado del grupo de tensioactivos no iónicos y aniónicos y mezclas de los mismos. En WO 97/32968 se describe un proceso para eliminar uno o más de los siguientes: depósitos calcáreos, espuma de jabón y suciedad grasienta de artículos con una superficie dura, que comprende aplicar una composición ácida líquida que comprende un tensioactivo de tipo sulfato, un tensioactivo no iónico etoxilado y un tensioactivo auxiliar. En US-5.834.413 se describe una composición limpiadora universal que comprende un tensioactivo aniónico, un tensioactivo de ion híbrido, un ácido graso, un controlador de espuma y agua.
Sumario de la invención
La presente invención se refiere a un proceso para eliminar grasa según la reivindicación 1.
En otra realización preferida según la presente invención dicha superficie dura es una superficie inclinada o vertical, como por ejemplo, espejos, vidrio, inodoros, urinarios, desagües o cañerías de desagüe.
En otra realización preferida según la presente invención dicha composición líquida es pulverizada sobre dicha superficie dura.
Descripción detallada de la invención El proceso de limpiar una superficie dura
La presente invención abarca un proceso para eliminar grasa de una superficie dura con una composición líquida según se describe en la presente memoria. En una realización preferida dicha superficie dura se pone en contacto con dicha composición líquida.
La expresión "superficie dura" significa en la presente memoria cualquier tipo de superficie que de forma típica se encuentra en los hogares como cocinas, cuartos de baño o en el interior o el exterior de vehículos, p. ej., suelos, paredes, baldosas, ventanas, aparadores, fregaderos, duchas, cortinas plastificadas de duchas, lavabos, inodoros, platos, accesorios, dispositivos y similares hechos de diferentes materiales como cerámica, vinilo, vinilo sin cera, linóleo, melamina, vidrio, Inox®, Formica®, cualquier plástico, madera plastificada, metal o cualquier superficie pintada, barnizada o sellada y similares. Las superficies duras también incluyen aparatos domésticos incluidos, aunque no de forma limitativa, frigoríficos, congeladores, lavadoras de ropa, secadoras automáticas, hornos, hornos microondas, lavavajillas, etc.
En una realización preferida según la presente invención, la superficie dura que se desea limpiar con el proceso de la presente invención se selecciona del grupo que consiste en cerámica, vidrio, esmalte, acero inoxidable, superficies cromadas y Formica®. Preferiblemente, la superficie dura que se desea limpiar con el proceso de la presente invención se selecciona del grupo que consiste en cerámica, vidrio, esmalte, acero inoxidable y superficies cromadas.
En una realización preferida de la presente invención la composición líquida se aplica sobre la superficie que debe ser tratada. La composición puede estar en forma pura o en forma diluida.
La expresión "forma diluida" significa en la presente memoria que dicha composición líquida es diluida por el usuario de forma típica con agua. La composición es diluida antes de su uso a un nivel de dilución típico de 10 a 400 veces su peso de agua, preferiblemente de 10 a 200 y más preferiblemente de 10 a 100. Un nivel de dilución habitualmente recomendado es una dilución al 1,5% de la composición en agua.
La expresión "en forma pura" significa que dicha composición líquida se aplica directamente sobre la superficie que debe ser tratada sin someterla a dilución, es decir, la composición líquida de la presente invención se aplica sobre la superficie dura como se describe en la presente memoria.
En una realización preferida de la presente invención dicha superficie dura es inclinada o vertical. Las superficies duras inclinadas o verticales incluyen espejos, inodoros, urinarios, desagües, cañerías de desagües y similares.
En otra realización preferida de la presente invención dicha composición líquida es pulverizada sobre dicha superficie dura. Más preferiblemente, dicha composición líquida es pulverizada en forma pura sobre dicha superficie dura.
En otra realización preferida de la presente invención dicho proceso para eliminar grasa de una superficie dura incluye las etapas de aplicar, preferiblemente pulverizar, dicha composición líquida sobre dicha superficie dura, dejar dicha composición líquida actuando sobre dicha superficie durante un período de tiempo para permitir actuar a dicha composición, preferiblemente sin aplicar una acción mecánica, y opcionalmente eliminar dicha composición líquida, preferiblemente eliminar dicha composición líquida aclarando dicha superficie dura con agua y/o limpiar dicha superficie dura con un instrumento apropiado, p. ej., una esponja, un papel, una bayeta o similares.
En otro proceso preferido para eliminar grasa de una superficie dura según la presente invención, dicha composición se aplica sobre dicha superficie en forma diluida sin aclarar la superficie dura después de la aplicación para obtener una buena capacidad de eliminación de suciedad/manchas.
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Las superficies duras que deben ser tratadas pueden estar manchadas con diferentes tipos de suciedad, p. ej., suciedad grasienta (p. ej., espuma de jabón grasienta, grasa corporal, grasa de cocina o residuos de alimentos quemados/pegajosos que de forma típica se encuentran en una cocina y similares), suciedad grasienta en forma de partículas o las denominadas "manchas que contienen cal". La expresión "manchas que contienen cal" significa en la presente memoria cualquier mancha puramente calcárea, es decir, cualquier mancha compuesta prácticamente por depósitos minerales, así como manchas que contienen cal, es decir, manchas que contienen no sólo depósitos minerales como carbonato de calcio y/o magnesio sino también espuma de jabón (p. ej., estearato de calcio) y otras grasas (p. ej. grasa corporal).
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Método de ensayo de la capacidad limpiadora
La capacidad limpiadora puede ser evaluada mediante el siguiente método de ensayo:
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En superficies horizontales:
Las baldosas de cocina o baño (de cerámica, esmalte o acero inoxidable) se preparan aplicándoles una suciedad artificial de grasa o de grasa en forma de partículas representativa y después envejeciendo (durante 2 horas a 130ºC) las baldosas manchadas. La composición que se desea analizar es evaluada aplicando una pequeña cantidad de producto (p. ej., de 5 a 10 ml) directamente a las baldosas manchadas y dejando actuar la composición que se desea analizar durante algún tiempo (p. ej., hasta 1 minuto). La composición que se desea analizar es después retirada de dicha baldosa fregando la composición o aclarando la baldosa. La capacidad limpiadora se evalúa midiendo el número de ciclos necesarios para obtener una superficie limpia frente a una referencia. El resultado, es decir el número de ciclos, de la composición que se desea analizar es comparado con el resultado de una composición de referencia. De forma alternativa, la capacidad limpiadora puede ser evaluada puntuando visualmente las baldosas o utilizando un medidor de brillo Colorimeter®. La puntuación visual puede ser realizada por un grupo de expertos panelistas utilizando unidades de puntuación del panel (PSU). Para valorar la ventaja de capacidad limpiadora de una determinada composición puede aplicarse una escala PSU que abarca de 0, es decir sin diferencia perceptible en cuanto a capacidad limpiadora con respecto a una composición de referencia, a 4, es decir con una diferencia perceptible en cuanto a capacidad limpiadora con respecto a una composición de referencia.
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En superficies verticales (sólo para productos para pulverizar):
Se aplica una fina capa (20 g/m^{2}) de una mezcla (relación 75/25 [p/p] de grasa/suciedad en forma de partículas) de grasa y suciedad artificial en forma de partículas a baldosas de cocina o baño (de cerámica, esmalte, Formica® o acero inoxidable). Se pulveriza una pequeña cantidad de la composición limpiadora (p. ej., 2 gramos) sobre la superficie manchada colocada en posición vertical. Opcionalmente puede realizarse una etapa de aclarado en la que las baldosas son tratadas con agua. La capacidad limpiadora se evalúa mediante puntuación visual de las baldosas o utilizando un medidor de brillo Colorimeter®. La puntuación visual puede ser realizada por un grupo de expertos panelistas utilizando unidades de puntuación del panel (PSU). Para valorar la ventaja de capacidad limpiadora de una determinada composición puede aplicarse una escala PSU que abarca de 0, es decir sin diferencia perceptible en cuanto a capacidad limpiadora con respecto a una composición de referencia, a 4, es decir, una diferencia perceptible en cuanto a capacidad limpiadora con respecto a una composición de referencia.
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Composición líquida
La composición de la presente invención está formulada como una composición líquida.
Las composiciones preferidas de la presente invención tienen una viscosidad de 0,001 Pa.s (1 cps) o mayor, más preferiblemente de 0,001 Pa.s (1 cps) a 5 Pa.s (5000 cps) y aún más preferiblemente de 0,001 Pa.s (1 cps) a 0,5 Pa.s (500 cps), a 20ºC medida con un reómetro CSL^{2} 100® a 20ºC con un vástago de 4 cm (incremento lineal de 1 Pa [10 dinas/cm^{2}] a 10 Pa [100 dinas/cm^{2}] en 2 minutos).
Una composición preferida en la presente invención es una composición acuosa y, por consiguiente, preferiblemente comprende agua, más preferiblemente en una cantidad de 50% a 98%, aún más preferiblemente de 75% a 97% y con máxima preferencia de 80% a 97%, en peso, de la composición total.
En otra realización preferida, el intervalo de pH es de 0 a 6,9, más preferiblemente de 1 a 6, incluso más preferiblemente de 2 a 5 y con máxima preferencia de 3 a 5. De hecho, se ha descubierto de forma sorprendente que la capacidad limpiadora, especialmente de suciedad grasienta, se mejora adicionalmente en estos intervalos de pH ácidos a neutros preferidos, preferiblemente intervalos de pH ácidos. Por tanto, las composiciones de la presente invención pueden también comprender un ácido o una base para ajustar el pH adecuadamente. De forma sorprendente, además de las características extremadamente buenas de eliminación de espuma de jabón grasienta (suciedad de la bañera), depósitos calcáreos y/o marcas de agua dura habitualmente presentadas por los limpiadores ácidos, la composición de la presente invención formulada a un pH ácido también iguala o incluso supera la acción de eliminación de grasa o suciedad grasienta en forma de partículas de los limpiadores alcalinos.
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Un ácido adecuado de uso en la presente invención es un ácido orgánico y/o inorgánico. Un ácido orgánico preferido de uso en la presente invención tiene un pka de menos de 6. Un ácido orgánico adecuado se selecciona del grupo que consiste en ácido cítrico, ácido láctico, ácido glicólico, ácido succínico, ácido glutárico y ácido adípico y una mezcla de los mismos. Una mezcla de dichos ácidos es comercializada por BASF con la marca registrada Sokalan® DCS. Un ácido inorgánico adecuado se selecciona del grupo que consiste en ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido fosfórico y una mezcla de los mismos.
Un nivel típico de un ácido de este tipo, si está presente, es de 0,01% a 5,0%, preferiblemente de 0,04% a 3,0% y más preferiblemente de 0,05% a 1,5%, en peso de la composición total.
Una base adecuada para usar en la presente invención es una base orgánica y/o inorgánica. Las bases adecuadas de uso en la presente invención son los álcalis cáusticos, tales como hidróxido de sodio, hidróxido de potasio y/o hidróxido de litio, y/o los óxidos de metal alcalino tales como óxido de sodio y/o potasio o mezclas de los mismos. Una base preferida es un álcali cáustico, más preferiblemente hidróxido sódico y/o hidróxido potásico.
Otras bases adecuadas incluyen amoniaco, carbonato amónico, K_{2}CO_{3}, Na_{2}CO_{3} y alcanolaminas (como p. ej. monoetanolamina).
Los niveles típicos de estas bases, si están presentes, son de 0,01% a 5,0%, preferiblemente de 0,05% a 3,0% y más preferiblemente de 0,1% a 0,6%, en peso de la composición total.
Sistema tensioactivo
Como se ha descrito anteriormente, la composición limpiadora utilizada en un proceso como el descrito en la presente memoria comprende un sistema tensioactivo específico, en donde dicho sistema tensioactivo tiene un valor \sigma_{L/O} (tensión interfacial entre la composición que contiene el sistema tensioactivo y la suciedad grasienta) de menos de 4 mN/m medido a una concentración de tensioactivo total de 0,15% en agua desionizada a 25ºC; y un valor \sigma_{l/s} (tensión interfacial entre la composición que contiene el sistema tensioactivo y la superficie dura) inferior a la tensión interfacial entre la suciedad grasienta que debe ser eliminada y la superficie dura que debe ser limpiada (\sigma_{O/S}).
La expresión "tensión interfacial" significa en la presente memoria la tensión medida entre las dos fases de composiciones líquidas prácticamente no miscibles o entre una composición líquida y una superficie sólida.
La expresión "la tensión interfacial entre la composición que contiene el sistema tensioactivo y la suciedad grasienta (\sigma_{L/O})" significa en la presente memoria la tensión interfacial entre la composición que contiene el sistema tensioactivo y la suciedad grasienta medida a una concentración de tensioactivo total del 0,15% en agua desionizada a 25ºC. Por ejemplo, el valor \sigma_{L/O} puede medirse utilizando un tensiómetro de volumen de gota, por ejemplo un Lauda TVT-1®. Este método es especialmente útil para medir las tensiones interfaciales dinámicas, como por ejemplo la tensión interfacial entre la composición que contiene el sistema tensioactivo y la suciedad grasienta (\sigma_{L/O}). Para medir la tensión interfacial entre el aceite y una composición que contiene tensioactivo utilizando un tensiómetro de volumen de gota, se forma una gotícula de una de las dos fases, por ejemplo la fase de suciedad grasienta o la fase de la composición que contiene el sistema tensioactivo, en la segunda fase de las dos fases, por ejemplo la composición que contiene el sistema tensioactivo de la presente invención o la fase de suciedad grasienta, respectivamente, en la punta de un capilar. Justo antes de que la gotícula se separa de la punta se establece un equilibrio entre la fuerza de separación y la fuerza de adhesión en la punta debido a la tensión interfacial. El tensiómetro de volumen de gota mide el volumen (V_{gota}) de cada gotícula ajustando el flujo del líquido a través de la punta (dV/dt) y midiendo el tiempo (edad de la superficie) desde V=0 ml hasta el momento en que dicha gotícula se separa de la punta (dt). La tensión interfacial (dinámica) \sigma_{L/O} es lineal con respecto al volumen de la gota formada:
\sigma_{L/O} = V_{gota} \times (\Deltadensidad) \times g / (\pi \times d);
en donde \Deltadensidad es la diferencia de densidad entre las dos fases medida con un densitómetro, g es la constante de gravitación y d es el diámetro de la punta.
Preferiblemente, dicho sistema tensioactivo tiene un valor \sigma_{L/O} (tensión interfacial entre la composición que contiene el sistema tensioactivo y la suciedad grasienta) de menos de 2 mN/m, más preferiblemente de menos de 1 mN/m, medido a una concentración de tensioactivo total del 0,15% en agua desionizada a 25ºC.
La expresión "la tensión interfacial entre la composición que contiene el sistema tensioactivo y la superficie dura (\sigma_{l/s})" significa en la presente memoria la tensión interfacial entre el sistema tensioactivo y la superficie dura que se desea limpiar. Preferiblemente, la tensión interfacial entre la composición que contiene el sistema tensioactivo y la superficie dura (\sigma_{l/s}) es también valorada a una concentración de tensioactivo total del 0,15% en agua desionizada a 25ºC. El valor \sigma_{l/s} puede ser calculado a partir de resultados de mediciones del ángulo de contacto utilizando, por ejemplo, un sistema de análisis de forma de gota Kruss DSA 10®. Este sistema mide el ángulo de contacto \theta de un líquido en una superficie, en donde cuanto mayor es dicho ángulo de contacto, peor es la interacción del líquido con la superficie, lo que significa que peor es la humectación del líquido en la superficie. Durante la medición debe medirse la tensión superficial \sigma_{L/A} (tensión interfacial entre el líquido analizado y el aire). A su vez, con el ángulo de contacto \theta, el valor \sigma_{L/A} y la tensión interfacial entre una determinada superficie dura y la tensión interfacial del aire (\sigma_{S/A}), en una determinada superficie dura con una energía libre medida o conocida (que es la base para el cálculo de la tensión interfacial \sigma_{S/A}), se puede calcular la tensión interfacial entre la composición que contiene el sistema tensioactivo y la superficie dura (\sigma_{l/s}) utilizando la ecuación de Young:
\sigma_{L/A}\times cos \theta = \sigma_{S/A} - \sigma_{l/s}
La expresión "tensión interfacial entre la suciedad grasienta y la superficie dura (\sigma_{O/S})" significa en la presente memoria la tensión interfacial entre la suciedad grasienta y la superficie dura que se desea limpiar. La tensión interfacial entre la suciedad grasienta y la superficie dura depende en gran medida del tipo de suciedad grasienta que se encuentra en la superficie dura. El valor \sigma_{O/S} puede medirse mediante mediciones de ángulo de contacto, por ejemplo utilizando un sistema de análisis de forma de gota Kruss DSA 10®, como se ha descrito anteriormente.
Las tres tensiones interfaciales descritas en la presente memoria dependen de las propiedades físicas y/o químicas del sistema tensioactivo utilizado, de la superficie dura que se desea limpiar y de la suciedad grasienta en dicha superficie. Sin embargo, las propiedades físicas y/o químicas de las superficies duras y la suciedad grasienta dependen del tipo de superficie dura que se desea limpiar y del tipo de suciedad grasienta que se encuentra en dicha superficie dura. Por tanto, es esencial para la presente invención elegir un sistema tensioactivo adecuado que proporcione las tensiones interfaciales \sigma_{L/O} y \sigma_{l/s} como se ha descrito anteriormente en la presente memoria. De hecho, para proporcionar una composición limpiadora que tenga las tensiones interfaciales específicas \sigma_{L/O} (tensión interfacial entre la composición que contiene el sistema tensioactivo y la suciedad grasienta) y \sigma_{l/s} (tensión interfacial entre la composición que contiene el sistema tensioactivo- y la superficie dura) puede utilizarse cualquier sistema tensioactivo conocido por el experto en la técnica que proporcione dichas tensiones interfaciales \sigma_{L/O} y \sigma_{l/s} específicas.
El sistema tensioactivo de la presente invención consiste en: un tensioactivo aniónico sulfatado o sulfonado; un tensioactivo auxiliar neutralizante; y un tensioactivo de tipo sulfobetaína y/o un tensioactivo no iónico alcoxilado.
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Tensioactivo aniónico sulfatado o sulfonado
El sistema tensioactivo según la presente invención preferiblemente comprende un tensioactivo aniónico sulfatado o sulfonado o una mezcla del mismo.
Los tensioactivos aniónicos sulfatados adecuados de uso en la presente invención son todos aquellos habitualmente conocidos por el experto en la técnica. Preferiblemente, los tensioactivos aniónicos sulfatados de uso en la presente invención se seleccionan del grupo que consiste en: alquilsulfatos; y sulfatos alcoxilados; y mezclas de los mismos.
Los alquilsulfatos adecuados de uso en la presente invención incluyen sales o ácidos solubles en agua de fórmula ROSO_{3}M en donde R es un grupo alquilo C_{6}-C_{20} lineal o ramificado, saturado o insaturado, preferiblemente un grupo alquilo C_{8}-C_{18} y más preferiblemente un grupo alquilo C_{10}-C_{14} y M es H o un catión, p. ej., un catión de metal alcalino (p. ej., sodio, potasio, litio), o cationes amonio o amonio sustituido (p. ej., metilamonio, dimetilamonio y trimetilamonio y cationes amonio cuaternario, tales como cationes tetrametil-amonio y dimetil piperidinio y cationes amonio cuaternario derivados de alquilaminas tales como etilamina, dietilamina, trietilamina y mezclas de los mismos y similares).
Los alquilsulfatos lineales especialmente adecuados incluyen alquil C12,14 sulfatos como EMPICOL® 0298/, EMPICOL® 0298/F o EMPICOL® XLB, comercializados por ALBRIGHT & WILSON.
La expresión "alquilsulfato lineal" significa en la presente memoria un alquilsulfato no sustituido en donde la cadena alquílica comprende de 6 a 20 átomos de carbono, preferiblemente de 8 a 18 átomos de carbono y más preferiblemente de 10 a 14 átomos de carbono y en donde esta cadena alquílica está sulfatada en un terminal.
Los tensioactivos de tipo sulfato alcoxilado de uso en la presente invención son según la fórmula RO(A)_{m}SO_{3}M en donde R es un grupo alquilo, hidroxialquilo o alquilarilo C_{6}-C_{20} no sustituido que tiene un componente alquilo C_{6}-C_{20} lineal o ramificado, preferiblemente un alquilo o hidroxialquilo C_{12}-C_{20}, más preferiblemente alquilo o hidroxialquilo C_{12}-C_{18}, A es una unidad etoxi o propoxi o butoxi o una mezcla de las mismas, m es mayor de cero, de forma típica entre 0,5 y 6, más preferiblemente entre 0,5 y 3 y M es H o un catión que puede ser, por ejemplo, un catión metálico (p. ej., catión sodio, potasio, litio, calcio, magnesio) o un catión de amonio o amonio sustituido. En la presente invención se contemplan alquilsulfatos etoxilados, alquilsulfatos butoxilados así como alquilsulfatos propoxilados. Ejemplos específicos de cationes amonio sustituido incluyen los cationes metilamonio, dimetilamonio, trimetilamonio y los cationes amonio cuaternario, como tetrametilamonio o dimetil piperidinio, y los cationes derivados de alquilaminas, como etilamina, dietilamina o trietilamina, mezclas de los mismos y similares. Tensioactivos ilustrativos son alquil C_{12}-C_{18} sulfato polietoxilado (1,0) (C_{12}-C_{18}E(1,0)SM), alquil C_{12}-C_{18} sulfato polietoxilado (2,25) (C_{12}-C_{18}E(2,25)SM), alquil C_{12}-C_{18} sulfato polietoxilado (3,0) (C_{12}-C_{18}E(3,0)SM) y alquil C_{12}-C_{18} sulfato polietoxilado (4,0) (C_{12}-C_{18}E(4,0)SM), en donde M se selecciona convenientemente de sodio y potasio. Los sulfatos alcoxilados especialmente adecuados incluyen ELFAN® NS 243S comercializado por AKZO, EMPICOL® ESC 3 comercializado por Albright&Wilson, Serdet® DNK30 (3EO) comercializado por SERVO o Rewopol® NOS 5 comercializado por Rewo.
Los tensioactivos aniónicos sulfonados adecuados de uso en la presente invención son todos aquellos habitualmente conocidos por el experto en la técnica. Preferiblemente, los tensioactivos aniónicos sulfonados de uso en la presente invención son seleccionados del grupo que consiste en: alquilsulfonatos; alquilarilsulfonatos; naftalensulfonatos; alquilsulfonatos alcoxilados; y alquil C_{6}-C_{20} disulfonatos alcoxilados lineales o ramificados de óxido de difenilo; y mezclas de los mismos.
Los alquilsulfonatos adecuados para usar en la presente invención incluyen sales o ácidos solubles en agua de fórmula RSO_{3}M en donde R es un grupo alquilo C_{6}-C_{20} lineal o ramificado, saturado o insaturado, preferiblemente un grupo alquilo C_{8}-C_{18} y más preferiblemente un grupo alquilo C_{14}-C_{17} y M es H o un catión, p. ej., un catión de metal alcalino (p. ej., sodio, potasio, litio) o amonio o amonio sustituido (p. ej., cationes metilamonio, dimetilamonio y trimetilamonio y cationes de amonio cuaternario, como tetrametil-amonio, cationes de dimetil piperidinio y cationes de amonio cuaternario derivados de alquilaminas como etilamina, dietilamina, trietilamina, mezclas de los mismos y similares).
Los alquilarilsulfonatos adecuados para usar en la presente invención incluyen sales o ácidos solubles en agua de fórmula RSO_{3}M en donde R es un arilo, preferiblemente un bencilo, sustituido por un grupo alquilo C_{6}-C_{20} lineal o ramificado, saturado o insaturado, preferiblemente un grupo alquilo C_{8}-C_{18} y más preferiblemente un grupo alquilo C_{9}-C_{14}, y M es H o un catión, p. ej., un catión de metal alcalino (p. ej., sodio, potasio, litio, calcio, magnesio y similares) o cationes de amonio o amonio sustituido (p. ej., cationes metilamonio, dimetilamonio y trimetilamonio y cationes de amonio cuaternario, como tetrametil-amonio, dimetil piperidinio y cationes de amonio cuaternario derivados de alquilaminas como etilamina, dietilamina, trietilamina y mezclas de los mismos y similares).
Los alquilsulfonatos lineales especialmente adecuados incluyen C_{14}-C_{17} parafinsulfonatos como Hostapur® SAS comercializado por Hoechst. Un ejemplo de un alquilarilsulfonato comercial es el lauril arilsulfonato de Su.Ma. Los alquilarilsulfonatos especialmente preferidos son los alquil benceno sulfonatos comercializados con el nombre Nansa® por Albright&Wilson.
Por "alquilsulfonatos lineales" se entiende en la presente memoria alquilsulfonatos no sustituidos en donde la cadena alquílica comprende de 6 a 20 átomos de carbono, preferiblemente de 8 a 18 átomos de carbono y más preferiblemente de 14 a 17 átomos de carbono y en donde esta cadena alquílica está sulfonada en un extremo.
Los tensioactivos de tipo sulfonato alcoxilado adecuados para usar en la presente invención son según la fórmula R(A)_{m}SO_{3}M, en donde R es un grupo alquilo, hidroxialquilo o alquilarilo C_{6}-C_{20} no sustituido que tiene un componente alquilo C_{6}-C_{20} lineal o ramificado, preferiblemente un alquilo o hidroxialquilo C_{12}-C_{20}, más preferiblemente un alquilo o hidroxialquilo C_{12}-C_{18}, A es una unidad etoxi, propoxi o butoxi, m es superior a cero, de forma típica entre 0,5 y 6, más preferiblemente entre 0,5 y 3, y M es H o un catión que puede ser, por ejemplo, un catión metálico (p. ej., sodio, potasio, litio, calcio, magnesio, etc.) o un catión amonio o amonio sustituido. En la presente memoria también se contemplan los alquilsulfonatos etoxilados, los alquilsulfonatos butoxilados así como los alquilsulfonatos propoxilados. Ejemplos específicos de cationes amonio sustituido incluyen los cationes metilamonio, dimetilamonio, trimetilamonio y los cationes amonio cuaternario, como tetrametilamonio o dimetil piperidinio y los cationes derivados de alquilaminas, como etilamina, dietilamina o trietilamina, mezclas de los mismos y similares. Tensioactivos ilustrativos son alquil C_{12}-C_{18} sulfonato polietoxilado (1,0) (C_{12}-C_{18}E(1,0)SM), alquil C_{12}-C_{18} sulfonato polietoxilado (2,25) (C_{12}-C_{18}E(2,25)SM), alquil C_{12}-C_{18} sulfonato polietoxilado (3,0) (C_{12}-C_{18}E(3,0)SM) y alquil C_{12}-C_{18} sulfonato polietoxilado (4,0) (C_{12}-C_{18}E(4,0)SM), en donde M se selecciona convenientemente de sodio y potasio. Sulfonatos alcoxilados especialmente adecuados incluyen los alquilaril poliéter sulfonatos como Triton X-200® comercializado por Union Carbide.
Los tensioactivos de tipo alquil C_{6}-C_{20} disulfonato alcoxilado de óxido de difenilo lineales o ramificados adecuados de uso en la presente invención están de acuerdo con la fórmula siguiente:
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1 
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en donde R es un grupo alquilo C_{6}-C_{20} lineal o ramificado, saturado o insaturado, preferiblemente un grupo alquilo C_{6}-C_{18} y más preferiblemente un grupo alquilo C_{6}-C_{14} y X+ es H o un catión, p. ej., un catión de metal alcalino (p. ej., sodio, potasio, litio, calcio, magnesio y similares). Los tensioactivos de tipo alquilo C_{6}-C_{20} disulfonato alcoxilado lineal o ramificado de óxido de difenilo especialmente adecuados para su uso en la presente invención son el ácido disulfónico C_{12} ramificado de óxido de difenilo y la sal sódica del C_{16} disulfonato lineal de óxido de difenilo comercializados por DOW con los nombres de Dowfax 2A1® y Dowfax 8390®, respectivamente.
Preferiblemente dichos tensioactivos aniónicos sulfatados o sulfonados de uso en la presente invención se seleccionan del grupo que consiste en: alquilsulfatos; alquilsulfatos alcoxilados; alquilsulfonatos; alquilarilsulfonatos; alquilsulfonatos alcoxilados; C_{6}-C_{20} alquildisulfonatos alcoxilados lineales o ramificados de óxido de difenilo; naftalensulfonatos; y mezclas de los mismos. Más preferiblemente dicho tensioactivo aniónico sulfatado o sulfonado de uso en la presente invención se selecciona del grupo que consiste en: alquilsulfonatos; alquilsulfatos; alquilsulfatos alcoxilados; alquilarilsulfonatos; y mezclas de los mismos. Incluso más preferiblemente dicho tensioactivo aniónico sulfatado o sulfonado de uso en la presente invención es sulfonato de parafina. Con máxima preferencia dicho tensioactivo aniónico sulfonado de uso en la presente invención es un C_{14}-C_{17} sulfonato de parafina.
De forma típica, la composición líquida de la presente invención puede comprender de 0,005% a 20%, preferiblemente de 0,1% a 10%, más preferiblemente de 0,1% a 5,0% y con máxima preferencia de 0,2% a 3,0%, en peso de la composición total de dicho tensioactivo aniónico sulfatado o sulfonado.
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Tensioactivo auxiliar neutralizante
El sistema tensioactivo según la presente invención preferiblemente comprende un tensioactivo auxiliar neutralizante. Preferiblemente, dicho tensioactivo auxiliar neutralizante neutraliza al menos parcialmente la carga negativa de dicho tensioactivo aniónico sulfatado o sulfonado.
Preferiblemente, dicho tensioactivo auxiliar neutralizante está cargado positivamente o comprende cargas positivas y negativas dentro de la misma molécula cuando está presente en la composición ácida según la presente invención.
Puede utilizarse cualquier tensioactivo auxiliar neutralizante que tenga la propiedad deseada de neutralizar al menos parcialmente las cargas negativas de dicho tensioactivo aniónico sulfatado o sulfonado.
Los tensioactivos auxiliares neutralizantes preferidos son seleccionados del grupo que consiste en: tensioactivos de tipo óxido de amina; tensioactivos de tipo betaína; y tensioactivos de tipo sulfobetaína; y mezclas de los mismos.
Los tensioactivos de tipo betaína o sulfobetaína adecuados son según las fórmulas:
2
en donde R_{1} y R_{2} son cada uno, independientemente entre sí, cadenas hidrocarbonadas lineales o ramificadas, saturadas o insaturadas de 1 a 30, preferiblemente 1 a 20, más preferiblemente 1 a 7, átomos de carbono; R_{3} es una cadena hidrocarbonada lineal o ramificada de 8 a 30, preferiblemente de 10 a 20, más preferiblemente 12 a 18, átomos de carbono; n es un número entero de 1 a 20, preferiblemente de 1 a 10, más preferiblemente de 1 a 5; y M es H o un metal alcalino, o mezclas de los mismos.
Ejemplos de tensioactivos de tipo betaína o sulfobetaína adecuados incluyen la coco-dimetil betaína comercializada por Albright & Wilson. Una sulfobetaína adecuada es comercializada por WITCO (Rewoteric AM-CAS®).
Los tensioactivos de tipo óxido de amina adecuados son según la fórmula: R_{1}R_{2}R_{3}NO en donde cada uno de R_{1}, R_{2} y R_{3} es, independientemente entre sí, una cadena hidrocarbonada saturada o insaturada, sustituida o no sustituida, lineal o ramificada de 1 a 30 átomos de carbono. Los tensioactivos de tipo óxido de amina preferidos para ser utilizados según la presente invención son óxidos de amina que tienen la fórmula siguiente: R_{1}R_{2}R_{3}NO en donde R_{1} es una cadena hidrocarbonada que comprende de 1 a 30 átomos de carbono, preferiblemente de 6 a 20, más preferiblemente de 8 a 16, con máxima preferencia de 8 a 12; y en donde R_{2} y R_{3} son, independientemente entre sí, cadenas hidrocarbonadas lineales o ramificadas saturadas o insaturadas, sustituidas o no sustituidas, que comprenden de 1 a 4 átomos de carbono, preferiblemente de 1 a 3 átomos de carbono y más preferiblemente son grupos metilo. R_{1} puede ser una cadena hidrocarbonada lineal o ramificada saturada o insaturada, sustituida o no sustituida. Los óxidos de amina adecuados de uso en la presente invención son, por ejemplo, una mezcla natural de óxidos de amina C_{8}-C_{10} y óxidos de amina C_{12}-C_{16} comercializada por Hoechst, siendo el óxido de amina preferido el dimetil óxido de amina C_{12}-C_{14} comercializado por Albright & Wilson, el óxido de amina C_{12}-C_{14} comercializado con la marca registrada Genaminox® LA por Hoechst o AROMOX® DMMCD-W por AKZO o el óxido de amina C14 comercializado con la marca registrada AROMOX® DM14D-W970 (-AO) por AKZO.
Preferiblemente, dicho tensioactivo auxiliar neutralizante se selecciona del grupo que consiste en: tensioactivos de tipo óxido de amina; tensioactivos de tipo betaína; y tensioactivos de tipo sulfobetaína; y mezclas de los mismos. Más preferiblemente, dicho tensioactivo auxiliar neutralizante se selecciona del grupo que consiste en: tensioactivos de tipo óxido de amina; y tensioactivos de tipo betaína; y mezclas de los mismos. Aún más preferiblemente, dicho tensioactivo auxiliar neutralizante es un tensioactivo de tipo óxido de amina.
De forma típica, la composición líquida de la presente invención puede comprender de 0,005% a 30%, preferiblemente de 0,1% a 15,0%, más preferiblemente de 0,1% a 10% y con máxima preferencia de 0,20% a 5,0%, en peso de la composición total de dicho tensioactivo auxiliar neutralizante.
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Tensioactivo no iónico alcoxilado
El sistema tensioactivo según la presente invención también comprende un tensioactivo de tipo sulfobetaína y/o un tensioactivo no iónico alcoxilado.
Los tensioactivos de tipo sulfobetaína adecuados son según la fórmula:
3
en donde: R_{1} y R_{2} son cada uno, independientemente entre sí, cadenas hidrocarbonadas lineales o ramificadas, saturadas o insaturadas de 1 a 30, preferiblemente 1 a 20, más preferiblemente 1 a 7, átomos de carbono; R_{3} es una cadena hidrocarbonada lineal o ramificada de 8 a 30, preferiblemente de 10 a 20, más preferiblemente 12 a 18, átomos de carbono; n es un número entero de 1 a 20, preferiblemente de 1 a 10, más preferiblemente de 1 a 5; y M es H o un metal alcalino, o mezclas de los mismos.
Una sulfobetaína adecuada es comercializada por WITCO (Rewoteric AM-CAS®).
Los tensioactivos no iónicos alcoxilados adecuados en la presente invención incluyen tensioactivos no iónicos alcoxilados terminalmente no protegidos o terminalmente protegidos y mezclas de los mismos.
Los tensioactivos no iónicos alcoxilados terminalmente no protegidos adecuados son según la fórmula RO-(A)_{n}
H, en donde: R es una cadena alquílica C_{6}-C_{22}, preferiblemente una cadena alquílica C_{8}-C_{22}, más preferiblemente una cadena alquílica C_{9}-C_{14}, o una cadena alquil C_{6}-C_{28} benceno; A es una unidad etoxi, propoxi o butoxi o una mezcla de las mismas; y en donde n es de 0 a 20, preferiblemente de 1 a 15 y, más preferiblemente de 2 a 15, incluso más preferiblemente de 2 a 12 y con máxima preferencia de 4 a 10. Las cadenas R preferidas de uso en la presente invención son las cadenas alquílicas C_{8}-C_{22}. Las cadenas R aún más preferidas de uso en la presente invención son las cadenas alquílicas C_{9} a C_{12}. Los tensioactivos no iónicos etoxi/butoxilados, etoxi/propoxilados, butoxi/propoxilados y etoxi/butoxi/propoxilados terminalmente no protegidos también se pueden utilizar en la presente invención. Los tensioactivos no iónicos alcoxilados terminalmente no protegidos preferidos son tensioactivos no iónicos etoxilados terminalmente no protegidos.
Los tensioactivos no iónicos etoxilados terminalmente no protegidos adecuados de uso en la presente invención son Dobanol® 91-2,5 (HLB = 8,1; R es una mezcla de cadenas alquílicas C_{9} y C_{11}, n es 2,5), o Lutensol® TO3
(HLB =8; R es una cadena alquílica C_{13}, n es 3), o Lutensol® AO3 (HLB =8; R es una mezcla de cadenas alquílicas C_{13} y C_{15}, n es 3), o Tergitol® 25L3 (HLB = 7,7; R está en el intervalo de longitud de cadena alquílica C_{12} y C_{15}, n es 3), o Dobanol® 23-3 (HLB =8,1; R es una mezcla de cadenas alquílicas C_{12} y C_{13}, n es 3), o Dobanol® 23-2
(HLB =6,2; R es una mezcla de cadenas alquílicas C_{12} y C_{13}, n es 2), o Dobanol® 45-7 (HLB =11,6; R es una mezcla de cadenas alquílicas C_{14} y C_{15}, n es 7) Dobanol® 23-6,5 (HLB =11,9; R es una mezcla de cadenas alquílicas C_{12} y C_{13}, n es 6,5), o Dobanol® 25-7 (HLB =12; R es una mezcla de cadenas alquílicas C_{12} y C_{15}, n es 7), o Dobanol® 91-5 (HLB =11,6; R es una mezcla de cadenas alquílicas C_{9} y C_{11}, n es 5), o Dobanol® 91-6 (HLB =12,5; R es una mezcla de cadenas alquílicas C_{9} y C_{11}, n es 6), o Dobanol® 91-8 (HLB =13,7; R es una mezcla de cadenas alquílicas C_{9} y C_{11}, n es 8), Dobanol® 91-10 (HLB =14,2; R es una mezcla de cadenas alquílicas C_{9} -C_{11}, n es 10), Dobanol® 91-12 (HLB =14,5; R es una mezcla de cadenas alquílicas C_{9}-C_{11}, n es 12), Lialethl® 11-5 (R es una cadena alquílica C_{11}, n es 5), Isalchem® 11-5 (R es una mezcla de cadenas alquílicas C11 lineales y ramificadas, n es 5), Lialethl® 11-21 (R es una mezcla de cadenas alquílicas C11 lineales y ramificadas, n es 21), Isalchem® 11-21 (R es una cadena alquílica ramificada C_{11}, n es 21), Empilan® KBE21 (R es una mezcla de cadenas alquílicas C_{12} y C_{14}, n es 21) o mezclas de los mismos. Los preferidos en la presente invención son Lutensol® TO3, Lutensol® AO3, Tergitol® 25L3, Dobanol® 23-3, Dobanol® 23-6,5, Dobanol® 45-7, Dobanol® 91-5, Neodol® 11-5, Lialethl® 11-21 Lialethl®
11-5 Isalchem® 11-5 Isalchem® 11-21 Dobanol® 91-8, Dobanol® 91-10, Dobanol® 91-12, o mezclas de los mismos. Estos tensioactivos Dobanol®/Neodol® son comercializados por SHELL. Estos tensioactivos Lutensol® son comercializados por BASF y estos tensioactivos Tergitol® son comercializados por UNION CARBIDE.
Los tensioactivos no iónicos alcoxilados terminalmente protegidos adecuados, que tienen el grupo hidroxilo terminal terminalmente protegido, son según la fórmula: R(A)n-O-R1 en donde R y R1 son, independientemente entre sí, una cadena alquílica de C_{1} a C_{30}, preferiblemente de C_{1} a C_{20}, o una cadena alquil C_{1} a C_{18} benceno; A es una unidad etoxi, propoxi o butoxi o una mezcla de las mismas; n es de 0 a 20, preferiblemente de 1 a 15 y, más preferiblemente de 2 a 15 y con máxima preferencia de 2 a 12. Los tensioactivos no iónicos etoxi/butoxilados, etoxi/propoxilados, butoxi/propoxilados y etoxi/butoxi/propoxilados terminalmente protegidos también se pueden utilizar en la presente invención. Un tensioactivo no iónico alcoxilado terminalmente protegido adecuado de uso en la presente invención es, por ejemplo, Plurafac® LF231 comercializado por BASF.
Entre los procesos químicos adecuados para preparar los tensioactivos no iónicos alcoxilados de uso en la presente invención se incluye la condensación de los alcohol correspondientes con óxido de alquileno, en las proporciones deseadas. Estos procesos son bien conocidos por el experto en la técnica y se encuentran ampliamente descritos en la técnica.
Preferiblemente, dicho tensioactivo no iónico alcoxilado se selecciona del grupo que consiste en: tensioactivos no iónicos alcoxilados terminalmente no protegidos; y tensioactivos no iónicos alcoxilados terminalmente protegidos; y mezclas de los mismos. Más preferiblemente, dicho tensioactivo no iónico alcoxilado es un alquil C9-12 EO 4-10 etoxilato, un alquil C9-12 EO 4-7 etoxilato o un alquil C9-14 EO 12-30 etoxilato o una mezcla de los mismos. Más preferiblemente, dicho tensioactivo no iónico alcoxilado es un alquil C11 EO5 etoxilato o un alquil C11 EO 21 etoxilato o una mezcla de los mismos.
De forma típica, la composición líquida de la presente invención puede comprender de 0,005% a 30%, preferiblemente de 0,1% a 20%, más preferiblemente de 0,1% a 15% y con máxima preferencia de 0,3% a 8%, en peso de la composición total de dicho tensioactivo no iónico alcoxilado.
En una realización preferida de la presente invención en la que el pH de la composición líquida de la presente invención es de 0 a 6,9 (pH ácido), el sistema tensioactivo de la presente invención consiste en: un tensioactivo aniónico sulfatado o sulfonado, preferiblemente un tensioactivo aniónico sulfonado o sulfatado de cadena corta, más preferiblemente un octilsulfonato, un octilsulfato y/o un C_{7-9} sulfato; un tensioactivo auxiliar neutralizante; y un tensioactivo de tipo sulfobetaína y/o un tensioactivo no iónico alcoxilado.
La presente invención está basada en el hallazgo de que el proceso de tratar una superficie dura con una composición líquida que comprende un sistema tensioactivo como se describe en la presente memoria presenta una excelente capacidad de eliminación de grasa. De hecho, el solicitante ha descubierto que la combinación en una composición líquida de un sistema tensioactivo, en donde dicho sistema tensioactivo a una concentración de tensioactivo total de 0,15% en agua desionizada a 25ºC tiene un valor \sigma_{L/O} (tensión interfacial entre la composición que contiene el sistema tensioactivo y la suciedad grasienta) de menos de 4 mN/m y un valor \sigma_{l/s} (tensión interfacial entre la composición que contiene el sistema tensioactivo y la superficie dura) que es inferior a la tensión interfacial de la suciedad grasienta que debe ser retirada en la superficie dura que se desea limpiar (\sigma_{O/S}) y que consiste en un tensioactivo aniónico sulfatado o sulfonado, un tensioactivo auxiliar neutralizante y un tensioactivo no iónico alcoxilado, proporciona una ventaja de capacidad de eliminación de grasa cuando dicha composición líquida entra en contacto con la grasa, sin necesidad de aplicar una acción mecánica.
Aunque sin pretender imponer ninguna teoría, el solicitante ha descubierto de forma sorprendente que no sólo la tensión interfacial entre la composición limpiadora y la suciedad grasienta (representada en la presente memoria por la tensión interfacial \sigma_{L/O} entre la composición que contiene el sistema tensioactivo y la suciedad grasienta) es de gran relevancia para la capacidad de eliminación de suciedad grasienta de una composición limpiadora para superficies duras sino que también lo es la tensión interfacial entre la composición limpiadora y la superficie dura que se desea limpiar (representada en la presente memoria por la tensión interfacial \sigma_{l/s} entre la composición que contiene el sistema tensioactivo y la superficie dura). Preferiblemente, tanto la tensión interfacial \sigma_{L/O} entre la composición que contiene el sistema tensioactivo y la suciedad grasienta como la tensión interfacial \sigma_{l/s} entre la composición que contiene el sistema tensioactivo y la superficie dura deben ser bajas y además la tensión interfacial \sigma_{l/s} entre la composición que contiene el sistema tensioactivo y la superficie dura debe ser inferior a la tensión interfacial entre la suciedad grasienta que debe ser retirada y la superficie dura que se desea limpiar (\sigma_{O/S}). De hecho, se ha descubierto que cuando en una composición limpiadora para superficies duras manchadas con suciedad grasienta se utiliza un sistema tensioactivo que proporciona las tensiones interfaciales necesarias en la presente invención esta separará la suciedad grasienta de la superficie dura, fragmentará la suciedad grasienta en pequeñas gotículas de aceite y mantendrá estas gotículas en suspensión (evitando la redeposición). El bajo valor \sigma_{l/s} de la composición limpiadora, que es inferior al \sigma_{O/S}, se cree que es el responsable de la buena capacidad de desprendimiento de la suciedad grasienta de la superficie dura y de la fragmentación de la suciedad grasienta en pequeñas gotículas de aceite ("ventaja de capacidad de eliminación de grasa"). El bajo valor \sigma_{L/O} de la composición limpiadora, es decir un \sigma_{L/O} inferior a 4 mN/m, preferiblemente inferior a 2 mN/m, más preferiblemente inferior a 1 mN/m, se cree que es el responsable de mantener las gotículas de aceite en suspensión y, por tanto, de evitar la redeposición de estas gotículas sobre la superficie ("ventaja de inhibición de redeposición de grasa"). Estas ventajas de capacidad de eliminación de grasa y de inhibición de redeposición de grasa permiten formular composiciones limpiadoras líquidas para superficies duras que no requieren la aplicación de una acción mecánica de limpieza para eliminar la grasa de una superficie después de aplicar dicha composición líquida sobre dicha superficie ("ventaja de capacidad de eliminación de grasa al entrar en contacto dicha composición líquida con la grasa, sin aplicar una acción mecánica").
Se especula que en las realizaciones muy preferidas de la presente invención en las que el sistema tensioactivo consiste en una combinación de un tensioactivo aniónico sulfonado con un tensioactivo auxiliar neutralizante como se ha descrito anteriormente, el bajo valor \sigma_{l/s} y el bajo valor \sigma_{L/O} de la composición limpiadora se deben al tensioactivo auxiliar neutralizante que neutraliza la carga negativa del tensioactivo aniónico y, por tanto, reduce las fuerzas electrostáticas y estéricas de repulsión entre las moléculas del tensioactivo aniónico. Por tanto, la concentración de tensioactivo local del tensioactivo aniónico en la interfaz composición limpiadora/suciedad grasienta o la interfaz composición limpiadora/superficie dura aumenta cuando las moléculas del tensioactivo se agrupan más estrechamente entre sí. Al aumentar dicha concentración de tensioactivo local en las dos interfaces, dicho tensioactivo aniónico puede actuar mejor sobre la grasa y proporcionar, por tanto, una mejor capacidad de retirada de grasa y de inhibición de redeposición.
Además, el tensioactivo auxiliar neutralizante relativamente caro puede ser parcialmente sustituido por un tensioactivo no iónico alcoxilado económico sin que ello afecte negativamente a la ventaja de capacidad de eliminación de grasa. Así, los costes de producción de la composición limpiadora líquida para superficies duras utilizada en el proceso según la presente invención son inferiores. Además, los tensioactivos no iónicos alcoxilados con un HLB (balance hidrófilo-lipófilo) correcto también pueden reducir adicionalmente la repulsión estérica del sistema tensioactivo auxiliar neutralizante aniónico.
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Polímero
La composición líquida utilizada en el proceso según la presente invención además comprende un polímero seleccionado del grupo que consiste en: un homopolímero de vinilpirrolidona (PVP); un dimetiléter de polietilenglicol (DM-PEG); un copolímero de vinilpirrolidona/acrilato o metacrilato de dialquilaminoalquilo; un polímero de poliestirensulfonato (PSS); un N-óxido de polivinilpiridina (PVNO); un polietilenglicol bis(2-aminopropiléter) (DAP-PEG); un copolímero de polivinilpirrolidona/vinilimidazol (PVP-VI); una cetilhidroxetilcelulosa (HM-HEC); un copolímero de polivinilpirrolidona/poli(ácido acrílico) (PVP-AA); un copolímero de polivinilpirrolidona/acetato de vinilo (PVP-VA); un copolímero poliacrílico o poliacrílico-maleico; y un copolímero poliacrílico o poliacrílico-maleico con grupo terminal fosfono; y mezclas de los mismos.
Los homopolímeros de vinilpirrolidona (PVP) adecuados de uso en la presente invención son homopolímeros de N-vinilpirrolidona que tienen el siguiente monómero repetitivo:
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en donde n (grado de polimerización) es un número entero de 10 a 1.000.000, preferiblemente de 20 a 100.000 y más preferiblemente de 20 a 10.000.
Los homopolímeros de vinilpirrolidona ("PVP") adecuados de uso en la presente invención tienen un peso molecular promedio de 1.000 a 100.000.000, preferiblemente de 2.000 a 10.000.000, más preferiblemente de 5.000 a 1.000.000 y con máxima preferencia de 50.000 a 500.000.
Los homopolímeros de vinilpirrolidona adecuados son comercializados por ISP Corporation, Nueva York, NY y Montreal, Canadá, con los nombres PVP K-15® (peso molecular en viscosidad de 10.000), PVP K-30® (peso molecular medio de 40.000), PVP K-60® (peso molecular medio de 160.000) y PVP K-90® (peso molecular medio de 360.000). Otros homopolímeros de vinilpirrolidona adecuados que son comercializados por BASF Co-operation incluyen Sokalan HP 165®, Sokalan HP 12®, Luviskol K30®, Luviskol K60®, Luviskol K80®, Luviskol K90® y otros homopolímeros de vinilpirrolidona conocidos para el experto en el sector de los detergentes (ver por ejemplo EP-A-262.897 y EP-A-256.696).
Los dimetiléteres de polietilenglicol (DM-PEG) adecuados de uso en la presente invención son según la fórmula:
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en donde n es un número entero mayor que 0.
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Preferiblemente n es un número entero mayor que 1, más preferiblemente de 5 a 1000, incluso más preferiblemente de 10 a 100, aún más preferiblemente de 20 a 60 y con máxima preferencia de 30 a 50. Un dimetiléter de polietilenglicol preferido en la presente invención es el dimetil polietilenglicol que tiene un peso molecular de 2000.
Los dimetiléteres de polietilenglicol (DM-PEG) adecuados son comercializados por Hoechst dentro de su serie de poliglicoles, p. ej., PEG-DME-2000®.
Los copolímeros de vinilpirrolidona/acrilato o metacrilato de dialquilaminoalquilo (cuaternizados o no cuaternizados) adecuados para usar en las composiciones de la presente invención son según la fórmula siguiente:
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en donde n es entre 20% y 99%, y preferiblemente entre 40% y 90%, en moles y m es entre 1% y 80%, y preferiblemente entre 5% y 40%, en moles; R_{1} representa H o CH_{3}; y representa 0 ó 1; R_{2} es -CH_{2}-CHOH-CH_{2}- o C_{x}H_{2x}, en donde x=de 2 a 18; R_{3} representa un grupo alquilo inferior de 1 a 4 átomos de carbono, preferiblemente metilo o etilo o
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R_{4} representa un grupo alquilo inferior de 1 a 4 átomos de carbono, preferiblemente metilo o etilo; X^{-} se selecciona del grupo que consiste en Cl, Br, I, ½ SO_{4}, HSO_{4} y CH_{3}SO_{3}. Los polímeros se pueden preparar mediante el proceso descrito en las patentes FR-2.077.143 y FR-2.393.573.
Los copolímeros cuaternizados o no cuaternizados de vinilpirrolidona/acrilato o metacrilato de dialquilaminoalquilo preferidos de uso en la presente invención tienen un peso molecular de entre 1.000 y 1.000.000, preferiblemente de entre 10.000 y 500.000 y más preferiblemente de entre 10.000 y 100.000.
Tales copolímeros de vinilpirrolidona/acrilato o metacrilato de dialquilaminoalquilo son comercializados con los nombres Copolymer 845®, Gafquat 734® o Gafquat 755® por ISP Corporation, Nueva York, NY y Montreal, Canadá o con el nombre comercial Luviquat® por BASF.
Los copolímeros de vinilpirrolidona/acrilato o metacrilato de dialquilaminoalquilo preferidos son copolímeros de polivinilpirrolidona/dimetilaminoetilmetacrilato (PVP/DMAEM) comercializados por ISP con el nombres Gafquat 755/N®.
Los polímeros de poliestirensulfonato (PSS) adecuados de uso en la presente invención son según la fórmula:
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en donde n es un número entero seleccionado para obtener un peso molecular del polímero de entre 5.000 y 10.000.000 y preferiblemente de entre 50.000 y 1.000.000.
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Los polímeros de poliestirensulfonato (PSS) adecuados de uso en la presente invención son comercializados por National Starch (ICI) con los nombres Aquatreat® AR545, Aquatreat® AR546, Alcosperse® AS240 y Versaflex 7000®.
Las cetilhidroxetilcelulosas (HM-HEC) adecuadas son hidroxietilcelulosas hidrofóbicamente modificadas con C16 (cetil) (hexadecil-2-hidroxietilcelulosa) según la fórmula siguiente:
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en donde n es mayor que 1.
Las cetilhidroxetilcelulosas (HM-HEC) adecuadas son comercializadas por Aqualon/Hercules con el nombre Polysurf 76®.
Los polietilenglicol bis(2-aminopropiléteres) (DAP-PEG) adecuados son según la fórmula:
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en donde n es un número entero mayor que 0.
Preferiblemente n es un número entero mayor que 1, más preferiblemente de 5 a 1000, incluso más preferiblemente de 10 a 100, aún más preferiblemente de 20 a 60 y con máxima preferencia de 30 a 50.
Un polietilenglicol bis(2-aminopropiléter) (DAP-PEG) preferido es O,O'-bis(2-aminopropil) polietilenglicol que tiene un peso molecular de 2000. Los polietilenglicol bis(2-aminopropiléteres) (DAP-PEG) adecuados de uso en la presente invención son comercializados por Huntsman con el nombre serie Jeffamines®.
Los copolímeros de polivinilpirrolidona-vinilimidazol (PVP-VI) adecuados de uso en la presente invención son según la fórmula siguiente:
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en donde n es entre 20% y 99%, preferiblemente entre 55% y 90%, en moles y más preferiblemente entre 60% y 90%, en moles; y m es entre 1% y 80%, preferiblemente entre 10% y 45%, en moles y más preferiblemente entre 10% y 40%, en moles.
Los copolímeros de polivinilpirrolidona-vinilimidazol preferidos de uso en la presente invención tienen un peso molecular de entre 1.000 y 5.000.000, preferiblemente de entre 5.000 y 2.000.000, más preferiblemente de entre 5.000 y 500.000 y con máxima preferencia de entre 5.000 y 15.000.
Los copolímeros de polivinilpirrolidona-vinilimidazol (PVP-VI) adecuados de uso en la presente invención son comercializados por BASF con los nombres de las series Luvitec® VPI 55 K18P y Luvitec® VPI 55 K72W.
Los copolímeros de polivinilpirrolidona-ácido acrílico (PVP-AA) adecuados de uso en la presente invención son según la fórmula:
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en donde n y m son números enteros seleccionados para obtener un peso molecular del polímero de entre 1.000 y 1.000.000, preferiblemente de entre 10.000 y 500.000 y más preferiblemente de entre 10.000 y 200.000.
Los copolímeros de polivinilpirrolidona-ácido acrílico (PVP-AA) adecuados de uso en la presente invención son comercializados por BASF.
Los N-óxidos de polivinilpiridina (PVNO) adecuados de uso en la presente invención son según la fórmula:
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en donde n es un número entero seleccionado para obtener un peso molecular del polímero de entre 1.000 y 2.000.000, preferiblemente de entre 5.000 y 500.000 y más preferiblemente de entre 15.000 y 50.000.
Los N-óxidos de polivinilpiridina (PVNO) adecuados de uso en la presente invención son comercializados por Reilly Industries y por Clariant/Hoechst (con el nombre comercial HOE® S 4268).
Los polímeros poliacrílicos o los copolímeros acrílico-maleico adecuados de uso en la presente invención son según la fórmula general:
-(CH_{2}-CHCOOH)_{n}-(CHCOOH-CHCOOH)_{m}-
en donde n es un número entero mayor que 0, m es un número entero igual a 0 (para los polímeros poliacrílicos) o mayor (para los copolímeros acrílico-maleico) y n y m son, independientemente entre sí, números enteros seleccionados para obtener un peso molecular del polímero de entre 1.000 y 200.000, preferiblemente de entre 2.000 y 200.000 y más preferiblemente de entre 3.000 y 100.000.
Los polímeros poliacrílicos o los copolímeros acrílico-maleico adecuados de uso en la presente invención son comercializados por BASF con el nombre Sokalan® CP5, CP7 o CP9.
Los polímeros poliacrílicos con grupo terminal fosfono o los copolímeros acrílico-maleico con grupo terminal fosfono adecuados de uso en la presente invención son según la fórmula general:
H_{2}P O_{3}-(CH_{2}-CHCOOH)_{n}-(CHCOOH-CHCOOH)_{m}-
en donde n es un número entero mayor que 0, m es un número entero igual a 0 (para los polímeros poliacrílicos) o mayor (para los copolímeros acrílico-maleico) y n y m son números enteros seleccionados, independientemente entre sí, para obtener un peso molecular del polímero de entre 500 y 200.000, preferiblemente de entre 500 y 100.000 y más preferiblemente de entre 1.000 y 50.000. Para los poliacrilatos, m es cero.
Los polímeros poliacrílicos con grupo terminal fosfono o los copolímeros acrílico-maleico con grupo terminal fosfono adecuados de uso en la presente invención son comercializados por Rohm & Haas con el nombre Acusol® 420, 470 o 425.
Preferiblemente, dicho polímero como se describe en la presente memoria se selecciona del grupo que consiste en: un homopolímero de vinilpirrolidona (PVP); un dimetiléter de polietilenglicol (DM-PEG); un copolímero de vinilpirrolidona/acrilato o metacrilato de dialquilaminoalquilo; un polímero de poliestirensulfonato (PSS); un copolímero de polivinilpirrolidona/poli(ácido acrílico) (PVP-AA); y un copolímero poliacrílico-maleico con un grupo terminal fosfónico; y mezclas de los mismos.
De forma típica, la composición líquida de la presente invención puede comprender de 0,005% a 20%, preferiblemente de 0,10% a 5,0%, más preferiblemente de 0,1% a 3,0% y con máxima preferencia de 0,20% a 1,0%, en peso de la composición total de dicho polímero.
Se ha descubierto que la presencia de un polímero específico como se describe en la presente memoria, si está presente, permite mejorar adicionalmente la capacidad de eliminación de grasa de la composición líquida debido a las características específicas de formación de jabonaduras/espuma que proporciona a dicha composición. De hecho, la inclusión de dichos polímeros en una composición líquida proporciona una composición que forma una espuma al aplicar dicha composición, preferiblemente pulverizada, sobre una superficie. Dicha espuma se adhiere a dicha superficie, mejorando la ventaja de capacidad de eliminación de grasa de dicha composición líquida limpiadora.
Además, el proceso según la presente invención proporciona una ventaja de capacidad de eliminación de grasa cuando la composición líquida entra en contacto con la grasa, sin aplicar una acción mecánica, sobre superficies inclinadas o verticales. De hecho, la adhesión, como se ha descrito anteriormente, de la espuma a la superficie permite que dicha composición líquida actúe sobre superficies inclinadas o verticales sin que se produzcan, o que sólo se produzcan en una medida reducida, goteos o fugas. Por tanto, se proporciona una ventaja de capacidad de eliminación de grasa cuando la composición líquida entra en contacto con la grasa, sin aplicar acción mecánica, cuando dicha composición líquida es aplicada sobre superficies inclinadas o verticales.
Además, las propiedades de formación de jabonaduras/espuma de la composición líquida utilizada en el proceso de limpieza de una superficie dura como se describe en la presente memoria permite formular una composición limpiadora líquida pulverizable para superficies duras.
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Ingredientes opcionales preferidos Ácido graso
Las composiciones líquidas de la presente invención pueden comprender ácido graso o mezclas del mismo como un ingrediente opcional muy preferido.
Los ácidos grasos adecuados para usar en la presente invención son las sales alcalinas de un ácido graso C_{8}-C_{24}. Tales sales alcalinas incluyen las sales totalmente saturadas de metal como sodio, potasio y/o litio así como sales de amonio y/o alquilamonio de ácidos grasos, preferiblemente la sal sódica. Los ácidos grasos preferidos de uso en la presente invención contienen de 8 a 22 átomos de carbono, preferiblemente de 8 a 20 átomos de carbono y más preferiblemente de 8 a 18 átomos de carbono.
Los ácidos grasos adecuados pueden seleccionarse de ácido caprílico, ácido cáprico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido oleico y mezclas de ácidos grasos adecuadamente hidrogenados derivados de fuentes naturales tales como ésteres de plantas o animales (p. ej., aceite de palma, aceite de oliva, aceite de coco, aceite de soja, aceite de ricino, sebo, aceite de cacahuete, aceites de ballena y pescado y/o aceite de babasú.
Por ejemplo, el ácido graso del coco es comercializado por UNICHEMA con la marca PRIFAC 5900®.
Los ácidos grasos son deseados en la presente invención ya que reducen la formación de jabonaduras en la composición líquida utilizada en el proceso según la presente invención cuando la composición es aclarada de la superficie a la que ha sido aplicada previamente. Preferiblemente, dichos ácidos grasos no interfieren con las propiedades de formación de jabonaduras/espuma proporcionadas a la composición líquida por los polímeros, según se describe en la presente memoria.
De forma típica, la composición líquida de la presente invención puede comprender hasta 6%, preferiblemente de 0,1% a 2,0%, más preferiblemente de 0,1% a 1,0% y con máxima preferencia de 0,2% a 0,8%, en peso de la composición total de dicho ácido graso.
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Alcohol graso ramificado
Las composiciones líquidas de la presente invención pueden comprender un alcohol graso ramificado, o mezclas del mismo, como un ingrediente opcional muy preferido.
Los alcoholes grasos ramificados adecuados para ser utilizados en la presente invención son los 2-alquilalcanoles que tienen una cadena alquílica que comprende de 6 a 16, preferiblemente de 7 a 13, más preferiblemente de 8 a 12 y con máxima preferencia de 8 a 10, átomos de carbono y un grupo hidroxi terminal, estando dicha cadena alquílica sustituida en la posición á (es decir, en la posición número 2) por una cadena alquílica que comprende de 1 a 10, preferiblemente de 2 a 8 y más preferiblemente de 4 a 6, átomos de carbono.
Estos compuestos adecuados son comercializados, por ejemplo, en la serie Isofol® como Isofol®12 (2-butil octanol) o Isofol® 16 (2-hexil decanol) por Condea.
Preferiblemente dicho alcohol graso ramificado se selecciona del grupo que consiste en 2-butil octanol, 2-hexil decanol y una mezcla de los mismos. Más preferiblemente dicho 2-alquilalcanol es 2-butil octanol.
De forma típica, la composición líquida de la presente invención puede comprender hasta 2%, preferiblemente de 0,10% a 1,0%, más preferiblemente de 0,1% a 0,8% y con máxima preferencia de 0,1% a 0,5%, en peso de la composición total de dicho alcohol graso ramificado.
Disolvente
Las composiciones líquidas de la presente invención pueden comprender un disolvente o mezclas del mismo como un ingrediente opcional muy preferido.
Los disolventes adecuados se seleccionan del grupo que consiste en: éteres y diéteres que tienen de 4 a 14 átomos de carbono, preferiblemente de 6 a 12 átomos de carbono y más preferiblemente de 8 a 10 átomos de carbono; glicoles o glicoles alcoxilados; alcoholes aromáticos alcoxilados; alcoholes aromáticos; alcoholes alifáticos alcoxilados; alcoholes alifáticos; hidrocarburos y halohidrocarburos alquil y cicloalquil C_{8}-C_{14}; éteres de glicol C_{6}-C_{16}; terpenos; y mezclas de los mismos.
Los glicoles adecuados para ser utilizados en la presente invención son según la fórmula HO-CR_{1}R_{2}-OH en donde R_{1} y R_{2} son, independientemente entre sí, H o una cadena hidrocarbonada alifática C_{2}-C_{10} y/o cíclica saturada o insaturada. Los glicoles adecuados para usar en la presente invención son el dodecanoglicol y/o el propanodiol.
Los glicoles alcoxilados adecuados para ser utilizados en la presente invención son según la fórmula R-(A)_{n}-R_{1}-OH en donde R es H, OH, un alquilo lineal o ramificado, saturado o insaturado de 1 a 20 átomos de carbono, preferiblemente de 2 a 15 y más preferiblemente de 2 a 10, en donde R_{1} es H o un alquilo lineal saturado o insaturado de 1 a 20 átomos de carbono, preferiblemente de 2 a 15 y más preferiblemente de 2 a 10, y A es un grupo alcoxi preferiblemente etoxi, metoxi y/o propoxi y n es de 1 a 5, preferiblemente de 1 a 2. Los glicoles alcoxilados adecuados para ser utilizados en la presente invención son metoxi octadecanol y/o etoxietoxietanol.
Los alcoholes aromáticos alcoxilados adecuados para ser utilizados en la presente invención son según la fórmula R-(A)_{n}-OH en donde R es un grupo arilo sustituido con alquilo o no sustituido con alquilo de 1 a 20 átomos de carbono, preferiblemente de 2 a 15 y más preferiblemente de 2 a 10, y en donde A es un grupo alcoxi, preferiblemente butoxi, propoxi y/o etoxi y n es un número entero de 1 a 5, preferiblemente de 1 a 2. Los alcoholes aromáticos alcoxilados adecuados son benzoxietanol y/o benzoxipropanol.
Los adecuados para ser utilizados en la presente invención son según la fórmula R-OH en donde R es un grupo arilo sustituido con alquilo o no sustituido con alquilo de 1 a 20, preferiblemente de 1 a 15 y más preferiblemente de 1 a 10, átomos de carbono. Por ejemplo, un alcohol aromático adecuado para su uso en la presente invención es el alcohol bencílico.
Los alcoholes alifáticos alcoxilados adecuados para ser utilizados en la presente invención son según la fórmula R-(A)_{n}-OH en donde R es un grupo alquilo lineal o ramificado, saturado o insaturado de 1 a 20 átomos de carbono, preferiblemente de 2 a 15 y más preferiblemente de 3 a 12, en donde A es un grupo alcoxi, preferiblemente butoxi, propoxi y/o etoxi, y n es un número entero de 1 a 5, preferiblemente de 1 a 2. Los alcoholes alifáticos alcoxilados lineales o ramificados adecuados son butoxi-propoxi-propanol (n-BPP), butoxietanol, butoxipropanol (n-BP), etoxietanol, 1-metilpropoxietanol, 2-metilbutoxietanol, o mezclas de los mismos. El butoxi-propoxi-propanol es comercializado con la marca n-BPP® por Dow Chemical. El butoxipropanol es comercializado por Dow Chemical.
Los alcoholes alifáticos adecuados para ser utilizados en la presente invención son según la fórmula R-OH en donde R es un grupo alquilo lineal o ramificado, saturado o insaturado de 1 a 20 átomos de carbono, preferiblemente de 2 a 15 y más preferiblemente de 5 a 12, con la condición de que dicho alcohol alifático ramificado no sea un 2-alquilalcanol, como se ha descrito anteriormente en la presente memoria. Los alcoholes alifáticos adecuados son metanol, etanol, propanol, isopropanol o mezclas de los mismos.
Los terpenos adecuados para su uso en la presente invención son los terpenos monocíclicos, los terpenos dicíclicos y/o los terpenos acíclicos. Los terpenos adecuados son: D-limoneno; pineno; aceite de pino; terpineno; derivados de terpeno como mentol, terpineol, geraniol, timol; y los ingredientes de tipo citronela o citronelol.
Otros disolventes adecuados incluyen butil diglicol éter (BDGE), hexanodioles, butiltriglicol éter, alcohol ter-amílico y similares. El BDGE es comercializado por Union Carbide o por BASF con el nombre registrado Butyl CARBITOL®.
Preferiblemente dicho disolvente se selecciona del grupo que consiste en butoxi-propoxi-propanol, butil diglicol éter, alcohol bencílico, butoxipropanol, etanol, metanol, isopropanol, hexanodioles y mezclas de los mismos. Más preferiblemente dicho disolvente se selecciona del grupo que consiste en butoxi-propoxi-propanol, butil diglicol éter, alcohol bencílico, butoxipropanol, etanol, metanol, isopropanol y mezclas de los mismos. Aún más preferiblemente dicho disolvente se selecciona del grupo que consiste en butil diglicol éter, butoxipropanol, etanol y mezclas de los mismos.
De forma típica, la composición líquida de la presente invención puede comprender hasta 30%, preferiblemente de 1% a 25%, más preferiblemente de 1% a 20% y con máxima preferencia de 2% a 10%, en peso de la composición total de dicho disolvente o mezcla del mismo.
En una realización preferida el disolvente comprendido en la composición líquida según la presente invención es un disolvente volátil o una mezcla del mismo, preferiblemente un disolvente volátil o una mezcla del mismo junto con otro disolvente o una mezcla del mismo.
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Perfumes
Las composiciones líquidas de la presente invención pueden comprender un perfume o una mezcla del mismo como un ingrediente opcional muy preferido.
Los perfumes adecuados de uso en la presente invención incluyen materiales que proporcionan una ventaja estética olfativa y/o enmascaran cualquier olor "químico" que pueda tener el producto.
La función principal de una pequeña fracción de los componentes de perfume altamente volátiles y de bajo punto de ebullición de estos perfumes es mejorar el olor perfumado del propio producto, más que modificar el olor de la superficie después de ser limpiada. Sin embargo, algunos de los ingredientes aromáticos menos volátiles y con un elevado punto de ebullición proporcionan un olor de frescura y limpieza a las superficies y resulta deseable que estos ingredientes se depositen y permanezcan en la superficie seca. Los ingredientes de perfume pueden ser fácilmente disueltos en las composiciones, por ejemplo por los tensioactivos detersivos no iónicos, si están presentes. Los ingredientes y las composiciones de perfume adecuados para su uso en la presente invención son los convencionales conocidos en la técnica. La selección de cualquier componente de perfume o de la cantidad de perfume se basará únicamente en consideraciones estéticas.
Compuestos y composiciones de perfume adecuados pueden encontrarse en la técnica, incluidas las patentes US-4.145.184, concedida a Brain y Cummins el 20 de marzo de 1979; US-4.209.417, concedida a Whyte el 24 de junio de 1980; US-4.515.705, concedida a Moeddel el 7 de mayo de 1985; y US-4.152.272, concedida a Young, el 1 de mayo de 1979. En general, el grado de persistencia de un perfume es básicamente proporcional al porcentaje de material de perfume persistente utilizado. Los perfumes relativamente eficaces contienen al menos aproximadamente un 1%, preferiblemente al menos aproximadamente un 10%, de materiales de perfume eficaces. Los materiales de perfume eficaces son aquellos compuestos olorosos que se depositan en las superficies durante el proceso de limpieza y que son detectables por personas con agudeza olfativa normal. De forma típica estos materiales tienen presiones de vapor inferiores a las del material de perfume medio. También de forma típica tienen un peso molecular de aproximadamente 200 o superior y son detectables a un nivel inferior al del material de perfume medio. Ingredientes de perfume útiles en la presente invención, junto con su carácter de olor y sus propiedades físicas y químicas, tales como punto de ebullición y peso molecular, se presentan en "Perfume and Flavor Chemicals (Aroma Chemicals)" de Steffen Arctander, publicado por el autor en 1969 e incorporado como referencia en la presente memoria.
Entre los ejemplos de ingredientes de perfume altamente volátiles y con un bajo punto de ebullición se incluyen los siguientes: anetol, benzaldehído, acetato de bencilo, alcohol bencílico, formiato de bencilo, acetato de iso-bornilo, canfeno, ciscitral (neral), citronelal, citronelol, acetato de citronelilo, paracimeno, decanal, dihidrolinalol, dihidromircenol, dimetil fenil carbinol, eucaliptol, geranial, geraniol, acetato de geranilo, geranil nitrilo, acetato de cis-3-hexenilo, hidroxicitronelal, d-limoneno, linalol, óxido de linalol, acetato de linalilo, propionato de linalilo, antranilato de metilo, alfa-metil ionona, metil nonil acetaldehído, acetato de metil fenil carbinilo, acetato de laevo-mentilo, mentona, iso-mentona, micreno, acetato de mircenilo, mircenol, nerol, acetato de nerilo, acetato de nonilo, alcohol fenil etílico, alfa-pineno, beta-pineno, gamma-terpineno, alfa-terpineol, beta-terpineol, acetato de terpinilo y vertenex (acetato de para-terc-butil ciclohexilo). Algunos aceites naturales también contienen grandes porcentajes de ingredientes de perfume altamente volátiles. Por ejemplo, la lavandina contiene como componentes principales: linalol; acetato de linalilo; geraniol; y citronelol. Tanto el aceite de limón como los terpenos de naranja contienen aproximadamente un 95% de d-limoneno.
Ejemplos de ingredientes de perfume moderadamente volátiles son: aldehído amil cinámico, salicilato de iso-amilo, beta-cariofileno, cedreno, alcohol cinámico, cumarina, acetato de dimetil bencil carbinilo, etil vainillina, eugenol, iso-eugenol, acetato de flor, heliotropina, salicilato de 3-cis-hexenilo, salicilato de hexilo, lilial (aldehído para-terc-butil-alfa-metil hidrocinámico), gamma-metil ionona, nerolidol, alcohol de pachulí, fenil hexanol, beta-selineno, acetato de triclorometil fenil carbinilo, citrato de trietilo, vainillina y veratraldehído. Los terpenos de cedro están principalmente compuestos de alfa-cedreno, beta-cedreno y otros sesquiterpenos C15H24.
Ejemplos de ingredientes de perfume menos volátiles de elevado punto de ebullición son: benzofenona, salicilato de bencilo, brasilato de etileno, galaxolide (1,3,4,6,7,8-hexahidro-4,6,6,7,8,8-hexametilciclopenta-gama-2-benzopirano), aldehído hexilcinámico, liral (4-(4-hidroxi-4-metil pentil)-3-ciclohexeno-10-carboxaldehído), metil cedrilona, metil dihidro jasmonato, metil-beta-naftil cetona, almizcle de indanona, almizcle de cetona, almizcle de tibetina y acetato de feniletil fenilo.
La selección de un determinado ingrediente de perfume viene dictada principalmente por consideraciones esté-
ticas.
Las composiciones de la presente invención pueden comprender un perfume o una mezcla del mismo, en cantidades de hasta 5,0%, preferiblemente en cantidades de 0,01% a 2,0%, más preferiblemente en cantidades de 0,05% a 1,5%, incluso más preferiblemente en cantidades de 0,1% a 1,0%, en peso de la composición total.
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Otros ingredientes opcionales
Las composiciones líquidas según la presente invención pueden comprender otros ingredientes opcionales dependiendo de la ventaja técnica deseada y de la superficie a tratar.
Los ingredientes opcionales adecuados de uso en la presente invención incluyen tensioactivos, aditivos reforzantes de la detergencia, quelantes, polímeros, tampones, bactericidas, hidrótropos, colorantes, estabilizantes, inactivadores de radicales, blanqueadores, activadores del blanqueador, enzimas, suspensores de suciedad, agentes de transferencia de colorantes, abrillantadores, agentes antipolvo, dispersantes, inhibidores de transferencia de colorantes, pigmentos, siliconas y/o tintes.
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Agentes quelantes
Una clase de compuestos opcionales de uso en la presente invención incluye agentes quelantes o mezclas de los mismos. Los agentes quelantes pueden incorporarse a las composiciones de la presente invención en cantidades que van de 0,0% a 10,0%, preferiblemente de 0,1% a 5,0%, en peso de la composición total.
Los agentes quelantes de tipo fosfonato adecuados de uso en la presente invención pueden incluir 1-hidroxi etano difosfonatos (HEDP) de metales alcalinos, alquilen poli (alquilenfosfonato) así como compuestos de aminofosfonato, incluyendo ácido amino-amino(metilenfosfónico) (ATMP), nitrilo-trimetilen-fosfonatos (NTP), etilendiamino tetra metilen-fosfonatos y dietilen-triamino-pentametilen-fosfonatos (DTPMP). Los compuestos de tipo fosfonato pueden estar presentes en su forma ácida o como sales de diferentes cationes en alguna o todas sus funcionalidades ácidas. Los agentes quelantes de tipo fosfonato preferidos para su uso en la presente invención son el dietilen-triamino-penta-metilen-fosfonato (DTPMP) y el 1-hidroxi-etano-difosfonato (HEDP). Estos agentes quelantes de tipo fosfonato son comercializados por Monsanto con el nombre DEQUEST®.
También pueden ser útiles en las composiciones de la presente invención los agentes quelantes aromáticos polifuncionalmente sustituidos. Véase la patente US-3.812.044, concedida el 21 de mayo de 1974 a Connor y col. Los compuestos preferidos de este tipo en forma ácida son los dihidroxidisulfobencenos, tales como el 1,2-dihidroxi-3,5-disulfobenceno.
Un agente quelante biodegradable preferido para usar en la presente invención es el ácido etilen-diamino-N,N'-disuccínico, o sales de metales alcalinos o alcalinotérreos, de amonio o de amonio sustituido o mezclas de los mismos. Los ácidos etilen-diamino-N,N'-disuccínicos, especialmente los isómeros (S,S) se encuentran ampliamente descritos en la patente US-4.704.233, concedida el 3 de noviembre de 1987 a Hartman y Perkins. Los ácidos etilendiamino-N,N'-disuccínicos son comercializados, por ejemplo, con el nombre ssEDDS® por Palmer Research
Laboratories.
Entre los amino carboxilatos adecuados para su uso en la presente invención se incluyen los etilendiamino tetraacetatos, los dietilen-triamino pentaacetatos, el dietilen-triamino-pentaacetato (DTPA), los N-hidroxietiletilendiamino triacetatos, los nitrilotriacetatos, los etilendiamino-tetrapropionatos, los trietilentetraamino-hexaacetatos, las etanol-diglicinas, el ácido propilendiamino tetraacético (PDTA) y el ácido metil glicino di-acético (MGDA), ambos en su forma ácida o en sus formas de sal de metales alcalinos, amonio y amonio sustituido. Los aminocarboxilatos especialmente adecuados para su uso en la presente invención son el ácido dietilen-triamino-pentaacético, el ácido propilen-diamino-tetraacético (PDTA), que es, por ejemplo, comercializado por BASF con el nombre de Trilon FS®, y el ácido metil-glicin-di-acético (MGDA).
Otros agentes quelantes tipo carboxilato de uso en la presente invención son el ácido salicílico, el ácido aspártico, el ácido glutámico, la glicina, el ácido malónico o mezclas de los mismos.
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Aditivos reforzantes de la detergencia
Las composiciones líquidas de la presente invención también pueden comprender como ingrediente opcional un aditivo reforzante de la detergencia o una mezcla del mismo. Entre los aditivos reforzantes de la detergencia adecuados para su uso en la presente invención se incluyen los policarboxilatos y los polifosfatos y sales de los mismos. De forma típica, las composiciones de la presente invención comprenden hasta un 20,0% en peso de la composición total de un aditivo reforzante de la detergencia o mezclas del mismo, preferiblemente del 0,1% al 10,0% y más preferiblemente de 0,5% a 5,0%.
Estos policarboxilatos adecuados y preferidos incluyen el citrato y los complejos de fórmula:
CH(A)(COOX)-CH(COOX)-O-CH(COOX)-CH(COOX)(B)
en donde A es H o OH; B es H o -O-CH(COOX)-CH_{2}(COOX); y X es H o un catión formador de sales. Por ejemplo, si en la fórmula general anterior A y B son ambos H, entonces el compuesto es el ácido oxidisuccínico y sus sales solubles en agua. Si A es OH y B es H, el compuesto el es ácido tartrato-monosuccínico (TMS) y sus sales solubles en agua. Si A es H y B es -O-CH(COOX)-CH_{2}(COOX), el compuesto es el ácido tartrato-disuccínico (TDS) y sus sales solubles en agua. Las mezclas de estos aditivos reforzantes de la detergencia son especialmente preferidas para su uso en la presente invención. En concreto para TMS y TDS, estos aditivos reforzantes de la detergencia se describen en US-4.663.071, concedida a Bush y col. el 5 de mayo de 1987.
Otros éter policarboxilatos adecuados para su uso en la presente invención incluyen copolímeros de anhídrido maleico con etileno o vinilmetil éter, ácido 1,3,5-trihidroxi benceno-2,4,6-trisulfónico.
Otros aditivos reforzantes de la detergencia de tipo policarboxilato útiles son los éter hidroxipolicarboxilatos representados por la estructura siguiente:
HO-[C(R)(COOM)-C(R)(COOM)-O]_{n}-H
en donde M es hidrógeno o un catión, donde la sal resultante es soluble en agua, preferiblemente un catión de metal alcalino, amonio o amonio sustituido, n es de aproximadamente 2 a aproximadamente 15 (preferiblemente n es de aproximadamente 2 a aproximadamente 10, más preferiblemente n tiene un valor medio de aproximadamente 2 a aproximadamente 4) y cada R puede ser igual o diferente y se selecciona de hidrógeno, alquilo C_{1-4} o alquilo C_{1-4} sustituido (preferiblemente R es hidrógeno).
Los éter policarboxilatos adecuados incluyen asimismo compuestos cíclicos, en particular compuestos alicíclicos como los descritos en las patentes US-3.923.679; US-3.835.163; US-4.158.635; US-4.120.874 y US-4.102.903, todas ellas incluidas como referencia en la presente memoria.
Los compuestos cíclicos señalados preferidos son el ácido dipicolínico y el ácido quelidánico.
Otros policarboxilatos adecuados para su uso en la presente invención son el ácido melítico, el ácido succínico, el ácido polimaleico, el ácido benzo-1,3,5-tricarboxílico, el ácido benzopentacarboxílico, el ácido carboximetiloxisuccínico y las sales solubles de los mismos.
Otros aditivos reforzantes de la detergencia de tipo carboxilato adecuados en la presente invención incluyen los carbohidratos carboxilados descritos en US-3.723.322, concedida a Diehl el 28 de marzo de 1973.
Otros carboxilatos adecuados para su uso en la presente invención, pero menos preferidos porque no cumplen los criterios anteriores, son las sales de metales alcalinos, amonio y amonio sustituido de poli(ácido acético). Ejemplos de sales reforzantes de la detergencia de poli(ácido acético) son las sales de sodio, potasio, litio, amonio y amonio sustituido de etilendiamina, ácido tetraacético y ácido nitrilotriacético.
Otros policarboxilatos adecuados pero menos preferidos son aquellos también conocidos como aditivos reforzantes de la detergencia del ácido alquiliminoacético tales como el ácido metilimino diacético, el ácido alanino diacético, el ácido metilglicin diacético, el ácido hidroxipropilenimino diacético y otros aditivos reforzantes de la detergencia del ácido alquilimino acético.
También adecuados en las composiciones de la presente invención son los 3,3-dicarboxi-4-oxa-1,6-hexanodiotos y los compuestos relacionados descritos en US-4.566.984, concedida a Bush el 28 de enero de 1986. Aditivos reforzantes de la detergencia del ácido succínico útiles (aditivos reforzantes de la detergencia tipo succinato) incluyen los ácidos alquil C5-C20 succínicos y sales de los mismos. Un compuesto particularmente preferido de este tipo es el ácido dodecenilsuccínico. Los ácidos alquil succínicos de forma típica presentan la fórmula general R-CH(COOH)CH_{2}(COOH), es decir, derivados del ácido succínico, en donde R es un hidrocarburo, p. ej., alquilo o alquenilo C_{10}-C_{20}, preferiblemente C_{12}-C_{16} o en donde R puede ser sustituido con un sustituyente hidroxilo, sulfo, sulfoxi o sulfona, descritos todos ellos en las patentes anteriormente mencionadas.
Otros aditivos reforzantes de la detergencia tipo succinato adecuados incluyen iminodisuccinato, oxodisuccinatos, tartratomonosuccinatos, tartratodisuccinatos y polisuccinatos.
Los aditivos reforzantes de la detergencia tipo succinato se utilizan preferiblemente en forma de sus sales solubles en agua, incluyendo las sales de sodio, potasio, amonio y alcanolamonio.
Los ejemplos específicos de aditivos reforzantes de la detergencia tipo succinato incluyen: laurilsuccinato, miristilsuccinato, palmitilsuccinato, 2-dodecenilsuccinato (preferido), 2-pentadecenilsuccinato y similares. Los laurilsuccinatos son los aditivos reforzantes de la detergencia de este grupo preferidos y se describen en la solicitud de patente EP 200 263, publicada el 5 de noviembre de 1986.
Ejemplos de aditivos reforzantes de la detergencia útiles incluyen también carboximetiloximalonato, carboximetiloxisuccinato, cis-ciclo-hexanohexacarboxilato, cis-ciclopentano-tetracarboxilato, de sodio y potasio, poliacrilatos solubles en agua y los copolímeros de anhídrido maleico con vinil metil éter o etileno.
Otros policarboxilatos adecuados son los poliacetal carboxilatos descritos en la patente US-4.144.226, concedida el 13 de marzo de 1979 a Crutchfield y col. e incorporada en la presente memoria como referencia. Estos poliacetalcarboxilatos pueden prepararse mezclando, en condiciones de polimerización, un éster de ácido glioxílico y un iniciador de la polimerización. El éster de poliacetal carboxilato resultante es después unido a grupos terminales químicamente estables para estabilizar el poliacetal carboxilato frente a una rápida despolimerización en solución alcalina, convertido a la correspondiente sal y añadido a un tensioactivo.
Los aditivos reforzantes de la detergencia tipo policarboxilato se encuentran también descritos en US-3.308.067, concedida a Diehl el 7 de marzo de 1967. Estos materiales incluyen las sales solubles en agua de homopolímeros y copolímeros de ácidos carboxílicos alifáticos tales como el ácido maleico, el ácido itacónico, el ácido mesacónico, el ácido fumárico, el ácido aconítico, el ácido citracónico y el ácido metilenmalónico.
Los polifosfonatos adecuados para su uso en la presente invención son las sales de metales alcalinos, amonio y alcanolamonio de polifosfatos (como, p. ej., los tripolifosfatos, los pirofosfatos y los metafosfatos poliméricos vítreos) y los fosfonatos. El aditivo reforzante de la detergencia de uso en la presente invención de máxima preferencia es el citrato.
Tensioactivos
Las composiciones líquidas de la presente invención pueden comprender un tensioactivo adicional o mezclas suyas como un ingrediente opcional además del tensioactivo descrito anteriormente en la presente memoria.
Dicho tensioactivo adicional puede estar presente en las composiciones de la presente invención en cantidades de 0,01% a 50%, preferiblemente de 0,1% a 20% y más preferiblemente de 0,5% a 1%, en peso de la composición
total.
Los tensioactivos son deseados en la presente invención ya que contribuyen adicionalmente a la ventaja de capacidad limpiadora de las composiciones líquidas de la presente invención y/o proporcionan una ventaja de brillo a la composición líquida de la presente invención.
Iones divalentes
Las composiciones según la presente invención pueden comprender también un ión divalente, o mezclas suyas. En la presente invención pueden utilizarse todos los iones divalentes conocidos por el experto en la técnica. Los iones divalentes preferidos para su uso en la presente invención son calcio, cinc, cadmio, níquel, cobre, cobalto, circonio, cromo y/o magnesio y los más preferidos son calcio, cinc y/o magnesio. Dichos iones divalentes pueden añadirse en forma de sales, por ejemplo, como cloruro, acetato, sulfato, formiato y/o nitrato o como una sal metálica compleja. Por ejemplo, puede añadirse el calcio en forma de cloruro de calcio, el magnesio como acetato de magnesio o sulfato de magnesio y el cinc como cloruro de cinc. De forma típica estos iones pueden estar presentes a un nivel de hasta el 3%, preferiblemente de 0,001% a 1%, en peso, referido a la composición total.
Componentes blanqueadores
Las composiciones líquidas en la presente invención además pueden comprender un componente blanqueador. Cualquier blanqueador conocido para los expertos en la técnica puede ser adecuado para su uso en la presente invención incluyendo cualquier blanqueador peroxigenado, así como un componente liberador de cloro.
Entre los agentes blanqueantes peroxigenados adecuados para usar en la presente invención se incluyen el peróxido de hidrógeno o fuentes del mismo. En la presente memoria una fuente de peróxido de hidrógeno se refiere a cualquier compuesto que produce oxígeno activo al estar en contacto con agua. Entre los generadores de peróxido de hidrógeno solubles en agua adecuados para usar en la presente invención se incluyen percarbonatos, ácidos percarboxílicos formados previamente, persilicatos, persulfatos, perboratos, peróxidos y/o hidroperóxidos orgánicos e inorgánicos.
Un componente liberador de cloro adecuado para su uso en la presente invención es un hipoclorito de metal alcalino. De forma ventajosa, las composiciones de la invención son estables en presencia de este componente blanqueador. Aunque en la presente invención se prefieren los hipocloritos de metales alcalinos, también pueden utilizarse en la presente invención otros compuestos de hipoclorito que se seleccionan de entre los hipocloritos de calcio y magnesio. Un hipoclorito de metal alcalino preferido según la presente invención es el hipoclorito sódico.
Activadores del blanqueador
Las composiciones de la presente invención que comprenden un blanqueador peroxigenado pueden comprender adicionalmente un activador del blanqueador o mezclas del mismo. En la presente memoria "activador de blanqueador" significa un compuesto que reacciona con un agente blanqueador peroxigenado, como el peróxido de hidrógeno, para formar un perácido. El perácido así formado constituye el blanqueador activado. Los activadores del blanqueador adecuados para su uso en la presente invención incluyen aquellos que pertenecen a la clase de los ésteres, amidas, imidas o anhídridos. Las patentes GB-1 586 769 y GB-2 143 231 describen ejemplos de compuestos adecuados de este tipo y la patente EP-A-62 523 describe un método para conformar dichos compuestos en forma de pellet. Ejemplos adecuados de dichos compuestos para su uso en la presente invención son tetracetiletilen-diamina (TAED), sulfonato sódico de 3,5,5 trimetil hexanoiloxibenceno, ácido diperoxi-dodecanoico como se describe, por ejemplo, en la patente US-4 818 425, nonilamida de ácido peroxiadípico como se describe, por ejemplo, en la patente US-4 259 201, y n-nonanoiloxibencenosulfonato (NOBS). También son adecuadas las N-acil caprolactamas seleccionadas del grupo que consiste en benzoil caprolactama, octanoil caprolactama, nonanoil caprolactama, hexanoil caprolactama, decanoil caprolactama, undecenoil caprolactama, formil caprolactama, acetil caprolactama, propanoil caprolactama, butanoil caprolactama, pentanoil caprolactama sustituidas o no sustituidas o mezclas de las mismas. Una familia especial de activadores del blanqueador de interés se describe en EP 624 154, siendo especialmente preferido en esta familia el citrato de acetil trietilo (ATC). El citrato de acetil trietilo tiene la ventaja de que no presenta riesgo medioambiental puesto que termina por degradarse en ácido cítrico y alcohol. Además, el citrato de acetil trietilo tiene una buena estabilidad hidrolítica en el producto durante el almacenamiento y es un eficaz activador del blanqueador. Por último, aporta una buena capacidad reforzadora de la detergencia a la composición.
Envasado de las composiciones
Las composiciones en la presente invención pueden envasarse en diferentes tipos de envases adecuados para detergentes conocidos por el experto en la técnica. Preferiblemente, las composiciones líquidas son envasadas en frascos de plástico para detergente convencionales.
En una realización, las composiciones de la presente invención pueden ser envasadas en recipientes dispensadores tipo pulverizador operados manual o eléctricamente que habitualmente están fabricados con materiales sintéticos de plástico polimérico orgánico. Por tanto, la presente invención también abarca composiciones limpiadoras líquidas para superficies duras de la invención envasadas en un dispensador tipo pulverizador, preferiblemente en un dispensador tipo pulverizador con disparador o un dispensador tipo pulverizador con bomba.
De hecho, dichos dispensadores tipo pulverizador permiten aplicar uniformemente, en un área relativamente grande de una superficie a limpiar, las composiciones líquidas limpiadoras adecuadas para el uso según la presente invención. Estos dispensadores tipo pulverizador son especialmente adecuados para limpiar superficies inclinadas o verticales.
Los dispensadores tipo pulverizador adecuados para ser utilizados según la presente invención incluyen dispensadores de tipo disparador de espuma de acción manual comercializados, por ejemplo, por Speciality Packaging Products, Inc. o Continental Sprayers, Inc. Estos tipos de dispensadores se describen, por ejemplo, en US-4.701.311, concedida a Dunnining y col., y US-4.646.973 y US-4.538.745, concedidas ambas a Focarracci. Especialmente preferidos para su uso en la presente invención son los dispensadores tipo pulverizador, tales como T 8500® comercializados por Continental Spray International o T 8100® comercializados por Canyon, Irlanda de Norte. En un dispensador de estas características la composición líquida, fraccionada en gotículas de líquido para formar una niebla, se dirige sobre la superficie que se desea tratar. En un dispensador tipo pulverizador de este tipo, la composición contenida en el cuerpo de dicho dispensador se envía a través del cabezal del dispensador tipo pulverizador por efecto de la energía transferida por el usuario a un mecanismo de bombeo cuando dicho usuario acciona dicho mecanismo de bombeo. Más particularmente, en el cabezal del dispensador tipo pulverizador la composición es forzada contra un obstáculo como, por ejemplo, una rejilla, un cono o similar, que genera choques para favorecer el atomizado de la composición líquida, es decir, para contribuir a la formación de las gotículas de líquido.

Claims (14)

1. Un proceso para eliminar grasa de una superficie dura con una composición ácida líquida que comprende un sistema tensioactivo, en donde dicho sistema tensioactivo comprende: un tensioactivo aniónico sulfatado o sulfonado; un tensioactivo auxiliar neutralizante; y un tensioactivo de tipo sulfobetaína y/o no iónico alcoxilado, en donde la composición líquida además comprende un polímero seleccionado del grupo que consiste en: un homopolímero de vinilpirrolidona (PVP); un dimetiléter de polietilenglicol (DM-PEG); un copolímero de vinilpirrolidona/acrilato o metacrilato de dialquilaminoalquilo; un polímero de poliestirensulfonato (PSS); un N-óxido de polivinilpiridina (PVNO); un polietilenglicol bis(2-aminopropiléter) (DAP-PEG); un copolímero de polivinilpirrolidona/vinilimidazol (PVP-VI); una cetilhidroxetilcelulosa (HM-HEC); un copolímero de polivinilpirrolidona/poli(ácido acrílico) (PVP-AA); un copolímero de polivinilpirrolidona/acetato de vinilo (PVP-VA); un polímero poliacrílico o un copolímero poliacrílico-maleico; y un polímero poliacrílico o un copolímero poliacrílico-maleico con un grupo terminal fosfónico y mezclas de los mismos.
2. Un proceso según la reivindicación 1, en donde dicha composición líquida es pulverizada sobre dicha superficie dura.
3. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha superficie dura está inclinada o vertical.
4. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha superficie dura es una superficie de cerámica, una superficie de esmalte, una superficie de acero inoxidable, una superficie cromada o una superficie de Formica®.
5. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho tensioactivo aniónico sulfatado o sulfonado se selecciona del grupo que consiste en: alquilsulfatos; alquilarilsulfatos; alquilsulfatos alcoxilados; alquilsulfonatos; alquilarilsulfonatos; alquilsulfonatos alcoxilados; alquil C_{6}-C_{20} disulfonatos de óxido de difenilo alcoxilados lineales o ramificados; naftalensulfonatos; y mezclas de los mismos.
6. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha composición líquida comprende de 0,005% a 20% en peso de la composición total de dicho tensioactivo aniónico sulfatado o sulfonado.
7. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha composición líquida comprende de 0,005% a 30% en peso de la composición total de dicho tensioactivo auxiliar neutralizante.
8. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho tensioactivo no iónico alcoxilado se selecciona del grupo que consiste en: tensioactivos no iónicos alcoxilados terminalmente no protegidos; y tensioactivos no iónicos alcoxilados terminalmente protegidos; y mezclas de los mismos.
9. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha composición líquida comprende de 0,005% a 30% en peso de la composición total de dicho tensioactivo de tipo sulfobetaína y/o no iónico alcoxilado.
10. Un proceso según la reivindicación 1, en el que dicha composición líquida comprende de 0,005% a 20% en peso de la composición total de dicho polímero.
11. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha composición líquida además comprende un ácido graso o una mezcla del mismo.
12. Un proceso según la reivindicación 11, en el que dicha composición líquida comprende hasta 2% en peso de la composición total de dicho ácido graso.
13. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha composición líquida además comprende un disolvente o una mezcla del mismo.
14. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha composición líquida además comprende un aditivo reforzante de la detergencia o una mezcla del mismo.
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