ES2300948T3 - Proceso de secado de un lavavajillas. - Google Patents
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- F26B21/083—Humidity by using sorbent or hygroscopic materials, e.g. chemical substances, molecular sieves
Abstract
Procedimiento de secado de la vajilla implementado en una máquina para lavar y secar la vajilla que comprende una caja (22) que encierra un recinto de lavado (1) conectado a un circuito abierto de tratamiento del aire (3) cargado de humedad y que incluye al menos un ventilador (9) que circula el aire entre una abertura de captación (23) y una abertura de evacuación (14), incluyendo dicho circuito una abertura de entrada de aire (30) a través de la caja (22), un medio de secado del aire a tratar que incluye una cámara (4), caracterizado porque comprende las siguientes etapas: - calentamiento de la estructura, del baño y de la vajilla mediante los medios de calefacción; - parada de dichos medios de calefacción; - ventilación del recinto de lavado (1) mediante el ventilador (9) durante la etapa de secado permitiendo que el aire del circuito de tratamiento del aire (3) atraviese la cámara (4) de absorción; y - la etapa de secado va seguida de una etapa de regeneración del desecante (5) a través de un sistema de ventilación por convección natural en la cámara (4) de desecante (5) con un flujo de regeneración procedente del exterior y que sale al exterior de dicha máquina para lavar y secar la vajilla.
Description
Proceso de secado de un lavavajillas.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de secado de vajilla realizado en una máquina para
lavar y secar la vajilla.
En general, esta invención se refiere a los
lavavajillas en los que un ciclo de lavado de una cantidad de
vajilla va seguido de un ciclo de secado de dicha vajilla.
Se refiere tanto a los lavavajillas encastrados
como no empotrables.
Este procedimiento de secado aplicado en un
lavavajillas incluye una caja que encierra un recinto de lavado.
La vajilla que se va a lavar se coloca en al
menos una cesta soportada por el recinto de lavado que cuenta con
una abertura de salida, dispuesta generalmente en la solera del
recinto de lavado, para permitir la circulación del agua en los
distintos ciclos de lavado de la vajilla.
En el circuito de tratamiento del agua del baño
de lavado se dispone un medio de calefacción del baño.
Paralelamente, al circuito de lavado de la
vajilla, esta máquina para lavar y secar la vajilla se conecta a un
circuito abierto de tratamiento del aire cargado de humedad. Este
circuito de tratamiento del aire comprende generalmente un conducto
de circulación de aire comunicado con el recinto de lavado en el que
se coloca la vajilla. De este modo, el recinto de lavado constituye
uno de los elementos de este circuito de tratamiento del aire de
secado.
Tradicionalmente, en el circuito de tratamiento
del aire se dispone al menos un ventilador, destinado a hacer
circular dicho aire entre una abertura de captación y una abertura
de evacuación practicas en el recinto de lavado, incluyendo también
dicho circuito una abertura de entrada de aire a través de la caja
para introducir el aire ambiente y un medio de desecamiento del
aire que incluye una cámara.
En las máquinas del estado de la técnica, el
aire atraviesa el recinto de lavado y sale por la abertura de
captación de aire practicada en la superficie superior del recinto
de lavado para ser aspirada en el circuito de tratamiento del
aire.
Con el fin de llevar el aire de secado al
recinto de lavado, el circuito de tratamiento del aire cuenta con
una abertura de evacuación del aire de secado que desemboca a nivel
de un lateral del recinto de lavado.
En una máquina para lavar y secar la vajilla, la
abertura de evacuación del circuito de tratamiento del aire se
encuentra colocada por ejemplo en el fondo del recinto de
lavado.
Generalmente, esta abertura de captación del
aire se encuentra en una zona del recinto de lavado alejada y en
otro lado del recinto de la zona en la que se introduce en el
recinto de lavado el aire de evacuación del circuito de tratamiento
del aire.
Para realizar este ciclo de secado de la vajilla
en la cuba de lavado del lavavajillas, existen tres tipos de secado
de la vajilla.
Un primer medio de secado de la vajilla consiste
en secar por convección natural con ayuda de resistencias
eléctricas calefactoras, montadas en el fondo de la cuba de lavado
de la máquina o en el circuito de tratamiento del agua del baño de
lavado.
Este tipo de solución presenta el inconveniente
de no ser energéticamente económica.
Una segunda solución consiste en secar la
vajilla con ayuda de un condensador realizado en el recinto de
lavado. En este caso, para evaporar el agua en contacto con la
vajilla, es necesario hacer circular una cortina de agua fría a lo
largo de al menos una de las paredes del recinto de lavado. Este
procedimiento es de compleja aplicación y costoso. Además, no
garantiza obtener el mejor resultado de secado.
Un tercer medio de secado consiste en secar la
vajilla por convección forzada con ayuda de un ventilador montado
en la estructura del lavavajillas. Es necesario prever conductos de
ventilación que permitan conectar el recinto de lavado con un
intercambiador de aire/agua colocado en el exterior de dicho recinto
de lavado.
Este tipo de solución presenta los
inconvenientes relacionados con la presencia del ventilador y el
intercambiador de aire/agua, de dimensiones importantes, generador
de ruido en el caso del ventilador y costosos.
La utilización del flujo de aire de secado no
está optimizada y los lavavajillas del estado de la técnica tienen
un elevado consumo energético, asociado en las dos soluciones
presentadas a un importante consumo de agua en el condensador o en
el intercambiador aire/agua.
Estos elevados consumos energéticos se explican
porque es necesario tener una temperatura de secado elevada para
conseguir un secado correcto de la vajilla.
También se conoce un lavavajillas, descrito en
el documento EP0358279A1, que incluye un calentador colocado en el
exterior de la cuba de lavado para calentar el agua de lavado
utilizando un sistema de secado por desecación, en el que el aire
procedente de la cuba de lavado circula a través de un dispositivo
de secado que puede ser regenerado por calentamiento y vuelve este
dispositivo a la cuba de lavado.
La presente invención tiene el objetivo de
resolver los inconvenientes arriba citados y proponer de manera
general un procedimiento de secado de la vajilla alojada en el
recinto de lavado de un lavavajillas minimizando el consumo de
energía y de agua y mejorando al mismo tiempo el resultado de
secado.
Con este fin, la presente invención contempla un
procedimiento de secado de la vajilla aplicado en una máquina para
lavar y secar la vajilla que cuenta con una caja que encierra un
recinto de lavado conectado a un circuito abierto de tratamiento
del aire cargado de humedad y que cuenta con al menos un ventilador
destinado a hacer circular dicho aire entre una abertura de
captación y una abertura de evacuación, incluyendo dicho circuito
una abertura de entrada de aire a través de la caja y un medio de
desecación del aire a tratar.
Según la invención, el procedimiento de secado
tiene las siguientes etapas:
- -
- calentamiento, mediante los medios de calentamiento, de la estructura, el baño y la vajilla;
- -
- parada de dichos medios de calefacción;
- -
- ventilación del recinto de lavado por el ventilador durante la etapa de secado, permitiendo que el aire del circuito de tratamiento del aire atraviese la cámara de desecante; y
- -
- la etapa se secado va seguida de una etapa de regeneración del desecante (5) por un sistema de ventilación por convección natural en la cámara (4) de desecante (5) con un flujo de aire de regeneración procedente del exterior y que sale al exterior de dicha máquina para lavar y secar la vajilla.
De este modo, el hacer seguir una etapa de
secado de la vajilla después de una etapa de lavado de la vajilla,
permite aprovechar la cantidad de calor transmitida a la vajilla
para ahorrar energía y acelerar el proceso de secado.
Según una características preferente de la
invención, el medio de desecación del aire cuenta con una cámara
que contiene un desecante y un medio de regeneración de dicho
desecante.
Según otra característica preferente de la
invención, por la abertura de entrada de aire, se capta una
cantidad de aire procedente del exterior durante la etapa de secado
y se mezcla con el aire en circulación en el circuito de
tratamiento del aire.
Esta aportación de aire del exterior favorece
los intercambios de calor entre el recinto de lavado y la cámara de
desecante y permite al desecante extraer más rápidamente la humedad
contenida en el aire.
Según otra característica preferida de la
invención, el elemento calefactor está formado por al menos una
resistencia eléctrica calefactora. Preferentemente, la cámara
contiene dos capas de desecante dispuestas paralelamente, estando
dispuesta dicha resistencia eléctrica calefactora entre las dos
capas de dicho desecante.
Esta disposición de los elementos calefactores
sumergidos en desecantes permite reducir las pérdidas de calor y
garantizar un aumento de la temperatura del desecante más
eficaz.
Otras particularidades y ventajas de la
invención serán mostradas en la descripción siguiente.
En los dibujos anexos, dados a título de ejemplo
y no limitativos:
- la figura 1 es una vista en corte longitudinal
de una máquina para lavar y secar la vajilla conforme a un modo de
realización de la invención;
- la figura 2 es una vista en perspectiva de la
cámara que contiene el desecante;
- la figura 3a es una vista en corte
longitudinal de la cámara que contiene el desecante y un medio de
regeneración situado en el centro del desecante;
- la figura 3b es una vista en corte
longitudinal de la cámara que contiene el desecante y un medio de
regeneración situado previo al desecante;
- la figura 3c es una vista en corte
longitudinal de la cámara que contiene el desecante y un medio de
regeneración situado posterior al desecante;
- la figura 4a es una vista en corte
longitudinal de la cámara que contiene el desecante durante la
etapa de absorción;
- la figura 4b es una vista en corte de la
cámara que contiene el desecante durante la etapa de regeneración
por convección natural;
- la figura 4c es una vista en corte de la
cámara que contiene el desecante durante la etapa de regeneración
por convección forzada;
- la figura 5 es una vista en perspectiva de la
cámara que contiene desecante presentando las dimensiones de
ésta;
- la figura 6 es una vista en perspectiva del
sándwich formado por las capas de desecante y los medios de
calefacción;
- la figura 7 es una vista en corte de la
cámara que contiene el desecante mostrando el posicionamiento de un
sándwich formado por capas de desecante y medios de
calefacción;
- la figura 8 es una vista esquemática en
perspectiva de una cámara de desecante montada en una cuba de
lavado de una máquina para lavar y secar la vajilla según un modo de
realización de la invención.
En primer lugar, se va a describir un primer
modo de realización de la invención en referencia a las figuras 1 a
3a.
Para describir la invención, se ha representado
un recinto de lavado 1 de una máquina para lavar y secar la vajilla
de acuerdo con la invención, montado en comunicación con un circuito
de ventilación de aire de secado 3 representado únicamente de manera
esquemática.
Por supuesto, el conjunto está colocado en una
caja 24 que no es necesario describir aquí.
Además, el conjunto de otros medios necesarios
para el funcionamiento de una máquina para lavar y secar la
vajilla, como por ejemplo los medios de control y de alimentación de
agua, no han sido representados o descritos ya que pueden
considerarse conocidos por el experto de este campo.
Esta máquina para lavar y secar la vajilla
comprende en primer lugar una cuba de lavado 1, de forma
paralelepipédica. Esta cuba de lavado 1 puede incluir también una
pared de fondo 7, dos flancos laterales 25, una pared superior 27,
una solera 26 y una puerta 2 que permite cerrar la cuba de lavado
1.
Por supuesto, esta cuba de lavado 1 no necesita
tener una forma estrictamente paralelepipédica. En particular puede
tener en sus paredes partes desplazadas aptas para contener órganos
de funcionamiento de la máquina, como por ejemplo una motobomba
para la circulación del agua, posicionada en la parte inferior de la
cuba de lavado 1.
Una máquina para lavar y secar la vajilla
comprende también un circuito de tratamiento del aire de secado
3.
Este circuito de tratamiento del aire de secado
3 comprende una manga 10 montada en el exterior de cuba de lavado 1
y comunicada con el interior de la cuba de lavado 1.
Para garantizar la circulación del aire de
secado en esta manga 10, se ha montado un ventilador 9 en un lugar
apropiado en dicha manga 10.
Además, en el circuito de tratamiento del aire 3
se ha dispuesto una cámara que contiene el desecante 5, cerca de un
orificio 14 de salida del aire de secado colocado en el fondo 7 de
la cuba de lavado 1.
Este desecante 5 puede ser, de manera conocida,
un gel de sílice o alúminas activadas que permite absorber el vapor
de agua presente en el aire de secado.
Por último, se colocan unos medios de
calefacción 8 generalmente en la manga 10 cerca de un orificio de
introducción de aire de secado en la cuba de lavado 1 para realizar
la regeneración del desecante 5.
Estos diferentes medios de tratamiento del aire
de secado en la manga 10 de circulación de aire, formados por una
cámara 4 que contiene el desecante 5, un ventilador 9 y unos medios
de calefacción 8, son indicados en este primer modo de realización
a modo no limitativo.
A continuación se describirá en referencia a la
figura 2, los orificios de introducción del aire de secado a partir
del circuito de tratamiento del aire de secado 3 que desembocan en
la cámara 4 que contiene el desecante 5.
De este modo, la manga 10 de circulación de aire
de secado desemboca en un orificio de introducción de aire 11
dispuesto en una cara externa de la cámara 4 de desecante 5.
Aquí, de modo no limitativo, este orificio de
introducción de aire 11 tiene forma de paralelogramo.
Este orificio de introducción de aire 11 tiene
la función de introducir el aire a la cuba de lavado 1.
A continuación se describirá, en referencia más
particularmente a la figura 3a, la cámara 4 de desecante 5.
Por ejemplo, la cámara 4 de desecante 5 descrita
en este modo de realización tiene las siguientes dimensiones: 650
mm de altura L1, 300 mm de profundidad 11 y 25 mm de grosor e1.
Estas características están presentadas en la figura 5.
En este modo de realización, la cámara 4 está
formada por dos pares de capas de desecante 5 dispuestas
paralelamente.
Preferentemente, las capas de desecante 5 son
alúminas activadas.
De este modo, las capas de desecante 5 se
encuentran en cajas de acero inoxidable perforado en contacto
térmico directo con los medios de calefacción 8. Por otro lado, las
uniones entre las capas de desecante 5 y los medios de calefacción
8 están realizadas mediante encolado.
En el modo de realización mostrado en la figura
3, los medios de calefacción 8 se extienden en las capas de
desecante 5 de la cámara 4.
Los medios de calefacción 8 comprenden dos
cordones calefactores bajo aluminio de 150W cada uno, con forma
plana o en zigzag.
Estos cordones 8 se extienden de forma que se
disponen en contacto con las capas de desecante 5.
Como se muestra en la figura 6, este montaje de
las dos capas de desecante 5 y de los cordones de calefacción 8
colocados entre dichas dos capas de desecante forman un sándwich
32.
Por ejemplo, el sándwich 32 descrito en esta
realización tiene las siguientes dimensiones: 600 mm de altura L2,
290 mm de profundidad 12 y 10 mm de grosor e2.
Además, para mejorar la eficacia del secado de
la máquina para lavar y secar la vajilla, la cámara 4 de desecante
5 comprende un segundo sándwich 32 como muestra la figura 7. Estas
capas de desecante 5 se extienden en dirección a la cámara 4 de
desecante 5. Se interrumpen a una distancia relativamente importante
de las caras de la parte superior 28 y la parte inferior 29 de la
cámara 4.
La distancia que separa la cara de la parte
superior 28 de la cámara 4 de desecante 5 de la cara superior 31
del sándwich 32 puede estar comprendida entre 15 y 35 mm,
preferentemente entre 20 y 30 mm, y preferentemente igual a 25
mm.
La distancia entre estas dos superficies permite
que haya una buena circulación de aire en la entrada de la cámara 4
de desecante 5.
La distancia que separa la cara de la capa
desecante 5 de la cámara 4 que se encuentra frente a ella puede
estar comprendida entre 1 y 5 mm, preferentemente igual a 1,5
mm.
Estas capas de desecante 5 se disponen de manera
que queden alineadas, estando las superficies superiores e
inferiores en un mismo plano.
Además se disponen de forma que, en al menos una
porción de su longitud, se encuentren frente a frente y a poca
distancia entre sí. Estas capas de desecante 5 forman un obstáculo
que permite ralentizar el paso del aire.
Por otro lado, el número de sándwichs 32 podría
limitarse a un solo sándwich 32 o por el contrario ser superior a
dos, para absorber mayor cantidad de humedad.
Estos dos cordones de calefacción 8 son
paralelos a las capas de desecante 5. Las capas de desecante 5
están además dispuestas de modo que, en toda su longitud, los medios
de calefacción 8 se encuentran frente a frente y a poca distancia
entre sí.
Por otro lado, el número de cordones
calefactores 8 podría limitarse a un solo cordón colocado entre
las capas de desecante 5 o por el contrario ser superior a dos, para
aumentar la temperatura en la cámara 4 de desecante 5.
Por ejemplo, el grosor de las capas desecante 5
es de 4 mm y el del elemento calefactor 8 es de 2 mm.
Los medios de calefacción 8 pueden disponerse
también en uno de los extremos de la cámara 4 de desecante 5 como
muestran las figuras 3b y 3c. Se pueden prever estas realizaciones
para reducir el coste de realización de la cámara 4 de desecante
5.
\global\parskip0.930000\baselineskip
Para optimizar la regeneración del desecante 5,
el flujo de aire que atraviesa la cámara 4 de desecante 5 es
suficientemente elevado para que se pueda evacuar la humedad
desprendida por la desorpción y no demasiado fuerte para limitar
las pérdidas de calor en la cámara 4 de desecante 5. El objetivo es
estabilizar la temperatura en la cámara 4 de desecante 5 entre 80 y
100ºC. Estas condiciones se cumplen utilizando un caudal de aire
inferior a 10m^{3}/h y más precisamente del orden de 5m^{3}/h
durante la etapa de regeneración.
Se describirá a continuación, particularmente en
referencia a la figura 3a, los orificios de salida del aire de
secado de la cámara 4 que contiene el desecante 5 que desembocan en
el circuito 3 de tratamiento del aire de secado.
La salida preferente 14 del aire por el fondo 7
de la cuba de lavado 1 permite aumentar la cantidad de aire que
atraviesa toda la cuba de lavado 1 del fondo 7 de la cuba 1 al techo
27 de la cuba. De este modo, se mejora el intercambio entre el aire
de secado y la vajilla.
Como se muestra en la figura 4b a través de las
flechas que indican el recorrido principal del aire de regeneración
a través de la cámara 4 de desecante 5, el aire circula
preferentemente del fondo 29 de la cámara 4 de desecante 5, gracias
a la disposición del orificio de introducción de aire del exterior
18, hacia la parte superior 28 de la cámara 4 de desecante 5,
gracias a la disposición del orificio de salida de aire 19, por
convección natural. Este sentido de circulación corresponde a la
etapa de regeneración del desecante 5.
Este principio de circulación de aire en la
cámara 4 de desecante 5 durante la etapa de regeneración del
desecante 5 se puede mejorar en un segundo modo de realización, tal
y como se presenta en la figura 4c.
Los elementos comunes con el primer modo de
realización mostrados en las figuras 1, 2 y 4b y que tienen las
mismas referencias numéricas, no serán descritos de nuevo.
En el segundo modo de realización, el circuito
de tratamiento del aire de secado 3 comprende un segundo medio de
tratamiento del aire de secado dispuesto en el techo 27 de la cuba
de lavado 1.
El circuito de tratamiento del aire de secado 3
comprende una segunda manga 10 montada en el exterior de la cuba de
lavado 1 y comunicada con el exterior del lavavajillas.
Para que circule el aire de regeneración en esta
segunda manga 10, se ha montado un ventilador 31 en un lugar
adecuado en la manga 10.
La manga 10 de circulación de aire de
regeneración desemboca en un orificio de introducción de aire 17
acondicionado en la misma cara externa que comprende el orificio de
introducción de aire 11 de la cámara 4 de desecante 5 tal y como se
muestra en la figura 2.
Aquí y de forma no limitativa, este orificio de
introducción de aire 17 tiene forma de paralelogramo.
Este orificio de introducción de aire 17 tiene
la función de hacer entrar aire del ambiente exterior.
En este modo de realización, las válvulas 16a y
16b se han adaptado para que cierren la comunicación de la abertura
de entrada de aire 11 y la abertura de salida de aire 14 entre la
cuba de lavado 1 y la cámara 4 que contiene el desecante 5 del
circuito de tratamiento de aire de secado 3 tal y como se describe
en el modo de realización anterior mostrado en la figura 4b.
De este modo, como se muestra en la figura 4c
con las flechas que indican el recorrido principal del aire de
regeneración a través de la cámara 4 de desecante 5, el aire circula
preferentemente de la parte superior 28 de la cámara 4 de desecante
5 gracias a la disposición del orificio de introducción del aire
exterior 17 hacia la parte inferior 29 de la cámara 4 de desecante
5 gracias a la colocación del orificio de salida de aire 22 por
convección forzada.
A continuación se describirá, en referencia a la
figura 3b, una variante de los modos de realización precedentes.
Los elementos idénticos a los del primer y
segundo modo de realización y que tienen las mismas referencias
numéricas no serán descritos nuevamente.
En este modo de realización, los medios de
calefacción 8 están dispuestos en la entrada 17 de la cámara 4 de
desecante 5.
Con este fin, la segunda manga 10 de circulación
de aire procedente del exterior del lavavajillas está en contacto
con los medios de calefacción 8 para calentar el aire que circula
por las capas de desecante 5 durante la etapa de regeneración por
convección forzada.
Los medios de calefacción 8 están colocados
preferentemente en la parte superior 28 de la cámara 4 de desecante
5 como muestra la figura 3b.
Dichos medios de calefacción 8 sirven durante la
etapa de regeneración de las capas de desecante 5 y tienen la
función de aumentar la temperatura de la cámara 4 de desecante 5
durante la etapa de regeneración.
\global\parskip1.000000\baselineskip
A continuación vamos a describir en referencia a
la figura 3c, una variante de los modos de realización
precedentes.
Los elementos idénticos al primer modo de
realización y que tienen las mismas referencias numéricas, no serán
descritos nuevamente.
En este modo de realización, los medios de
calefacción 8 están dispuestos en la entrada del orificio de
introducción de aire del exterior 18 de la cámara 4 de desecante
5.
Preferentemente, los medios de calefacción 8
están dispuestos en la parte inferior 29 de la cámara 4 de
desecante 5, como se presenta en la figura 3b.
Dos válvulas 16a, 16b son montadas en el
circuito de tratamiento del aire de secado 3. Dichas válvulas 16a,
16b pueden ocupar dos posiciones en el modo de realización. En una
primera posición de la válvula 16a, el orificio de introducción de
aire 11 se dispone en comunicación con el circuito de tratamiento
del aire de secado 3. Esta primera posición de la válvula 16a
corresponde a la posición abierta. Del mismo modo, en la válvula
16b, el orificio de salida de aire 14 se dispone en comunicación con
la cuba de lavado 1. Esta primera posición de la válvula 16b
corresponde a la posición abierta.
En la posición presentada con trazo continuo en
la figura 4b, las válvulas 16a, 16b son aptas para cerrar la
comunicación de aire entre la cuba de lavado 1 y la cámara 4 de
desecante 5.
De este modo, en esta segunda posición, las
válvulas 16a, 16b permiten aislar la cámara 4 de desecante 5 del
circuito de tratamiento del aire de secado 3.
De este modo, las capas de desecante 5 saturadas
de humedad de la cámara 4 de desecante 5 pueden ser regeneradas
antes de ser utilizadas para absorber la humedad del aire de la cuba
de lavado 1 en el siguiente ciclo de lavado de la vajilla.
En esta posición, se detiene el ventilador 9
para que no pueda entrar ningún flujo de aire en la cámara 4 de
desecante 5 por el orificio de introducción de aire 11.
Además, en la cámara 4 de desecante 5 están
dispuestas una entrada de aire ambiente 18 y una salida de aire 19
al exterior.
De este modo, el desecante 5 se regenera por
convección natural con un flujo de aire procedente del exterior.
En una primera posición, que correspondería con
una posición horizontal de las válvulas 16a, 16b en las figuras 3a
y 4a, la cuba de lavado 1 y la cámara 4 de desecante 5 están
disponen en comunicación entre sí de modo que se puedan poner en
comunicación los orificios 11 y 14 con el circuito de tratamiento
del aire de secado 3.
Esta disposición de las válvulas 16a y 16b
permite que circule el aire entre la cámara 4 de desecante 5 y la
cuba de lavado 1. Los orificios 18 y 19 no están taponados durante
la etapa de secado de la vajilla que contiene la cuba de lavado 1.
Los citados orificios 18 y 19 sirven también en la etapa de
regeneración de las capas de desecante 5.
Las válvulas16a y 16b pueden ir colocadas en
cualquiera de estas posiciones durante un ciclo de secado de la
vajilla.
En particular, se puede aplicar un procedimiento
de secado y sus diferentes etapas después de una etapa de lavado de
un ciclo de lavado de la vajilla.
De este modo, al aplicar un procedimiento de
secado, este procedimiento de secado puede contar en primer lugar
con una etapa de secado durante la cual las válvulas 16a y 16b
montadas en el circuito de tratamiento del aire de secado 3 se
disponen en su primera posición. Dicha primera posición para las dos
válvulas 16a y 16b se corresponde con una posición en la que el
orificio 5 de introducción de aire 11 que desemboca en la cámara 4
de desecante 5 y el orificio de salida de aire 14 se comunican con
el circuito de tratamiento del aire de secado 3.
En esta posición, se favorece el paso del aire
de secado por el desecante para la absorción de la humedad
contenida en el aire. Este tipo de circulación es particularmente
ventajoso cuando el aire de la cuba de lavado 1 está saturado con
vapor de agua, como ocurre después de una etapa de aclarado de la
vajilla, al final del ciclo de lavado.
Esta etapa del procedimiento de secado
presentada en la figura 4a corresponde a la etapa de absorción del
vapor de agua de la cuba de lavado 1 por las capas de desecante
5.
Durante esta etapa de secado, el aire se recicla
por el circuito de tratamiento de aire 3 en su práctica totalidad.
En la parte baja de uno de los laterales 25 de la cuba de lavado 1,
se dispone un oríficio de aportación de aire 30 no cargado de
humedad para mejorar el resultado del secado de la vajilla. Este
orificio de aportación de aire también puede estar en la
contra-puerta del lavavajillas.
\global\parskip0.950000\baselineskip
Esta aportación de aire no cargado de humedad se
introduce preferentemente en el circuito de tratamiento del aire de
secado 3 por efecto venturi o bien con ayuda de un segundo
ventilador 31 montado en una segunda manga de ventilación en un
lugar adecuado, como se muestra en la figura 8.
La proporción de aire procedente del exterior
con respecto al volumen de aire húmedo del recinto de lavado es del
orden del 30%.
En la cámara 4 de desecante 5 está dispuesto un
orificio de salida de aire 22 para evacuar una parte del aire en
recirculación en el circuito de tratamiento de secado 3.
Este orificio de salida del aire será descrito
con más detalle en el presente documento.
En la etapa de regeneración, las válvulas 16a y
16b se disponen en una segunda posición tal y como se muestra en la
figura 4b, es decir en una posición en la cual la cuba de lavado 1
está aislada del circuito de tratamiento del aire de secado. En
esta segunda posición de las válvulas 16a y 16b, el aire de
regeneración que atraviesa la cámara 4 de desecante 5 sale
preferentemente al exterior de la máquina para lavar y secar la
vajilla.
Esta etapa de regeneración necesita una entrada
de aire ambiente 18 y una salida de aire 19 hacia el exterior
dispuestas en la cámara 4 de desecante 5, para que el aire pueda
circular a través de la cámara 4 de desecante 5.
Esta etapa de regeneración natural del desecante
5 consiste en dos etapas.
La primera etapa de regeneración del desecante
5, la regeneración natural, se efectúa entre dos ciclos de lavado
de la vajilla.
La duración necesaria para la regeneración del
desecante por convección natural es del orden de 23 horas. Durante
esta etapa, los elementos calefactores 8 no están en
funcionamiento.
Esta etapa no consume ninguna energía y permite
a las capas de desecante regenerarse parcialmente.
Una segunda etapa consiste en poner en
funcionamiento los elementos calefactores 8 durante la etapa de
lavado del ciclo siguiente.
Para disminuir el tiempo de regeneración de las
capas de desecante 5, se puede implantar un segundo procedimiento
de secado para realizar una regeneración por convección forzada.
A continuación se describirá este segundo
procedimiento de secado de la vajilla en una máquina para lavar y
secar la vajilla de cocción conforme a la invención.
Este procedimiento de secado incorpora la
primera etapa de secado de manera idéntica.
En la segunda etapa de regeneración, las
válvulas 16a y 16b se disponen en la segunda posición
correspondiente al cierre de los orificios de introducción de aire
11 y de salida de aire 14 del circuito de tratamiento del aire de
secado 3.
Se ha previsto una aportación de aire no cargado
de humedad para regenerar las capas de desecante 5 por un orificio
de introducción de aire 17.
Esta disposición de las válvulas 16a y 16b
permite aislar la cámara 4 de desecante 5 de la cuba de lavado 1 y
la llegada de aire por el orificio de introducción de aire 17 da la
posibilidad de regenerar las capas de desecante 5 por convección
forzada.
De este modo, el aire de regeneración se
introduce en la cámara 4 de desecante 5 por el orificio de
introducción de aire 17. Este aire procede del exterior para no
cargar las capas de desecante 5 con humedad. Este aire del exterior
es aspirado por el ventilador 9 y atraviesa la cámara 4 de desecante
5 para volver a salir por un orificio de salida de aire 22
dispuesto en el fondo 13 de la cámara 4 de desecante 5.
Este orificio de salida de aire 22 puede estar
colocado en una pared vertical de la cámara 4 de desecante 5.
Esta segunda etapa de regeneración se puede
realizar durante el ciclo de lavado.
En la etapa de aclarado caliente de un ciclo de
lavado de la vajilla en un lavavajillas que no cuente con un
dispositivo de secado por desecación, se necesita un período de
calefacción importante y con una temperatura elevada, del orden de
65 a 75ºC, para obtener unos resultados de secado
satisfactorios.
Este nivel de temperatura es necesario para que
el agua se evapore suficientemente durante el período de secado ya
que el aire que se pone de nuevo en circulación por el recinto de
lavado 1 se carga constantemente de humedad.
Con un dispositivo de secado que cuenta con una
cámara 4 de desecante 5, como se ha descrito antes, la temperatura
de calentamiento de la estructura de la máquina, de la vajilla y del
baño es mejor.
\global\parskip1.000000\baselineskip
El aire que se pone en circulación de nuevo en
el recinto de lavado 1 se deseca con el desecante 5 al circular
dicho aire por la cámara 4 de desecante 5 y permite secar la vajilla
más eficazmente a una temperatura menor.
Se puede constatar que se puede utilizar el
funcionamiento del dispositivo de secado por desecación hasta una
temperatura de 15ºC sin que ello afecte negativamente al resultado
de secado.
No obstante, la utilización de los líquidos de
aclarado actualmente conocidos no permite disminuir la temperatura
de calefacción en la cuba de lavado 1 por debajo de 45ºC conservando
unos resultados de secado idénticos. Es necesaria esta temperatura
de calefacción de la cuba de lavado, de la vajilla y del baño para
garantizar que el líquido de aclarado no haga espuma en el agua del
baño.
Los medios de calefacción puestos en
funcionamiento durante la etapa de aclarado caliente son
independientes de los elementos calefactores 8 colocados en la
cámara 4 de desecante 5.
Durante la etapa de secado, los elementos
calefactores 8 no se disponen en funcionamiento. Las capas de
desecantes 5 absorben la humedad sin necesitar una aportación de
calor mediante los elementos calefactores 8. Asimismo, no se ponen
en funcionamiento los medios de calefacción de la vajilla que
contiene la cuba de lavado 1. La aportación de calor transmitida
por el agua de aclarado caliente que conserva la vajilla es
suficiente para que se evapore el agua de aclarado durante la etapa
de secado.
La etapa de regeneración por convección forzada
se efectúa durante la etapa de lavado del ciclo siguiente.
De este modo, el calentamiento del desecante 5
en la cámara 4 se efectúa al mismo tiempo que el calentamiento de
la vajilla en la cuba de lavado 1.
De modo que las pérdidas de calor durante el
calentamiento de la vajilla en la cuba de lavado 1 se pueden
utilizar para calentar y regenerar el desecante 5 en la cámara
4.
De este modo, se puede reducir la duración y la
temperatura de secado para que disminuya el consumo energético de
electricidad. El ahorro energético medido en los ensayos de
validación de la invención es 170Wh en un ciclo de lavado y de
secado.
Por supuesto, se pueden realizar muchas
modificaciones en los ejemplos de realización arriba descritos sin
salir del marco de la invención.
Estos distintos medios de tratamiento del aire
de secado en la manga 10 de circulación de aire, formados por una
cámara 4 que contiene el desecante 5, un ventilador 9 y unos medios
de calefacción 8, se indican únicamente de modo no limitativo en
este modo de realización.
Fundamentalmente, la colocación de los medios de
calefacción 8 puede diferir de los modos de realización
descritos.
Claims (10)
1. Procedimiento de secado de la vajilla
implementado en una máquina para lavar y secar la vajilla que
comprende una caja (22) que encierra un recinto de lavado (1)
conectado a un circuito abierto de tratamiento del aire (3) cargado
de humedad y que incluye al menos un ventilador (9) que circula el
aire entre una abertura de captación (23) y una abertura de
evacuación (14), incluyendo dicho circuito una abertura de entrada
de aire (30) a través de la caja (22), un medio de secado del aire
a tratar que incluye una cámara (4), caracterizado porque
comprende las siguientes etapas:
- -
- calentamiento de la estructura, del baño y de la vajilla mediante los medios de calefacción;
- -
- parada de dichos medios de calefacción;
- -
- ventilación del recinto de lavado (1) mediante el ventilador (9) durante la etapa de secado permitiendo que el aire del circuito de tratamiento del aire (3) atraviese la cámara (4) de absorción; y
- -
- la etapa de secado va seguida de una etapa de regeneración del desecante (5) a través de un sistema de ventilación por convección natural en la cámara (4) de desecante (5) con un flujo de regeneración procedente del exterior y que sale al exterior de dicha máquina para lavar y secar la vajilla.
2. Procedimiento de secado de la vajilla
implementado en una máquina para lavar y secar la vajilla según la
reivindicación 1, caracterizado porque el medio de
desecación del aire comprende un desecante (5) y un medio de
regeneración (8) de dicho desecante (5).
3. Procedimiento de secado de la vajilla
implementado en una máquina para lavar y secar la vajilla según la
reivindicación 1, caracterizado porque se capta una cantidad
de aire procedente del exterior por la abertura de entrada de aire
(30) durante la etapa de secado y se mezcla con el aire en
recirculación en el circuito de tratamiento del aire.
4. Procedimiento de secado de la vajilla
implementado en una máquina para lavar y secar la vajilla según la
reivindicación 3, caracterizado porque la proporción de aire
procedente del exterior con respecto al volumen de aire húmedo del
recinto de lavado es del orden del 30%.
5. Procedimiento de secado de la vajilla
implementado en una máquina para lavar y secar la vajilla según la
reivindicación 1, caracterizado porque la temperatura de
calentamiento de la estructura, el baño y la vajilla está dentro de
un intervalo de entre 15 y 75ºC.
6. Procedimiento de secado de la vajilla
implementado en una máquina para lavar y secar la vajilla según la
reivindicación 5, caracterizado porque la temperatura de
calentamiento de la estructura, del baño y de la vajilla es del
orden de 45ºC.
7. Procedimiento de secado de la vajilla
implementado en una máquina para lavar y secar la vajilla según la
reivindicación 1, caracterizado porque se realiza una etapa
de regeneración del desecante (5) mediante un sistema de
ventilación por convección forzada en la cámara (4) de desecante
(5).
8. Procedimiento de secado de la vajilla
implementado en una máquina para lavar y secar la vajilla según la
reivindicación 7, caracterizado porque la etapa de
regeneración del desecante (5) mediante un sistema de ventilación
por convección forzada se realiza en la cámara (4) de desecante (5)
durante la etapa de lavado del ciclo siguiente.
9. Procedimiento de secado de la vajilla
implementado en una máquina para lavar y secar la vajilla según la
reivindicación 1, caracterizado porque el medio de
regeneración (8) del desecante (5) es al menos una resistencia
eléctrica calefactora.
10. Procedimiento de secado de la vajilla
implementado en una máquina para lavar y secar la vajilla según la
reivindicación 9, caracterizado porque dicha resistencia
eléctrica (8) se incluye en forma de sándwich (32) entre dos capas
de desecante (5).
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