ES2299208T3 - Mezcla cementosa que contiene una alta proporcion de sustitucion de cementos puzolanicos y mezclas compatibilizantes para los mismos. - Google Patents
Mezcla cementosa que contiene una alta proporcion de sustitucion de cementos puzolanicos y mezclas compatibilizantes para los mismos. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2299208T3 ES2299208T3 ES98924522T ES98924522T ES2299208T3 ES 2299208 T3 ES2299208 T3 ES 2299208T3 ES 98924522 T ES98924522 T ES 98924522T ES 98924522 T ES98924522 T ES 98924522T ES 2299208 T3 ES2299208 T3 ES 2299208T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- cement
- mixture
- approximately
- substitute
- mixtures
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 146
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 71
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims abstract description 18
- -1 natural pozzolans Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 46
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 35
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 26
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 25
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 19
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 18
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 12
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 11
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical class [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 6
- 229910003202 NH4 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 150000001734 carboxylic acid salts Chemical class 0.000 claims description 6
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N hydrogen thiocyanate Natural products SC#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000003282 alkyl amino group Chemical group 0.000 claims description 5
- 125000006297 carbonyl amino group Chemical group [H]N([*:2])C([*:1])=O 0.000 claims description 5
- 125000005191 hydroxyalkylamino group Chemical group 0.000 claims description 5
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910001963 alkali metal nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical group OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical group CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 2
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920000831 ionic polymer Polymers 0.000 claims description 2
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 claims 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract description 10
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 5
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 5
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 5
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 4
- 239000010754 BS 2869 Class F Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical group C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical class O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005233 alkylalcohol group Chemical group 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- CEGDSRUGKSIHHO-UHFFFAOYSA-N 1,2-diaminoethane-1,1,2,2-tetrol Chemical compound NC(O)(O)C(N)(O)O CEGDSRUGKSIHHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical group [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical group 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003827 glycol group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005702 oxyalkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229940014800 succinic anhydride Drugs 0.000 description 1
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000004764 thiosulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021534 tricalcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019976 tricalcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/16—Sulfur-containing compounds
- C04B24/161—Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups
- C04B24/163—Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/165—Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing polyether side chains
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/2641—Polyacrylates; Polymethacrylates
- C04B24/2647—Polyacrylates; Polymethacrylates containing polyether side chains
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/2664—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of ethylenically unsaturated dicarboxylic acid polymers, e.g. maleic anhydride copolymers
- C04B24/267—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of ethylenically unsaturated dicarboxylic acid polymers, e.g. maleic anhydride copolymers containing polyether side chains
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/2688—Copolymers containing at least three different monomers
- C04B24/2694—Copolymers containing at least three different monomers containing polyether side chains
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/28—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/32—Polyethers, e.g. alkylphenol polyglycolether
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
- C04B2103/0059—Graft (co-)polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
- C04B2103/0059—Graft (co-)polymers
- C04B2103/006—Comb polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
- C04B2103/408—Dispersants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
- C04B2111/1062—Halogen free or very low halogen-content materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
UNA MEZCLA CEMENTOSA COMPRENDE UN CEMENTO HIDRAULICO, MAS DE UN 10% DE SU PESO DE UN SUSTITUTO PUZOLANICO DEL CEMENTO SELECCIONADO ENTRE POLVO DE CENIZA, ESCORIA, PUZOLANAS NATURALES Y MEZCLAS DE LOS MISMOS, EN BASE AL PESO DEL CEMENTO HIDRAULICO Y DEL SUSTITUTO DEL CEMENTO; Y UNA MEZCLA COMPATIBILIZADORA, EN DONDE LA MEZCLA COMPATIBILIZADORA COMPRENDE UN DISPERSANTE DE POLIMERO DE POLICARBOXILATO CAPAZ DE ACTUAR COMO REDUCTOR DEL AGUA, EN COMBINACION CON UN ACELERADOR.
Description
Mezcla cementosa que contiene una alta
proporción de sustitución de cementos puzolánicos y mezclas
compatibilizantes para los mismos.
La presente invención se dirige a mezclas
cementosas que contienen materiales de sustitución de cementos
puzolánicos. Más particularmente, la presente invención se dirige a
mezclas cementosas que contienen porcentajes elevados de
sustitución de cementos puzolánicos y sus mezclas
compatibilizantes.
A lo largo de los años, el uso de materiales
cementosos como una sustitución parcial del cemento Portland en
hormigón ha resultado crecientemente atractivo para el cemento
Portland solo. El deseo de usar cenizas volantes, escorias de altos
hornos y cemento puzolánico natural en mezclas de hormigón puede ser
atribuido a varios factores. Estos incluyen las carestías de
cemento, las ventajas económicas de la sustitución del cemento
Portland, las mejoras en la permeabilidad del producto de hormigón y
los bajos calores de hidratación.
El uso creciente de mayores cantidades de
sustituciones de cementos puzolánicos, como por ejemplo las cenizas
volantes, en el hormigón, ha estado dificultado por la
incompatibilidad potencial exhibida por estos materiales,
especialmente cuando son usados en porcentajes elevados, en
combinación con mezclas reductoras de agua. Los reductores de agua
son deseables para desminuir la cantidad de agua necesaria en la
preparación de las mezclas cementosas y para aumentar la
resistencia del hormigón resultante. Sin embargo, la
incompatibilidad de los materiales de sustitución puzolánicos con
las mezclas reductoras de agua puede dar lugar a un retraso
significativo del fraguado inicial y final del hormigón que
contiene ambos materiales.
A pesar de las ventajas de costes y rendimiento
de las cenizas volantes, escorias y puzolanas naturales como
sustitutivos parciales del cemento Portland en el hormigón, hay
limitaciones prácticas para la cantidad a la que pueden ser usadas
en la mezcla cementosa. El uso de estos materiales a niveles
superiores, como por encima de aproximadamente 10 a 15 pro ciento
en peso basado en el peso del cemento Portland, puede dar lugar a
un tiempo de fraguado retrasado del hormigón de hasta varias horas y
quizás más dependiendo de la temperatura ambiente. Esta
incompatibilidad plantea una carga de costes y tiempos aumentados
sobre el usuario final que es inaceptable.
Aunque es conocido usar aceleradores del tiempo
de fraguado en mezclas de hormigones, estas mezclas de aceleradores
han sido ineficaces para resolver el problema de compatibilidad que
existe en mezclas de sustitutivos de puzolana/cemento Portland,
particularmente cuando son usadas con mezclas reductoras de agua, de
forma que el tiempo de fraguado no puede ser disminuido hasta un
nivel aceptable. El uso de aceleradores con reductores de agua, como
sulfonatos de naftaleno, lignina y ligninas sustituidas, melamina y
similares, ha sido ineficaz para producir un sustitutivo puzolánico
alto aceptable que contenga una mezcla cementosa basada en cemento
hidráulico con características normales de fraguado y un hormigón
resultante aceptable.
Las patentes de EE.UU. nº 4.373.956 y 4.473.405
describen diversas composiciones de mezclas para ser incorporadas
en mezclas de cementos hidráulicos para acelerar la velocidad de
endurecimiento o fraguado. La patente de EE.UU. nº 4.337.094
describe combinaciones de aditivos que pueden ser usados para
acelerar el tiempo de fraguado de cementos de tipo Portland. Estos
aditivos, cuando son usados en mezclas cementosas que contienen
cemento Portland y proporciones elevadas de sustitutivo de cemento
puzolánico, así como un reductor de agua, no pueden compensar el
retraso del tiempo de fraguado inducido en las mezclas por el
sustitutivo de cemento y el reductor de agua y, por tanto, no
aceleran aceptablemente la mezcla para fraguar.
La patente de EE.UU. nº 5.556.458 describe una
composición cementosa que contiene un elevado porcentaje de cenizas
volantes y cemento hidráulico, pero en la que son necesarias unas
cenizas volantes que incluyen un contenido particular de óxido de
calcio y no está presente una mezcla reductora de zagua. La
composición es útil para productos de tipo mortero de reparación de
fraguado rápido.
Sin embargo, lo que es necesario en la industria
es una mezcla cementosa capaz de formar hormigón, que contenga un
porcentaje significativo de material sustitutivo de cemento (para
sustituir una parte del cemento hidráulico, como cemento Portland)
por consideraciones de rendimiento y costes, y reductores de agua
par disminuir el uso de agua y aumentar la resistencia a la
compresión, siendo compatibles los componentes en estas mezclas
cementosas y las mezclas fraguan en un período de tiempo aceptable
para la industria.
La patente de EE.UU. nº 5.158.996 y la
publicación de patente EP 0753488 describen aditivos polímeros
útiles como aditivos, como dispersantes, para mezclas de cementos,
pero su uso con mezclas de sustitutivo puzolánico/cemento Portland
no ha sido previamente considerado.
El documento US 4.725.632A describe
composiciones cementosas curables que comprenden cemento Portland,
cenizas volantes, un plastificante y un acelerador. El
plastificante puede ser un polímero soluble en agua basado en
melamina-formaldehído que esté exento de
cloruro.
Por lo tanto, es un objeto de la invención
proporcionar una mezcla cementosa que contenga una proporción
significativa de materiales sustitutivos de cemento puzolánico para
un cemento hidráulico, como un cemento Portland, así como
materiales reductores de agua, que tengan una resistencia a la
compresión aceptable o mejorada.
Es un objeto adicional de la invención
proporcionar una mezcla cementosa que contenga una proporción
significativa de materiales sustitutivos de cemento puzolánico para
un cemento hidráulico, como cemento Portland, así como materiales
reductores de agua, que fragüen en un período de tiempo aceptable
para la industria.
Es un objeto adicional de la invención
proporcionar un método para preparar un material cementoso que
contenga una proporción significativa de materiales sustitutivos de
cemento puzolánico para un cemento hidráulico, como cemento
Portland, así materiales reductores de agua, que tenga una
resistencia a la compresión aceptable o mejorada y que fragüe en un
período de tiempo aceptable para la industria.
Es un objeto adicional de la invención
proporcionar una mezcla compatibilizante para mezclas cementosas,
que contenga una proporción significativa de materiales
sustitutivos de cemento puzolánico para un cemento hidráulico, como
un cemento Portland, mezclas que proporcionen medios reductores de
agua para conferir una resistencia a la compresión aceptable o
mejorada y medios de aceleración del fraguado para inducir que la
mezcla fragüe en un período de tiempo aceptable para la
industria.
El sustitutivo de cemento puzolánico para una
parte del cemento Portland, según la presente invención, incluye
cenizas volantes (cenizas volantes de clase C y cenizas volantes de
clase F), escorias de altos hornos y materiales puzolánicos
naturales. Preferentemente, hasta un 50 por ciento del cemento
Portland en el producto cementoso es sustituido con material
sustitutivo de cemento puzolánico.
Por lo tanto, la presente invención proporciona
una mezcla cementosa que comprende un cemento hidráulico; más de
aproximadamente 10% en peso de un sustitutivo de cemento puzolánico
seleccionado entre cenizas volantes, escorias, puzolanas naturales
y sus mezclas, basados en el peso de dicho cemento hidráulico y
sustitutivo de cemento; y una mezcla compatibilizante, en que la
mezcla compatibilizante comprende un dispersante reductor de agua
de policarboxilato, en combinación con un acelerador para hormigón
según la reivindicación 1.
En una realización, la mezcla cementosa de la
presente invención contiene un dispersante de policarboxilato que
comprende un polímero de fórmula general I:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en la que R_{1} y R_{5} son
cada uno independientemente alquilo
C_{2}-C_{3},
R_{2}, R_{3}, R_{4} y R_{6} son cada uno
independientemente H, alquilo C_{1}-C_{5} y
R_{7} es uno de O(R_{5}O), CH_{2}O(R_{5}O),
COO(R_{5}O) y CONH(R_{5}O);
M es al menos uno de H, Li, Na, K, Ca, Mg,
NH_{4}, alquilamino e hidroxialquilamino;
n+m = 3 a aproximadamente 100, preferentemente
n+m = aproximadamente 5 a aproximadamente 50,
cuando m = 0, n = aproximadamente 5 a
aproximadamente 100, preferentemente n = aproximadamente 20 a
aproximadamente 50,
cuando n = 0, m = aproximadamente 3 a
aproximadamente 100, preferentemente m = aproximadamente 5 a
aproximadamente 15;
p y q son cada uno independientemente 1 a
aproximadamente 100, preferentemente de aproximadamente 15 a
aproximadamente 50;
u, v y w son cada uno independientemente de 1 a
aproximadamente 100, preferentemente de 20 a aproximadamente
50;
con la condición de que cuando n>0 y m>0,
uno de u, v o w puede ser cero,
cuando están presentes, la relación de u a (v +
w) es de aproximadamente 1:10 a aproximadamente 10:1, la relación
de u a v es de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 100:1,
m+p = aproximadamente 10 a aproximadamente
400;
x e y son cada uno independientemente de 1 a
aproximadamente 100, preferentemente de 20 a aproximadamente 50,
con la condición de que cuando n>0 y m>0, uno de x o y puede
ser cero,
cuando ambos están presentes, la relación de x a
y es de aproximadamente 1:10 a aproximadamente 10:1,
n+q = aproximadamente 10 a aproximadamente
400,
y sus correspondientes derivados de
ácidos y sales de metales alcalinos, metales alcalinotérreos o
amonio.
Preferentemente, el acelerador comprende al
menos uno de
a) una sal de nitrato de metal alcalino, metal
alcalinotérreo o aluminio;
b) una sal de nitrito de un metal alcalino,
metal alcalinotérreo o aluminio;
c) un tiocianato de metal alcalino, metal
alcalinotérreo o aluminio;
d) una alcanolamina;
e) un tiosulfato de un metal alcalino, metal
alcalinotérreo o aluminio;
f) un hidróxido de un metal alcalino, metal
alcalinotérreo o aluminio;
g) una sal de ácido carboxílico de un metal
alcalino, metal alcalinotérreo o aluminio; o
h) una polihidroxilalquilamina.
La presente invención proporciona adicionalmente
un método para preparar un material cementoso que comprende mezclar
un cemento hidráulico con más de aproximadamente 10 por ciento en
peso de cemento y sustitutivo de cemento seleccionado entre cenizas
volantes, escorias, puzolanas naturales y sus mezclas, y una mezcla
compatibilizante, en que la mezcla compatibilizante comprende un
dispersante reductor de agua de policarboxilato, en combinación con
un acelerador para hormigón. En una realización, el método usa una
mezcla compatibilizante que comprende un dispersante de
policarboxilato que comprende un polímero de fórmula general I:
en la que R_{1} y R_{5} son
cada uno independientemente alquilo
C_{2}-C_{3},
R_{2}, R_{3}, R_{4} y R_{6} son cada uno
independientemente H, alquilo C_{1}-C_{5} y
R_{7} es uno de O(R_{5}O), CH_{2}O(R_{5}O),
COO(R_{5}O) y CONH(R_{5}O);
M es al menos uno de H, Li, Na, K, Ca, Mg,
NH_{4}, alquilamino e hidroxialquilamino;
n+m = 3 a aproximadamente 100, preferentemente
n+m = aproximadamente 5 a aproximadamente 50,
cuando m = 0, n = aproximadamente 5 a
aproximadamente 100, preferentemente n = aproximadamente 20 a
aproximadamente 50,
cuando n = 0, m = aproximadamente 3 a
aproximadamente 100, preferentemente m = aproximadamente 5 a
aproximadamente 15;
p y q son cada uno independientemente 1 a
aproximadamente 100, preferentemente de aproximadamente 15 a
aproximadamente 50;
u, v y w son cada uno independientemente de 1 a
aproximadamente 100, preferentemente de 20 a aproximadamente
50;
con la condición de que cuando n>0 y m>0,
uno de u, v o w puede ser cero,
cuando están presentes, la relación de u a (v +
w) es de aproximadamente 1:10 a aproximadamente 10:1, la relación
de u a v es de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 100:1,
m+p = aproximadamente 10 a aproximadamente
400;
x e y son cada uno independientemente de 1 a
aproximadamente 100, preferentemente de 20 a aproximadamente 50,
con la condición de que cuando n>0 y m>0, uno de x o y puede
ser cero,
cuando ambos están presentes, la relación de x a
y es de aproximadamente 1:10 a aproximadamente 10:1,
n+q = aproximadamente 10 a aproximadamente
400,
y sus correspondientes derivados de
ácidos y sales de metales alcalinos, metales alcalinotérreos o
amonio; en combinación con un
acelerador.
La presente invención comprende adicionalmente
una mezcla compatibilizante para mezclas cementosas que contienen
cemento hidráulico y más de aproximadamente 10 por ciento de
sustitutivo de cemento puzolánico basado en el peso total del
cemento y sustitutivo de cemento, que comprende un dispersante
reductor de agua de policarboxilato, en combinación con un
acelerador para hormigón. En una realización, la mezcla
compatibilizante comprende un dispersante de policarboxilato que
comprende un polímero de fórmula general I:
en la que R_{1} y R_{5} son
cada uno independientemente alquilo
C_{2}-C_{3},
R_{2}, R_{3}, R_{4} y R_{6} son cada uno
independientemente H, alquilo C_{1}-C_{5} y
R_{7} es uno de O(R_{5}O), CH_{2}O(R_{5}O),
COO(R_{5}O) y CONH(R_{5}O);
M es al menos uno de H, Li, Na, K, Ca, Mg,
NH_{4}, alquilamino e hidroxialquilamino;
n+m = 3 a aproximadamente 100, preferentemente
n+m = aproximadamente 5 a aproximadamente 50,
cuando m = 0, n = aproximadamente 5 a
aproximadamente 100, preferentemente n = aproximadamente 20 a
aproximadamente 50,
cuando n = 0, m = aproximadamente 3 a
aproximadamente 100, preferentemente m = aproximadamente 5 a
aproximadamente 15;
p y q son cada uno independientemente 1 a
aproximadamente 100, preferentemente de aproximadamente 15 a
aproximadamente 50;
u, v y w son cada uno independientemente de 1 a
aproximadamente 100, preferentemente de 20 a aproximadamente
50;
con la condición de que cuando n>0 y m>0,
uno de u, v o w puede ser cero,
cuando están presentes, la relación de u a (v +
w) es de aproximadamente 1:10 a aproximadamente 10:1, la relación
de u a v es de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 100:1,
m+p = aproximadamente 10 a aproximadamente
400;
x e y son cada uno independientemente de 1 a
aproximadamente 100, preferentemente de 20 a aproximadamente 50,
con la condición de que cuando n>0 y m>0, uno de x o y puede
ser cero,
cuando ambos están presentes, la relación de x a
y es de aproximadamente 1:10 a aproximadamente 10:1,
n+q = aproximadamente 10 a aproximadamente
400,
y sus correspondientes derivados de
ácidos y sales de metales alcalinos, metales alcalinotérreos o
amonio; en combinación con un acelerador, preferentemente al menos
uno
de
a) una sal de nitrato de metal alcalino, metal
alcalinotérreo o aluminio;
b) una sal de nitrito de un metal alcalino,
metal alcalinotérreo o aluminio;
c) un tiocianato de metal alcalino, metal
alcalinotérreo o aluminio;
d) una alcanolamina;
e) un tiosulfato de un metal alcalino, metal
alcalinotérreo o aluminio;
f) un hidróxido de un metal alcalino, metal
alcalinotérreo o aluminio;
g) una sal de ácido carboxílico de un metal
alcalino, metal alcalinotérreo o aluminio; o
h) una polihidroxilalquilamina.
Otros objetos de la invención y el modo en que
la presente invención realiza estos objetos, se describe en la
descripción que sigue.
La presente invención es una formulación de
aditivos, o una mezcla, para ser incorporada en mezclas de cementos
hidráulicos, como hormigones, morteros y lechadas, que contienen
cemento Portland y sustitutivo de cemento puzolánico. Mediante
"cemento Portland" se quiere indicar todas las composiciones
cementosas que tienen un elevado contenido de silicato de tricalcio
y, por tanto, son cemento Portland o son químicamente similares o
análogos al cemento de tipo Portland, cuya descripción es expuesta
en la descripción de la norma ASTM
C-150-80.
Los materiales sustitutivos puzolánicos para
cemento hidráulico de tipo Portland que pueden ser usados en una
proporción elevada según la presente invención incluyen cenizas
volantes, de clase C y de clase F, escorias de altos hornos y
materiales puzolánicos naturales. Estos materiales sustitutivos
pueden ser usados en una proporción, basada en el peso de cemento
hidráulico y sustitutivo de cemento, de más de 10 por ciento en
peso, preferentemente más de 15 por ciento en peso y, lo más
preferentemente, más de 20 por ciento en peso. Sin embargo, lo más
preferido es que la mezcla cementosa contenga al menos 50 por ciento
en peso de cemento Portland, basado en el peso total de cemento
Portland y material sustitutivo puzolánico combinados.
Como se expuso anteriormente, la adición de
proporciones elevadas del material puzolánico a la mezcla cementosa
en combinación con una mezcla reductora de agua convencional
(reductor de agua que aumenta la resistencia a la compresión), da
lugar a un retraso significativo del tiempo de fraguado en la mezcla
cementosa.
La presente invención proporciona una nueva
mezcla compatibilizadora para el cemento hidráulico que contiene
una elevada cantidad de material sustitutivo puzolánico, así como
una mueva mezcla cementosa que contiene el sustitutivo puzolánico y
la mezcla compatibilizadora, y un método para preparar el material
cementoso. La presente invención reduce significativamente, y en
muchos casos elimina el retraso de hormigón que contiene
proporciones elevadas de materiales sustitutivos puzolánicos para el
cemento hidráulico o de tipo Portland.
La invención incluye una mezcla cementosa que
comprende un cemento hidráulico, más de aproximadamente 10% en peso
de un sustitutivo de cemento puzolánico seleccionado entre cenizas
volantes, escorias, puzolanas naturales y sus mezclas, basado en el
total de dicho cemento hidráulico y sustitutivo de cemento; y una
mezcla compatibilizadora, en que la mezcla compatibilizadora
comprende un dispersante reductor de agua de policarboxilato, en
combinación con un acelerador para hormigón.
Los dispersantes reductores de agua de
policarboxilatos según la presente invención están comprendidos
generalmente por polímeros de
polivinil-carboxilatos, derivados con al menos un de
los restos funcionales carboxilo, sulfonato y fosfonato y que
contienen adicionalmente unidades polímeras no iónicas que
comprenden o contienen mezclas de unidades hidrófilas de óxido de
etileno y/o unidades hidrófobas de óxido de propileno en forma de
cadenas laterales. Las cadenas laterales representativas para los
polímeros incluyen, pero sin limitación, alquilo, fenilo, fenilo
sustituido, fenilo sulfonatado, ácido o sal carboxílico, ácido o
sal sulfónico, ácido o sal fosfónico, polioxialquileno,
-CH_{2}O-polioxialquileno,
-C(O)O-polioxialquileno,
C(O)NH-polioxialquileno,
-C(O)NH(CH_{2})_{n}SO_{3}M y
similares.
En una realización, la mezcla compatibilizadora
incluye un dispersante de policarboxilato que comprende un polímero
de fórmula general I:
en la que R_{1} y R_{5} son
cada uno independientemente alquilo
C_{2}-C_{3},
R_{2}, R_{3}, R_{4} y R_{6} son cada uno
independientemente H, alquilo C_{1}-C_{5} y
R_{7} es uno de O(R_{5}O), CH_{2}O(R_{5}O),
COO(R_{5}O) y CONH(R_{5}O);
M es al menos uno de H, Li, Na, K, Ca, Mg,
NH_{4}, alquilamino e hidroxialquilamino;
n+m = 3 a aproximadamente 100, preferentemente
n+m = aproximadamente 5 a aproximadamente 50,
cuando m = 0, n = aproximadamente 5 a
aproximadamente 100, preferentemente n = aproximadamente 20 a
aproximadamente 50,
cuando n = 0, m = aproximadamente 3 a
aproximadamente 100, preferentemente m = aproximadamente 5 a
aproximadamente 15;
p y q son cada uno independientemente 1 a
aproximadamente 100, preferentemente de aproximadamente 15 a
aproximadamente 50;
u, v y w son cada uno independientemente de 1 a
aproximadamente 100, preferentemente de 20 a aproximadamente
50;
con la condición de que cuando n>0 y m>0,
uno de u, v o w puede ser cero,
cuando están presentes, la relación de u a (v +
w) es de aproximadamente 1:10 a aproximadamente 10:1, la relación
de u a v es de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 100:1,
m+p = aproximadamente 10 a aproximadamente
400;
x e y son cada uno independientemente de 1 a
aproximadamente 100, preferentemente de 20 a aproximadamente 50,
con la condición de que cuando n>0 y m>0, uno de x o y puede
ser cero,
cuando ambos están presentes, la relación de x a
y es de aproximadamente 1:10 a aproximadamente 10:1,
n+q = aproximadamente 10 a aproximadamente
400,
y sus correspondientes derivados de
ácidos y sales de metales alcalinos, metales alcalinotérreos o
amonio; en combinación con un
acelerador.
Como ejemplo, pero sin limitación, en la fórmula
general I del polímero útil en la mezcla compatibilizadora de la
presente invención, R_{1} es preferentemente un reste etileno y,
lo más preferentemente, todos los restos R_{1} son iguales.
R_{2} es preferentemente un átomo de hidrógeno o metilo, y R_{4}
independientemente es preferentemente un átomo de hidrógeno o
metilo. R_{5}O puede ser una especie o una mezcla de dos especies
de grupos oxialquileno de C_{2} y C_{3} en forma de bloques o al
azar. El polímero de fórmula I tiene generalmente un peso molecular
de aproximadamente 1000 a aproximadamente 1.000.000, preferentemente
de aproximadamente 2.000 a aproximadamente 100.000. (Los pesos
moleculares en la presente memoria descriptiva son pesos moleculares
medios numéricos).
El grupo anhídrido mostrado en la fórmula
general I del polímero puede ser sustituido con el correspondiente
ácido carboxílico libre como se ilustra mediante la fórmula II:
o sus sales de metales alcalinos,
metales alcalinotérreos o amonio, preferentemente de Li, Na, K, Ca,
Mg o NH_{4}, lo más preferentemente de Na, como se ilustra
mediante la fórmula
III:
Los polímeros usados en la mezcla
compatibilizadora de la presente invención pueden ser preparados
mediante métodos conocidos en la técnica, como los recogidos en
referencias de la patente de EE.UU. nº 5.158.996 y el documento EP
753.488, los cuales son incorporados ambos como referencia a la
presente memoria descriptiva.
Los monómeros (identificados mediante la
indicación en subíndice asociada en la fórmula general I del
polímero) que pueden ser usados para formar el polímero de
policarboxilato incluyen, a modo de ejemplo, pero sin limitación,
estireno como monómero (u); anhídrido maleico, ácido maleico o sus
sales como monómero (v); polialquilenglicol como los obtenidos
mediante la adición de óxidos de alquileno a alcoholes alquílicos o
cicloalquílicos o fenoles como monómero (w); ácido acrílico, ácido
metacrílico o sus sales como monómero (x) y, como monómero (y),
mono(met)acrilato de polietilenglicol,
mono(met)acrilato de propilenglicol,
mono(met)acrilato de
polietilenglicol-propilenglicol,
mono(met)acrilato de
metoxi-polietilenglicol,
mono(met)acrilato de
metoxi-polipropilenglicol,
mono(met)acrilato de
metoxi-polietilenglicol-polipropilenglicol,
mono(met)acrilato de
etoxi-polietilenglicol,
mono(met)acrilato de
etoxi-polipropilenglicol y
mono(met)acrilato de
etoxi-polietilenglicol-polipropilenglicol,
ya sea aisladamente o en la forma de una mezcla de dos o más.
En una realización, un dispersante de
policarboxilato útil en combinación con un acelerador para formar
una mezcla compatibilizadora para una mezcla cementosa sustitutiva
con elevado contenido puzolánico según la presente invención
comprende un polímero de fórmula general IV:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en la que los constituyentes son
como se definieron en la fórmula I. Preferentemente, los
constituyentes se definen como sigue:
(R_{1}-O)_{p}-R_{2} es
una cadena de polialquilenglicol, R_{5} es CH_{2}CH_{2},
R_{6} es CH_{3} y R_{7} es
CH_{2}O(R_{5}O).
Otros dispersantes de policarboxilatos útiles en
combinación con un acelerador para formar una mezcla
compatibilizante según la presente invención incluyen, pero sin
limitación, los siguientes.
Un polímero injertado metacrílico de fórmula
general V:
en la que preferentemente R_{8}
es H o CH_{3}, X es CH_{2} o CH_{2}-O e Y es
CH_{2} o
C=O,
M es como se definió en la Fórmula I, siendo
preferido Na,
a+b+c+d = 1, preferentemente en una relación de
a:b:c:d = 1:1:1:1, r es de aproximadamente 10 a aproximadamente
1000 y s = 2 a aproximadamente 500, teniendo un peso molecular de
aproximadamente 1000 a aproximadamente 1.000.000, preferentemente
de aproximadamente 2.000 a aproximadamente 100.000.
Un polímero injertado metacrílico de fórmula
general VI:
en la que preferentemente R_{10}
es H o CH_{3}, R_{11} es CH_{2} O C=O, R_{12} es CH_{2} o
CH_{2}-O, e+f+g+h = 1, j es de aproximadamente 10
a aproximadamente 1000, k = 2 a aproximadamente 500, teniendo un
peso molecular de aproximadamente 1000 a aproximadamente 1.000.000,
preferentemente de aproximadamente 2.000 a aproximadamente
100.000.
Un copolímero injertado metacrílico de fórmula
general VII:
en la que Z es un monómero capaz de
copolimerizarse con los monómeros de los grupos a' y b' como, por
ejemplo, pero no a modo de limitación, anhídrido maleico, o un
compuesto con insaturación etilénica como
CH_{2}=CHR_{10}-CH_{2}SO_{3}M o
CH_{2}=CHR_{10}-CON-CHR_{10}(CH_{2}OCH_{2}CH_{2})_{d'}-(OCH-CH_{2}R_{10})-OCH_{3},
preferentemente R_{10} es H o CH_{3}, M es
como se definió anteriormente,
a'+b'+c' = 1, d' es de aproximadamente 10 a
aproximadamente 10.000 y k = 2 a aproximadamente 500, teniendo un
peso molecular de aproximadamente 1000 a aproximadamente 1.000.00,
preferentemente de aproximadamente 2.000 a aproximadamente
100.000.
Un polímero injertado metacrílico de fórmula
general VIII
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en la que preferentemente R_{10}
es H o CH_{3}, R_{13} es CH_{3}, M es como se definió
anteriormente,
e':f' es de aproximadamente s:1 a
aproximadamente 100:1 y g' es de aproximadamente 10 a
aproximadamente 1000, teniendo un peso molecular de aproximadamente
1000 a aproximadamente 1.000.000, preferentemente de aproximadamente
2.000 a aproximadamente 100.000.
Un copolímero injertado de anhídrido succínico
de fórmula general IX:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en la que preferentemente R_{14}
es CH_{3} o
t-butileno,
m' = 1 a aproximadamente 100 y n' = de
aproximadamente 10 a aproximadamente 1000, teniendo un peso
molecular de aproximadamente 1000 a aproximadamente 1.000.000,
preferentemente de aproximadamente 2.000 a aproximadamente
100.000.
Aunque el uso de los dispersantes de polímeros
de policarboxilatos con aceleradores convencionales, incluido el
cloruro de calcio, es eficaz para superar los efectos del retraso
del tiempo de fraguado de la mezcla cementosa con elevado contenido
de puzolana, la presente invención es particularmente eficaz par
evitar el uso de aceleradores que contienen cloruros y, por tanto,
evita los problemas de corrosión a menudo asociados con ellos.
Preferentemente, el acelerador según la presente
invención comprende al menos uno de
a) una sal de nitrato de metal alcalino, metal
alcalinotérreo o aluminio;
b) una sal de nitrito de un metal alcalino,
metal alcalinotérreo o aluminio;
c) un tiocianato de metal alcalino, metal
alcalinotérreo o aluminio;
d) una alcanolamina;
e) un tiosulfato de un metal alcalino, metal
alcalinotérreo o aluminio;
f) un hidróxido de un metal alcalino, metal
alcalinotérreo o aluminio;
g) una sal de ácido carboxílico de un metal
alcalino, metal alcalinotérreo o aluminio; o
h) una polihidroxilalquilamina.
Las sales de ácido nítrico tienen la fórmula
general M(NO_{3})_{a} en la que M es un metal
alcalino o un metal alcalinotérreo o aluminio y en la que a es 1
para sales de metales alcalinos, 2 para sales de metales
alcalinotérreos y 3 para aluminio. Son preferidas las sales de ácido
nítrico de Na, K, Mg, Ca y Al.
Las sales de nitritos tienen la fórmula general
M(NO_{3})_{3} en la que M es un metal alcalino o
un metal alcalinotérreo o aluminio y en la que a es 1 para sales de
metales alcalinos, 2 para sales de metales alcalinotérreos y 3 para
aluminio. Son preferidas las sales de ácido nítrico de Na, K, Mg, Ca
y Al.
Las sales de ácido tiociánico tienen la fórmula
general M(SNC)_{b}, en la que M es un metal
alcalino, un metal alcalinotérreo o aluminio y en la que b es 1
para sales de metales alcalinos, 2 para sales de metales
alcalinotérreos y 3 para sales de aluminio. Estas sales son
diversamente conocidas como sales de sulficianatos, sulficianuros,
rodanatos o radanuros. Son preferidas las sales de ácido tiociánico
de Na, K, Mg, Ca y Al.
La alcanolamina es un término genérico para un
grupo de compuestos en los que el nitrógeno trivalente está unido
directamente a un átomo de carbono de un alcohol alquílico. Una
fórmula representativa es
NH_{c}[(CH_{2})_{d}CH_{2}OH]_{c}, en la que
c es 1 a 2, d es 1 a aproximadamente 5 y 3 es 1 a aproximadamente 3.
Ejemplos incluyen, pero sin limitación, monoetanolamina,
dietanolamina y trietanolamina.
Las sales de tiosulfatos tienen la fórmula
general M_{f}(S_{2}O_{3})_{g} en la que M es
un metal alcalino o un metal alcalinotérreo o aluminio y f es 1 o 2
y g es 1, 2 ó 3, dependiendo de las valencias de los elementos
metálicos M. Son preferidas las sales ácidas de tiosulfato de Na, K,
Mg, Ca y Al.
Las sales de ácidos carboxílicos tienen la
fórmula general RCOOM en la que R es H o alquilo de C_{1} a
aproximadamente C_{10} y M es un metal o un metal alcalinotérreo
o aluminio. Las sales de ácidos carboxílicos preferidas son de Na,
K, Mg, Ca y Al. Una sal de ácido carboxílico preferida es formiato
de calcio.
Una polihidroxilalquilamina tiene la fórmula
general
(HO)_{j}NH_{k}(CH_{2})_{l}NH_{k}(OH)_{j}
en la que j es 1 a 2, ka es 1 a aproximadamente 3 y l es 1 a
aproximadamente 5. Es preferida la tetrahidroxietilendiamina.
Un acelerador convencional que contiene cloruro
puede ser usado en combinación con el dispersante de policarboxilato
para formar una mezcla compatibilizante según la presente
invención, para producir aplicaciones en las que la corrosión del
acero de refuerzo no es un problema, por ejemplo, en la producción
de bloques de hormigón.
La mezcla cementosa puede contener
adicionalmente agua en una cantidad suficiente para efectuar un
fraguado hidráulico del cemento y mezcla de áridos y, si se desea,
un material adicional como sílice de pirólisis o metacaolín. El
término árido incluye áridos finos como arena y áridos gruesos como
grava, como es común en la técnica. La proporción de árido fino y
grueso variará dependiendo de las propiedades deseadas del mortero
u hormigón. La cantidad de agua generalmente debe ser suficiente
para efectuar un fraguado hidráulico del componente de cemento y
para proporcionar un grado deseado de manejabilidad de la mezcla
antes del endurecimiento.
En la práctica de la presente invención, los
componentes de la mezcla compatibilizante anteriormente descritos
son incorporados en mezclas de cementos hidráulicos en cantidades
suficientes para compatibilizar el material sustitutivo puzolánico
y el cemento hidráulico, para acelerar la velocidad de
endurecimiento y fraguado de las mezclas y para reducir o aumentar
la resistencia a la compresión después del endurecimiento, aumentado
así la durabilidad global del producto. La mezcla es
preferentemente incorporada en la combinación en forma de una
solución acuosa que comprende una parte del agua usada para mezclar
el cemento hidráulico, material sustitutivo puzolánico, árido y
cualesquiera aditivos adicionales. En la Tabla 1A siguiente se
exponen formulaciones de mezclas representativas (los porcentajes
están en peso).
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
El resto de la solución de la mezcla comprende
agua. A modo de ejemplo, pero no de limitación, la cantidad de
material de mezcla activa suministrada por 4,53 kilogramos de
material cementoso (cemento + sustitutivo de cemento) en solución
acuosa es calculada preferentemente como sigue en la Tabla 1B.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Para los fines de ilustrar las ventajas
obtenidas mediante la práctica de la presente invención, se
prepararon mezclas de hormigón simples y se compararon con mezclas
similares que contenían la mezcla compatibilizante anteriormente
descrita. Los métodos y detalles de los ensayos estaban de acuerdo
con los patrones de ASTM actualmente aplicables, y en cada serie de
ensayos las mezclas individuales estaban en una base comparable con
respecto al contenido de cemento + sustitutivo de cemento y grado de
manejabilidad medido según la norma ASTM C 143-78.
El ensayo usado para la resistencia a la compresión fue el ASTM C39,
y el ensayo para el tiempo de fraguado fue ASTM
C403.
C403.
Las mezclas compatibilizantes según la presente
invención se prepararon introduciendo en una solución acuosa un
copolímero de policarboxilato-polialquenóxido
(Polímero A) de fórmula:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en la que R_{3}, R_{4} y
R_{6} son metilo, R_{5} es etilo, R_{7} es un resto de
polietilenglicol y q = aproximadamente 75 (PM = 1000), M es Na, m
es 0, n es aproximadamente 10-20, x e y son cada uno
1 y los compuestos aceleradores recogidos en la Tabla 1 siguiente.
Los componentes son expresados en gramos suministrados por 100
gramos de material cementos (cemento + sustitutivo de
cemento).
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Las soluciones de las mezclas anteriores se
utilizaron en los diseños de combinaciones expuestos en las Tablas
siguientes. Las mezclas cementosas que resultaron de las mezclas
fueron ensayadas en cuanto a tiempo de fraguado, resistencia a la
compresión y manejabilidad.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos
1-6
El diseño de mezcla de material cementos
preparado para los ejemplos 1-6 se expone en la
Tabla A, con posterioridad.
La mezcla A fue usada en los ejemplos 1, 2 y 4 y
la mezcla B fue usada en el Ejemplo 5. Los ejemplos testigos 3 y 6
no tenían sustitutivo de cenizas volantes para el cemento Portland
y, por tanto, no se usó ninguna mezcla compatibilizante. Los
tiempos de fraguados se recogen en la Tabla 2 con posterioridad.
El tiempo de fraguado para el ejemplo 2 de la
invención, que contiene 30% de sustitutivo de cenizas volantes para
cemento Portland, fue ligeramente más corto en comparación con el
ejemplo comparativo 3, mientras que los ejemplos 4 y 5 de la
invención fueron más rápidos que el ejemplo comparativo 6. El uso de
una mezcla compatibilizadora de la invención permitió una reducción
de la cantidad de agua usada en el diseño de la combinación, y los
tiempos de fraguado no se retrasaron, sino que en lugar de ello se
aceleraron para las mezclas de la invención. La resistencia a la
compresión fue ligeramente menor para el ejemplo 1 que para el
ejemplo 3C, y ligeramente menor para los ejemplos 4 y 5 que para el
ejemplo 6C. Esto es porque los hormigones que están siendo
comparados son hormigón simple en 3C y 6C, frente a hormigón con
sustitutivo de cemento en los ejemplos de la invención. Al aumentar
la dosificación de mezcla (y mejorar la reducción de agua) para las
mezclas de la invención, puede ser sobrepasada la resistencia a la
compresión incluso para hormigón simple, como en el ejemplo 2.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos
7-12
El diseño de material cementoso preparado para
los ejemplos 7-12 se expone en la Tabla B, a
continuación.
La mezcla A fue usada en los ejemplos 8, 9 y 11,
mientras que la mezcla B fue usada en el ejemplo 12. Los ejemplos
comparativos 7 y 10 contenían 30% de cenizas volantes de cemento,
como los ejemplos según la invención, pero no contenían mezcla
compatibilizante. Los resultados de los ensayos se exponen en la
Tabla 3.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
Los tiempos de fraguado de las mezclas
cementosas que contienen cenizas volantes que no contenían la mezcla
compatibilizadora fueron significativamente más largos, mientras
que los tiempos de fraguado de las mezclas de la invención tienen
una comparación favorable con los ejemplos comparativos que no
contenían el componente sustitutivo retardante de cenizas volantes.
La resistencia a la compresión mayor que el hormigón comparativo
que contiene cenizas volantes se consiguió usando la mezcla
compatibilizante, como se muestra en el ejemplo 9 en comparación
con 7C, y los ejemplos 11 y 12 en comparación con el ejemplo
10C.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos
13-16
El diseño de combinación de material cementoso
preparado para los ejemplos 13-16 se expone en la
Tabla C, a continuación.
Se usó mezcla B en los ejemplos 14 y 16. El
ejemplo comparativo 13 contenía 25% de escorias de altos hornos por
peso de cemento, como el ejemplo 14 según la invención, pero no
contenía mezcla compatibilizante. El ejemplo comparativo 15
contenía 50% de escorias de altos hornos por peso de cemento, como
el ejemplo 16 según la invención, pero no contenía mezcla
compatibilizante. Los resultados de los ensayos se exponen en la
Tabla
4.
4.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
En los ejemplos de la invención, la reducción de
agua se consiguió usando la mezcla compatibilizante de la
invención, mientras que los tiempos de fraguado de las mezclas
cementosas de la invención fueron significativamente más cortos que
sus correspondientes ejemplos comparativos sin compatibilizar.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos
17-19
El diseño de combinación de material cementoso
preparado para los ejemplos 17-19 se expone en la
Tabla D siguiente.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
En el diseño de combinación para los ejemplos
17C, 18 y 19, el cemento contenía 24% de materiales puzolánicos
naturales. El ejemplo comparativo 17 no contenía mezcla
compatibilizante, mientras que la mezcla A se introdujo en la
combinación para los ejemplos 18 y 19. Los resultados de los ensayos
se exponen en la Tabla 5.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
La producción de agua fue conseguida en los
ejemplos 18 y 19, mientras que el tiempo de fraguado para el ejemplo
19 fue significativamente menor respecto al correspondiente ejemplo
17.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos
20-24
Se preparó el siguiente diseño de
combinación:
| Componente | kg/m^{3} | |
| Cemento Portland | 249 | |
| Piedra | 1068 | |
| Arena | 801 | |
| Cenizas volantes clase C | 107 |
La mezcla cementosa fue ensayada en cuanto a
tiempos de fraguado mediante la adición ninguna mezcla
compatibilizante y mediante la adición de diversas mezclas
compatibilizantes que contenían polímeros. Los resultados se exponen
en la Tabla 6. El polímero A usado en los ejemplos 21 y 22 tenía la
fórmula:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en la que los constituyentes son
como se definieron para el polímero
A.
El polímero B usado en el ejemplo 23 teína la
fórmula:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en la que R_{1} es etilo, con p =
24 a 25; R_{2} es metilo, M es Na, m es aproximadamente 16 a
aproximadamente 25, n es cero, u a (v+w) = 1:1 y v a w es
1:1.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
Los siguientes diseños de combinaciones fueron
preparados y ensayados a 10ºC, usando el polímero y mezcla
aceleradora A según la presente invención o, como testigos, sin la
mezcla. Los componentes y los resultados de los ensayos se exponen
en la Tabla 7B (unidades internacionales).
\vskip1.000000\baselineskip
Como se demostró anteriormente, la presente
invención consigue los objetos de la invención. Se proporciona una
mezcla cementosa que contiene una proporción significativa de
materiales sustitutivos de cementos puzolánicos para cemento
hidráulico, como cemento Portland, así como materiales reductores de
agua, que tienen una resistencia a la compresión aceptable o
mejorada y que fraguan en un período de tiempo aceptable para la
industria. Se proporciona un método para preparar un material
cementoso que contiene una proporción significativa de materiales
sustitutivos de cementos puzolánicos para cemento hidráulico, como
cemento Portland, así como materiales reductores de agua, que
tienen una resistencia a la compresión aceptable o mejorada y que
fraguan en un período de tiempo aceptable para la industria. Los
objetos son conseguidos a través de la mezcla compatibilizadora de
la invención para mezclas cementosas, que contiene una proporción
significativa de sustitutivo de cemento puzolánico.
La mezcla compatibilizadora actúa como un
reductor de agua de gama media (que permite una reducción de agua
en la combinación de aproximadamente 5% a aproximadamente 15%). La
resistencia a la compresión y la durabilidad del producto
resultante son mejoradas. Se consigue una sustitución significativa
de cemento hidráulico por materiales puzolánicos, con tiempos de
fraguado para la mezcla cementosa que contiene el sustitutivo, como
cenizas volantes de clase C y clase F, equivalentes o menores a los
tiempos de fraguado para mezclas convencionales sin los materiales
sustitutivos. Los tiempos de fraguado de las mezclas cementosas de
la invención son significativamente más cortos respecto al hormigón
sin tratar que contiene cantidades elevadas de cenizas volantes,
escorias de altos hornos o cemento puzolánico.
Debe apreciarse que la presente invención no
está limitada a las realizaciones específicas anteriormente
descritas, sino que incluye variaciones, modificaciones y
realizaciones equivalentes definidas por las siguientes
reivindicaciones.
Claims (10)
1. Una mezcla compatibilizante para mezclas
cementosas que contienen cemento Portland hidráulico y más de
aproximadamente 10 por ciento de sustitutivo de cemento puzolánico
por peso del cemento Portland y sustitutivo de cemento, que
comprende un dispersante de policarboxilato que contiene unidades de
polímeros no iónicos, que comprenden o que contienen mezclas de
unidades hidrófilas de óxido de etileno y/o unidades hidrófobas de
óxido de propileno como cadenas laterales, en combinación con un
acelerador para hormigón.
2. La mezcla de la reivindicación 1, en la que
la mezcla compatibilizante está exenta de cloruros.
3. La mezcla de la reivindicación 1, en la que
el acelerador comprende al menos uno de
a) una sal de nitrato de metal alcalino, metal
alcalinotérreo o aluminio;
b) una sal de nitrito de un metal alcalino,
metal alcalinotérreo o aluminio;
c) un tiocianato de metal alcalino, metal
alcalinotérreo o aluminio;
d) una alcanolamina;
e) un tiosulfato de un metal alcalino, metal
alcalinotérreo o aluminio;
f) un hidróxido de un metal alcalino, metal
alcalinotérreo o aluminio;
g) una sal de ácido carboxílico de un metal
alcalino, metal alcalinotérreo o aluminio; o
h) una polihidroxilalquilamina.
4. La mezcla de la reivindicación 1, en la que
el dispersante de policarboxilato comprende un polímero de
polivinil-carboxilato, derivado con al menos uno de
los restos funcionales carboxilo, sulfonato y fosfonato.
5. La mezcla de la reivindicación 4, en la que
el polímero contiene adicionalmente cadenas laterales de polímeros
no iónicos que comprenden al menos uno de (i) unidades hidrófilas
de óxido de etileno, y (ii) unidades hidrófobas de óxido de
propileno.
6. La mezcla de la reivindicación 1, en la que
el dispersante de policarboxilato comprende un polímero de fórmula
general I:
en la que R_{1} y R_{5} son
cada uno independientemente alquilo
C_{2}-C_{3},
R_{2}, R_{3}, R_{4} y R_{6} son cada uno
independientemente H, alquilo C_{1}-C_{5} y
R_{7} es uno de O(R_{5}O), CH_{2}O(R_{5}O),
COO(R_{5}O) y CONH(R_{5}O);
M es al menos uno de H, Li, Na, K, Ca, Mg,
NH_{4}, alquilamino e hidroxialquilamino;
n+m = 3 a aproximadamente 100,
cuando m = 0, n = aproximadamente 5 a
aproximadamente 100,
cuando n = 0, m = aproximadamente 3 a
aproximadamente 100,
p y q son cada uno independientemente 1 a
aproximadamente 100,
u, v y w son cada uno independientemente de 1 a
aproximadamente 100,
con la condición de que cuando n>0 y m>0,
uno de u, v o w puede ser cero,
cuando están presentes, la relación de u a (v+w)
es de aproximadamente 1:10 a aproximadamente 10:1, la relación de u
a v es de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 100:1,
m+p = aproximadamente 10 a aproximadamente
400;
x e y son cada uno independientemente de 1 a
aproximadamente 100, con la condición de que cuando n>0 y
m>0, uno de x o y puede ser cero,
cuando ambos están presentes, la relación de x a
y es de aproximadamente 1:10 a aproximadamente 10:1,
n+q = aproximadamente 10 a aproximadamente
400,
y sus correspondientes derivados de
ácidos y sales de metales alcalinos, metales alcalinotérreos o
amonio;
opcionalmente, en el que uno de m y n es
cero.
7. Un método para preparar un material
cementoso, que comprende mezclar un cemento hidráulico con más de
aproximadamente 10 por ciento en peso de cemento y sustitutivo de
cemento seleccionado entre cenizas volantes, escorias, puzolanas
naturales y sus mezclas, y una mezcla compatibilizante según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que opcionalmente
incluye de forma adicional mezclar agua en una cantidad suficiente
para efectuar el fraguado hidráulico del cemento, sustitutivo de
cemento y mezcla de áridos.
8. El método de la reivindicación 7, que incluye
adicionalmente mezclar al menos uno de sílice de pirólisis y
metacaolín con el cemento y sustitutivo de cemento.
9. Una mezcla cementosa, que comprende un
cemento hidráulico, más de aproximadamente 10% en peso de un
sustitutivo de cemento puzolánico seleccionado entre cenizas
volantes, escorias, puzolanas naturales y sus mezclas, basado en el
peso de dicho cemento hidráulico y sustitutivo de cemento; y una
mezcla compatibilizante según cualquiera de las reivindicaciones
1-6, que incluye opcionalmente al menos uno de
áridos, sílice de pirólisis y metacaolín.
10. La mezcla cementosa de la reivindicación 9,
en la que el cemento hidráulico comprende cemento Portland, que
contiene al menos 50% de cemento Portland basado en el peso de dicho
cemento hidráulico y sustitutivo de cemento.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US4661797P | 1997-05-15 | 1997-05-15 | |
| US46617P | 1997-05-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2299208T3 true ES2299208T3 (es) | 2008-05-16 |
Family
ID=21944429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES98924522T Expired - Lifetime ES2299208T3 (es) | 1997-05-15 | 1998-05-14 | Mezcla cementosa que contiene una alta proporcion de sustitucion de cementos puzolanicos y mezclas compatibilizantes para los mismos. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6008275A (es) |
| EP (1) | EP0925262B1 (es) |
| JP (2) | JP5140215B2 (es) |
| AT (1) | ATE387412T1 (es) |
| CA (1) | CA2262855C (es) |
| DE (1) | DE69839176T2 (es) |
| ES (1) | ES2299208T3 (es) |
| WO (1) | WO1998051640A1 (es) |
Families Citing this family (75)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3339619B2 (ja) | 1997-03-28 | 2002-10-28 | 太平洋セメント株式会社 | セメント系材料の添加剤、及びセメント系材料 |
| WO2000009459A1 (en) | 1998-08-14 | 2000-02-24 | Mbt Holding Ag | Cementitious dry cast mixture |
| EP1044175B1 (en) * | 1998-08-14 | 2002-11-20 | Mbt Holding Ag | High pozzolan cement mixtures |
| US6310143B1 (en) * | 1998-12-16 | 2001-10-30 | Mbt Holding Ag | Derivatized polycarboxylate dispersants |
| US6486260B1 (en) | 1998-12-28 | 2002-11-26 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Cement additive, cement composition and polycarboxylic acid polymer |
| JP4502421B2 (ja) * | 1999-05-13 | 2010-07-14 | 株式会社日本触媒 | セメント添加剤及びセメント組成物 |
| US6875801B2 (en) * | 1999-12-10 | 2005-04-05 | Construction Research & Technology Gmbh | Solubilized defoamers for cementitious compositions |
| US20030187100A1 (en) * | 1999-12-10 | 2003-10-02 | Mbt Holding Ag | Water soluble air controlling agents for cementitious compositions |
| US8088842B2 (en) * | 1999-12-10 | 2012-01-03 | Construction Research & Technology Gmbh | Solubilized defoamers for cementitious compositions |
| DE60021115T2 (de) | 1999-12-10 | 2006-05-11 | Construction Research & Technology Gmbh | Gelöste entschäumer für zementzusamensetzungen |
| MXPA02008041A (es) * | 2000-02-18 | 2004-09-06 | Stroup Willie W | Mezcla de cemento de escoria de cubilote y metodos para elaborar y usar la misma. |
| CA2402886C (en) | 2000-03-14 | 2012-02-14 | James Hardie Research Pty Limited | Fiber cement building materials with low density additives |
| TW527332B (en) | 2000-05-19 | 2003-04-11 | Akzo Nobel Nv | Composition and method to prepare a concrete composition |
| IL153338A0 (en) * | 2000-06-22 | 2003-07-06 | Akzo Nobel Nv | Construction material |
| JP2002068855A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-03-08 | Ask Sanshin Engineering Co Ltd | 軽量断熱コンクリート |
| MXPA03007890A (es) | 2001-03-02 | 2003-12-04 | James Hardie Res Pty Ltd | Aparato para rociadura. |
| US20030164119A1 (en) * | 2002-03-04 | 2003-09-04 | Basil Naji | Additive for dewaterable slurry and slurry incorporating same |
| US6858074B2 (en) * | 2001-11-05 | 2005-02-22 | Construction Research & Technology Gmbh | High early-strength cementitious composition |
| US20030233962A1 (en) * | 2002-06-21 | 2003-12-25 | Dongell Jonathan E. | Pozzolan modified portland cement compositions and admixtures therefor |
| US7163358B2 (en) * | 2002-08-22 | 2007-01-16 | Akzo Nobel N.V. | Injection grouting |
| US7993570B2 (en) | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
| US20040149174A1 (en) * | 2003-02-05 | 2004-08-05 | Mbt Holding Ag | Accelerating admixture for concrete |
| WO2004076376A2 (en) | 2003-02-26 | 2004-09-10 | Construction Research & Technology Gmbh | Strength improvement admixture |
| US7344592B2 (en) * | 2003-03-10 | 2008-03-18 | Flowable Fill, Ltd. | Controlled low strength flowable fill composition with iron chelating compounds |
| BRPI0408942A (pt) | 2003-03-27 | 2006-04-04 | Constr Res & Tech Gmbh | suspensão colorida lìquida |
| US20040211342A1 (en) * | 2003-04-25 | 2004-10-28 | Mbt Holding Ag | Rheology stabilizer for cementitious compositions |
| US7556684B2 (en) * | 2004-02-26 | 2009-07-07 | Construction Research & Technology Gmbh | Amine containing strength improvement admixture |
| AU2005254194B2 (en) | 2004-06-15 | 2008-08-21 | Construction Research & Technology Gmbh | Providing freezing and thawing resistance to cementitious compositions |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| US7247201B2 (en) * | 2004-10-07 | 2007-07-24 | Ronald Barbour | Pre-blend cement compositions containing non-chloride accelerators |
| DE102005022843A1 (de) * | 2005-05-18 | 2006-11-23 | Construction Research & Technology Gmbh | Phosphor-haltige Monomere, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung |
| KR20080014865A (ko) | 2005-06-14 | 2008-02-14 | 컨스트럭션 리서치 앤 테크놀로지 게엠베하 | 시멘트계 조성물에 동결 및 해동 저항성을 제공하는 방법 |
| US20100006010A1 (en) * | 2006-03-01 | 2010-01-14 | Ihor Hinczak | Matrix for masonry elements and method of manufacture thereof |
| AU2007236561B2 (en) | 2006-04-12 | 2012-12-20 | James Hardie Technology Limited | A surface sealed reinforced building element |
| RU2312084C1 (ru) * | 2006-05-05 | 2007-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Вяжущее |
| US7815731B2 (en) | 2006-06-13 | 2010-10-19 | Sekisui Specialty Chemicals America, Llc | Polyvinyl alcohol fluid loss additive with improved rheological properties |
| EP2178807A1 (en) | 2007-08-10 | 2010-04-28 | Construction Research and Technology GmbH | Rheology modifying additive for dry cast cementitious compositions |
| RU2351560C1 (ru) * | 2007-10-22 | 2009-04-10 | Андрей Валерьевич Черняков | Комплексная добавка для строительной смеси |
| US8209927B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-07-03 | James Hardie Technology Limited | Structural fiber cement building materials |
| JP2009298624A (ja) * | 2008-06-11 | 2009-12-24 | Takenaka Komuten Co Ltd | 超高強度コンクリート組成物およびその製造方法 |
| US8519029B2 (en) | 2008-06-16 | 2013-08-27 | Construction Research & Technology Gmbh | Copolymer admixture system for workability retention of cementitious compositions |
| FR2937032B1 (fr) * | 2008-10-10 | 2011-06-03 | Lafarge Sa | Composition a base de materiau hydraulique et/ou pouzzolanique autre que le clinker |
| CN102325735B (zh) | 2008-12-23 | 2014-07-16 | 格雷斯公司 | 在共混水泥中拮抗的水合反应的抑制 |
| FR2942223B1 (fr) * | 2009-02-17 | 2011-04-22 | Lafarge Sa | Liant hydraulique rapide pour pieces et ouvrages en beton contenant un sel de calcium |
| FR2943662B1 (fr) | 2009-03-24 | 2015-01-16 | Lafarge Sa | Beton a faible teneur en clinker |
| CA2703604C (en) * | 2009-05-22 | 2017-06-20 | Lafarge | Low density cementitious compositions |
| FR2958931B1 (fr) * | 2010-04-20 | 2012-05-18 | Lafarge Sa | Liant hydraulique rapide pour pieces et ouvrages en beton |
| CA2746034C (en) | 2010-07-15 | 2018-09-04 | Lafarge | Low density cementitious compositions using limestone |
| US8435930B2 (en) | 2010-07-15 | 2013-05-07 | Lafarge | Low density cementitious compositions using lime kiln dust |
| JP5848633B2 (ja) | 2011-03-15 | 2016-01-27 | 花王株式会社 | 水硬性組成物用分散剤 |
| AU2012318528A1 (en) | 2011-10-07 | 2014-05-22 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Inorganic polymer/organic polymer composites and methods of making same |
| US8864901B2 (en) | 2011-11-30 | 2014-10-21 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Calcium sulfoaluminate cement-containing inorganic polymer compositions and methods of making same |
| DE102011089535A1 (de) | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Evonik Industries Ag | Entschäumerzusammensetzungen für Baustoffmischungen |
| CN102617067A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-01 | 中铁二院工程集团有限责任公司 | 一种高性能火山灰水泥基材掺合料 |
| US8845940B2 (en) | 2012-10-25 | 2014-09-30 | Carboncure Technologies Inc. | Carbon dioxide treatment of concrete upstream from product mold |
| WO2014118051A1 (de) * | 2013-01-30 | 2014-08-07 | Sika Technology Ag | Erhärtungsbeschleuniger für mineralische bindemittel |
| WO2014118052A1 (de) * | 2013-01-30 | 2014-08-07 | Sika Technology Ag | Beschleuniger für mineralische bindemittel |
| US20140216303A1 (en) | 2013-02-04 | 2014-08-07 | Michael Lee | System and method of applying carbon dioxide during the production of concrete |
| US9376345B2 (en) | 2013-06-25 | 2016-06-28 | Carboncure Technologies Inc. | Methods for delivery of carbon dioxide to a flowable concrete mix |
| US9388072B2 (en) | 2013-06-25 | 2016-07-12 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
| US10927042B2 (en) | 2013-06-25 | 2021-02-23 | Carboncure Technologies, Inc. | Methods and compositions for concrete production |
| US20160107939A1 (en) | 2014-04-09 | 2016-04-21 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
| US9108883B2 (en) | 2013-06-25 | 2015-08-18 | Carboncure Technologies, Inc. | Apparatus for carbonation of a cement mix |
| CN103553490B (zh) * | 2013-10-16 | 2016-09-14 | 北京新奥混凝土集团有限公司 | 一种高保坍性混凝土及其制备方法和应用 |
| EP2902183A1 (en) | 2014-01-29 | 2015-08-05 | ETH Zurich | Cementitious coating for composite building materials and manufacture thereof |
| WO2015123769A1 (en) | 2014-02-18 | 2015-08-27 | Carboncure Technologies, Inc. | Carbonation of cement mixes |
| CA2943791C (en) | 2014-04-07 | 2023-09-05 | Carboncure Technologies Inc. | Integrated carbon dioxide capture |
| KR101490502B1 (ko) | 2014-08-13 | 2015-02-06 | 주식회사 실크로드시앤티 | 일액형 콘크리트 혼화제 및 이의 제조 방법 |
| CA2995111A1 (en) | 2015-08-07 | 2017-02-16 | Headwaters Incorporated | Recovery and beneficiation of pozzolan deposits for enhanced performance in concrete |
| CA3019860A1 (en) | 2016-04-11 | 2017-10-19 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for treatment of concrete wash water |
| SG11201912759RA (en) | 2017-06-20 | 2020-01-30 | Carboncure Tech Inc | Methods and compositions for treatment of concrete wash water |
| MX2020003875A (es) | 2017-10-13 | 2020-11-06 | Gcp Applied Tech Inc | Hidratacion controlada de cal viva. |
| EP3959185A4 (en) | 2019-04-26 | 2023-05-31 | Carboncure Technologies Inc. | Carbonation of concrete aggregates |
| JP2023100171A (ja) * | 2022-01-05 | 2023-07-18 | 株式会社大林組 | 添加剤及びその使用方法、鉱物質バインダー組成物、鉱物質バインダー組成物の硬化を促進させるための方法、並びに流動性を有する鉱物質バインダー組成物の製造方法 |
| WO2024242009A1 (ja) * | 2023-05-22 | 2024-11-28 | 株式会社日本触媒 | アルミノシリケート含有組成物 |
Family Cites Families (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US35194A (en) * | 1862-05-06 | Reflecting-lantern | ||
| US4039170A (en) * | 1975-09-08 | 1977-08-02 | Cornwell Charles E | System of continuous dustless mixing and aerating and a method combining materials |
| US4318744A (en) * | 1980-06-06 | 1982-03-09 | W. R. Grace & Co. | Strength enhancing admixture for concrete compositions |
| US4337094A (en) * | 1981-05-11 | 1982-06-29 | The Euclid Chemical Company | Additive composition for Portland cement materials |
| US4373956A (en) * | 1981-09-14 | 1983-02-15 | Martin Marietta Corporation | Additive for hydraulic cement mixes |
| US4401472A (en) * | 1982-02-26 | 1983-08-30 | Martin Marietta Corporation | Hydraulic cement mixes and processes for improving hydraulic cement mixes |
| US4473405A (en) | 1983-04-11 | 1984-09-25 | Martin Marietta Corporation | Admixture for hydraulic cement |
| JPS61106447A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-24 | 株式会社小野田 | ポリアクリロニトリル繊維補強セメントの製造方法 |
| US4741782A (en) * | 1984-11-07 | 1988-05-03 | Resource Technology, Inc. | Process for forming a light-weight aggregate |
| GB2182323B (en) * | 1985-11-01 | 1989-10-25 | Coal Ind | Settable compositions and methods of use thereof |
| CH667096A5 (de) * | 1985-11-22 | 1988-09-15 | Sika Ag | Verfahren zur herstellung eines bau- und/oder konstruktionsmaterials. |
| US4725632A (en) * | 1985-12-12 | 1988-02-16 | Vess-Tech Industries, Inc. | Cementitious composition |
| US4741777A (en) * | 1986-07-15 | 1988-05-03 | Rockwall-Peerless Corp., Stucco And Mortar Products | Dry mix for high workability stuccos and mortars |
| US4752632A (en) * | 1986-07-22 | 1988-06-21 | Signastone Incorporated | Asphaltic elastomers |
| DE3730527A1 (de) * | 1986-09-19 | 1988-03-24 | Sandoz Ag | Betonzusatzmittel |
| US5176753A (en) * | 1986-09-19 | 1993-01-05 | Brook John W | Concrete admixture compositions |
| US4761183A (en) * | 1987-01-20 | 1988-08-02 | Geochemical Corporation | Grouting composition comprising slag |
| DE3800091A1 (de) * | 1987-08-28 | 1989-07-13 | Sandoz Ag | Copolymere verbindungen, deren herstellung und verwendung |
| US4842649A (en) * | 1987-10-02 | 1989-06-27 | Pyrament, Inc. | Cement composition curable at low temperatures |
| US4897119A (en) * | 1988-01-11 | 1990-01-30 | Geochemical Corporation | Aqueous dispersion of ground slag |
| US5032181A (en) * | 1988-04-20 | 1991-07-16 | Chung Deborah D L | Carbon fiber reinforced cement concrete composites improved by using chemical agents |
| US5106423A (en) * | 1988-12-02 | 1992-04-21 | Geochemical Corporation | Formation grouting method and composition useful therefor |
| US5026215A (en) * | 1988-12-02 | 1991-06-25 | Geochemical Corporation | Method of grouting formations and composition useful therefor |
| CS276229B6 (en) * | 1989-05-11 | 1992-04-15 | Ustav Chemie Skelnych A Kerami | Composite gypsum-free portland cement |
| US4946506A (en) * | 1989-09-07 | 1990-08-07 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Corrosion inhibiting hydraulic cement additives and compositions containing same |
| US5156679A (en) * | 1991-06-20 | 1992-10-20 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Air-detrainer for hydraulic cement compositions |
| US5556458A (en) * | 1991-11-27 | 1996-09-17 | Sandoz Ltd. | Cementitious compositions |
| US5536310A (en) * | 1991-11-27 | 1996-07-16 | Sandoz Ltd. | Cementitious compositions containing fly ash |
| US5348583A (en) * | 1992-01-28 | 1994-09-20 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Hydraulic cement set-accelerating admixtures incorporating glycols |
| US5211751A (en) * | 1992-02-28 | 1993-05-18 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Hydraulic cement set-accelerating admixtures incorporating amino acid derivatives |
| US5306344A (en) * | 1992-12-02 | 1994-04-26 | Edward C. Levy Company | Mixture of portland cement concrete materials for freeze/thaw resistance |
| JPH06305790A (ja) * | 1993-04-23 | 1994-11-01 | Mitsubishi Materials Corp | 水硬性セメント |
| US5352288A (en) * | 1993-06-07 | 1994-10-04 | Dynastone Lc | Low-cost, high early strength, acid-resistant pozzolanic cement |
| US5435843A (en) * | 1993-09-10 | 1995-07-25 | Board Of Supervisors Of Louisiana State University And Agricultural And Mechanical College | Alkali activated class C fly ash cement |
| US5393343A (en) * | 1993-09-29 | 1995-02-28 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Cement and cement composition having improved rheological properties |
| AU7949494A (en) * | 1993-10-21 | 1995-05-08 | Chichibu Onoda Cement Corporation | Self-leveling water-base composition |
| ATE156790T1 (de) * | 1994-03-03 | 1997-08-15 | Sika Ag | Chlorid- und nitritfreier abbinde- und erhärtungsbeschleuniger und verfahren zur beschleunigung des abbindens und erhärtens von hydraulischen bindemitteln und diese enthaltenden gemischen |
| MY114306A (en) * | 1995-07-13 | 2002-09-30 | Mbt Holding Ag | Cement dispersant method for production thereof and cement composition using dispersant |
| JP3179022B2 (ja) * | 1995-07-13 | 2001-06-25 | 株式会社エヌエムビー | セメント分散剤およびその製造方法ならびにそれを用いたセメント組成物 |
| US5603758A (en) * | 1995-10-06 | 1997-02-18 | Boral Concrete Products, Inc. | Composition useful for lightweight roof tiles and method of producing said composition |
| US5912284A (en) * | 1996-12-26 | 1999-06-15 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Cement additive, its production process and use |
-
1998
- 1998-05-14 CA CA 2262855 patent/CA2262855C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-14 JP JP54899098A patent/JP5140215B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-14 WO PCT/IB1998/000974 patent/WO1998051640A1/en not_active Ceased
- 1998-05-14 DE DE1998639176 patent/DE69839176T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-14 ES ES98924522T patent/ES2299208T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-14 US US09/078,866 patent/US6008275A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-14 EP EP98924522A patent/EP0925262B1/en not_active Revoked
- 1998-05-14 AT AT98924522T patent/ATE387412T1/de not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-12-11 JP JP2009281896A patent/JP2010132547A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010132547A (ja) | 2010-06-17 |
| EP0925262A1 (en) | 1999-06-30 |
| US6008275A (en) | 1999-12-28 |
| CA2262855A1 (en) | 1998-11-19 |
| JP5140215B2 (ja) | 2013-02-06 |
| WO1998051640A1 (en) | 1998-11-19 |
| CA2262855C (en) | 2007-11-20 |
| EP0925262B1 (en) | 2008-02-27 |
| ATE387412T1 (de) | 2008-03-15 |
| DE69839176D1 (de) | 2008-04-10 |
| DE69839176T2 (de) | 2009-03-26 |
| JP2000516191A (ja) | 2000-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2299208T3 (es) | Mezcla cementosa que contiene una alta proporcion de sustitucion de cementos puzolanicos y mezclas compatibilizantes para los mismos. | |
| US6290770B1 (en) | Cementitious mixture containing high pozzolan cement replacement and compatabilizing admixtures therefor | |
| US6310143B1 (en) | Derivatized polycarboxylate dispersants | |
| ES2394096T3 (es) | Aditivo para hormigón y mortero | |
| JP6770978B2 (ja) | セメント質組成物用ポリカルボキシレート系混和剤の最適化 | |
| US10047008B2 (en) | Low-to-mid range water-reducing polymer with mixed polyoxyalkylene side chains | |
| JP2002518283A (ja) | オキシアルキレンｓｒａを用いた処理を受けさせるコンクリートのためのポリオキシアルキレン共重合体による空気連行 | |
| US9546110B2 (en) | Superplasticizing admixture for cementitious compositions | |
| KR102510021B1 (ko) | 폴리카르복실레이트 빗살형 중합체를 이용한 저범위 내지 중범위 감수 | |
| US20240059892A1 (en) | Functionalized polyacrylate polymer compositions | |
| CN101336213B (zh) | 组合物及其用于改进水凝性组合物的可加工性的用途 | |
| JP6656990B2 (ja) | 黒ずみ抑制用添加剤 |