ES2297299T3

ES2297299T3 - Cabeza de soldadura para una maquina de zunchado con flejes.

Info

Publication number: ES2297299T3
Application number: ES04009934T
Authority: ES
Inventors: Helmut Schmetzer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-05-22
Filing date: 2004-04-27
Publication date: 2008-05-01
Anticipated expiration: 2024-04-27
Also published as: US7412815B2; DE10323153A1; ATE382547T1; DE10323153B4; EP1479609A1; DE502004005800D1; EP1479609B1; US20070181261A1; DK1479609T3

Abstract

Cabeza de soldadura para una máquina de zunchado con flejes, que comprende un elemento de guiado del fleje que puede moverse en el recorrido y por fuera del recorrido de guiado del fleje, un dispositivo de soldadura que puede moverse en el recorrido y por fuera del recorrido de guiado del fleje para unir por fundición los segmentos del fleje a soldar de los extremos del fleje que se solapan unos con otros, así como un dispositivo de apriete para prensar los segmentos del fleje unidos por fundición contra una pieza antagonista, en donde el elemento de guiado del fleje (11) y el dispositivo de soldadura (15) están montados de forma oscilante, caracterizada porque el elemento de guiado del fleje (11) y el dispositivo de soldadura (15) están acoplados en movimiento con el dispositivo de apriete (9) desplazable longitudinalmente, de tal manera que pueden moverse dependiendo del movimiento del dispositivo de apriete (9) en el recorrido y por fuera del recorrido de guiado del fleje, en donde - el elemento de guiado del fleje (11) está acoplado directamente al dispositivo de apriete (9) y el dispositivo de soldadura (15) directamente al elemento de guiado del fleje (11), de tal modo que en el caso de un movimiento del elemento de guiado del fleje (11) por fuera del recorrido de guiado del fleje el dispositivo de soldadura (15) se mueve hacia el recorrido de guiado del fleje, o bien - el elemento soldadura (15) está acoplado directamente al dispositivo de apriete (9) y el elemento de guiado del fleje (11) directamente al dispositivo de soldadura (15), de tal modo que en el caso de un movimiento del dispositivo de soldadura (15) hacia el recorrido de guiado del fleje el elemento de guiado del fleje (11) se mueve hacia fuera del recorrido de guiado del fleje, o - tanto el dispositivo de soldadura (15) como el elemento de guiado del fleje (11) están acoplados directamente en movimiento al dispositivo de apriete (9).

Description

Cabeza de soldadura para una máquina de zunchado con flejes.

La invención se refiere a una cabeza de soldadura para una máquina de zunchado con flejes, que comprende un elemento de guiado del fleje que puede moverse en el recorrido y por fuera del recorrido de guiado del fleje, un dispositivo de soldadura que puede moverse en el recorrido y por fuera del recorrido de guiado del fleje para unir por fundición los segmentos del fleje a soldar de los extremos del fleje que se solapan unos con otros, así como un dispositivo de apriete para prensar los segmentos del fleje unidos por fundición contra una pieza antagonista.

Una máquina de zunchado con flejes sirve para zunchar un material de embalaje, por ejemplo una pila de catálogos o revistas, con un fleje de zunchado, normalmente un fleje de material sintético estable. Para fijar el mismo en estado de tensión alrededor del material de embalaje se ha previsto una cabeza de soldadura, que hace posible unir los dos extremos del fleje que se solapan unos con otros del fleje de zunchado alimentado a través de un dispositivo de inserción adecuado, primero en un bastidor que circunda el material de embalaje, que se abre a continuación y el fleje se tensa fijamente alrededor (para lo que puede utilizarse un sistema de tensado conocido de la solicitud de patente alemana post-publicada DE 102 32 580 A1). Esto se produce por medio de que los extremos del fleje en la región de solape se unen por fundición localmente, por medio de un dispositivo de soldadura, y se prensan fijamente contra una pieza antagonista por medio de un dispositivo de apriete, de tal modo que se obtiene la unión en la región recargada por fusión. El modo de trabajo de una máquina de zunchado es suficientemente conocido y no es necesario entrar en ello con más detalle.

Una cabeza de soldadura de la clase citada al comienzo se conoce por ejemplo del documento EP 1 076 006. En el caso de la cabeza de soldadura allí descrita se ha previsto una pieza de guiado del fleje que puede moverse a lo largo de una guía longitudinal horizontal, que sirva para guiar el fleje insertado en el marco del proceso de inserción. Para poder soldar entre sí los extremos del fleje es necesario desplazar la pieza de guiado del fleje, antes del proceso de soldadura, hacia fuera del recorrido de guiado del fleje y posicionar allí el dispositivo de soldadura en contra-tracción, para recargar por fusión los extremos del fleje de tal modo que los segmentos del fleje recargados por fusión a continuación todavía puedan unirse a presión. Esto quiere decir que, aparte del elemento de guiado del fleje en el caso de la cabeza de soldadura conforme al documento EP 1 076 006, también está alojado el dispositivo de soldadura en una guía longitudinal de forma que puede moverse longitudinalmente, para que entre la posición de no trabajo y la posición de trabajo pueda desplazarse hacia el recorrido de guiado del fleje entre los extremos del fleje. El apriete se realiza por medio de un dispositivo de apriete también desplazable longitudinalmente que, a diferencia de la pieza de guiado del fleje guiada horizontalmente y del dispositivo de soldadura, puede desplazarse sin embargo verticalmente y que, después de que se haya extraído de nuevo el dispositivo de soldadura hacia fuera del recorrido de guiado del fleje, comprime los segmentos del fleje recargados por fusión contra una pieza antagonista.

En total están previstas por lo tanto varias guías longitudinales para las diferentes piezas a mover en el marco de un proceso de soldadura, lo que supone un inconveniente por varios motivos. Por un lado las guías longitudinales son constructivamente complicadas; es necesario prever guías y piezas móviles que se ajusten con precisión unas a otras para que sea posible un movimiento exacto. Aparte de esto se necesita una lubricación continua para poder asegurar un movimiento con poco rozamiento. Además de esto existe el inconveniente de que las guías longitudinales se ensucian con frecuencia después de que normalmente están abiertas.

Asimismo se conoce del documento GB-A-2 150 523 una cabeza de soldadura con las particularidades del preámbulo de la reivindicación 1.

La invención se basa en el problema de indicar una cabeza de soldadura que esté mejorada desde el punto de vista tanto constructivo como funcional.

Para resolver este problema se ha previsto conforme a la invención, en el caso de una cabeza de soldadura de la clase citada al comienzo, que el elemento de guiado del fleje y el dispositivo de soldadura estén acoplados en movimiento al dispositivo de apriete desplazable longitudinalmente, de tal manera que pueden moverse dependiendo del movimiento del dispositivo de apriete hacia el y hacia fuera del recorrido de guiado del fleje, en donde el elemento de guiado del fleje está acoplado directamente al dispositivo de apriete y el dispositivo de soldadura directamente al elemento de guiado del fleje, de tal modo que en el caso de un movimiento del elemento de guiado del fleje hacia fuera del recorrido de guiado del fleje el dispositivo de soldadura se mueve hacia el recorrido de guiado del fleje, o bien el elemento soldadura está acoplado directamente al dispositivo de apriete y el elemento de guiado del fleje directamente al dispositivo de soldadura, de tal modo que en el caso de un movimiento del dispositivo de soldadura hacia el recorrido de guiado del fleje el elemento de guiado del fleje se mueve hacia fuera del recorrido de guiado del fleje, o tanto el dispositivo de soldadura como el elemento de guiado del fleje están acoplados directamente en movimiento al dispositivo de apriete.

Las guías longitudinales complicadas y desventajosas del elemento de guiado del fleje y del dispositivo de soldadura previstas en el estado de la técnica están diseñadas para favorecer un alojamiento oscilante de estas piezas. El alojamiento oscilante es bastante más sencillo desde el punto de vista tanto constructivo como de coste técnico; aparte de esto esta clase de alojamiento es bastante menos propensa a las averías y no necesita una alimentación de lubricante continua, y queda en gran medida descartado que se ensucie. Solamente el dispositivo de apriete es guiado longitudinalmente, en donde el dispositivo de apriete es el elemento central, que controla el movimiento del elemento de guiado del fleje y del dispositivo de soldadura, después de que ambos están acoplados en movimiento al mismo directa o indirectamente. El acoplamiento en movimiento es por ello de tal clase, que según el movimiento del dispositivo de apriete el elemento de guiado del fleje y el dispositivo de soldadura son desplazados en o hacia fuera del recorrido de guiado del fleje.

En total se obtiene de este modo una cabeza de soldadura bastante más conveniente desde el punto de vista tanto constructivo como de coste técnico, en la que ya sólo está prevista una guía longitudinal. Los problemas existentes en el estado de la técnica ya no se producen con ello de forma ventajosa.

Una primera alternativa conveniente de la invención prevé que el elemento de guiado del fleje esté acoplado directamente al dispositivo de apriete y el dispositivo de soldadura directamente al elemento de guiado del fleje, de tal modo que en el caso de un movimiento del elemento de guiado del fleje hacia fuera del recorrido de guiado del fleje el dispositivo de soldadura se desplaza hacia el recorrido de guiado del fleje. En el caso de esta configuración de la invención el elemento de guiado del fleje está acoplado por lo tanto directamente al dispositivo de apriete, y el dispositivo de soldadura está acoplado indirectamente al dispositivo de apriete precisamente a través del elemento de guiado del fleje.

Una realización alternativa prevé, en un acoplamiento en movimiento inverso, que el dispositivo de soldadura esté acoplado directamente al dispositivo de apriete y el elemento de guiado del fleje directamente al dispositivo de soldadura - de este modo indirectamente al dispositivo de apriete -, de tal modo que en el caso de un movimiento del dispositivo de soldadura hacia el recorrido de guiado del fleje el elemento de guiado del fleje es desplazado hacia fuera del recorrido de guiado del fleje. Por lo tanto, aquí puede pensarse en diferentes realizaciones con relación al acoplamiento en movimiento. Naturalmente también es posible acoplar tanto el elemento de guiado del fleje como el dispositivo de soldadura directamente al dispositivo de apriete.

Una configuración de la invención conveniente prevé hacer oscilar el elemento de guiado del fleje y el dispositivo de soldadura durante el movimiento común, alrededor de un punto de giro común, en el mismo sentido. Ambos están montados por lo tanto de forma giratoria alrededor de un eje común, de tal modo que puede prescindirse de un eje de giro aparte.

Una configuración de la invención especialmente conveniente prevé que el acoplamiento en movimiento del elemento de guiado del fleje al dispositivo de soldadura, al alcanzarse la posición de trabajo del dispositivo de soldadura, se desmonte automáticamente. Esto quiere decir que el acoplamiento en movimiento de las dos piezas es sólo temporal, en donde el acoplamiento en movimiento se desmonta automáticamente cuando ya no es necesario. Un acoplamiento en movimiento desmontable puede realizarse de forma conveniente por medio de un acoplamiento magnético, para lo que sobre el elemento de guiado del fleje y/o el dispositivo de soldadura está previsto un imán. El acoplamiento magnético permite un acoplamiento sencillo y reversible entre las dos piezas.

El dispositivo de soldadura y/o el elemento de guiado del fleje pueden desplazarse convenientemente en contra de una fuerza de retroceso hacia o hacia fuera de la posición de trabajo, lo que puede materializarse de forma sencilla con el uso de un muelle que genera una fuerza de retroceso, que estira u oprime según la configuración en la posición de trabajo o no trabajo.

Para un acoplamiento en movimiento sencillo de una o de la otra pieza con el dispositivo de apriete es conveniente que sobre el dispositivo de apriete o el elemento de guiado del fleje, acoplado directamente al mismo, o el dispositivo de soldadura acoplado directamente, esté prevista una superficie de guiado que sirve para controlar el movimiento del elemento de guiado del fleje o del dispositivo de soldadura, a lo largo de la cual se desliza el elemento de guiado del fleje o el dispositivo de soldadura o el dispositivo de apriete. Convenientemente se ha previsto con relación a esto, sobre el elemento de guiado del fleje o el dispositivo de soldadura o el dispositivo de apriete, un todillo o cilindro que se desliza a lo largo de la respectiva superficie de guiado.

Una configuración de la invención especialmente ventajosa prevé que, aparte del elemento de guiado del fleje y del dispositivo de soldadura, también la pieza antagonista se monte de forma oscilante y ésta se acople al igual que las otras dos piezas directa o indirectamente al dispositivo de apriete, de tal modo que pueda moverse dependiendo del movimiento del dispositivo de apriete entre una posición de trabajo, en la que los extremos del fleje pueden presionarse mediante el dispositivo de apriete unos contra otros, y una posición de no trabajo en la que el fleje de zunchado soldado se libera. Esta configuración de la invención elimina el inconveniente existente en el estado de la técnica, de que normalmente la pieza antagonista, que durante el proceso de soldadura sirve de contrasoporte para el dispositivo de apriete y después debe ser retraída, también está montada con movimiento longitudinal y con ello esta prevista otra forma de movimiento de guiado longitudinal desventajosa. Conforme a la invención, ahora además de las otras dos piezas también la pieza antagonista está montada de forma oscilante y acoplada en movimiento al dispositivo de apriete, de tal modo que tampoco se dan estos inconvenientes ventajosamente en el caso de la cabeza de soldadura conforme a la invención. Para el acoplamiento en movimiento con el dispositivo de apriete o la pieza antagonista está prevista convenientemente una superficie de guiado, a lo largo de la cual la pieza antagonista o el dispositivo de apriete se desliza para controlar el movimiento, en donde también aquí puede estar previsto convenientemente sobre una de las piezas un rodillo o cilindro, etc., que se desliza a lo largo de la superficie de guiado.

Una materialización concreta del acoplamiento en movimiento puede prever a este respecto que el dispositivo de apriete, después de la unión por prensado de los extremos del fleje unidos por fundición, pueda moverse más allá en la dirección de apriete, durante cuyo movimiento se libera y oscila hacia fuera la pieza antagonista contra-montado sobre la superficie de guiado. Para esto puede estar previsto sobre el dispositivo de apriete un segmento de apriete situado encima, que está unido a través de al menos un elemento elástico al cuerpo base del dispositivo de apriete, cuyo elemento elástico se comprime durante el ulterior movimiento del dispositivo de apriete.

En la cabeza de soldadura conforme a la invención pueden verse, con especial ventaja, que de las cuatro guías longitudinales previstas en el estado de la técnica, del dispositivo de apriete, del elemento de guiado del fleje, del dispositivo de soldadura y de la pieza antagonista sólo está disponible una, precisamente la del dispositivo de apriete, en donde al dispositivo de apriete se añade el rodillo central, con relación al control del movimiento, en el caso de la cabeza de soldadura conforme a la invención. Las otras piezas de la cabeza de soldadura conforme a la invención se han materializado con especial ventaja a través de alojamientos oscilantes constructivamente sencillos, con poco mantenimiento y desgaste.

Aparte de la cabeza de soldadura conforme a la invención la invención se refiere además a una máquina de zunchado con flejes, que comprende una cabeza de soldadura de la clase descrita.

Se obtienen ventajas, particularidades y detalles adicionales de la invención del ejemplo de ejecución que se describe a continuación, así como con base en los dibujos. A este respecto muestran:

las figuras 1a-8b la cabeza de soldadura conforme a la invención en diferentes posiciones, adoptadas durante un proceso de soldadura, en donde las figuras marcadas con "a" muestran en cada caso una vista lateral delantera y las figuras marcadas con "b" una vista lateral de la misma posición en cada caso,

la figura 9 una representación de principio de una máquina de zunchado con la cabeza de soldadura en una vista lateral delantera, y

la figura 10 la máquina de zunchado de la figura 9 en una vista lateral.

Las figuras muestran en cada caso una vista delantera y la vista lateral correspondiente, en donde por motivos de visibilidad alguna piezas sólo se muestran en una o en la otra representación.

Las figuras 1a y 1b muestran la cabeza de soldadura 1 conforme a la invención en su posición de partida, después de que el fleje de zunchado se haya insertado y es guiado todavía en un bastidor no mostrado con más detalle, que circunda la material de embalaje tampoco mostrada con detalle. La cabeza de soldadura 1 conforme a la invención presenta una placa base 3, sobre la que están montadas una mordaza de sujeción derecha 4 y una mordaza de sujeción izquierda 5 que pueden oscilar en cada caso alrededor de un cojinete oscilante 6, 7. En su extremo inferior ambas están acopladas entre sí a través de un muelle 8. Entre las dos mordazas de sujeción 4, 5 se encuentra el dispositivo de apriete 9, que puede moverse longitudinalmente sobre una guía longitudinal no mostrada con más detalle y con el que están acopladas en movimiento directamente las dos mordazas de sujeción 4, 5. Con este fin están previstas sobre el dispositivo de apriete - véase por ejemplo la figura 5a - dos superficies de guiado 10 por ambos lados, que cooperan con segmentos adecuados previstos sobre las respectivas mordazas de sujeción 4, 5. En la posición mostrada en la figura 1a el dispositivo de apriete 9 se encuentra en la posición descendida, en la que engrana con las mordazas de sujeción 4, 5 y oprime éstas hacia fuera hasta la posición que engrana con el fleje de zunchado 2, estando tensado el muelle 8.

Se muestra además un elemento de guiado del fleje 11, que presenta un canal de guiado 12 que discurre oblicuamente, en el que el fleje se inserta en la figura 1a viniendo desde la derecha. El elemento de guiado del fleje 11 está montado de forma que puede oscilar alrededor del eje de oscilación 13 (véase para esto también por ejemplo la figura 5b). Puede oscilar entre la posición de trabajo mostrada en las figuras 1a y 1b y la posición de oscilación hacia fuera mostrada por ejemplo en las figuras 5a y 5b, que no se encuentra por lo tanto en el recorrido de guiado del fleje. Con este fin el elemento de guiado del fleje 11 está acoplado en movimiento directamente al dispositivo de apriete 9, para lo que sobre el elemento de guiado del fleje 11 está previsto un rodillo 14, que engrana por el lado trasero con el dispositivo de apriete 9. La placa base 3 está perforada con este fin, de tal modo que las diferentes piezas pueden cooperar entre sí. Ya en este punto debe observarse que las figuras muestran el principio básico constructivo y naturalmente están previstas otras piezas de carcasa o piezas de sujeción apropiadas, que forman los respectivos ejes de giro, etc.

Aparte de esto está previsto un dispositivo de soldadura 15 que - véanse por ejemplo las figuras 1b y 5b - puede moverse entre una posición de no trabajo (figura 1b), en la que está contra-montado sobre un contrasoporte 16 adecuado, y una posición de trabajo (figura 5b) en la que se encuentra en el recorrido de guiado del fleje con la lengüeta de soldadura 17 que produce la recarga por fusión de los extremos del fleje. El dispositivo de soldadura 15 está montado junto con el elemento de guiado del fleje 11 de forma que puede oscilar alrededor del cojinete giratorio común 13, y puede moverse hasta la posición de trabajo en contra de la fuerza de retroceso de un muelle 18.

Por último está prevista una pieza antagonista en forma de una placa antagonista 19, contra la cual - véase por ejemplo la figura 5b - el dispositivo de apriete 9 presiona los extremos del fleje. La placa antagonista 19 está montada igualmente de forma que puede oscilar alrededor de un cojinete giratorio 20. A través de un rodillo 21 está también acoplada en movimiento directamente al dispositivo de apriete 9 por su lado trasero y allí está contra-montada.

En total sólo el dispositivo de apriete 9 está montado con movimiento longitudinal, mientras que las dos mordazas de sujeción 4, 5, el elemento de guiado del fleje 11, el dispositivo de soldadura 15 y la placa antagonista 19 están alojados todos juntos con movimiento en cojinetes oscilantes sencillos.

Partiendo de las figuras 1a, 1b se describe ahora a continuación el paso de trabajo de la cabeza de soldadura 1.

Como ya se ha citado, las figuras 1a y 1b muestran la situación justo después de la inserción del fleje de zunchado 2. Partiendo de esta posición se desplaza el dispositivo de apriete 9 algo hacia arriba hasta la posición mostrada en las figuras 2a, 2b. Esto conduce a que en primer lugar se libera la mordaza de sujeción derecha 4, después de que la superficie de guiado 10 asociada a la misma, configurada como superficie oblicua, es arrastrada hacia arriba durante el movimiento y la mordaza de sujeción 4 puede deslizarse a lo largo de la misma. A causa de la fuerza de retroceso del muelle 8 se desplaza con ello en el sentido de la flecha A alrededor del cojinete giratorio 6, hasta que el segmento de sujeción 22, aquí la arista superior izquierda y dirigida hacia dentro, engrana con el fleje de zunchado 2. Como puede verse, el segmento de sujeción 22 está dirigido a la izquierda y hacia dentro desde el cojinete giratorio 6. Esto conduce a que la mordaza de sujeción 4 durante el movimiento de retracción del fleje de zunchado 2 arrastra de nuevo el fleje en contra de la dirección de inserción hasta el depósito del fleje que - como las restantes piezas de un dispositivo de zunchado conocido - no se ha mostrado aquí con más detalle, para tensar el fleje alrededor de la material de embalaje a zunchar. Para fijar el fleje de zunchado 2 engrana ya en este momento la mordaza de sujeción 4. A causa de la posición del segmento de sujeción 22 éste se afianza todavía con más fuerza con el fleje, que es retraído en contra de la dirección de inserción después de la apertura del bastidor no mostrado aquí. El fleje de zunchado está de este modo fijado por un lado. Partiendo de la posición en las figuras 2a, 2b se desplaza ahora el dispositivo de apriete 9 más hacia arriba, hasta que la superficie de guiado 10 asociada a la mordaza de sujeción izquierda 5 del dispositivo de apriete 9 también libera el mismo, hasta tal punto que a causa de la fuerza de retroceso del muelle 8 oscila y engrana con sujeción en el fleje de zunchado (2) (flecha B). También aquí se encuentra el segmento de sujeción 23 a la derecha respecto al centro en la parte superior de la mordaza de sujeción 5.

Durante este movimiento oscila al mismo tiempo el elemento de guiado del fleje 11 hacia fuera del recorrido de guiado del fleje, en el que se encuentra todavía en la posición conforme a las figuras 2a, 2b, véase la figura 3b. Esto se materializa por medio de que durante el movimiento del dispositivo de apriete 9 hasta la posición conforme a las figuras 3a, 3b el rodillo 14 rueda sobre la superficie de guiado 24 oblicuo en el lado trasero del dispositivo de apriete 9 y, por medio de esto, el elemento de guiado del fleje oscila de forma controlada alrededor del cojinete giratorio 13 hacia la izquierda hacia fuera del recorrido de guiado del fleje (flecha C).

Al mismo tiempo que este movimiento de oscilación hacia fuera del elemento de guiado del fleje 11 se desplaza el dispositivo de soldadura 15 en la dirección del recorrido de guiado del fleje, véase la figura 3b. Con este fin el elemento de guiado del fleje 11 y el dispositivo de soldadura 15 están acoplado en movimiento directamente uno al otro, para lo que está previsto un acoplamiento magnético 25 que, en el ejemplo mostrado, comprende dos imanes 26, 27 de los que en cada caso uno está dispuesto sobre el elemento de guiado del fleje 11 o el dispositivo de soldadura 15. Si por lo tanto se mueve el dispositivo de soldadura 15 se desplaza automáticamente, durante el acoplamiento dado, también el dispositivo de soldadura 15 alrededor del cojinete giratorio común 13 (flecha D). El muelle 18 se tensa con ello. En cualquier caso se fija el fleje de zunchado tensado alrededor de la material de embalaje, después de alcanzar la posición conforme a las figuras 3a, 3b, en dos posiciones a través de las mordazas de sujeción 4, 5.

Si ahora, partiendo de la posición conforme a las figuras 3a, 3b, se desplaza el dispositivo de apriete 9 más hacia arriba, el rodillo 14 sigue rodando sobre la superficie de guiado 24, de tal modo que el elemento de guiado del fleje 11 se desplaza cada vez más hacia la izquierda hacia fuera del recorrido de guiado del fleje y el dispositivo de soldadura 15 cada vez más hacia la izquierda hacia dentro del recorrido de guiado del fleje. Las figuras 4a, 4b muestran el dispositivo de soldadura 15 con la lengüeta de soldadura 17 situada en el recorrido de guiado del fleje.

Si ahora se sigue moviendo hacia arriba el dispositivo de apriete 9 partiendo de la posición conforme a las figuras 4a, 4b, se corta a través de un filo de cuchillo 28 el fleje de zunchado 2 en la región de la mordaza de sujeción derecha 4, que presenta como muestran las figuras un paso 29 para el fleje a insertar. Durante una ulterior elevación del dispositivo de apriete 9 se solapa el extremo del fleje trasero 30 con el extremo del fleje delantero 31, que sigue estando en la posición original directamente por debajo de la pieza antagonista 19, que presenta una arista de recogida 32 correspondiente, y entre ambos se encuentra la lengüeta de soldadura caliente 17. En esta posición se recargan por fusión los dos extremos del fleje.

Durante el movimiento a la posición conforme a las figuras 5a, 5b se desmonta asimismo el acoplamiento magnético 25 y con ello el acoplamiento en movimiento del dispositivo de soldadura 15 con el elemento de guiado del fleje 11. Esto se produce debido a que el rodillo 14 rueda todavía más allá de la superficie de guiado 24, es decir oscila hacia la izquierda (flecha E), mientras que el dispositivo de soldadura 15 está ya fijado en su posición de trabajo.

A causa del movimiento forzado del elemento de guiado del fleje 11 hacia la izquierda, que se produce sobre la superficie de guiado 24, se separan los dos imanes 26, 27 forzosamente uno del otro y con ello se libera el dispositivo de soldadura 15.

A continuación (figuras 6a, 6b) se retrae ahora el dispositivo de apriete 9 un poco, de tal modo que la unión soldada respecto a la placa antagonista 19 se descarga algo y de este modo también se libera la lengüeta de soldadura 17 sujetada. Esto conduce a que el dispositivo de soldadura 15 se libere por completo y se retraiga mediante el muelle 18 (flecha F) hasta la posición de no trabajo mostrada en la figura 6b.

En el siguiente paso (figuras 7a, 7b) se traslada ahora el dispositivo de apriete 9 de nuevo hacia arriba, de tal modo que los extremos del fleje 30, 31 son comprimidos contra la placa antagonista 19 y se unen fijamente entre sí, como consecuencia de la recarga por fusión. Los dos extremos del fleje 30, 31 se comprimen durante un tiempo determinado, hasta que la unión soldada se ha enfriado suficientemente.

En la posición mostrada en las figuras 7a, 7b se encuentra la placa antagonista 19 entre el fleje de zunchado soldado y la material de embalaje, es decir, la material de embalaje está situada sobre la placa antagonista 19. Ahora es necesario liberar el fleje de zunchado soldado, para que pueda extraerse el material de embalaje zunchado. Esto se produce por medio de que el dispositivo de apriete 9 se desplaza un poco más hacia arriba, en donde se comprimen dos muelles 36, a través de los cuales se une el segmento de apriete 33, que engrana con el extremo del fleje inferior 30, del dispositivo de apriete 9 al cuerpo base 34 del dispositivo de apriete. El cuerpo base 34 se mueve todavía algo hacia arriba, lo que conduce a que durante la transición a la posición mostrada en las figuras 8a, 8b se libera el rodillo 21, a través del cual la placa antagonista 19 estaba contra-montada hasta entonces sobre la superficie de guiado 35 del dispositivo de apriete 9. A causa de la presión que ejerce el dispositivo de apriete 9 contra la placa antagonista 19, ésta oscila automáticamente al alcanzar la posición de liberación alrededor del cojinete giratorio 20 (flecha G) hacia fuera del recorrido de guiado del fleje, hasta la posición de liberación mostrada en la figura 8b en la que se libera el fleje de zunchado 2 soldado.

A continuación el dispositivo de apriete 9 se traslada de nuevo hacia abajo, lo que conduce a que en primer lugar la placa antagonista 19 oscila de nuevo hasta la posición de partida, con lo que el rodillo 21 rueda de nuevo sobre la superficie de guiado 35. Conforme aumenta el descenso rueda también el rodillo 14 del elemento de guiado del fleje 11 de nuevo sobre la superficie de guiado 24, lo que conduce a que el elemento de guiado del fleje 11 se desplaza de nuevo hasta la posición mostrada en la figura 1 en el recorrido de guiado del fleje. Esto puede materializarse a través de un muelle no mostrado con más detalle, que retrae el elemento de guiado del fleje 11 hasta la posición en la que el muelle se tensa durante la oscilación hacia fuera del recorrido de guiado del fleje. Al alcanzarse la posición en el recorrido de guiado del fleje también engranan de nuevo los dos imanes 26, 27 uno con otro, de tal modo que se establece también de nuevo el acoplamiento en movimiento desmontable entre el elemento de guiado del fleje 11 y la cabeza de soldadura 1. Durante el movimiento descendente del dispositivo de apriete 9 se separan por presión asimismo las dos mordazas de sujeción 4, 5 después de la aplicación de las superficies de guiado 10 sobre las mismas, y oscilan alrededor del cojinete giratorio 6, 7 hasta la posición conforme a la figura 1a. De este modo puede comenzar otro proceso de soldadura, empezando con la inserción del fleje de zunchado.

En este punto debe destacarse que las figuras 1a - 8b son solamente representaciones de principio, que representan el principio funcional de la cabeza de soldadura conforme a la invención. Por motivos de visibilidad no se muestran piezas de carcasa, etc., sobre las que se guían o montan los respectivos elementos. Esto es también aplicable con respecto al control de movimiento del dispositivo de apriete 9 que, como se ha descrito, tiene que elevarse y bajarse cíclicamente. Esto puede producirse por ejemplo a través de un mando por levas adecuado, o bien a través de un medio elevador apropiado, por ejemplo un cilindro o bien a través de un motor eléctrico, etc.

Las figuras 9 y 10 muestran una máquina de zunchado con la cabeza de soldadura descrita. La máquina de zunchado 37 presenta un rodillo del fleje 38, del que se extrae el fleje 2 a insertar. Este se inserta en un bastidor 39, que circunda el material de embalaje 40, mediante la cabeza de soldadura 1. Después de la fijación del fleje a través de la mordaza de sujeción 4 se abre el bastidor 39, de tal modo que el fleje 2 puede tensarse mediante el tensor de palanca 41, que oscila hacia la izquierda y arrastra el fleje. El mecanismo tensor se conoce de la solicitud de patente alemana 102 32 580 A1. A continuación comienza el proceso de soldadura descrito.

Claims

1. Cabeza de soldadura para una máquina de zunchado con flejes, que comprende un elemento de guiado del fleje que puede moverse en el recorrido y por fuera del recorrido de guiado del fleje, un dispositivo de soldadura que puede moverse en el recorrido y por fuera del recorrido de guiado del fleje para unir por fundición los segmentos del fleje a soldar de los extremos del fleje que se solapan unos con otros, así como un dispositivo de apriete para prensar los segmentos del fleje unidos por fundición contra una pieza antagonista, en donde el elemento de guiado del fleje (11) y el dispositivo de soldadura (15) están montados de forma oscilante, caracterizada porque el elemento de guiado del fleje (11) y el dispositivo de soldadura (15) están acoplados en movimiento con el dispositivo de apriete (9) desplazable longitudinalmente, de tal manera que pueden moverse dependiendo del movimiento del dispositivo de apriete (9) en el recorrido y por fuera del recorrido de guiado del fleje, en donde

-: el elemento de guiado del fleje (11) está acoplado directamente al dispositivo de apriete (9) y el dispositivo de soldadura (15) directamente al elemento de guiado del fleje (11), de tal modo que en el caso de un movimiento del elemento de guiado del fleje (11) por fuera del recorrido de guiado del fleje el dispositivo de soldadura (15) se mueve hacia el recorrido de guiado del fleje, o bien

-: el elemento soldadura (15) está acoplado directamente al dispositivo de apriete (9) y el elemento de guiado del fleje (11) directamente al dispositivo de soldadura (15), de tal modo que en el caso de un movimiento del dispositivo de soldadura (15) hacia el recorrido de guiado del fleje el elemento de guiado del fleje (11) se mueve hacia fuera del recorrido de guiado del fleje, o

-: tanto el dispositivo de soldadura (15) como el elemento de guiado del fleje (11) están acoplados directamente en movimiento al dispositivo de apriete (9).

2. Cabeza de soldadura según la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento de guiado del fleje (11) y el dispositivo de soldadura (15) durante el movimiento común oscilan alrededor de un punto de giro común (13), en el mismo sentido.

3. Cabeza de soldadura según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el acoplamiento en movimiento del elemento de guiado del fleje (11) al dispositivo de soldadura (15), al alcanzarse la posición de trabajo del dispositivo de soldadura (15), se desmonta automáticamente.

4. Cabeza de soldadura según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque para acoplar el elemento de guiado del fleje (11) al dispositivo de soldadura (15) está previsto un acoplamiento magnético (25).

5. Cabeza de soldadura según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el dispositivo de soldadura (15) y/o el elemento de guiado del fleje (11) pueden desplazarse en contra de una fuerza de retroceso hacia o hacia fuera de la posición de trabajo.

6. Cabeza de soldadura según la reivindicación 5, caracterizada porque está previsto un muelle (18) para generar la fuerza de retroceso, que estira u oprime el dispositivo de soldadura (15) o el elemento de guiado del fleje (11) en la posición de trabajo o no trabajo.

7. Cabeza de soldadura según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque sobre el dispositivo de apriete (9) o el elemento de guiado del fleje (11), acoplado directamente al mismo, o el dispositivo de soldadura (15) acoplado directamente, está prevista una superficie de guiado (24) que sirve para controlar el movimiento del elemento de guiado del fleje (11) o del dispositivo de soldadura (15), a lo largo de la cual se desliza el elemento de guiado del fleje (11) o el dispositivo de soldadura (15) o el dispositivo de apriete (9).

8. Cabeza de soldadura según la reivindicación 7, caracterizada porque sobre el elemento de guiado del fleje (11) o el dispositivo de soldadura (15) o el dispositivo de apriete (9) está previsto un rodillo (14) o cilindro, etc., que se desliza a lo largo de la superficie de guiado.

9. Cabeza de soldadura según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la pieza antagonista (19) se monta de forma oscilante y está acoplada en movimiento al dispositivo de apriete (9), de tal modo que puede moverse dependiendo del movimiento del dispositivo de apriete (9) entre una posición de trabajo, en la que los extremos del fleje pueden presionarse mediante el dispositivo de apriete (9) unos contra otros, y una posición de no trabajo en la que el fleje de zunchado soldado se libera (2).

10. Cabeza de soldadura según la reivindicación 9, caracterizada porque sobre el dispositivo de apriete (9) o la pieza antagonista (19) está prevista una superficie de guiado (35), a lo largo de la cual se desliza la pieza antagonista (19) o dispositivo de apriete (9) para controlar el movimiento.

11. Cabeza de soldadura según la reivindicación 10, caracterizada porque sobre el dispositivo de apriete (9) o la pieza antagonista (19) está previsto un rodillo (21), cilindro, etc. que se desliza a lo largo de la superficie de guiado (35).

12. Cabeza de soldadura según una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizada porque el dispositivo de apriete (9), después de la unión por prensado de los extremos del fleje (30, 31) unidos por fundición, puede moverse más allá en la dirección de apriete, durante cuyo movimiento se libera y oscila hacia fuera la pieza antagonista (19) contra-montada sobre la superficie de guiado (35).

13. Cabeza de soldadura según la reivindicación 12, caracterizada porque sobre el dispositivo de apriete (9) está previsto un segmento de apriete (33) situado encima, que está unido a través de al menos un elemento elástico (32) al cuerpo base (34) del dispositivo de apriete (9), cuyo elemento elástico (32) se comprime durante el ulterior movimiento del dispositivo de apriete (9).

14. Máquina de zunchado con flejes, que comprende una cabeza de soldadura según una de las reivindicaciones anteriores.