ES2339904T3 - Dispositivo de corte de fibras opticas. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de corte de fibras ópticas, que comprende medios (45) de corte de fibras, y miembros (35) de sujeción dispuestos para sujetar una fibra óptica (F) y aplicar una fuerza de tracción para poner la fibra en tensión mientras que se corta la fibra, que comprende además un miembro de curvado de fibras en forma de bloque (47) de doble yunque con dos yunques (Yunque 1, Yunque 2), extendiéndose la fibra a través de los yunques (Yunque 1, Yunque 2), caracterizado porque el bloque (47) de doble yunque es rotable en un plano que contiene la fibra (F), de manera tal que después de un movimiento angular de cada yunque en el mismo sentido, la fibra (F) se curva alrededor de esquinas de los yunques, la fibra (F) se curva alrededor de esquinas de los yunques (Yunque 1, Yunque 2) que actúan contrariamente para curvar la fibra (F) mientras que se corta la fibra.

Description

Dispositivo de corte de fibras ópticas.

La presente invención se refiere a un dispositivo de empalme de fibras ópticas y, especialmente, a dicho dispositivo en forma de herramienta portátil manual. La invención se refiere también a un mecanismo de corte de fibras ópticas, especialmente para producción de caras terminales de fibras adecuadas para empalme por medio del dispositivo de empalme.

Existen dos maneras básicas conocidas de empalme de fibras ópticas entre sí: empalme mecánico y empalme por fusión. El empalme mecánico tiene la ventaja de que no requiere el uso de herramientas eléctricas y, por lo tanto, es adecuado para su uso "in situ" en una red de comunicaciones ópticas, por ejemplo a la intemperie o en una instalación del cliente, dependiendo de la ubicación de la red en la que se necesita el empalme. Aunque los empalmes mecánicos pueden hacerse altamente fiables, los empalmes mecánicos, con frecuencia, no proporcionan el bajo nivel de pérdidas ópticas, o la fiabilidad a largo plazo, de los empalmes por fusión. Consecuentemente, en muchas situaciones los empalmes por fusión son preferentes sobre los empalmes mecánicos.

El empalme por fusión, en el que los extremos de fibras ópticas se fusionan entre sí (por ejemplo, por medio de una descarga eléctrica aplicada a los extremos de las fibras) requiere energía eléctrica. Se conocen herramientas portátiles de empalme por fusión alimentadas por batería y se usan para producir empalmes por fusión "in situ". Sin embargo, aunque el problema de la portabilidad está parcialmente resuelto por dichas herramientas de empalme portátiles, permanece otro problema asociado con la formación "in situ" de empalmes por fusión; éste problema es el de preparar las caras terminales de las fibras ópticas de manera que se pueda formar un empalme por fusión satisfactorio entre las caras terminales. Con el fin de formar un empalme por fusión satisfactorio, es necesario producir caras terminales limpias de alta calidad de las fibras ópticas; esto exige el corte de las fibras para eliminar sus partes terminales existentes y producir caras terminales nuevas de alta calidad. Se conocen herramientas portátiles de corte de fibras; sin embargo, con el fin de producir caras terminales de fibras de calidad suficientemente alta para formar empalmes por fusión de alta calidad, se requiere generalmente una plataforma de trabajo estable para la herramienta de corte portátil. Una consecuencia de esto es que una vez que una fibra óptica está cortada, la cortadora tiene que ponerse a un lado y transferirse la fibra cortada a la herramienta de empalme.

Realizaciones preferentes de la presente invención pretenden resolver el problema anterior y posibilitar la formación de empalmes por fusión "in situ" genuinamente de alta calidad de manera fiable y conveniente.

Consecuentemente, la invención propone un dispositivo para corte de fibras ópticas como el definido en la reivindicación 1, que comprende un medio de corte de fibra y miembros de sujeción dispuestos para sujetar una fibra óptica y aplicar una fuerza de extracción para poner la fibra en tensión mientras se corta la fibra, en el que el medio de corte está asociado con miembro de curvado de fibras rotable que tiene dos superficies de curvado de fibras que actúan contrariamente para curvar la fibra mientras que se corta. En formas preferentes de esta invención, el miembro de curvado de fibras rotable está ampliamente separado de los miembros de sujeción de la fibra. Es especialmente preferente que el miembro de curvado de fibras rotable sea un doble yunque rotable.

Estos aspectos de la presente invención pueden apreciarse por comparación con la patente europea 0985160 y la patente de EE. UU. 6578747 de Oxford Fiber Ltd. ("Oxford"). Téngase presente que las patentes de Oxford se limitan a herramientas de corte que tienen medios de yunque y cuchilla entre un par de medios de sujeción separados, dichos medios de sujeción se describen como retención o agarre y "tensado por tracción" de un tramo de fibra óptica entre los mismos. Las patentes de Oxford requieren que su cuchilla (13) de corte marque la fibra mientras que se curva entre cualesquiera de las esquinas de curvado de fibras inmediatamente contiguas del yunque (10) y un medio (5) de sujeción fijo, o del yunque (10) y otro miembro (26) insertado limitadamente.

A diferencia con las patentes de Oxford, el presente diseño de la herramienta de corte presenta un mecanismo diferente y ventajoso, en el que la cuchilla de corte está asociada con un espacio (por ejemplo, 1 mm) entre el yunque (10) y el medio (5) de sujeción. Está instalado un miembro de curvado de fibras móvil angularmente (en adelante "rotable") en forma de doble yunque rotable, que puede separarse ampliamente (preferiblemente más de 1 cm, más preferiblemente al menos 2 cm) de cada uno de los miembros de sujeción.

El documento US2002/0070256 revela un dispositivo de corte de fibra óptica con dos medios de sujeción y una cuchilla para rayar la fibra. El dispositivo incluye un yunque móvil para la cuchilla. El yunque se usa también para curvar la fibra después de rayarla con una cuchilla y romperla durante el movimiento del yunque. Se describe la ejecución de la eliminación de la parte de la fibra separada por corte dentro de un contenedor de residuos.

Realizaciones preferentes de invención tienen la ventaja de combinando un mecanismo de empalme de fibras y un mecanismo de corte de fibras en un solo dispositivo, se evita el problema de transferir las fibras cortadas desde un dispositivo de corte hasta un dispositivo de empalme separado (con los riesgos asociados de contaminación y
daño).

En realizaciones preferentes de la invención, el mecanismo de empalme del dispositivo es un mecanismo de empalme por fusión para formar empalmes por fusión entre las fibras ópticas. Ventajosamente, por lo tanto, el mecanismo de empalme puede incluir electrodos dispuestos proveer una descarga eléctrica y crear el empalme por fusión entre las fibras ópticas.

Preferiblemente, el mecanismo de corte de fibras del dispositivo está dispuesto para cortar una fibra óptica y producir un extremo de la fibra que sea adecuado su empalme con otro extremo de fibra óptica por medio del mecanismo de empalme de fibras. Más preferiblemente, el mecanismo de corte está dispuesto para cortar una fibra óptica y producir una cara terminal de la fibra que sea sustancialmente perpendicular a un eje longitudinal de la fibra.

Ventajosamente, el mecanismo de corte de fibras puede comprender un medio de corte de fibras, especialmente un miembro de corte de fibras, por ejemplo una cuchilla, especialmente una cuchilla de marcado, dispuesta para marcar una fibra óptica, produciendo una grieta para que se propague a través de la fibra, cortando así la fibra. La cuchilla de marcado comprende preferiblemente una rueda de marcado. La rueda de marcado puede tener, por ejemplo, una cuchilla de diamante o, en su lugar, se puede usar otra forma de cuchilla de marcado formada de diamante (por ejemplo). El dispositivo de corte de fibras puede comprender un martillo de yunque que hace que una fibra óptica se curve mientras que se corta la fibra (por ejemplo, mientras la fibra es rayada por una cuchilla de marcado). El dispositivo de corte puede incluir uno o más miembros de agarre y/o soporte, para agarrar y/o soportar una fibra óptica mientras que se corta.

Preferiblemente, la parte separada por corte de la fibra se expulsa por medio del (de los) miembro(s) de sujeción que continúan aplicando la fuerza de extracción a la parte de la fibra separada por corte una vez que la fibra ha sido cortada. Preferiblemente, el o cada miembro de sujeción suelta su sujeción sobre la parte de la fibra separada por corte una vez que la fibra ha sido cortada.

Preferiblemente, el o cada miembro de sujeción está dispuesto para pivotar alrededor de un eje orientado sustancialmente perpendicular al eje longitudinal de una fibra óptica agarrada por el miembro de sujeción. La fuerza de extracción aplicada sobre una fibra óptica por el o cada miembro de sujeción puede aplicarse, por ejemplo, aplicando una fuerza de torsión al miembro de sujeción.

Ventajosamente, los miembros de sujeción pueden comprender un par de miembros de sujeción enfrentados dispuestos para sujetar una fibra óptica pinzando la fibra entre ambos.

Preferiblemente, los miembros de sujeción están predispuestos para adoptar una posición abierta en la que una fibra óptica a agarrar por los miembros de sujeción puede situarse entre los miembros de sujeción, hasta que se active el mecanismo de corte, tras lo cual los miembros de sujeción sujetan la fibra.

El dispositivo de corte o el dispositivo de empalme de la invención puede incluir un receptáculo de residuos dispuesto para recibir las partes separadas por corte de fibras ópticas expulsadas de los miembros de sujeción.

En realizaciones de la invención especialmente preferentes, el dispositivo comprende además uno o más bloques de sujeción para sujetarse sobre fibras ópticas a cortar y empalmar por el dispositivo. Ventajosamente, el dispositivo puede incluir uno o más medios de sostenimiento dispuestos para sostener un bloque sujeto a una fibra óptica, durante el corte y/o empalme de la fibra. Los medios de sostenimiento pueden estar dispuestos para provocar o permitir el movimiento de un bloque de sostenimiento entre el mecanismo de corte y el mecanismo de empalme, por ejemplo. Además o alternativamente, los miembros de sostenimiento pueden estar dispuestos para situar se con respecto entre sí a los extremos de las fibras ópticas sujetas por los bloques de sujeción, de manera que los extremos de las fibras puedan empalmar entre sí por medio del mecanismo de empalme.

En algunas realizaciones de la invención, el dispositivo puede incluir un sistema de monitorización óptica, mediante el cual se monitoriza la alineación y/o proximidad de los extremos de las fibras ópticas sujetas por los bloques de sujeción, por ejemplo, por medio de luz transmitida a través de al menos una de las fibras ópticas. Dichos sistemas de monitorización son muy conocidos para los expertos en la técnica. El dispositivo puede incluir un sistema de control mediante el cual la alineación y/o proximidad de los extremos de las fibras ópticas sujetas por los bloques de sujeción se controla por los medios de sujeción que usan la información de alineación y/o proximidad obtenida por el sistema de monitorización, por ejemplo. Ventajosamente, el dispositivo, especialmente los medios de sujeción, puede incluir un mecanismo piezoeléctrico (u otro mecanismo) para ubicar los extremos de las fibras ópticas sujetas por los bloques de sujeción.

Preferiblemente, el dispositivo o mecanismo es una herramienta portátil, especialmente una herramienta manual.

Preferiblemente el mecanismo de corte y/o el mecanismo de empalme está/están alimentado(s) eléctricamente, más preferiblemente alimentado(s) por baterías.

Ahora van a describirse algunas realizaciones preferentes de la invención, a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 (vistas (a) y (b)) muestra un primer diseño de un dispositivo de empalme manual portátil;

La figura 2(a) muestra una vista parcial del primer diseño del dispositivo de empalme de la figura 1;

La figura 2(b) muestra un detalle de la figura 2(a);

La figura 3(a) muestra otra vista parcial del primer diseño del dispositivo;

La figura 3(b) muestra un detalle de la figura 3(a);

La figura 4 (vistas (a) y (b)) muestra un segundo diseño de un dispositivo de empalme manual portátil;

La figura 5(a) muestra una vista parcial del segundo diseño del dispositivo de empalme;

La figura 5(b) muestra un detalle de la figura 5(a);

La figura 6 (a) y (b) muestra otras vistas parciales del segundo diseño;

La figura 7 muestra parte de un mecanismo de corte preferente;

La figura 8 muestra otra vista del mecanismo de corte de la figura 7;

La figura 9 (a) y (b) muestra otras vistas del mecanismo de las figuras 7 y 8; y

Las figuras 10 a 13 muestran aspectos del doble yunque de corte rotable preferente de acuerdo con esta invención; y

Las figuras 14 y 15 muestran los estados abierto y cerrado del mecanismo de sujeción de fibras.

Un tipo de mecanismo 5 de corte está ilustrado más claramente en las figuras 2 y 3; y comprende una cuchilla de marcado en forma de rueda 7 de marcado que es desplazable sustancialmente en el plano de la rueda de manera tal que puede aproximarse y marcar una fibra óptica 9 sostenida por el dispositivo. Como se ilustra, la fibra óptica 9 tiene un bloque 11 de sujeción sujeta a la misma. El bloque 11 de sujeción comprende un parte 13 principal, y dos partes 15 secundarias que son unibles a la parte 13 principal (por ejemplo, por medio de atracción magnética, aunque son posibles otros mecanismos de unión), para sujetar la fibra óptica 9 entre la parte principal y cada parte secundaria. El bloque 11 de sujeción (con la fibra óptica 9 sujeta al mismo) se inserta en uno medio de soporte en forma de ranura 17 de recepción en el dispositivo 1 de empalme, de manera tal que una parte terminal de la fibra óptica 9 es recibida y sujeta en una abertura 19 del dispositivo. Cuando el bloque 11 de sujeción y la fibra óptica 9 están así dispuestos (como se muestra en las figuras 2 y 3), una parte 21 de la fibra óptica 9 que se extiende entre el bloque 11 de sujeción y la abertura 19 se orienta sustancialmente perpendicular a la rueda 7 de marcado. A continuación, como se muestra en la figura 3, el mecanismo de corte de fibras es activado (preferiblemente electrónicamente por medio un teclado 23), haciendo que la rueda de marcado se aproxime a la fibra óptica 9 y la marque. El corte de la fibra óptica 9 se completa por medio de un yunque (no mostrado) del mecanismo de corte, que curva la parte 21 de la fibra, produciendo una grieta que se propaga a través de la fibra desde la superficie marcada de la fibra. El corte produce una nueva cara terminal de la fibra óptica 9, que es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal de la fibra.

Volviendo ahora a la figura 1 (vistas (a) y (b)), el mecanismo 3 de empalme del dispositivo 1 está separado del mecanismo 5 corte por una pantalla 25 pivotante. Una vez que una fibra óptica 9 ha sido cortada, produciendo así una nueva cara terminal perpendicular de la fibra, el conjunto de bloque de sujeción/fibra se retira manualmente del mecanismo 5 de corte, y se instala en el mecanismo 3 de empalme. (El bloque 11 de sujeción permanece sujeto sobre la fibra óptica 9 para la operación de empalme subsecuente). El mecanismo 3 de empalme incluye un medio de sostenimiento en forma de una plataforma 27 de precisión (generalmente en la forma de surco, como se ilustra). Una vez que una segunda fibra óptica ha sido cortada de manera idéntica a la descrita anteriormente, su conjunto de bloque de sujeción/fibra (es decir, la fibra con el bloque de sujeción todavía sujeto a la misma) se retira manualmente del mecanismo 5 de corte, y se instala también en la plataforma 27 de precisión del mecanismo 3 de empalme, orientada de manera tal que las nuevas caras terminales de las dos fibras ópticas se enfrentan entre sí. (Es decir, la segunda fibra óptica se orienta exactamente en la orientación opuesta, es decir, a 180º con respecto a la primera fibra óptica).

A continuación, las dos fibras ópticas 9 a empalmar se alinean y se llevan a la correcta proximidad cara a cara para su un empalme por fusión, por medio de la plataforma 27 de precisión. Las fibras se desplaza una con respecto a la otra por medio de sus bloques 11 de sujeción respectivos, los cuales se desplazan sobre la plataforma 27 de precisión mediante un mecanismo piezoeléctrico, o mediante otro mecanismo (por ejemplo, mediante motores eléctricos). El alineación y la ubicación de proximidad correctas de las dos fibras, preferiblemente, se monitorizan y pueden controlarse automáticamente, mediante un sistema de control/monitorización óptico. Este sistema de control/monitorización utiliza luz transmitida a lo largo y/o a través de al menos una de las fibras ópticas, y monitoriza y/o controla la ubicación correcta de las fibras sobre la base de la luz detectada desde las caras terminales de las fibras y/o a través de las fibras.

Una vez que las caras terminales de las dos fibras ópticas 9 están ubicadas correctamente una con respecto a la otra para su empalme por fusión, el empalme se lleva a cabo por medio de electrodos (no mostrados) del mecanismo 3 de empalme, que crean una descarga eléctrica que funde las caras terminales de las fibras entre sí por medio de temperaturas elevadas altamente localizadas. Durante el procedimiento de fusión, las dos caras terminales de las fibras ser empujadas una contra la otra para asegurar una correcta fusión sin defectos. Asimismo, la pantalla pivotante 25 se orienta plana, de manera que cubra sustancialmente el mecanismo de empalme y las fibras ópticas para proteger al operador de la descarga de eléctrica. Una vez que se ha creado el empalme por fusión, y que las fibras ópticas se han enfriado, las partes 15 secundarias se retiran de los bloques 11 de sujeción, permitiendo así que las fibras fusionadas se retiren del dispositivo 1.

Las figuras 4 a 6 ilustran un segundo tipo de un dispositivo de empalme que comprende un mecanismo 3 de empalme de fibras, un mecanismo 5 de corte de fibras, un panel 23 de control electrónico, y una pantalla 25 pivotante. Este dispositivo es similar al ilustrado en las figuras 1 a 3, excepto que, en esta realización, el mecanismo 3 de empalme de fibras y el mecanismo 5 de corte de fibras están dispuestos sustancialmente paralelos entre sí, de manera tal que los bloques 11 de sujeción sujetan las fibras a cortar y empalmar están sustancialmente paralelas entre sí. El mecanismo 5 de corte de este dispositivo se muestra detalladamente en las figuras 5 y 6. El mecanismo de corte comprende dos pares de miembros de sujeción, estando ubicado cada par sobre un respectivo lado de una cuchilla 7 de marcado de fibras en la forma de rueda de marcado, y un yunque 29 central 29. Cada par de miembros de sujeción de fibras comprende un miembro 31 de sujeción fijo y un miembro 33 de sujeción móvil que, preferiblemente, es móvil electrónicamente por medio del panel 23 de control electrónico. Durante su uso, los miembros 33 de sujeción móviles se desplazan alejándose de sus respectivos miembros 31 de sujeción fijos, para establecer una separación entre los miembros y permitir la inserción de una fibra óptica entre ellos. Como se muestra en la figura 5, una fibra óptica 9 sujeta en un bloque 11 de sujeción está situada en el mecanismo de corte de manera tal que una parte 21 de la fibra óptica que se extiende desde un extremo del bloque de sujeción se ubica entre el miembro 31 de sujeción fijo y el miembro 33 de sujeción móvil de cada par de miembros de sujeción. A continuación, como se muestra en la figura 6(a), cada miembro 33 de sujeción móvil se desplaza hacia su respectivo miembro de sujeción fijo, fijando así la fibra óptica entre los miembros. Como se muestra en la figura 6 (b), la cuchilla 7 de marcado se desplaza seguidamente contra la fibra óptica para producir una marca en la fibra. Seguidamente, el yunque 29 central se desplaza contra la fibra óptica entre las dos pares de miembros de sujeción, y se presiona contra la fibra óptica para curvarla ligeramente en la región entre los dos pares de miembros de sujeción. Como se muestra en la figura 6, el yunque 29 incluye un surco central orientado sustancialmente perpendicular a la fibra óptica, siendo el surco contiguo a la fibra. La fibra óptica es cortada por ele yunque 29 curvando la fibra a ambos lados de la fibra opuestos a la marca (es decir, a ambos lados del surco del yunque), entre los dos pares de miembros de sujeción. Dicho curvado produce una grieta que se propaga a través de la fibra desde la marca, lo que produce una nueva cara terminal de la fibra que es sustancialmente perpendicular a su eje longitudinal. Como alternativa al desplazamiento de la cuchilla de marcado contra la fibra y el curvado posteriormente de fibra por el yunque 29, la cuchilla 7 de marcado puede ser sustancialmente fija y, en su lugar, se puede lograr el marcado y propagación de la grieta presionando el yunque contra la fibra, presionando así la fibra contra la cuchilla de marcado.

Las figuras 7 a 15 muestran varios aspectos de un mecanismo de corte de fibras ópticas preferente de acuerdo con la invención, y su uso como componente de un dispositivo de empalme de acuerdo con la invención.

El mecanismo 5 de corte de fibras ópticas comprende una cuchilla 45 de marcado (véase la figura 9), y un par de miembros 35 de sujeción enfrentados. Los miembros 35 de sujeción están dispuestos para pivotar alrededor de respectivos puntos 37 de pivotado, y sus ejes de pivotado están orientados sustancialmente perpendiculares al eje longitudinal de una fibra óptica 9 sujeta por los miembros de sujeción. Los miembros 35 de sujeción comprenden de hecho cada uno un brazo 39 pivotante y una parte 41 de sujeción 41 separada que se engancha con un extremo del brazo pivotante más próximo a la fibra óptica 9. Cuando el mecanismo de corte no está en uso, los brazos 39 pivotantes de los miembros 35 de sujeción están predispuestos por medio de respectivos muelles 43 (véase la figura 8) en sentidos contrarios a los indicados por las flechas P de la figura 7, de manera tal que está formada una separación entre las dos partes 14 de sujeción enfrentadas. Una fibra óptica a cortar se inserta en un cilindro 43 de inserción hasta una región terminal de la fibra que se extiende entre las partes 41 de sujeción enfrentadas, como se muestra en la figura 7. Cuando el mecanismo de corte es activado (preferiblemente electrónicamente) los brazos 39 pivotantes son rotados en los sentidos indicados por las flechas P (de pivotado) de la figura 7, por una fuerza de torsión de rotación aplicada. Esta rotación de los brazos 39 pivotantes hace que las partes 41 de sujeción sean empujadas conjuntamente, debido al interbloqueo de cada brazo 39 pivotante con su respectiva parte de sujeción. Consecuentemente, los miembros 35 de sujeción sujetan la fibra óptica 9 y aplican también una fuerza de tracción en el sentido indicado por la flecha T (de tensión) de la figura 7, que pone la fibra en tensión. Seguidamente, la fibra óptica 9 se corta por medio de una cuchilla 45 de marcado en cooperación con un yunque 47 de curvado, mientras que la fibra se mantiene en tensión aplicada por los miembros 35 de sujeción. La parte separada por corte de la fibra óptica 9 se expulsa a continuación al interior de un receptáculo 49 de residuos mediante los miembros 35 de sujeción.

Como se muestra las figuras 8 y 9, la cuchilla 45 de marcado (que preferiblemente es una cuchilla de diamante) es portada por un soporte 51 de cuchilla. El yunque 47 se muestra las figuras 8, 9 y 10, e incluye un surco 53 que sirve a los mismos fines que el surco del yunque 29 mostrado en las figuras 5 y 9.

Este mecanismo de corte preferente de acuerdo con esta invención puede entenderse mejor, a modo de ejemplo, de las figuras 11 a 15 de las ilustraciones adjuntas, que amplían características de la estructura ya descrita en las figuras 7 a 10.

La figura 11 muestra el yunque 47 de curvado de la invención, que es un bloque de doble yunque rotable y su soporte 51 de cuchilla de corte asociado. Un medio C de sujeción separado operado por palancas (similar a los descritos más detalladamente con referencia la figura 7) está dispuesto para aplicar tensión de tracción a la fibra F en una posición muy por debajo del conjunto de yunque/cuchilla.

Las figuras 14 y 15 muestran, respectivamente, los estados abierto y cerrado del otro miembro 60 de sujeción que sujeta la fibra F sobre el otro lado del yunque (el lado alejado del antes mencionad medio C de sujeción operada por palancas). El medio 60 de sujeción está espaciado alejándose del conjunto de cuchilla y yunque a lo largo de la fibra hasta una extensión similar a, o posiblemente mayor que, al espaciado de la sujeción C del yunque.

Las figuras 12 y 13 muestran más detalladamente la operación del conjunto de yunque rotable de la invención. La fibra F se muestra en la figura 12 situada en los surcos G de guía de varillas R de ubicación lateral de las fibras, de manera que la fibra se extienda a través de los yunques 1 y 2 transversales. El bloque de doble yunque es rotable en el sentido de la flecha A, controlado parcialmente por las varillas R' de control de movimiento ilustradas en ranuras formadas en el bloque de yunques, para desplazar así el yunque 1 angularmente de derecha a izquierda (flecha A') y el yunque 2 angularmente de izquierda a derecha (flecha A''). La figura 13 muestra que el conjunto después de que dicho desplazamiento angular ha curvado la fibra F alrededor de las esquinas de acción contrariamente de los yunques 1 y 2 listos para el movimiento de la cuchilla 62 para marcar y cortar la fibra curvada. Tras el corte, el bloque de yunques es devuelto a su posición inicial listo para recibir la siguiente fibra a cortar.

Los surcos G guía de las varillas R están dimensionados, preferiblemente, para permitir un movimiento longitudinal relativamente libre de la fibra F dentro de los surcos, mientras que se aplica la tracción longitudinal necesaria a la fibra por medio de las antes mencionadas sujeciones de la invención situadas remotamente. Esta separación de las sujeciones de la invención de la proximidad del conjunto de yunque/cuchilla tiene las ventajas técnicas de simplificación de la fabricación del herramienta y permitir convenientemente que la sujeción C operada por palancas facilite una acción de eyección o "disparo" para propulsar la parte separada por corte del extremo de cada fibra sucesiva al interior de un receptáculo 49 adecuado para su eliminación segura, como se describe más detalladamente con referencia la figura 7.

La estructura de curvado de fibra de la invención puede, por supuesto, combinarse con cualquiera de las otras características del mecanismo de corte de fibras ópticas antes descrito en la presente.

Claims (14)

1. Un dispositivo de corte de fibras ópticas, que comprende medios (45) de corte de fibras, y miembros (35) de sujeción dispuestos para sujetar una fibra óptica (F) y aplicar una fuerza de tracción para poner la fibra en tensión mientras que se corta la fibra, que comprende además un miembro de curvado de fibras en forma de bloque (47) de doble yunque con dos yunques (Yunque 1, Yunque 2), extendiéndose la fibra a través de los yunques (Yunque 1, Yunque 2), caracterizado porque el bloque (47) de doble yunque es rotable en un plano que contiene la fibra (F), de manera tal que después de un movimiento angular de cada yunque en el mismo sentido, la fibra (F) se curva alrededor de esquinas de los yunques, la fibra (F) se curva alrededor de esquinas de los yunques (Yunque 1, Yunque 2) que actúan contrariamente para curvar la fibra (F) mientras que se corta la fibra.

2. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el miembro (47) de curvado de fibras rotable está separado de los miembros (35) de sujeción de fibras al menos 1 cm, preferiblemente al menos 2 cm.

3. Un dispositivo de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en el que el dispositivo está dispuesto de manera tal que el/los miembro(s) (35) de sujeción también expulsan una parte separada por corte de la fibra una vez que la fibra ha sido cortada.

4. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, en el que el dispositivo está dispuesto de manera que la parte separada por corte de la fibra es expulsada por medio la activación del/de los miembro(s) (35) de sujeción para que continúen aplicando la fuerza de tracción y desplazar la parte deparada por corte de la fibra una vez que la fibra ha sido cortada.

5. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el dispositivo está dispuesto de manara que el o cada miembro de sujeción libera su sujeción de la parte separada por corte de la fibra durante el desplazamiento de la parte separada por corte de la fibra.

6. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, en el que el o cada miembro (35) de sujeción está dispuesto para pivotar alrededor de un eje orientado sustancialmente perpendicular al eje longitudinal de una fibra óptica sujeta por el miembro de sujeción.

7. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 6, en el que el dispositivo está dispuesto de manera que la fuerza de tracción aplicada a la fibra óptica por el o cada miembro (35) de sujeción, se aplica aplicando una fuerza de torsión al miembro de sujeción.

8. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 7, en el que los miembros (35) de sujeción comprenden un par un par de miembros de sujeción enfrentados dispuestos para sujetar una fibra óptica pinchando la fibra entre los mismos.

9. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 8, en el que los miembros (35) de sujeción están predispuestos para adoptar una posición abierta en la que una fibra (F) óptica a sujetar por los miembros de sujeción puede estar situada entre los miembros de sujeción, hasta que el mecanismo de corte sea activado tras lo cual los miembros de sujeción sujetan la fibra.

10. Un dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 9, en el que los miembros (35) de sujeción comprenden palancas móviles angularmente alrededor de un eje de pivotado sustancialmente perpendicular al eje longitudinal de la fibra desde una primera posición en la que los extremos enfrentados de las palancas están separados para establecer una separación capaz de recibir una fibra óptica a cortar, hasta una segunda posición en la que dichos extremos enfrentados están más próximos entre sí que en la primera posición para sujetar y aplicar tensión a una fibra óptica situada en dicha separación durante el corte de la fibra, y las palancas son móviles además en el mismo sentido fuera de la segunda posición hasta una tercera posición donde dichos extremos enfrentados se apartan más que en la segunda posición, para eyectar así una parte separada por corte de la fibra.

11. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 10, en el que la activación del mecanismo de empalme también da lugar al movimiento angular de las palancas.

12. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 11, que comprende además un receptáculo (49) de residuos dispuesto para recibir la parte separada por corte de la fibra óptica desde el/los miembro(s) de sujeción.

13. Un dispositivo de acuerdo con cualquier reivindicación precedente incorporado junto con un mecanismo de empalme de fibras para cortar y empalmar fibras ópticas.

14. Un dispositivo de acuerdo con cualquier reivindicación precedente incorporado en un solo dispositivo manual para cortar y empalmar fibras ópticas.