ES2296832T3 - Composiciones poliolefinas con propiedades mejoradas. - Google Patents

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Abstract

Composiciones de poliolefina con buena resistencia al impacto y transparencia que comprenden: a) 85-98% en peso basado en el peso total de la composición de un copolímero heterofásico propileno/a-olefina que comprende un polímero o copolímero de propileno y una a-olefina con 0-15% en moles de la a-olefina como polímero matriz y un copolímero de caucho de propileno/a-olefina que comprende 20 a 80% en moles de la a-olefina. b) 15-2% en peso basado en el peso total de la composición de un homopolímero de etileno o un copolímero de etileno/a-olefina, teniendo la a-olefina del copolímero de etileno 4-10 átomos de carbono, teniendo el homo- o co-polímero de etileno una densidad inferior a 0, 925 g/m3, donde la velocidad de flujo de fundido de componente b) determinada a una temperatura de 190ºC y una carga de 2, 16 kg es al menos dos veces más alta que la velocidad de flujo de fundido del componente a) determinada a una temperatura de 230ºC y una carga de 2, 16 kg

Description

Composiciones poliolefinas con propiedades mejoradas.
\global\parskip0.900000\baselineskip
La invención se refiere a composiciones de poliolefina con resistencia mejorada al impacto y propiedades ópticas mejoradas. Más en particular, la invención se refiere a composiciones de poliolefina, especialmente composiciones de polipropileno con resistencia mejorada al impacto a temperaturas por debajo de la temperatura ambiente, especialmente a temperaturas por debajo de 0ºC, que tienen propiedades ópticas mejoradas, especialmente mejor transparencia y menos turbiedad.
Las composiciones de la invención son particularmente útiles para aplicaciones de empaquetado, sobre todo empaquetado de productos alimenticios para aplicaciones a congelados.
Antecedentes de la invención
Los homopolímeros de polipropileno son muy utilizados para aplicaciones de empaquetado. Los homopolímeros de polipropileno muestran propiedades equilibradas y son polímeros baratos, fácilmente degradables, pero presentan poca transparencia y baja resistencia al impacto.
Se ha sugerido mejorar las pobres propiedades ópticas y la resistencia al impacto de homopolímeros de polipropileno por adición de agentes nucleantes y/o clarificantes. Agentes nucleantes adecuados son, por ejemplo, talco, di-sorbitol, fosfatos orgánicos y similares.
A pesar de ello, no se consiguen mejorar las propiedades deseadas de homopolímeros de propileno en la medida deseada, es decir, no se logra una elevada resistencia al impacto a baja temperatura.
Las composiciones con resistencia al impacto mejorada y propiedades ópticas mejoradas son, por ejemplo, copolímeros al azar de propileno/\alpha-olefina, donde la \alpha-olefina es etileno o una \alpha-olefina de 4-10 átomos de carbono. Aunque la transparencia es más alta y la resistencia al impacto mejora considerablemente a temperatura ambiente, la resistencia al impacto, es decir a 0ºC y más baja, no resulta aún satisfactoria. Los copolímeros de propileno/\alpha-olefina al azar tienen temperaturas de transición de dúctiles a quebradizos entre -5ºC y 5ºC dependiendo del contenido de monómeros y, por tanto, la resistencia al impacto a bajas temperaturas es aún muy pobre.
Con el fin de mejorar la resistencia al impacto a temperaturas más bajas, se han sugerido composiciones de polímeros heterofásicos. Los polímeros heterofásicos son polímeros que tienen una fase matriz (fase 1) y una segunda fase. La fase matriz es, normalmente, un homopolímero de polipropileno o una fase de copolímero de polipropileno/\alpha-olefina y la fase segunda es, normalmente, un polímero de caucho de propileno/\alpha-olefina.
Los polímeros de la segunda fase tienen temperaturas de transición vítrea bajas, normalmente por debajo de -30ºC. Por tanto, la resistencia al impacto de tales sistemas heterofásicos es bastante satisfactoria incluso en aplicaciones de congelados. La principal desventaja es la falta de transparencia debido en su mayor parte a grandes partículas de caucho en el sistema heterofásico.
Se han hecho diversos intentos para mejorar la transparencia de sistemas poliméricos heterofásicos.
La Patente EP-B 0 373 660 describe sistemas de polímeros heterofásicos con resistencia al impacto mejorada y transparencia mejorada que tienen propileno/etileno elastomérico como fase matriz y siendo la fase 2 caucho de propileno/\alpha-olefina, donde la relación de viscosidad intrínseca entre fase 1 y fase 2 tiene que ser un valor definido, es decir, 0,2. El sistema heterofásico, por tanto, de la descripción de EP B 0 373 660 queda limitado a combinaciones muy especiales de polímeros de fase 1 y fase 2.
La Patente EP-A 0 814 127 describe composiciones de poliolefina resistentes a la fragilización y artículos flexibles de las mismas basadas en homopolímeros de propileno o copolímeros de propileno/\alpha-olefina y copolímeros elastoméricos de etileno con propileno o buteno-1. Los copolímeros elastoméricos potencian la flexibilidad sin afectar la transparencia de la composición de polímero, que no es satisfactoria al menos para aplicaciones de empaquetado, aunque estas composiciones se reivindican como útiles para la producción de artículos médicos y material de empaquetado de alimentos.
La Patente EP B 0 593 221 describe composiciones de resina de polipropileno que comprenden polipropilenos de MFR (velocidad de flujo de fundido) definida y copolímeros de propileno/\alpha-olefina con un buen equilibrio entre resistencia al impacto y tenacidad así como moldeabilidad elevada, que son útiles para piezas de automóviles. Estas composiciones no tienen buenas propiedades ópticas, especialmente tienen baja transparencia y alta turbiedad.
La Patente EP-A-844281 describe mezclas de 100 partes de polímero de bloque de 85-95% de propileno, 5-15ºC de copolímero de etileno propileno con 30-60% de contenido de etileno de 30-60% (MFR70 g/10 minutos (descripción 50-500 g/10 minutos) y 29 partes de VLDPE (20-50% de octeno, d=86-89. MFR<2 g/10 minutos).
La Patente estadounidense US-A-5331047 describe, en el ejemplo 4, una composición de 25% de LLDPE (octeno, d= 92, MI = 0,1 g/10 minutos) y 75% de polímero heterofásico de 37% de polipropileno y 63% de mezcla de copolímeros de etileno propileno (9,37% de etileno al 57%, 57,6% de etileno al 27%, MFR de 30 g/10 minutos (descripción 5-400 g/10 minutos).
Composiciones similares se describen en EP-A-714923.
Objeto de la invención
Un objeto de la invención es proporcionar composiciones de polipropileno para aplicaciones de envasado con resistencia al impacto mejorada a temperatura ambiente y bajas temperaturas que tiene propiedades ópticas mejoradas, especialmente una buena transparencia y baja turbiedad.
Otro objeto de la invención es un procedimiento para producir composiciones de polipropileno para aplicaciones de empaquetado con resistencia mejorada al impacto a bajas temperaturas y con buenas propiedades ópticas.
Aún otro objeto de la invención es proporcionar artículos hechos de estas composiciones de polipropileno útiles para aplicaciones de empaquetado, especialmente para empaquetado en aplicaciones de congelados.
Breve descripción de la invención
El objeto de la invención se ha resuelto con sistemas heterofásicos de polímeros que son modificados por un modificador que muestra una resistencia al impacto mejorada así como propiedades ópticas mejoradas.
La invención, por tanto, se refiere a composiciones de poliolefina con buena resistencia al impacto y transparencia que comprenden:
a)
85-98% en peso basado en el peso total de la composición de un copolímero heterofásico propileno/\alpha-olefina que comprende un polímero o copolímero de propileno y una \alpha-olefina con 0-15% en moles de la \alpha-olefina como polímero de matriz y un copolímero de caucho de propileno/\alpha-olefina que comprende 20 a 80% en moles de la \alpha-olefina.
b)
15-2% en peso basado en el peso total de la composición de un homopolímero de etileno o un copolímero etileno/\alpha-olefina, teniendo la \alpha-olefina del copolímero de etileno 4-10 átomos de carbono, teniendo el homo- o co-polímero de etileno una densidad inferior a 0,925 g/m^{3},
donde la velocidad de flujo de fundido del componente b) determinada a una temperatura de 190ºC y a una carga de 2,16 kg es al menos dos veces más alta que la velocidad de flujo de fundido del componente a) determinada a una temperatura de 230ºC y una carga de 2,16 kg.
Descripción detallada de la invención
El componente a) es, preferiblemente, un copolímero heterofásico de propileno/\alpha-olefina que comprende un polímero o un copolímero de propileno con 0-15% en moles de una \alpha-olefina como polímero matriz (polímero de la fase 1) y un copolímero de caucho de propileno/\alpha-olefina que comprende 20-80% en moles de la \alpha-olefina.
Preferiblemente, el peso molecular del caucho de propileno/\alpha-olefina es igual o más bajo del peso molecular del homopolímero de propileno respecto al copolímero de polipropileno/\alpha-olefina.
El polímero heterofásico del componente a) puede producirse por polimerización, en un procedimiento de varias etapas, del propileno y la \alpha-olefina tal como polimerización en masa, polimerización en fase gaseosa, polimerización en dispersión espesa, polimerización en solución o combinaciones de ellas utilizando catalizadores convencionales. Estos procedimientos son muy conocidos en la técnica.
Un procedimiento preferido es una combinación de utilización de reactor(es) de bucle de dispersión espesa y reactor(es) de fase gaseosa. El polímero de la matriz se puede producir en reactores de bucle o en una combinación de reactor de bucle y reactor de fase gaseosa.
El polímero producido por este camino se transfiere a otro reactor y el caucho de propileno/\alpha-olefina se polimeriza. La etapa de polimerización se realiza preferiblemente como polimerización en fase gaseosa.
Un catalizador adecuado para la polimerización del copolímero heterofásico es cualquier catalizador estereo-específico para la polimerización de propileno que es capaz de polimerización y copolimerización de propileno y comonómeros a una temperatura de 40 a 110ºC y a una presión de 10 a 100 bar. Los catalizadores de Ziegler-Natta así como los catalizadores de metaloceno son catalizadores adecuados.
Un especialista en esta técnica se dará cuenta de varias posibilidades de producir tales sistemas heterofásicos y encontrará con facilidad un procedimiento adecuado para producir sistemas de polímeros heterofásicos que son los utilizados en la presente invención.
Los polímeros de la matriz de los polímeros heterofásicos de componente a) pueden tener una relación de polímero de la matriz (polímero de fase 1) a polímero de fase 2 de aproximadamente 97:3 a 80:20, preferiblemente 95:5 a 90:10.
El polímero heterofásico muestra una velocidad de flujo de fundido de aproximadamente 0,1 a 200 g/10 minutos, preferiblemente 0,2 a 50 g/10 minutos, más preferiblemente 0,3 a 20 g/10 minutos según ISO 1133. El contenido de etileno del polímero de matriz puede ser de hasta 7% en moles y el contenido de etileno global del polímero heterofásico del componente a) puede ser de hasta 30% en moles, preferiblemente de hasta 15% en moles.
El polímero del componente a) tiene preferiblemente un módulo de flexión por encima de 500 MPa (DIN 53457).
El componente b) es un homopolímero de etileno o un copolímero de etileno/\alpha-olefina, teniendo la \alpha-olefina 4-10 átomos de carbono.
Por ejemplo, el componente b) puede ser un homopolímero de etileno de baja densidad o un copolímero de etileno con, por ejemplo, acetato de vinilo o acrilato de butilo o similares. La cantidad de componente b) es 2-15% en peso basado en el peso total de la composición, preferiblemente 3-10% en peso, más preferiblemente 4-7% en peso.
Preferiblemente, la densidad del homo- o copolímero de etileno de baja densidad (compuesto b) está por debajo de 0,925 g/cm^{3} según ISO 1183. Más preferiblemente, la densidad del homo- o co-polímero de etileno de baja densidad es más baja de 0,920 g/cm^{3}. Lo más preferible es una densidad de 0,890-0,920 g/cm^{3}.
El homo- o co-polímero de etileno (componente b) tiene una velocidad de flujo de fundido (MFR) que es al menos dos veces, más preferiblemente al menos cinco veces, más alta que la velocidad de flujo de fundido de componente a). Las velocidades de flujo de fundido del componente b) se determinan a una temperatura de 190ºC y a una carga de 2,16 kg. Las velocidades de flujo de fundido del componente a) se determinan a una temperatura de 230ºC y a una carga de 2,16 kg.
Estos homo- ó co-polímeros de etileno se pueden producir en un proceso tubular a alta presión o en un proceso en autoclave a alta presión.
Alternativamente, se puede producir un copolímero de etileno lineal tipo de baja densidad en un procedimiento a baja presión típicamente con un catalizador de Ziegler. Además, los polímeros de componente b) se pueden producir utilizando un catalizador de metaloceno. Los polímeros de componente b) producidos por utilización de catalizadores de metaloceno son, típicamente copolímeros elásticos de etileno y buteno u octano que tienen una densidad de, preferiblemente, 0,890-0,915 g/cm^{3}.
Las composiciones de la presente invención pueden comprender además aditivos convencionales, tales como antioxidantes, estabilizantes, arrastradores de ácido, agentes clarificantes, agentes colorantes, agentes anti-UV, agentes nucleantes, agentes anti-estáticos, agentes de deslizamiento/desmoldado, cargas, tipo nanocargas, etc. Típicamente, estos aditivos pueden estar presentes a menos de 2% en peso cada uno de ellos, más preferiblemente menos de 0,5% en peso respecto al peso total de la composición.
Entre los ejemplos de estos aditivos convencionales se incluyen Irganox 1010 e Irgafos 168 (estabilizadores comercializados por Ciba Specialty Chemicals), estearato de calcio e hidrotalcita sintética (por ejemplo DHT-4 A de Kyowa Chemical Industry), y 1,2:3,4-di(etilbenciliden)sorbitol - EBDS (por ejemplo, NC-4 de Mitsui Toatsu y 1,3:2,4 bis(3,4-dimetilbenciliden)sorbitol-DMBDS (por ejemplo Millad de Milliken Chemicals).
La composición de polipropileno de la presente invención preferiblemente se clarifica. Polipropilenos clarificados se pueden producir, por ejemplo, por adición de agentes clarificantes o nucleantes, tales como derivados de sorbitol como EDBS, MDBS (1,3:2,7-di(metilbenciliden)sorbitol y DMDBS, sales fosfato, como por ejemplo fosfato de 2,2'-metilenbis(4,6-di-terc-butilfenilo), polivinilciclo-hexano, etc. Típicamente, tales agentes clarificantes o nucleantes pueden dar lugar a niveles de turbiedad después de moldeo por inyección por debajo del 60%, preferiblemente por debajo del 40% en láminas de 2 mm de moldeo por inyección.
Las composiciones de poliolefina de la presente invención se producen por mezclado del polímero heterofásico de componente a) con componente b) y añadiendo opcionalmente aditivos convencionales y/o estabilizantes y/o cargas.
Preferiblemente, el mezclado se hace mezclando el fundido en una extrusora u otra unidad de mezclado de fundido, preferiblemente en una extrusora de doble tornillo, normalmente seguido de troceado en píldoras. Los componentes se pueden mezclar en fundido como tales, o se pueden mezclar en fundido en presencia de un componente peróxido por incremento de la velocidad de flujo de fundido de la composición. Se introduce como alimentación entonces el peróxido, preferiblemente un peróxido orgánico, que es adecuado para degradación de polipropileno (reducción de la viscosidad) en la unidad de mezclado junto con los componentes a) y b) o el peróxido se puede introducir como alimentación separada en la unidad de mezclado del fundido.
Las composiciones de la presente invención muestran resistencia mejorada al impacto, especialmente a temperaturas por debajo de 0ºC y propiedades ópticas especialmente elevada transparencia y baja turbiedad.
La composición de polipropileno de esta invención puede convertirse además en un producto final utilizando las técnicas normales de conversión, tales como moldeo por inyección, moldeo por compresión, moldeo por soplado (moldeo por soplado con estiramiento por extrusión o inyección), extrusión (extrusión en forma de película, lámina, tubo, forma tubercular o perfil), soplado de películas, termoconformado y similares. Preferiblemente, los productos finales son envases de empaquetado hechos por moldeo por inyección, moldeo por soplado o termo-conformado o películas de empaquetado hechas por extrusión de películas.
Los productos son adecuados en particular para aplicaciones de empaquetado de alimentos, especialmente aplicaciones de congelados.
Aún otro objeto de la invención es proporcionar nuevos artículos con buena resistencia al impacto y buenas propiedades ópticas, especialmente buena transparencia y bajo turbiedad.
Este objeto se alcanza por utilización de una composición de poliolefina que comprende:
a)
85-98% en peso basado en el peso total de la composición de un copolímero heterofásico propileno/\alpha-olefina que comprende un polímero o copolímero de propileno y una \alpha-olefina con 0-15% en moles de la \alpha-olefina como polímero de matriz y un copolímero de caucho de propileno/\alpha-olefina que comprende 20 a 80% en moles de la \alpha-olefina, y
b)
15-2% en peso, basado en el peso total de la composición, de un homopolímero de etileno o un copolímero de etileno/\alpha-olefina, teniendo la \alpha-olefina del copolímero de etileno 4-10 átomos de carbono, teniendo el homo- o co-polímero de etileno una densidad inferior a 0,925 g/m^{3},
para la producción de artículos con buena resistencia al impacto, buena transparencia, donde la velocidad de flujo de fundido de componente b) determinada a una temperatura de 190ºC y una carga de 2,16 kg es al menos dos veces más alta que la velocidad de flujo de fundido del componente a) determinada a una temperatura de 230ºC y una carga de 2,16 kg para la producción de artículos con buena resistencia al impacto, buena transparencia.
Ejemplos Polímeros heterofásicos
Se produjeron polímeros heterofásicos en un procedimiento de dos etapas. En la primera etapa se polimerizó un copolímero de propileno/etileno al azar (polimerización en propileno líquido) y en la segunda etapa se polimerizó un caucho de propileno/etileno. La relación entre el copolímero al azar de propileno/etileno y el caucho de propileno/etileno era 92:8.
Para reducción de la velocidad de flujo de fundido básica a una velocidad de flujo de fundido de aproximadamente 10-15 g/10 minutos se utilizó peróxido de di-terc-butilo.
Las composiciones y los aditivos se combinaron en una extrusora de doble tornillo a una temperatura de 250ºC. Los cordones se enfriaron rápidamente con agua fría y se trocearon.
En la Tabla 1 se dan las características de los polímeros heterofásicos.
TABLA 1
1
Matriz MFR2:
velocidad de flujo de fundido según ISO 1133 de fase (1)
Matriz XCS:
fracción soluble en frío en xileno de fase (1)
Matriz C2:
contenido de etileno (incorporado al azar) de fase (1)
MFR2 total:
velocidad de flujo de fundido según ISO 1133 del sistema heterofásico (fase 1+2)
XCS total:
fracción soluble en frío en xileno del sistema heterofásico (fase 1+2)
C2 total:
contenido total de etileno del sistema heterofásico (fase 1+2)
i.V./XCS:
viscosidad intrínseca de fracción soluble en frío en xileno (indicación del peso molecular del caucho de propileno/etileno fase 2)
C3/XCS:
contenido de propileno de fracción soluble en frío en xileno.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Se mezclaron los polímeros con aditivos convencionales (Irgafos 168 0,05%, Irganox 1010 0,05%, estearato de calcio 0,1, monoestearato de glicerina 0,06%, Millad 3988 0,18%) en una mezcladora intensiva (mezcladora Henschel) durante 20 segundos).
Ejemplos 1-4
Se mezclaron los polímeros 1-4 de la Tabla 1 (componente a) con 5% de Exact 2M048, un catalizador metaloceno comercial basado en polietileno de grado de MFR (190ºC, 2,16 kg) 10 g/10 minutos, densidad 902 g/cm^{3}; se añadió DexPlastomers (componente b). Para reducir la velocidad del flujo de fundido básico a una velocidad de flujo de fundido de aproximadamente 10-15 g/10 minutos, se utilizó peróxido de di-terc.butilo.
Se combinaron las composiciones y los aditivos en una extrusora de doble tornillo a temperatura de 250ºC. Los cordones se apagaron con agua fría y se trocearon. Se produjeron barras de ensayo moldeadas por inyección y se midió la resistencia al impacto de indentación según ISO 179.
Para determinar las propiedades ópticas, especialmente transparencia y turbiedad, se produjeron placas de moldeado por inyección (60 x 60 x 2 mm). Las propiedades ópticas se midieron según ASTM D-1003-92.
Ejemplos Comparativos 1-4
Se utilizaron polímeros heterofásicos de la Tabla 1 como compuestos comparativos. La resistencia al impacto y las propiedades ópticas se determinaron como se ha descrito.
Los resultados se dan en la Tabla 2.
\vskip1.000000\baselineskip
TABLA 2
2
Ejemplos 5-6
Se mezclaron los polímeros heterofásicos seleccionados de la Tabla 1 (componente a) con 5% de Borealis CA9150 (LDPE comercialmente disponible grado de velocidad de flujo de fundido (190ºC 2,16 kg) 15 g/10 minutos, densidad 915 g/cm^{3} (componente b).
Se prepararon el Ejemplo 5 y el Ejemplo 6 sin añadir componente b).
Las composiciones se trataron como se ha descrito antes, se determinaron la resistencia al impacto y las propiedades ópticas como se ha descrito antes.
Los resultados se dan en la Tabla 3.
TABLA 3
3

Claims (15)

1. Composiciones de poliolefina con buena resistencia al impacto y transparencia que comprenden:
a)
85-98% en peso basado en el peso total de la composición de un copolímero heterofásico propileno/\alpha-olefina que comprende un polímero o copolímero de propileno y una \alpha-olefina con 0-15% en moles de la \alpha-olefina como polímero matriz y un copolímero de caucho de propileno/\alpha-olefina que comprende 20 a 80% en moles de la \alpha-olefina.
b)
15-2% en peso basado en el peso total de la composición de un homopolímero de etileno o un copolímero de etileno/\alpha-olefina, teniendo la \alpha-olefina del copolímero de etileno 4-10 átomos de carbono, teniendo el homo- o co-polímero de etileno una densidad inferior a 0,925 g/m^{3},
donde la velocidad de flujo de fundido de componente b) determinada a una temperatura de 190ºC y una carga de 2,16 kg es al menos dos veces más alta que la velocidad de flujo de fundido del componente a) determinada a una temperatura de 230ºC y una carga de 2,16 kg.
2. Composiciones de poliolefina según la reivindicación 1, que comprende
a)
90-97% en peso de copolímero heterofásico de propileno-\alpha-olefina y
b)
10-3% en peso de un homopolímero de etileno o un copolímero de etileno/\alpha-olefina.
3. Composiciones de poliolefina según una de las reivindicaciones 1 a 2, donde el polímero de la matriz del copolímero heterofásico de polipropileno/\alpha-olefina es un copolímero de propileno/etileno y el copolímero de caucho de propileno/\alpha-olefina es un caucho de propileno/etileno.
4. Composiciones según una de las reivindicaciones 1 a 3 donde la relación en peso del polímero de matriz a copolímero de propileno/\alpha-olefina es de aproximadamente 97:3 a 80:20.
5. Composiciones de poliolefina según una de las reivindicaciones 1 a 4, donde el componente b) es homo- ó co-polímero de etileno producido en un proceso tubular a alta presión o en un proceso en autoclave a alta presión.
6. Composiciones de poliolefina según una de las reivindicaciones 1 a 4, donde el componente b) es un copolímero de etileno lineal del tipo de baja densidad producido en un proceso a baja presión con catalizador tipo Ziegler.
7. Composición de poliolefina según una de las reivindicaciones 1 a 4, donde el componente b) se produce por utilización de un catalizador metaloceno.
8. Composiciones de poliolefina según una de las reivindicaciones 1 a 7, donde el contenido de etileno de la composición de poliolefina es de hasta 15% en moles.
9. Composiciones de poliolefina según una de las reivindicaciones 1 a 8, donde la velocidad de flujo de fundido de la composición de polímero es 0,1-200 g/minuto, preferiblemente 0,2-50 g/10 minutos, lo más preferiblemente
0,5-20 g/min.
10. Composiciones de poliolefina según una de las reivindicaciones 1 a 9, donde la velocidad de flujo de fundido (190ºC, 2,16 kg) de componente b) es al menos 5 veces más alta que la velocidad de flujo de fundido (230ºC, 2,16 kg) de componente a).
11. Composiciones de poliolefina según una de las reivindicaciones 1 a 10 que comprenden además aditivos convencionales y/o estabilizante y/o cargas.
12. Procedimiento para producir composiciones de poliolefina según una de las reivindicaciones 1 a 11, donde el polímero heterofásico de componente a) se produce en un procedimiento multi-etapa y se mezcla con el homopolímero de etileno o el copolímero de etileno/\alpha-olefina.
13. Procedimiento según la reivindicación 12, donde los componentes a) y b) se mezclan por mezclado de fundido en presencia o ausencia de peróxidos.
14. Utilización de las composiciones de polímero de una de las reivindicaciones 1 a 11 para obtener productos para aplicaciones de empaquetado por moldeo por inyección, moldeo por compresión, moldeo por soplado, extrusión de películas, láminas, tubos o perfiles, soplado de películas y termoconformado.
15. Utilización de la composición de poliolefina que comprende
\newpage
a)
85-98% en peso basado en el peso total de la composición de un copolímero heterofásico de propileno/\alpha-olefina que comprende un polímero o copolímero de propileno y una \alpha-olefina con 0-15% en moles de la \alpha-olefina, como polímero matriz, y un copolímero de caucho de propileno/\alpha-olefina que comprende 20 - 80% en moles de la \alpha-olefina,
b)
15-2% en peso basado en el peso total de la composición de un homopolímero de etileno o un copolímero de etileno, teniendo la \alpha-olefina del copolímero de etileno 4-10 átomos de carbono, teniendo el homo- o co-polímero de etileno una densidad inferior a 0,925 g/m^{3},
donde la velocidad de flujo de fundido de componente b) determinada a una temperatura de 190ºC y una carga de 2,16 kg es al menos dos veces más alta que la velocidad de flujo de fundido del componente a) determinada a una temperatura de 230ºC y una carga de 2,16 kg
para la producción de artículos que tienen una buena resistencia al impacto y tienen además una buena transparencia.
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