ES2295968T3 - Maquina de bobinado para alambre laminado o alambre trefilado. - Google Patents
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Abstract
Máquina de bobinado para cable laminado o cable trefilado (F) con un dispositivo para formar una bobina de cable (R) en una máquina de bobinado con uno o más carretes de bobinado (1) situados corriente abajo de una planta de trabajo de cable, provisto de medios de avance de cable (2-3) y tras esto: - al menos una primera guía de cable (4) con medios de movimiento de guía de cable primeros (6) para guiar el cable desde dichos medios de avance (2-3) al carrete o mandril (1) en cuestión de dicha máquina de bobinado con primeros medios de movimiento (6-5) para mover el extremo (40) de dicha primera guía de cable (4) a la bobina (R) en un lado y en el otro sobre dicho carrete/mandril (1) de manera sustancialmente paralela al carrete/mandril de eje (1) y segundos medios de movimiento (8-6) para poder mover dicho extremo de dicha primera guía de cable (4) en la dirección que se aleja perpendicularmente al eje de dicho carrete/mandril (1) para continuar con el aumento de diámetro de la bobina (R) durante el bobinado y - una extensión de guía de cable (7), separada de la primera guía de cable (4), capaz de guiar al menos una sección de dicho cable (F) inmediatamente antes del bobinado sobre dicho carrete (1), caracterizado por el hecho de que dicha extensión de guía de cable (7) incluye: i. medios de orientación separados (71), para orientar dichos medios de extensión de guía de cable (4), independientes de dichos medios de movimiento primeros (6-5) para la orientación de dicha guía de cable paralela al eje del carrete o mandril (1); ii. dichos medios de orientación (71) separados estando concebidos y siendo controlables de tal manera que: - dicha extensión de guía de cable (7) se inclina, con respecto a dicho eje de rotación de dicho carrete o mandril, de manera constante según un ángulo de bobinado en espiral positivo mientras que dichos primeros medios de movimiento de guía de cable mueven el extremo de dicha primera guía de cable en una dirección sobre dicho carrete o mandril, y de manera constante según la misma, pero ángulo de bobinado en espiral negativo mientras que dichos primeros medios de movimiento de guía de cable mueven el extremo de dicha primera guía de cable en la dirección opuesta sobre dicho carrete o mandril, mientras tanto, independientemente de lo mismo, la inclinación de dicha primera guía de cable respecto a dicho eje de rotación de dicho carrete o mandril varía de manera continua.
Description
Máquina de bobinado para alambre laminado o
alambre trefilado.
Esta invención se refiere a un máquina de
bobinado para cable laminado o cable trefilado según las
características del preámbulo de la reivindicación principal.
Son conocidas muchas máquinas de bobinado para
cable laminado o cable trefilado.
GB2058703 d.4/1981 es citado como un ejemplo de
una bobinadora automática.
Más pertinente es DE821666 d.11/1951, que
describe un sistema de bobinado de cable de forma alternativa en
dos carretes de bobinado (11, 12; Fig. 8), que incluye un
dispositivo para formar bobinas de cable corriente abajo de una
planta de trabajo de cable, provisto de una guía de cable (13/14)
con medios de movimiento de guía de cable (15-13)
para guiar el cable a la bobina de bobinado respectiva (11, 12) con
medios de movimiento de guía de cable (17) para mover el extremo de
la guía de cable a la bobina (13) sobre un lado y en el otro sobre
el carrete respectivo (11-12) de manera
sustancialmente paralela al eje del carrete.
Incluso más pertinente al objeto de la presente
invención es US4664329 (12 de mayo, 1.987 en nombre de Essex Group
Fort Wayne Indiana EEUU). Esto se refiere a un sistema de bobinado
para un segmento de cable para formar una bobina de cable que
contenga las fases de rotación de un mandril mediante el contacto
de la superficie externa del mandril con una correa en movimiento y
de guía del cable sobre el mandril giratorio entre la correa y la
superficie externa del mandril. La correa mantiene el cable contra
el mandril (carrete), y cuando el mandril gira, el cable es
enrollado en una bobina sobre la superficie externa del mandril. La
correa mantiene contacto con la superficie externa de la bobina y
gira el mandril hasta que la longitud total del segmento de cable
esté enrollada. Cuando el grosor de la bobina aumenta, la correa se
suelta parcialmente sobre la superficie externa de la bobina para
ajustar la tensión de la correa. En toda la descripción y las
figuras, esta patente también proporciona (Fig. 1) un dispositivo
para formar una bobina de cable en la máquina de bobinado (26, 27)
con carrete de bobinado, (508) situado corriente abajo de una planta
de trabajo de cable, provisto de rodillos de cable conductores (13)
y tras esto:
- -
- una primera guía de cable (24/25) con medios de movimiento de guía de cable primeros (510/511) para guiar el cable desde dichos rodillos conductores (13) a dicha máquina de bobinado (26, 27) y medios de movimiento primeros (504) para mover el extremo del elemento de guía a la bobina (510/511) en un lado yen el otro sobre dicho carrete (544) de manera sustancialmente paralela al eje del carrete (579-508-588-589, véanse Fig. 5a y Fig. 5i) y medios de movimiento segundos (567, 577-579, 588-585-581-588-589-591, véase también Fig. 5i) para poder mover dicho extremo de dicho primer elemento de guía de cable (24) cuando se mueve alejándose perpendicularmente al eje del carrete para seguir el aumento de diámetro de la bobina durante el bobinado (544-27) y
- -
- una extensión de guía de cable (510 de 24/511 de 25), separada de la primera (24.25), capaz de guiar al menos una sección de dicho cable inmediatamente antes del desenrollado sobre dicho carrete.
W00025952 (EP1126935 - Danieli), que forma la
base para el preámbulo de la reivindicación 1, explica y reivindica
sustancialmente la misma estructuración como se describe arriba con
la diferencia de que dicha extensión de guía de cable
(510-511, 503-500) tiene
dispositivos que siempre deben ser sostenidos de manera
perpendicular al eje de rotación de dicho carrete. Otra técnica
anterior está representada por US2977747A (NYSTROM AXEL C ET
AL) 4 de abril de 1.961
(1961-04-04). Ambos muestran una
extensión de guía de cable enfrente del carrete siempre mantenido
en la misma posición, la cual es sustancialmente ortogonal al eje
rotacional del carrete.
La solución US4664329 presenta un ángulo de
alineación de cable variable durante el bobinado según la
inclinación de la primera guía de cable, que puede conducir a
inconvenientes durante el bobinado, p. ej. la superposición de la
espira del cable (en un lado = extremo de la vuelta de bobinado) o
el movimiento alejándose del cable adyacente (en el otro = inicio de
la vuelta de regreso), éste teniendo lugar en particular dependiendo
de la anchura del carrete, su diámetro y longitud de la primera
guía de cable.
La solución W00025952 (EP1126935), aunque
intenta resolver sólo una parte del problema con la posición fija
de la extensión de guía de cable, posiciona dicho cordón de manera
fija perpendicular al eje del carrete. Esta solución puede
funcionar en un grado limitado con cables de un pequeño diámetro
con respecto al diámetro del carrete o diámetro de bobina, mientras
que para cables con un diámetro superior y particularmente en la
proporción desfavorable entre el diámetro de cable y el diámetro de
carrete/bobina, es posible ver la superposición de la espira con la
malformación de la bobina. De hecho, con la perpendicularidad de la
guía de cable es siempre posible percibir fricción entre el cable
enrollado de la última espira y el cable en bobinado que
precisamente para su perpendicularidad tiende siempre a superar el
cable enrollado. Por esta razón, en condiciones desfavorables o
particularmente críticas, en lugar de deslizarse sobre la capa de
bobinado posicionada debajo, el cable está superpuesto causando así
la deformación de la bobina.
Otro inconveniente considerable es el hecho de
que cuando se producen espiras casi perpendiculares al eje del
carrete, el resultado es la formación de una bobina que cuando está
suelta de la pestaña externa movible del carrete para retirar la
bobina y llevarla a la máquina de unión, las espiras laterales de
la bobina pueden soltarse y desenrollarse de la bobina impidiendo
tanto su transporte como su unión posterior.
\vskip1.000000\baselineskip
El objetivo de esta invención es evitar los
inconvenientes mencionados anteriormente para permitir la formación
de espiras perfectamente adyacentes en la bobina sin el peligro de
superposiciones o el distanciamiento de una espira de otra.
Un objetivo adicional es también poder formar
una bobina enrollada mucho más apretadamente con menos peligro de
que sus espiras laterales puedan soltarse o desenrollarse durante
la extracción del mandril o carrete de bobinado y/o su transporte a
una máquina de unión que esté a una distancia y separada de la
máquina de bobinado.
\vskip1.000000\baselineskip
El problema es resuelto con las características
de la reivindicación principal.
Las reivindicaciones dependientes proporcionan
soluciones particularmente ventajosas.
\vskip1.000000\baselineskip
De esta manera, es posible obtener la gran
ventaja de una bobina de cable con espiras perfectamente alineadas
y adyacentes y no superpuestas según el ángulo exacto calculado de
bobinado en espiral (Y) que se corresponde con la proporción entre
el diámetro del cable y el diámetro del carrete/diámetro de la
bobina.
De hecho, de esta manera es imposible superponer
cables puesto que el cable en bobinado tiene el mismo ángulo y, en
consecuencia, la misma inclinación que la espira que ya está
enrollada.
La solución con respecto al diámetro medio de la
bobina Dm = (D-d)/2. Donde D = diámetro de bobina
máximo y d = diámetro de carrete.
Ventajosamente, el ángulo de inclinación (Y) es
determinado comparándose el ángulo en la parte superior de un
triángulo cuya altura se corresponde con el diámetro de la bobina
de promedio o actual (d, D, Dm) y cuya base es igual al diámetro
del cable Df.
Ventajosamente, la orientación de los
dispositivos de inclinación (71) pueden preverse como variable
según los pasos de bobinado. Es decir, disminuyendo
progresivamente.
Además, es muy conocido que para evitar la
superposición de espiras en particular para cables con un diámetro
fino, la solución es llevar a cabo el bobinado sustancialmente en
diagonal, es decir, con espiras más inclinadas en la dirección
opuesta y de regreso. En este caso, la bobina tendrá espiras con
extremos cruzados en inclinación positiva y negativa, no corriendo
más en consecuencia el riesgo de ser elevados de la bobina por
aflojamiento elástico cuando la bobina deba ser extraída y llevada
a la máquina de unión.
\vskip1.000000\baselineskip
La invención es descrita ahora mejor con la
ayuda de las figuras adjuntas mostrando una forma de una forma de
realización preferida, donde:
Fig. 1 y Fig. 1A representan esquemáticamente
dos vistas, una vista lateral del grupo de bobinado,
respectivamente con la primera guía de cable (4) entera y aumentada
en la parte final de dicha primera guía de cable sobre el carrete
de máquina de bobinado de bobinado (1), donde hay una única guía de
cable (4) que está diseñada en doble en su oscilación de lado a
lado sobre el carrete, es decir, desde su posición bajada al máximo
"B" a su posición elevada al máximo "A", estando el
carrete posicionado por su eje de rotación vertical (1).
Fig. 2, 2A, representan esquemáticamente una
visión de conjunto con respecto a la figura 1, aumentadas por
completo y parcialmente en el lado del carrete, en la fase con
diámetro mínimo, es decir, en el comienzo de la formación de bobina
(posición C).
Fig. 3, 3A, representan esquemáticamente una
visión de conjunto con respecto a la figura 1, aumentada por
completo y parcialmente en el lado del carrete, en la fase con
diámetro máximo, es decir, al final de la formación de bobina
(posición D).
\vskip1.000000\baselineskip
Como se describe mediante las figuras
precedentes, se observa claramente que el cable (F) se origina a
partir de una planta de laminación o a partir de una planta de
trefilado de cable (no mostradas como técnica anterior).
También están previstos corriente arriba medios
de corte de cable, de modo que, una vez que la bobina (R) está
completada, el cable puede ser desviado conforme a la técnica
anterior a otra máquina de bobinado (ilustrada sólo una),
permitiendo así el desenrollado de la bobina hecha ya enviándola a
la máquina de unión mientras que al mismo tiempo es formada otra
bobina.
En consecuencia, esquemáticamente corriente
arriba de la primera guía de cable (4) hay medios de avance, por
ejemplo, rollos (2) que transportan el cable (F) a una entrada de
guía de cable (3) que está abisagrada para permitir su segunda
oscilación según una vuelta de ida y vuelta sobre una superficie
vertical (4A-4B) para cada vuelta de espiras
(5-6) y con oscilación sobre una superficie
horizontal (6-8) para distanciarse progresivamente
del mandril del carrete/bobinadora de carrete (1), conforme crece
gradualmente el diámetro de la bobina.
Estas soluciones son de la técnica anterior, a
través de la estructura de la base con guías horizontales (8) sobre
las cuales se mueve la rampa llevando el grupo de guía de cable
(6), el cual a su vez sostiene sobre una superficie vertical (5)
una bisagra de brazo articulado (41) del extremo de dicha primera
guía de cable (4).
De esta manera, el extremo de la guía de cable
(4) puede seguir cualquier punto de formación de la bobina (R)
según un programa establecido.
Sobre la misma superficie vertical (5) una
extensión respectiva de la guía de cable (7) está abisagrada (70)
con una entrada embutida respectiva para permitir que el cable
proceda hacia el carrete (1) para la formación de la bobina
(R).
La extensión de guía de cable extensión es
llevada cerca de una superficie vertical media que pasa a través
del eje del carrete para una bobinadora de bobina adecuada.
Gracias a dicha bisagra (70) y con la ayuda de
un cilindro de fluido dinámico (71) adecuado, dicha extensión de
guía de cable (7) puede ser dirigida en un lado y en el otro
inclinado con respecto al eje ortogonal del carrete para conseguir
el bobinado perfecto del cable en espiras sin el peligro de
superponer una espira sobre la otra que podría de lo contrario
producirse con una extensión de guía de cable ortogonal fija al eje
del carrete (solución anterior EP1126935).
De esta manera, el problema de la extensión de
la guía de cable extensión alineada a la primera guía de cable
(solución precedente US4664329) que implica la ampliación de las
espiras a los extremos y con el peligro de superposición en la zona
intermedia como es resuelto en la solución precedente
(EP1126935).
Además, con esta solución es posible en mayor
medida inclinar las espiras permitiendo, gracias al cruce de
superposición (+Y, -Y), un mejor bobinado que evite que las espiras
laterales o marginales de la bobina se aflojen precisamente debido
a que están cruzadas.
Obviamente mientras que el ángulo (Z) de la
primera guía de cable varía de manera continua, el ángulo (Y) de la
extensión de guía de cable permanece constante pero alterna entre
positivo y negativo para cada vuelta.
Las ventajas de la solución nueva son en
consecuencia evidentes, de hecho, dicho cordón de extensión de guía
de cable siempre toma una orientación según la hipotenusa de un
triángulo en ángulo recto cuyo cateto se corresponda con la
ortogonal a dicho carrete/mandril de eje que es el ángulo
correspondiente a la altura, la inclinación de espira del cable cuya
inclinación de bobinado en consecuencia se corresponde también con
dicha hipotenusa, al contrario de la solución explicada en EP
1126935 Danieli, cuya dirección se corresponde con dicho cateto y
al contrario de la solución US 4664329 Essex Group, cuya dirección
puede en un caso corresponderse con dicho cateto (posición
intermedia de la guía de cable) y con mucha dificultad o sólo en
casos particulares puede corresponderse con dicha hipotenusa. Y en
consecuencia, a diferencia de la solución presente en la cual la
dirección siempre se corresponde de manera fija con dicha
hipotenusa tanto en el sentido de las agujas del reloj como en el
sentido contrario a las agujas del reloj según el movimiento de ida
o de vuelta sobre el carrete para la formación de las espiras.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante es sólo para la conveniencia del lector. No forma parte
del documento de patente europea. Aunque las referencias han sido
reunidas con gran cuidado, no se pueden excluir errores u omisiones
y la OEP renuncia a toda responsabilidad en este respecto.
\bullet GB 2058703 A [0003]
\bullet DE 821666 [0004]
\bullet US 4664329 A [0005] [0007] [0029]
[0032]
\bullet WO 0025952 A [0006] [0008]
\bullet EP 1126935 A [0006] [0008] [0028]
[0029] [0032]
\bullet US 2977747 A, NYSTROM AXEL C
[0006]
Claims (7)
1. Máquina de bobinado para cable laminado o
cable trefilado (F) con un dispositivo para formar una bobina de
cable (R) en una máquina de bobinado con uno o más carretes de
bobinado (1) situados corriente abajo de una planta de trabajo de
cable, provisto de medios de avance de cable (2-3) y
tras esto:
- -
- al menos una primera guía de cable (4) con medios de movimiento de guía de cable primeros (6) para guiar el cable desde dichos medios de avance (2-3) al carrete o mandril (1) en cuestión de dicha máquina de bobinado con primeros medios de movimiento (6-5) para mover el extremo (40) de dicha primera guía de cable (4) a la bobina (R) en un lado y en el otro sobre dicho carrete/mandril (1) de manera sustancialmente paralela al carrete/mandril de eje (1) y segundos medios de movimiento (8-6) para poder mover dicho extremo de dicha primera guía de cable (4) en la dirección que se aleja perpendicularmente al eje de dicho carrete/mandril (1) para continuar con el aumento de diámetro de la bobina (R) durante el bobinado y
- -
- una extensión de guía de cable (7), separada de la primera guía de cable (4), capaz de guiar al menos una sección de dicho cable (F) inmediatamente antes del bobinado sobre dicho carrete (1), caracterizado por el hecho de que dicha extensión de guía de cable (7) incluye:
- i.
- medios de orientación separados (71), para orientar dichos medios de extensión de guía de cable (4), independientes de dichos medios de movimiento primeros (6-5) para la orientación de dicha guía de cable paralela al eje del carrete o mandril (1);
- ii.
- dichos medios de orientación (71) separados estando concebidos y siendo controlables de tal manera que:
- -
- dicha extensión de guía de cable (7) se inclina, con respecto a dicho eje de rotación de dicho carrete o mandril, de manera constante según un ángulo de bobinado en espiral positivo mientras que dichos primeros medios de movimiento de guía de cable mueven el extremo de dicha primera guía de cable en una dirección sobre dicho carrete o mandril, y de manera constante según la misma, pero ángulo de bobinado en espiral negativo mientras que dichos primeros medios de movimiento de guía de cable mueven el extremo de dicha primera guía de cable en la dirección opuesta sobre dicho carrete o mandril, mientras tanto, independientemente de lo mismo, la inclinación de dicha primera guía de cable respecto a dicho eje de rotación de dicho carrete o mandril varía de manera continua.
2. Máquina de bobinado según la reivindicación
1, caracterizada por el hecho de que:
- dicha extensión de guía de cable (7) está abisagrada corriente arriba (70) sobre una rampa (5) que está adaptada para moverse verticalmente, paralela a dicho eje de carrete (1) mediante medios de control y una guía independiente (6);
- dichos medios de orientación (71) separados de dicha extensión de guía de cable (7) compuesta de medios de cilindro de fluido dinámico (71) con abisagrado sobre dicha rampa (5) en un lado y sobre una parte intermedia de dicha extensión de guía de cable (7) en el otro.
3. Máquina de bobinado según la reivindicación 1
ó 2, caracterizada por el hecho de que comprende medios de
control tales que dichos medios de orientación (71) separados son
accionados en inversión del ángulo en un lado
(+y, -y) o viceversa en el otro (-y, +y), con medios de contacto en el extremo de la vuelta de oscilación de dicha primera guía de cable (4), es decir, cuando ésta invierte su dirección de desplazamiento.
(+y, -y) o viceversa en el otro (-y, +y), con medios de contacto en el extremo de la vuelta de oscilación de dicha primera guía de cable (4), es decir, cuando ésta invierte su dirección de desplazamiento.
4. Máquina de bobinado según la reivindicación 1
ó 2, caracterizada por el hecho de que comprende medios de
control tales que dichos medios de orientación (71) separados son
accionados en una anchura angular (Y) en relación con el diámetro
de promedio de la bobina Dm = (D-d)/2 en relación
con el diámetro del cable (Df), donde "D" es el diámetro
máximo de la bobina y "d" es el diámetro mínimo de la bobina,
el cual se corresponde con el diámetro del mandril de carrete
(1).
5. Máquina de bobinado según la reivindicación 1
ó 2, caracterizada por el hecho de que incluye medios de
control tales que dichos medios de orientación (71) separados son
accionables en una anchura angular (Y) según el diámetro mínimo de
la bobina, el cual se corresponde con el diámetro de carrete (1), y
el diámetro máximo de la bobina (Dm) en relación con el diámetro del
cable (Df) con progresión variable en cada vuelta de ida y vuelta
para una o más vueltas a la vez.
6. Máquina de bobinado según la reivindicación 1
ó 2, caracterizada por el hecho de que comprende medios de
control tales que dichos medios de orientación (71) separados son
accionables en una anchura angular (Y) que se reduce
progresivamente con el aumento del diámetro de la bobina de
formación (R).
\newpage
7. Máquina de bobinado según la reivindicación 1
ó 2, caracterizada por el hecho de que comprende medios de
control tales que dichos medios de orientación (71) separados son
accionables en una anchura angular (Y) que es la misma o mayor que
el equivalente a un ángulo en la parte superior de un triángulo que
tiene para su altura el diámetro de bobinado de espira y como base
el diámetro del cable "d", en consecuencia para valores básicos
igual a "d" o ">d".
Applications Claiming Priority (2)
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