CN1921960A - 用于轧制金属丝或者拉制金属丝的卷绕机 - Google Patents

Abstract

卷绕机具有金属丝导向延伸部(7)，该延伸部在上游(70)处铰接在滑动装置(5)上；借助控制和独立的导向装置(6)，该滑动装置平行于所述卷轴轴线(1)、竖直地运动，其中分离的定向装置(71)设置有金属丝导向延伸部(7)，该延伸部包括动力流体缸(71)，该缸在一侧上铰接在所述滑动装置(5)上及在另一侧上铰接在所述金属丝导向延伸部(7)的中间部分上。

Description

用于轧制金属丝或者拉制金属丝的卷绕机

技术领域

本发明涉及一种根据独立权利要求的前序的特征的用于轧制金属丝或者拉制金属丝的卷绕机。

背景技术

用于轧制金属丝或者拉制金属丝的许多卷绕机是公知的。

GB2058703 d.4/1981被引用作为自动卷绕装置的例子。

更加相关的是DE0821666d.11/1951，它描述了作为选择性地在两个缠绕卷轴上的(11、12，图8)的一种金属丝缠绕系统，该系统包括在金属丝加工厂的下游形成金属丝线圈的装置，该装置设置有导向金属丝(13/14)，其中导向金属丝运动装置15-13把金属丝导向到具有导向金属丝运动装置17的各自缠绕线圈11、12，从而使导向金属丝的端部在一侧上运动到线圈13中及在另一侧上基本上平行于卷轴轴线地运动到各自卷轴11-12上方。

甚至与本发明的目的更加相关的是US4664329(1987年5月12日授权给Essex Group Fort Wayne Indiana US)。这涉及一种分割金属丝以形成金属丝线圈的缠绕系统，该线圈包括借助在运动时心轴外表面与皮带的接触使心轴进行旋转的阶段和在皮带和心轴外表面之间的旋转心轴的上方导向金属丝的阶段。皮带把金属丝保持在心轴(卷轴)上，及当心轴旋转时，金属丝被缠绕在心轴外表面上的线圈上。皮带保持与线圈外表面相接触并且使心轴旋转直到金属丝段的整个长度被缠绕为止。当线圈的厚度增大时，带在线圈外表面上部分地松开从而调整皮带的张紧度。在整个描述和附图中，这个专利还提供了一种以缠绕卷轴(J08)在卷绕机26、27中形成金属丝线圈的装置(图1)，其中该卷绕机在金属丝加工厂的下游，该卷绕机设置有驱动金属丝辊13，及之后：

第一导向金属丝24、25，它具有：第一导向金属丝运动装置510、511，它把来自所述驱动辊13的金属丝导向到所述卷绕机26、27中；及第一运动装置504，它使导向元件的端部在一侧上运动到线圈510/511并且在另一侧上基本上平行于卷轴轴线579-508-588-589地运动到所述卷轴554上方(参见图5a和图5i)；及第二运动装置567、577-579、588-585-581-588-589-591(参见图5i)，以便当它垂直于卷轴轴线地运动离开时，可以使所述第一导向金属丝元件24的所述端部运动，从而在缠绕期间增大线圈的直径(544-27)；及

金属丝导向延伸部(来自25的24/511的510)，它与第一导向金属丝24、25分开，紧接在所述卷轴上进行展开之前，可以给至少一个部分的所述金属丝进行导向。

WO0025952(EP1126935-Danieli)解释和要求了(独立权利要求的前序部分-非特征部分)基本上与上述相同的结构，其区别在于，所述金属丝导向延伸部510-511、503-500具有总是保持垂直于所述卷轴的旋转轴线的装置。

现有技术的缺陷

US4664329的技术方案根据第一导向金属丝的倾斜在缠绕期间具有可变的金属丝对准角度，这在缠绕例如叠置金属丝线匝(在一侧上＝缠绕操作结束)或者运动离开邻近金属丝(在另一侧上＝返回操作的开始)期间可以产生缺陷，尤其根据卷轴的宽度、第一导向金属丝的直径和长度而产生。

WO0025952(EP1126935)的技术方案尽管试图只解决金属丝导向延伸部的固定位置的一部分问题，但是以垂直于卷轴轴线固定的方式定位所述心线。这个技术方案以相对于卷轴直径或者线圈直径通过直径较小的金属丝可以工作至有限的程度，同时对于具有较大直径的金属丝而言，和尤其在金属丝直径和卷轴/线圈直径之间具有不利比率时，有可能看到由于线圈的不正常部分而形成线匝的叠置。事实上，随着导向金属丝垂直，总是可能注意到在最后一个线匝的缠绕金属丝和缠绕中的金属丝之间具有摩擦，缠绕中的金属丝精确地用于其垂直，而摩擦趋于总是克服被缠绕的金属丝。出于这个原因，在不利的或者特别关键的情况下，代替在位于下方的缠绕层上进行滑动，该金属丝被叠置，因此使得线圈变形。

另一个明显的缺点在于，在生产几乎垂直于卷轴轴线的线匝时，其结果是形成线圈，当从卷轴的运动外部法兰释放从而使线圈缩回并且把它输送到打包机中时，线圈的横向匝可以被松开并且从线圈中展开，从而阻止它的输送和随后的打包。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺点以允许在线圈中形成完美的相邻近的线匝，而不会有一个线匝与另一个线匝进行叠置或者使一个线匝与另一个线匝隔开的危险。

其它目的是还可以形成更加紧密卷绕的、具有更少这样危险的线圈，即在从缠绕心轴或者卷轴抽出和/或输送到打包机中的期间，它的横向线匝可以松开或者解开，该打包机以一定距离与卷绕机分开。

通过独立权利要求的特征来解决该问题。

从属权利要求提供了特别有利的技术方案。

在这种方式中，可以得到金属丝线圈的更大优点，该线圈具有完美对准的、相邻的线匝并且根据精确计算的螺旋缠绕角度Y不会叠置，该角度与金属丝的直径与卷轴直径/线圈直径之间的比率相对应。

事实上，在这种方法中，不可能叠置金属丝，因为缠绕时的金属丝个有相同的角度，因此具有与已经缠绕的线匝相同的倾斜。

关于线圈的中间直径的该技术方案是Dm＝(D-d)/2。在这里，D＝最大线圈直径，及d＝卷轴直径。

有利的是，通过比较三角形顶部的角度来确定倾斜角度Y，该三角形的高度与目前或者平均线圈(d、D、Dm)的直径相对应，该三角度的底部等于金属丝Df的直径。

有利的是，倾斜装置71的定向可以设置成根据缠绕过程可变的。即逐渐地减小。

此外，公知的是，为了克服线匝、尤其是具有小直径的金属丝的线匝的叠置，所述技术方案要进行基本上对角的缠绕，即沿着远离的方向和返回的方向具有更多的倾斜线匝。在这种情况下，线圈将具有线匝，其中这些交叉端处于正的和负的倾斜上，因此不再具有这样的危险，即当线圈一定得缩回并且被输送到打包机时借助弹性松开从线圈中升高。

附图说明

现在结合附图来更好地描述本发明，其中这些附图示出了优选实施例的形式，在这些附图中：

图1和图1A示意性示出了两个视图，即各自具有整个第一导向金属丝4的缠绕组的横向视图和卷绕机器的卷轴1上的所述第一导向金属丝的端部的放大视图，其中在卷轴上从一侧到另一侧、即从它的最下部位置“B”到它的最高被升起位置“A”上进行振荡时，有一单个导向金属丝4被设计成双，卷轴由它的竖直旋转轴线1来定位。

图2、2A示意性地示出了、即在线圈形成(C位置)开始时在具有最小直径的阶段上的卷轴侧上的完全和局部放大的图1的概览。

图3、3A示意性地示出了即在线圈形成(D位置)结束时在具有最大直径的阶段上卷轴侧上的完全和部分放大的图1的概览。

具体实施方式

如前面附图所公开的一样，可以清楚地看到，金属丝F来源于轧钢厂或者来源于拉丝厂(作为现有技术没有示出)。

金属丝切割装置也设置在上游，使得一旦线圈R被完成，那么就可以根据现有技术来金属丝可偏离到另一个卷绕机器(只示出了一个)，因此借助把它发送到打包机而使线圈已经开卷，同时形成另一个线圈。

示意性地，在第一导向金属丝4的上游上有一前进装置、例如辊2，它把金属丝F输送到导向金属丝入口3中，它被铰接从而根据用于匝5-6的每匝的竖直表面4A-4B上的离开和返回操作允许其第二次振荡，其中当线圈的直径逐渐增大时，在水平表面6-8上的振荡逐渐地远离卷轴/卷轴卷绕机1的心轴。

通过具有水平导向器8的底部的结构，这些技术方案是现有技术，在导向器8上滑动装置运动，从而输送导向金属线组6，该导向金属丝组6本身在垂直表面5上支撑所述第一导向金属丝4的端部的铰接臂铰链41。

以这种方法，导向金属丝4的端部根据所形成的程序可跟随线圈R的任何形成点。

在上述垂直表面5上，金属丝导向7的相应延伸部与相应的埋头孔入口相铰接(70)，从而允许金属丝去到卷轴1用以形成线圈R。

金属导向延伸部被输送到介质垂直表面的附近，从而通过合适线圈卷绕机的卷轴的轴线。

由于所述铰链70以及借助于合适的动态流体缸71，所述金属丝导向延伸部7可以在一侧被控制并且另一侧相对于卷轴的垂直轴线倾斜以实现多线匝的金属丝的完美卷绕，而不会具有将一匝叠置在另一匝上的危险，而这种危险在其它的情况下随着垂直的金属丝导向延伸部固定到卷轴轴线上可能会发生(前面的技术方案EP1126935)。

在这种方法中，解决了金属丝导向延伸部对准第一导向金属丝(前面技术方案US4664329)的问题，该问题涉及使端部的匝扩充，并且如前面技术方案(EP1126935)中的具有叠置在中间区域中的危险。

此外，通过这种技术方案，可以更大程度地使这些线匝进行倾斜，从而由于叠置交叉+Y、-Y而允许更好地缠绕，因为它们是交叉的，所以这种更好的缠绕精确地防止线圈的横向或者边缘的线匝松弛。

显然地，当第一导向金属丝的角度Z连续改变时，金属丝导向延伸部的角度Y保持不变，但是对每个匝在正和负之间交替。

新技术方案的优点是明显的，事实上，所述金属丝导向延伸部心线总是根据直角三角度的斜边来取向，该三角形的中直线对应于垂直于所述卷轴/心轴的轴线，该卷轴/心轴的轴线是金属丝的线匝倾斜的高度的相应角度，该金属丝的缠绕倾斜也与所述直角三角形的斜边相对应，与在Danieli的EP1126935中所解释的技术方案相反，该方案中的方向与所述中直线相对应并且与Essex Group的US4664329的技术方案相反，而在这个方案中的方向在一种情况下与所述中直线相对应(金属丝导向器的中间位置)并且具有更多的困难，或者只有在特殊情况下可以与所述斜边相对应。因此，与本技术方案相反，在本技术方案中，根据用于形成这些线匝的卷轴上的远离或者返回运动，所述方向总是以固定的方式沿着顺时针方向和逆时针方向与所述斜边相对应。

Claims (7)

1.一种用于轧制金属丝或者拉制金属丝(F)的卷绕机，它具有这样的装置，即该装置在具有一个或者多个缠绕卷轴(1)的卷绕机中形成金属丝线圈(R)卷绕机设置在金属丝加工工厂的下游，卷绕机设置有金属丝前进装置(2-3)；及之后：

至少一个第一导向金属丝(4)，它具有：第一金属丝导向运动装置(6)，以将来自所述前进装置(2-3)的金属丝导向到所述卷绕机的所述卷轴或者心轴(1)，所述卷绕机具有：第一运动装置(6-5)，它使所述第一导向金属丝(4)的端部(40)在一侧上运动到线圈(R)及在另一侧上基本上平行于卷轴/心轴(1)的轴线而运动到所述卷轴/心轴(1)上；及第二运动装置(8-6)，以便可以使所述第一导向金属丝(4)的所述端部沿着远离垂直于所述卷轴/心轴(1)的轴线的方向运动，以在缠绕期间继续增大线圈(R)的直径；及

金属丝导向延伸部(7)，它与第一导向金属丝(4)分开，在所述金属丝(F)紧接在所述卷轴(1)上的缠绕之前，能够给至少一部分的所述金属丝(F)进行导向，其特征在于，所述金属丝导向延伸部(7)包括：

i.分离的定向装置(71)，它独立于所述第一运动装置(6-5)，从用于所述导向金属丝(4)平行于卷轴/心轴(1)的轴线而定向；

ii.所述分离定向装置(71)以这样的方式被设计和控制：

它不可能使所述金属丝导向延伸部(7)布置成垂直于所述卷轴(1)的旋转轴线；

所述金属丝导向延伸部(7)沿着一个方向根据一个Y螺旋卷绕角度以不变的方式进行倾斜，另一方面相对于所述卷轴(+y、-y)的所述旋转轴线沿着相反的方向根据相同的“Y”螺旋卷绕角度倾斜：

其发生与在所述第一导向金属丝(4)的运动期间的倾斜(Z)无关。

2.如权利要求1所述的卷绕机，其特征在于，所述金属丝导向延伸部(7)在上游处(70)被铰接在滑动装置(5)上，借助控制装置和独立的导向器(6)，该滑动装置平行于所述卷轴轴线(1)且竖直地运动；

所述金属丝导向延伸部(7)的所述分离的定向装置(71)包括流体动力缸装置(71)，该装置在一侧上铰接在所述滑动装置(5)上及在另一侧上铰接在所述金属丝导向延伸部(7)的中间部分上。

3.如权利要求1和/或2所述的卷绕机，其特征在于，它包括控制装置，使得所述分离的定向装置(71)在一侧(+y，-y)上以角度的反相进行操作，在另一侧(-y、+y)上反之亦然，在所述第一导向金属丝(4)的振荡运转结束时，即当它使其行进方向反向时具有接触装置。

4.如权利要求1和/或2所述的卷绕机，其特征在于，它包括控制装置，因此所述分离的定向装置(71)以角度宽度(Y)进行操作，该角度宽度(Y)与线圈的平均直径D_m＝(D-d)/2相对金属线的直径(D_f)的关系相关，在这里“D”是线圈的最大直径，“d”是线圈的最小直径＝卷轴-心轴(1)的直径。

5.如权利要求1和/或2所述的卷绕机，其特征在于，它包括控制装置，使得所述分离的定向装置(71)在每次用于一个或者多个线匝的每个远离和返回运行中相对于具有可变级数的金属丝的直径(Df)根据线圈的最小直径＝卷轴直径(1)和线圈Dm的最大直径以角度宽度(Y)进行操作。

6.如权利要求1和/或2所述的卷绕机，其特征在于，它包括控制装置，使得所述分离的定向装置(71)以角度宽度(Y)进行操作，该角度宽度随着形成线圈(R)的直径的增大而逐渐减小。

7.如权利要求1和/或2所述的卷绕机，其特征在于，它包括控制装置，使得所述分离的定向装置(71)以角度宽度(Y)进行操作，该角度宽度等于或者大于三角形顶部的等同的角度，该三角形对于其高度而言具有线匝缠绕直径和作为底部具有金属丝的直径“d”，因此对于基本值基本上等于“d”或者＞“d”。

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