ES2364163T3 - Acumulador de chapa metálica del tipo de bucle con devanado por tracción. - Google Patents
Acumulador de chapa metálica del tipo de bucle con devanado por tracción. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2364163T3 ES2364163T3 ES09166379T ES09166379T ES2364163T3 ES 2364163 T3 ES2364163 T3 ES 2364163T3 ES 09166379 T ES09166379 T ES 09166379T ES 09166379 T ES09166379 T ES 09166379T ES 2364163 T3 ES2364163 T3 ES 2364163T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mobile
- accumulator
- metal
- metal sheet
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C49/00—Devices for temporarily accumulating material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Jib Cranes (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
Abstract
Acumulador (1) de chapa metálica del tipo de bucle, adaptado para colocarse entre una unidad que alimenta la chapa (20) metálica y una línea de producción y que comprende al menos un grupo (2) de entrada, una mesa (6) giratoria externa móvil, una mesa (7) giratoria fija interna coaxial con la móvil, una trayectoria (15) helicoidal solidaria a la mesa (7) giratoria fija interna y medios (3, 4; 18) de ajuste adecuados para controlar y ajustar la tensión de la chapa (20) metálica cuando entra en el acumulador (1), o cuando sale de dicho acumulador, portando las dos mesas (6, 7) giratorias una pluralidad de rodillos (8) adecuados para portar bucles de chapa metálica, caracterizado porque se prevén medios (3, 12, 13) para el devanado por tracción de bucles de chapa (20) metálica sobre los rodillos (8) de ambas mesas (6, 7) giratorias y porque los rodillos (8) de ambas mesas (6, 7) giratorias se montan en brazos (9) oscilantes conectados entre sí mediante varillas (10) de acoplamiento y que pueden moverse mediante medios (11) hidráulicos.
Description
La presente invención se refiere a un acumulador de chapa metálica del tipo de bucle con devanado por tracción.
En el campo de las tuberías y/o secciones soldadas producidas en líneas de producción continuas, se conocen bien en la técnica y se usan normalmente acumuladores de chapa metálica que actúan como depósito para permitir una alimentación constante de la línea de producción situada aguas abajo del acumulador.
El acumulador se coloca normalmente entre al menos un carrete que porta bobinas y la línea de producción y acumula una cantidad suficiente de chapa metálica para permitir que se sustituya un carrete vacío por un carrete que lleva una bobina de chapa metálica y que se una la chapa metálica de la nueva bobina con la “cola” de la chapa metálica ya desenrollada de la bobina vacía sin tener que detener la línea de producción.
Se conocen en la técnica muchos tipos de acumulador de chapa metálica, entre los que pueden citarse, meramente a modo de ejemplo, acumuladores de foso (bucle libre) y acumuladores del tipo de bucle con devanado del tipo por empuje (conocidos como Floop) que tienen el gran inconveniente de no funcionar correctamente si la chapa metálica es (demasiado) delgada y/o se compone de material (demasiado) dúctil.
Un acumulador de chapa metálica del tipo de bucle con devanado por tracción puede superar el inconveniente mencionado anteriormente. Se conocen en la técnica sistemas (tales como, por ejemplo, bobinadoras) que acumulan chapa metálica mediante tracción, pero el solicitante no tiene conocimiento de acumuladores que acumulan chapa metálica en bucles mediante tracción.
El documento KR 2004 4039921 que forma la base para el preámbulo de la reivindicación 1, da a conocer un acumulador de chapa metálica del tipo de bucle que, para impedir que se afloje(n) el/los bucle(s) de chapa metálica enrollados en los rodillos de la mesa giratoria que puede girar, proporciona medios que impiden la laxitud de las tiras, que comprenden una pluralidad de elementos de conexión y un rodillo de apriete y un rodillo de apriete, que actúa sobre la superficie externa de dicho(s) bucle(s) de chapa metálica.
El documento KR 2004 0039920 da a conocer un acumulador de chapa metálica del tipo de bucle, que comprende una mesa giratoria externa móvil y una externa fija, que tiene una pluralidad de rodillos de devanado y un rodillo de plomo, que gira hacia detrás y hacia delante sobre la mesa giratoria fija.
Para evitar la interferencia, si la hubiera, con el rodillo de plomo, cada rodillo de devanado se soporta por unos medios que lo inclinan en un determinado ángulo hacia el centro de la mesa giratoria cuando llega el rodillo de plomo.
El documento KR 2004 0039920 comprende además medios que hacer girar cada rodillo de devanado alrededor de su eje.
El objeto de la presente invención es producir un acumulador de chapa metálica del tipo de bucle con devanado por tracción que no presente los inconvenientes y las limitaciones descritos previamente; este objeto se logra por medio de un acumulador de chapa metálica del tipo de bucle con devanado por tracción que tiene las características expuestas en la reivindicación 1.
Características ventajosas adicionales de la invención forman el contenido de las reivindicaciones dependientes.
El acumulador de chapa metálica del tipo de bucle con devanado por tracción está adaptado para colocarse entre una fuente de chapa metálica (preferiblemente, un carrete que porta bobinas) y una línea de producción y comprende al menos un grupo de entrada, un rodillo de presión, una mesa giratoria móvil externa, una mesa giratoria fija interna coaxial con la móvil, una trayectoria helicoidal solidaria a la mesa giratoria fija y medios de ajuste situados en la entrada y en la salida del acumulador.
Las dos mesas giratorias portan una pluralidad de rodillos, adecuados para portar bucles de chapa metálica, que se montan en brazos oscilantes conectados entre sí mediante varillas de acoplamiento y que se mueven mediante medios hidráulicos o neumáticos (o mediante otros medios hidráulicos funcionalmente equivalentes), cuyo funcionamiento se gestiona mediante una unidad lógica que controla también medios de ajuste adecuados para controlar y ajustar al menos la tensión de la chapa metálica que entra en el acumulador.
Los bucles de chapa metálica se devanan por tracción sobre dichos rodillos.
A continuación se describirá la invención con referencia a realizaciones meramente a modo de ejemplo (y por tanto no limitativas) ilustradas en las figuras adjuntas, en las que:
-la figura 1 muestra esquemáticamente una vista frontal de un acumulador de chapa metálica del tipo de bucle producido según la invención, en una condición de trabajo;
-la figura 2 muestra esquemáticamente una vista lateral del acumulador de chapa metálica de la figura 1;
-la figura 3 muestra esquemáticamente una vista trasera del acumulador de chapa metálica de la figura 1;
-la figura 4 muestra esquemáticamente el acumulador de chapa metálica de la figura 1 en una condición en espera;
-la figura 5 muestra esquemáticamente el acumulador de chapa metálica de la figura 1 en una primera etapa de devanado de la chapa metálica sobre las mesas giratorias fija y móvil;
-la figura 6 muestra esquemáticamente el acumulador de chapa metálica de la figura 1 en una segunda etapa de devanado de la chapa metálica, que sigue a la de la figura 5.
En las figuras adjuntas, se identificarán los elementos correspondientes mediante los mismos números de referencia.
La figura 1 muestra esquemáticamente una vista frontal de un acumulador 1 de chapa metálica producido según la invención, que se porta por una estructura 100 metálica y que comprende al menos un grupo 2 de entrada adecuado para guiar la chapa 20 metálica, un rodillo 3 de presión, un rodillo 4 móvil (rodillo afiligranador) que controla la tensión de la chapa 20 metálica de entrada, una serie de rodillos 5 inactivos, una mesa 6 giratoria móvil externa que porta un rodillo 12 de tracción inactivo, una mesa 7 giratoria fija interna (coaxial con la mesa 6 giratoria) que porta un rodillo 13 de transmisión inactivo, una trayectoria 15 helicoidal (que se ve mejor en la figura 2) solidaria a la mesa 7 giratoria fija y un rodillo 18 móvil (rodillo afiligranador) que controla la tensión de la chapa 20 metálica que sale del acumulador 1.
El grupo 2 de entrada, el rodillo 3 de presión, los rodillos (4, 18) móviles, los rodillos (5, 12, 13) inactivos y la trayectoria 15 helicoidal no se describirán en el presente documento porque los conoce un experto en la técnica.
Las dos mesas 6, 7 giratorias portan una pluralidad de rodillos 8 adecuados para portar los bucles de chapa metálica devanados por tracción sobre dichos rodillos 8, que se montan en brazos 9 oscilantes conectados entre sí mediante varillas 10 de acoplamiento y accionados por pistones 11 (o por otros medios hidráulicos conocidos; figura 3), cuyo funcionamiento se gestiona mediante una unidad lógica que, preferiblemente, también controla el rodillo 3 de presión y la mesa 6 giratoria externa.
Por motivos de simplicidad de la representación gráfica, la unidad lógica y sus sensores y accionadores se han omitido en las figuras adjuntas; además, en la figura 1 sólo se ha indicado un bucle de chapa metálica sobre la mesa 6 giratoria móvil y sobre la mesa 7 giratoria fija.
En la condición de trabajo (figura 1), la chapa 20 metálica pasa a través del grupo 2 de entrada, el rodillo 3 de presión, el rodillo 4 móvil y los rodillos 5 inactivos hasta alcanzar el rodillo 12 de tracción de la mesa 6 giratoria móvil que, girando con la mesa 6 giratoria, enrolla la chapa 20 metálica de entrada sobre los bucles de chapa metálica presentes en la mesa 6 giratoria móvil y, al mismo tiempo, enrolla sobre los bucles de chapa metálica presentes en la mesa 7 giratoria fija la chapa 20 metálica que procede del bucle de chapa metálica en contacto con los rodillos 8 de la mesa 6 giratoria móvil.
La chapa 20 metálica que procede de la mesa 7 giratoria fija y de la trayectoria 15 helicoidal pasa por debajo del rodillo 18 móvil antes de alcanzar la línea de producción.
La figura 2 muestra esquemáticamente una vista lateral del acumulador 1 de chapa metálica de la figura 1; por motivos de simplicidad de la representación gráfica, en la figura 2 sólo se han indicado la estructura 100 metálica, la mesa 6 giratoria móvil, la trayectoria 15 helicoidal, uno de los rodillos 8, uno de los brazos 9 oscilantes y una de las varillas 10 de acoplamiento mediante los números de referencia respectivos.
La figura 3 muestra esquemáticamente una vista trasera del acumulador 1 de chapa metálica de la figura 1; son visibles en la figura 3 la estructura 100 metálica, el grupo 2 de entrada, el rodillo 3 de presión, los medios 41 que controlan el rodillo 4 móvil, la parte trasera de la mesa 6 giratoria móvil que porta los cilindros 11 hidráulicos que actúan sobre los pasadores de los brazos 9 oscilantes y la parte trasera de la mesa 7 giratoria fija.
En la realización ilustrada en la figura 3, cada cilindro 11 hidráulico actúa sobre el pasador de uno de los brazos 9 oscilantes, acoplado mecánicamente a los pasadores de los brazos 9 oscilantes adyacentes por medio de las varillas 10 de acoplamiento.
La figura 4 muestra esquemáticamente el acumulador 1 de chapa metálica de la figura 1 en la condición en espera: la chapa 20 metálica pasa sólo en el grupo 2 de entrada, en el rodillo 3 de presión, sobre el rodillo 4 móvil, sobre los rodillos 5 inactivos, sobre el rodillo 13 de transmisión inactivo, sobre la trayectoria 15 helicoidal y sobre el rodillo 18 móvil (que controla la tensión de la chapa 20 metálica que sale del acumulador 1) sin participar las dos mesas 6, 7 giratorias.
Las figuras 5 y 6 muestran esquemáticamente el acumulador 1 de chapa metálica de la figura 1 en dos etapas de devanado sucesivas de la chapa 20 metálica sobre las mesas 6, 7 giratorias móvil y fija.
Partiendo de la condición en espera (figura 4) en la que la velocidad de entrada de la chapa 20 metálica es igual a la velocidad de salida, la mesa 6 giratoria móvil comienza a girar en el sentido opuesto a las agujas del reloj (en la realización descrita en este caso) haciendo que la velocidad de entrada de la chapa 20 metálica en el acumulador 1 sea mayor que su velocidad de salida hacia la línea de producción. El rodillo 12 de tracción, solidario a la mesa 6 giratoria, tira de la chapa 20 metálica contra el rodillo 13 de transmisión de la mesa 7 giratoria fija (figura 5) y luego sobre los rodillos 8 portados por la mesa 6 giratoria móvil y por la mesa 7 giratoria fija (figura 6) y continúa girando a esta velocidad hasta que se ha formado el número preestablecido de bucles sobre las dos mesas 6, 7 giratorias.
Debe recordarse que la velocidad de entrada de la chapa 20 metálica en el acumulador 1 se correlaciona con la velocidad de rotación del rodillo 3 de presión y que durante la formación de los bucles sobre las dos mesas 6, 7 giratorias, la chapa 20 metálica abandona el acumulador 1 a la velocidad requerida para alimentar la línea de producción.
Cuando se ha formado el número requerido de bucles sobre las dos mesas 6, 7 giratorias, la mesa 6 giratoria móvil y el rodillo 3 de presión reducen su velocidad de rotación de modo que cuando la mesa 6 giratoria móvil está en una parada, la cantidad de chapa 20 metálica que entra en el acumulador 1 es igual a la que sale hacia la línea de producción.
Una vez que se ha alcanzado esta situación, el rodillo 3 de presión se ralentiza gradualmente hasta que se detiene (bloqueando la chapa 20 metálica de entrada) mientras que la mesa 6 giratoria móvil empieza a girar en un sentido opuesto al anterior para desenrollar los bucles formados sobre las mesas 6 y 7 giratorias y alimentar la línea de producción con la chapa 20 metálica almacenada en el acumulador 1.
El hecho de que el rodillo 3 de presión bloquee la chapa 20 metálica de entrada permite que se sustituya la fuente de chapa metálica, uniéndose otra bobina al extremo de la chapa 20 metálica de entrada.
Cuando no hay más chapa 20 metálica almacenada en el acumulador 1, la mesa giratoria móvil se ralentiza gradualmente hasta que se detiene y, si se ha restaurado el flujo de entrada de chapa 20 metálica en la entrada del mismo, cambia (o puede cambiar) a la condición en espera (figura 4) y, posteriormente, una vez más enrolla (o puede enrollar) la chapa 20 metálica sobre las dos mesas 6 y 7 giratorias (figuras 5 y 6).
El funcionamiento del acumulador 1 de tracción de la presente invención no se describirá en mayor detalle porque es obvio para un experto en la técnica o en cualquier caso puede deducirse a partir del funcionamiento de los acumuladores del tipo por empuje conocidos en la técnica.
Sin apartarse del alcance de la invención que se define mediante las reivindicaciones adjuntas, un experto en la técnica puede realizar al acumulador de chapa metálica descrito anteriormente todas aquellas modificaciones y mejoras sugeridas por la experiencia normal y/o por la evolución natural de la técnica.
Claims (8)
- REIVINDICACIONES1. Acumulador (1) de chapa metálica del tipo de bucle, adaptado para colocarse entre una unidad que alimenta la chapa (20) metálica y una línea de producción y que comprende al menos un grupo (2) de entrada, una mesa (6) giratoria externa móvil, una mesa (7) giratoria fija interna coaxial con la móvil, una trayectoria (15) helicoidal solidaria a la mesa (7) giratoria fija interna y medios (3, 4; 18) de ajuste adecuados para controlar y ajustar la tensión de la chapa (20) metálica cuando entra en el acumulador (1),o cuando sale de dicho acumulador, portando las dos mesas (6, 7) giratorias una pluralidad de rodillos (8) adecuados para portar bucles de chapa metálica, caracterizado porque se prevén medios (3, 12, 13) para el devanado por tracción de bucles de chapa (20) metálica sobre los rodillos (8) de ambas mesas (6, 7) giratorias y porque los rodillos (8) de ambas mesas (6, 7) giratorias se montan en brazos (9) oscilantes conectados entre sí mediante varillas (10) de acoplamiento y que pueden moverse mediante medios (11) hidráulicos.
-
- 2.
- Acumulador (1) de chapa metálica según la reivindicación 1, caracterizado porque el funcionamiento de los medios (11) hidráulicos se controla mediante una unidad lógica que controla también los medios (3) de ajuste y la mesa (6) giratoria móvil.
-
- 3.
- Acumulador (1) de chapa metálica según la reivindicación 1, caracterizado porque también comprende un rodillo (12) de tracción inactivo solidario a la mesa (6) giratoria móvil y un rodillo (13) de transmisión inactivo solidario a la mesa (7) giratoria fija.
-
- 4.
- Acumulador (1) de chapa metálica según la reivindicación 1, caracterizado porque cada uno de los medios
(11) hidráulicos está adaptado para actuar sobre el pasador de uno de los brazos (9) oscilantes, que está acoplado mecánicamente con los pasadores de los brazos (9) oscilantes adyacentes por medio de las varillas (10) de acoplamiento. -
- 5.
- Método para acumular una chapa (20) metálica a través de un acumulador (1) de chapa metálica según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el devanado por tracción de los bucles de chapa metálica sobre los rodillos (8) de la mesa (6) giratoria móvil y de la mesa (7) giratoria fija y porque, durante el funcionamiento, la chapa (20) metálica pasa al menos a través del grupo (2) de entrada y los medios (3, 4) de ajuste de entrada antes de alcanzar el rodillo (12) de tracción de la mesa (6) giratoria móvil que, girando junto con la mesa (6) giratoria, enrolla la chapa (20) metálica de entrada sobre los bucles de chapa metálica presentes en la mesa (6) giratoria móvil y, al mismo tiempo, enrolla sobre los bucles de chapa metálica presentes en la mesa (7) giratoria fija la chapa (20) metálica que procede de los bucles de chapa metálica en contacto con los rodillos (8) de la mesa (6) giratoria móvil, procediendo la chapa (20) metálica de la mesa (7) giratoria fija y desde la trayectoria (15) helicoidal que pasa por debajo de los medios (18) de ajuste de salida antes de alcanzar la línea de producción.
-
- 6.
- Método según la reivindicación 5, caracterizado porque, para enrollar la chapa (20) metálica sobre las mesas (6, 7) giratorias móvil y fija, la mesa (6) giratoria móvil empieza a girar en un primer sentido a una primera velocidad y el rodillo (12) de tracción, solidario a la mesa (6) giratoria móvil, impulsa la chapa (20) metálica contra el rodillo (13) de transmisión de la mesa (7) giratoria fija y luego sobre los rodillos (8) portados por la mesa (6) giratoria móvil y por la mesa (7) giratoria fija hasta que se forma un número preestablecido de bucles sobre las dos mesas (6, 7) giratorias.
-
- 7.
- Método según la reivindicación 6, caracterizado porque, cuando se ha formado el número preestablecido de bucles sobre las dos mesas (6, 7) giratorias, la mesa (6) giratoria móvil y los medios (3) de ajuste de entrada disminuyen su velocidad de rotación de modo que, cuando la mesa (6) giratoria móvil está en una parada, la cantidad de chapa (20) metálica que entra en el acumulador (1) es igual a la que sale a la línea de producción.
-
- 8.
- Método según la reivindicación 5, caracterizado porque, cuando es necesario cambiar la unidad de alimentación de la chapa (20) metálica, los medios (3) de ajuste de entrada bloquean la chapa (20) metálica de entrada y la mesa (6) giratoria móvil empieza a girar en un sentido opuesto al anterior para desenrollar los bucles formados sobre las mesas (6, 7) giratorias y para alimentar la línea de producción con la chapa
(20) metálica almacenada en el acumulador (1) y porque, cuando no hay más chapa (20) metálica almacenada en el acumulador (1), la mesa (6) giratoria móvil vuelve a la posición inicial y el acumulador (1), si se ha restaurado la alimentación de la chapa (20) metálica en la entrada del mismo, cambia al modo “en espera” y, luego, una vez más enrolla la chapa (20) metálica sobre las dos mesas (6, 7) giratorias.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI2008A001395A IT1396545B1 (it) | 2008-07-29 | 2008-07-29 | Accumulatore di lamiera a spire con avvolgimento a trazione |
| ITMI08A1395 | 2008-07-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2364163T3 true ES2364163T3 (es) | 2011-08-26 |
| ES2364163T5 ES2364163T5 (es) | 2015-03-06 |
Family
ID=40751240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES09166379T Active ES2364163T5 (es) | 2008-07-29 | 2009-07-24 | Acumulador de chapa metálica del tipo de bucle con devanado por tracción |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2149408B2 (es) |
| CN (1) | CN101638190B (es) |
| AT (1) | ATE503596T1 (es) |
| BR (1) | BRPI0902490A2 (es) |
| DE (1) | DE602009000972D1 (es) |
| ES (1) | ES2364163T5 (es) |
| IT (1) | IT1396545B1 (es) |
| PL (1) | PL2149408T3 (es) |
| RU (1) | RU2009129105A (es) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103230948B (zh) * | 2013-04-15 | 2015-01-28 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种废边卷取设备及其活套装置 |
| CN103303721A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-09-18 | 江苏丰立精密制管有限公司 | 一种活套储料装置 |
| CN104773571A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-07-15 | 江苏薪泽奇机械股份有限公司 | 一种立式储料活套 |
| CN105170843B (zh) * | 2015-08-28 | 2017-05-24 | 风范绿色建筑（常熟）有限公司 | 多道钢筋自动调直牵引机构 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5924527A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ストリツプ貯留装置 |
| KR100313474B1 (ko) * | 1999-04-13 | 2001-11-15 | 원웅재 | 로터리식 루퍼 |
| KR100453373B1 (ko) * | 2002-10-30 | 2004-10-20 | 주식회사 디엠씨테크 | 금속파이프성형용 로터리타입 루퍼 |
| KR100473194B1 (ko) * | 2002-11-05 | 2005-03-08 | 이상영 | 스트립의 저장 및 배출장치 |
| KR100480419B1 (ko) * | 2002-11-05 | 2005-03-31 | 이상영 | 스트립의 저장 및 배출장치 |
| KR100599421B1 (ko) * | 2004-09-07 | 2006-07-13 | 이상영 | 스트립의 저장 및 배출장치 |
-
2008
- 2008-07-29 IT ITMI2008A001395A patent/IT1396545B1/it active
-
2009
- 2009-07-24 ES ES09166379T patent/ES2364163T5/es active Active
- 2009-07-24 PL PL09166379T patent/PL2149408T3/pl unknown
- 2009-07-24 EP EP09166379.9A patent/EP2149408B2/en active Active
- 2009-07-24 DE DE602009000972T patent/DE602009000972D1/de active Active
- 2009-07-24 AT AT09166379T patent/ATE503596T1/de active
- 2009-07-28 RU RU2009129105/02A patent/RU2009129105A/ru not_active Application Discontinuation
- 2009-07-28 BR BRPI0902490-5A patent/BRPI0902490A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-07-29 CN CN200910165530.0A patent/CN101638190B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL2149408T3 (pl) | 2011-09-30 |
| RU2009129105A (ru) | 2011-02-10 |
| ES2364163T5 (es) | 2015-03-06 |
| CN101638190A (zh) | 2010-02-03 |
| IT1396545B1 (it) | 2012-12-14 |
| EP2149408B1 (en) | 2011-03-30 |
| CN101638190B (zh) | 2015-01-14 |
| ITMI20081395A1 (it) | 2010-01-30 |
| ATE503596T1 (de) | 2011-04-15 |
| EP2149408A1 (en) | 2010-02-03 |
| DE602009000972D1 (de) | 2011-05-12 |
| EP2149408B2 (en) | 2014-12-10 |
| BRPI0902490A2 (pt) | 2010-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2364163T3 (es) | Acumulador de chapa metálica del tipo de bucle con devanado por tracción. | |
| KR102056958B1 (ko) | 와이어 관리시스템 | |
| ES2687239T3 (es) | Enrollador y rebobinador de centro/superficie | |
| EP3257984B1 (en) | Yarn feeder with motorized yarn winding spool | |
| ES2750220T3 (es) | Máquina y método para el enrollado de tiras de material en banda con medios para el corte transversal de las tiras y el anclaje de las tiras al núcleo de enrollado | |
| US4269369A (en) | Power driven dereeler with strand tension-sensing device | |
| ES2392672T3 (es) | Procedimiento de laminado continuo de un producto que sale de una caja de laminación aguas arriba a una velocidad mayor que la toma de velocidad de una caja de laminación aguas abajo | |
| IT201600127236A1 (it) | Dispositivo per la regolazione automatica del tensionamento del filo durante le varie fasi di avvolgimento in macchine per l'avvolgimento di bobine elettriche. | |
| EP0935505B1 (fr) | Spiraleuse | |
| CN208700191U (zh) | 一种锂电池隔膜的高速涂布机 | |
| ES2593313T3 (es) | Método y aparato para empalme de bandas | |
| CN203529840U (zh) | 一种钢丝绳的卷扬装置 | |
| EP2866236A1 (en) | Device for automatic wire tension adjustments during the various steps of winding in machines for winding electric coils | |
| FR2766472A1 (fr) | Dispositif de secours en cas de rupture de bande de papier dans une machine rotative a imprimer en fonctionnement | |
| CN211965759U (zh) | 带有导线结构的织网机储纬装置 | |
| CN211664443U (zh) | 一种缆绳卷缆张紧器和卷缆系统 | |
| EP0070750B1 (fr) | Etage tampon | |
| CN206127546U (zh) | 成绞装置 | |
| US3587993A (en) | Apparatus for coiling metal bands | |
| ES2965459T3 (es) | Método de corte de haz de fibras en aparato de colocación de haces de fibras automatizada y aparato de colocación de haces de fibras automatizada | |
| JPH07237891A (ja) | 索条巻取機の索条張力制御装置 | |
| CN109823630A (zh) | 一种三维机易拉线装置 | |
| CN215439080U (zh) | 软管高速自动排线收卷机 | |
| CN104925587B (zh) | 接头装置、卷绕单元及纤维机械 | |
| KR100650130B1 (ko) | 권취릴과 그것을 가지는 베니어시트의 권취장치와 합판의 제조방법 |