CN105170843B - 多道钢筋自动调直牵引机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多道钢筋自动调直牵引机构，包括承重固定座、若干台钢筋牵引架和支撑固定钢筋牵引架的支架；钢筋牵引架包括空心的钢筋通道，在钢筋通道的上部端口处安装有钢筋引导口，从钢筋引导口向下安装有弯月形的钢筋限位架，钢筋限位架包括位于内侧的第一限位架和位于外侧的第二限位架，在第一限位架与第二限位架之间搭载有若干道限位梁，钢筋位于第一限位架与第二限位架之间，并穿过限位梁；位于钢筋限位架中间的为中心限位梁；在中心限位梁上，靠近第一限位架处安装有第一传感器，靠近第二限位架处安装有第二传感器。本发明能够适应较长钢筋的调直工序，且能够实现自动牵引动作。

Description

多道钢筋自动调直牵引机构
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别是涉及一种多道钢筋自动调直牵引机构。
背景技术
目前建筑工程实用的钢筋构件通常先将钢厂生产的盘形钢筋通过调直裁断，再弯曲成所需形状才能应用。现在的钢筋调直机，多为水平设置，然后使用牵引装置牵引盘形钢筋使其经过调直机进行调直。但是，在生产长度较长的钢筋构件时，所应用的钢筋的长度也较长，如若钢筋进行切断则会影响最终钢筋构件的质量。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种多道钢筋自动调直牵引机构，能够适应较长钢筋的调直工序，且能够实现自动牵引动作。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
提供一种多道钢筋自动调直牵引机构，包括固定于地面上的承重固定座、若干台钢筋牵引架和支撑固定所述钢筋牵引架的支架；
所述钢筋牵引架包括空心的钢筋通道，所述钢筋通道为弧形，在所述钢筋通道的上部端口处安装有钢筋引导口，从所述钢筋引导口向下安装有弯月形的钢筋限位架，所述钢筋限位架包括位于内侧的第一限位架和位于外侧的第二限位架，所述第一限位架的长度小于所述第二限位架的长度，在所述第一限位架与所述第二限位架之间搭载有若干道限位梁，钢筋位于所述第一限位架与所述第二限位架之间，并穿过所述限位梁；
位于所述钢筋限位架中间的为中心限位梁；在所述中心限位梁上，靠近所述第一限位架处安装有第一传感器，靠近所述第二限位架处安装有第二传感器。
在本发明一个较佳实施例中，所述限位梁的数量为七个。
在本发明一个较佳实施例中，若干所述钢筋牵引架皆焊接固定于所述承重固定座上。
在本发明一个较佳实施例中，所述钢筋牵引架前设置有钢筋开卷机，钢筋从所述开卷机开卷后输送至所述钢筋通道中。
在本发明一个较佳实施例中，钢筋从所述钢筋限位架中穿出以后被输送至钢筋调直机构进行调直。
在本发明一个较佳实施例中，所述钢筋调直机构安装在承重固定座上。
本发明的有益效果是：本发明多道钢筋自动调直牵引机构，能够依靠第一传感器与第二传感器的作用，自动控制钢筋的牵引时机和牵引长度，提高了钢筋调直工序的效率，为下一道加工工序提供了便利。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、承重固定座，2、支架，3、钢筋牵引架，31、钢筋通道，32、钢筋引导口，33、第一限位架，34、第二限位架，35、限位梁，36、第一传感器，37、第二传感器，4、钢筋调直机构，5、钢筋。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种多道钢筋自动调直牵引机构，包括固定于地面上的承重固定座1、若干台钢筋牵引架3和支撑固定所述钢筋牵引架3的支架2；
所述钢筋牵引架3包括空心的钢筋通道31，所述钢筋通道31为弧形，在所述钢筋通道31的上部端口处安装有钢筋引导口32，从所述钢筋引导口32向下安装有弯月形的钢筋限位架，所述钢筋限位架包括位于内侧的第一限位架33和位于外侧的第二限位架34，所述第一限位架33的长度小于所述第二限位架34的长度，在所述第一限位架33与所述第二限位架34之间搭载有若干道限位梁35，每个限位梁35为两块金属板焊接在第一限位架33与第二限位架34之间，限位梁35中间为空，钢筋5位于所述第一限位架33与所述第二限位架34之间，并穿过所述限位梁35，钢筋5被如此限定之后，只会在钢筋限位架中穿行而不会偏移位置；
位于所述钢筋限位架中间的为中心限位梁；在所述中心限位梁上，靠近所述第一限位架33处安装有第一传感器36，靠近所述第二限位架34处安装有第二传感器37。
在本实施例中，所述限位梁35的数量为七个，对称分布在第一限位架33与第二限位架34之间。
钢筋牵引架3按照后面的工序要求而存在多道，可同时牵引不同型号的钢筋5，牵引钢筋5的长度也可不同，所有的钢筋牵引架3皆焊接固定于所述承重固定座1上，而钢筋牵引架3都未要求需要平行设置，只需根据实际情况进行调整。
所述钢筋牵引架3前设置有钢筋开卷机，钢筋5从所述开卷机开卷后输送至所述钢筋通道31中。
钢筋5从所述钢筋限位架中穿出以后被输送至钢筋调直机构4进行调直，所述钢筋调直机构4安装在承重固定座1上。
本发明的工作过程：
钢筋5从钢筋开卷机上开卷而出，通过具有方位限定的轨道通入到弧形的钢筋通道31中，再经过钢筋引导口32通入钢筋限位架中，此时假设下一道工序并未拉伸钢筋5，则钢筋5继续被开卷后向后推至钢筋限位架中，但并不从中拉伸而出，则一定时间后位于较外侧的第二传感器37就会检测到钢筋5的位置，则第二传感器37发射出信号，使开卷机停止开卷；下一道工序进行工作时，钢筋5从钢筋限位架中牵引而出，后至钢筋调直机构4中进行调直，再牵引而出被运用到下一道工序的产品生产中；当第一传感器36检测到钢筋5的位置时，则发出信号使开卷机再次开始开卷，往钢筋牵引架3中牵引钢筋5，直至第二传感器37再次感应到钢筋5的位置而发出信号使开卷机停止开卷。
本发明依靠第一传感器36与第二传感器37的协同作用，自动控制钢筋5的牵引时机和牵引长度，提高了钢筋调直工序的效率，为下一道加工工序提供了便利；同时本发明在生产过程中起到了钢筋5的初步调直作用，减轻了后续钢筋调直机构4的工作负担，开卷机也不必时刻都工作，为生产节省了能源。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种多道钢筋自动调直牵引机构，其特征在于，包括固定于地面上的承重固定座、若干台钢筋牵引架和支撑固定所述钢筋牵引架的支架；
所述钢筋牵引架包括空心的钢筋通道，所述钢筋通道为弧形，在所述钢筋通道的上部端口处安装有钢筋引导口，从所述钢筋引导口向下安装有弯月形的钢筋限位架，所述钢筋限位架包括位于内侧的第一限位架和位于外侧的第二限位架，所述第一限位架的长度小于所述第二限位架的长度，在所述第一限位架与所述第二限位架之间搭载有若干道限位梁，钢筋位于所述第一限位架与所述第二限位架之间，并穿过所述限位梁；
位于所述钢筋限位架中间的为中心限位梁；在所述中心限位梁上，靠近所述第一限位架处安装有第一传感器，靠近所述第二限位架处安装有第二传感器。
2.根据权利要求1所述的多道钢筋自动调直牵引机构，其特征在于，所述限位梁的数量为七个。
3.根据权利要求1所述的多道钢筋自动调直牵引机构，其特征在于，若干所述钢筋牵引架皆焊接固定于所述承重固定座上。
4.根据权利要求1所述的多道钢筋自动调直牵引机构，其特征在于，所述钢筋牵引架前设置有钢筋开卷机，钢筋从所述开卷机开卷后输送至所述钢筋通道中。
5.根据权利要求1所述的多道钢筋自动调直牵引机构，其特征在于，钢筋从所述钢筋限位架中穿出以后被输送至钢筋调直机构进行调直。
6.根据权利要求5述的多道钢筋自动调直牵引机构，其特征在于，所述钢筋调直机构安装在承重固定座上。
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